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第1篇 危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸安全管理規(guī)定
1 目的和范圍
為規(guī)范危險(xiǎn)化學(xué)品的裝卸過程的有效管理,確保原料、產(chǎn)品進(jìn)出廠各環(huán)節(jié)的作業(yè)安全,本著公正處事,精誠(chéng)協(xié)作的精神,特制定本制度。
本制度適用于甲醇、mtbe、裂解原料氣、丙烷、民用氣、丙烯、輕烴等危險(xiǎn)化學(xué)品的發(fā)貨和裝卸環(huán)節(jié)及購(gòu)入環(huán)節(jié)。我公司無(wú)運(yùn)輸危化品車輛,提貨車輛為客戶自備車輛。
2 編制依據(jù)
依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《山東省安全生產(chǎn)條例》和《危險(xiǎn)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范(試行)》制定本制度。
3 職責(zé)
3.1 儲(chǔ)運(yùn)車間負(fù)責(zé)對(duì)mtbe、民用氣、丙烷、丙烯、輕烴在開具提貨單前對(duì)提貨單位及車輛的各項(xiàng)資質(zhì)進(jìn)行查驗(yàn),并建立查驗(yàn)臺(tái)帳。
3.2 充裝人員負(fù)責(zé)裝載前對(duì)車輛的安全狀況進(jìn)行查驗(yàn),裝載過程中對(duì)裝貨情況按要求操作,裝載后對(duì)裝載重量及安全防護(hù)設(shè)施配置等情況進(jìn)行檢查核準(zhǔn),并進(jìn)行登記。
3.3 安全科負(fù)責(zé)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸、車輛狀況、人員資質(zhì)等情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。
3.4 經(jīng)營(yíng)部負(fù)責(zé)建立客戶檔案,同時(shí)協(xié)調(diào)公司與客戶出現(xiàn)的矛盾,負(fù)責(zé)對(duì)違反公司規(guī)定的外來(lái)車輛及客戶進(jìn)行考核。
4 工作程序
4.1 開具提貨單前的資質(zhì)查驗(yàn)
4.1.1 運(yùn)輸企業(yè)的資質(zhì)查驗(yàn)
各車間應(yīng)要求提貨車輛提供所在運(yùn)輸企業(yè)的《道路危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸經(jīng)營(yíng)許可證》并進(jìn)行查驗(yàn)。
4.1.2 提貨車輛的資質(zhì)查驗(yàn)
車間對(duì)提貨車輛應(yīng)查驗(yàn)以下內(nèi)容:
①《機(jī)動(dòng)車輛行駛證》;
②與核準(zhǔn)經(jīng)營(yíng)范圍相一致的《道路運(yùn)輸證》;
③運(yùn)輸車輛及罐體與《行駛證》照片相一致;
④《道路運(yùn)輸證》核定載重量與《行駛證》標(biāo)注的載重量一致;
⑤移動(dòng)或壓力容器使用登記證(承壓罐車)最大充裝量應(yīng)不大于《行駛證》核定載重量。
4.1.3 車輛安全警示標(biāo)志標(biāo)識(shí)的查驗(yàn)
車間裝卸車人員負(fù)責(zé)查驗(yàn)提貨車輛是否按照有關(guān)規(guī)定安裝告示牌和噴涂“毒”、“爆”、“腐”等文字及道路貨物運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物。
4.1.4 查驗(yàn)完畢,將查驗(yàn)情況填寫在《危險(xiǎn)化學(xué)品裝車查驗(yàn)、核準(zhǔn)登記表》中,所有查驗(yàn)都符合規(guī)定要求的,經(jīng)營(yíng)部方可開具提貨單,提貨人員持該表與提貨單到罐區(qū)提貨。
4.2 充裝站在裝載前對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛安全狀況的查驗(yàn)
充裝人員在裝貨前必須對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛安全狀況進(jìn)行一次全面的查驗(yàn),重點(diǎn)查驗(yàn)提貨車輛的安全附件及消防、搶修、防護(hù)等應(yīng)急器材的安全配置情況,達(dá)不到國(guó)家規(guī)定條件的,不予充裝。
危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛安全檢查內(nèi)容如下:
a) 運(yùn)輸車輛罐體固定情況。
b) 運(yùn)輸車輛罐體閥門密封狀況。
c) 運(yùn)輸車輛罐體壓力表是否靈活好用。
d) 運(yùn)輸車輛罐體溫度計(jì)是否正常。
e) 運(yùn)輸車輛罐體罐口是否封蓋嚴(yán)密。
f) 運(yùn)輸車輛制動(dòng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)是否完好。
b) 是否配備相應(yīng)的消防器材、事故應(yīng)急處理工具。
4.3 充裝人員在裝載過程中的操作要求
在裝載過程中,必須有提貨單位駕駛員、押運(yùn)員和發(fā)貨單位操作人員在場(chǎng),嚴(yán)守工作崗位,嚴(yán)格操作規(guī)程,嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)車輛數(shù)量,嚴(yán)禁超裝、混裝、錯(cuò)裝,充裝量不得超過《危險(xiǎn)化學(xué)品道路運(yùn)輸證》核定載質(zhì)量,且承壓罐車充裝量不得超過移動(dòng)式壓力容器使用登記證最大充裝量。充裝危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)現(xiàn)場(chǎng)配備好足夠的消防器材和事故處理工具。槽車到達(dá)廠區(qū)后,必須嚴(yán)格遵守一切安全規(guī)定,并作有效檢查(包括車輛資質(zhì)、安全檢查、切水、檢車等)
3.1 認(rèn)真檢查確認(rèn)槽車合格后,指揮槽車駛?cè)胙b卸車道,用手閘制動(dòng)熄滅引擎。
3.2 現(xiàn)場(chǎng)操作嚴(yán)格遵守防火規(guī)定,使用防爆工具,不能在裝卸車臺(tái)敲擊金屬,裝卸車臺(tái)內(nèi)嚴(yán)禁修理車輛,正常作業(yè)不得隨意啟動(dòng)車輛。
3.3裝卸車操作工經(jīng)培訓(xùn)和考試合格后方能上崗。操作工和押運(yùn)員或司機(jī)在進(jìn)入裝卸車臺(tái)后,不能離開裝卸現(xiàn)場(chǎng),更不允許在駕駛室內(nèi)睡覺;預(yù)防在發(fā)生意外的情況下,能立即采取有效措施及時(shí)處理;否則每次考核200元。
3.4裝卸車時(shí)如出現(xiàn)雷雨天氣,附近發(fā)生火災(zāi)或液化氣泄漏及其他不安全因素時(shí),立即停止裝卸并及時(shí)處理。
3.5進(jìn)入公司嚴(yán)禁帶入火種及吸煙,嚴(yán)禁使用手機(jī)。違反本規(guī)定每次考核100元。
3.6車輛裝卸完成后要立即出廠,嚴(yán)禁在裝卸車位停留;違反本規(guī)定每次考核100元;不服從管理要及時(shí)通知經(jīng)營(yíng)部、儲(chǔ)運(yùn)車間視情節(jié)處以300~500元罰款。
3.7押運(yùn)員及司機(jī)必須遵守公司各種安全規(guī)定,服從操作工指揮,做到令行禁止。
3.8當(dāng)原料指標(biāo)發(fā)生較大變化時(shí),及時(shí)與調(diào)度員溝通,以保持生產(chǎn)裝置穩(wěn)定運(yùn)行;出現(xiàn)因協(xié)調(diào)不及時(shí)而造成波動(dòng),每次考核本班調(diào)度員,儲(chǔ)運(yùn)車間值班長(zhǎng)100~500元。
4.4 車輛出廠前的安全核準(zhǔn)
4.4.1 提貨車輛裝載完畢后,充裝人員必須對(duì)系固情況及裝載安全防護(hù)設(shè)施配置情況等進(jìn)行檢查、核準(zhǔn),并作記錄,經(jīng)檢查、核準(zhǔn)符合規(guī)定,方可過磅。
4.4.2 經(jīng)過磅后,由司磅人員核準(zhǔn)車輛裝載重量,符合規(guī)定,方可讓車輛離廠。
4.5 在以上各工作環(huán)節(jié)中,各崗位工作人員均須將檢查、核準(zhǔn)情況在《危險(xiǎn)化學(xué)品
裝車查驗(yàn)、核準(zhǔn)登記表》中認(rèn)真登記,該表填寫完整后由車間保存,保存期三個(gè)月。
5考核
5.1裝卸過程中操作工離開現(xiàn)場(chǎng)或進(jìn)入駕駛室內(nèi)休息,每次考核100元,現(xiàn)場(chǎng)無(wú)消防設(shè)施的每次考核100元。
5.2裝車時(shí)未對(duì)車輛檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格未經(jīng)批準(zhǔn)裝車者對(duì)責(zé)任人考核100元。未按規(guī)定或未按領(lǐng)導(dǎo)批示安排裝卸車的,根據(jù)情節(jié)考核責(zé)任人100元以上。因超裝造成安全隱患的視情節(jié)對(duì)責(zé)任人考核100~500元。
5.3未見發(fā)貨單或經(jīng)營(yíng)部通知就擅自決定裝車一次考核責(zé)任人200元。
5.4發(fā)現(xiàn)地磅檢量員與客戶做出有損公司利益的行為的,賠償經(jīng)濟(jì)損失、解除勞動(dòng)合同外,直至追究法律責(zé)任。
5.5 禁止在崗位上和客戶一塊吃飯,發(fā)現(xiàn)一次考核200元。
5.6 裝車前要認(rèn)真核對(duì)要裝車的物料與發(fā)貨單是否一致,確保準(zhǔn)確裝車。裝卸車操作工裝錯(cuò)成品罐一次考核100~1000元,造成損失的按損失的價(jià)值進(jìn)行陪償。
5.7 地磅開錯(cuò)單據(jù),一次考核100元,丟失單據(jù)根據(jù)情節(jié)考核100~500元。
5.8 不按序號(hào)放車輛進(jìn)廠一次,根據(jù)情節(jié),考核門衛(wèi)50元以上。
5.9 故意拖延裝卸車,一次考核責(zé)任人100元。
5.10 裝卸車操作工違規(guī)操作造成客戶投訴,根據(jù)情節(jié),一次考核責(zé)任人100元以。
5.11 原料車進(jìn)廠前必須由儲(chǔ)運(yùn)車間派人監(jiān)督罐車切水、車檢、計(jì)量;否則根據(jù)情節(jié),每次給予責(zé)任人考核50元以上,造成損失的,按損失價(jià)值賠償。
5.12 丙烯、氣分原料及其它特殊有要求的原料車進(jìn)廠必須經(jīng)分析結(jié)果出來(lái)后,根據(jù)分析報(bào)告是否合乎公司規(guī)定,方可安排卸車;否則按違規(guī)操作論處每次按100~500元考核。
6 相關(guān)制度
a)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理制度》
b)《安全檢查和隱患整改管理制度》。
7 相關(guān)記錄
a)《危險(xiǎn)化學(xué)品裝車查驗(yàn)、核準(zhǔn)登記表》
b) 客戶登記記錄。
2022-11-19
第2篇 易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸安全管理規(guī)定
為確保在裝卸危險(xiǎn)化學(xué)品工作中做到萬(wàn)無(wú)一失,現(xiàn)根據(jù)國(guó)家安全裝卸的要求,結(jié)合本公司的實(shí)際情況,特制定以下裝卸安全管理規(guī)定;
一. 裝卸易燃危險(xiǎn)品的操作人員不允許穿著化纖服裝,穿帶鐵釘?shù)男?
二. 裝卸易燃易爆品的地點(diǎn)要通風(fēng)良好.
三. 裝卸易燃易爆品的操作人員必須熟悉裝卸物料的性質(zhì)和安全知識(shí).
四. 裝卸平臺(tái)處必須配備充分完好,適用的消防器材.
五. 裝卸物料要平穩(wěn),緩慢運(yùn)行,防止泄漏,如發(fā)生泄漏,滿溢現(xiàn)象要及時(shí)消除.
六. 裝卸易燃易爆品應(yīng)接地排除靜電,卸車時(shí),流速控制在3----5米/秒以下.
七. 在氣溫高的季節(jié),要根據(jù)易燃易爆危險(xiǎn)品的性質(zhì),采取降溫措施后,再行裝卸.
八. 高強(qiáng)閃電,雷擊頻繁時(shí)應(yīng)立即停止裝卸易燃易爆危險(xiǎn)品.
九. 原料入庫(kù)卸車;
1. 卸車前應(yīng)認(rèn)真審核所裝貨品名,產(chǎn)地,數(shù)量,物品的化學(xué)性質(zhì),清楚存放地點(diǎn),庫(kù)存量,懂得進(jìn)料閥門,管線,連接好防靜電接地線,認(rèn)真核對(duì)確實(shí)無(wú)誤后,方可卸車.卸完后,認(rèn)真檢查車輛貯罐余料,必須卸清.
2. 卸車時(shí)安全員必須現(xiàn)場(chǎng)檢查,消防器材必須到位.
3. 原料進(jìn)入貯罐后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉貯罐進(jìn)料閥門,填寫好入庫(kù)記錄.
十. 產(chǎn)品出庫(kù)裝車:
1. 根據(jù)下達(dá)的產(chǎn)品出庫(kù)單,認(rèn)真核對(duì)所裝車輛車號(hào),單位,載重量,車輛的底閥是否關(guān)閉以及所裝貨物名稱,數(shù)量,核對(duì)無(wú)誤后,連接好防靜電裝置,開始裝車.
2. 裝車作業(yè)時(shí),安全員必須首先對(duì)裝車現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查,達(dá)到裝車條件后,方可裝車,消防器材必須到位,以防萬(wàn)一.
3. 裝車結(jié)束后,必須將所裝車閥門關(guān)好,填寫好出庫(kù)記錄.
4. 安全員檢查后,收回消防器材,方可放行車輛.
生產(chǎn)技術(shù)部
2008-8-13
第3篇 危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)防泄漏安全管理規(guī)定
1.目的
本文件通過對(duì)液體危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)全過程的泄漏風(fēng)險(xiǎn)實(shí)施預(yù)防和控制，使泄漏風(fēng)險(xiǎn)處于受控狀態(tài)，防止液體危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏事故的發(fā)生。
2.適用范圍
本文件適用于公司第二裝卸區(qū)、各外包項(xiàng)目部液體危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)的防泄漏管理。
3.術(shù)語(yǔ)和縮寫
本文件采用gb/t19001:2008、gb/t24001:2004、gb/t28001:2001、ismcode管理標(biāo)準(zhǔn)和《管理手冊(cè)》的術(shù)語(yǔ)和縮寫。
除上述術(shù)語(yǔ)和縮寫之外，還有：
3.1危險(xiǎn)化學(xué)品：化學(xué)品中具有易燃、易爆、毒害、腐蝕、放射性等危險(xiǎn)特性，在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用和廢棄物處置等過程中容易造成人身傷亡、財(cái)產(chǎn)毀損、污染環(huán)境的均屬危險(xiǎn)化學(xué)品。
3.2液體危險(xiǎn)化學(xué)品：本文件指易燃液體、液化氣體，其閉杯實(shí)驗(yàn)閃點(diǎn)等于或低于61℃。
3.3泄漏：液體危險(xiǎn)化學(xué)品外漏或大量釋放，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息等事故，造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境污染等后果。
職責(zé)與權(quán)限
部門/崗位
職責(zé)和權(quán)限
生產(chǎn)管理部
推動(dòng)本文件的實(shí)施，組織季度危險(xiǎn)化學(xué)品防泄漏專項(xiàng)檢查。
第二裝卸區(qū)經(jīng)理
項(xiàng)目部經(jīng)理
組織編制防泄漏控制措施，落實(shí)人員和責(zé)任；組織月度液體危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸防泄漏專項(xiàng)檢查。
hse主管
實(shí)施液體危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)防泄漏日常安全檢查與監(jiān)督。
工藝裝備主管
對(duì)操作員工進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)；對(duì)設(shè)備的日常保養(yǎng)和巡檢進(jìn)行監(jiān)控；提出設(shè)備、管線檢測(cè)、檢修和保養(yǎng)計(jì)劃建議。
流體裝卸操作工班長(zhǎng)
組織實(shí)施本班日常防泄漏控制措施。
流體裝卸操作工
按崗位職責(zé)要求，落實(shí)液體危險(xiǎn)品裝卸作業(yè)防泄漏措施。
5．管理規(guī)定
5.1船岸接頭墊片老化、破損預(yù)防控制措施
5.1.1流體裝卸操作工
5.1.1.1第一責(zé)任人連接前應(yīng)檢查墊片是否老化、破損；
5.1.1.2第二責(zé)任人在連接前應(yīng)進(jìn)一步確認(rèn)墊片是否老化破損；
5.1.1.3發(fā)現(xiàn)老化破損應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)并更換墊片；
5.1.1.4啟泵后30分鐘內(nèi)，應(yīng)對(duì)連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否有泄漏現(xiàn)象。
5.1.2流體裝卸操作工班長(zhǎng)
5.1.2.1在作業(yè)前應(yīng)確定第一、第二責(zé)任人；
5.1.2.2作為第三責(zé)任人對(duì)第一、第二責(zé)任人的工作進(jìn)行檢查監(jiān)督，并確認(rèn)責(zé)任人在連接前是否檢查墊片老化、破損；
5.1.2.3啟泵后30分鐘內(nèi)，應(yīng)對(duì)連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否有泄漏現(xiàn)象；
5.1.2.4作業(yè)過程中，每班不少于1次對(duì)連接部位是否泄漏進(jìn)行檢查。
5.1.3工藝裝備主管
5.1.3.1抽查流體裝卸操作人員在連接前是否對(duì)墊片老化、破損情況進(jìn)行檢查或確認(rèn)；
5.1.3.2啟泵后30分鐘內(nèi)，應(yīng)對(duì)連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否有泄漏現(xiàn)象（晚班由流體裝卸操作工班長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查）；
5.1.3.3每周，管線對(duì)連接部位是否泄漏進(jìn)行檢查；
5.1.3.4每周，對(duì)庫(kù)存的接頭墊片是否老化、破損進(jìn)行檢查，保證接頭墊片的完好，并將檢查情況報(bào)告經(jīng)理。
5.1.4hse主管
5.1.4.1監(jiān)督檢查流體裝卸操作工班長(zhǎng)在作業(yè)前是否確定第一、第二責(zé)任人；
5.1.4.2檢查流體裝卸操作人員在連接前是否對(duì)墊片老化、破損情況進(jìn)行檢查或確認(rèn)；
5.1.4.3啟泵后30分鐘內(nèi)，應(yīng)對(duì)連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否有泄漏現(xiàn)象（晚班由流體裝卸操作工班長(zhǎng)負(fù)責(zé)）；
5.1.4.4每周，管線對(duì)連接部位是否泄漏進(jìn)行檢查。
5.2船岸接頭墊片規(guī)格型號(hào)選用不當(dāng)預(yù)防控制措施
5.2.1流體裝卸操作工
5.2.1.1第一責(zé)任人領(lǐng)用時(shí)應(yīng)核對(duì)規(guī)格型號(hào)及適用的介質(zhì)；
5.2.1.2第二責(zé)任人應(yīng)核對(duì)確認(rèn)墊片的規(guī)格型號(hào)和適用性符合要求。
5.2.2流體裝卸操作工班長(zhǎng)
5.2.2.1作業(yè)前指定第一、第二責(zé)任人；
5.2.2.2明確領(lǐng)用人為第一責(zé)任人，領(lǐng)用時(shí)應(yīng)核對(duì)規(guī)格型號(hào)、適用介質(zhì)；
5.2.2.3要求第二責(zé)任人確認(rèn)墊片的規(guī)格型號(hào)、適用介質(zhì)。
5.2.3工藝裝備主管
5.2.3.1根據(jù)墊片的規(guī)格型號(hào)，建立臺(tái)帳，并做好分類管理；
5.2.3.2做好采辦計(jì)劃，督促采辦，參與驗(yàn)收，保證各類墊片的質(zhì)量和保有量，滿足生產(chǎn)需要；
5.2.3.3就接頭墊片規(guī)格型號(hào)的選用要求對(duì)操作員工進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)。
5.2.4hse主管
5.2.4.1監(jiān)督檢查班長(zhǎng)在作業(yè)前是否確定第一、第二責(zé)任人；
5.2.4.2檢查流體裝卸操作人員在領(lǐng)取墊片時(shí)是否對(duì)墊片的規(guī)格型號(hào)進(jìn)行確認(rèn)。
5.2.5經(jīng)理/副經(jīng)理
5.2.5.1每季度，對(duì)工藝裝備主管建立的墊片臺(tái)帳進(jìn)行檢查；
5.2.5.2第二裝卸區(qū)經(jīng)理，審核工藝裝備主管所報(bào)的墊片年度采辦需求計(jì)劃。
5.3船岸接頭連接受力不均預(yù)防控制措施
5.3.1流體裝卸操作工
5.3.1.1掌握正確的船岸接頭連接方法：對(duì)角上螺帽，先不擰緊；確認(rèn)密封件正確放入合適位置；確認(rèn)連接處無(wú)殘留物；確認(rèn)端面受力均勻；分步均勻緊固螺栓；
5.3.1.2連接必須由兩人配合并嚴(yán)格按連接方法連接緊固。
5.3.2流體裝卸操作工班長(zhǎng)
5.3.2.1作業(yè)前應(yīng)指定第一、第二責(zé)任人；
5.3.2.2檢查督促第一、第二責(zé)任人按正確方法連接。
5.3.3工藝裝備主管
5.3.3.1每周，對(duì)流體裝卸操作人員船岸接頭連接進(jìn)行抽查，確保按正確方法連接；
5.3.3.2就船岸接頭連接操作正確方法對(duì)操作員工進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)。
5.3.4hse主管
5.3.4.1監(jiān)督檢查班長(zhǎng)在作業(yè)前是否確定第一、第二責(zé)任人；
5.3.4.2連接時(shí)，檢查督促流體裝卸操作人員按連接方法連接緊固。
5.4不進(jìn)行試密或試密不按要求預(yù)防控制措施
5.4.1流體裝卸操作工
5.4.1.1船岸法蘭連接結(jié)束，必須進(jìn)行試密；
5.4.1.2試密壓力應(yīng)達(dá)到管線設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍或以上；
5.4.1.3試密時(shí)，在連結(jié)法蘭處涂抹肥皂水，第一責(zé)任人負(fù)責(zé)觀察，試密壓力必須保持3-5分鐘；
5.4.1.4第二責(zé)任人確認(rèn)無(wú)氣泡，向流體裝卸操作工班長(zhǎng)報(bào)告，試密結(jié)束。
5.4.2流體裝卸操作工班長(zhǎng)
5.4.2.1作業(yè)前應(yīng)指定第一、第二責(zé)任人；
5.4.2.2檢查督促第一、第二責(zé)任人在船岸法蘭連接結(jié)束后，必須進(jìn)行試密；
5.4.2.3試密時(shí)，明確要求壓力必須達(dá)到管線設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍或以上，試密壓力必須保持3-5分鐘；
5.4.2.4核實(shí)第二責(zé)任人確認(rèn)無(wú)氣泡后，向調(diào)度報(bào)告，試密結(jié)束。
5.4.3工藝裝備主管
5.4.3.1每周，檢查以下內(nèi)容：
1）試密壓力是否滿足達(dá)到管線設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍或以上的要求；
2）試密時(shí)壓力是否保持3-5分鐘；
3）試密過程中是否及時(shí)向班長(zhǎng)報(bào)告。
5.4.3.2就試密操作對(duì)操作員工進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)。
5.4.4hse主管
5.4.4.1船岸法蘭連接結(jié)束后，督促流體裝卸操作人員進(jìn)行試密；
5.4.4.2檢查試密壓力是否達(dá)到管線設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍或以上的要求，試密壓力是否保持3-5分鐘；
5.4.4.3對(duì)試密過程進(jìn)行全程監(jiān)督（夜班由流體裝卸操作工班長(zhǎng)負(fù)責(zé)）。
5.4.5調(diào)度業(yè)務(wù)主管
5.4.5.1下達(dá)試密操作指令；
5.4.5.2確認(rèn)試密結(jié)果。
5.5閥門故障預(yù)防控制措施
5.5.1流體裝卸操作工
5.5.1.1第一責(zé)任人在巡檢過程中應(yīng)注意觀察閥門是否有滴漏現(xiàn)象，第二責(zé)任人應(yīng)對(duì)第一責(zé)任人的巡檢工作進(jìn)行監(jiān)督并給予確認(rèn)；
5.5.1.2檢查發(fā)現(xiàn)閥門故障，必須報(bào)告班長(zhǎng)；
5.5.1.3按日常維護(hù)保養(yǎng)要求，做好清潔、潤(rùn)滑、上油、上漆工作；
5.5.1.4開/關(guān)閥門時(shí)，應(yīng)均勻用力，勻速旋轉(zhuǎn)，不得野蠻操作、用力過猛；開／關(guān)到上/下死點(diǎn)時(shí)，回轉(zhuǎn)半扣。
5.5.2流體裝卸操作工班長(zhǎng)
5.5.2.1作業(yè)前指定第一、第二責(zé)任人；
5.5.2.2檢查督促第一責(zé)任人在巡檢過程中是否注意觀察閥門的滴漏現(xiàn)象；第二責(zé)任人是否對(duì)第一責(zé)任人的巡檢工作進(jìn)行監(jiān)督并給予確認(rèn)；
5.5.2.3檢查督促流體裝卸操作工對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的閥門故障，有否報(bào)告；
5.5.2.4現(xiàn)場(chǎng)檢查過程發(fā)現(xiàn)閥門泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)向調(diào)度業(yè)務(wù)主管報(bào)告；
5.5.2.5安排流體裝卸操作工按日常維護(hù)保養(yǎng)要求，做好清潔、潤(rùn)滑、上油、上漆工作；
5.5.2.6檢查督促流體裝卸操作工開/關(guān)閥門時(shí)，應(yīng)均勻用力，勻速旋轉(zhuǎn)，不得野蠻操作、用力過猛；開／關(guān)到上／下死點(diǎn)時(shí)，應(yīng)回轉(zhuǎn)半扣。
第4篇 危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸防泄漏安全管理規(guī)定
1.目的
本文件通過對(duì)液體危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)全過程的泄漏風(fēng)險(xiǎn)實(shí)施預(yù)防和控制,使泄漏風(fēng)險(xiǎn)處于受控狀態(tài),防止液體危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏事故的發(fā)生。
2.適用范圍
本文件適用于公司第二裝卸區(qū)、各外包項(xiàng)目部液體危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)的防泄漏管理。
3.術(shù)語(yǔ)和縮寫
本文件采用gb/t19001:2008、gb/t24001:2004、gb/t28001:2001、ismcode管理標(biāo)準(zhǔn)和《管理手冊(cè)》的術(shù)語(yǔ)和縮寫。
除上述術(shù)語(yǔ)和縮寫之外,還有:
3.1危險(xiǎn)化學(xué)品:化學(xué)品中具有易燃、易爆、毒害、腐蝕、放射性等危險(xiǎn)特性,在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用和廢棄物處置等過程中容易造成人身傷亡、財(cái)產(chǎn)毀損、污染環(huán)境的均屬危險(xiǎn)化學(xué)品。
3.2液體危險(xiǎn)化學(xué)品:本文件指易燃液體、液化氣體,其閉杯實(shí)驗(yàn)閃點(diǎn)等于或低于61℃。
3.3泄漏:液體危險(xiǎn)化學(xué)品外漏或大量釋放,可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息等事故,造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境污染等后果。
職責(zé)與權(quán)限
部門/崗位
職責(zé)和權(quán)限
生產(chǎn)管理部
推動(dòng)本文件的實(shí)施,組織季度危險(xiǎn)化學(xué)品防泄漏專項(xiàng)檢查。
第二裝卸區(qū)經(jīng)理
項(xiàng)目部經(jīng)理
組織編制防泄漏控制措施,落實(shí)人員和責(zé)任;組織月度液體危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸防泄漏專項(xiàng)檢查。
hse主管
實(shí)施液體危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)防泄漏日常安全檢查與監(jiān)督。
工藝裝備主管
對(duì)操作員工進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo);對(duì)設(shè)備的日常保養(yǎng)和巡檢進(jìn)行監(jiān)控;提出設(shè)備、管線檢測(cè)、檢修和保養(yǎng)計(jì)劃建議。
流體裝卸操作工班長(zhǎng)
組織實(shí)施本班日常防泄漏控制措施。
流體裝卸操作工
按崗位職責(zé)要求,落實(shí)液體危險(xiǎn)品裝卸作業(yè)防泄漏措施。
5.管理規(guī)定
5.1船岸接頭墊片老化、破損預(yù)防控制措施
5.1.1流體裝卸操作工
5.1.1.1第一責(zé)任人連接前應(yīng)檢查墊片是否老化、破損;
5.1.1.2第二責(zé)任人在連接前應(yīng)進(jìn)一步確認(rèn)墊片是否老化破損;
5.1.1.3發(fā)現(xiàn)老化破損應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)并更換墊片;
5.1.1.4啟泵后30分鐘內(nèi),應(yīng)對(duì)連接部位進(jìn)行檢查,確認(rèn)是否有泄漏現(xiàn)象。
5.1.2流體裝卸操作工班長(zhǎng)
5.1.2.1在作業(yè)前應(yīng)確定第一、第二責(zé)任人;
5.1.2.2作為第三責(zé)任人對(duì)第一、第二責(zé)任人的工作進(jìn)行檢查監(jiān)督,并確認(rèn)責(zé)任人在連接前是否檢查墊片老化、破損;
5.1.2.3啟泵后30分鐘內(nèi),應(yīng)對(duì)連接部位進(jìn)行檢查,確認(rèn)是否有泄漏現(xiàn)象;
5.1.2.4作業(yè)過程中,每班不少于1次對(duì)連接部位是否泄漏進(jìn)行檢查。
5.1.3工藝裝備主管
5.1.3.1抽查流體裝卸操作人員在連接前是否對(duì)墊片老化、破損情況進(jìn)行檢查或確認(rèn);
5.1.3.2啟泵后30分鐘內(nèi),應(yīng)對(duì)連接部位進(jìn)行檢查,確認(rèn)是否有泄漏現(xiàn)象(晚班由流體裝卸操作工班長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查);
5.1.3.3每周,管線對(duì)連接部位是否泄漏進(jìn)行檢查;
5.1.3.4每周,對(duì)庫(kù)存的接頭墊片是否老化、破損進(jìn)行檢查,保證接頭墊片的完好,并將檢查情況報(bào)告經(jīng)理。
5.1.4hse主管
5.1.4.1監(jiān)督檢查流體裝卸操作工班長(zhǎng)在作業(yè)前是否確定第一、第二責(zé)任人;
5.1.4.2檢查流體裝卸操作人員在連接前是否對(duì)墊片老化、破損情況進(jìn)行檢查或確認(rèn);
5.1.4.3啟泵后30分鐘內(nèi),應(yīng)對(duì)連接部位進(jìn)行檢查,確認(rèn)是否有泄漏現(xiàn)象(晚班由流體裝卸操作工班長(zhǎng)負(fù)責(zé));
5.1.4.4每周,管線對(duì)連接部位是否泄漏進(jìn)行檢查。
5.2船岸接頭墊片規(guī)格型號(hào)選用不當(dāng)預(yù)防控制措施
5.2.1流體裝卸操作工
5.2.1.1第一責(zé)任人領(lǐng)用時(shí)應(yīng)核對(duì)規(guī)格型號(hào)及適用的介質(zhì);
5.2.1.2第二責(zé)任人應(yīng)核對(duì)確認(rèn)墊片的規(guī)格型號(hào)和適用性符合要求。
5.2.2流體裝卸操作工班長(zhǎng)
5.2.2.1作業(yè)前指定第一、第二責(zé)任人;
5.2.2.2明確領(lǐng)用人為第一責(zé)任人,領(lǐng)用時(shí)應(yīng)核對(duì)規(guī)格型號(hào)、適用介質(zhì);
5.2.2.3要求第二責(zé)任人確認(rèn)墊片的規(guī)格型號(hào)、適用介質(zhì)。
5.2.3工藝裝備主管
5.2.3.1根據(jù)墊片的規(guī)格型號(hào),建立臺(tái)帳,并做好分類管理;
5.2.3.2做好采辦計(jì)劃,督促采辦,參與驗(yàn)收,保證各類墊片的質(zhì)量和保有量,滿足生產(chǎn)需要;
5.2.3.3就接頭墊片規(guī)格型號(hào)的選用要求對(duì)操作員工進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)。
5.2.4hse主管
5.2.4.1監(jiān)督檢查班長(zhǎng)在作業(yè)前是否確定第一、第二責(zé)任人;
5.2.4.2檢查流體裝卸操作人員在領(lǐng)取墊片時(shí)是否對(duì)墊片的規(guī)格型號(hào)進(jìn)行確認(rèn)。
5.2.5經(jīng)理/副經(jīng)理
5.2.5.1每季度,對(duì)工藝裝備主管建立的墊片臺(tái)帳進(jìn)行檢查;
5.2.5.2第二裝卸區(qū)經(jīng)理,審核工藝裝備主管所報(bào)的墊片年度采辦需求計(jì)劃。
5.3船岸接頭連接受力不均預(yù)防控制措施
5.3.1流體裝卸操作工
5.3.1.1掌握正確的船岸接頭連接方法:對(duì)角上螺帽,先不擰緊;確認(rèn)密封件正確放入合適位置;確認(rèn)連接處無(wú)殘留物;確認(rèn)端面受力均勻;分步均勻緊固螺栓;
5.3.1.2連接必須由兩人配合并嚴(yán)格按連接方法連接緊固。
5.3.2流體裝卸操作工班長(zhǎng)
5.3.2.1作業(yè)前應(yīng)指定第一、第二責(zé)任人;
5.3.2.2檢查督促第一、第二責(zé)任人按正確方法連接。
5.3.3工藝裝備主管
5.3.3.1每周,對(duì)流體裝卸操作人員船岸接頭連接進(jìn)行抽查,確保按正確方法連接;
5.3.3.2就船岸接頭連接操作正確方法對(duì)操作員工進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)。
5.3.4hse主管
5.3.4.1監(jiān)督檢查班長(zhǎng)在作業(yè)前是否確定第一、第二責(zé)任人;
5.3.4.2連接時(shí),檢查督促流體裝卸操作人員按連接方法連接緊固。
5.4不進(jìn)行試密或試密不按要求預(yù)防控制措施
5.4.1流體裝卸操作工
5.4.1.1船岸法蘭連接結(jié)束,必須進(jìn)行試密;
5.4.1.2試密壓力應(yīng)達(dá)到管線設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍或以上;
5.4.1.3試密時(shí),在連結(jié)法蘭處涂抹肥皂水,第一責(zé)任人負(fù)責(zé)觀察,試密壓力必須保持3-5分鐘;
5.4.1.4第二責(zé)任人確認(rèn)無(wú)氣泡,向流體裝卸操作工班長(zhǎng)報(bào)告,試密結(jié)束。
5.4.2流體裝卸操作工班長(zhǎng)
5.4.2.1作業(yè)前應(yīng)指定第一、第二責(zé)任人;
5.4.2.2檢查督促第一、第二責(zé)任人在船岸法蘭連接結(jié)束后,必須進(jìn)行試密;
5.4.2.3試密時(shí),明確要求壓力必須達(dá)到管線設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍或以上,試密壓力必須保持3-5分鐘;
5.4.2.4核實(shí)第二責(zé)任人確認(rèn)無(wú)氣泡后,向調(diào)度報(bào)告,試密結(jié)束。
5.4.3工藝裝備主管
5.4.3.1每周,檢查以下內(nèi)容:
1)試密壓力是否滿足達(dá)到管線設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍或以上的要求;
2)試密時(shí)壓力是否保持3-5分鐘;
3)試密過程中是否及時(shí)向班長(zhǎng)報(bào)告。
5.4.3.2就試密操作對(duì)操作員工進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)。
5.4.4hse主管
5.4.4.1船岸法蘭連接結(jié)束后,督促流體裝卸操作人員進(jìn)行試密;
5.4.4.2檢查試密壓力是否達(dá)到管線設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍或以上的要求,試密壓力是否保持3-5分鐘;
5.4.4.3對(duì)試密過程進(jìn)行全程監(jiān)督(夜班由流體裝卸操作工班長(zhǎng)負(fù)責(zé))。
5.4.5調(diào)度業(yè)務(wù)主管
5.4.5.1下達(dá)試密操作指令;
5.4.5.2確認(rèn)試密結(jié)果。
5.5閥門故障預(yù)防控制措施
5.5.1流體裝卸操作工
5.5.1.1第一責(zé)任人在巡檢過程中應(yīng)注意觀察閥門是否有滴漏現(xiàn)象,第二責(zé)任人應(yīng)對(duì)第一責(zé)任人的巡檢工作進(jìn)行監(jiān)督并給予確認(rèn);
5.5.1.2檢查發(fā)現(xiàn)閥門故障,必須報(bào)告班長(zhǎng);
5.5.1.3按日常維護(hù)保養(yǎng)要求,做好清潔、潤(rùn)滑、上油、上漆工作;
5.5.1.4開/關(guān)閥門時(shí),應(yīng)均勻用力,勻速旋轉(zhuǎn),不得野蠻操作、用力過猛;開/關(guān)到上/下死點(diǎn)時(shí),回轉(zhuǎn)半扣。
5.5.2流體裝卸操作工班長(zhǎng)
5.5.2.1作業(yè)前指定第一、第二責(zé)任人;
5.5.2.2檢查督促第一責(zé)任人在巡檢過程中是否注意觀察閥門的滴漏現(xiàn)象;第二責(zé)任人是否對(duì)第一責(zé)任人的巡檢工作進(jìn)行監(jiān)督并給予確認(rèn);
5.5.2.3檢查督促流體裝卸操作工對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的閥門故障,有否報(bào)告;
5.5.2.4現(xiàn)場(chǎng)檢查過程發(fā)現(xiàn)閥門泄漏時(shí),應(yīng)及時(shí)向調(diào)度業(yè)務(wù)主管報(bào)告;
5.5.2.5安排流體裝卸操作工按日常維護(hù)保養(yǎng)要求,做好清潔、潤(rùn)滑、上油、上漆工作;
5.5.2.6檢查督促流體裝卸操作工開/關(guān)閥門時(shí),應(yīng)均勻用力,勻速旋轉(zhuǎn),不得野蠻操作、用力過猛;開/關(guān)到上/下死點(diǎn)時(shí),應(yīng)回轉(zhuǎn)半扣。
5.5.3工藝裝備主管
5.5.3.1每周,對(duì)閥門狀況進(jìn)行檢查;
5.5.3.2每周,抽查流體裝卸操作人員在巡檢過程中是否注意觀察閥門有滴漏現(xiàn)象;
5.5.3.3每周,抽查流體裝卸操作人員開/關(guān)閥門時(shí),用力是否均勻,旋轉(zhuǎn)是否勻速;開/關(guān)到上/下死點(diǎn)時(shí),是否回轉(zhuǎn)半扣;
5.5.3.4督促流體裝卸操作人員對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的閥門故障,是否報(bào)告班長(zhǎng),班長(zhǎng)是否及時(shí)向調(diào)度業(yè)務(wù)主管報(bào)告;
5.5.3.5現(xiàn)場(chǎng)檢查過程發(fā)現(xiàn)閥門泄漏時(shí),應(yīng)及時(shí)向經(jīng)理報(bào)告;
5.5.3.6編制閥門維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃,檢查監(jiān)督各班組是否按維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃,做好清潔、潤(rùn)滑、上油、上漆工作;
5.5.3.7對(duì)閥門的清潔、潤(rùn)滑、上油、上漆工作進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)。
5.5.4hse主管
5.5.4.1檢查監(jiān)督流體裝卸操作人員在巡檢過程中是否注意觀察閥門有滴漏現(xiàn)象;
5.5.4.2檢查監(jiān)督工藝裝備主管是否按每周對(duì)閥門使用情況進(jìn)行檢查;
5.5.4.3檢查督促流體裝卸操作人員對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)閥門故障,是否報(bào)告班長(zhǎng),班長(zhǎng)是否及時(shí)向調(diào)度報(bào)告,調(diào)度是否通知工藝裝備主管;
5.5.4.4現(xiàn)場(chǎng)檢查過程發(fā)現(xiàn)閥門泄漏時(shí),應(yīng)及時(shí)向值班調(diào)度和經(jīng)理報(bào)告;
5.5.4.5檢查班長(zhǎng)是否安排流體裝卸操作工按日常維護(hù)保養(yǎng)要求,做好清潔、潤(rùn)滑、上油、上漆工作;
5.5.4.6檢查流體裝卸操作人員開/關(guān)閥門時(shí),用力是否均勻,旋轉(zhuǎn)是否勻速;開/關(guān)到死點(diǎn)時(shí),是否回轉(zhuǎn)半扣。
5.5.5調(diào)度業(yè)務(wù)主管
5.5.5.1裝船作業(yè)前,應(yīng)確認(rèn)閥門是否完好;
5.5.5.2作業(yè)過程中,接到閥門故障報(bào)告時(shí),應(yīng)立即通知工藝裝備主管及時(shí)處理,并向經(jīng)理報(bào)告;
5.5.5.3閥門發(fā)生線漏、噴濺時(shí),應(yīng)通知庫(kù)區(qū)停泵,并下達(dá)停止作業(yè)指令,通知工藝裝備主管及時(shí)處理,并向經(jīng)理報(bào)告。
5.6管線變形、老化、銹蝕預(yù)防控制措施
5.6.1流體裝卸操作工
5.6.1.1第一責(zé)任人在巡檢過程中應(yīng)注意觀察管線是否有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象;
5.6.1.2檢查發(fā)現(xiàn)管線有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象,必須報(bào)告班長(zhǎng);
5.6.1.3按日常維護(hù)保養(yǎng)要求,做好清潔、上油、上漆工作;
5.6.1.4第二責(zé)任人對(duì)第一責(zé)任人的工作進(jìn)行監(jiān)督,并給予確認(rèn)。
5.6.2流體裝卸操作工班長(zhǎng)
5.6.2.1作業(yè)前指定第一、第二責(zé)任人;
5.6.2.2檢查督促第一責(zé)任人在巡檢過程中應(yīng)注意觀察管線是否有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象;
5.6.2.3檢查發(fā)現(xiàn)管線有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象,必須報(bào)告調(diào)度;
5.6.2.4安排第一、第二責(zé)任人按日常維護(hù)保養(yǎng)要求,做好清潔、上油、上漆工作。
5.6.3工藝裝備主管
5.6.3.1按規(guī)范要求,每年9月提出下一年度工藝管線檢測(cè)需求計(jì)劃,上報(bào)經(jīng)理;
5.6.3.2每周,對(duì)管線進(jìn)行巡查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向經(jīng)理報(bào)告;
5.6.3.3對(duì)管線的清潔、上油、上漆工作進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)。
5.6.4hse主管
5.6.4.1檢查流體裝卸操作人員是否按巡檢要求進(jìn)行巡檢;
5.6.4.2檢查流體裝卸操作人員發(fā)現(xiàn)管線有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象后,是否報(bào)告班長(zhǎng);
5.6.4.3檢查班長(zhǎng)是否安排流體裝卸操作人員按日常維護(hù)保養(yǎng)要求,做好清潔、上油、上漆工作。
5.6.5第二裝卸區(qū)經(jīng)理
每年9月,審核下一年度管線的法定檢驗(yàn)檢測(cè)計(jì)劃,并納入年度預(yù)算。
5.7未接好管線先開閥門預(yù)防控制措施
5.7.1流體裝卸操作工
5.7.1.1第一、第二責(zé)任人連接好管線后,由第二責(zé)任人向班長(zhǎng)報(bào)告;
5.7.1.2第二責(zé)任人對(duì)第一責(zé)任人的工作進(jìn)行監(jiān)督,并給予確認(rèn)。
5.7.2流體裝卸操作工班長(zhǎng)
5.7.2.1作業(yè)前應(yīng)指定第一、第二責(zé)任人;
5.7.2.2檢查督促第一、第二責(zé)任人連接好管線后,向調(diào)度報(bào)告,然后按調(diào)度指令進(jìn)行下一步操作。
5.7.3hse主管
5.7.3.1檢查流體裝卸操作工聯(lián)接好管線后,是否向班長(zhǎng)報(bào)告;
5.7.3.2檢查班長(zhǎng)作業(yè)前是否指定第一、第二責(zé)任人。
5.8未連接好先啟泵預(yù)防控制措施
5.8.1流體裝卸操作工班長(zhǎng)
對(duì)操作工的連接作業(yè)、試密、閥門開啟及船方流程導(dǎo)通操作過程中的每一步進(jìn)行確認(rèn),并報(bào)調(diào)度。
5.8.2hse主管
檢查班長(zhǎng)是否對(duì)連接作業(yè)、試密、閥門開啟及船方流程導(dǎo)通進(jìn)行確認(rèn),并報(bào)調(diào)度。
5.8.3調(diào)度業(yè)務(wù)主管
下達(dá)啟泵指令前,須與流體裝卸操作工班長(zhǎng)、船方、庫(kù)區(qū)確認(rèn)是否連接好,是否試密,流程是否導(dǎo)通。
5.9管線作業(yè)壓力過大預(yù)防控制措施
5.9.1流體裝卸操作工
5.9.1.1第一責(zé)任人按照調(diào)度指令(或者工藝作業(yè)票)執(zhí)行閥門操作,正確導(dǎo)通流程;
5.9.1.2第二責(zé)任人,進(jìn)行確認(rèn)后向班長(zhǎng)和調(diào)度報(bào)告;
5.9.1.3在正常作業(yè)開始后,第一責(zé)任人按規(guī)定每半小時(shí)觀察管線壓力的計(jì)數(shù)變化,并做好記錄,第二責(zé)任人要對(duì)第一責(zé)任人的壓力讀數(shù)進(jìn)行確認(rèn)。
5.9.1.4如出現(xiàn)管線作業(yè)壓力過大(達(dá)到或超過管線設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍)時(shí),操作工立即向班長(zhǎng)和調(diào)度報(bào)告。
5.9.2流體裝卸操作工班長(zhǎng)
5.9.2.1對(duì)第一、第二責(zé)任人流程導(dǎo)通操作進(jìn)行監(jiān)督檢查和確認(rèn);
5.9.2.2作業(yè)過程中,每班不少于1次對(duì)各泊位第一、第二責(zé)任人對(duì)管線作業(yè)壓力的觀察和記錄情況進(jìn)行檢查;
5.9.2.3接到泊位操作人員的作業(yè)壓力過大報(bào)告時(shí)立即到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)并處置。
5.9.3調(diào)度業(yè)務(wù)主管
5.9.3.1通過中控系統(tǒng)或與流體裝卸操作人員對(duì)泊位流程導(dǎo)通的準(zhǔn)確性進(jìn)行確認(rèn);
5.9.3.2下達(dá)啟泵指令前必須再次與罐區(qū)/泊位/船方確認(rèn)作業(yè)流程完全導(dǎo)通;
5.9.3.3下達(dá)啟泵指令后應(yīng)通過中控系統(tǒng)監(jiān)控作業(yè)管線流量和壓力變化情況,注意與流體裝卸操作人員保持聯(lián)系,接到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)壓力過大的報(bào)告時(shí),及時(shí)與中控系統(tǒng)進(jìn)行核對(duì),同時(shí)與船方/庫(kù)區(qū)聯(lián)系采取措施,必要時(shí)指令庫(kù)區(qū)或船方停泵,暫停作業(yè),待查出故障并排除后方可繼續(xù)作業(yè)。
5.9.4hse主管
每周1次,檢查流體裝卸操作人員和調(diào)度員對(duì)管線作業(yè)壓力過大控制的執(zhí)行情況。
5.10輸油臂擺幅超極限導(dǎo)致拉裂預(yù)防控制措施
5.10.1流體裝卸操作工
5.10.1.1船舶靠泊時(shí),由第一責(zé)任人指揮船舶對(duì)位,確保船舶匯管歧口與裝卸臂對(duì)齊;
5.10.1.2隨時(shí)檢查船舶的系泊纜繩松緊情況,如有異常,及時(shí)通知船方調(diào)整;
5.10.1.3隨時(shí)檢查船舶漂移情況,發(fā)生漂移超過0.5m時(shí),及時(shí)通知船方調(diào)整纜繩;
5.10.1.4隨時(shí)檢查裝卸臂的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即報(bào)告調(diào)度;
5.10.1.5第二責(zé)任人對(duì)第一責(zé)任人的工作進(jìn)行監(jiān)督,并給予確認(rèn)。
5.10.2流體裝卸操作工班長(zhǎng)
5.10.2.1作業(yè)前指定第一、第二責(zé)任人;
5.10.2.2檢查督促流體裝卸操作工:
1)船舶靠泊時(shí),確保船舶匯管歧口與裝卸臂對(duì)齊;
2)定時(shí)對(duì)船舶的系泊纜繩松緊情況進(jìn)行檢查,如有異常,及時(shí)通知船方調(diào)整;
3)隨時(shí)關(guān)注船舶漂移情況,發(fā)生嚴(yán)重漂移時(shí),及時(shí)通知船方調(diào)整纜繩;
4)隨時(shí)關(guān)注裝卸臂的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即報(bào)告調(diào)度,并停止作業(yè)。
5.10.3工藝裝備主管
5.10.3.1每周,對(duì)限位報(bào)警器進(jìn)行檢查,確保限位報(bào)警器處于良好狀態(tài);
5.10.3.2發(fā)現(xiàn)故障或接到故障報(bào)告,及時(shí)處理。
5.10.4hse主管
檢查監(jiān)督流體裝卸操作人員是否做到:
5.10.4.1班長(zhǎng)作業(yè)前,指定第一、第二責(zé)任人。
5.10.4.2船舶靠泊時(shí),指揮船舶對(duì)位;
5.10.4.3對(duì)船舶的系泊纜繩松緊和船舶漂移情況進(jìn)行檢查;
5.10.4.4對(duì)裝卸臂的工作情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況,是否立即報(bào)告。
5.10.5調(diào)度業(yè)務(wù)主管
5.10.5.1作業(yè)過程中對(duì)輸油臂擺幅進(jìn)行監(jiān)控;
5.10.5.2天氣、海況突發(fā)異常情況時(shí),應(yīng)立即告知船方,并通知泊位人員加強(qiáng)巡檢;
5.10.5.3輸油臂擺幅超極限時(shí),應(yīng)通知庫(kù)區(qū)/船方停泵,下達(dá)停止作業(yè)指令,告知船方調(diào)整;
5.10.5.4輸油臂拉裂時(shí),立即指令中控切斷根部緊急切斷閥、流體裝卸操作人員關(guān)閉閘閥,通知庫(kù)區(qū)/船方停泵,并向經(jīng)理報(bào)告。
5.11檢查監(jiān)督
5.11.1hse主管、調(diào)度業(yè)務(wù)主管、工藝裝備主管、流體裝卸操作工班長(zhǎng),對(duì)以上控制措施執(zhí)行情況的檢查,應(yīng)保存檢查記錄。
5.11.2每月,第二裝卸區(qū)經(jīng)理、項(xiàng)目部經(jīng)理應(yīng)組織hse主管、調(diào)度業(yè)務(wù)主管、工藝裝備主管、流體裝卸操作工班長(zhǎng)根據(jù)本文件要求,依據(jù)《綜合檢查表》(rbsg-hse/mi46-01)設(shè)置檢查內(nèi)容,對(duì)以上控制措施的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查,并保存檢查記錄。
5.11.3每季度,生產(chǎn)管理部經(jīng)理組織管理人員根據(jù)本文件要求,依據(jù)《綜合檢查表》(rbsg-hse/mi46-01)設(shè)置檢查內(nèi)容,對(duì)以上預(yù)防控制措施的執(zhí)行情況進(jìn)行專項(xiàng)檢查,并保存檢查記錄。
5.11.4檢查發(fā)現(xiàn)不合格時(shí),按照《事故、事件、不合格及糾正和預(yù)防措施控制程序》(bsg/mp10)執(zhí)行。
5.11.5安全技術(shù)部通過檢查監(jiān)督和指導(dǎo),保持液體危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)防泄漏預(yù)防控制措施的實(shí)施,并持續(xù)改進(jìn)其有效性。
6.相關(guān)/支持性文件
6.1《事故、事件、不合格及糾正和預(yù)防措施控制程序》(bsg/mp10)
6.2《液體危險(xiǎn)化學(xué)品裝船作業(yè)防溢艙安全管理規(guī)定》(bsg-hse/mi09)
6.3《危險(xiǎn)化工品碼頭防火防爆安全管理規(guī)定》(bsg-hse/mi10)
6.4《hse檢查監(jiān)督工作須知》(bsg-hse/mi46)
7.附錄
《液體危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏危險(xiǎn)源及預(yù)防/控制措施》
附錄:液體危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏危險(xiǎn)源及預(yù)防/控制措施
序號(hào)
危險(xiǎn)源
預(yù)防/控制措施
1.
船岸接頭墊片
老化、破損
1.連接前應(yīng)檢查墊片是否老化、破損,并進(jìn)一步確認(rèn);
2.明確連接操作第一第二責(zé)任人,并對(duì)責(zé)任人進(jìn)行檢查監(jiān)督;
3.檢查發(fā)現(xiàn)老化破損應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)并更換墊片;
4.班長(zhǎng)/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)本風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控。
2.
船岸接頭墊片規(guī)格型號(hào)選用不當(dāng)
1.領(lǐng)用人應(yīng)核對(duì)規(guī)格型號(hào),領(lǐng)用人由流體裝卸操作工班長(zhǎng)指派;
2.第二責(zé)任人應(yīng)核對(duì)確認(rèn)墊片的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合要求;
3.班長(zhǎng)/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)本風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控。
3.
船岸接頭連接
受力不均
1.工藝裝備主管應(yīng)將正確連接方法對(duì)操作工進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo);
2.連接必須由兩人配合并嚴(yán)格按連接方法連接緊固;
3.班長(zhǎng)/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)本風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控。
4.
不進(jìn)行試密或
試密不按要求
1.船岸法蘭聯(lián)接結(jié)束,連接人須進(jìn)行試密;
2.試密壓力須大于正常工作壓力1.5倍或以上;
3.試密時(shí),靜置約3-5分鐘,在聯(lián)結(jié)法蘭處涂抹肥皂水,觀察有無(wú)氣泡;
4.確認(rèn)無(wú)氣泡,向調(diào)度報(bào)告,試密結(jié)束;
5.班長(zhǎng)/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)本風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控。
5.
閥門故障
1.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告調(diào)度;
2.做好維護(hù)保養(yǎng)工作(上油、上漆),防止銹蝕、穿孔;
3.操作時(shí)(開/關(guān))按操作要求進(jìn)行,不得野蠻操作,用力過猛;
4.調(diào)度接到閥門故障報(bào)告,通知工藝裝備主管及時(shí)維修或更換;
5.經(jīng)理/副經(jīng)理按國(guó)家定期檢測(cè)要求編制定期檢測(cè)年度計(jì)劃及預(yù)算;
6.班長(zhǎng)/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)本風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控。
6.
管線變形、老化、銹蝕
1.工藝裝備主管按規(guī)范要求提出年度管線檢測(cè)計(jì)劃建議;
2.經(jīng)理/副經(jīng)理編制上報(bào)年度管線檢測(cè)計(jì)劃并納入年度工作計(jì)劃;
3.安技部按規(guī)范要求審核年度管線檢測(cè)計(jì)劃并委托有資質(zhì)單位檢測(cè);
4.班組操作人員做好維護(hù)保養(yǎng)及巡檢工作;
5.班長(zhǎng)/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)對(duì)維護(hù)保養(yǎng)及巡檢工作進(jìn)行監(jiān)控。
7.
未接好管線
先開閥門
1.工藝管線上閥門的開啟均須有調(diào)度的指令;
2.在接管線時(shí),班長(zhǎng)須指定一人監(jiān)控閥門處于關(guān)閉狀態(tài),不許在無(wú)調(diào)度指令時(shí)觸動(dòng)閥門;
3.管線聯(lián)接好后,須向工班長(zhǎng)報(bào)告,班長(zhǎng)向調(diào)度報(bào)告,按調(diào)度指令操作;
4.班長(zhǎng)/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)對(duì)本風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行監(jiān)控。
8.
未連接好
先啟泵
1.確定啟泵裝船作業(yè)操作流程;
2.調(diào)度在沒有接到管線聯(lián)接好并試密報(bào)告前,不得向罐區(qū)下啟泵指令;
3 調(diào)度在向罐區(qū)下達(dá)啟泵指令前,須向操作人員重復(fù)確認(rèn)管線聯(lián)接情況及閥門開啟情況;
4.流體裝卸操作工班長(zhǎng)/安全業(yè)務(wù)應(yīng)對(duì)本風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行監(jiān)控。
9.
管線作業(yè)
壓力過大
1.按調(diào)度指令執(zhí)行閥門操作,正確導(dǎo)通流程,并進(jìn)行確認(rèn)。
2.作業(yè)開始后,觀察管線壓力,作業(yè)壓力不大于正常工作壓力的1.5倍。
3.壓力過大時(shí),須立即向班長(zhǎng)和調(diào)度員報(bào)告,并接受調(diào)度處置指令。
4.調(diào)度接到壓力過大報(bào)告后,須與現(xiàn)場(chǎng)操作人員/船方/罐區(qū)進(jìn)行核對(duì)確認(rèn),如屬實(shí),立即下指令停泵,暫停作業(yè)。
10.
輸油臂擺幅超出極限導(dǎo)致拉裂
1.船舶靠泊時(shí),指揮船舶對(duì)位,確保船舶匯管歧口減小與裝卸臂的偏差;
2.隨時(shí)檢查船舶的系泊纜繩松緊情況,如有異常,及時(shí)通知船方調(diào)整;
3.隨時(shí)檢查船舶漂移情況,發(fā)生嚴(yán)重漂移時(shí),及時(shí)通知船方調(diào)整纜繩;
