第1篇 壓力試驗(yàn)安全防護(hù)管理規(guī)定
1適用范圍
適用于對(duì)壓力容器壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)安全防護(hù)的管理。
2場(chǎng)地
2.1 必須設(shè)有壓力容器壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)專(zhuān)用場(chǎng)地。壓力容器壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)必須在專(zhuān)用場(chǎng)地進(jìn)行。
2.2 試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)用黃漆標(biāo)出場(chǎng)地邊框線(xiàn),并注明“試驗(yàn)專(zhuān)用場(chǎng)地”字樣。
2.3 場(chǎng)地周邊設(shè)有醒目的安全防護(hù)欄或繩和樁等其他標(biāo)識(shí)。
3試驗(yàn)設(shè)備
3.1 試驗(yàn)設(shè)備,包括試壓泵、空壓機(jī)和管線(xiàn)、閥門(mén)必須完好,且符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。試驗(yàn)設(shè)備上的各種安全附件應(yīng)齊全、靈敏,在周檢期內(nèi)且示值準(zhǔn)確。
3.2 試驗(yàn)用壓力表至少是兩個(gè)且量程相同并經(jīng)校驗(yàn)合格,表盤(pán)直徑不得小于100mm,精度等級(jí)符合《容規(guī)》的規(guī)定并安裝在試驗(yàn)容器頂部便于觀(guān)察的位置。
3.3 試驗(yàn)用法蘭蓋、墊片和緊固件的壓力級(jí)別、連接尺寸、密封面型式、材質(zhì)、性能等級(jí)、規(guī)格型號(hào)等必須與試驗(yàn)壓力、被試驗(yàn)容器的法蘭相匹配。
4試驗(yàn)人員
4.1 試驗(yàn)人員必須熟知試驗(yàn)工藝規(guī)程,認(rèn)真遵守試驗(yàn)工藝守則,能對(duì)實(shí)驗(yàn)中的突發(fā)問(wèn)題采取相應(yīng)的應(yīng)急措施
4.2 操作者必須能夠熟知試驗(yàn)設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程,熟練地操作試壓設(shè)備和排除設(shè)備故障。
4.3 在試壓過(guò)程中,試驗(yàn)人員能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除異常現(xiàn)象。
4.4 壓力試驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師為壓力試驗(yàn)總負(fù)責(zé)人,對(duì)壓力試驗(yàn)全過(guò)程進(jìn)行指揮和處理試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。
5安全防護(hù)措施
5.1 試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)識(shí),劃出安全警戒線(xiàn)。
5.2 試驗(yàn)人員必須穿好防護(hù)服,戴好安全帽。
5.3當(dāng)試驗(yàn)介質(zhì)為易燃介質(zhì)時(shí),壓力試驗(yàn)場(chǎng)地必須配置一定數(shù)量的滅火器和充足的水源。
5.4 單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全員在試驗(yàn)前對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行檢查確認(rèn),以滿(mǎn)足安全防護(hù)要求。進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí),單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查安全防護(hù)措施的實(shí)施情況。
第2篇 壓力試驗(yàn)安全管理工作細(xì)則
1目的
規(guī)范公司設(shè)備試壓過(guò)程的安全管理,預(yù)防各類(lèi)事故發(fā)生。
2適用范圍
本細(xì)則適用于公司所轄區(qū)域所有試壓作業(yè),新建項(xiàng)目參照?qǐng)?zhí)行。
3編制依據(jù)
gb 50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
tsg r7001 -2004《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》
gb50484-2008《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》
4釋義
4.1壓力試驗(yàn):以液體或氣體為介質(zhì),對(duì)設(shè)備和管道逐步加壓,達(dá)到規(guī)定的壓力,以檢驗(yàn)設(shè)備和管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。
4.2重大試壓作業(yè):水介質(zhì)試壓壓力≥10mpa或空氣介質(zhì)試壓壓力≥0.6mpa的試壓作業(yè)。
5職責(zé)
5.1 公司設(shè)備工程部負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的重大試壓方案的審核及試壓過(guò)程的專(zhuān)業(yè)監(jiān)督管理。
5.2 公司生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)制定本細(xì)則,并監(jiān)督檢查所屬各單位執(zhí)行該細(xì)則的情況。
5.3所屬各單位
5.3.1負(fù)責(zé)管理范圍內(nèi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)壓力測(cè)試的安全管理。
5.3.2 負(fù)責(zé)對(duì)各施工現(xiàn)場(chǎng)壓力測(cè)試作業(yè)單位進(jìn)行檢查、指導(dǎo)工作,并負(fù)責(zé)對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。
6要求
6.1管理要求
6.1.1施工單位作業(yè)負(fù)責(zé)人或領(lǐng)導(dǎo)組織技術(shù)、安全等有關(guān)人員,針對(duì)作業(yè)內(nèi)容和試壓介質(zhì),開(kāi)展危害識(shí)別,制定防范控制措施,編制壓力試驗(yàn)方案;至少應(yīng)包括:
a) 參加試驗(yàn)的管道線(xiàn)號(hào)、規(guī)格、有關(guān)設(shè)備位號(hào),并在流程圖上標(biāo)明;
b) 試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)壓力、介質(zhì)及壓力來(lái)源;
b) 加置試驗(yàn)用盲板位置、規(guī)格、線(xiàn)號(hào)及裝拆負(fù)責(zé)人;
c) 壓力、溫度檢測(cè)總的數(shù)量及位置;
d) 應(yīng)拆卸的管道部件、零件及臨時(shí)連接措施;
e) 復(fù)查確認(rèn)負(fù)責(zé)人;
f) 升壓步驟、停壓時(shí)合格標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法和安全技術(shù)措施;
g) 試壓危險(xiǎn)區(qū)域警戒范圍、人員站位、試壓進(jìn)度,人員分工及崗位責(zé)任;
h) 應(yīng)急預(yù)案及演練要求;
i) 原始記錄。
6.1.2 重大試壓作業(yè)方案應(yīng)經(jīng)過(guò)施工單位和申請(qǐng)單位領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)后報(bào)公司設(shè)備工程部審核備案。
6.1.3試壓前,由施工單位作業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)參加作業(yè)人員、申請(qǐng)單位進(jìn)行技術(shù)交底、風(fēng)險(xiǎn)告知,明確風(fēng)險(xiǎn)控制措施和應(yīng)急預(yù)案;內(nèi)容主要包括:
a)試驗(yàn)方案的技術(shù)要求,明確氣密性試驗(yàn)的介質(zhì)及特性;
b)過(guò)程存在的風(fēng)險(xiǎn)、危害及控制措施;
c)主要的安全要求及施工中注意的安全事項(xiàng);
d)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)遵守的制度、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程;
e)落實(shí)控制措施的責(zé)任人及其職責(zé)。
6.2管理內(nèi)容
6.2.1試壓作業(yè)必須根據(jù)設(shè)備及管道的設(shè)計(jì)條件,選用合適的試驗(yàn)介質(zhì)。
6.2.2管道安裝完畢,熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6mpa時(shí),也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì),但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
6.2.3壓力容器耐壓試驗(yàn)應(yīng)優(yōu)先選擇液壓試驗(yàn),由于結(jié)構(gòu)或者支承原因,壓力容器內(nèi)不能充灌液體,以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的壓力容器,可以按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn)。
6.2.4試驗(yàn)所用氣體宜為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w,液壓試驗(yàn)應(yīng)宜使用潔凈水。
6.2.5設(shè)備及管道試壓作業(yè)前,必須編制試壓方案及安全措施。
6.2.6 壓力表的選用和安裝位置
耐壓試驗(yàn)時(shí)至少采用兩個(gè)量程相同的并且經(jīng)過(guò)檢定合格的壓力表,且必須符合下列規(guī)定:
a) 工業(yè)金屬管道試壓時(shí),其精度不得低于1.5級(jí),表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5~2倍。
b) 容器類(lèi)試壓時(shí),壓力表安裝在容器頂部便于觀(guān)察的部位。
1) 低壓容器使用的壓力表精度不低于2.5級(jí),中壓及高壓容器使用的壓力表精度不低于1.6級(jí);
2) 壓力表的量程應(yīng)當(dāng)為試驗(yàn)壓力的1.5~3.0倍,表盤(pán)直徑不小于100mm。
6.2.7 水壓試驗(yàn)時(shí),設(shè)備、管道的最高點(diǎn)安裝放空閥,最低點(diǎn)安裝排水閥,充水或放水時(shí),必須先將放空閥打開(kāi)。試壓合格后,應(yīng)將積水排凈,排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓。
6.2.8氣壓試驗(yàn)時(shí),試壓系統(tǒng)內(nèi)必須裝設(shè)安全閥,并采取可靠的安全措施。
6.2.9 帶壓設(shè)備和管道,嚴(yán)禁受到強(qiáng)烈氣流沖撞或氣體沖擊。升壓和降壓必須緩慢。
6.2.10 試壓用的臨時(shí)法蘭蓋、盲板的厚度必須滿(mǎn)足試驗(yàn)壓力的要求。焊接堵板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。法蘭及法蘭蓋上的螺栓必須齊全、擰緊。試壓系統(tǒng)內(nèi)加有盲板的位置均須做出標(biāo)識(shí)和登記,試壓結(jié)束后逐塊拆除。
6.2.11 在壓力試驗(yàn)過(guò)程中,受壓設(shè)備、管道如有異常聲響、壓力突降、表面油漆脫落等現(xiàn)象,必須立即停止試驗(yàn),查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)試驗(yàn)。
6.2.12管道試壓前必須將管道內(nèi)的雜物、積水吹掃干凈。管道吹掃時(shí)空壓機(jī)應(yīng)放置在安全位置。臨時(shí)配管應(yīng)布置合理、聯(lián)接牢固、無(wú)泄漏。集氣罐上必須裝有安全閥。
6.2.13 用裝置中的壓縮機(jī)吹掃時(shí),必須在壓縮機(jī)試車(chē)合格后進(jìn)行,并由建設(shè)單位方配合。
6.2.14當(dāng)設(shè)備進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí),應(yīng)劃定禁區(qū),無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入,試壓現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置圍欄或警戒線(xiàn),同時(shí)在醒目處加設(shè)警示牌。
6.2.15 當(dāng)管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí),在管道上每隔20米處掛一“正在試壓”的標(biāo)識(shí)牌,同時(shí)試壓人員要加強(qiáng)巡檢,預(yù)防萬(wàn)一。
6.2.16 盛裝易燃介質(zhì)的設(shè)備,在氣壓試驗(yàn)前,必須采用蒸汽或者其他有效的手段進(jìn)行徹底的清洗、置換并且取樣分析合格,否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)。
6.2.17 對(duì)盛裝易燃介質(zhì)的設(shè)備,如果以氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w進(jìn)行氣壓試驗(yàn),試驗(yàn)后,應(yīng)當(dāng)保留0.05~0.1mpa的余壓,保持密封。
6.2.18對(duì)輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于10mpa的管道,在壓力試驗(yàn)前,下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查:
a) 管道組成件的質(zhì)量證明書(shū)。
b) 管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄。
c) 管子加工記錄。
d) 焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄。
e) 設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。
6.2.19現(xiàn)場(chǎng)安全管理
a) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)按要求穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
用水作試壓介質(zhì)時(shí),試壓設(shè)備、機(jī)具的擺放位置離試壓管線(xiàn)的距離不應(yīng)小于30m;用空氣作試壓介質(zhì)時(shí),其擺放位置不應(yīng)小于50m。
b) 用水作試壓介質(zhì)時(shí),試驗(yàn)壓力小于4mpa的管線(xiàn)兩側(cè)各30m范圍劃為警戒區(qū)。試驗(yàn)壓力大于4mpa的管線(xiàn)兩側(cè)各50m范圍劃為警戒區(qū);用空氣作試壓介質(zhì)時(shí),試驗(yàn)壓力小于4mpa的管線(xiàn)兩側(cè)各80m范圍劃為警戒區(qū)、試驗(yàn)壓力大于4mpa的管線(xiàn)兩側(cè)各100m范圍劃為警戒區(qū)。在警戒區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人流動(dòng)值守警戒 。
c) 空氣作試壓介質(zhì)時(shí),在升壓過(guò)程中,不允許工作人員沿管線(xiàn)檢查。
d) 耐壓試驗(yàn)注水時(shí),應(yīng)排盡管道內(nèi)部的空氣。試壓時(shí),環(huán)境溫度不宜低于5℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí),應(yīng)采取防凍措施,禁止以任何方式敲打管道及其附件。
e) 穩(wěn)壓期間,不得采用連續(xù)加壓來(lái)維持試驗(yàn)壓力不變,檢查受壓設(shè)備和管道的法蘭、盲板、壓力表時(shí),禁止站在法蘭、盲板的對(duì)面,讀表時(shí)視試驗(yàn)壓力確定站位安全距離,水壓試驗(yàn)不少于2米,氣壓試驗(yàn)不少于6米。
f) 在試壓過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)法蘭或焊縫有滲漏現(xiàn)象,嚴(yán)禁帶壓擰緊螺栓和補(bǔ)焊,應(yīng)降壓后,再進(jìn)行修復(fù),缺陷消除后,應(yīng)重新試驗(yàn)。當(dāng)用空氣作試壓介質(zhì)時(shí),處理前應(yīng)將壓力降至0.02mpa以下方可進(jìn)行作業(yè)。試壓設(shè)備有專(zhuān)人看管,負(fù)責(zé)試壓和停壓操作。
6.2.20試壓后泄壓處置
a) 試驗(yàn)合格后,應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)引至室外合適地點(diǎn)排放,并注意安全。
b) 用空氣作試壓介質(zhì)時(shí),不允許在距城市、居民點(diǎn)、工礦企業(yè)、森林、鐵路、公路、大型橋梁、倉(cāng)庫(kù)和建筑物等100m之內(nèi)放空。
c)氣壓試驗(yàn),應(yīng)緩慢降壓,排放應(yīng)盡量利用系統(tǒng)內(nèi)的放空管,如用臨時(shí)按管應(yīng)接至室外排放。排放管應(yīng)牢固可靠,應(yīng)承受反沖力的作用。
d)試壓結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限制設(shè)施。裝好拆除的管閥、儀表。
e)試壓作業(yè)應(yīng)填寫(xiě)壓力試驗(yàn)記錄。
7、工作程序
無(wú)
8、附則
本細(xì)則由公司和產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)解釋。
9、附件
【正文結(jié)束】
第3篇 壓力試驗(yàn)安全管理細(xì)則
1目的
規(guī)范公司設(shè)備試壓過(guò)程的安全管理，預(yù)防各類(lèi)事故發(fā)生。
2適用范圍
本細(xì)則適用于公司所轄區(qū)域所有試壓作業(yè)，新建項(xiàng)目參照?qǐng)?zhí)行。
3編制依據(jù)
gb 50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
tsg r7001 -2004《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》
gb50484-2008《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》
4釋義
4.1壓力試驗(yàn)：以液體或氣體為介質(zhì)，對(duì)設(shè)備和管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗(yàn)設(shè)備和管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。
4.2重大試壓作業(yè)：水介質(zhì)試壓壓力≥10mpa或空氣介質(zhì)試壓壓力≥0.6mpa的試壓作業(yè)。
5職責(zé)
5.1 公司設(shè)備工程部負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的重大試壓方案的審核及試壓過(guò)程的專(zhuān)業(yè)監(jiān)督管理。
5.2 公司生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)制定本細(xì)則，并監(jiān)督檢查所屬各單位執(zhí)行該細(xì)則的情況。
5.3所屬各單位
5.3.1負(fù)責(zé)管理范圍內(nèi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)壓力測(cè)試的安全管理。
5.3.2 負(fù)責(zé)對(duì)各施工現(xiàn)場(chǎng)壓力測(cè)試作業(yè)單位進(jìn)行檢查、指導(dǎo)工作,并負(fù)責(zé)對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。
6?要求
6.1管理要求
6.1.1施工單位作業(yè)負(fù)責(zé)人或領(lǐng)導(dǎo)組織技術(shù)、安全等有關(guān)人員，針對(duì)作業(yè)內(nèi)容和試壓介質(zhì)，開(kāi)展危害識(shí)別，制定防范控制措施，編制壓力試驗(yàn)方案；至少應(yīng)包括：
a) 參加試驗(yàn)的管道線(xiàn)號(hào)、規(guī)格、有關(guān)設(shè)備位號(hào)，并在流程圖上標(biāo)明；
b) 試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)壓力、介質(zhì)及壓力來(lái)源；
b) 加置試驗(yàn)用盲板位置、規(guī)格、線(xiàn)號(hào)及裝拆負(fù)責(zé)人；
c) 壓力、溫度檢測(cè)總的數(shù)量及位置；
d) 應(yīng)拆卸的管道部件、零件及臨時(shí)連接措施；
e) 復(fù)查確認(rèn)負(fù)責(zé)人；
f) 升壓步驟、停壓時(shí)合格標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法和安全技術(shù)措施；
g) 試壓危險(xiǎn)區(qū)域警戒范圍、人員站位、試壓進(jìn)度，人員分工及崗位責(zé)任；
h) 應(yīng)急預(yù)案及演練要求；
i) 原始記錄。
6.1.2 重大試壓作業(yè)方案應(yīng)經(jīng)過(guò)施工單位和申請(qǐng)單位領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)后報(bào)公司設(shè)備工程部審核備案。
6.1.3試壓前，由施工單位作業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)參加作業(yè)人員、申請(qǐng)單位進(jìn)行技術(shù)交底、風(fēng)險(xiǎn)告知，明確風(fēng)險(xiǎn)控制措施和應(yīng)急預(yù)案；內(nèi)容主要包括：
a)試驗(yàn)方案的技術(shù)要求，明確氣密性試驗(yàn)的介質(zhì)及特性；
b)過(guò)程存在的風(fēng)險(xiǎn)、危害及控制措施；
c)主要的安全要求及施工中注意的安全事項(xiàng)；
d)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)遵守的制度、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程；
e)落實(shí)控制措施的責(zé)任人及其職責(zé)。
6.2管理內(nèi)容
6.2.1試壓作業(yè)必須根據(jù)設(shè)備及管道的設(shè)計(jì)條件，選用合適的試驗(yàn)介質(zhì)。
6.2.2管道安裝完畢，熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6mpa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
6.2.3壓力容器耐壓試驗(yàn)應(yīng)優(yōu)先選擇液壓試驗(yàn)，由于結(jié)構(gòu)或者支承原因，壓力容器內(nèi)不能充灌液體，以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的壓力容器，可以按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn)。
6.2.4試驗(yàn)所用氣體宜為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w，?液壓試驗(yàn)應(yīng)宜使用潔凈水。
6.2.5設(shè)備及管道試壓作業(yè)前，必須編制試壓方案及安全措施。
6.2.6 壓力表的選用和安裝位置
耐壓試驗(yàn)時(shí)至少采用兩個(gè)量程相同的并且經(jīng)過(guò)檢定合格的壓力表，且必須符合下列規(guī)定：
a) ?工業(yè)金屬管道試壓時(shí)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5～2倍。
b) 容器類(lèi)試壓時(shí)，壓力表安裝在容器頂部便于觀(guān)察的部位。
