第1篇 防跑料、串料管理規(guī)定
1 目的
為了加強(qiáng)本公司物資在儲存及輸送過程中的安全管理，防止因出現(xiàn)跑料、串料情況造成的生產(chǎn)、安全事故，制定本規(guī)定。
2 適用范圍
適用于本公司物料儲存及輸送中的安全管理。
3 職責(zé)與分工
主管部門：生技科。負(fù)責(zé)監(jiān)督各相關(guān)部門嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定。
相關(guān)部門：物資管理科、各車間。負(fù)責(zé)貫徹、落實(shí)本規(guī)定。
4 內(nèi)容與要求
4.1 物料的儲存中必須堅(jiān)持定人員、定區(qū)域管理，每種物料儲存在固定的區(qū)域內(nèi)，固定責(zé)任人負(fù)責(zé)收發(fā)。
4.2 采用打料泵裝卸車時，每種物料必須使用專用管道，禁止混用。
4.3 采用儲罐儲存的物料，應(yīng)加設(shè)帶考克閥的液位計(jì)，并經(jīng)常檢查保證其暢通無泄漏。
4.4 車間生產(chǎn)中出具《車間領(lǐng)料單》，憑單領(lǐng)取原料投入生產(chǎn)。
4.5 車間長期停車再生產(chǎn)或遇有工藝技術(shù)、設(shè)備等變更時，必須嚴(yán)格執(zhí)行《安全教育培訓(xùn)制度》和《變更管理制度》，對員工進(jìn)行崗前二、三級培訓(xùn)，并進(jìn)行考核，合格后方可進(jìn)入工作崗位。
4.6 員工在投料時，必須認(rèn)真檢查各相關(guān)管道及閥門，保證管道使用正確，閥門開關(guān)無誤，投料過程必須由當(dāng)班班長或指定操作人員進(jìn)行監(jiān)督復(fù)核，并在操作記錄上注明。
4.7 生產(chǎn)轉(zhuǎn)料、脫溶等操作中，班長必須認(rèn)真巡檢，保證相關(guān)閥門開關(guān)正確。
4.8 車間內(nèi)存放的周轉(zhuǎn)物料，必須保證定區(qū)域存放，并做好相應(yīng)標(biāo)示；再投料使用時必須經(jīng)班長確認(rèn)。
4.9 生產(chǎn)半成品、成品入庫時，由倉庫保管員開具車間《產(chǎn)成品（半成品）接收單》，辦理入庫手續(xù)。
第2篇 生物公司防跑料、串料管理規(guī)定
1、目的
為了加強(qiáng)本公司物資在儲存及輸送過程中的安全管理，防止因出現(xiàn)跑料、串料情況造成的生產(chǎn)、安全事故，制定本規(guī)定。
2、適用范圍
適用于本公司物料儲存及輸送中的安全管理。
3、職責(zé)與分工
主管部門：生產(chǎn)部。負(fù)責(zé)監(jiān)督各相關(guān)部門嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定。
相關(guān)部門：物資庫、各車間。負(fù)責(zé)貫徹、落實(shí)本規(guī)定。
4、內(nèi)容與要求
4.1、物料的儲存中必須堅(jiān)持定人員、定區(qū)域管理，每種物料儲存在固定的區(qū)域內(nèi)，固定責(zé)任人負(fù)責(zé)收發(fā)。
4.2、采用打料泵裝卸車時，每種物料必須使用專用管道，禁止混用。
4.3、采用儲罐儲存的物料，應(yīng)加設(shè)帶考克閥的液位計(jì)，并經(jīng)常檢查保證其暢通無泄漏。
4.4、車間生產(chǎn)中出具《車間領(lǐng)料單》，憑單領(lǐng)取原料投入生產(chǎn)。
4.5、車間長期停車再生產(chǎn)或遇有工藝技術(shù)、設(shè)備等變更時，必須嚴(yán)格執(zhí)行《安全教育培訓(xùn)制度》和《變更管理制度》，對員工進(jìn)行崗前二、三級培訓(xùn)，并進(jìn)行考核，合格后方可進(jìn)入工作崗位。
4.6、員工在投料時，必須認(rèn)真檢查各相關(guān)管道及閥門，保證管道使用正確，閥門開關(guān)無誤，投料過程必須由當(dāng)班班長或指定操作人員進(jìn)行監(jiān)督復(fù)核，并在操作記錄上注明。
4.7、生產(chǎn)轉(zhuǎn)料、脫溶等操作中，班長必須認(rèn)真巡檢，保證相關(guān)閥門開關(guān)正確。
4.8、車間內(nèi)存放的周轉(zhuǎn)物料，必須保證定區(qū)域存放，并做好相應(yīng)標(biāo)示；再投料使用時必須經(jīng)班長確認(rèn)。
4.9、生產(chǎn)半成品、成品入庫時，由倉庫保管員開具車間《產(chǎn)成品（半成品）接收單》，辦理入庫手續(xù)。
5、相關(guān)制度
《安全教育培訓(xùn)制度》
《變更管理制度》
6、相關(guān)記錄
《會議記錄》
《車間領(lǐng)料單》
《產(chǎn)成品（半成品）接收單》
《操作記錄》
第3篇 生物公司防跑料串料管理規(guī)定
1、目的
為了加強(qiáng)本公司物資在儲存及輸送過程中的安全管理,防止因出現(xiàn)跑料、串料情況造成的生產(chǎn)、安全事故,制定本規(guī)定。
2、適用范圍
適用于本公司物料儲存及輸送中的安全管理。
3、職責(zé)與分工
主管部門:生產(chǎn)部。負(fù)責(zé)監(jiān)督各相關(guān)部門嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定。
相關(guān)部門:物資庫、各車間。負(fù)責(zé)貫徹、落實(shí)本規(guī)定。
4、內(nèi)容與要求
4.1、物料的儲存中必須堅(jiān)持定人員、定區(qū)域管理,每種物料儲存在固定的區(qū)域內(nèi),固定責(zé)任人負(fù)責(zé)收發(fā)。
4.2、采用打料泵裝卸車時,每種物料必須使用專用管道,禁止混用。
4.3、采用儲罐儲存的物料,應(yīng)加設(shè)帶考克閥的液位計(jì),并經(jīng)常檢查保證其暢通無泄漏。
4.4、車間生產(chǎn)中出具《車間領(lǐng)料單》,憑單領(lǐng)取原料投入生產(chǎn)。
4.5、車間長期停車再生產(chǎn)或遇有工藝技術(shù)、設(shè)備等變更時,必須嚴(yán)格執(zhí)行《安全教育培訓(xùn)制度》和《變更管理制度》,對員工進(jìn)行崗前二、三級培訓(xùn),并進(jìn)行考核,合格后方可進(jìn)入工作崗位。
4.6、員工在投料時,必須認(rèn)真檢查各相關(guān)管道及閥門,保證管道使用正確,閥門開關(guān)無誤,投料過程必須由當(dāng)班班長或指定操作人員進(jìn)行監(jiān)督復(fù)核,并在操作記錄上注明。
4.7、生產(chǎn)轉(zhuǎn)料、脫溶等操作中,班長必須認(rèn)真巡檢,保證相關(guān)閥門開關(guān)正確。
4.8、車間內(nèi)存放的周轉(zhuǎn)物料,必須保證定區(qū)域存放,并做好相應(yīng)標(biāo)示;再投料使用時必須經(jīng)班長確認(rèn)。
4.9、生產(chǎn)半成品、成品入庫時,由倉庫保管員開具車間《產(chǎn)成品(半成品)接收單》,辦理入庫手續(xù)。
5、相關(guān)制度
《安全教育培訓(xùn)制度》
《變更管理制度》
6、相關(guān)記錄
《會議記錄》
《車間領(lǐng)料單》
《產(chǎn)成品(半成品)接收單》
《操作記錄》
第4篇 防跑料串料管理規(guī)定
1 目的
為了加強(qiáng)本公司物資在儲存及輸送過程中的安全管理,防止因出現(xiàn)跑料、串料情況造成的生產(chǎn)、安全事故,制定本規(guī)定。
2 適用范圍
適用于本公司物料儲存及輸送中的安全管理。
3 職責(zé)與分工
主管部門:生技科。負(fù)責(zé)監(jiān)督各相關(guān)部門嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定。
相關(guān)部門:物資管理科、各車間。負(fù)責(zé)貫徹、落實(shí)本規(guī)定。
4 內(nèi)容與要求
4.1 物料的儲存中必須堅(jiān)持定人員、定區(qū)域管理,每種物料儲存在固定的區(qū)域內(nèi),固定責(zé)任人負(fù)責(zé)收發(fā)。
4.2 采用打料泵裝卸車時,每種物料必須使用專用管道,禁止混用。
4.3 采用儲罐儲存的物料,應(yīng)加設(shè)帶考克閥的液位計(jì),并經(jīng)常檢查保證其暢通無泄漏。
4.4 車間生產(chǎn)中出具《車間領(lǐng)料單》,憑單領(lǐng)取原料投入生產(chǎn)。
4.5 車間長期停車再生產(chǎn)或遇有工藝技術(shù)、設(shè)備等變更時,必須嚴(yán)格執(zhí)行《安全教育培訓(xùn)制度》和《變更管理制度》,對員工進(jìn)行崗前二、三級培訓(xùn),并進(jìn)行考核,合格后方可進(jìn)入工作崗位。
4.6 員工在投料時,必須認(rèn)真檢查各相關(guān)管道及閥門,保證管道使用正確,閥門開關(guān)無誤,投料過程必須由當(dāng)班班長或指定操作人員進(jìn)行監(jiān)督復(fù)核,并在操作記錄上注明。
4.7 生產(chǎn)轉(zhuǎn)料、脫溶等操作中,班長必須認(rèn)真巡檢,保證相關(guān)閥門開關(guān)正確。
4.8 車間內(nèi)存放的周轉(zhuǎn)物料,必須保證定區(qū)域存放,并做好相應(yīng)標(biāo)示;再投料使用時必須經(jīng)班長確認(rèn)。
4.9 生產(chǎn)半成品、成品入庫時,由倉庫保管員開具車間《產(chǎn)成品(半成品)接收單》,辦理入庫手續(xù)。
