第1篇 特種涂裝安全環(huán)境管理規(guī)定
1目的
為加強(qiáng)船舶及海工(以下簡稱船舶)建造特涂作業(yè)和專用設(shè)備的安全、環(huán)境管理,防止發(fā)生事故,特制定本規(guī)定。
2適用范圍
本規(guī)定適用于各企業(yè)船舶建造特種涂裝作業(yè)安全、環(huán)境管理。
3定義
特種涂裝作業(yè):生產(chǎn)過程中,在特定的工藝技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工裝設(shè)備、艙內(nèi)溫度、濕度等條件下,使用特定涂料進(jìn)行噴涂作業(yè)稱為特種涂裝作業(yè)。特種涂裝作業(yè)是一項(xiàng)施工難度高、易于燃爆及人員中毒的作業(yè).
4管理職能
4.1 特涂作業(yè)的生產(chǎn)組織在造船工程部牽頭下,由涂裝工區(qū)/車間管理,特涂施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)執(zhí)行。
4.2 在單船上,由單船項(xiàng)目組履行監(jiān)督管理職責(zé)。
5特涂申請與審批手續(xù)
5.1 涂裝作業(yè)前,涂裝主管要對施工區(qū)域進(jìn)行常規(guī)檢查,確認(rèn)涂裝作業(yè)艙室周圍20米(油漆作業(yè)與熱工作業(yè)艙室間有分隔艙除外)范圍內(nèi)設(shè)置禁火區(qū)域,且無熱工作業(yè)和其他火源,具備涂裝作業(yè)條件。然后方可進(jìn)行作業(yè)的審批及檢查程序。
5.2 涂裝主管、涂裝工區(qū)/車間安全員要根據(jù)相關(guān)要求,對施工隊(duì)的準(zhǔn)備措施逐項(xiàng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無誤后再交安監(jiān)部單船安全管理人員進(jìn)一步檢查。
5.3 各級簽字人員應(yīng)對作業(yè)場所進(jìn)行檢查,了解作業(yè)準(zhǔn)備情況,特別要對安全設(shè)施、防火防爆設(shè)施、防污染提出具體要求。
5.4 各級管理人員在進(jìn)行工程交底的同時(shí),必須進(jìn)行安全交底。安全交底時(shí)必須講清楚使用的油漆的危害性、施工環(huán)境特點(diǎn)以及施工中應(yīng)注意的安全、防污染事項(xiàng)和要求。接受交底的每個施工人員必須在交底表上簽名認(rèn)可。
6可燃?xì)怏w和氧氣含量檢測要求
6.1 對特涂作業(yè)后的艙室,必須經(jīng)可燃?xì)怏w濃度和氧氣含量檢測合格后,方可從事其他作業(yè)或允許人員進(jìn)入。
6.2 可燃?xì)怏w檢測必須待艙室有效通風(fēng)、涂料固化后,由涂裝主管提出申請,經(jīng)安監(jiān)部單船安全管理人員檢測,可燃?xì)怏w檢測單一式三份,分別交給項(xiàng)目經(jīng)理和自己留底。
6.3 測爆、測氧人員必須經(jīng)專門的測爆、測氧安全技術(shù)培訓(xùn),持證上崗。
6.4 測爆、測氧人員使用的各種儀器要定期計(jì)量檢測,符合防爆要求,勞動防護(hù)用品選擇應(yīng)與作業(yè)者要求相同。
6.5 在進(jìn)行氣體檢測時(shí)必須有一人對檢測人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
6.6 在作業(yè)場所不能從事氣體檢測以外的任何作業(yè)。
6.7 在艙室口測得的可燃?xì)怏w濃度小于爆炸下限5%時(shí),方可下艙檢測。
7對特涂作業(yè)人員的規(guī)定
7.1 作業(yè)人員的選擇
7.1.1年滿18周歲且具有初中以上文化程度的男性;
7.1.2經(jīng)體檢符合健康要求,無禁忌癥者(禁忌癥:嚴(yán)重支氣管炎、活動性肺結(jié)核、肺功能退減、心血管病癥、各種血液性疾病、嚴(yán)重的皮膚病、癲癇、精神病、美尼爾綜合癥、肢體缺陷等);
7.1.3經(jīng)本工種技術(shù)與安全專業(yè)以及登高作業(yè)知識培訓(xùn),并經(jīng)三級安全環(huán)境教育,持證上崗。
7.2 體格檢查
7.2.1對涂裝作業(yè)人員的體檢必須有進(jìn)廠、出廠和階段性的職業(yè)病體檢。體檢必須由指定醫(yī)院進(jìn)行。
7.3 對特涂作業(yè)人員培訓(xùn)要求
7.3.1根據(jù)特涂作業(yè)、管理及輔助三個不同層次,除了對規(guī)定的設(shè)備管理、安全用電、勞動防護(hù)、防中毒等有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)以外,還應(yīng)增加高處作業(yè)、防火防爆、突發(fā)事故應(yīng)急搶救等內(nèi)容進(jìn)行特涂安全技術(shù)培訓(xùn)教育。
7.3.2各類安全環(huán)境教育和培訓(xùn)工作必須做好記錄、受訓(xùn)人和被受訓(xùn)人的簽名登記手續(xù),經(jīng)考試合格,發(fā)給公司“特涂作業(yè)安全操作證”。
7.3.3未經(jīng)過特種作業(yè)安全培訓(xùn)者不準(zhǔn)上船作業(yè)。
7.3.4培訓(xùn)范圍;凡上船工作的沖沙、噴漆、搭架、電工以及有關(guān)輔助人員等都必須接受培訓(xùn)。
8特涂設(shè)備管理
8.1 特涂設(shè)備的種類及用途。
8.1.1沖砂機(jī):沖砂除銹施工設(shè)備。
8.1.2真空吸砂器:回收廢銅礦砂專用設(shè)備。
8.1.3后冷卻器:壓縮空氣冷卻凈化專用設(shè)備。
8.1.4空壓機(jī):有電動和柴油機(jī)兩種。沖砂機(jī)壓縮空氣(冷氣)動能專用設(shè)備。
8.1.5除濕機(jī):特涂艙室控制溫度和濕度的專用設(shè)備。
8.1.6發(fā)電機(jī):特涂設(shè)備動能專用設(shè)備。
8.1.7高壓無氣噴涂機(jī):特種噴涂專用設(shè)備。
8.1.8高壓水泵沖洗設(shè)備:沖砂施工前清洗鋼板表面污染專用設(shè)備。
8.1.9防爆風(fēng)機(jī):噴涂施工過程中易燃易爆有機(jī)氣體排放通風(fēng)專用設(shè)備。
8.1.10除塵器:排除粉塵專用設(shè)備。
8.1.11加熱器:艙室升溫專用設(shè)備。
8.2 管理要求
8.2.1專業(yè)保養(yǎng)電工(持證上崗)和鉗工全過程檢查,檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并認(rèn)真做好記錄備案。
8.2.2認(rèn)真執(zhí)行電氣作業(yè)等有關(guān)規(guī)章制度,做到安裝安全、拆除徹底、檢查經(jīng)常、管理及時(shí)。
8.2.3保證各類電纜絕緣良好,做到無破損、無裸露、少接頭,各類電器開關(guān)完好和正確使用。
8.2.4安全管理人員必須全方位監(jiān)督檢查。
8.2.5施工部門做好防爆風(fēng)機(jī)吊裝和正常運(yùn)轉(zhuǎn)檢查工作。
8.2.6高壓無氣噴涂機(jī)四個安全裝置:槍保險(xiǎn)、調(diào)節(jié)閥、泄放閥、接地裝置確保完好。
8.2.7各種設(shè)備移動后,均應(yīng)按以上程序重復(fù)檢查一次,并記錄備案。
9涂料管理
9.1 涂料溶劑的管理
9.1.1各類涂料、溶劑屬危險(xiǎn)品,應(yīng)嚴(yán)格遵守關(guān)于危險(xiǎn)物品保管、運(yùn)輸、使用的有關(guān)規(guī)定。
9.1.2涂料溶劑必須嚴(yán)格按一次施工的用量領(lǐng)用和發(fā)放。
9.1.3空桶、廢溶液必須及時(shí)回收,施工完畢后的余料一律撤出作業(yè)現(xiàn)場,存放指定的安全場所,確保防火安全。
9.2 輔助材料的管理
9.2.1揩布、包扎材料、塑料薄膜、膠帶、砂皮紙片,筆形刷等輔助材料必須限量換發(fā)和回收。
9.2.2堅(jiān)持每天做到“工完料清場地凈”,抓好生產(chǎn)現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)和防污染工作。
10 禁區(qū)管理及搶險(xiǎn)救災(zāi)預(yù)案
10.1特涂警戒區(qū)域設(shè)置
10.1.1涂裝工區(qū)/車間安全員在油漆作業(yè)艙室外延20米(從艙室四周壁板向外算起)內(nèi)設(shè)置禁火區(qū)域,拉設(shè)紅黃白三色警戒旗或紅白警戒帶,并在醒目處懸掛“油漆作業(yè),嚴(yán)禁煙火”警示標(biāo)牌,標(biāo)明油漆施工時(shí)間、下艙人數(shù)以及全船正在進(jìn)行涂裝作業(yè)艙室的位置等內(nèi)容。
10.1.2紅黃白警戒旗范圍內(nèi)為煙火禁區(qū),禁區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁一切熱工作業(yè)。
10.1.3艙內(nèi)進(jìn)行噴涂時(shí),其艙口上方必須設(shè)有防護(hù)棚,用彩條布加以遮蓋,特涂用的插座、接線盒必須設(shè)在小禁區(qū)以外。
10.1.4在涂裝區(qū)域由施工隊(duì)配備必要的防毒面具,以備應(yīng)急使用。
10.1.5未經(jīng)測爆合格,手機(jī)、bp機(jī)、對講機(jī)等非防爆物品不得帶入作業(yè)現(xiàn)場。
10.2特涂作業(yè)結(jié)束,可燃?xì)怏w檢測合格,涂裝施工部門在拿到可燃?xì)怏w檢測單后,方可撤除特涂區(qū)域的警戒標(biāo)志,同時(shí)才可撤離安全監(jiān)護(hù)人。
10.3根據(jù)特涂場所的特殊性,從兩個方面考慮搶險(xiǎn)救災(zāi):
10.3.1搶救中毒人員:在這個過程中,搶救人員必須進(jìn)入高濃度場所,所以,搶救人員的服裝必須防靜電;禁止使用手機(jī)、無線電對講機(jī);艙內(nèi)與艙外聯(lián)系用通訊繩;照明用防爆手提燈;防毒面具用空氣呼吸器,但要做好空氣呼吸器鋼瓶的外部包裹,防止鋼瓶與鐵腳手架碰撞產(chǎn)生火星。搶救進(jìn)入艙內(nèi)的人員以三至四人為一組,進(jìn)入時(shí)間不得超過45分鐘,平時(shí)要進(jìn)行環(huán)境熟悉和裝備穿著的訓(xùn)練。
10.3.2發(fā)生爆炸后搶救:因發(fā)生爆炸后,作業(yè)現(xiàn)場的可燃?xì)怏w可能已不存在,但還應(yīng)考慮防中毒問題,搶救人員在進(jìn)入爆炸現(xiàn)場時(shí)應(yīng)戴好空氣呼吸器。救災(zāi)的順序是:首先搶救受傷人員,再撲滅火災(zāi)。
10.3.3公司應(yīng)制訂搶險(xiǎn)救災(zāi)應(yīng)急預(yù)案。
11 勞動防護(hù)
11.1進(jìn)入特涂艙室人員的個體防護(hù)必須符合防爆要求,防靜電服及防靜電鞋及鞋套、內(nèi)衣等必須配套使用,嚴(yán)禁使用不符合防爆要求的個體防護(hù)用品。嚴(yán)禁攜帶火種、黑金屬及其他不符合防爆要求的電氣設(shè)備進(jìn)入特涂艙室。
11.2特涂施工人員的勞防用品必須有貼身穿和外罩同時(shí)使用的防靜電服。
11.3特涂施工前特涂工程隊(duì)必須明確作業(yè)帶班人,根據(jù)要求由其對噴涂人員的著裝進(jìn)行檢查,簽名認(rèn)可。著裝不規(guī)范者不得進(jìn)艙。
11.4特涂作業(yè)登高超過2米時(shí),必須使用特涂專用安全帶。
11.5特涂人員所使用的送風(fēng)式面罩(頭盔)內(nèi)壓縮空氣必須保持正壓,送風(fēng)量不應(yīng)低于60l/min,風(fēng)壓不超過0.17mpa,壓縮空氣應(yīng)清潔、新鮮。
11.6勞防用品必須由專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn),有相應(yīng)的證明及產(chǎn)品合格證。
12 供電管理
12.1特涂船舶全船的接地電阻不應(yīng)大于4ω,在噴涂作業(yè)前由專人進(jìn)行接裝、檢測,并向項(xiàng)目組出具書面證明。
12.2特涂作業(yè)用電必須申請,經(jīng)批準(zhǔn)后,由供電部門將電源送至作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置的專用配電箱。
12.3噴漆泵上船后必須可靠接地,由特涂專業(yè)電工定期進(jìn)行檢查,移動后必須重新進(jìn)行檢查。
12.4在安全距離外與涂裝有關(guān)的設(shè)備,如風(fēng)機(jī)、加熱器等其電器線路必須符合電氣作業(yè)相關(guān)安全要求。
12.5噴涂區(qū)域的所有照明設(shè)施均應(yīng)符合國家爆炸危險(xiǎn)場所電氣安全相關(guān)規(guī)定。進(jìn)入艙室36v照明系統(tǒng)必須在每個艙室外設(shè)置一個電源開關(guān),不允許幾個艙室合用一個開關(guān)。照明線路必須無破損、無摩擦、無過分受力。防爆燈具要進(jìn)行可靠固定,不得移動。
12.6作業(yè)中發(fā)生用電故障,不準(zhǔn)擅自進(jìn)行檢修或更換燈具,應(yīng)及時(shí)通知特涂專業(yè)電工進(jìn)行處理。
12.7特涂作業(yè)場所電氣設(shè)施的安裝、檢測和修理必須實(shí)行專人負(fù)責(zé),并認(rèn)真做好檢測、修理記錄,若涉及到兩個部門應(yīng)有明確的交接手續(xù)。專業(yè)電工到現(xiàn)場后應(yīng)向涂裝主管及現(xiàn)場安全人員了解發(fā)生故障情況及特涂作業(yè)進(jìn)展情況,以決定檢修或更換燈具的方法。
13 特涂作業(yè)安全要求
13.1搭設(shè)腳手架
13.1.1搭設(shè)腳手架的基本安全要求根據(jù)腳手架搭設(shè)相關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行:
13.1.2特涂作業(yè)腳手架的要求:
a. 特涂作業(yè)的腳手架應(yīng)采用鋼管腳手架。
b. 鋼管腳手架搭設(shè)時(shí),扣件必須緊固牢靠,不得有任何松動現(xiàn)象。
c. 雙拼腳手板的寬度≧600mm,在每層外檔必須安裝鋼管防護(hù)欄桿,欄桿高度:頂端高度為1050mm,中間高度為500mm。
d. 腳手板離艙壁的間距應(yīng)小于300mm。
e. 如果使用鋼質(zhì)腳手板,腳手板與鋼管、腳手板與腳手板等接觸處必須墊有橡皮墊,并綁扎牢靠,嚴(yán)防移動和摩擦,鋼管與船體接觸處應(yīng)用專用橡皮墊。
13.1.3搭設(shè)的滿堂腳手架應(yīng)留有安全通道,方便作業(yè)人員以及應(yīng)急搶救人員使用。
13.2特涂腳手架必須由專業(yè)人員搭拆,特涂施工人員不得搭拆或隨意移動。
13.3特涂腳手架搭設(shè)完畢,在噴涂作業(yè)前須經(jīng)專項(xiàng)驗(yàn)收合格,方能投入使用。
14 沖砂作業(yè)
14.1空壓機(jī)、沖砂機(jī)等特種設(shè)備,必須由專人操作和管理,定期檢驗(yàn),嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備使用的操作規(guī)程。
14.2沖砂膠管的安全要求
14.2.1沖砂膠管應(yīng)是耐壓膠管,耐壓力不應(yīng)小于工作壓力的3倍;
14.2.2每次作業(yè)前必須對沖砂膠管進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有老化、磨損嚴(yán)重和機(jī)械損傷的膠管應(yīng)及時(shí)予以更換,不得使用非正規(guī)接頭膠管;
14.2.3冬季施工,若膠管內(nèi)有冰凍,不得用火烤或用灼熱物件燙,應(yīng)放在溫暖場所自行解凍;
14.2.4嚴(yán)禁將膠管放在尖銳金屬部位上拖拉或受擠壓;
14.2.5沖砂膠管須妥善布置,避免膠管受到機(jī)械損傷;
14.2.6沖砂膠管在經(jīng)過安全通道時(shí),要采取妥善防護(hù)安全措施并不得將有接頭的砂管擺放在通道附近。
14.2.7沖砂風(fēng)管應(yīng)從梯道拉設(shè),該要求應(yīng)作為審批內(nèi)容,由安全人員進(jìn)行檢查確認(rèn)。
14.3噴槍上應(yīng)設(shè)有與艙外保持聯(lián)系的燈光信號。
14.4在沖砂作業(yè)前,對艙內(nèi)進(jìn)行檢查,撤除艙內(nèi)無關(guān)的電源線、割焊皮帶,艙內(nèi)照明必須符合作業(yè)人員走動的亮度要求。
14.5特涂沖砂應(yīng)在滿足安全和質(zhì)量要求的情況下,盡可能加強(qiáng)機(jī)械通風(fēng)除塵,最大限度地降低艙內(nèi)的粉塵濃度。
14.6作業(yè)者在作業(yè)前應(yīng)了解當(dāng)班的作業(yè)情況、部位、區(qū)域,并了解沖砂區(qū)域的環(huán)境。
14.7作業(yè)人員必須嚴(yán)格按規(guī)定佩帶勞防用品,高處作業(yè)人員必須掛好安全帶。
14.8作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,在噴槍帶壓狀態(tài)下,嚴(yán)禁窺視槍口或把槍口對人。
14.9多層以上沖砂作業(yè),應(yīng)由下而上逐層進(jìn)行。
14.10兩人以上沖砂作業(yè),必須確定帶班長,帶班長必須全面了解作業(yè)及人員的情況,若只有一人作業(yè)時(shí),必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
14.11多人作業(yè)時(shí),必須拉開一定的距離,聽從帶班長指揮。作業(yè)者不得私自改變沖砂方向,嚴(yán)禁相互對面沖砂。
14.12沖砂施工作業(yè)時(shí)設(shè)備操作人員嚴(yán)禁脫崗、睡崗,密切注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)處理。
14.13噴槍若發(fā)生故障,嚴(yán)禁帶壓檢修,應(yīng)立即關(guān)閉閥門,泄壓后再由修理人員檢修。
14.14沖砂作業(yè)時(shí),艙內(nèi)禁止無關(guān)人員入內(nèi),若必須進(jìn)入時(shí)應(yīng)先與艙內(nèi)取得聯(lián)系,待停止沖砂(關(guān)閉送風(fēng)閥門)后,方可入內(nèi)。
14.15沖砂作業(yè)后,及時(shí)清除廢砂,做到工完料清場地凈,廢砂應(yīng)裝入專門的容器內(nèi),減少揚(yáng)塵污染。
15 噴涂作業(yè)
15.1特涂設(shè)備應(yīng)按指定位置放置,不可隨意亂放,設(shè)備必須實(shí)行專人專用,專人負(fù)責(zé);
15.2噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)保持暢通,不準(zhǔn)使用零部件失效的噴槍;
15.3不得用手或手指觸摸噴頭,嚴(yán)禁窺視槍口;
15.4清潔噴頭時(shí)應(yīng)切斷高壓泵的驅(qū)動源,扣動噴槍扳機(jī),打開泄壓閥泄放壓力,然后鎖住噴槍,把安全裝置放到“開”的位置上,方可進(jìn)行清潔工作;
15.5噴槍不用時(shí)必須把安全裝置放到“關(guān)”的位置;
15.6噴涂作業(yè)使用的設(shè)備和工具要備齊,各種易損物件的配件出現(xiàn)問題必須及時(shí)更換,嚴(yán)禁湊合使用;
15.7噴涂作業(yè)使用的照明線、膠管、風(fēng)管等進(jìn)入艙室時(shí)應(yīng)安排有序,必須有相互隔離措施;所有裸露的金屬部位必須絕緣處理;
15.8噴涂中應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)部門提出的通風(fēng)要求,保持持續(xù)有效通風(fēng),否則停止作業(yè);
15.9艙內(nèi)噴涂作業(yè)時(shí),應(yīng)有兩人以上共同操作,若作業(yè)場所過于狹小,必須有專人監(jiān)護(hù);
15.10艙室噴涂人數(shù)一般情況下不得超過5人,特殊情況下不得超過9人。艙室預(yù)涂修補(bǔ)的人員數(shù)量不得超過20人。多人作業(yè),必須拉開適當(dāng)?shù)拈g距。特殊情況下超過以上人數(shù)作業(yè)時(shí)應(yīng)經(jīng)公司主管安全領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)和總經(jīng)理審批;
15.11噴涂作業(yè)帶班長應(yīng)負(fù)責(zé)安排作業(yè)人員輪換休息,槍手最長作業(yè)時(shí)間不得超過三小時(shí),輔助人員在未使用送風(fēng)面罩(頭盔)情況下作業(yè)時(shí)間不得超過一小時(shí),防止發(fā)生中毒事故;
15.12噴涂作業(yè)結(jié)束后,必須將噴槍、膠管等撤出艙外,并及時(shí)對工作場所進(jìn)行清理,將剩余的涂料和溶劑及時(shí)送回倉庫,不準(zhǔn)隨便亂放,更不準(zhǔn)放在船上過夜;
15.13噴涂后的艙室應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),專人監(jiān)護(hù),風(fēng)機(jī)的風(fēng)管必須離艙底保持約2米的距離。未經(jīng)安監(jiān)部門檢測合格,不得隨意關(guān)閉風(fēng)機(jī)和撤除警戒標(biāo)志及監(jiān)護(hù)人;
15.14噴涂后軟管中的高壓涂料必須泄放掉,噴槍中的金屬部分嚴(yán)禁與廢油桶等部件相碰,防止產(chǎn)生火花。洗噴槍用的稀釋料要回收裝桶妥善處理,嚴(yán)禁向江、海或下水道傾倒。
16 油漆面打磨(具體參照密閉艙室打磨規(guī)定)
16.1艙內(nèi)可燃?xì)怏w濃度及氧氣含量檢測合格,方可進(jìn)艙作業(yè)。
16.2油漆打磨(拉毛)作業(yè)通風(fēng)要求
16.2.1按照密閉艙室涂裝(手動噴漆)作業(yè)通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
16.2.2密閉艙室打磨(拉毛)作業(yè)應(yīng)采用排風(fēng)式防爆風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng),以便將打磨產(chǎn)生的油漆粉塵排出艙外。
16.3作業(yè)人數(shù)數(shù)量要求
16.3.1當(dāng)艙容小于30 m3 時(shí),施工人數(shù)不得超過2人;
16.3.2當(dāng)艙容大于30 m3小于100 m3(含)時(shí),施工人數(shù)不得超過3人;
16.3.3當(dāng)艙容大于100 m3小于300 m3(含) 時(shí),施工人數(shù)不得超過5人;
16.3.4當(dāng)艙容大于300 m3小于500 m3(含) 時(shí),施工人數(shù)不得超過8人;
16.3.5當(dāng)艙容大于500 m3小于1000 m3 (含)時(shí),施工人數(shù)不得超過10人;
16.3.6當(dāng)艙容大于1000 m3小于3000 m3(含)時(shí),艙內(nèi)施工人數(shù)不得超過15人;
16.3.7當(dāng)艙容大于3000 m3小于5000 m3(含)時(shí),艙內(nèi)施工人數(shù)不得超過20人;
16.3.8當(dāng)艙容大于5000 m3時(shí),艙內(nèi)施工人數(shù)不得超過30人。
如有特殊情況,各企業(yè)應(yīng)經(jīng)過專項(xiàng)策劃,采取嚴(yán)密的安全保障措施;經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后,可適當(dāng)增加作業(yè)人數(shù)。
16.4更換打磨片時(shí)必須切斷氣源。
17 職業(yè)病防治
17.1特涂作業(yè)因通風(fēng)受到限制,作業(yè)場所二甲苯等溶劑相對較多,塵毒污染也較嚴(yán)重,為保障工人健康,預(yù)防職業(yè)中毒發(fā)生,應(yīng)采取以下措施:
17.1.1噴涂作業(yè)時(shí)必須使用送風(fēng)式防毒衣、防毒口罩,正確穿戴勞防用品,禁止用苯類劑清洗皮膚。
17.1.2佩帶活性碳過濾口罩進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)時(shí)間不得超過40分鐘,如嗅到溶劑氣味并有不適反應(yīng)時(shí),應(yīng)立即離開作業(yè)現(xiàn)場并更換活性碳。
17.1.3特涂作業(yè)中如出現(xiàn)頭昏、頭痛、面部潮紅、惡心、嘔吐、呼吸困難等癥狀時(shí)應(yīng)立即撤離現(xiàn)場,恢復(fù)正常后才能工作。
17.1.4禁止貼身穿著工作服,避免有機(jī)溶劑從皮膚進(jìn)入,下班后應(yīng)作熱水沐浴,更換清潔衣褲。
18 文明生產(chǎn)管理
18.1特涂工程需要的設(shè)備、設(shè)施應(yīng)合理堆放,不得占用安全通道,在周轉(zhuǎn)過程中必須有指定的界線。
18.2腳手架搭設(shè)過程中上下必須配合好,不得自上而下拋落任何物品,搭設(shè)完畢后必須及時(shí)清理多余的管子、接頭等,嚴(yán)禁亂堆亂放。
18.3應(yīng)及時(shí)清掃在裝運(yùn)過程中散落的銅礦砂。施工現(xiàn)場堆放的銅礦砂必須有專人負(fù)責(zé),合理堆放。施工完畢后,應(yīng)及時(shí)清理,清掃廢砂。
18.4特涂作業(yè)人員應(yīng)懂得涂料、溶劑的特性。使用不完的涂料、溶劑等易燃物品應(yīng)及時(shí)帶下船。擦過溶劑、涂料的棉紗、揩布等物品,不得亂拋和留在船上,應(yīng)在施工以后及時(shí)清理下船。
19 其他安全要求執(zhí)行《船舶及海工建造涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定》。
第2篇 特種涂裝安全管理措施
1、特涂設(shè)備的種類及用途
1.1沖砂機(jī):沖砂除銹施工設(shè)備。
1.2真空吸砂器:回收廢銅礦砂專用設(shè)備。
1.3后冷卻器:壓縮空氣冷卻凈化專用設(shè)備。
1.4空壓機(jī):有電動和柴油機(jī)兩種。沖砂機(jī)壓縮空氣(冷氣)動能專用設(shè)備。
1.5去濕機(jī):特涂艙室控制溫度和濕度的專用設(shè)備。
1.6發(fā)電機(jī):特涂設(shè)備動能專用設(shè)備。
1.7高壓無氣噴涂機(jī):特種噴涂專用設(shè)備。
1.8高壓水泵沖洗設(shè)備:沖砂施工前清洗鋼板表面污染專用設(shè)備。
1.9防爆風(fēng)機(jī):噴涂施工過程中易燃易爆有機(jī)氣體排放通風(fēng)專用設(shè)備。
1.10除塵器:排除粉塵專用設(shè)備。
1.11加熱器:艙室升溫專用設(shè)備。
2、特涂設(shè)備的安全管理
2.1專業(yè)保養(yǎng)電工(持證上崗)和鉗工全過程檢查,檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并認(rèn)真做好記錄備案。
2.2認(rèn)真執(zhí)行《電氣作業(yè)安全管理規(guī)定》等有關(guān)規(guī)章制度,做到安裝安全、拆除徹底、檢查經(jīng)常、管理及時(shí)。
2.3保證各類電纜絕緣良好,做到無破損、無裸露、少接頭,各類電器開關(guān)完好和正確使用。
2.4各企業(yè)安全管理人員必須全方位監(jiān)督檢查。
2.5各企求施工部門做好防爆風(fēng)機(jī)吊裝和正常運(yùn)轉(zhuǎn)檢查工作。
2.6高壓無氣噴涂機(jī)四個安全裝置:槍保險(xiǎn)、調(diào)節(jié)閥、泄放閥、接地裝置確保完好。
2.7各種設(shè)備移動后,均應(yīng)按以上程序重復(fù)檢查一次,并記錄備案。
第3篇 特種涂裝作業(yè)安全環(huán)境管理規(guī)定
1目的
為加強(qiáng)船舶及海工（以下簡稱船舶）建造特涂作業(yè)和專用設(shè)備的安全、環(huán)境管理，防止發(fā)生事故，特制定本規(guī)定。
2適用范圍
本規(guī)定適用于各企業(yè)船舶建造特種涂裝作業(yè)安全、環(huán)境管理。
3定義
特種涂裝作業(yè)：生產(chǎn)過程中，在特定的工藝技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工裝設(shè)備、艙內(nèi)溫度、濕度等條件下，使用特定涂料進(jìn)行噴涂作業(yè)稱為特種涂裝作業(yè)。特種涂裝作業(yè)是一項(xiàng)施工難度高、易于燃爆及人員中毒的作業(yè).
4管理職能
4.1? 特涂作業(yè)的生產(chǎn)組織在造船工程部牽頭下，由涂裝工區(qū)/車間管理，特涂施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)執(zhí)行。
4.2? 在單船上，由單船項(xiàng)目組履行監(jiān)督管理職責(zé)。
5特涂申請與審批手續(xù)
5.1? 涂裝作業(yè)前，涂裝主管要對施工區(qū)域進(jìn)行常規(guī)檢查，確認(rèn)涂裝作業(yè)艙室周圍20米（油漆作業(yè)與熱工作業(yè)艙室間有分隔艙除外）范圍內(nèi)設(shè)置禁火區(qū)域，且無熱工作業(yè)和其他火源，具備涂裝作業(yè)條件。然后方可進(jìn)行作業(yè)的審批及檢查程序。
5.2? 涂裝主管、涂裝工區(qū)/車間安全員要根據(jù)相關(guān)要求，對施工隊(duì)的準(zhǔn)備措施逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后再交安監(jiān)部單船安全管理人員進(jìn)一步檢查。
5.3? 各級簽字人員應(yīng)對作業(yè)場所進(jìn)行檢查，了解作業(yè)準(zhǔn)備情況，特別要對安全設(shè)施、防火防爆設(shè)施、防污染提出具體要求。
5.4? 各級管理人員在進(jìn)行工程交底的同時(shí)，必須進(jìn)行安全交底。安全交底時(shí)必須講清楚使用的油漆的危害性、施工環(huán)境特點(diǎn)以及施工中應(yīng)注意的安全、防污染事項(xiàng)和要求。接受交底的每個施工人員必須在交底表上簽名認(rèn)可。
6可燃?xì)怏w和氧氣含量檢測要求
6.1? 對特涂作業(yè)后的艙室，必須經(jīng)可燃?xì)怏w濃度和氧氣含量檢測合格后，方可從事其他作業(yè)或允許人員進(jìn)入。
6.2? 可燃?xì)怏w檢測必須待艙室有效通風(fēng)、涂料固化后，由涂裝主管提出申請，經(jīng)安監(jiān)部單船安全管理人員檢測，可燃?xì)怏w檢測單一式三份，分別交給項(xiàng)目經(jīng)理和自己留底。
6.3? 測爆、測氧人員必須經(jīng)專門的測爆、測氧安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。
6.4? 測爆、測氧人員使用的各種儀器要定期計(jì)量檢測，符合防爆要求，勞動防護(hù)用品選擇應(yīng)與作業(yè)者要求相同。
6.5? 在進(jìn)行氣體檢測時(shí)必須有一人對檢測人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
6.6? 在作業(yè)場所不能從事氣體檢測以外的任何作業(yè)。
6.7? 在艙室口測得的可燃?xì)怏w濃度小于爆炸下限5%時(shí)，方可下艙檢測。
7對特涂作業(yè)人員的規(guī)定
7.1? 作業(yè)人員的選擇
7.1.1年滿18周歲且具有初中以上文化程度的男性；
7.1.2經(jīng)體檢符合健康要求，無禁忌癥者（禁忌癥：嚴(yán)重支氣管炎、活動性肺結(jié)核、肺功能退減、心血管病癥、各種血液性疾病、嚴(yán)重的皮膚病、癲癇、精神病、美尼爾綜合癥、肢體缺陷等）；
7.1.3經(jīng)本工種技術(shù)與安全專業(yè)以及登高作業(yè)知識培訓(xùn)，并經(jīng)三級安全環(huán)境教育，持證上崗。
7.2? 體格檢查
第4篇 特種涂裝安全管理
1、特涂設(shè)備的種類及用途
1.1沖砂機(jī)：沖砂除銹施工設(shè)備。
1.2真空吸砂器：回收廢銅礦砂專用設(shè)備。
1.3后冷卻器：壓縮空氣冷卻凈化專用設(shè)備。
1.4空壓機(jī)：有電動和柴油機(jī)兩種。沖砂機(jī)壓縮空氣（冷氣）動能專用設(shè)備。
1.5去濕機(jī)：特涂艙室控制溫度和濕度的專用設(shè)備。
1.6發(fā)電機(jī)：特涂設(shè)備動能專用設(shè)備。
1.7高壓無氣噴涂機(jī)：特種噴涂專用設(shè)備。
1.8高壓水泵沖洗設(shè)備：沖砂施工前清洗鋼板表面污染專用設(shè)備。
1.9防爆風(fēng)機(jī)：噴涂施工過程中易燃易爆有機(jī)氣體排放通風(fēng)專用設(shè)備。
1.10除塵器：排除粉塵專用設(shè)備。
1.11加熱器：艙室升溫專用設(shè)備。
2、特涂設(shè)備的安全管理
2.1專業(yè)保養(yǎng)電工（持證上崗）和鉗工全過程檢查，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并認(rèn)真做好記錄備案。
2.2認(rèn)真執(zhí)行《電氣作業(yè)安全管理規(guī)定》等有關(guān)規(guī)章制度，做到安裝安全、拆除徹底、檢查經(jīng)常、管理及時(shí)。
2.3保證各類電纜絕緣良好，做到無破損、無裸露、少接頭，各類電器開關(guān)完好和正確使用。
2.4各企業(yè)安全管理人員必須全方位監(jiān)督檢查。
2.5各企求施工部門做好防爆風(fēng)機(jī)吊裝和正常運(yùn)轉(zhuǎn)檢查工作。
2.6高壓無氣噴涂機(jī)四個安全裝置：槍保險(xiǎn)、調(diào)節(jié)閥、泄放閥、接地裝置確保完好。
2.7各種設(shè)備移動后，均應(yīng)按以上程序重復(fù)檢查一次，并記錄備案。
