第1篇 控制室安全管理規(guī)定
(1)控制室嚴(yán)禁煙火,外來人員未經(jīng)批準(zhǔn)一律不得進(jìn)入,違者按公司有關(guān)制度處理。
(2)保障控制室的消防器材性能完好,發(fā)生火災(zāi),立即撥打 119 ,并采取措施撲滅火災(zāi)。
(3)臨時用電的使用,應(yīng)先向象山華潤燃?xì)庥邢薰景踩珜Ｂ毺岢錾暾?經(jīng)批準(zhǔn)后,方可使用臨時用電。
(4)加強(qiáng)對移動電器的使用與管理,定期檢查,不合格的嚴(yán)禁使用。
(5)每月應(yīng)有計劃地進(jìn)行線路設(shè)備的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及火險隱患及時整改解決。
(6)電氣設(shè)備操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及規(guī)定,嚴(yán)禁違章操作、帶“病”操作,并定期檢查,以防發(fā)生事故。
第2篇 控制室操作員安全管理
(1) 開機(jī):
①必須檢查安全防護(hù)設(shè)備和周圍環(huán)境,確認(rèn)機(jī)械和人員安全后方可開機(jī)。在開機(jī)器前控制室操作手需要鳴長鈴示警,機(jī)器周圍工作人員聽到鈴聲示意聲后應(yīng)離開危險部位,控制室操作員在確認(rèn)外面人員絕對安全的情況下可開動機(jī)器。
②定期和不定期檢查原材料品質(zhì),并提出針對性解決措施,以此來確定控制操作要點(diǎn)和修正方法,確保瀝青砼的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)質(zhì)量。
③定期和不定期檢查振動篩網(wǎng)和稱量系統(tǒng),保證其處于良好的工作狀態(tài)。
④引風(fēng)、軸流風(fēng)機(jī)、燃燒空壓機(jī)啟動三至五分鐘,觀察其電流顯示表正常后,才可以點(diǎn)火。
⑤點(diǎn)火之前觀察干燥筒有無積油,若有積油不得點(diǎn)火。
⑥自動點(diǎn)火設(shè)備兩次點(diǎn)火不成功禁止繼續(xù)自動點(diǎn)火,可采用人工點(diǎn)火。
⑦在觀火口觀察要保持至少50cm的安全距離,以防回火。
⑧起動設(shè)備時先啟動大功率電機(jī),再啟動小的,關(guān)閉的時候順序相反。
(2) 運(yùn)行:
①注意觀察皮帶是否松動和異物,接頭處有沒有異常情況,以便針對性處理。
②平皮帶和斜皮帶運(yùn)行之前必須按鈴示警。
③皮帶潮濕時運(yùn)行要注意觀察,發(fā)現(xiàn)打滑跑偏現(xiàn)象,立即停止運(yùn)行,并用干回收粉或拖把吸收皮帶上的水份,使皮帶盡快干燥后再運(yùn)行。
④重點(diǎn)關(guān)注烘干筒、拌缸、引風(fēng)機(jī)三個電流顯示表,密切注意其異常狀態(tài),按照預(yù)案對應(yīng)相關(guān)故障,防止發(fā)生安全事故。
⑤在運(yùn)行中調(diào)整的部位、部件(烘干筒、皮帶運(yùn)輸機(jī)等)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)繩和警示標(biāo)志,防止發(fā)生意外事故。
⑥禁止隨意靠近高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備,設(shè)備旁須配備相關(guān)防護(hù)措施。
⑦除非廠部負(fù)責(zé)人同意,不得調(diào)動鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門和噴油嘴油門的風(fēng)油比例。
(3) 停機(jī):
①集料帶走完可停火。
②作業(yè)結(jié)束后,先切斷電源,再關(guān)閉燃油總閥門。
③控制室總電源保持關(guān)閉位置,對操作室內(nèi)各接線柱逐一檢查,防止螺絲松動,檢查各指示燈工作是否正常。
④每周必須檢查一次皮帶運(yùn)輸機(jī)的緊急停止裝置。
