冶金企業(yè)硫化氫防護安全管理規(guī)定
第一條 冶金企業(yè)應將易產生硫化氫等有害氣體的礦物燃燒、含硫礦石冶煉等作業(yè)場所列入安全監(jiān)控重點，并在現(xiàn)場設置明顯的警示標志。
第二條 企業(yè)應向從業(yè)人員明確告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施。
第三條 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應接受防止硫化氫危害的教育培訓，經(jīng)考核合格，并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。 培訓內容應包括有關硫化氫的基本知識，有關的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測儀器及個體防護設備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。
第四條 企業(yè)在設計時應盡量不用或少用可能引起硫化氫氣體產生的工藝和原料，以達到最安全的生產條件，如必須投入或實行可能產生硫化氫氣體的原料和生產工藝，則應最大限度地限制人為因素造成的硫化氫氣體產生的條件。
第五條 在可能有硫化氫泄漏的工作場所設置固定式硫化氫監(jiān)測儀器，使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測儀器，其低位報警點應設置在10mg/m3，高位報警點應設置在50mg/m3。
第六條 加快實現(xiàn)含硫生產過程的密閉化、自動化。在工藝條件允許的情況下，盡可能將硫化氫產生源密閉起來，通過通風管將含硫化氫空氣吸出，送往凈化裝置，凈化后排放大氣。
第七條 煤氣和燃煤焦化、有色金屬冶煉過程中排放含有硫化物氣體的，應當配備脫硫裝置或者采取其他脫硫措施。
加強脫硫裝置的安全管理，保證脫硫裝置的正常運轉，做好設備、管線的密封，嚴禁無組織排放，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣，防止硫化氫泄漏對人員的傷害。
第八條 供城區(qū)的民用煤氣硫化氫含量應符合國家相關標準，對達不到標準的應進行脫硫處理，處理后的煤氣經(jīng)取樣化驗符合標準后使用。
第九條 對可能產生硫化氫反應氣體的硫化物浸出工序，必須進行整體密封，并合理配置硫化氫氣體監(jiān)測報警儀器，一旦出現(xiàn)儀表報警、硫化氫氣體含量超標，立即停止加料操作，連鎖啟動強制排風系統(tǒng)，當有害氣體恢復正常值之后，操作人員應佩戴專用勞保用品，檢查和排除故障。
第十條 對可能產生硫化氫的浸出等設備應連接硫化氫氣體吸收系統(tǒng)。浸出作業(yè)之前，應認真檢查吸收系統(tǒng)的各種設備，確認完好之后，先啟動吸收系統(tǒng)，運轉正常之后，方可進行浸出操作；保證在生產過程中，維持硫化氫浸出設備內為負壓操作狀態(tài)，防止微量硫化氫氣體意外外溢。
第十一條 浸出現(xiàn)場生產過程應采取遠程監(jiān)控操作，化工輔料應由高位槽在密封區(qū)外向封閉區(qū)輸送，生產過程工藝參數(shù)的測試，應通過設置在密封區(qū)外的溶液循環(huán)系統(tǒng)進行取樣檢測，并通過作業(yè)區(qū)內視頻系統(tǒng)進行監(jiān)視。實現(xiàn)人機分離，確保安全生產。
第十二條 為消除外排廢氣，對環(huán)境的污染，每臺浸出槽廢氣及密封區(qū)強制排風都與氫氧化鈉噴淋吸收塔連接，含有硫化氫的廢氣經(jīng)無害化中和處理后，達標排放大氣。
第十三條 在設備檢修、廢渣清理等工作時，作業(yè)前必須進行有效的強制性通風置換，經(jīng)檢測達到國家規(guī)定的安全標準后，在有人監(jiān)護的情況下，方可進入作業(yè)。
第十四條 為防止發(fā)生意外，企業(yè)安全管理機構有關人員應要按危險源管理辦法要求定時、定點的全面巡檢，使安全管理達到動態(tài)控制、連續(xù)控制要求。
第十五條 根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護器材，并制定使用管理規(guī)定。
第十六條 建立健全應急救援搶險組織，加強安全培訓，在搶險器材及用品配備齊全的情況下進行演練，將應急預案演練落到實處，確保安全。
事故案例1： 煙臺凱實工業(yè)有限公司“10.11”中毒事故
2007年10月11日13時，在煙臺凱實工業(yè)有限公司備料二車間，操作人員在上料過程中，發(fā)生硫化氫中毒事故，造成5人中毒死亡，直接經(jīng)濟損失240萬元。
煙臺凱實工業(yè)有限公司位于煙臺市芝罘區(qū)幸福中路215號，屬有色金屬冶煉企業(yè)，現(xiàn)有員工280余人，其中各類專業(yè)技術人員80人，企業(yè)總資產2.48億元，占地100畝，廠區(qū)建筑面積2.61萬平方米，年產600噸金屬鈷，原料全部購于云南省元江市云錫鎳業(yè)股份有限公司的硫化鎳精選礦，2003年4月正式投產。2006年實現(xiàn)銷售收入7900萬元。該公司硫化鎳浸出工序現(xiàn)采用廣泛應用于有色金屬提取的酸性氧化浸出工藝，主要是在8立方米、酸堿度ph值為0.5-1的鹽酸水溶液內加入精鎳礦1.2噸-1.5噸后，再加入氯酸鈉氧化劑，生成氯化鎳、氯化鈷溶液，經(jīng)檢測達標后，送入凈化和提純工序。該工序生產過程中會產生硫化氫氣體，產生的硫化氫氣體采用堿液中和吸收裝置，進行無害化處理。
2007年10月11日，在煙臺凱實工業(yè)有限公司備料二車間，班長薛國勇和5名工人姜合波、姜鳴、劉建華、張伍子、耿吉平上白班，耿吉平負責看管壓濾機，薛國勇和其他4名工人負責向2號浸出槽添加硫化鎳精選礦粉末。13時許，耿吉平突然感到有濃重的臭雞蛋味，于是就到壓濾機南頭拿防毒口罩，這時發(fā)現(xiàn)2號浸出槽旁的姜鳴和劉建華兩人搖搖晃晃倒在地上，隨后，另外3人又相繼暈倒在2號浸出槽旁。耿吉平見狀后迅速跑到公司安全環(huán)保部報告。煙臺凱實工業(yè)有限公司立即組織搶救人員迅速將薛國勇、姜合波等5人送至煙臺市中醫(yī)院。13時10分煙臺市中醫(yī)院急診科接到由煙臺凱實工業(yè)有限公司送來的硫化氫中毒者5人。由于患者一次性吸入過量有毒氣體硫化氫，雖經(jīng)全力搶救，終于14時40分搶救無效死亡。
