第1篇 綜采工作面一通三防管理安全技術(shù)措施
1031采面工作面為松河公司采一區(qū)3#煤層的首采工作面，傾向長220米。1031采面于2023年8月開始回采，截止至2023年9月16日已回采748米，因遇斷層，采取邁開斷層重新開切眼的的方式進行回采作業(yè)，目前采面安裝工作即將結(jié)束，將要進入回采階段，為了保證順利回采，特編制本技術(shù)報告呈礦審批。
第一章通風(fēng)系統(tǒng)及瓦斯抽放
一、通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)
1、1031回采工作面采用u型全風(fēng)壓通風(fēng)方式。
2、通風(fēng)線路：
新鮮風(fēng)流經(jīng)副斜井及主斜井→1490軌道石門→1031運輸巷→1031采面→1031回風(fēng)巷→1031回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→1580專用回風(fēng)石門→總回風(fēng)斜井→地面。
二、瓦斯抽放系統(tǒng)
根據(jù)瓦斯抽放量進行計算，1031采面上下巷各鋪設(shè)一趟14寸的抽放管使用高負壓進行本煤層抽放，另外在1031回風(fēng)巷鋪設(shè)一趟18寸的留管使用低負壓進行回采期間老塘瓦斯抽放，留管采用預(yù)埋式三通抽放，回采過程中每隔30m預(yù)埋1個三通。具體抽放如下：
1、高負壓抽放：
預(yù)計抽放量：q順層=72 m3/min（抽放混合量）×15%×2（瓦斯?jié)舛龋?21.6 m3/min。
2、低負壓抽放：
預(yù)計抽放瓦斯q上隅角=115m3/min（抽放混合量）×10%（瓦斯?jié)舛龋?11.5m3/min
三、回采工作面風(fēng)量計算：
1、根據(jù)1031采面前700m回采過程中的瓦斯涌出量分析，回采過程中瓦斯涌出量最大達14.5m3/min，剩余回采段均在運輸巷及回風(fēng)巷沿煤層走向垂直于煤層傾向布置了本層抽采鉆孔，抽放時間均在6個月以上。參照已回采的700余米,故預(yù)計該采面在回采期間瓦斯涌出量為45m3/min左右。涌出瓦斯主要來源于本煤層及鄰近層。
2、根據(jù)預(yù)計涌出量情況，按留管抽放瓦斯量11.5m3/min，本煤層抽放21.6m3/min，剩余11.9m3/min采用風(fēng)排。
根據(jù)采面配風(fēng)標準計算：1031采面回采期間配風(fēng)量為2028m3/min，計算如下。
a、按瓦斯涌出量計算
q采風(fēng)=100×q瓦采×k采通=100×11.9×1.7=2023m3/min。
式中：q瓦采—采煤工作面瓦斯涌出量，m3/min。
k采通—采煤工作面瓦斯涌出不均勻系數(shù)，取1.7。
一般對于綜采工作面ka為1.2～1.7，對于炮采工作面ka為1.4～2.0，根據(jù)本礦綜采工作面以往經(jīng)驗，取ka=1.7。
b、按照采煤工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風(fēng)量
q1031采面＝4×n
＝4×60
=240m3/min
式中：na—回采工作面同時工作的最多人數(shù)，人；
4—每人每分鐘4m3的供風(fēng)標準。
c、按照采煤工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進行計算
q1031采面＝60v采×s采
＝60×0.8×10
=480m3/min
式中：
v采—采煤工作面應(yīng)有良好的氣候條件，其進風(fēng)流氣溫和風(fēng)速應(yīng)符合有關(guān)要求，經(jīng)查表，設(shè)回采工作面氣溫取18°～20°，則工作面風(fēng)速va應(yīng)為0.8～1.0m/s，取值0.8m/s；
s采—回采工作面的平均斷面積(m2)，為10 m2
d、按照風(fēng)速進行驗算風(fēng)量
采煤工作面最低風(fēng)速計算：q1031采面﹥60×0.25s1031采面
＝60×0.25×10
=150m3/min
采煤工作面最高風(fēng)速計算：
q1031采面<60×4s1031采面
＝60×4×10
=2400m3/min
根據(jù)以上計算，回采工作面計算最大風(fēng)量為:
q1031采面=max(qa1,qa2，qa3，qa4) =2023m3/min，因此工作面風(fēng)量為2023 m3/min，滿足風(fēng)速驗算要求。
第二章監(jiān)測系統(tǒng)管理
1、探頭嚴格按標準化要求進行調(diào)校、維護和吊掛，要保證儀器的靈敏、可靠、發(fā)揮其正常的報警、斷電功能。
2、按要求分別在1031采面上隅角安設(shè)t0或者吊掛便攜式瓦檢器，在進回風(fēng)巷安設(shè)t3、t1、t2瓦斯監(jiān)測探頭，當(dāng)進風(fēng)巷t3瓦斯?jié)舛冗_到0.50℅，瓦斯探頭能發(fā)出警報信號并且能自動切斷運輸巷所有非本安型電器設(shè)備、當(dāng)工作面t1瓦斯?jié)舛冗_到0.80℅或上隅角t0瓦斯?jié)舛冗_到1.0℅時，必須保證瓦斯探頭能發(fā)出警報信號并且能自動切斷采面及進、回風(fēng)巷內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備。當(dāng)回風(fēng)瓦斯探頭t2瓦斯?jié)舛冗_到0.80℅時能發(fā)出警報信號并且能自動切斷采面及回風(fēng)巷內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備。只有當(dāng)t3瓦斯?jié)舛冉档?.50℅、t1、t2瓦斯監(jiān)測探頭瓦斯?jié)舛葘⒌?.8%以下、t0瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可恢復(fù)送電進行生產(chǎn)。
3、由于該煤層為自燃煤層，因此必須按設(shè)計要求在1031回風(fēng)巷安設(shè)一氧化碳探頭和溫度探頭。在1031運輸巷安設(shè)風(fēng)速探頭。同時確保所有探頭均能正確反映井下的真實數(shù)據(jù)。
第三章瓦斯管理
一、回采期間的瓦斯管理措施：
1、加強通風(fēng)管理
(1)加強通風(fēng)是防止瓦斯積聚最基本、最有效的措施。1031綜采面工作面具有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，采面為u型通風(fēng)。而通風(fēng)系統(tǒng)或通風(fēng)設(shè)施的破壞或異常(如風(fēng)門該關(guān)的未關(guān)，風(fēng)道堵塞、臨時改變通風(fēng)系統(tǒng)等)都會造成1031綜采面工作面的風(fēng)量不足甚至無風(fēng)，產(chǎn)生瓦斯積存。因此回采期間必須得加強通風(fēng)系統(tǒng)的管理。
（2）建立完善的測風(fēng)制度，每天安排測風(fēng)人員對1031綜采面工作面進行一次測風(fēng)。將每次測風(fēng)結(jié)果記錄并寫在測風(fēng)地點的記錄牌上，并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果調(diào)節(jié)風(fēng)量。
2、加強瓦斯檢查
(1) 根據(jù)1031采面上、下巷掘進期間的情況觀察分析，1031采面煤層平均厚度為2.9m，回采期間的絕對瓦斯涌出量為75.5m3/min，其中聯(lián)合抽放63.14m3/min，風(fēng)排12.36m3/min。
(2)回采期間嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。必須確保采面生產(chǎn)期間回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.8℅。當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須立即停止作業(yè)，切斷工作面電源，只有當(dāng)回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冉档?.8℅以下方可恢復(fù)生產(chǎn)。
(3)瓦檢員隨時對瓦斯進行檢查，當(dāng)體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理，在瓦斯?jié)舛冉档?%以下后，方可送電，恢復(fù)生產(chǎn)。
(4)當(dāng)班瓦檢員必須隨時對上隅角瓦斯進行檢查，當(dāng)上隅角瓦斯≥1.0%時，采面必須停止生產(chǎn)、切斷電源、采用拉風(fēng)障、碼沙包的方法處理上隅角瓦斯，只有上隅角瓦斯<1.0%后方可恢復(fù)采面生產(chǎn)。
(5)回采工作面回風(fēng)巷的電氣設(shè)備必須安設(shè)在距上隅角20米以外的地點，每班由采煤一區(qū)設(shè)專人負責(zé)檢查維修，嚴禁失爆，上隅角往外20米內(nèi)嚴禁堆放雜物和存放火工品；回采工作面機尾必須安設(shè)急停按鈕裝置；“瓦斯電閉鎖”裝置必須按規(guī)定安設(shè)，保證靈敏可靠；當(dāng)瓦斯超限時，安檢員或瓦檢員能操作急停按鈕，切斷割煤機和運輸機的電源。
(6)加強采面的瓦斯巡視檢查工作，通風(fēng)區(qū)每班必須有班（隊）長對采面進行巡視檢查，確保采面通風(fēng)設(shè)施、設(shè)備完好可靠。
（7）采面瓦檢員、安監(jiān)員、班隊長必須配帶便攜式瓦檢器。
二、回采期間上隅角回收的瓦斯管理措施：
1、上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時，禁止回采，只有上隅角瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時，方可進行回采工作。
2、當(dāng)上隅角瓦斯?jié)舛却笥诨虻扔?.0%時，處理瓦斯采用碼放編織袋結(jié)合擋風(fēng)障的方法進行，碼放沙袋時所有現(xiàn)場施工人員必須聽從瓦檢員的指揮，擋風(fēng)帳時采煤隊必須積極配合瓦檢員。
3、當(dāng)上隅角瓦斯超限需要處理時，瓦檢員負責(zé)在上隅角往采面方向20米之外和上隅角往回風(fēng)巷20米之外懸掛“嚴禁入內(nèi)”字樣的警示牌，無關(guān)人員禁止進入。
4、當(dāng)采面瓦斯涌出異常時，回收上隅角期間，其它地段不得進行移架放頂工作。
5、上隅角處理完畢后，瓦檢員必須檢查采面上隅角底板局部瓦斯?jié)舛刃∮?.0%、上幫條帶的局部瓦斯和回風(fēng)瓦斯小于0.8%，采煤隊方可恢復(fù)采面生產(chǎn)。
6、采面上隅角回收時必須使用好銅制工具。
三、回采期間的局部瓦斯管理和過鉆場的瓦斯管理：
1、回采期間瓦檢員必須加強對回風(fēng)巷各鉆場的瓦斯檢查工作，必須每班進行至少一次檢查，并按照要求在鉆場內(nèi)記錄下檢查數(shù)據(jù)。當(dāng)出現(xiàn)鉆場瓦斯超限時，必須采取拉風(fēng)帳等方式引風(fēng)稀釋瓦斯。
2、回風(fēng)巷下幫有抽放孔的鉆場，通風(fēng)部必須每班安排專人進行放水，清孔工作，在采面還未推到鉆場位置時必須確保每個鉆場能正常抽放。當(dāng)采面推到距鉆場3m位置時，通風(fēng)部安排人員將該鉆場的抽放管進行清理，然后用水泥或瑪麗散將所有的抽放孔進行封堵。
3、當(dāng)采面推到鉆出位置時，即采面過鉆場時，采區(qū)必須采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施（包括沿傾斜方向打托棚，防止頂板垮落等）防止回采過程中造成回風(fēng)瓦斯或上隅角瓦斯超限事故。
第四章綜合防塵管理：
一、為降低1031采面回采時的瓦斯涌出量及減少煤塵的產(chǎn)生，采用動壓、一次多孔注水方式進行注水，每次注水孔的數(shù)量為2個。
1、注水孔間距計算：
b=r×h
=5×2.5
=12.5m
式中：b-------鉆孔間距，m
r-------濕潤半徑，5m，
h-------巷道凈高（注水工作面、回風(fēng)巷），2.5m
根據(jù)計算，注水孔間距為12.5米，在1031回風(fēng)巷每隔12.5米施工一個注水孔，設(shè)計注水孔單孔深度為80米。
2、鉆孔注水量的計算（按照噸煤注水量計算）
q=l×b×m×δ×q
=80×12.5×2.9×1.4×0.03
=121.8 m3
式中：q-------表示一個鉆孔注水量，m3
l-------表示鉆孔長度，取80米；
b-------表示鉆孔間距，取12.5米；
m-------表示煤層開采厚度，取2.9米；
δ-------表示煤的容重，取1.4t/m3
q-------表示噸煤注水量，取0.03m3/t；
即：單孔注水量為121.8m3。
3、礦井日注水量（按照噸煤注水量計算）
qh=g×q
=4466.7×0.03
=134.001m3/ d
式中：qh-------礦井日注水量，m3/ d
g -------礦井計劃注水采掘工作面日產(chǎn)量，t /d（取5100）
q-------表示噸煤注水量，取0.03m3/t；
4、注水時間
t=q/v
=134.001÷6
=22.33h
式中：t-------表示一個鉆孔注水時間，h；
q-------表示一個鉆孔的注水量，m3；
v-------每個孔注水流量，m3/h；取0.075 m3/h·m=0.075 m3/h·m×80m= 6m3/h；
即：單孔注水時間為22.33h。如在實際注水過程中，實際注水時間大于預(yù)計注水時間，煤幫在預(yù)定的范圍內(nèi)，未出現(xiàn)均勻的“出汗”現(xiàn)象，必須繼續(xù)注水，直到煤幫均勻“出汗”現(xiàn)象，方可結(jié)束注水。
5、注水超前于回采工作面的距離
l=l1+l2
=22.33×5+10
=121.67米
式中：l--------表示第一個注水孔與回采工作面煤壁間的距離，m；
l1--------表示在注水時間內(nèi)采面推進的距離，m；l1=tv；
t---------注水時間，
v--------工作面推進速度，5m/d;
l2--------表示停止注水時，注水孔與工作面之間的距離，一般取10～20米，此處取10米；
即：第一個注水孔與回采工作面煤壁間的距離121.7米。
6、技術(shù)要求及施工方法。：
1）采用注水泵動壓煤體注水孔徑42ｍｍ，沿1031回風(fēng)巷由里往外每隔12.5米進行施工鉆孔封孔注水工作。
(1)注水技術(shù)要求
2）鉆孔布置及施工：鉆孔布置在煤厚的下部，距煤層底板約0.5ｍ。為防止綜采面兩端煤壁片幫，綜采面兩端各留10ｍ不打孔注水。
3)煤層注水鉆孔施工及注水工作在檢修班進行。在煤層注水工作期間，采煤隊必須指派一名跟班班長專門負責(zé)注水工作。
4)封孔參數(shù)及封孔工藝：封孔采用橡膠快速封孔器封孔，封孔器長1ｍ，封孔深度不小于1ｍ。
(2)注水參數(shù)要求
1）注水壓力：采用動壓注水，工作面開采初期，清水泵的泵壓控制10ｍｐａ，工作面長度開采到一半時可適當(dāng)將泵壓控制到9ｍｐａ。泵壓最大不能超過10ｍｐａ。最小注水壓力不能小于6ｍｐａ。
2）單孔注水時間：實際單孔注水時間以煤壁出水時為準。
3)采煤隊必須在1031采面運輸巷、回風(fēng)巷鋪設(shè)好防塵水管，并按照要求每隔50m設(shè)置一個三通閥門，在三通上必須安設(shè)不小于20m的軟管?；夭蛇^程中必須在上下出口不超過30m內(nèi)安設(shè)并使用好移動水幕，水幕應(yīng)能全斷面封閉。各轉(zhuǎn)載點必須按照要求配齊并使用好轉(zhuǎn)載點噴霧裝置。
二、采面割煤時，必須按照要求使用好割煤機內(nèi)外噴霧裝置，能覆蓋滾筒并堅持正常使用，同時要求內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa，外噴霧壓力不得小于1.5mpa。運輸線路的轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)并使用好噴霧裝置。
3、1031采面運輸巷、回風(fēng)巷的隔爆設(shè)施必須按照要求進行安設(shè)，巷道每斷面每平方不得小于200l，并隨采面回采進行移動。具體安設(shè)要求如下：
1）總水量(g)
g=gs
=200×18.6
=3720l
式中：g—總水量，l；
g—每平方m巷道所需水量，l/m2(輔助水槽按200l m2)；
s—巷道斷面積，m2。
2）單架水槽水量(gn)
選用的水袋每個容積40l，每架3個水袋，則gn=120l。
3）水槽架數(shù)
n=g/ gn
=3720/120
=31(架)
4）水槽區(qū)長度
要求水槽區(qū)長度不小于20m。
5）水槽布置方式
水槽的布置方式為集中式，位置要求如下
(1)水棚設(shè)前后20m的斷面一致的巷道直線段；
(2)距回采面上下口、裝載點距離為60～160m，但≥200m；
(3)與巷道交叉口轉(zhuǎn)彎處距離50～70m；
(4)與風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門距離＞25m。
第五章防滅火措施及管理
3#煤層經(jīng)鑒定為屬ⅰ容易自燃煤層，因此在回采過程中必須加強防滅火管理，并按照要求配備注氮防滅火系統(tǒng)和束管監(jiān)測系統(tǒng)。同時在架子安裝期間，采煤一區(qū)必須在每個架子后面安設(shè)好噴霧，并確保能夠正常使用，以便于回采期間進行灑水、噴霧使用，且將架子下面的煤層清掃干凈。
一、注氮系統(tǒng)：
采空區(qū)后方距工作面30～120m范圍內(nèi)，當(dāng)氣體監(jiān)測值o2濃度大于10%或co濃度大于50ppm即進行注氮。采空區(qū)首次注氮時間為工作面從開切眼推進30m以后進行注氮。
當(dāng)工作面推進距離不足30m時，經(jīng)檢測采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆，且工作面回風(fēng)流中co濃度超過24ppm，應(yīng)及時上報礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并立即采取工作面、進回風(fēng)巷撤人、停電的安全措施，隨著即進行防滅火注氮工作。
當(dāng)工作面推進距離超過30m時，采空區(qū)有明顯發(fā)火征兆，工作面回風(fēng)流中co濃度超過24ppm，同樣采取同第一條相同的措施。
個別地點：巷道冒高壓經(jīng)人工采樣分析co濃度達24ppm時，立即制定采取相關(guān)措施進行防滅火。個別地點溫度超過50℃或有其它發(fā)火征兆時，立即采取制定注氮措施或其它有效措施。
1、注氮量計算：
此法計算的實質(zhì)是在單位時間內(nèi)注氮充滿采煤所形成的空間，使氧氣濃度降到惰化指標以下，其經(jīng)驗計算公式為：
qn=[a/（1440pn1n2）]×（c1/c2－1）
=[4466.7/（1440×1.40×0.9×0.8）]×（20.8/9-1）
=4.03（m3/min）
=242.05（m3/h）
式中：
qn—注氮流量，m3/min
a—回采工作面日產(chǎn)量，4466.7噸/日
p—煤的密度取1.40噸/m3
n1—管路輸?shù)嗜?0%
n2—采空區(qū)注氮效率取80%
c1—空氣中的氧含量20.8%
c2—采空區(qū)氧氣惰化指標9.00%
2、、注氮管徑選擇
d管=0.1457*（qn/v）1/2
=0.1457*（4.03/5）1/2
=90.17（mm）
v取5m/s（管內(nèi)氣體流速）
2、管理選擇及鋪設(shè)路線：
1）根據(jù)以上計算分析：注氮管路選擇管徑為dn100mm無縫焊接鋼管，pn=1.5mpa。因此在1031采面運輸巷安設(shè)一趟4寸注氮管路即可滿足注氮要求。
2）鋪設(shè)路線：
地面注氮房—采一區(qū)副斜井—1490運輸石門—1490軌道石門——1031運輸巷——采空區(qū)。
3）鋪設(shè)標準：
（1）管路在鋪設(shè)中應(yīng)盡量減少拐彎，要求平、直、穩(wěn)，接頭不漏氣。每節(jié)鋼管的支點不少于兩點，每節(jié)軟管的吊掛不少于4點，不允許在管路上堆放他物。低洼處可設(shè)置放水閥。
（2）輸?shù)苈窇?yīng)進行防銹處理，表面涂黃色油漆。定期對輸?shù)苈愤M行試壓檢漏。
3、注氮系統(tǒng)管理：
1）回采前，由機電動力部檢查注氮設(shè)備的完好性，通風(fēng)部檢查注氮管路的安設(shè)位置及管路的完好性，每隔30m安設(shè)一個三通并在變坡點安設(shè)好放水三通，以便于注氮前進行放水工作，每隔30m預(yù)埋一個三通和12m四寸鋼管，只有確保注氮系統(tǒng)及設(shè)備完好且能正常使用后，方可進行回采工作。
2）機電動力部和通風(fēng)部必須作好注氮設(shè)備的日常檢修維護工作，確保注氮設(shè)備能夠隨時正常使用。通風(fēng)部必須對注氮系統(tǒng)作好日常檢修維護工作，確保能夠隨時正常使用。
3）注氮期間，由通風(fēng)部對1031回風(fēng)系統(tǒng)進行氧氣濃度的測定，若回風(fēng)系統(tǒng)的氧氣濃度小于20%時，檢查人員必須匯報通風(fēng)部調(diào)度，通風(fēng)部調(diào)度匯報公司調(diào)度，由公司調(diào)度統(tǒng)一指揮當(dāng)班采煤隊將采面及回風(fēng)流系統(tǒng)內(nèi)的所有人員撤到進風(fēng)石門內(nèi)，并切斷回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的所有非本安型電器設(shè)備電源。
4）以上準備工作到位后，由負責(zé)人員匯報公司調(diào)度，公司調(diào)度確認準備工作到位后，方可通知注氮泵房和注氮地點的負責(zé)人進行注氮工作。
5）注氮結(jié)束且確認無安全隱患后，方可恢復(fù)正常生產(chǎn)
二、束管監(jiān)測系統(tǒng)：
1、采用現(xiàn)使用的kgzd97-1200型專用氣相色譜儀進行監(jiān)測，按照要求對1031采煤工作面、采空區(qū)、回風(fēng)巷進行連續(xù)監(jiān)測。
2、鋪設(shè)路線及標準：
1）鋪設(shè)路線：
采一區(qū)副斜井→1490軌道石門→1490運輸石門→1031運輸巷→采空區(qū)。
2）鋪設(shè)標準：
(1)束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫，不得有打折現(xiàn)象，吊掛點必
須牢固，所牽鐵絲保持10m一吊，束管與8＃鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處，束管管路接頭及分叉處預(yù)留2m接頭。（為了不影響生產(chǎn)，下放、鋪設(shè)管路時，可臨時按5～10m吊掛一個點，待束管鋪設(shè)到位后再整體按1m一吊補齊吊掛點。臨時吊掛時，必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。）
(2)各分支器放置地點必須寬敞，且距軌道應(yīng)有不小于0.8m的距離。
（3）進入工作面的支管沿回風(fēng)巷上幫鋪設(shè)，進入采空區(qū)的單管必須用鋼管作保護套后方可埋入采空區(qū)。
3、束管監(jiān)測系統(tǒng)管理：
1）束管吊掛必須沿巷道一幫吊掛平直靠幫，不得有打折現(xiàn)象，吊掛點必須牢固，所牽鐵絲保持10m一吊，束管與8＃鐵絲之間用尼龍帶捆扎每隔1m吊掛一處，束管管路接頭及分叉處預(yù)留2m接頭。（為了不影響生產(chǎn)，下放、鋪設(shè)管路時，可臨時按5～10m吊掛一個點，待束管鋪設(shè)到位后再整體按1m一吊補齊吊掛點。臨時吊掛時，必須保證束管不被礦車及皮帶觸及并有不小于500mm以上的間距。）監(jiān)測人員必須定期檢查束管監(jiān)測系統(tǒng)，確保該系統(tǒng)的完好性。確保束管監(jiān)測正常運行。
2）回采期間，氣樣分析室每小班至少有一名工作人員進行氣樣監(jiān)測和分析，實時對老塘的氣體進行監(jiān)測。且每日8點班由火檢員在1031上隅角和留管進行取樣送分析室分析，分析完畢后由分析員必須及時送技術(shù)主管、監(jiān)測隊長、部門經(jīng)理審核。
3）若氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在1～5ppm（不包括5）時，必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報，并繼續(xù)對該點作
為重點監(jiān)控；當(dāng)氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在5～10ppm（包括5ppm，不包括10ppm）時，必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報，并由總工程師協(xié)調(diào)指揮，進行分析，查明原因，采取措施進行處理；當(dāng)氣樣分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)的co濃度在24ppm及以上時，必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即向總工程師匯報，并安排相關(guān)人員到回風(fēng)巷進行co檢查，若回風(fēng)巷內(nèi)的co在24ppm及以上時，當(dāng)班瓦檢員和安檢員必須立即將co超限范圍內(nèi)的所有人員撤到進風(fēng)石門內(nèi)，并由總工程師協(xié)調(diào)指揮，進行分析，查明原因，采取措施進行處理。
4）若氣樣分析出現(xiàn)其它有毒有害氣體（如c2h2、c2h4、c2h6、co2等）時，分析室值班人員必須立即匯報通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)，通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)必須立即匯報總工程師，由總工程師協(xié)調(diào)指揮，查明原因，采取措施，進行處理。
5）若氣樣分析室內(nèi)使用的通道壓力表顯示數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時，氣樣分析室值班人員必須立即向通風(fēng)部值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，由值班領(lǐng)導(dǎo)通知監(jiān)測人員立即采取措施進行處理。
6）束管監(jiān)測系統(tǒng)必須實時對采空區(qū)內(nèi)80米范圍進行監(jiān)測（在采面回采到80米及以上），當(dāng)采面回采到80米以外的下一個三通時，監(jiān)測人員必須將最里的一個測試管剪斷并設(shè)置好該測試頭。
三、其他預(yù)防措施：
1、通風(fēng)方面
a、回采期間，必須合理控制風(fēng)量，采取低風(fēng)量供風(fēng)（必須能夠稀釋瓦斯、有毒有害氣體在規(guī)程規(guī)定以下的范圍、溫度不超限）。
b、加強井下的通風(fēng)設(shè)施管理，確保風(fēng)流、風(fēng)量穩(wěn)定，避免風(fēng)量忽大忽小，使采空區(qū)遺煤連續(xù)氧化，蓄熱升溫，而引起煤炭自燃。
2、現(xiàn)場檢查方面
a、在自動監(jiān)測和人工檢查期間，若出現(xiàn)一氧化碳、二氧化碳、溫度等有異常現(xiàn)象時，必須立即切斷電源、停止工作，匯報調(diào)度并將采面的所有人員（查原因和處理的人員除外）撤到進風(fēng)石門內(nèi)，且必須查明原因，進行處理，待處理完畢，確認隱患消除后，方可進行正常生產(chǎn)。
b、必須確保一氧化碳和溫度監(jiān)測探頭靈敏可靠，并能夠正常顯示井下的溫度、氣體濃度情況。
c、要隨時保證所有防滅火設(shè)備的完好、清潔，確保正常對井下的相關(guān)地點進行檢查，并實行掛牌管理，每班認真填寫好牌板，且填寫牌板的字跡必須工整、清楚。
d、每個皮帶機頭、機尾及溜子機頭、機尾必須配足滅火沙箱和干粉滅火器。
e、1031采面上、下巷安設(shè)隔爆水袋必須滿足要求，同時確保水袋的水量滿足標準化要求。
f、必須在上、下巷安設(shè)至少2道固定的能進行全斷面的噴霧裝置且能正常使用，同時還必須在上出口安設(shè)一道能進行全斷面的移動噴霧裝置。還必須在下巷各轉(zhuǎn)載點安裝噴霧灑水裝置，同時確保在運輸時能正常使用。
3、外因防滅火管理
1）采面電氣設(shè)備防滅火：
（1) 1031采面所有電氣設(shè)備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”。
（2) 向采面配電的低壓配電屏設(shè)有過載、短路、漏電保護。
（3)工作面采用三專兩閉鎖，必須實行風(fēng)、瓦斯電閉鎖。
（4) 所有防爆開關(guān)，均設(shè)有短路、過負荷、單相斷線保護和漏電閉鎖保護。
（5) 采面所有電氣設(shè)備的金屬外殼都進行接地。
4、其它火災(zāi)的防治措施及裝備：
1）工作面不得存放汽油、煤油和變壓器油，井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，由專人定期送地面處理；
2）采面嚴禁使用燈炮取暖；當(dāng)?shù)V燈熄滅時，不能隨便處理，嚴禁用燈人員敲打、撞擊和自行拆卸礦燈，必須送回井上礦燈房進行修理更換完好的礦燈
3）所有工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉工作區(qū)域內(nèi)滅火
5、器材的存放地點：
1）加強消防灑水管網(wǎng)的維護，確保井下消防三通閥的有效使用。對于不能正常使用的，必須立即進行更換，確保正常使用。
2）直接撲滅的火災(zāi)，應(yīng)迅速采取砌密閉墻，打鉆灌注泥漿、均壓法等聯(lián)合滅火法。
3）供電應(yīng)做到無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭，有過流和漏電保護裝置，
4）有接地裝置，電纜懸掛整齊，避難硐室清潔整齊，防護裝置全，絕緣用具全。
5）電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前，只準使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火
6）工作面嚴禁使用金屬物體進行敲打，嚴禁敲打產(chǎn)生火花。
6、用水滅火應(yīng)注意的問題
1）水是導(dǎo)電物質(zhì)，不能用來撲滅帶電的電氣設(shè)備的火災(zāi)；
2）水比油重，不能用水撲滅油類火災(zāi)；
3）撲滅猛烈火災(zāi)時，不得將水直接射入火源中心，防止水蒸汽逆風(fēng)而燙傷救火人員和發(fā)生水煤氣爆炸；
4）滅火水量必須充足。若水量不足，在高溫下可分解為氫氣和一氧化碳氣體，有混合氣體爆炸的危險。
6、煤炭自燃的預(yù)防措施
(1)、開采技術(shù)措施
1）、選擇合理的煤柱尺寸，盡量少留煤柱。
2）、提高開采速度，在自燃發(fā)火期內(nèi)將工作面煤炭采完，并及時封閉采空區(qū)。
3）、選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)。防止漏風(fēng)，主要通風(fēng)機與風(fēng)網(wǎng)匹配，通風(fēng)設(shè)施布置合理，質(zhì)量可靠。
(2)、采用惰性氣體防火
我礦投產(chǎn)后，計劃采用注氮防滅火技術(shù)，特別是要向放頂煤工作面注入氮氣，預(yù)防煤炭自燃發(fā)火。
3、巷道局部充填
在巷道局部地區(qū)，如片幫、冒頂?shù)攸c、煤柱受壓破裂地段，采用木板、紅磚、砂漿等材料構(gòu)筑封閉墻，然后在墻內(nèi)用砂子、黃土或泥漿充填密實。
7、采面滅火措施
(1)、采面發(fā)生火災(zāi)時采取的措施
1)、最先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人員，設(shè)法弄清火災(zāi)情況，采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，迅速報告調(diào)度室。
2)、調(diào)度室在接到火災(zāi)報告后，立即通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實施滅火方案，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離。
3)、公司領(lǐng)導(dǎo)接到火警報告后，立即成立以總經(jīng)理為首的救災(zāi)指揮部，調(diào)整風(fēng)流控制火勢，組織人員偵查火區(qū)、確定火源，果斷決定滅火方案并組織實施。
4)、處于危險區(qū)域的人員，要服從領(lǐng)導(dǎo)，迎著新鮮風(fēng)流沿著災(zāi)害預(yù)防計劃規(guī)定的避災(zāi)路線，有序撤離危險區(qū)域。
第六章事故救援及組織措施
一、為保障出現(xiàn)煤層自燃著火事故能得到及時、有效的處理，公司應(yīng)成立礦井自燃防滅火工作領(lǐng)導(dǎo)小組。
組長： 總經(jīng)理
副 組 長： 安全副總總工程師
成員： 通風(fēng)部經(jīng)理機電部經(jīng)理安全監(jiān)察部經(jīng)理
采煤隊隊長公司調(diào)度主任
領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在公司調(diào)度，由調(diào)度主任任辦公室主任，由通風(fēng)部經(jīng)理、安監(jiān)部經(jīng)理任辦公室副主任，且由通風(fēng)部經(jīng)理負責(zé)1031采面回采期間防滅火的日常管理工作。
當(dāng)發(fā)生自燃事故時，發(fā)生事故單位必須立即將事故狀況、地點迅速匯報給公司調(diào)度，公司調(diào)度接到井下事故后，立即匯報局調(diào)度，并按下列順序通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及單位。
二、發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)的行動原則
1、任何發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威協(xié)地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進行滅火。
2、電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前，只準使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。
3、不能直接滅火時，必須封閉火區(qū)，由礦總工程師負責(zé)組織采取封閉火區(qū)的工作。
三、救援措施：
當(dāng)井下發(fā)生火災(zāi)時，按下列要求組織搶救和處理：
1、報警通訊
發(fā)現(xiàn)或得知火災(zāi)事故發(fā)生的職工應(yīng)立即向公司調(diào)度報警，報警時應(yīng)詳細說明以內(nèi)容：
1）事故發(fā)生時間、地點和相關(guān)設(shè)施、粗略的事故危險情況、事故現(xiàn)場人員情況等。
2）調(diào)度室接到事故報警后立即匯報總指揮。同時通知各專業(yè)隊（組）各司其責(zé)，火速趕往現(xiàn)場進行救援。
2、應(yīng)急方案
現(xiàn)場受傷人員較多，傷者病情無法確診時，應(yīng)在總指揮部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，盡量多安排運輸隊和醫(yī)療救護隊員進入現(xiàn)場，并在現(xiàn)場開展自救。當(dāng)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)死亡時，應(yīng)做到以下幾點：
1）迅速查明火災(zāi)區(qū)域，并組織撤出災(zāi)區(qū)和受威脅區(qū)域人員。
2）探明火區(qū)地點、范圍和盡可能找到發(fā)火原因，并采取措施，防止火區(qū)擴大及各種有害氣體向有人員的巷道蔓延。
3）迅速切斷火區(qū)電源。
4）根據(jù)已探明的火區(qū)情況，確定井下通風(fēng)措施。
(1)不致造成瓦斯聚積，煤塵飛揚。
(2)不危及人員安全。
(3)不使超限瓦斯進入火源，也不使火源蔓延到瓦斯聚積區(qū)。
(4)有助于阻止火區(qū)擴大，抑制火勢。
5）慎重選擇滅火方法，在火災(zāi)初期，火勢范圍不太大時，應(yīng)積極組織人力物力控制火勢，直接滅火。
6）在直接滅火無效時，應(yīng)采取隔絕滅火方法封閉火區(qū)。
7）對密閉墻的位置和建造順序，應(yīng)按具體情況作出決定，封閉火區(qū)時必須有防止瓦斯爆炸的措施，用河砂或黃泥漿向火區(qū)可能蔓延的區(qū)域充填嚴密隔絕火區(qū)。
8）在整個搶救和處理過程中，必須有專人嚴密監(jiān)測瓦斯和一氧化碳等有害氣體的變化，制止煤塵飛揚，防止發(fā)生瓦斯、煤塵、爆炸和風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。佩戴好自救器，人與人之間要互相照應(yīng)，互相幫助，團結(jié)友愛，做好滅火工作。
四、避災(zāi)路線：
1、火、瓦斯、煤塵事故的避災(zāi)路線：
1031采面→1031運輸巷→1490軌道石門→1490軌道石門行人聯(lián)絡(luò)巷→采一區(qū)副斜井→地面安全點。
2、水災(zāi)事故的避災(zāi)路線：
1031采面→1031回風(fēng)巷→1031泄水巷→1580軌道石門→1580軌道石門施工措施巷→采一區(qū)主斜井→地面安全點。
3、其他作業(yè)地點人員：當(dāng)1031采面發(fā)生火、瓦斯、煤塵事故時井下其他人員必須立即從作業(yè)地點按照進風(fēng)流路線撤離至地面；當(dāng)1031采面發(fā)生水災(zāi)事故時井下其他人員必須立即從作業(yè)地點向高水平巷道撤離至地面。
五、組織措施：
1、上隅角的編織袋碼放由采煤隊負責(zé)按通風(fēng)部現(xiàn)場瓦檢員的要求進行碼放，編織袋必須碼放成弧形，嚴禁出現(xiàn)死角。上隅角的風(fēng)帳由采煤隊配合通風(fēng)部現(xiàn)場瓦檢員按要求進行吊掛。
2、本措施的現(xiàn)場落實和監(jiān)督由安檢員負責(zé)。
3、異常時的停電、站崗、撤人工作由采一區(qū)現(xiàn)場班隊長負責(zé)。
4、本措施由各單位技術(shù)部門負責(zé)認真對每個施工人員貫徹方可參與施工。
5、安監(jiān)部門必須嚴格按照本措施進行現(xiàn)場監(jiān)督管理工作，嚴禁出現(xiàn)違章指揮，違章作業(yè)。
第2篇 綜采工作面兩順槽三角區(qū)頂板管理安全技術(shù)措施
為確保綜采工作面兩順槽三角區(qū)頂板隨工作面推進及時垮落,減小懸頂面積,防止頂板及次生事故發(fā)生。結(jié)合本工作面地質(zhì)條件,并根據(jù)本礦對綜采工作面兩順槽采空區(qū)頂板管理規(guī)定,保證作業(yè)人員的安全,特制定本安全技術(shù)措施。
一、一般規(guī)定
1、綜采工作面端頭支架必須超前拉出,初撐力符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。4.0m以下采高的工作面生產(chǎn)期間端頭架要超前拉出,檢修期間端頭架正常支護即可。
2、由跟班隊長檢查順槽三角區(qū)頂板垮落情況,每班必須檢查兩次。當(dāng)懸頂面積滯后切頂線小于10m2時,及時匯報生產(chǎn)科采取退錨措施,避免懸頂面積進一步擴大;如充分實施退錨后仍不能有效抑制懸頂面積擴大,懸頂面積滯后切頂線超過10m2時,必須采取強制放頂。
二、退錨作業(yè)安全技術(shù)措施
(一)基本要求
1、退錨器、泵站、開關(guān)、漲拉泵等工器具必須符合設(shè)備完好標準要求,設(shè)備放置合理。
2、人員進行退錨作業(yè)之前,必須保證兩順槽超前支護到位,端頭架前梁接頂嚴密,初撐力符合規(guī)程要求,敲幫問頂執(zhí)行到位,在確保作業(yè)區(qū)域安全的情況下,人員方可進入,在預(yù)退錨區(qū)域設(shè)置警戒線。
3、退錨時間:在生產(chǎn)期間拉架作業(yè)前采取退錨,將端頭架頂梁前端1m處附近的頂錨桿托盤取下,破壞其錨固力。在檢修過程中不予實施退錨。
4、在機頭實施退錨作業(yè)時,三機必須停止運行,閉鎖并上鎖,閉鎖端頭架及過渡架;在機尾實施退錨作業(yè)時,閉鎖端頭架及過渡架,當(dāng)煤機在工作面機尾段割煤時,機尾暫停退錨作業(yè)。退錨工作完成后,人員迅速離開作業(yè)地點,并對工作面設(shè)備解鎖。
5、退錨工作必須保證三人作業(yè),一人監(jiān)護兩人操作。
6、退錨范圍:以端頭支架頂梁前端為基準,每次退錨距離不得超過4m;當(dāng)錨桿處于端頭架與副幫之間時,以端頭支架立柱為基準,每次退錨距離不得超過2.5m,防止因退錨距離大造成安全出口處頂板漏矸傷人。
7、嚴格執(zhí)行上述第5條之規(guī)定,嚴禁超距離或隨意退錨。
8、退錨作業(yè)時,要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,發(fā)現(xiàn)異常情況,必須立即停止退錨作業(yè)。
9、在順槽頂板完好,超前壓力不大情況下隨推進情況全部將頂板錨桿退掉;在順槽頂板破碎,超前壓力很大,且順槽采空區(qū)懸頂距離隨推隨冒落時,可以不退錨。
10、順槽片幫嚴重、頂板破碎、局部冒頂、局部下沉等狀況下,不予實施退錨,但必須采取安全措施,加強頂板管理;兩順槽遇斷層距斷面前后6m范圍內(nèi)不得實施退錨;末采期間距離停采線20m范圍內(nèi)不予退錨。
11、退錨桿作業(yè)期間,嚴禁無關(guān)人員進入退錨區(qū)、嚴禁進入采空區(qū)內(nèi)進行退錨作業(yè),由跟班隊長負責(zé)監(jiān)護。
11、需采用爬梯作業(yè)時必須支設(shè)穩(wěn)固可靠,高空作業(yè)需系安全帶。
12、當(dāng)錨桿外露長度短或鋼絞線分叉無法正常退錨時可不退。
13、技術(shù)組要對退錨工作和頂板垮落情況進行寫實,并認真分析總結(jié),采取改進措施,提高退錨效果。
14、回收的托盤及其他材料,統(tǒng)一管理、準備隊要及時回收,可重復(fù)利用的材料必須重復(fù)利用。
(二)退錨機使用注意事項
1、退錨機型號必須與錨桿規(guī)格相匹配。
2、現(xiàn)場使用前,必須仔細檢查機具是否完好,當(dāng)出現(xiàn)漏液、缺銷子等不完好情況不得使用;發(fā)現(xiàn)油管有凸起、滲漏現(xiàn)象時,必須及時更換。
3、退錨機的操作人員必須配戴防護眼鏡,以免破裂物飛出傷人。
4、退錨機工作時,若出現(xiàn)打空現(xiàn)象,可旋松手動油泵的卸荷手輪,將手動油泵空打幾下,排除泵內(nèi)的空氣,然后再旋緊卸荷手輪,投入使用。
5、必須做好油泵清潔工作,快速接頭連接前要清潔接頭上的灰塵和污物。
6、高壓油管按規(guī)定進行打壓試驗,確保安全使用。
7、工作人員必須站在安全地點操作,嚴禁任何人員站在空頂下作業(yè)。
(三)退錨機操作工上崗條件
1、退錨機的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗。
2、操作人員熟悉退錨機性能、結(jié)構(gòu)和工作原理。
3、操作人員會檢查、保養(yǎng)退錨工器具。
4、熟悉本崗位危險源及應(yīng)對措施。
5、作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
三、綜采工作面兩順槽三角區(qū)強制放頂管理措施
1、綜采工作面機頭、機尾三角區(qū)懸頂大于10㎡時,對三角區(qū)采取強制放頂措施,避免頂板大面積垮落造成事故。強制放頂前必須由專職瓦檢員檢查采空區(qū)瓦斯?jié)舛取?/p>
2、在架前向采空區(qū)方向施工強放孔,強放孔深度、間距及仰角根據(jù)實際情況確定。
3、當(dāng)孔口距端頭支架頂梁0.5-1m時,工作面停止推進,開始組織裝藥進行強制放頂。
4、裝藥前,將端頭及工作面支架升緊,初撐力符合作業(yè)規(guī)程要求。同時切斷工作面所有電源。
5、裝藥時,合理確定裝藥系數(shù),炮泥封填最小水平投影長度不小于孔口至頂梁末端的距離,炮泥要封實。
6、放炮前,工作面、回風(fēng)流中作業(yè)人員必須撤離至距放炮地點500m以外的進風(fēng)流中,設(shè)好警戒,并撤出受影響區(qū)域的人員。
四、安全技術(shù)措施
1、通風(fēng)瓦斯管理
1.1放頂作業(yè)點必須配備一名專職瓦斯員,負責(zé)放頂作業(yè)點的“一炮三檢”與上隅角及工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛葯z查。
1.2裝藥時必須由瓦斯員檢查裝藥點的瓦斯?jié)舛?裝藥工配戴便攜式瓦檢儀,隨時進行瓦斯檢查,只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時,方可進行裝藥、連線工作。
1.3通風(fēng)科必須現(xiàn)場進行風(fēng)量調(diào)節(jié),保證風(fēng)量滿足需要,保證放頂作業(yè)點、上隅角、回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛染弦?guī)程要求。否則嚴禁進行裝藥、爆破。
1.4放頂作業(yè)點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,上隅角瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,嚴禁進行裝藥、爆破等工序。
1.5放炮前兩巷必須灑水一遍,保持巷道濕潤,期間打開作業(yè)處風(fēng)流下方的水幕,開炮前要對上下隅角使用高壓水噴灑采空區(qū),使采空區(qū)懸頂及煤幫濕潤。
2、打眼安全管理
2.1打眼期間,工作面刮板輸送機、采煤機和轉(zhuǎn)載機必須停電閉鎖,并掛停電牌,安排專人看守電源開關(guān)。
2.2打眼與其它工序平行作業(yè)安全間距不小于30m,無法平行作業(yè)時要在處理完其它工作后,再進行打眼。
2.3打眼期間,作業(yè)人員要站在幫頂支護完好的地點進行施工,并設(shè)專人觀幫看頂,防止冒頂、掉碴傷人。
2.4打眼前,將作業(yè)地點雜物清理干凈,保證作業(yè)點干凈、整潔,無障礙物。打眼時,工作地點15m范圍內(nèi)不得進行與打眼無關(guān)的工作。打眼后,打眼設(shè)備要撤到距爆破地點至少30m遠的安全地點,且不影響行人、通風(fēng)和生產(chǎn)。
2.5打眼時,氣腿必須支設(shè)在底板穩(wěn)固不打滑處,高壓風(fēng)管、水管除使用“u”型卡與鑿巖機頭連接外,還要用8#鐵絲綁扎牢靠,“u”型卡嚴禁單別腿。
2.6打眼時,必須由兩人操作,安全員現(xiàn)場監(jiān)督安全作業(yè)情況,根據(jù)設(shè)計角度進行打眼,一人扶鉆,一人操作。
3、火工品及爆破管理
3.1爆破工必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格,且持證上崗。
3.2炸藥、雷管必須分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖,嚴禁亂扔,亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
3.3裝配起爆藥卷時必須避開機械、電氣設(shè)備的地點,并且只允許爆破工進行操作,起爆藥卷與火藥必須分開放在炸藥箱內(nèi),從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個電雷管后,必須將其腳線末端扭結(jié)。
3.4領(lǐng)退炸藥、雷管要由專人負責(zé),當(dāng)班剩余炸藥、雷管必須經(jīng)跟班隊長、安全員簽字后交回炸藥庫,嚴禁亂扔亂放。
3.5電雷管必須全部插入藥卷內(nèi),嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。
3.6電雷管插入藥卷后應(yīng)用腳線將藥卷纏住,以便把電雷管固定在藥卷內(nèi),并且要扭結(jié)電雷管腳線末端,形成短路。
3.7裝藥后必須把雷管腳線懸空,雷管腳線必須短接。嚴禁雷管腳線、爆破母線同運輸設(shè)備或電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。
3.8爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)過的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線,檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。
3.9當(dāng)班炮眼裝藥完畢,必須當(dāng)班爆破完畢。
3.10爆破后,待工作面炮響15分鐘且炮煙全部吹過警戒線后,由爆破工、瓦檢員、班組長三人共同到爆破地點檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆等情況,如有安全隱患,必須立即處理。確定無異常后,警戒人員由布置警戒的班組長撤回后,人員方可進入工作面工作。
3.11放炮警戒設(shè)置
(1)兩順槽三角區(qū)放炮前,班組長必須將主運順槽設(shè)置一名專職警戒員,嚴禁任何人進入工作面,然后,將工作面所有人員全部撤到距爆破點500米以外的運輸順槽安全地點進行爆破作業(yè)。放炮前,放炮員必須大喊三聲“放炮啦”方可放炮。警戒直線距離不得小于120米。
(2)嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制度”;安全員加強現(xiàn)場監(jiān)管;警戒的設(shè)置、撤除必須由班組長親自安置接送。
(3)警戒員必須由責(zé)任心強的人員擔(dān)任,到位后立即拴好警戒繩,懸掛“放炮警示牌”,嚴禁任何人進入警戒區(qū)。
3.12爆破母線要符合規(guī)程要求,其長度不得小于120m。
3.13通電后拒爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,將母線扭結(jié)成短路后,再等至少15分鐘才能沿線路檢查,找出拒爆的原因。
3.14工作面在爆破過程中出現(xiàn)拒爆(殘爆)時,必須向礦調(diào)度室和安全科匯報情況,待得到指示后方可根據(jù)指示配合調(diào)度室、安全科進行拒爆、殘爆工作的處理工作。
3.15處理拒爆(殘爆)時,必須遵守以下規(guī)定:
①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線爆破。
②在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥爆破。
③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管,嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風(fēng)吹、水管沖等方式處理拒爆(殘爆)炮眼。
④在拒爆處理完畢前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
3.16工作面發(fā)現(xiàn)未爆的雷管、炸藥必須交給爆破工。
3.17當(dāng)班的拒爆(殘爆)必須由跟班隊長及爆破工負責(zé)當(dāng)班處理完畢,嚴禁將隱患交下一班。
4、頂板管理
4.1在裝藥前,必須由安全員現(xiàn)場監(jiān)督、班長親自進行“敲幫問頂”檢查裝藥點的頂板情況,及時處理危巖活矸。
4.2放炮前必須加強兩端頭液壓支柱、液壓支架的支護強度,支柱支撐力必須達15mpa以上,支架支撐力必須達30mpa。
4.3支設(shè)支柱時,一人扶柱,一人觀察并升柱,并隨時觀察頂幫變化及其他支柱支護情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時停止作業(yè)進行處理,以保證支護質(zhì)量。
4.4開炮后,由當(dāng)班安全員、跟班隊長檢查放炮地點頂板跨落及支護變化情況,如頂板跨落不充分時,待推二個循環(huán)后再在頂板上按上述要求打眼、裝藥、放炮,直至懸頂面積跨落到規(guī)定范圍內(nèi)為止.
4.5所有操作過程必須由相關(guān)技術(shù)人員、班組長、安全員現(xiàn)場指揮、督查作業(yè)。
五、其他
1、在現(xiàn)場實際操作過程中,如遇到特殊情況,本措施不能指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)時,必須停止作業(yè),匯報調(diào)度室及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),待根據(jù)現(xiàn)場實際修改完善措施,作業(yè)人員學(xué)習(xí)后,方可恢復(fù)作業(yè)。
2、其它要求參照綜采工作面初采強放相關(guān)規(guī)定。
其他未盡事宜嚴格執(zhí)行《31101綜采工作面作業(yè)規(guī)程》、《億源煤礦綜采工作面兩順槽頂板管理辦法》、《煤礦安全規(guī)程》及礦相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第3篇 綜采工作面管理規(guī)定
為加強綜采工作面質(zhì)量標準化管理，確保綜采工作面回采安全，特制定考核辦法如下：
1. 工作面必須嚴格按“八條線”、“八完好”標準及有關(guān)質(zhì)量標準化標準執(zhí)行，否者視其檢查情況按合格或不合格論處；
2. 綜采工作面上下安全出口高度低于1.8米的，按不合格品論處；
3. 綜采工作面支架吊斜總數(shù)達20架或連續(xù)5架咬架的，按不合格品論處；
4. 綜采工作面兩巷超前抹帽距離達不到?作業(yè)規(guī)程?要求的，按不合格品論處；
5. 綜采工作面（十煤）支架初撐力或工作阻力達不到要求的，責(zé)任人按一般“三違”論處；
6. 綜采工作面因管理不善造成壓機頭的，責(zé)任人按一般“三違”論處；
7. 綜采工作面因管理不善造成漏頂事故發(fā)生的，責(zé)任人按輕微“三違”論處；
8. 綜采工作面因管理不善造成冒頂?shù)?，按一般“三違”進行處理；
9. 綜采工作面因管理不善造成歪架（支架垂直頂板大于±5度）的，按輕傷事故進行處理；
10. 綜采工作面因管理不善造成倒架的，按重傷事故處理。
其他未盡款項按?蘆煤安（2013）1號文?及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 綜采工作面的現(xiàn)場安全管理
綜采工作面在安全方面最容易出現(xiàn)問題的地方是采煤機、液壓支架的使用，以及上下安全出口、工作面處的冒頂片幫等，當(dāng)然，防止瓦斯、煤塵事故也是安全管理的重點。
(1)工作面支護。
①檢查支架是否排成直線，支架排列偏差不應(yīng)超過±50mm；中心距是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，中心距偏差不應(yīng)超過±100mm；相鄰支架間是否存在明顯錯差，錯差不應(yīng)超過頂梁側(cè)護板高的2/3，歪倒應(yīng)小于±50。
②支架架設(shè)要與底板垂直，不得超高，與頂板接觸要嚴密，迎山有力，不許空頂。
③支架是否完好，支架無漏液、不串液、不失效，架內(nèi)無浮煤、浮矸堆積。
④支架是否采用編號管理。
(2)上下平巷(工作面回風(fēng)巷和工作面運輸巷)。
①巷道斷面和人行道寬度是否符合作業(yè)規(guī)程的要求，其中上平巷凈斷面就砂小于10m2，下平巷凈斷面應(yīng)不小于12m2；人等道寬試驗不小于1m，另一側(cè)寬度不小于0.5m。
②巷道支護是否完整，有無斷梁折柱或空幫空頂。
③下平巷中橫跨帶式輸送機或刮板輸送機時是否有過橋。
④巷道有無積水、雜物、浮煤或浮矸，材料設(shè)備是否碼放整齊，并有標志牌。
⑤巷道維修有無專人負責(zé)。
(3)安全出口。
①是否按作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行了超前支護；安全出口20m范圍內(nèi)支架是否完整、無缺，并有超前支護；巷道高度是否不低于1.8m。
②是否作業(yè)規(guī)程規(guī)定采取支架防滑倒措施，傾角超過150時，排頭支架是否安裝防倒千斤頂，并經(jīng)常保持拉緊狀態(tài)；傾角大的工作面下部端頭需架設(shè)木垛，以支撐第一架支架，防止其下滑。
(4)采煤作業(yè)。
①采煤機狀態(tài)能滿足安全生產(chǎn)的要求，如備件是否齊全，截齒是否齊全、鋒利，噴霧是否暢通、正常。
②采煤機運行時，牽引速度是否符合規(guī)定。
③采煤機割煤時，頂?shù)装迨欠窀畹闷秸?，油泵工作壓力是否保持在?guī)定范圍內(nèi)。
④采煤機停機后，速度控制、機頭離合器、電氣隔離開關(guān)是否已打在斷開位置，供水管路是否安全關(guān)閉。
⑤采煤機是否被用做牽引或推頂設(shè)備。
(5)液壓支架移架。
①檢查移架前是否整理好架前推移空間，清除架間雜物和頂梁上冒落的堅硬巖塊。
②傾斜煤層中的移架順序是否堅持由下而上。
③移架操作時，是否保持保持支架中心距相等和移架距相等；是否追機作業(yè)，滯后采煤機后滾筒4-8架；移架工是否站在架箱內(nèi)，面向煤壁操作；升架是否有足夠初撐力，與頂板接觸是否嚴密。
④移架前支架是否前后竄動，頻繁升降。
⑤移架區(qū)內(nèi)是否有人工作、停留或穿越。
⑥移架是否一次移好，有無隨意升降支架現(xiàn)象，架間空隙是否背嚴，有無漏矸或采空區(qū)矸石竄入支架底部。
⑦移架完成后，操作手柄是否打到零位，并關(guān)閉截止閥。
(6)推移刮板輸送機。
①檢查是否嚴格掌握輸送機的“平直”，遵循推移刮板輸送機程序。
②推刮板輸送機距移架距離是否滿足要求，是否出現(xiàn)陡彎，推移刮板輸送機時是否在輸送機工作時進行。
③每次推刮板輸送機是否推移一個步距；上下機頭是否不落后，也不超前。
④推移上下機關(guān)時，是否將機頭和過渡槽處的雜物清理干凈，機頭是否飄起。
(7)工作面生產(chǎn)設(shè)備的安全管理應(yīng)符合相關(guān)設(shè)備的使用和維護要求。
第5篇 綜采工作面精細化管理標準檢查評分細則
8106綜采工作面安裝及礦驗收、試運轉(zhuǎn)已經(jīng)順利完成,即將開始初采初放,為保證初采初放能安全、順利進行,特制定以下安全技術(shù)措施。
區(qū)隊初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組:
組長:黃輝龍
成員:
初采初放期間,區(qū)隊每天每班安排一名干部跟班現(xiàn)場安全指揮,并及時向礦初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組匯報工作的進展情況及存在的問題。
安全技術(shù)措施:
1、工作面嚴格執(zhí)行“四位一體”收開工安全驗收確認制度,只有“四位一體”人員在安全生產(chǎn)評定表上簽字后,方可開工;未經(jīng)“四位一體”人員簽字或安全隱患未處理,不得組織生產(chǎn)。
2、各工種進入工作崗位后,首先檢查各臺機電設(shè)備是否完好,確認完好正常后,并聯(lián)合試運轉(zhuǎn)三分鐘。
3、初采前,對切眼及兩巷進行全面的安全檢查,消除和排查掉各種隱患,清理凈切眼內(nèi)的浮煤及影響行人的障礙物,清理凈支架及架間的浮煤雜物,確保行人及運輸暢通。
4、初采初放前,必須保證兩巷超前支護長度不少于50米,超前支護段架棚時必須背幫背頂嚴實,嚴禁出現(xiàn)斷棚,嚴禁使用失修失效單體、柱梁,單體支柱必須掛好防倒鉤或保險繩,若遇軟底時單體必須穿柱靴。
5、前、后部機頭上方架設(shè)兩對4.2米π型梁及機尾上方架設(shè)一對4.2米π型梁邁步式抬棚進行支護,π型梁對梁間距不大于300mm,端頭錯距600mm米,距離支架側(cè)不超過500mm,邁步步距1.8米,π型梁的架設(shè)符合“一梁四柱”要求。
6、初采初放時,先調(diào)整開采層位及支架姿態(tài),要求頂?shù)装迤秸?采高控制在2.2±100mm,支架必須接頂嚴密,支護有力,嚴禁超高開采。
7、工作面生產(chǎn)過程中,采煤機司機與支架工緊密配合,堅持追機移架,移架滯后機組后滾筒不得超過3m,若移架距離超過3m時,必須停機移架,移架跟上機組后正常割煤。移架時必須堅持帶壓擦頂移架,支架拉移到位后及時給前、后立柱注液,保證支架接頂及時,立柱升到位后繼續(xù)注液3~5秒,保證支架達到足夠的初撐力。
8、為防止片幫,工作面拉移支架應(yīng)采用帶壓擦頂移架,拉架后及時打出伸縮梁,控制好頂板端面距,減少空頂時間。采煤機停止割煤后,將整個工作面伸縮梁全部打出。
9、工作面發(fā)生片幫時,若端面距不超過500m,要及時打出伸縮梁,若片幫超過600mm,拉超前架支護頂板,若片幫超過1m時,在支架前梁上架兩架走向棚梁的方法支護頂板,走向棚梁間距0.7m,在支架頂梁上的擔(dān)實長度不得小于500mm,另一頭頂死煤壁(棚梁為φ160mm×1500mm圓木)。
10、初采初放期間,乳化液濃度不小于(3%~5%)規(guī)定要求,乳化泵站壓力不得小于30mpa。
11、提前回收工作面兩端頭的鋼筋、鐵絲錨桿,防止采煤機割到端頭時,錨桿纏繞在滾筒上,影響割煤或甩出傷人。
12、及時調(diào)整工作面端頭錯距及坡度,防止上竄下滑,確保工作面工程質(zhì)量“三直、一平、兩暢通”,上下出口寬度不小于1.0米、高度
不低于2.4米。
13、加強工作面的工程質(zhì)量驗收,支護時必須拉線支設(shè),保證支架成直線。
14、初采初放期間,必須加強工作面支架液壓管件的管理,發(fā)現(xiàn)卸載、損壞、漏液等問題必須及時處理。
15、初采初放期間,正常使用兩巷凈化水幕、各轉(zhuǎn)載點噴霧和支架噴霧,并觀察下隅角瓦斯?jié)舛?如有異常及時停止作業(yè),采取措施處理。
16、放頂線外2米處的頂錨、錨索及幫錨必須全部按規(guī)定卸掉,兩巷的工字鋼棚及時回收。
17、在初采初放期間,工作面老空懸頂面積達到2×5㎡以上時,采取人工強制放頂措施。
18、當(dāng)采空區(qū)頂板完全跨落,工作面初次來壓和跨落高度大于1.5倍采高時,經(jīng)礦初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組驗收合格后,組長宣布初采初放結(jié)束,工作面方可進行正常的回采管理工作。
19、其它嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《3602綜采工作面作業(yè)規(guī)程》和《各工種操作規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。
第6篇 d礦綜采工作面管理規(guī)定
為加強綜采工作面質(zhì)量標準化管理,確保綜采工作面回采安全,特制定考核辦法如下:
1. 工作面必須嚴格按“八條線”、“八完好”標準及有關(guān)質(zhì)量標準化標準執(zhí)行,否者視其檢查情況按合格或不合格論處;
2. 綜采工作面上下安全出口高度低于1.8米的,按不合格品論處;
3. 綜采工作面支架吊斜總數(shù)達20架或連續(xù)5架咬架的,按不合格品論處;
4. 綜采工作面兩巷超前抹帽距離達不到作業(yè)規(guī)程要求的,按不合格品論處;
5. 綜采工作面(十煤)支架初撐力或工作阻力達不到要求的,責(zé)任人按一般“三違”論處;
6. 綜采工作面因管理不善造成壓機頭的,責(zé)任人按一般“三違”論處;
7. 綜采工作面因管理不善造成漏頂事故發(fā)生的,責(zé)任人按輕微“三違”論處;
8. 綜采工作面因管理不善造成冒頂?shù)?按一般“三違”進行處理;
9. 綜采工作面因管理不善造成歪架(支架垂直頂板大于±5度)的,按輕傷事故進行處理;
10. 綜采工作面因管理不善造成倒架的,按重傷事故處理。
其他未盡款項按蘆煤安(2022)1號文及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第7篇 淺析如何加強綜采工作面的管理
1.安全管理
1.1牢固樹立安全意識
“安全第一、預(yù)防為主”是綜采工作面在作業(yè)過程中必須遵循的指導(dǎo)方針，是保障綜采工作面安全管理的根本原則。由于綜采工作面的復(fù)雜性和特殊性，所以對職工的安全意識要求要高，時刻加強職工安全思想教育，提高職工的安全意識和自我保護意識，杜絕“三違”事故的發(fā)生，加強“三不傷害”意識的灌輸。只有這樣，才能保障職工的安全，才能保證綜采工作面的正?；夭?，才能保證采面的安全生產(chǎn)。
1.2加大獎懲力度，提高安全生產(chǎn)質(zhì)量
綜采工作面的安全管理必須建立一套嚴格的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。在班前安排工作、井下作業(yè)現(xiàn)場，要對職工進行經(jīng)常性的安全知識的講解、灌輸，對那些安全意識不強，工作不認真，違章作業(yè)的個別違章者，必須執(zhí)行懲罰。只有這樣，才能杜絕“三違”事故的發(fā)生，將安全隱患消滅在萌芽之中。另外，對那些在安全工作中作出貢獻的要予以獎勵，以此調(diào)動職工的積極性、主動性，促進安全工作的進一步開展。
2、人才隊伍管理
2.1建立人力測評機制
運用測評的方法分析職工的潛質(zhì)、能力和行為表現(xiàn)，并把測評結(jié)果與任用結(jié)合起來，不僅能為人才的培養(yǎng)、使用提供參考依據(jù)，也為人才自身的發(fā)展提供了明確的方向。測評應(yīng)注意的問題：
1.合理的測評辦法，采用理論和實踐雙測評方法。
2.嚴格的監(jiān)督，確保測評結(jié)果的可信度，采取職工代表與干部相互監(jiān)督的方法。
3.配套的政策措施，確保測評工作順利長期地進行下去，職工素質(zhì)測評可每季度進行一次，測評活動存人個人檔案，并作為工資分配、工作調(diào)劑的必要依據(jù)。
2.2建立完善的激勵機制
在激勵和留住人才方面可以靈活運用激勵機制，充分調(diào)動員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性，用非正式規(guī)則的約束實現(xiàn)對職工的柔性管理。對于專業(yè)技術(shù)人員就可以在技術(shù)階梯上得到升遷，要善用適合的人員，做到人盡其用。
2.3優(yōu)化培訓(xùn)制度
從職工培訓(xùn)入手，制定中、長期培訓(xùn)計劃，采取內(nèi)培和外培相結(jié)合方法。健全完善培訓(xùn)制度，實行全員輪崗培訓(xùn)，每位職工做到“一專多能”。選送優(yōu)秀員工到大中專院校培訓(xùn)，其它人員全部到礦職工學(xué)校參加業(yè)余學(xué)習(xí)。工作面投產(chǎn)后，堅持不懈地連續(xù)進行分階段技術(shù)培訓(xùn)，從而有效提高員的素質(zhì)，為隊伍管理奠定了良好的人力資源基礎(chǔ)。
3、生產(chǎn)技術(shù)管理
由于綜采工作面設(shè)備的機械化和采場的復(fù)雜化，這就要求必須有一批高技術(shù)、高水平的技術(shù)人才來操作。這樣，就必須強化技術(shù)管理工作，結(jié)合工作面實際，制定出嚴密的作業(yè)規(guī)程，使采煤工藝達到安全化、效益化、標準化。另外，綜采工作面在回采過程中，常會出現(xiàn)許多技術(shù)問題，如設(shè)備損壞，這就要求要有一個懂設(shè)備的技術(shù)人才來處理，再如，工作面頂板破碎，壓力大，夾有巖墻、斷層，都需要一個懂采煤的技術(shù)人才來制定措施并指導(dǎo)處理。由此可知，生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)著綜采工作面的正?；夭?。
4、質(zhì)量標準化管理
質(zhì)量標準化是綜采工作面管理的一項重要內(nèi)容，是綜采工作面管理的一面旗幟。綜采工作面管理的好與壞，首先從質(zhì)量標準化中體現(xiàn)出來。如何加強質(zhì)量標準化管理，要從以下幾個方面人手。
4.1環(huán)境
綜采工作面給人的第一感官必須環(huán)境好。這就保證從調(diào)動物料的車場子開始，到工作面上、下巷道、到工作面都必須保證無浮貨、雜物、積水，物料碼放整齊，牌板齊全，吊掛整齊。工作面保證“三直、兩平、三凈、兩暢通”，工作面液壓支架升平無落差。
4.2支護
就目前艾友礦地質(zhì)條件而言，綜采工作面兩順支護采用單體支護。這就要求巷道支護單體成排上線，單體迎山角度要夠，達到初撐力，綁好防倒帶，單體手把方向一致。綜采工作面支護采用支撐掩護式或掩護式支架支護。這就要求支架升實生平，接頂嚴密，無落差；架型要正，無傾倒現(xiàn)象；支架拉齊，成一排直線；液壓管路吊掛整齊一致。
4.3裝備
就綜采工作面而言，要有一套完整的設(shè)備系統(tǒng)。從工作面巷道的供電電纜、絞車到運輸巷的供電串車、轉(zhuǎn)載機、破碎機再到工作面的運輸機、采煤機、液壓支架都必須保證完好狀態(tài)，以保證綜采工作面的正常回采。為保證設(shè)備完好狀態(tài)，必須加強檢修。
首先，對職工分批進行培訓(xùn)，提高職工的操作技能。其次，抓好設(shè)備檢修工作，實行包機制管理，帶著問題檢修。只有這樣，才能提高設(shè)備的完好率，開機率，降低事故。
總之，加強設(shè)備檢修，既提高了設(shè)備的完好率，達到了質(zhì)量標準化，同時也提高了技術(shù)管理。特別在綜采工作面的初采時期，或過巖墻、斷層時期，更要加強設(shè)備檢修工作，堅決杜絕野蠻使用設(shè)備，造成不必要的損失。
5、成本管理
成本管理是綜采工作面管理的一項重要一內(nèi)容。企業(yè)的宗旨是贏利，煤炭企業(yè)亦是如此。這樣，就必須建立一套合理的成本核算體系，適應(yīng)煤炭行業(yè)管理的需要，并以此保證綜采工作面在回采過程中，杜絕材料浪費現(xiàn)象，用較低的成本取得更多的經(jīng)濟效益。
第8篇 綜采工作面瓦斯管理專項安全技術(shù)措施
丁6-22130綜采工作面西至丁組回風(fēng)下山保護煤柱線,東距礦井邊界41m,北距礦井邊界20m,南部為丁6-22110采空區(qū)(2023年6月回采結(jié)束)。有效走向長930m,傾斜長207m,煤厚0.5-3.6m,煤層傾角10°~15°,可采儲量56.7萬噸,相對涌出量為0.37m/t,絕對涌出量為0.40m/min,煤層爆炸指數(shù)37.86~39.2%,自然發(fā)火期6~12個月。
為確保采面回采期間瓦斯管理安全,特制訂本專項安全技術(shù)措施。
二、安全技術(shù)措施
1、采面下口回收以切頂線(支架頂梁尾)為準,采面下口緊貼切頂柱掛一道擋風(fēng)簾,擋風(fēng)簾長15米,接頂接底,下端緊貼下幫超前5米,上端沿支架立柱懸掛,最后拐入架間,防止風(fēng)流進入采空區(qū)。
2、采面下口垮落不充分時,及時采取打密集柱、戧柱、木垛等特殊支護,必要時采取強制放頂,防止頂板來壓摧垮棚子堵塞通風(fēng)斷面,必要時在切頂柱內(nèi)用編織袋裝珍珠巖或渣打一道擋風(fēng)墻,更好的阻止風(fēng)流進入采空區(qū)。
3、采面上口緊貼切頂柱掛一道導(dǎo)風(fēng)簾,導(dǎo)風(fēng)簾長15米,接頂接底,上端緊貼上幫超前1米,下端沿支架立柱懸掛,最后拐入架間,防止采空區(qū)氣體涌出和采空區(qū)漏風(fēng)從上隅角吹出形成風(fēng)流。
4、加強機、風(fēng)巷管理和維修,保證巷高不低于1.8米,通風(fēng)斷面不小于8平方米,減小通風(fēng)阻力。
5、在采面上隅角向外不大于10米處、巷道中部、距風(fēng)巷回風(fēng)巷口10~15m處各布置一個瓦斯監(jiān)測探頭,瓦斯探頭距頂300mm,距幫200mm,實現(xiàn)瓦斯電閉鎖。各探頭的斷電值為:報警值0.5%,斷電值0.8%,復(fù)電值小于0.5%。采面上出口處設(shè)一人觀察傳感器的瓦斯?jié)舛茸兓闆r,及時向采面反饋信息,以便采面調(diào)節(jié)生產(chǎn)。采面瓦斯達到0.5%時,采煤機停止割煤,并查明原因進行處理,瓦斯恢復(fù)正常后,方可繼續(xù)生產(chǎn)。
6、采面上隅角必須按規(guī)定掛便攜式瓦斯檢測儀,檢測儀位置必須符合規(guī)定(距頂300mm,距幫200mm),瓦斯?jié)舛壬仙龝r,通知煤機放慢牽引速度,瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時,及時停掉采煤機電源,風(fēng)巷所有機電設(shè)備停止運轉(zhuǎn)。
7、凡因瓦斯?jié)舛壬咴斐娠L(fēng)巷斷電的,任何人不準私自送電,采面和回風(fēng)巷的所有人員必須停止工作,待查明原因問題處理完畢,瓦斯恢復(fù)正常,并接到當(dāng)班負責(zé)人的通知后,方可恢復(fù)工作。
8、采面上出口施工人員每次進班后必須檢查導(dǎo)風(fēng)簾使用情況與效果,確保吊掛質(zhì)量,嚴防采面上隅角出現(xiàn)瓦斯超限現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題立即處理并及時匯報。
9、采面上出口處,每班必須有一名班長在此負責(zé)該措施的落實,并在現(xiàn)場交接班,交班時必須交清當(dāng)班瓦斯涌出情況和注意事項。
10、各班要加強防塵設(shè)施管理和班中防塵工作,杜絕出現(xiàn)煤塵超標現(xiàn)象發(fā)生。
11、采面在無構(gòu)造地段保證采高在3.1~3.3m,以增大過風(fēng)斷面.
12、跟班干部、瓦檢工必須不間斷的巡查風(fēng)巷與上隅角瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時組織處理。
13、其他未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和審批意見執(zhí)行。
第9篇 綜采工作面煤層注水管理辦法
為加強綜采工作面工程質(zhì)量管理,本著“以人為本”的管理理念和“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,加強工作面頂板管理,增強煤層黏結(jié)性,減少煤層在采、巷修等作業(yè)過程中的頂板冒落機率,預(yù)防頂板事故的發(fā)生,確保綜采工作面安全正?；夭?特制定如下煤層注水管理辦法:
1、綜采工作面煤層必須逢采必注,不注不采,每班工作面保證3個以上孔同時注水,少一個罰款100元/次。
2、注水孔要嚴格按照以下原則布置:
(1)、煤層h≥6m時,注水孔呈三花眼布置,上孔布置于煤壁頂梁處,孔深不小于6m,仰角不小于30°;下孔布置于煤壁距頂梁0.3m處,孔深不小于5m,仰角15°~20°;孔間距均為4m~6m。
(2)、煤層3m<6m時,注水孔布置于煤壁距頂梁0.2m處,孔間距4m~6m,單孔孔深不小于5m,仰角15°~20°。
(3)、煤層2m<3m時,注水孔布置于煤壁距頂梁0.5m處,孔間距4m~6m,單孔孔深不小于5m,其角度與煤層賦存角度一致。
3、注水孔采用風(fēng)動鉆機施工,鉆頭直徑ф42mm。
4、封孔采用直徑ф42mm、長度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器,封孔深度不小于1.5m,確保封孔質(zhì)量。
5、巷道在擴修作業(yè)前必須至少提前三天進行注水,保證在擴修作業(yè)開始時注水點始終超前作業(yè)點不少于5m,以充分濕潤并銹結(jié)煤體,嚴格做到不注不擴。
6、注水孔沿擴修巷道斷面輪廓線布置,每排不少于3個,排距不大于3m,單孔孔深不小于3m,注水孔垂直于巷道斷面輪廓線并向擴修前進方向傾斜不小于60°。
7、擴修注水時,封孔采用直徑ф42mm、長度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器,封孔深度不小于1.0m,確保封孔質(zhì)量。
8、十字頭擴修應(yīng)采用多孔少注方法進行注水,注水孔間距不少于2m,終孔間距不大于5m,濕潤煤體不少于巷道輪廓線外2m。
9、注水量以作業(yè)地點煤層充分濕潤或相鄰孔出水為原則,并超前工作面煤墻不少于2m。
10、各作業(yè)場所要提前備齊注水設(shè)備,注水系統(tǒng)良好,并嚴要求注水。
11、注水壓力不超過地層壓力而高于煤層的瓦斯壓力,一般單孔注水壓力為2.5mpa~5mpa。
12、各綜采隊每班作業(yè)前,要認真做好煤層注水工作,如發(fā)現(xiàn)不注或注水效果不佳時,將現(xiàn)場要求整改,且對責(zé)任單位罰款300元/次,對跟班隊長、班長各罰30元/次,注水孔深度不夠5米,每孔罰款10元。
13、注水過程中出現(xiàn)大的片幫、冒頂時應(yīng)立即停止注水,進行處理。
14、注水過程中,注水工必須隨時觀察注水壓力、流量,不得離開注水位置進行其它工作。
15、綜采隊要派專人負責(zé)注水工作,嚴格注水標準,不得敷衍了事,消極工作。
16、綜采隊要嚴格注水驗收制度,生產(chǎn)技術(shù)科不定期巡回檢查,并根據(jù)檢查情況對責(zé)任單位及相關(guān)責(zé)任人進行處罰。
17、本辦法自下發(fā)之日起開始執(zhí)行。
第10篇 x綜采工作面安全管理
摘要:論文介紹了沁和能源集團有限公司永紅煤礦綜采工作面的安全管理,分析了綜采工作面的存在的安全隱患,提出了實踐中存在的問題和建議。
關(guān)鍵詞:綜采工作面安全管理經(jīng)驗研究
隨著綜合機械化設(shè)備和技術(shù)的進步,綜采已成為我國高產(chǎn)高效礦井的主要采煤方法之一。永紅煤礦3513工作面采用長壁分層自然冒落后退式綜合機械化采煤工藝,為了使綜采工作面充分發(fā)揮現(xiàn)代化礦井的體制優(yōu)勢、管理優(yōu)勢和煤層自然條件優(yōu)勢,促進綜合機械化開采技術(shù)的發(fā)展與創(chuàng)新,永紅煤礦在綜采工作面的安全生產(chǎn)管理和實踐上進行大膽嘗試,取得了較好的成果。
一、3513綜采工作面簡介
3513綜采工作面傾斜長度159m,走向長度1030m,煤層傾角3~5度,煤層平均厚5.98m ,設(shè)計采高3.0m,可采儲量67.1萬t,煤層節(jié)理發(fā)育,具有玻璃光澤,堅硬且平穩(wěn)。
1.3513綜采工作面回采對地面設(shè)施的影響。工作面位于礦區(qū)西南部,平均蓋山厚度為283-323米,地面無河流、水庫、建構(gòu)筑物以及其它特殊標志等,對開采安全無影響。回采將造成地面土地塌陷或裂縫,由公司地測部按照土地復(fù)墾計劃嚴格執(zhí)行。
2.水文地質(zhì)情況:該工作面水文地質(zhì)條件較簡單,頂、底巖層均無含水層,涌水量較小,但在雨季應(yīng)密切注意地面裂隙導(dǎo)水,工作面周圍不存在老空積水。
3.煤塵、瓦斯情況:該煤層有瓦斯突出危險,無煤塵爆炸性和自燃性。開采前已對該工作面煤層進行了預(yù)抽,并進行了瓦斯抽放效果檢測,實施抽放后的煤層殘余瓦斯含量4.6~7.69立方米/噸,殘余瓦斯壓力0.3~0.53mp。
4.采煤工藝:本工作面采用長壁分層自然冒落后退式綜合機械化采煤工藝,采煤機采用端部斜切進刀方式,割煤后距后滾筒3~5米移支架及時支護頂板,工藝流程為:割煤→移架→推溜→鋪網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)→清煤。
二、3513綜采工作面安全管理研究
(一)頂板安全管理
1.工作面采場頂板控制。在工作面回采過程中,采煤機割煤后距后滾筒3~5米移支架及時支護頂板,支架中心距1.5米,端面距0.3米,采煤機截深0.6米,支架最小控頂距4.2米,最大控頂距4.8米。如果頂板壓力過大或有冒頂危險時,應(yīng)及時追機拉架,以防頂板冒落;如移架過程中頂板破碎或片幫嚴重要及時拉過超前架,如果拉過超前架,梁端距仍超規(guī)定的,必須及時伸出伸縮梁,并打出護幫板;移架時要保證支架移到位,梁端距依據(jù)采高變化保持在340~590毫米之間;移架過程中要及時調(diào)整支架形狀,如發(fā)生倒架咬架等現(xiàn)象,需在移架過程中及時利用側(cè)護板進行調(diào)整,另外,工作面支架能夠超前拉時必須超前拉架,且工作面所有支架拉過后必須升緊達到初撐力。礦壓監(jiān)測由當(dāng)班驗收員完成,每班班后記錄在礦壓觀測記錄表上。
2.順槽巷道頂板安全管理。順槽巷道在施工時已由掘進隊組負責(zé)在巷道頂部每30-50米安裝一個頂板離層儀,每天驗收員必須對3513運輸巷、回風(fēng)巷超前工作面100米范圍內(nèi)頂板離層儀進行監(jiān)測,上井后向值班人員匯報情況,若出現(xiàn)頂板離層現(xiàn)象,離層值在60毫米以內(nèi)時,記錄在驗收班報上。若頂板離層儀顯示值超過60毫米或出現(xiàn)頂板裂縫、鼓幫、底鼓嚴重等現(xiàn)象時,要及時組織人員架棚或支密集柱加強支護。順槽巷道超前工作面50米加強維護,對于失效錨桿要重新補打,對于網(wǎng)破地點必須進行補網(wǎng)并聯(lián)好,聯(lián)網(wǎng)要做到逢環(huán)必連,每道扭兩圈半。
3. 安全出口管理。上、下安全出口要求高度不低于1.8米,寬度不小于0.7米。每班驗收人員必須對機頭、機尾推進度及安全出口進行測量,并對兩出口煤壁及頂板進行觀察,發(fā)現(xiàn)頂板破碎及時加強支護,確保安全出口暢通。
4.兩順槽超前支護的安全管理。運、回順槽超前支護采用單體液壓支柱加派型梁進行超前支護。正常情況下,超前支護為煤壁線向外100米架棚維護,50-100米為一梁兩柱,50米內(nèi)為一梁四柱,棚距1米。超前支護必須嚴格按照要求打好、打牢,一定要達到初撐力,支柱一定要成一直線;回柱時必須三人配合作業(yè),嚴禁單人進行操作,回柱時必須有專人看護好頂板、煤幫情況,發(fā)現(xiàn)有活煤、矸及時處理后方可作業(yè),嚴格執(zhí)行先支后回的原則。打好柱要上好聯(lián)鎖繩并將柱與頂網(wǎng)或鋼帶捆緊,以防柱倒傷人。超前支護處滿足高不低于1.8米,寬不低于0.7米安全出口和運送物料通道。當(dāng)機組行至工作面兩頭距巷道15米以內(nèi)時,嚴禁在兩頭作業(yè),以防甩出大塊傷人;當(dāng)在拉端頭架、推轉(zhuǎn)載機、拖拉液壓管及電纜時嚴禁在兩頭作業(yè)并撤出人員,以防撞倒柱傷人或其他意外傷人;超前支護工作不能與同一地點其他工作平行作業(yè)。
(二)通風(fēng)瓦斯安全管理
1.通風(fēng)系統(tǒng)安全管理。3513工作面采用一進兩回通風(fēng)系統(tǒng),即3513運輸巷為進風(fēng)巷,3513回風(fēng)巷和尾巷為回風(fēng)巷,各環(huán)節(jié)在滿足需風(fēng)量的前提下,通過合理配風(fēng), 在進回風(fēng)系統(tǒng)均未出現(xiàn)風(fēng)速超限情況,風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,即工作面、回風(fēng)順槽均低于巷道最大允許風(fēng)速4m/s,大于巷道最小允許風(fēng)速0.25m/s。
2.抽放系統(tǒng)安全管理。在開采過程中,必須采用瓦斯抽放措施確保工作面順利達產(chǎn)并實現(xiàn)安全生產(chǎn)。3513綜采工作面瓦斯抽放利用順層鉆孔和鉆場進行抽放?；夭蓵r,由瓦斯抽放隊提前拆除距工作面50米內(nèi)運輸、回風(fēng)順槽巷的瓦斯抽放管總管和20米內(nèi)的支管,距工作面50米外運輸、回風(fēng)順槽巷的瓦斯抽放管嚴禁拆除。通過抽放,確保達到回采時瓦斯不超限的目的。
3.監(jiān)測、監(jiān)控安全管理。3513工作面安裝6臺甲烷傳感器以實現(xiàn)對工作面的環(huán)境瓦斯和設(shè)備工況的監(jiān)測、監(jiān)控。甲烷傳感器分別分布在:工作面進風(fēng)流、工作面上隅角、工作面回風(fēng)流、中部回風(fēng)風(fēng)流、回風(fēng)順槽口,工作面尾巷。甲烷傳感器實行掛牌管理,牌板內(nèi)標注傳感器型號、安裝位置、報警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度、斷電范圍、責(zé)任人、安裝日期、更換日期等。傳感器每7天進行一次調(diào)校;監(jiān)控中心每7天進行一次甲烷超限斷電測試。瓦檢工每班使用便攜式甲烷檢測儀或光學(xué)甲烷檢測儀對所轄范圍內(nèi)的甲烷傳感器進行對照,確保顯示數(shù)據(jù)準確無誤。
(三)工作面日常安全管理
1.作業(yè)組織。工作面人員的不安全行為是安全隱患的主要成因之一,加強安全管理,首先要從人員安全入手,由隊長負責(zé)每班組織召開班前、班后安全會議討論工作面現(xiàn)場安全情況,并學(xué)習(xí)安全管理有關(guān)常識,并結(jié)合實際情況,按施工圖紙和作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行作業(yè),同時對全體職工進行管理基礎(chǔ)知識教育,切實抓好現(xiàn)場的安全管理和生產(chǎn)技術(shù)管理工作。
2.檢修安全管理。全體職工必須持證上崗,牢固樹立“安全第一”思想,嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”和有關(guān)規(guī)定作業(yè),杜絕“三違”。嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班開工前,班長必須對作業(yè)地點的安全情況進行全面的檢查,確認無問題后方可進行作業(yè)。作業(yè)過程中巡回檢查作業(yè)地點附近的頂、底板、通風(fēng)、瓦斯、支護等情況。發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
3.采煤機內(nèi)外噴霧裝置管理。噴霧裝置對采煤機來說很重要,采煤機噴霧裝置的作用,一是噴霧降塵,二是降低電動機和牽引泵箱工作油液的溫度。另外,內(nèi)噴霧還可以沖淡瓦斯、冷卻截齒,避免截齒嚴重磨損以及降低截齒因摩擦而產(chǎn)生火花的可能性。因此,當(dāng)噴霧系統(tǒng)無水或噴霧裝置損壞時,采煤機必須停止作業(yè)。即使噴霧系統(tǒng)工作正常,也必須嚴格執(zhí)行開機時先開水后割煤,停機時先停機后停水的操作制度,以避免煤塊堵塞噴嘴。這一條也是2023年版《煤礦安全規(guī)程》第六十九條(四)明文規(guī)定的。
4.其他相關(guān)安全管理。綜采工作面初采和末采必須編制專門的《初采安全技術(shù)措施》、《末采安全技術(shù)措施》,并在初、末采期間派相關(guān)科室人員進行跟班,實行礦領(lǐng)導(dǎo)帶班制,以確保初、末采的順利進行。
三、結(jié)語
隨著采煤裝備技術(shù)的發(fā)展,采煤工作面的安全管理也隨之面臨新的挑戰(zhàn),通過不斷的實踐和探索,逐漸形成綜采技術(shù)和裝備相適應(yīng)的安全管理體系,通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新,綜合機械化采煤技術(shù)會更加高效、安全。
第11篇 綜采工作面頂板管理措施
1、工作面頂板事故的預(yù)防
① 加強礦井地質(zhì)工作，掌握回采工作面的頂、地板和采區(qū)的水文地質(zhì)等情況，有正對性地采取防范措施。
② 認真編制采取設(shè)計和工作面作業(yè)規(guī)程，并由礦技術(shù)部門組織有關(guān)人員進行會審，報礦總工程師批準。情況發(fā)生變化時，必須及時修改作業(yè)規(guī)程或補充安全措施，并報礦總工程師批準。
③ 嚴謹選用支護設(shè)備并安設(shè)儀表，對工作面支護質(zhì)量進行監(jiān)測及采取相應(yīng)安全措施。
④ 保證工作面支護質(zhì)量，嚴禁出現(xiàn)擠架、垛架現(xiàn)象，控制支架間隙。如果架間隙超過300mm時，使用單體柱架一梁二架抬棚管理；若架間隙超過500mm時，平行工作面在支架前梁上挑半圓木，然后架一梁二柱單體柱抬棚管理。如果間隙過大，要及時用大板棚進行支護，當(dāng)間隙大于1.5m時要及時補架。
⑤ 認真執(zhí)行《安全規(guī)程》中頂板管理有關(guān)規(guī)定，加強管理，嚴格工程質(zhì)量。保證機電設(shè)備完好，乳化液泵站供液壓力達到31.5mpa，確保支架的初撐力，控制采場頂板離層變動，并努力確保液壓系統(tǒng)不漏液，不竄液。認真按《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》《崗位作業(yè)標準》操作，確保工作面采直采平即達“|三直一平兩暢通”。
⑥ 工作面頂板破碎，煤墻片幫時，必須超前移架或及時移架護頂和及時伸出側(cè)護板、逼幫板護幫（煤墻）。
⑧ 嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，回撤工字鋼棚，十字頂量，要先檢查頂板完整情況，頂板有離層、掉頂危險時，要堅持先替后回原則。處理冒頂時清理好現(xiàn)場，找好退路，頂板穩(wěn)定之后派有經(jīng)驗的老工人處理并設(shè)專人監(jiān)護。進入煤墻側(cè)作業(yè)時，必須用道木或大板護頂，半圓木逼幫，在停機閉鎖大溜專人監(jiān)護下進行。
⑨ 工作面上下端及安全出口的管理，嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行：
a、采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內(nèi)，必須加強支護，巷道高度不得低于1.6m，綜合機械化采煤工作面所有安全出口與巷道銜接處的20m范圍內(nèi)，巷道高度不得低于1.8m，安全出口必須設(shè)專人維護，支架有斷梁折柱時，必須及時更換。
b、綜采工作上下端頭要使用端頭架管理，端頭架與中間架之間盡量用2~3組排頭排尾架過渡管理。人行道凈寬比少于0.7m，隨時清理浮煤及雜物，移架后及時打出支架外邦護幫板，同時打設(shè)逼幫柱，沿煤墻打設(shè)的逼幫柱一般要求間距為0.8~1.2m，從而實現(xiàn)安全有效地管理外邦煤墻。
c、近水平煤層單層開采或分層開采對三角區(qū)和超前支護要嚴格的要求。（但較一次采全高工作面要求要松，因此，重點低位放頂煤一次采全高工作面上下端頭三角區(qū)和超前支護的管理措施。）
第12篇 單體液壓支柱管理及在綜采工作面上使用安全技術(shù)措施
一、說明
液壓單體支柱支撐力大,操作簡單、快捷、方便,在綜采工作面運用范圍廣,不但用于支護,而且還用于處理面溜錯節(jié)、斷鏈、掐鏈,調(diào)支架、移溜、支撐拉移支架等方面的作業(yè),是回采工作面不可缺少的支撐器械。為了規(guī)范液壓單體支柱管理,確保液壓單體支柱在生產(chǎn)過程中使用安全,特編制此措施,相關(guān)單位必須學(xué)習(xí)簽字并嚴格遵照執(zhí)行。
二、液壓單體支柱管理方法
1、技術(shù)科配專人對液壓單體支柱進行管理,對全礦液壓單體支柱建賬建卡編號管理,全面掌握使用情況。
2、新購進來的液壓單體支柱必須先進行二次保壓,只有按規(guī)定進行二次保壓試驗,初撐力達到要求后方可允許發(fā)放,并有試驗合格記錄,注明試驗次數(shù),穩(wěn)壓時間,試驗人。
3、嚴格液壓單體支柱領(lǐng)用制度,憑審批料單發(fā)放,料單上注明新老情況、數(shù)量、規(guī)格及編號。
4、未經(jīng)穩(wěn)壓試驗合格的液壓單體支柱一律嚴禁下井,修復(fù)的單體穩(wěn)壓時間不得低于8小時。
5、每月對使用液壓單體支柱的工作面進行一次清點,損壞和丟失的由施工單位照價賠償。
6、裝運液壓單體支柱過程中必須輕拿輕放,嚴禁亂砸亂丟損壞液壓單體支柱。
7、液壓單體支柱必須立放,柱腿在下,柱頭在上。
8、必須對回收的液壓單體支柱進行嚴格篩選,能修復(fù)的及時安排修復(fù),不能修復(fù)的作相應(yīng)處理。
9、連續(xù)在井下使用達到8個月的液壓單體支柱必須回收上井進行修復(fù)。
10、服務(wù)年限達到7年的單體,必須作報廢處理。
11、單體活柱嚴禁超行程使用。
三、液壓單體支柱使用的一般技術(shù)措施
1、使用液壓單體支柱時承載壓力必須達到90kn。
2、乳化液濃度必須達到在3―5%。
3、液壓單體支柱使用前先檢查三用閥的緊固情況,有松動現(xiàn)象的必須先進行緊固。
4、使用新液壓單體支柱時必須將其立放,空載撐出,然后用卸載手把將其縮小到最小高度,往返一兩次進行空氣排放后可正常使用。
5、使用液壓單體支柱前先進行檢查,發(fā)現(xiàn)自動卸載,頂?shù)咨w脫離,手把套脫離,活柱及缸體變型彎曲,三用閥松動變形的嚴禁使用。
6、液壓單體支柱使用前先檢查注液槍管u型卡是否卡到位,槍口內(nèi)密封圈上好,嚴禁用鐵絲代替u型卡。
7、液壓單體支柱升高時先將其立放,用注液槍對準注液閥嘴,輕扣扳機吹掉閥嘴內(nèi)的雜物,然后再將槍口插入注液閥,隨后槍套鎖在三用閥上,找好上下支撐點方可扳槍機進行支護。
8、2米以上規(guī)格單體必須兩人操作,一人扶住單體,一人使用槍,注液時必須先通知讓開頭、腳、手,嚴禁扶支柱頂蓋,防止支柱頂傷頭、手、腳。注液時放慢速度,待支柱吃勁后方可補液,直至達到初撐效果為止。退開槍套取下注液槍。
9、液壓單體支柱卸載時用特制卸載手把插入卸載閥,操作人員站在三用閥側(cè)面用一只手扶住液壓單體支柱手把,一只手使用卸載手把縮柱,將支柱放下后卸完支柱內(nèi)的水。
10、支護液壓單體支柱時必須根據(jù)現(xiàn)場狀況保證支撐點上下對稱,支撐有力。
11、嚴禁用注液槍對準人并說、笑、沖,嚴禁人員站對注液嘴。
12、注液槍使用好后,將槍管理放好,槍掛到不被人踩絆倒的安全地點。
四、回采工作面上下出口及超前支護使用液壓單體支柱安全措施
1、兩巷超前支護單雙排制度,人行道寬度,柱距嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
2、底板軟的巷道,支柱必須穿鐵鞋支護,鐵鞋上的鋼絲繩必須栓在支柱的手把上,回支柱的同時必須將鐵鞋回出集中碼放整齊。
3、出口處的交錯邁步大棚必須保證是“一梁三柱”,每對棚梁之間的距離不小于100mm,且必須平行,支柱要成排成行,邁步距不得小于600mm。
4、移動邁步大棚棚梁時必須使用移梁器配合,操作人員不得少于3人,升柱或下放棚梁時,人員必須讓開頭、手、腳。
5、無論是架超前傾斜棚或交錯邁步大棚,上棚梁時必須將梁抬貼頂板,用8#鐵絲將棚梁兩端頭固定在錨桿或結(jié)實的錨網(wǎng)上,然后再用液壓單體支柱支撐棚梁,梁距要一致,上下梁頭要成直線。
6、超前支護必須拉線打直,支柱三用閥沿走向垂直,手把沿人行道設(shè)置。
7、回撤液壓單體支柱棚時,用卸載手把先將液壓單體支柱回走,然后由兩人抬住棚梁,改掉固定棚梁的鐵絲,再取下棚梁抬運到指定的地方碼放整齊。
8、兩人抬運液壓單體支柱及棚梁下放時,必須先叫人幫忙將一端放下,再放另一端。
9、支設(shè)的液壓單體支柱必須迎山有勁,不前傾后仰。
10、每班必須對支設(shè)好的液壓單體支柱進行二次補液,發(fā)現(xiàn)卸壓的必須及時更換。
11、保護好液壓單體支柱,嚴禁隨意損壞,嚴禁用手把支撐重物。
12、上下出口放炮時必須對液壓單體支柱進行保護。
五、使用液壓單體支柱處理面溜及轉(zhuǎn)載機錯節(jié)、斷鏈、掐鏈安全技術(shù)措施
(一)使用液壓單體支柱處理面溜溜槽錯節(jié)安全技術(shù)措施
1、必須選用完好的液壓單體支柱處理,同時備用足夠長的40t鏈子,連接環(huán)及配套螺絲,清理干凈處理位置。
2、處理面溜錯節(jié)時,必須找好支撐點,支放液壓單體支柱時上下必須垂直。
3、支撐點為鐵對鐵時,必須用木板墊好,防止打滑。
4、處理前先連接好注液槍,槍管接到距離處理點5米以外的支架操作臺上,檢查好連接頭后,撤離人員到5米以外的支架立柱內(nèi)側(cè),一切正常后方可進入處理故障工作。
5、液壓單體支柱在支設(shè)點立放起來后,用40t鏈條拴套穩(wěn),鏈子一端固定在前探梁油缸交接處或起吊環(huán)上。
6、升柱時一人扶住,一人用槍,扳槍機時試著慢速進行,待支柱上下支撐點接觸上時,再將套支柱的鏈子收緊,然后在接注液槍處的支架操作臺上將操作手把扳到零位,停止供液,然后用鐵絲將槍機固定,將周圍所有人員撤離到安全地點后,再由一人到接注液槍管的支架立柱內(nèi)側(cè)操作。
7、故障處理過程中,現(xiàn)場必須有一名安檢員監(jiān)督,由一名指定的班排長指揮。
8、設(shè)專人在安全地點觀察,待錯節(jié)位置到位后立即通知停止送液,將操作手把扳到零位,取下注液槍,用專用回柱工具將支柱內(nèi)的水放完,解開鏈子,將支柱運到指定堆放點,將鏈子收到泵站保管好。
(二)使用單體處理面溜斷鏈、掐鏈安全技術(shù)措施
1、使用液壓單體支柱掐面溜鏈子時,必須先確定掐鏈位置,并開到指定位置后,用兩棵單體設(shè)置倒“八”字斜撐將鏈子收緊,掐鏈位置松弛達到需卡鏈子長度后,用φ6.5mm的盤條在距離掐鏈點5米以外的位置將鏈子固定好后方可進行掐鏈。
2、設(shè)置斜撐之前必須停運面溜,并將面溜開關(guān)閉鎖,并掛上停電警示牌,派專人看守,鏈子掐接好,撤運走單體后方由現(xiàn)場施工負責(zé)人員通知送電開面溜。
3、斜撐的設(shè)置及液壓單體支柱底端支設(shè)在刮板中央,支柱頂端支撐在支架頂梁下空洞內(nèi),設(shè)置的斜撐與面溜的夾角不得小于30°,兩斜撐底端位置的距離不得小于2米。
4、用40t鏈子將液壓單體支柱套穩(wěn),鏈子兩端分別固定在領(lǐng)架頂梁上。
5、嚴禁兩棵斜撐同時設(shè)置,必須先設(shè)置穩(wěn)一棵后再設(shè)置另一棵,設(shè)置斜撐的其它管理及操作安全措施與處理溜子錯節(jié)的相同。
6、使用液壓單體支柱設(shè)置斜撐處理斷鏈的安全技術(shù)措施與掐鏈安全技術(shù)措施相同。
7、處理溜子斷鏈、錯節(jié)及掐鏈時,支柱底端固定在專用“緊鏈升柱器上”。
六、使用液壓單體支柱移架扶架安全技術(shù)措施
(一)移架措施
支架移溜裝置壞,不能拉架時采用液壓單體支柱支撐拉移,其液壓單體支柱使用方法及安全措施如下:
1、用一棵液壓單體支柱斜撐在支架頂梁下方,液壓單體支柱上端頂在被拉支架頂梁下方防倒油缸空洞處,下頂鄰架立柱腳。
2、設(shè)支架斜撐時,必須先將槍管安設(shè)在鄰架外的第三臺支架操作臺上,再由兩人配合操作,一人扶單體,一人捏注液槍升柱,待支柱升到位不滑落時,將操作手把扳到零位,停止供液,然后用鐵絲將槍機固定,將周圍所有人員撤離到安全地點后,再由一人到接注液槍管的操作臺上操作。
3、支架移到位時將單體回收放好。
4、使用兩棵單體移架時,操作方法及安全技術(shù)措施與用一棵單體拉移時相同,但不能同時操作兩棵單體,必須是先支設(shè)好一棵后再設(shè)一棵,且兩單體設(shè)置必須對稱。
5、相鄰兩臺以上支架需用液壓單體支柱支撐移動時,嚴禁兩臺同時進行。
(二)扶架措施
1、使用液壓單體支柱扶架時單體斜撐底端支設(shè)在下方鄰架底空洞或臺階位置,上端固定在被扶支架頂梁底下的空洞內(nèi),設(shè)置斜撐的槍管及拉架管子改接到5米以外的支架操作臺上,遠距離操作,邊拉移架邊升支柱。
2、其它安全技術(shù)措施與使用液壓單體支柱移架的相同。
七、使用液壓單體支柱提面溜機頭機尾,轉(zhuǎn)載機機頭,調(diào)可縮皮帶機尾安全措施
1、使用液壓單體支柱提面溜機頭機尾、轉(zhuǎn)載機機頭時,先用40t鏈子拴在電機或減速箱上的牢固位置,貼機頭或機尾選好的起吊位置豎立一棵液壓單體支柱,將鏈子掛在柱蓋上,用φ12.5鋼絲繩將液壓單體支柱固定在面溜機頭或機尾大件上(用繩卡緊固),鋼絲繩拴在手把下的缸體上。
2、將注液槍管接到支架操作臺上,操作手把扳到零位(中間狀態(tài)),將注液槍嘴固定在支柱注液閥上后,用鐵絲將注液槍槍機固定好,撤走施工點5米范圍內(nèi)所有人員,由專人在支架立柱內(nèi)側(cè)操作送液,升柱提起面溜大件。
3、面溜大件提墊好后,停止送液,掐掉槍管,將支柱回放到指定的安全地點立放好。
4、提轉(zhuǎn)載機機頭的方法及安全措施與提面溜機頭機尾的相同。
5、調(diào)皮帶機尾架時,用兩棵鋼絲繩將液壓單體支柱拴固定在機尾架上,鋼絲繩中部拴支柱,兩端拴在機尾架上。鋼絲繩一根拴活柱,另一根拴缸體。栓套位置用繩卡固定。
6、液壓單體支柱頂蓋抵機尾架,柱腳抵幫(穿鐵鞋),支柱垂直機尾架,平行地板支設(shè),支柱設(shè)置好后將其他人員撤離到5米以外的安全地點,由一人操作注液槍,一人觀察,機尾調(diào)正后立即停止送液,掐掉槍管,將支柱回放到指定的安全地點立放好。
7、調(diào)皮帶機尾過程中必須安排專人觀察柱腳支撐的煤幫情況,發(fā)現(xiàn)有片幫動向時必須立即停止送液,處理好片幫后將支柱移到煤幫穩(wěn)固的地方,嚴禁支柱設(shè)在煤幫裂隙的位置。
8、設(shè)柱調(diào)架前必須嚴格敲幫問頂工作,處理好不安全隱患。
八、更換支架立柱時使用液壓單體支柱安全技術(shù)措施
1、只要更換一棵立柱,先將完好立柱的加長缸抽出,并將立柱提升到位,確保完好立柱達到初撐力要求,頂梁接頂嚴實,對鄰架進行2次補液,確保支護有效。
2、更換立柱前,必須先在支架頂梁下支設(shè)兩棵液壓單體支柱支撐支架頂梁,支柱垂直頂梁設(shè)置,頂端固定在支架頂梁下空洞上,底端撐底板(底軟時支柱穿鐵鞋),兩支柱對稱設(shè)置。
3、液壓槍管接到上方的鄰架操作臺上,上好卡子,然后一人扶住,一人用槍,慢速將支柱升到位吃上勁,第一棵支柱設(shè)置好后再設(shè)第二棵。
4、設(shè)置的液壓單體支柱必須用鋼絲繩或40t鏈子先拴好,將鋼絲繩或鏈子兩端分別固定在相鄰兩架前探梁油缸缸體上或起吊環(huán)上,帶待支柱設(shè)置穩(wěn)固后,收緊鏈子或鋼絲繩,但不能吃勁。
5、兩棵支柱支撐穩(wěn)固后,用手動葫蘆鏈子將所換立柱拴牢固,葫蘆掛在上臺支架上,收緊葫蘆鏈,將立柱進回液管接到上方鄰架操作臺上,將準備好的好立柱換上。
6、拴立柱的葫蘆鏈受力方向及立柱卸下后的傾倒方向一致,確保立柱卸下傾倒不撞倒設(shè)置的支柱。
7、卸立柱的人員必須在在立柱后操作,嚴禁站在立柱可能傾倒或可能撞倒設(shè)置的液壓單體支柱的方向。
8、立柱換好后,接通立柱管,回支柱,其方法與處理面溜錯節(jié)時相同。
9、換立柱時必須將其他人員撤到5米以外的安全地點。
10、更換兩棵立柱時必須先按上述方法設(shè)置好支柱,支好頂梁后,將立柱進回液管接到上方鄰架操作臺上,逐棵更換,更換上的立柱先升到位,再更換另一棵,安全措施與更換一棵時相同。
11、工作面使用液壓單體支柱時,操作人員必須站在支設(shè)點斜上方操作,其他人員撤離到3米以外的支架立柱內(nèi)側(cè)。
補充意見:
1、
2、
