第1篇 低溫液體充裝安全管理規(guī)定
第一章 總則 2
第二章 內(nèi)容 2
2.1.充裝流程 2
2.2.規(guī)定和要求 2
2.3.液體質(zhì)量 7
2.4. 其它 7
第一章 總則
1.1 加強(qiáng)對低溫液體灌裝、司磅過程的規(guī)范和安全管理,建立安全、優(yōu)質(zhì)服務(wù)的液體灌裝和司磅程序,更好的樹立對外窗口的良好形象。
1.2適用范圍:杭氧氣體中心所轄氣體公司低溫液體灌裝崗位、司磅崗位和充裝區(qū)域。
第二章 內(nèi)容
2.1.充裝流程
液體槽車通過公司門衛(wèi)準(zhǔn)入檢查后自大門進(jìn)入,并按規(guī)定的路線行駛至指定的泄壓區(qū),泄壓后經(jīng)地中衡過磅,然后再充裝。灌裝結(jié)束過磅后從大門離開。
所有液體槽車在充裝前都必須到指定的停車場進(jìn)行登記。
公司門衛(wèi)負(fù)責(zé)檢查準(zhǔn)運證。
槽車司乘人員在過磅前接受檢查。
液體槽車在充裝前接受安全設(shè)施檢查。
在充裝過程中,充裝現(xiàn)場、槽車及司乘人員接受安全監(jiān)督檢查。
司磅人員負(fù)責(zé)與停車場聯(lián)系。
運行班長負(fù)責(zé)與銷售人員聯(lián)系。
2.2.規(guī)定和要求
公司與客戶必須簽訂“低溫液體安全灌裝承諾書”,承諾遵守公司安全管理規(guī)定,方可進(jìn)入公司充裝低溫液體。
充裝和司磅崗位人員貫徹執(zhí)行公司對液體充裝的安全生產(chǎn)指令和要求,全面具體負(fù)責(zé)裝置界區(qū)內(nèi)所有低溫液體充裝和司磅的操作和安全。
充裝崗位人員必須通過有關(guān)低溫液體特性、充裝規(guī)定和充裝操作的安全培訓(xùn)及考核,在崗期間要隨時接受公司有關(guān)安全、技術(shù)人員的檢查、考核,并有責(zé)任提醒、告知外來人員有關(guān)安全事項。
低溫液體應(yīng)引到專門設(shè)施內(nèi)排放.如需直排應(yīng)對地面、設(shè)施采取防護(hù)措施.
在充裝或排放低溫液體時,應(yīng)配戴必要的防護(hù)用品、用具,要預(yù)防因閥門填料泄漏,軟管連接不嚴(yán)等導(dǎo)致液體噴濺。開啟閥門應(yīng)緩慢。
在氬、氮排放處要預(yù)防因局部空間氧含量減少而引起窒息。
液氧蒸發(fā)成氣氧時能被衣服等織物吸附,應(yīng)在空氣流通處通風(fēng)置換。
嚴(yán)禁液氧與可燃物質(zhì)接觸。
在充裝液氧和處理接觸液氧的設(shè)施時,不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護(hù)裝備。凡被油脂沾污過的衣服和防護(hù)用品必須更換;不得穿有靜電效應(yīng)的化纖服裝;不得穿有釘鞋。
儲罐和槽車的充滿率不得大于95%,嚴(yán)禁過量充裝。
純度低于產(chǎn)品指標(biāo)時嚴(yán)禁充裝,并查明原因。
閥門開關(guān)不動時應(yīng)采取措施,嚴(yán)禁用力扳動。
儲罐出現(xiàn)不正常升壓,外部出現(xiàn)冷凝跡象或結(jié)霜時,應(yīng)停止充罐,查明原因。
低溫液體管道兩端閥門關(guān)閉時,應(yīng)先排盡管內(nèi)液體。
懷疑壓力表、液位計指示不準(zhǔn)、安全閥整定壓力不符合工藝要求時,應(yīng)及時檢查、校對。
在充裝槽車時,應(yīng)防止氣體或液體倒回儲罐內(nèi)。
較長時間儲存液氧時,應(yīng)按時分析碳?xì)浠衔锖俊?/p>
外來液體灌裝設(shè)備,必須具備經(jīng)有關(guān)勞動部門檢驗和相關(guān)部門審驗的相關(guān)證件。液體槽車必須有固定合格的駕駛?cè)藛T和槽車押運員,并經(jīng)過低溫液體充裝操作培訓(xùn)。
所有槽車應(yīng)在規(guī)定的停車場等候,不得?？吭诠镜牡缆飞稀?/p>
客戶進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守公司的各項安全規(guī)定,進(jìn)入灌裝現(xiàn)場要服從充裝崗位人員的安全管理,對于違反公司安全規(guī)定的行為,公司安全人員和崗位人員將責(zé)令其糾正。
變更充裝介質(zhì)的槽罐要進(jìn)行評估,在經(jīng)過審核后,再做相關(guān)的置換和分析工作。變更充裝介質(zhì)僅局限于液氧、液氮、液氬。
槽車駛上地?前速度要控制在5 公里/小時以下。
司磅崗位人員必須對進(jìn)入現(xiàn)場的槽車按發(fā)貨單核對車號、噸位、灌裝介質(zhì),填寫確認(rèn)表。充裝崗位檢查槽車安全設(shè)施,填寫確認(rèn)表。
公司內(nèi)所有充裝接口全部為cga 接頭,在沒有車輛充裝時,以加鎖方式防止未經(jīng)許可的使用,且灌裝現(xiàn)場不放置軟管。
對于cga 接頭液體槽車,可使用隨車攜帶cga-cgb軟管進(jìn)行充裝。
對于非cga 接頭的液體槽車,如果是經(jīng)登記確認(rèn)(固定介質(zhì))的長期來公司充裝車輛,準(zhǔn)予使用隨車cga-cgb 軟管進(jìn)行灌裝。
對于臨時用戶槽車,經(jīng)銷售人員及灌裝管理人員對槽車介質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)無誤后,在辦理軟管(或過渡接頭)借用登記手續(xù)后,才能進(jìn)行充裝。
充裝崗位人員按照運行要求,安排槽車充裝位置,熄火、拉手剎,充裝崗位人員督促駕駛員用滑動塊將槽車固定。停車后駕駛員將車鑰匙交充裝崗位人員保管。
所有充裝槽車,必須經(jīng)過以車鑰匙換取接頭開鎖鑰匙的過程才能進(jìn)行灌裝,灌裝完畢后,以開接頭鎖鑰匙換取車鑰匙方能啟動汽車。
槽車上的閥門和連接金屬軟管由槽車押運員負(fù)責(zé),押運員在槽車泄壓后將軟管連接至充裝閥門接口。槽車溢流閥必須開啟,增壓閥必須關(guān)閉。
充裝閥門由充裝崗位人員負(fù)責(zé)打開,充裝泵由充裝崗位人員操作。打開閥門前檢查車輛的泄壓情況和金屬軟管的連接狀態(tài),打開閥門后檢查泄漏等情況,觀察液體的充裝過程是否正常,充裝過程中押運員不得離開現(xiàn)場。
充裝崗位人員在啟動液氧、液氮、液氬裝車泵前應(yīng)首先確認(rèn)液氧、液氮、液氬泵是否在線運行,還要確認(rèn)有否液化氧、液化氮進(jìn)入大槽。
在整個充裝過程中,不得用金屬工具敲打閥門、管道,充裝槽車上要自備金屬軟管、脫脂兼容工具及消防器材。必須穿戴合格的ppe。
充裝量按槽車允許量,不得超載。充裝結(jié)束時崗位人員停泵,關(guān)閉液體充裝閥。崗位人員在關(guān)閉液體充裝閥門、確認(rèn)無泄漏后,監(jiān)督客戶單位押運人員卸下充裝軟管,靜置5 分鐘以上,方可拿回汽車鑰匙啟動汽車發(fā)動機(jī)離開。
嚴(yán)禁灌裝崗位人員及槽車司機(jī)、押運員在現(xiàn)場吸煙、喝酒。
嚴(yán)禁現(xiàn)場用水沖洗車輛,現(xiàn)場不得檢修車輛、不得亂倒垃圾和油脂類物品。
槽車有下列情況之一者不予充裝:
槽車安全設(shè)施不靈,無阻火器,無靜電接地,無消防器材;
槽車屬首次充裝液氧且無脫脂合格證明;
壓力容器使用證過期的;
上次充裝介質(zhì)不明的;
變更充裝介質(zhì)沒有得到銷售、生產(chǎn)主管或相關(guān)技術(shù)人員批準(zhǔn)的;
司機(jī)或押運員有酗酒狀態(tài)的;
槽車上沒有押運員的,或沒有押運證的;
槽車內(nèi)壓力過高。
現(xiàn)場有下列情況之一者不得進(jìn)行低溫液體充裝:
現(xiàn)場有檢修、動火項目;
液氧(氮)儲槽、液氧(氮)泵處于生產(chǎn)緊急情況過程中;
雷雨等惡劣天氣;
高溫期間、周邊生產(chǎn)裝置停車排放物料或公司明令禁止灌裝液體期間;
儲槽液位降至規(guī)定最低液位時。
司磅規(guī)定:
空車過磅前必須在指定區(qū)域泄壓,余壓不超過0.15mpa;
槽車停放位置正確;
空車過磅駕駛室內(nèi)不得留人,地磅上不得留有雜物;
客戶無發(fā)貨單、證照不齊、無生產(chǎn)區(qū)通行證,或發(fā)貨單據(jù)的日期、充裝介質(zhì)、充裝噸位、車牌號等與實際不符;
電腦不能正常工作時,只有經(jīng)運行經(jīng)理同意后,有運行班長和司磅人員一起進(jìn)行人工計量。
司磅崗位不得擅自更改車號。充裝崗位不得擅自增加發(fā)貨單以上量,不得擅自變更充裝介質(zhì)。
2.3.液體質(zhì)量
出庫液體質(zhì)量以液體充裝閥前為界,提供的液體產(chǎn)品質(zhì)量分析單即為充裝閥前的液體質(zhì)量。
2.4. 其它
灌裝崗位操作人員要自律,樹立良好的公司窗口形象。
第2篇 空分低溫液體充裝安全管理規(guī)定
一、 對槽車的檢查內(nèi)容
1.對用戶汽車槽車隨車必帶的證件和資料進(jìn)行檢查,檢查項目為
1.1.汽車槽車使用證。
1.2.機(jī)動車駕駛執(zhí)照和汽車槽車準(zhǔn)駕證。
1.3.押運員證。
1.4.汽車槽車定期檢驗報告復(fù)印件。
1.5.液面計指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系表。
2.對用戶汽車槽車的安全附件,消防 設(shè)施進(jìn)行檢查。檢查項目為
2.1.充裝設(shè)備、管道、車載防靜電是否接地正常
2.2.充裝車輛配套安全附件(壓力表、安全閥、爆破片、液位計等)應(yīng)完好
2.3.車載滅火器是否齊全,放在規(guī)定位置且能完好使用(至少車輛兩側(cè)各一具,駕駛室內(nèi)一具)。
2.4.易燃液體充裝過程中不得使用黑色金屬工器具,充裝機(jī)具應(yīng)裝有防止產(chǎn)生火花防護(hù)裝置(液氧充裝時應(yīng)使用相應(yīng)的銅金屬工具)。
3.對用戶汽車槽車的漆色、字樣、標(biāo)志進(jìn)行檢查。檢查項目為
3.1.罐體顏色
3.2.字樣、字跡
3.3.環(huán)形色帶
3.4. 圖形標(biāo)志
3.5.危險品標(biāo)志
4.嚴(yán)格執(zhí)行“七不充裝”的規(guī)定。凡有下列情況之一的,充裝單位不得充裝:
4.1.汽車槽車使用證或準(zhǔn)運證已超過有效期的。
4.2.汽車槽車未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗的。
4.3.汽車槽車漆色或標(biāo)志不符合規(guī)定的。
4.4.防護(hù)用具、服裝、專用檢修工具和備品備件沒有隨車攜帶的
4.5.首次投入使用或檢修后首次使用的汽車槽車,不能提供置換合格分析報告單或證明文件,已投入使用的不能判明上次充裝介質(zhì)的
4.6.余壓不符合規(guī)定的。
4.7.罐體或安全附件,閥門等有異常的。
二、做好充裝前的各項準(zhǔn)備工作,為安全充裝創(chuàng)造良好的環(huán)境。
1.汽車槽車安檢合格后,應(yīng)按指定路線,低速行駛進(jìn)入充裝工位
2.汽車槽車進(jìn)行工位后,發(fā)動機(jī)必須熄火,并使用手閘制動,有滑動可能的應(yīng)加防滑塊。車輛阻火器規(guī)范完好,并打到阻火位置
3.封閉四周道路并掛警示牌,禁止任何機(jī)動車輛通行。
4.掛接專用安全接地線。
5.充裝現(xiàn)場及槽車操作箱不得有易燃 易爆物品。
6.連接充裝尾氣排放裝置對罐內(nèi)余氣進(jìn)行回收。不能回收的。應(yīng)采用高空放散,不得對地排放。
7.用四氯化碳對閥門接頭、軟管進(jìn)行 清洗脫脂。
8.連接充裝軟管時,嚴(yán)禁用易產(chǎn)生火花的工具敲擊。
9.充裝人員必須穿防靜電工作服和防護(hù)用品。
10.遇到下列情況之一的,禁止充裝作業(yè):
10.1.遇有雷雨天氣時;
10.2.附近有明火時;
10.3.附近有檢修作業(yè)時;
10.4.空分排放液氧時;
10.5.罐內(nèi)壓力異常時;
10.6.夜間照明不良時;
三.實施全過程安全監(jiān)控,確保充裝作業(yè)安全無事故
1.充裝人員、司運人員必須堅守崗位,不得離開現(xiàn)場。
2.充裝操作必須緩慢進(jìn)行,充液管線冷卻要緩慢均勻。
3.充裝期間,汽車發(fā)動機(jī)不得起動,不得進(jìn)行車輛檢修,不得使用對講機(jī)、手機(jī)等。
4.充裝人員要經(jīng)常觀察罐內(nèi)壓力,檢查各部情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5.汽車槽車充裝量不得超過允許的最大充裝量。
6.充裝結(jié)束后要及時關(guān)閉充液閥門, 排放管內(nèi)殘液、余壓,拆除連接軟管。
7.確認(rèn)現(xiàn)場空氣中含氧量合格后,方準(zhǔn)汽車槽車離開。
8.認(rèn)真做好充裝記錄,記錄要真實準(zhǔn)確,有追溯性。
