第1篇 加工高含硫原油安全管理規(guī)定
第一章 設(shè)計(jì)管理
第一條 加強(qiáng)設(shè)計(jì)部門的安全管理,落實(shí)設(shè)計(jì)單位和設(shè)計(jì)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。
第二條 凡新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家和集團(tuán)公司的有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)定,安全、環(huán)保、消防設(shè)施必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投用。
第三條 設(shè)計(jì)必須考慮原油硫含量的不決策(不均勻性)所帶來的影響,裝置匹配能力應(yīng)按可能達(dá)到的苛刻條件考慮,按sh/t 3096-1999《加工高含硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》規(guī)定,合理選用設(shè)備、管線材質(zhì)。
第四條 液化氣、干氣脫硫裝置、含硫污水汽提裝置、酸性氣回收制硫裝置的設(shè)計(jì)能力應(yīng)確保產(chǎn)品質(zhì)量合格、環(huán)保達(dá)標(biāo)。
第五條 在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮設(shè)備防腐措施,對于硫化氫富集的設(shè)備、管線,選材宜升高等級,防止硫化氫腐蝕泄漏。
第六條 設(shè)計(jì)新裝置時(shí)應(yīng)配備適量的設(shè)備防腐檢測、檢查工具、硫化氫和可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀、安全防護(hù)器材等。
第七條 加氫裝置的高熱分、冷高分液面計(jì)、界面計(jì)應(yīng)采用雙儀表測量系統(tǒng)。
第二章 生產(chǎn)管理
第八條 原油采購部門應(yīng)根據(jù)加工高含硫原油的能力合理組織資源,原油資源配置部門應(yīng)做好均衡搭配進(jìn)廠工作,以使硫含量不超過裝置設(shè)計(jì)規(guī)定值。
第九條 加工高含硫原油的直屬企業(yè)必須根據(jù)原油進(jìn)廠情況,制訂相應(yīng)的加工技術(shù)方案,生產(chǎn)允許時(shí)應(yīng)采取高低硫原油混煉措施,把蒸餾裝置加工原油硫含量控制在設(shè)計(jì)值以下。同時(shí)優(yōu)化生產(chǎn)平衡,使下游裝置原料硫含量也控制在設(shè)計(jì)值以內(nèi)。
第十條 加工硫含量高過裝置設(shè)計(jì)值的新品種原油時(shí),應(yīng)根據(jù)原油評價(jià)報(bào)告制定加工方案,方案中應(yīng)包括從原油進(jìn)入罐區(qū)到液體、氣體產(chǎn)品儲(chǔ)罐全流程硫的分布情況,并提出安全防護(hù)措施。
第十一條 加工高含硫原油(原料)的裝置,應(yīng)按規(guī)范做好蒸餾裝置“一脫三注”和含硫化氫的分餾塔、汽提塔頂?shù)淖⒕徫g劑等防腐工作。
第十二條 煉油企業(yè)應(yīng)按不同品種原油繪制沿工藝流程硫的分布圖,制定有關(guān)工藝管理規(guī)定,嚴(yán)格崗位操作法,合理采用工藝防腐技術(shù)措施。
第十三條 加工高含硫原油(原料)的裝置,生產(chǎn)的含硫化氫氣體必須進(jìn)行脫硫處理后使用,禁止不脫硫直接做燃料。加熱爐、鍋爐所用燃料油(氣)應(yīng)控制硫含量在設(shè)計(jì)水平以下。
第十四條 加工高含硫原油的蒸餾裝置,“三頂”冷凝污水必須經(jīng)污水汽提裝置處理。
第十五條加工高含硫原油的企業(yè),應(yīng)完善工藝措施,嚴(yán)格工藝控制,確保液化氣和輕質(zhì)油硫含量不超標(biāo)。正常情況下,嚴(yán)禁不脫硫液化氣進(jìn)球罐;如果由于裝置停工或其他異常情況,導(dǎo)致液化氣硫含量超標(biāo),應(yīng)改入不合格專用球罐,并對該球罐制訂專門的監(jiān)測、檢修、維護(hù)和使用規(guī)定。
第十六條 加工高含硫原油(原料)的裝置,在停工檢修時(shí),應(yīng)采取有效措施,對設(shè)備存積的硫化亞鐵進(jìn)行化學(xué)清洗處理,并對該設(shè)備保持嚴(yán)密監(jiān)控,避免打開設(shè)備后硫化亞鐵自燃而造成設(shè)備損壞或發(fā)生火災(zāi)事故。
第三章 設(shè)備管理
第十七條 認(rèn)真做好設(shè)備管道材質(zhì)的核查和確認(rèn)工作,嚴(yán)格執(zhí)行《加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導(dǎo)意見》(試行)(石化股份煉〔2001〕89號)的規(guī)定,對存在的問題限期整改,根據(jù)具體情況制定詳細(xì)的材質(zhì)升級計(jì)劃,消除隱患,確保裝置安全運(yùn)行。
第十八條 認(rèn)真執(zhí)行《加工高含硫原油裝置設(shè)備及管道測厚管理規(guī)定》(試行)(石化股份煉〔2001〕89號)和《關(guān)于加強(qiáng)煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規(guī)定》(試行)(石化股份煉〔2001〕89號),切實(shí)做好設(shè)備腐蝕狀態(tài)監(jiān)測工作,掌握設(shè)備管道的腐蝕規(guī)律。
第十九條 加強(qiáng)設(shè)備安全監(jiān)測。充分考慮硫腐蝕的特點(diǎn)、機(jī)襾,采用先進(jìn)防腐技術(shù),加強(qiáng)腐蝕監(jiān)控和預(yù)防性檢修工作。
第二十條 部分長期停工和暫不開工的生產(chǎn)裝置,應(yīng)切實(shí)采取行之有效的保護(hù)措施,防止因長期停工造成裝置嚴(yán)重腐蝕和設(shè)備損壞。
第二十一條 嚴(yán)格執(zhí)行《加工高含硫原油儲(chǔ)罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定》(試行)(石化股份煉〔2001〕89號),落實(shí)含硫油罐的防腐措施。對原油罐、中間產(chǎn)品罐、產(chǎn)品罐、污油罐、含硫污水罐和氣柜等均應(yīng)采取相應(yīng)的防腐措施,避免腐蝕引發(fā)事故。
第二十二條 對難以避免產(chǎn)生硫化亞鐵的油品儲(chǔ)罐,應(yīng)進(jìn)行內(nèi)防腐處理,并考慮使用內(nèi)浮頂罐加氮封。
第二十三條 對可能產(chǎn)生低溫硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂的設(shè)備管道以及由硫介質(zhì)引起的露點(diǎn)腐蝕問題,直屬企業(yè)應(yīng)高度重視,嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),并采取行之有效的措施。
第四章 安全管理
第二十四條 直屬企業(yè)應(yīng)對加工高含硫原油遇到的安全難題組織技術(shù)攻關(guān)。
第二十五條 加強(qiáng)防硫化氫中毒管理,嚴(yán)格執(zhí)行《硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定》,結(jié)合本單位特點(diǎn),制定切實(shí)可行的實(shí)施細(xì)則和事故應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)并定期進(jìn)行演練。
第二十六條 應(yīng)對所有相關(guān)人員應(yīng)進(jìn)行防止硫化氫氣危害的教育,并經(jīng)考試合格后方可上崗。
第二十七條 加強(qiáng)脫硫、制硫、尾氣回收、污水處理裝置的安全管理,嚴(yán)禁無組織排放,防止硫化氫泄漏對人員的傷害。
第二十八條 加工高含硫原油的單位應(yīng)確保有足夠的脫硫能力,保證產(chǎn)品硫含量達(dá)標(biāo)。
第二十九條 對所有含硫污水應(yīng)全部經(jīng)污水汽提裝置處理,凡污水汽提(包括氨精制)能力不足的企業(yè)必須限期整改。
第三十條 煉廠酸性氣必須100%回收制硫,制硫尾氣應(yīng)達(dá)到國家和地方的排放標(biāo)準(zhǔn)。
第三十一條 按集團(tuán)公司環(huán)境監(jiān)測工作條例,加強(qiáng)對加工高含硫原油過程中企業(yè)污染源、排放口及廠區(qū)環(huán)境的監(jiān)測、綜合分析,確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
第五章 附則
第三十二條 本規(guī)定所指高含硫原油系指含硫量大于或等于1%(質(zhì)量)的原油。
第三十三條 本規(guī)定適用于集團(tuán)公司所有加工高含硫原油企業(yè)和設(shè)計(jì)、施工單位。
第三十四條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行,原《加工高含硫原油安全管理規(guī)定》(中國石化〔2001〕安字227號)和《關(guān)于嚴(yán)格高硫(含硫)原油加工安全管理的通知》(中國石化〔2000〕安字500號)同時(shí)廢止。
第2篇 加工高含硫原油安全管理規(guī)定格式怎樣的
第一章 設(shè)計(jì)管理
第一條 加強(qiáng)設(shè)計(jì)部門的安全管理，落實(shí)設(shè)計(jì)單位和設(shè)計(jì)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。
第二條 凡新建、改建、擴(kuò)建工程項(xiàng)目應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家和集團(tuán)公司的有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)定，安全、環(huán)保、消防設(shè)施必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投用。
第三條 設(shè)計(jì)必須考慮原油硫含量的不決策（不均勻性）所帶來的影響，裝置匹配能力應(yīng)按可能達(dá)到的苛刻條件考慮，按sh/t 3096－1999《加工高含硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則》規(guī)定，合理選用設(shè)備、管線材質(zhì)。
第四條 液化氣、干氣脫硫裝置、含硫污水汽提裝置、酸性氣回收制硫裝置的設(shè)計(jì)能力應(yīng)確保產(chǎn)品質(zhì)量合格、環(huán)保達(dá)標(biāo)。
第五條 在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮設(shè)備防腐措施，對于硫化氫富集的設(shè)備、管線，選材宜升高等級，防止硫化氫腐蝕泄漏。
第六條 設(shè)計(jì)新裝置時(shí)應(yīng)配備適量的設(shè)備防腐檢測、檢查工具、硫化氫和可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀、安全防護(hù)器材等。
第七條 加氫裝置的高熱分、冷高分液面計(jì)、界面計(jì)應(yīng)采用雙儀表測量系統(tǒng)。
第二章 生產(chǎn)管理
第八條 原油采購部門應(yīng)根據(jù)加工高含硫原油的能力合理組織資源，原油資源配置部門應(yīng)做好均衡搭配進(jìn)廠工作，以使硫含量不超過裝置設(shè)計(jì)規(guī)定值。
第九條 加工高含硫原油的直屬企業(yè)必須根據(jù)原油進(jìn)廠情況，制訂相應(yīng)的加工技術(shù)方案，生產(chǎn)允許時(shí)應(yīng)采取高低硫原油混煉措施，把蒸餾裝置加工原油硫含量控制在設(shè)計(jì)值以下。
同時(shí)優(yōu)化生產(chǎn)平衡，使下游裝置原料硫含量也控制在設(shè)計(jì)值以內(nèi)。
第十條 加工硫含量高過裝置設(shè)計(jì)值的新品種原油時(shí)，應(yīng)根據(jù)原油評價(jià)報(bào)告制定加工方案，方案中應(yīng)包括從原油進(jìn)入罐區(qū)到液體、氣體產(chǎn)品儲(chǔ)罐全流程硫的分布情況，并提出安全防護(hù)措施。
第十一條 加工高含硫原油（原料）的裝置，應(yīng)按規(guī)范做好蒸餾裝置“一脫三注”和含硫化氫的分餾塔、汽提塔頂?shù)淖⒕徫g劑等防腐工作。
第十二條 煉油企業(yè)應(yīng)按不同品種原油繪制沿工藝流程硫的分布圖，制定有關(guān)工藝管理規(guī)定，嚴(yán)格崗位操作法，合理采用工藝防腐技術(shù)措施。
第十三條 加工高含硫原油（原料）的裝置，生產(chǎn)的含硫化氫氣體必須進(jìn)行脫硫處理后使用，禁止不脫硫直接做燃料。
加熱爐、鍋爐所用燃料油（氣）應(yīng)控制硫含量在設(shè)計(jì)水平以下。
第十四條 加工高含硫原油的蒸餾裝置，“三頂”冷凝污水必須經(jīng)污水汽提裝置處理。
第十五條加工高含硫原油的企業(yè)，應(yīng)完善工藝措施，嚴(yán)格工藝控制，確保液化氣和輕質(zhì)油硫含量不超標(biāo)。
正常情況下，嚴(yán)禁不脫硫液化氣進(jìn)球罐；如果由于裝置停工或其他異常情況，導(dǎo)致液化氣硫含量超標(biāo)，應(yīng)改入不合格專用球罐，并對該球罐制訂專門的監(jiān)測、檢修、維護(hù)和使用規(guī)定。
第十六條 加工高含硫原油（原料）的裝置，在停工檢修時(shí)，應(yīng)采取有效措施，對設(shè)備存積的硫化亞鐵進(jìn)行化學(xué)清洗處理，并對該設(shè)備保持嚴(yán)密監(jiān)控，避免打開設(shè)備后硫化亞鐵自燃而造成設(shè)備損壞或發(fā)生火災(zāi)事故。
第三章 設(shè)備管理
第十七條 認(rèn)真做好設(shè)備管道材質(zhì)的核查和確認(rèn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行《加工高含硫原油部分裝置在用設(shè)備及管道選材指導(dǎo)意見》（試行）（石化股份煉〔2022〕89號）的規(guī)定，對存在的問題限期整改，根據(jù)具體情況制定詳細(xì)的材質(zhì)升級計(jì)劃，消除隱患，確保裝置安全運(yùn)行。
第十八條 認(rèn)真執(zhí)行《加工高含硫原油裝置設(shè)備及管道測厚管理規(guī)定》（試行）（石化股份煉〔2022〕89號）和《關(guān)于加強(qiáng)煉油裝置腐蝕檢查工作的管理規(guī)定》（試行）（石化股份煉〔2022〕89號），切實(shí)做好設(shè)備腐蝕狀態(tài)監(jiān)測工作，掌握設(shè)備管道的腐蝕規(guī)律。
第十九條 加強(qiáng)設(shè)備安全監(jiān)測。
充分考慮硫腐蝕的特點(diǎn)、機(jī)，采用先進(jìn)防腐技術(shù)，加強(qiáng)腐蝕監(jiān)控和預(yù)防性檢修工作。
第二十條 部分長期停工和暫不開工的生產(chǎn)裝置，應(yīng)切實(shí)采取行之有效的保護(hù)措施，防止因長期停工造成裝置嚴(yán)重腐蝕和設(shè)備損壞。
第二十一條 嚴(yán)格執(zhí)行《加工高含硫原油儲(chǔ)罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定》（試行）（石化股份煉〔2022〕89號），落實(shí)含硫油罐的防腐措施。
對原油罐、中間產(chǎn)品罐、產(chǎn)品罐、污油罐、含硫污水罐和氣柜等均應(yīng)采取相應(yīng)的防腐措施，避免腐蝕引發(fā)事故。
第二十二條 對難以避免產(chǎn)生硫化亞鐵的油品儲(chǔ)罐，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)防腐處理，并考慮使用內(nèi)浮頂罐加氮封。
第二十三條 對可能產(chǎn)生低溫硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂的設(shè)備管道以及由硫介質(zhì)引起的露點(diǎn)腐蝕問題，直屬企業(yè)應(yīng)高度重視，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，并采取行之有效的措施。
第四章 安全管理
第二十四條 直屬企業(yè)應(yīng)對加工高含硫原油遇到的安全難題組織技術(shù)攻關(guān)。
第二十五條 加強(qiáng)防硫化氫中毒管理，嚴(yán)格執(zhí)行《硫化氫防護(hù)安全管理規(guī)定》，結(jié)合本單位特點(diǎn)，制定切實(shí)可行的實(shí)施細(xì)則和事故應(yīng)急預(yù)案。
應(yīng)急預(yù)案應(yīng)并定期進(jìn)行演練。
第二十六條 應(yīng)對所有相關(guān)人員應(yīng)進(jìn)行防止硫化氫氣危害的教育，并經(jīng)考試合格后方可上崗。
第二十七條 加強(qiáng)脫硫、制硫、尾氣回收、污水處理裝置的安全管理，嚴(yán)禁無組織排放，防止硫化氫泄漏對人員的傷害。
第二十八條 加工高含硫原油的單位應(yīng)確保有足夠的脫硫能力，保證產(chǎn)品硫含量達(dá)標(biāo)。
第二十九條 對所有含硫污水應(yīng)全部經(jīng)污水汽提裝置處理，凡污水汽提（包括氨精制）能力不足的企業(yè)必須限期整改。
第三十條 煉廠酸性氣必須100％回收制硫，制硫尾氣應(yīng)達(dá)到國家和地方的排放標(biāo)準(zhǔn)。
第三十一條 按集團(tuán)公司環(huán)境監(jiān)測工作條例，加強(qiáng)對加工高含硫原油過程中企業(yè)污染源、排放口及廠區(qū)環(huán)境的監(jiān)測、綜合分析，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
第五章 附則
第三十二條 本規(guī)定所指高含硫原油系指含硫量大于或等于1％（質(zhì)量）的原油。
第三十三條 本規(guī)定適用于集團(tuán)公司所有加工高含硫原油企業(yè)和設(shè)計(jì)、施工單位。
第三十四條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行，原《加工高含硫原油安全管理規(guī)定》（中國石化〔2022〕安字227號）和《關(guān)于嚴(yán)格高硫（含硫）原油加工安全管理的通知》（中國石化〔2022〕安字500號）同時(shí)廢止。
