第1篇 帶壓堵漏作業(yè)安全管理規(guī)定
1.范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了**公司從事帶壓堵漏作業(yè)中有關(guān)安全作業(yè)管理事項(xiàng)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于**公司(以下簡(jiǎn)稱公司)范圍內(nèi)從事帶壓堵漏作業(yè)的任何單位和個(gè)人。
在公司各裝置進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè),也應(yīng)參照本規(guī)定執(zhí)行。
2.規(guī)范性引用文件
《中華人民共和國(guó)消防法》
《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》
《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》
《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》
3.管理職責(zé)
3.1.安全環(huán)保部負(fù)責(zé)施工作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督。
3.2.作業(yè)所在部門設(shè)備管理人員(設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備工程師等)負(fù)責(zé)審批甲類帶壓堵漏作業(yè)的施工方案,協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)的帶壓堵漏作業(yè)工作。
3.3.帶壓堵漏施工單位負(fù)責(zé)制定具體的施工方案,實(shí)施帶壓堵漏作業(yè),辦理帶壓堵漏相關(guān)作業(yè)票證(檢維修作業(yè)票)。
3.4.作業(yè)所在部門生產(chǎn)、設(shè)備管理人員(設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備工程師等)負(fù)責(zé)配合帶壓堵漏作業(yè)工藝條件的調(diào)整,確認(rèn)帶壓堵漏的工藝條件和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。
3.5.作業(yè)所在部門安全管理人員負(fù)責(zé)確認(rèn)帶壓堵漏的安全措施,監(jiān)督作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全秩序。
3.6.帶壓堵漏作業(yè)中由于泄漏物質(zhì)危險(xiǎn)特性可能引發(fā)重大人身事故或其它重大事故的,施工單位負(fù)責(zé)人和作業(yè)部門生產(chǎn)、設(shè)備、安全管理人員必須到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)帶壓堵漏工作。
3.7.帶壓堵漏作業(yè)由施工單位實(shí)施,作業(yè)所需工藝條件由作業(yè)所在部門提供,施工單位按照安全施工方案和規(guī)章制度執(zhí)行。
4.管理內(nèi)容與要求
4.1.作業(yè)范圍
4.1.1.在線帶壓堵漏作業(yè)分甲類作業(yè)和乙類作業(yè)。
4.1.2.甲類在線帶壓堵漏作業(yè):
4.1.2.1.壓力高于1.0mpa的甲類氣體物料系統(tǒng)堵漏作業(yè)、高毒物料的堵漏作業(yè)。
4.1.2.2.壓力高于1.0mpa、物料溫度高于自燃點(diǎn)的液相易燃易爆物料系統(tǒng)堵漏作業(yè);
4.1.2.3.壓力雖低于1.0mpa,但是泄漏物料溫度高于250℃的易燃易爆物料系統(tǒng)堵漏作業(yè);
4.1.2.4.溫度高于400℃或壓力高于4mpa、管道直徑100mm以上的蒸汽系統(tǒng)在線堵漏作業(yè);
4.1.2.5.甲a類液態(tài)烴泄漏達(dá)到瞬時(shí)爆炸條件、有毒氣體泄漏量達(dá)到人體中毒的最低濃度的在線帶壓堵漏作業(yè)。
4.1.3.乙類在線帶壓堵漏作業(yè):除甲類以外的在線帶壓堵漏作業(yè)。
4.2.帶壓堵漏作業(yè)準(zhǔn)備
4.2.1.漏點(diǎn)所在部門和施工單位充分了解漏點(diǎn)的詳細(xì)情況,針對(duì)性的準(zhǔn)備施工人員的安全防護(hù)用品。
4.2.2.帶壓堵漏作業(yè)人員正確地按照受壓元件的有關(guān)規(guī)定,進(jìn)行設(shè)計(jì)、計(jì)算、選材和制造堵漏器具。
4.2.3.辦理相應(yīng)的檢維修作業(yè)票、工業(yè)用火作業(yè)票、臨時(shí)用電作業(yè)票、高處作業(yè)票等票證書,識(shí)別作業(yè)風(fēng)險(xiǎn),制定風(fēng)險(xiǎn)消減措施,并貫徹到作業(yè)人員,參加施工的人員熟知避險(xiǎn)的措施,特殊工種人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)取得資質(zhì),作業(yè)人員無職業(yè)禁忌癥。
4.2.4.帶壓堵漏作業(yè)點(diǎn)設(shè)置安全通道,高處作業(yè)設(shè)置緊急避險(xiǎn)索或避險(xiǎn)網(wǎng)措施。
4.2.5.夜間作業(yè)有足夠的夜間臨時(shí)照明并符合有關(guān)規(guī)定。
4.2.6.防爆工具等準(zhǔn)備完畢,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員到場(chǎng)。
4.3.帶壓堵漏安全要求
4.3.1.帶壓堵漏甲類作業(yè)填寫《設(shè)備大修任務(wù)書》并按要求進(jìn)行安全審批,帶壓堵漏乙類作業(yè)填寫《設(shè)備檢(維)修作業(yè)工作票(風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、檢修記錄)》并按要求進(jìn)行安全審批。
4.3.2.作業(yè)前對(duì)泄漏介質(zhì)進(jìn)行空間測(cè)爆,空間泄漏介質(zhì)濃度必須低于爆炸極限。
4.3.3.施工人員必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)訓(xùn)練,進(jìn)行安全教育,注意防火、防爆、防毒、防燙、防墜落、防噪音等。
4.3.4.施工人員在帶壓密封操作時(shí),必須穿防護(hù)服,戴安全帽、戴防護(hù)手套、戴面罩或護(hù)鏡、防護(hù)面具。
4.3.5.帶壓密封有毒介質(zhì)時(shí),戴防護(hù)面具。
4.3.6.高處作業(yè)時(shí),作業(yè)人員系好安全帶。
4.3.7.噪音較大時(shí),戴防噪音耳塞。
4.3.8.帶壓堵漏施工現(xiàn)場(chǎng),需用電或在特殊情況下需用火作業(yè)時(shí),必須按有關(guān)規(guī)定辦理臨時(shí)用電作業(yè)票或工業(yè)用火作業(yè)票,嚴(yán)禁在未辦理任何手續(xù)的情況下用電或用火。
4.3.9.帶壓密封易燃、易爆介質(zhì)時(shí),用水蒸汽或惰性氣體保護(hù),用無火花工具施工,防止引起火災(zāi)和爆炸事故。
4.3.10.帶壓密封操作時(shí),要避免泄漏介質(zhì)真接噴射到人身上。操作時(shí),人員站在上風(fēng)口;或用蒸汽或氮?dú)?把泄漏介質(zhì)吹向另一邊;或用專用工具,使操作人員遠(yuǎn)離泄漏介質(zhì)。
4.3.11.嚴(yán)格控制注射壓力及注入密封劑數(shù)量,防止密封劑進(jìn)入介質(zhì)內(nèi)部系統(tǒng)中。
4.3.12.為保證注入密封劑操作安全,在聯(lián)接注射槍,取下注射槍,取出推料桿(柱塞)加密封劑時(shí),都必須首先關(guān)閉注射閥上的旋塞。
4.3.13.帶壓消除法蘭墊片泄漏時(shí),要審查法蘭連接螺栓的受力情況,調(diào)查螺栓的損傷程度,以便采取相應(yīng)的措施。絕對(duì)防止在注入密封劑操作時(shí),發(fā)生法蘭連接螺栓斷裂事故。
4.3.14.帶壓消除設(shè)備、管道、閥等器壁上的泄漏時(shí),要查清泄漏部位周圍器壁的減薄程度,必要時(shí)用高溫測(cè)厚儀測(cè)量其厚度,以便從夾具的設(shè)計(jì)上,注入密封劑操作等方面采取相應(yīng)措施,防止把器壁壓壞,導(dǎo)致事故。
4.3.15.在法蘭和填料盒上鉆孔,先不要鉆透,攻絲擰入注射閥以后,再用小鉆頭鉆透。鉆孔時(shí)要加水(或油)冷卻,防止鉆孔時(shí)出現(xiàn)火花。
4.3.16.在法蘭連接螺栓上裝螺孔注入接頭,只適用于小于4mpa壓力的泄漏系統(tǒng)。松開螺母前,應(yīng)先在其附近裝上特殊卡子,禁止同時(shí)拆卸相鄰的兩個(gè)以上(含兩個(gè))螺栓。
5.檢查與考核
6.安全環(huán)保部依據(jù)本規(guī)定實(shí)施監(jiān)督檢查。
7.安全環(huán)保部依據(jù)有關(guān)規(guī)定對(duì)施工單位和作業(yè)所在部門實(shí)施考核和處罰。
第2篇 化工裝置帶壓堵漏作業(yè)安全管理規(guī)定
1. 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了**公司從事帶壓堵漏作業(yè)中有關(guān)安全作業(yè)管理事項(xiàng)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于**公司(以下簡(jiǎn)稱公司)范圍內(nèi)從事帶壓堵漏作業(yè)的任何單位和個(gè)人。
在公司各裝置進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè),也應(yīng)參照本規(guī)定執(zhí)行。
2. 規(guī)范性引用文件
《中華人民共和國(guó)消防法》
《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》
《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》
《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》
3. 管理職責(zé)
3.1. 安全環(huán)保部負(fù)責(zé)施工作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督。
3.2. 作業(yè)所在部門設(shè)備管理人員(設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備工程師等)負(fù)責(zé)審批甲類帶壓堵漏作業(yè)的施工方案,協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)的帶壓堵漏作業(yè)工作。
3.3. 帶壓堵漏施工單位負(fù)責(zé)制定具體的施工方案,實(shí)施帶壓堵漏作業(yè),辦理帶壓堵漏相關(guān)作業(yè)票證(檢維修作業(yè)票)。
3.4. 作業(yè)所在部門生產(chǎn)、設(shè)備管理人員(設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備工程師等)負(fù)責(zé)配合帶壓堵漏作業(yè)工藝條件的調(diào)整,確認(rèn)帶壓堵漏的工藝條件和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。
3.5. 作業(yè)所在部門安全管理人員負(fù)責(zé)確認(rèn)帶壓堵漏的安全措施,監(jiān)督作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全秩序。
3.6. 帶壓堵漏作業(yè)中由于泄漏物質(zhì)危險(xiǎn)特性可能引發(fā)重大人身事故或其它重大事故的,施工單位負(fù)責(zé)人和作業(yè)部門生產(chǎn)、設(shè)備、安全管理人員必須到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)帶壓堵漏工作。
3.7. 帶壓堵漏作業(yè)由施工單位實(shí)施,作業(yè)所需工藝條件由作業(yè)所在部門提供,施工單位按照安全施工方案和規(guī)章制度執(zhí)行。
4. 管理內(nèi)容與要求
4.1. 作業(yè)范圍
4.1.1. 在線帶壓堵漏作業(yè)分甲類作業(yè)和乙類作業(yè)。
4.1.2. 甲類在線帶壓堵漏作業(yè):
4.1.2.1.壓力高于1.0mpa的甲類氣體物料系統(tǒng)堵漏作業(yè)、高毒物料的堵漏作業(yè)。
4.1.2.2.壓力高于1.0mpa、物料溫度高于自燃點(diǎn)的液相易燃易爆物料系統(tǒng)堵漏作業(yè);
4.1.2.3.壓力雖低于1.0mpa,但是泄漏物料溫度高于250℃的易燃易爆物料系統(tǒng)堵漏作業(yè);
4.1.2.4.溫度高于400℃或壓力高于4mpa、管道直徑100mm以上的蒸汽系統(tǒng)在線堵漏作業(yè);
4.1.2.5.甲a類液態(tài)烴泄漏達(dá)到瞬時(shí)爆炸條件、有毒氣體泄漏量達(dá)到人體中毒的最低濃度的在線帶壓堵漏作業(yè)。
4.1.3. 乙類在線帶壓堵漏作業(yè):除甲類以外的在線帶壓堵漏作業(yè)。
4.2. 帶壓堵漏作業(yè)準(zhǔn)備
4.2.1. 漏點(diǎn)所在部門和施工單位充分了解漏點(diǎn)的詳細(xì)情況,針對(duì)性的準(zhǔn)備施工人員的安全防護(hù)用品。
4.2.2. 帶壓堵漏作業(yè)人員正確地按照受壓元件的有關(guān)規(guī)定,進(jìn)行設(shè)計(jì)、計(jì)算、選材和制造堵漏器具。
4.2.3. 辦理相應(yīng)的檢維修作業(yè)票、工業(yè)用火作業(yè)票、臨時(shí)用電作業(yè)票、高處作業(yè)票等票證書,識(shí)別作業(yè)風(fēng)險(xiǎn),制定風(fēng)險(xiǎn)消減措施,并貫徹到作業(yè)人員,參加施工的人員熟知避險(xiǎn)的措施,特殊工種人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)取得資質(zhì),作業(yè)人員無職業(yè)禁忌癥。
4.2.4. 帶壓堵漏作業(yè)點(diǎn)設(shè)置安全通道,高處作業(yè)設(shè)置緊急避險(xiǎn)索或避險(xiǎn)網(wǎng)措施。
4.2.5. 夜間作業(yè)有足夠的夜間臨時(shí)照明并符合有關(guān)規(guī)定。
4.2.6. 防爆工具等準(zhǔn)備完畢,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員到場(chǎng)。
4.3. 帶壓堵漏安全要求
4.3.1. 帶壓堵漏甲類作業(yè)填寫《設(shè)備大修任務(wù)書》并按要求進(jìn)行安全審批,帶壓堵漏乙類作業(yè)填寫《設(shè)備檢(維)修作業(yè)工作票(風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、檢修記錄)》并按要求進(jìn)行安全審批。
4.3.2. 作業(yè)前對(duì)泄漏介質(zhì)進(jìn)行空間測(cè)爆,空間泄漏介質(zhì)濃度必須低于爆炸極限。
4.3.3. 施工人員必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)訓(xùn)練,進(jìn)行安全教育,注意防火、防爆、防毒、防燙、防墜落、防噪音等。
4.3.4. 施工人員在帶壓密封操作時(shí),必須穿防護(hù)服,戴安全帽、戴防護(hù)手套、戴面罩或護(hù)鏡、防護(hù)面具。
4.3.5. 帶壓密封有毒介質(zhì)時(shí),戴防護(hù)面具。
4.3.6. 高處作業(yè)時(shí),作業(yè)人員系好安全帶。
4.3.7. 噪音較大時(shí),戴防噪音耳塞。
4.3.8. 帶壓堵漏施工現(xiàn)場(chǎng),需用電或在特殊情況下需用火作業(yè)時(shí),必須按有關(guān)規(guī)定辦理臨時(shí)用電作業(yè)票或工業(yè)用火作業(yè)票,嚴(yán)禁在未辦理任何手續(xù)的情況下用電或用火。
4.3.9. 帶壓密封易燃、易爆介質(zhì)時(shí),用水蒸汽或惰性氣體保護(hù),用無火花工具施工,防止引起火災(zāi)和爆炸事故。
4.3.10.帶壓密封操作時(shí),要避免泄漏介質(zhì)真接噴射到人身上。操作時(shí),人員站在上風(fēng)口;或用蒸汽或氮?dú)?把泄漏介質(zhì)吹向另一邊;或用專用工具,使操作人員遠(yuǎn)離泄漏介質(zhì)。
4.3.11.嚴(yán)格控制注射壓力及注入密封劑數(shù)量,防止密封劑進(jìn)入介質(zhì)內(nèi)部系統(tǒng)中。
4.3.12.為保證注入密封劑操作安全,在聯(lián)接注射槍,取下注射槍,取出推料桿(柱塞)加密封劑時(shí),都必須首先關(guān)閉注射閥上的旋塞。
4.3.13.帶壓消除法蘭墊片泄漏時(shí),要審查法蘭連接螺栓的受力情況,調(diào)查螺栓的損傷程度,以便采取相應(yīng)的措施。絕對(duì)防止在注入密封劑操作時(shí),發(fā)生法蘭連接螺栓斷裂事故。
4.3.14.帶壓消除設(shè)備、管道、閥等器壁上的泄漏時(shí),要查清泄漏部位周圍器壁的減薄程度,必要時(shí)用高溫測(cè)厚儀測(cè)量其厚度,以便從夾具的設(shè)計(jì)上,注入密封劑操作等方面采取相應(yīng)措施,防止把器壁壓壞,導(dǎo)致事故。
4.3.15.在法蘭和填料盒上鉆孔,先不要鉆透,攻絲擰入注射閥以后,再用小鉆頭鉆透。鉆孔時(shí)要加水(或油)冷卻,防止鉆孔時(shí)出現(xiàn)火花。
4.3.16.在法蘭連接螺栓上裝螺孔注入接頭,只適用于小于4mpa壓力的泄漏系統(tǒng)。松開螺母前,應(yīng)先在其附近裝上特殊卡子,禁止同時(shí)拆卸相鄰的兩個(gè)以上(含兩個(gè))螺栓。
5. 檢查與考核
6. 安全環(huán)保部依據(jù)本規(guī)定實(shí)施監(jiān)督檢查。
7. 安全環(huán)保部依據(jù)有關(guān)規(guī)定對(duì)施工單位和作業(yè)所在部門實(shí)施考核和處罰。
