第1篇 車間、倉庫清潔管理規(guī)定
車間、倉庫清潔消毒管理規(guī)定
總則：本規(guī)則對生產車間，包括保護車間的地面、墻壁等的清潔過程中清潔劑和消毒劑的配制進行了規(guī)定。
一、清潔劑的配制
灌裝車間使用SUMTIG
清潔劑，配制比例為1:1000。即10L水配對10ml
SUMTIG
清潔劑。消毒用ClO2
消毒液，配制比例為原液：活化劑：水=100ml：10g：10L。
包裝車間使用ClO2
消毒液，配制比例為原液：活化劑：水=100ml：10g：10L。
在無ClO2
消毒液時，灌裝車間和包裝車間都可以使用FORWARD
快活作為清潔和殺菌劑，配制比例為1:20。即每10L水配對FORWARD
快活500ml。
二、消毒劑的配制
1、清潔劑及消毒液配比比例見下表：
表1清潔劑及消毒劑配比
消毒劑
使用配比
ClO2
消毒液
原液：活化劑：水=100ml：10g：10L
Sum
Tig
清潔劑
Sum
Tig
清潔劑:
水=10ml：10L
FORWARD
快活
FORWARD
快活:水=1:20
三、操作規(guī)程
1、灌裝車間衛(wèi)生操作規(guī)程
1.1清潔分為日清潔、周清潔和月清潔
1.1.1日清潔范圍
工器具：對車間使用的工器具，比如桶、眼罩、刷子、盛放噴頭的藍色盒子，所用的抹布、海綿、塑料清洗桶等。配料桌及其配料杯，勺子，攪拌器，盛裝原料的桶和罐。
生產設備：灌裝機，配料桶及其支架，水泵。
地面。
垃圾桶、醫(yī)藥箱、水槽。
兩個小倉庫及清潔間。
每班生產結束后清點廢品數(shù)量和退貨數(shù)量，廢品交給倉庫處理，可退貨產品交給倉庫保存，并記錄數(shù)量。
1.1.2周清潔范圍
于日清潔范圍相同，另外加：
消毒墻面、地溝及蓋板,窗臺，清洗消毒所有的生產設備。尤其注意地溝的蓋板要清洗消毒雙面。
1.1.3月清潔范圍
于周清潔范圍相同，另外加：
清潔消毒所有的家具，包括辦公室，所有的設備包括水處理設備，加熱設備，屋頂，燈管，窗戶及所有的周轉箱。
1.2清潔步驟：
1.2.1生產結束后首先安排清潔機器及配料桌。機器上能用水清洗的地方用水清洗，不能用水清洗的地方用刷子刷洗，然后用機器清洗專用海綿擦干。對機器和配料桌，每天用消毒劑清洗消毒。每周用SUM
TIG
清潔劑清潔，再用消毒劑消毒。月清潔先用SUM
TIG
清潔劑清潔，再用消毒劑徹底消毒。
1.2.2地面的清潔消毒：第一步用SUM
TIG
清潔劑和刷子刷洗地面。
第二步用ClO2消毒劑和刷子刷洗地面。在刷洗地面過程中，一定注意地溝及地溝蓋板的清潔消毒，地溝里的雜物清理干凈，同時對地溝進行清潔消毒，蓋板的兩面都必須清潔消毒到位。放有塑料桶及其他物品的地方，將物品移開對地面進行清洗消毒，然后將物品再放回原處。第三步：用熱水沖洗地面。注意沖洗時放有塑料桶，橡皮管及其他物品的地方，將物品移開沖洗結束后再將物品放回原處，尤其橡皮管下面一定要清洗到位。第四步：用擦地的專用抹布將地面擦干。
1.2.3清潔兩個倉庫、門及臺秤：生產結束后將包裝材料庫內的空紙箱及其他包裝垃圾處理掉，可以再繼續(xù)使用的送給吹瓶處繼續(xù)使用，不可以繼續(xù)使用的作為垃圾放到指定地點。用消毒劑首先擦洗車間內的所有門、門把手與稱量用的臺秤，然后清潔貨品架，最后擦洗地面。
1.2.4清洗水槽：用洗潔精和抹布對水槽內外擦洗干凈。
1.2.5處理生產垃圾：在生產過程中將可回收的包裝材料和不可回收的包裝材料分開，不可回收的作為生產廢料做出統(tǒng)計，可回收的包裝材料清洗干凈，并擺放整齊，把不同顏色的噴頭、蓋子、環(huán)等分開。放到指定地點。
1.2.6廢料桶：用清潔劑擦洗廢料桶的外面，換掉垃圾袋。
1.2.7清洗周轉箱：首先用Tig清潔，然后用ClO2消毒液消毒。
1.2.8屋頂：用ClO2消毒液對屋頂進行擦拭消毒。
1.2.9檢查：各班領班負責檢查衛(wèi)生打掃情況是否到位，是否清潔，干凈，質量部負責檢查機器是否干凈、無糖、無脂、無菌。檢查抽濕機是否水滿，若顯示紅燈，說明水滿，將下面的蓋子打開，將水倒掉，再將蓋子蓋上，綠色顯示燈亮說明正常工作。下一班的領班負責復查，填寫復查記錄并簽字。
1.2.10安全：清潔過程中首先注意員工的安全，避免將熱水撒到員工身上，避免員工從高處跌落，避免員工觸電等現(xiàn)象發(fā)生。
2、包裝車間和倉庫的清洗消毒操作規(guī)程
2.1清潔分為日清潔、周清潔、月清潔
2.1.1日清潔范圍
清潔工作桌，熱縮機，地面及所用的工器具，如毛巾、清潔工具、塑料桶等。
貨架。飲水機及放飲水杯的架子。
每班生產結束后，處理不良品，將可重新收縮的產品挑出，將漏水的產品送給流水線清洗處理。
2.1.2周清潔范圍
于日清潔相同，另外增加：
窗臺。貨架的頂端。所有的機器，包括不用的機器。辦公室。
2.1.3月清潔范圍
于周清潔相同，另外增加：
窗戶、屋頂。
2.2清潔步驟
首先清潔消毒工作桌和機器，清掃地面，然后對地面、貨架等地方進行清洗消毒。
每天用ClO2消毒劑進行消毒。
每周首先用Tig
清潔劑對桌面、機器進行清洗，其他用ClO2消毒劑消毒。
月清潔用Tig
清潔劑對桌面、地面、機器進行清潔，然后用ClO2消毒劑進行消毒。
2.3倉庫
每天對倉庫進行清掃、清洗，每月對倉庫進行一次消毒，用ClO2消毒劑消毒。
3.吹瓶車間清潔規(guī)范
3.1適用范圍
此規(guī)范適用于新的注吹機清潔。
3.2清潔分為日清潔、周清潔、月清潔
日清潔范圍：兩個房間的地面、機器、貨架、工作臺。每班結束后將配料用完的塑料袋等垃圾及時處理，放到垃圾指定放置地點。
周清潔范圍：于日清潔相同。另外增加貨架的頂端。
月清潔范圍：于周清潔相同。另外增加燈管。將不可以用的廢品統(tǒng)一處理。
清潔規(guī)范
2.1每天換班時間提前半小時打掃衛(wèi)生。
2.2清潔步驟
2.2.1每班的班長在打掃衛(wèi)生前10分鐘，到清潔室配消毒劑。按照100ml(液體)：10g（活化劑）的比例配10L水。首先加入100ml液體，然后加入10g活化劑，加入活化劑后立即蓋上蓋子（否則毫無消毒效果），過10分鐘后加入30~40度的溫水，調配好消毒液。
2.2.2用干凈的干抹布擦拭機器。
2.2.3用消毒液和抹布擦拭混料機的外面、粉碎機的外面，貨架，工作臺，工作桌等地方。
2.2.4用消毒液和拖把對地面進行清潔消毒。拖把拖不到的地方用擦地的抹布擦洗地面。注意：擦地的抹布和擦機器、擦混料機、粉碎機的抹布分開使用。
2.2.5清潔后的標準應為用干凈的手擦一遍，不得有塵埃出現(xiàn)。
記錄
每次清潔前，班長安排適當人員打掃清潔，清潔后相關人員簽字，每個清潔區(qū)域和清潔環(huán)節(jié)分配到人，各負其責。各班班長負責檢查自己班的員工清潔情況，另一個班負責監(jiān)督，做到互相監(jiān)督。
第2篇 s生產車間勞動紀律管理規(guī)定
1. 車間員工提前5分鐘到崗并做好開工前所有準備。遲到早退1~10分鐘扣5元;11~60分鐘扣10元; 61分鐘以上按曠工半天處理。
2. 上班中途員工外出必須向車間請假,經批準后方可離開,并打卡正確登記出入時間,否則按曠工處理。
3. 因事因病請假必須親自提前提出,病假無假條按事假處理,不得事后請假或他人代假,否則事假按曠工處理,病假按事假處理。
4. 事假一天扣款40元(每小時5元),病假需憑正規(guī)醫(yī)院診斷書,不計工資。每月事假不得超過2天,超過時間按曠工處理。每月病假超過三天以上者,超過時間按事假處理。
5. 凡未請假或請假未獲批準而擅自離崗,不上班者,一律按曠工處理。
6. 無故曠工一天扣80元(每小時10元)。當月曠工累計3日,全年曠工累計10日的,提請商務部予以辭退。
7. 因生產需要安排加班或臨時通知上班,不得無故推托,無特殊原因不加班者按曠工處理。
8. 上下班親自刷卡,不得托他人或代他人刷卡,否則每人次扣10元。
9. 下班前妥善處理當日生產的部件、產品,并清掃責任區(qū)。沒有擦機臺、清掃責任區(qū)者扣10元。
10. 離開工作崗位或下班后沒關閉責任范圍內的設備、照明電源,下班后沒關車間窗戶者扣10元。
11. 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、、濃氣味等違禁物品,危險品或與生產無關之物品進入車間,違者扣10元。
12. 員工不得在公司工作場所或工作時間內買賣私人物品,違者扣10元。
13. 工作時間,不得聽音樂、玩手機,接打私人電話不得超過5分鐘,通話時不得大聲影響他人工作。違者扣10元。
14. 員工于工作時間內,未經核準不得接見親友或與來賓參觀者談話,如確因重要事故須會客時,應經車間核準在指定的地點,時間不得超過15分鐘。
15. 員工在作業(yè)過程中,必須保持1米以上的距離,不得擠坐在一起,違者扣10元。
16. 上班時必須穿工作服,坐姿端正,不得脫鞋、翹腿、左顧右盼,違者扣10元。
17. 禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗,違者扣10元。
18. 工作期間不得做與工作無關事情,生產現(xiàn)場禁止閑聊、吃食物、隨意吐痰、吸煙、喝酒、看書報、唱歌、吹口哨等。違者每次扣10元。
19. 個人責任區(qū)內有食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報、衣物、鞋、內地面有散落零件等,扣款10元。
20. 廢品、廢料未存放于指定區(qū)域,不合格品、待檢品、返修品、合格品無清晰明顯標識,扣10元。
21. 工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉箱、周轉車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后未及時放回到原位,扣10元。
22. 不在本班組責任區(qū)內工作時,工作結束后未及時將工作地點清理干凈,扣10元。
23. 合格部件、產品不按時入庫,返修品不及時返修,不及時清理廢品、邊角料、工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋),在現(xiàn)場存放超過一天,扣10元。
24. 未對原料、部件、產品做好防塵,防潮措施,罩上塑料袋或將其墊起,扣10元。
25. 不愛護公共環(huán)境,隨處亂仍果皮、紙團、瓜子皮等垃圾,扣10元。
26. 按規(guī)定填寫各種質量記錄,在工序流動中不允許揉搓、沾濕、撕毀、損壞和丟失。違者扣10元。
27. 不按規(guī)定使用放置工位器具、周轉工具,不按規(guī)定對設備進行保養(yǎng)和維護,扣款10元。
28. 各崗位妥善保管生產工藝文件(質量規(guī)定、操作規(guī)程),本崗位、責任區(qū)的文件丟失、破損扣20元。
29. 不得怠工或煽動他人,不得打架斗毆、聚眾鬧事,違者扣20元。
30. 禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩?；驗E動設備,由此而造成的事故自行承擔。
31. 未經車間批準,禁止將原物料、半成品、設備部件等物品帶出現(xiàn)場加工,違者扣20元。
32. 工作時間干私活,扣款20元,用公司原材料做私活的按原材料價值的2倍賠償。
33. 全體人員要愛護公司財物、消防器材、生產工具和生產設備,因生產而領用的工具自行保管,用后歸還,如有人為損壞或遺失,照價賠償。
34. 有偷盜行為或擅自將公司財產占為已有者,視情節(jié)輕重,無薪開除或送公安機關處理。
35. 涂改工票數(shù)字及虛報情況和數(shù)字者,一經發(fā)現(xiàn),按10倍數(shù)量處罰。
36. 擅自拆除設備的安全防護裝置,使用非本人操作的其他設備,新員工未經培訓擅自使用設備,扣款20元,由此而造成的事故自行承擔。
37. 因個人原因影響生產進度、影響發(fā)貨,扣款30~50元。
38. 自責加工不合格品及將不合格品轉序者,按其對后續(xù)工序及成品質量的影響程度扣款30~50元。他責不合格品轉入本序而未發(fā)現(xiàn)且加工轉序者,按自責處理。
39. 因工作失誤造成生產過程中的質量事故者,視情節(jié)及認識態(tài)度及后果扣款50~100元。
40. 無正當理由不服從工作安排,拔弄是非當面頂撞領導的視情況扣款50~100元,甚至提請主管領導解除合同。
41. 違反操作規(guī)程,擅自更改產品生產工藝或裝配方法,造成工傷事故或產品質量問題,設備損壞以及原材料浪費的,視情節(jié)況扣款50~100元,并且由操作人員自行承擔后果。
第3篇 車間倉庫定置管理規(guī)定
倉庫(車間)定置管理規(guī)定
1.車間必須嚴格按公司規(guī)劃的'定置管理圖'實施定置管理。如長期性改變某定置區(qū)使用功能的,必須經公司批準。
2.車間物品需要臨時占用停放在其他定置區(qū)的,必須經車間主任同意,并及時掛'臨時堆放'標識牌,員工不得擅自亂停亂放。
3.要保持車間通道暢順。任何物品不得超出區(qū)域定置線擺放。絕對不允許占用通道,阻塞通道的事情的發(fā)生。
4.消防設施、電箱開關下不得堆放任何物品,違者以違反安全規(guī)章制度論處。
5.物品擺放必須以'定置線'作為參照,做到'橫平豎直,整齊有序':不同的物品堆放要有明顯的間距、不得混放、有危險性的物品應另選地方單獨存放。
6.物品堆放高度要嚴格按有關要求執(zhí)行,生產區(qū)內的物品,堆放高度不得超過人體肩膀位置。
7.待處理品區(qū)內物品或合格品、待檢品等,不是堆放在相應質量狀態(tài)區(qū)內的、必須給該物品掛'合格、不合格、待檢'等相應的'質量狀態(tài)標識牌'。
本規(guī)定由行政部負責日常檢查監(jiān)督。
第4篇 鍛壓車間鍛坯生產及領用管理規(guī)定
為提高生產批次管理能力，降低物料損耗，現(xiàn)對鍛坯生產、領發(fā)料、批次流轉等作如下規(guī)定：
一、鍛坯生產：
1、下料工序設組長一人，分小閥體和截止閥兩塊單獨核算，分別定人員3人（其中1人組長兼），工資分配原則上按多勞多得計件工資結算分配。三人能分清各自產量的，可以直接按各人產量計算工資；不能分清各自產量的，則按3人工作業(yè)績評定底分，底分由車間主任、組長參與評定。組長負責下料工日常安排及生產落實。
2、下料工序必須保證鍛坯質量要求，減少短料及長料（相對產品只重要求而言）流出。對上道工序黃銅棒外觀及尺寸質量有缺陷的不接受，對接受有缺陷的黃銅棒并下料的后果承擔責任。
3、下料工將鍛坯滾石墨后裝箱過磅入庫，并填寫產品流轉卡，注明銅棒牌號、生產批次號、鍛坯規(guī)格、數(shù)量及操作工名單等相關資料，監(jiān)督下道工序領料及流轉卡跟蹤流轉情況。
二、鍛坯領用及流轉卡傳遞：
1、鍛壓工使用鍛坯通過倉庫領用、登記，并保證流轉卡流轉。下料生產現(xiàn)場未過磅入庫的鍛坯須經過磅并由下料工填寫流轉卡后，通過倉庫領用，無流轉卡不得領用。倉庫建立臺帳，便于核算。
2、逐步完善鍛壓工生產成品率考核措施：
2.1 鍛壓工應服從倉庫相應管理，如實做好領料及產品入庫工作，鍛坯不合格品及報廢閥體均應分別過磅，鍛坯掉地及時撿回，鍛坯表面沾上污物應擦清，可使用的及時使用，須重新滾拌石墨的送下料工處返工，禁止任意丟棄鍛坯。原則上規(guī)定：倉庫管理員、班組長、工段長發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場留下銅頭，給予記錄，對相關責任人按0.20~0.50元/只處以罰款。（相關責任人員指能直接追究到責任人的，如現(xiàn)場檢查確認無誤，該誰負責的不能推脫責任的人或相同規(guī)格鍛坯無法確認指明某一個人也無法舉證為某一個人的，則使用同一規(guī)格鍛坯的操作工共同承擔罰款）。垃圾箱或其他場所經車間指定專人篩選出的合格鍛坯一律按0.50元/只對相關責任人進行索賠。
2.2 領用鍛坯與毛坯交貨入庫作為鍛壓工生產成品率考核數(shù)值（截止閥毛坯冷?；蛑虚g停頓后始鍛品要求在5只以上作報廢品，不能混入成品）。
3、流轉卡從鍛坯生產下料處作為源頭流出，途經各道工序傳遞至檢驗入庫，終結到倉庫。傳遞流徑：下料--鍛壓--切邊--退火--光飾--檢驗--倉庫。流轉卡可以移植，即如中間流轉卡損毀要加以補入，避免無流轉卡生產局面。
三、流轉卡樣式（表格格式如有變動，應以新的流轉卡流轉使用）：
第5篇 某矸電車間機電設備管理規(guī)定
為了建立良好的生產安全,加強生產工藝設備檢修和維護工作及設備管理保養(yǎng)工作,規(guī)范檢修管理,結合車間工作實際,特制定本辦法。
一、車間設備管理辦法
1、堅持質量每一、加強設備安全管理和檢修工作,不斷改進和完善工藝系統(tǒng),包機制度的落實。
2、采取新技術、新設備、嚴格執(zhí)行各項設備管理制度,提高檢修水平。
3、設備包機人員每天對所轄設備的運行狀況進行巡查,并作好記錄,記錄要反映工作實際,否則罰責任人20元。
4、設備包機人對所屬設備責任范圍內的檢修情況、衛(wèi)生情況等作好記錄,無記錄則罰責任人20元。
5、設備包機人必須提出運行注意事項、設備的操作規(guī)程和要求,向上級匯報安裝和檢修情況。出現(xiàn)問題對責任人罰20元。
6、包機人負責包機設備的日常維護和保養(yǎng)工作,出現(xiàn)設備事故或因結影響正常生產,將處罰責任人50元。
7、設備檢修前做好準備工作,確保人身和設備的安全,若出差錯,則扣罰責任人20元。
8、每月必須制定材料配件的計劃并報車間材料員處,若無計劃而影響設備的檢修進度,則扣罰責任人30元。
9、對因機電設備維持不當造成的事故,責任人要對事故負責。
二、設備檢修管理辦法
1、檢修人員必須對所轄設備進行及時的檢修,不得影響生產,否則罰責任人20元/次。
2、檢修人員應嚴格遵守該工種的安全操作規(guī)程,維修較大的工程項目,必須學習安全技術措施,在工作中聽從統(tǒng)一的指揮,否則每次罰責任人20元。
3、機電設備應執(zhí)行計劃檢修,執(zhí)行檢修驗收制度,保證各工藝設備的技術性能、工藝效果達到生產要求,并試車正常方可投入使用,若達不到要求,則罰每臺設備責任人50元/次。
4、必須保證的檢修質量,若因檢修不到位而造成返工或影響生產并造成材料配件損壞或相關設備損壞,視情況對責任人扣罰50-300元。
5、對設備缺陷進行處理時不認真不負責而影響生產的,按每小時30元的罰款處罰。
6、設備在檢修后還存在缺陷或“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象的經確認是屬于檢修不到位造成的則罰責任人50元。
7、設備檢修必須嚴格執(zhí)行停送電制度和熱力機械工作票制度,對不按照制度辦事的人每次罰50元,對造成重大事故的罰100元。
8、設備檢修結束后應立即清理現(xiàn)場,通知有關人員送電、收回工作票后進行試車,試車正常后方可離開,否則一次扣罰責任人50元。
9、在檢修工作中,不允許浪費材料,完工后做好材料的回收工作,發(fā)現(xiàn)一次扣責任人20元。
10、車間安排的其它檢修或臨時性的工作,必須近期完成,無故不完成的一次扣責任人50元。
11、機電設備的檢修必須按安全質量標準化規(guī)定進行,并達到完好的要求,否則一次扣包機人30元。
12、堅持設備檢修完畢后匯報制度,無故不匯報的扣責任人每次20元。
三、設備維護管理辦法
1、所轄范圍內的設備零部件及附屬設施達不到標準要求影響可靠性問題或質量標準化機電設備方面被廠處罰的責任班組,其處罰按矸電車間質量標準化管理辦法中的相關規(guī)定執(zhí)行。
2、供配電設備、設施、熱工儀表及所轄區(qū)域內的、控制系統(tǒng)、照明系統(tǒng)及設施、管道、閥門、和電動機等影響安全生產工作,出現(xiàn)一個扣責任人20元。
3、對因“三違”造成人身或機電事故的責任人處以50-100元的處罰。
4、防止“跑、冒、滴、漏”的液體流到設備上。
5、注意設備和運行情況包括振動、潤滑、溫度、聲音等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、設備巡查管理辦法
1、做好巡查工作,并認真作好記錄,若檢查時無記錄則扣責任人20元/次。
2、巡查時充分地運用“看、聽、聞、摸、嗅”等方式并對設備進行全方位的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并進行處理,若發(fā)現(xiàn)不及時或處理不及時而影響生產,則罰責任人50元,另罰影響時間(30元/小時)。
3、若因巡查不到位造成設備完好率達不到要求時,對責任人處以50元罰款。
4、巡查中發(fā)現(xiàn)的且在運行中不能處理的問題,須與運行人員聯(lián)系并匯報值段長,經協(xié)商確定檢修時間,否則每次罰責任人30元。
5、巡查中發(fā)現(xiàn)的重大安全隱患,必須立即向車間匯報并提出整改意見,否則一次罰責任人50元。
6、所屬范圍內的各設施、工器具、材料配件等,在巡查時,按要求執(zhí)行,造成損壞或被盜的,將追究責任,并罰責任50元,所損壞或被盜的材料配件按百分比扣罰。
7、每次檢修完畢后,現(xiàn)場清理干凈,無故不清理的,每次罰責任人20元。
8、無故不完成車間安排的各項工作,扣責任人50元。
9、每月設備完好率達到95%以上,獎勵該班組100元達不到95%的扣100元。
第6篇 電氣車間技術資料管理規(guī)定
為加強車間技術資料的管理，充分發(fā)揮技術資料在生產中的作用，以更好地服務于生產，特制定本規(guī)定：
1．車間技術組長：負責保存車間內的圖紙、重要設備說明書及控制系統(tǒng)等各類技術資料；各班組應設立一名責任心較強的技術資料管理員，主要負責班組內的圖紙、說明書等技術資料的管理工作。
2．各類重要電氣說明書，所有圖紙等各類技術資料均由技術組組長統(tǒng)一管理保存（各班組保存的電氣說明書及圖紙等技術資料由各班組登記造冊保管，各種技術資料嚴禁流失到個人手中）。資料室保存的技術資料，車間內的人員均可到資料室查閱或借閱，并辦理借閱手續(xù)。外來人員借閱需經有關領導批準后，方可辦理借閱手續(xù)。
3．所有技術資料、圖書等借閱時間最長為兩周，如有需要可續(xù)借一周。對到期不能按時歸還的，每拖后一天給予5元的罰款。對于資料室存放的獨份技術資料，只準查閱不予借閱。
4．各類新購電氣設備的隨機資料由開箱驗收人收集整理后交分管技術人員存檔。新（擴）建項目、技改技措項目的各類電氣設備的隨機資料及竣工圖紙應在項目開車正常后一個月內由各項目負責人負責把竣工資料交到分管技術員存檔。
5．各類電氣技術參數(shù)修改或變更的原始記錄要全部交分管技術員存檔，由分管技術員登記造冊，以備查閱。同時修改或變更設備所分管的班組應做好相應的修改或變更記錄。
6．借閱的各類電氣說明書、圖紙等技術資料如有丟失，將視技術資料的價值對借閱人給予5——100元的罰款。對于車間資料室和各班組缺失或與現(xiàn)場實際情況不符的各類圖紙等技術資料，由設備所分管班組的分管技術管理人員和班長負責組織收集整理，以確保車間內各類技術資料的準確性和完整性。
第7篇 制造生產車間安全管理規(guī)定
第一條 本規(guī)定適用于本公司管理人員、車間管理人員、操作工、臨時工等本公司全部工作人員,同時適用于來公司參觀、訪問、考察、學習等臨時進入車間的人員。
第二條 未經公司領導批準,本公司車間內禁止任何外來人員進入;獲準進入車間的人員應佩戴統(tǒng)一的參訪證或臨時通行證。
第三條 車間管理人員及操作工必須通過崗前安全教育、崗位技能培訓并考核合格后方可進入車間上崗。
第四條 進入生產車間的工作人員必須按規(guī)定穿好工作服、安全帽等;女工進入生產車間時必須戴好安全帽,不得披頭散發(fā)、穿裙子或高跟鞋進入車間;特殊崗位人員必須穿戴好規(guī)定的專用勞動保護用品;員工應始終保持服裝干凈整潔。
第五條 車間內嚴禁煙火,任何人員不得在車間內吸煙或使用明火;車間內嚴禁違章存放易燃易爆危險品。
第六條 車間工作人員及其他進入車間的人員應保持安全警惕性,注意避讓叉車等車間內機動設備,禁止在車間內打鬧、說笑、看書、聽音樂、奔跑等,謹慎走路、專心工作。
第七條 車間內設有必要的消防栓、滅火器等消防器具;消防器具應按相關規(guī)定做好定期檢查和定期清潔,保證消防器具完好無損;消防器具未經許可不得隨意挪移,并應隨時保證車間內消防通道的暢通。
第八條 車間內所有原料、成品或其他物品不得堆放在配電柜、控制柜、電纜等供電設施附近(物品應距離供電設施至少1.5米);除銘牌等標識外,各種供電設施上不得擺放、懸掛其他任何物品;應保證供電設施干燥、通風、散熱良好,防止發(fā)生用電事故。
第九條 車間內一切電氣設備均屬公司的重要資產,公司每一位員工均負有關心、愛護公司資產之責任,車間工作人員應定期做好設備保養(yǎng)、檢查、維修等工作,保證設備完好率。
第十條 車間內一切電器設備僅限于本公司具有上崗證的員工在規(guī)定的工作時段使用,操作人員必須嚴格按照《設備安全操作規(guī)程》操作設備;其他任何人員不得隨意操作任何設備,否則引起的一切后果由責任人承擔,并按本公司規(guī)定賠償。
第十一條 嚴禁用濕手操作電源開關按鈕,嚴禁設備超負荷運行,嚴禁野蠻操作,嚴防造成人身及設備事故。
第十二條 車間內氬弧焊機、等離子、激光切割機、激光焊接機等多種設備為能產生高溫能源的設備,工作中應嚴防燙傷。
第十三條 工作時必須保持集中精力,注意防止衣服、手或身體其他部位靠近正在運轉的設備或設備部件(如運轉中的卷板機轉軸、拋光機轉盤、旋壓件、角磨機、鼓風機葉片、皮帶輪、齒輪、鏈條等),防止工作時摔倒或卷進運轉的設備中,發(fā)生安全事故。
第十四條 維護保養(yǎng)設備時,應首先切斷設備電源,嚴禁用水直接沖洗電氣設備或用濕抹布擦拭電氣設備,以防發(fā)生短路觸電事故;未經許可,嚴禁用丙酮、甲苯、汽油等化學品擦拭設備。
第十五條 電器設備發(fā)生故障時,操作人員應首先切斷設備電源,采取必要的安全防護措施(如及時設置故障警示牌等),并立即報請車間維修人員維修。嚴禁設備帶故障運行,嚴禁私自修理設備,否則引起的一切后果由責任人承擔。
第十六條 常用工具應按領用制度領用,并由專人負責使用、保管,愛護工具、合理使用工具、科學保管工具是每一個員工的基本職責。
第十七條 兼職安全員除對本班組的安全監(jiān)督負責之外,每天對車間巡檢一次,并按要求填寫安環(huán)檢查表;兼職安全員統(tǒng)一分組,執(zhí)行晚間輪流值班制度。
第十八條 參觀人員進入生產車間等加工區(qū)域,須由本公司接待人員帶領,進入車間時佩戴好安全帽,參觀過程中應遵守車間的規(guī)章制度,不得參觀懸掛“謝絕參觀”標識牌的區(qū)域,外來參觀人員未經許可不得對設備、工藝、產品等進行拍照、攝影,接待人員要注意提醒參觀人員注意人身安全、注意保持現(xiàn)場衛(wèi)生。
第十九條 外來車輛(包含換氬氣車,外協(xié)拉料車,承包商工程車)進出車間須由相應部門人員帶領并按照指定道路行駛,減速慢行,遇人鳴笛示意人員先行。外來車輛不得在車間內停留30分鐘以上。
第二十條 外來車輛(包含換氬氣車,外協(xié)拉料車,承包商工程車)進出車間須由相應部門人員帶領并按照指定道路行駛,減速慢行,遇人鳴笛示意人員先行。外來車輛不得在車間內停留30分鐘以上;可咨詢車間區(qū)域班長將車輛停放到車間外指定停車區(qū)域。
第二十一條 oem加工人員若在車間內加工需遵循車間內部規(guī)定,按照要求正確佩戴勞保用品,施工現(xiàn)場合理布置,保持環(huán)境衛(wèi)生,及時清理施工垃圾。
第二十二條 承包商施工區(qū)域應經車間主管人員確認,確定后應對施工區(qū)域進行警示隔離,施工人員按工作要求佩戴好勞保用品,施工完畢清理施工現(xiàn)場。
第二十三條 若有違反以上規(guī)定者,一經發(fā)現(xiàn),處以50元-200元罰款,情節(jié)嚴重的報運營中心處理。
第二十四條 本規(guī)定由制造中心負責制定和修訂,從頒布之日起實施。
2023年11月6日
第8篇 電氣車間員工培訓管理規(guī)定
一、概述
為提高車間全體員工業(yè)務技術水平，達到具備熟練駕馭整個裝置電氣設備的目的，確保我公司系統(tǒng)長周期、安全、穩(wěn)定、效益運行，特制定本規(guī)定。
二、員工培訓的原則
1．采取“缺什么，補什么”的培訓原則編制培訓計劃。
2．培訓工作立足于本崗位，目的是鍛煉崗位能手，技術能手與能工巧匠，使員工做到崗位成才。
3．采用靈活多樣的形式，和工作有效結合，以班組為單位進行培訓。車間根據實際情況編制全員安全業(yè)務培訓計劃。
三、電氣車間員工培訓管理規(guī)定
1．為使電氣車間全體員工適應目前的工作需要，具備駕馭所轄區(qū)域內電氣設備的能力，全體員工必須自覺加強業(yè)務學習，并自覺接受學習任務（授課與聽課）。
2．各班組在進行業(yè)務教育的同時，應加強員工的安全技術水平，安全培訓應充分利用每日的班前、班后會時間。
3．所有的授課人應嚴格按照車間排定的培訓內容進行備課。
4．各班組的培訓、考核由班長組織，車間全員的安全業(yè)務培訓由車間分管主任組織編制計劃并組織實施，授課要有簽到表，考核要有試卷與成績單。
5．所有參加培訓人員必須認真做好學習筆記，學習筆記是考核的一部分。
6．對于員工培訓工作的考核。
（1）無故不組織授課的，對不組織的責任人處以50元的罰款；
（2）對于沒有備課的授課人處以50元罰款；
（3）無故不參加業(yè)務學習的一人次罰款50元；
（4）考試不及格者，罰款100元；
（5）違反課堂紀律，處以50元罰款，有故意破壞課堂紀律者處以100元罰款；
7．電氣車間各班組應按照培訓計劃的要求進行培訓，車間培訓按公司相關文件進行組織。
8．考試成績前三名分別獎勵100元、80元、60元。后三名各罰100元、80元、60元。
第9篇 s車間現(xiàn)場5s管理規(guī)定內容
隨著世界經濟的發(fā)展,5s已經成為工廠管理的一股新潮流。5s廣泛應用于制造業(yè)、服務業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質量和員工的思維方法,使企業(yè)能有效地邁向全面質量管理,主要是針對制造業(yè)在生產現(xiàn)場,對材料、設備、人員等生產要素開展相應活動。
整理:
將車間現(xiàn)場內需要和不需要的東西分類,丟棄或處理不需要的東西,管理需要的東西。
目的:
騰出空間,空間活用,防止誤用、誤送,塑造清爽的工作場所。
內容:
1. 車間內廢品、邊角料當天產生當天處理,入庫或從現(xiàn)場清除。
2. 班組產生的返修品及時返修,在班組內存放不得超過二天,避免與合格品混淆。
3. 用戶返回的產品應及時處理,如暫時無時間處理,應存放在臨時庫,不得堆放在生產現(xiàn)場。
4. 外來產品包裝物及時去除,貨品堆放整齊。工作現(xiàn)場不能堆放過多(帶包裝)外購產品。
5. 合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫,不得在班組存放超過一天。
6. 報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現(xiàn)場存放到指定的地點。
7. 領料不得領取超過二天用量的部件材料,車間內不允許存放不需要的材料、部件。
8. 工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衛(wèi)生間。
9. 窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報、衣物、鞋)清離現(xiàn)場。
整頓:
對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量,有效標識,以便用最快的速度取得所需之物。
目的:
工作場所一目了然,消除找尋物品的時間
內容:
1. 車間繪制現(xiàn)場《定置圖管理圖》。
2. 車間對各類設備,工裝,器具進行分類編號。
3. 廢品、廢料應存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)地點。
4. 不合格品、待檢品、返修品要與合格品區(qū)分開,周轉箱內有清晰明顯標識。
5. 周轉箱應放在貨架上或周轉車上,設備上不得放置周轉箱、零件。
6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內,必須有明顯的標識(交檢單,轉序卡),注明品名,數(shù)量,操作者,生產日期。
7. 搬運周轉工具(吊車、拖車、升降車、周轉車)應存放于指定地點,不得占用通道。
8. 工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉箱、周轉車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。
9. 部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。
10. 員工的凳子不得隨意亂放,下班時凳子全部靠齊機腳。
清掃:
將工作場所清掃干凈,使生產現(xiàn)場始終處于無垃圾,無灰塵的整潔狀態(tài)
目的:
消除贓污,保持職場內干凈、明亮
內容:
1. 車間建立班《車間組清掃責任區(qū)》,落實到班組內具體責任人。
2. 地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。
3. 掉落地面的部件、邊角料及時處理,外購成品的包盒、箱隨產生隨清理。
4. 不在本班組責任區(qū)內工作時,工作結束后及時將工作點地清理干凈。
5. 維修人員在維修完設備后,協(xié)助操作者清理現(xiàn)場,并收好自已的工具。
6. 各班組對在車間內周轉的原料、部件、產品做好防塵,防潮措施,罩上塑料袋或將其墊起。
7. 下班時,員工垃圾桶全部清理干凈。
清潔:
將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化,并定期檢查進行考核。
目的:
整理、整頓、清掃后,要認真維護,使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。
實施要領:
1. 各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。
2. 各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。
3. 各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。
4. 車間每日依據《班組5s考核表》對各班組責任區(qū)進行檢查,并做相應的記錄,作為考核各班組業(yè)績的依據之一。
5. 車間每月1日對上月各班組5s實施情況進行情況進行一次總結,公布各班組本月5s考核結果。
6. 車間依據《車間勞動管理制度》對5s活動不合格的班組及個進行相應的處罰。
素養(yǎng):
提高員工文明禮貌水準,增強團隊意識,養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習慣。
目的:
養(yǎng)成良好習慣,提升人格修養(yǎng)
內容:
1. 每日堅持5s活動,達到預期效果
2. 對各班組人員進行公司和部門的各種規(guī)章制度的學習、培訓。
3. 嚴格遵守公司各項管理規(guī)章制度。
4. 遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。
5. 工作時間穿著工作服,注意自身的形象。
6. 現(xiàn)場嚴禁隨地吐痰和唾液,嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。
7. 愛護公共環(huán)境,衛(wèi)生間馬桶,手盆,水池用后自覺沖洗,不隨意亂倒剩飯菜。
8. 每年對車間班組人員進行一次評選,并將優(yōu)秀員工上報到公司給予一定的獎勵?？己说膬热葜饕莻€人德(敬業(yè)精神、責任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能(技術能力,完成任務的效率和質量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作)四個方面。
附表:
班組5s考核表
序號
內容
標準
零件班
預裝班
裝配班
成品班
維修班
1
廢品、邊角料
當天產生當天處理,存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)
2
零部件、半成品、成品
檢查合格后及時入庫,不存放于現(xiàn)場超過一天
3
合格品、不合格品、待檢品、返修品
分區(qū)擺放,周轉箱內有清晰明顯區(qū)分標識,返修品及時處理
4
工作垃圾、個人用品
現(xiàn)場無廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋,無食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報、衣物、鞋
5
地面、設備、模具、工作臺、窗臺、通道
無灰塵、無油污、無垃圾、無散落零件,通道暢通
6
工具、工位器具、搬運用具
鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀、清掃工具、周轉箱、拖車、周轉車,保持清潔,擺放整齊,使用后及時放回到原位
7
外購整機產品
包裝物及時去除,貨品堆放整齊
8
原料、部件、產品
做好防塵,防潮措施,罩上塑料袋或將其墊起
第10篇 裝配車間管理規(guī)定辦法
裝配車間管理制度大全【1】
第一章 總則
一,為規(guī)范本公司所有產品的制作,確保能按期保質保量為客戶提供產品,結
合本公司實際狀況特擬定本流程。
二,本制度適用于平湖奔輪箱包有限公司裝配車間。
第二章 權限與職責
一, 權限
1. 具有裝配車間生產現(xiàn)場有關人員、設備、工作時間、生產任務等的臨時調度調整權力。
2. 具有對裝配車間現(xiàn)場執(zhí)行6s權利。
3. 具有對違規(guī)違紀員工按公司規(guī)定作出處罰決定的權力。
4. 具有向總經理建議調整人事、申報員工獎勵的權力。
二,職責
1. 裝配車間須確保每日訂單生產任務的完成,保證生產計劃如期完成。
2. 裝配車間須統(tǒng)計所有產品人均每日、每時產出,分析每對輪子實際生產耗用工時,組織相關人員共同解決生產過程中存在的工藝操作規(guī)程及產品技術與質量問題,提升所有產品人均每日產出、每時產出。
3. 裝配車間須統(tǒng)計所有設備在生產中生產產品耗用工時,分析在使用設備過程中具體操作規(guī)程并形成具體有效的作業(yè)規(guī)范?？紤]如何調整產品生產工位排序問題,達到提升裝配生產產能之目的。
4. 裝配車間須統(tǒng)計產品在生產中每一工序耗用工時,檢討工序在生產中所用動作時間,并提出具體縮短動作時間方案,重新規(guī)劃產品工位排序,節(jié)約人力。
5. 裝配車間須每日記錄產品在生產中所有問題點(設備、工位、夾治具、人力、工序品質、工位瓶頸、來料異常等所有生產中問題點),每周與相關部門共同檢討并改善。
6. 裝配車間須監(jiān)督每日所領取物料數(shù)量、品質、包裝、衛(wèi)生等,保證進入車間生產的物料保質保量。
7. 裝配車間須重點監(jiān)督各組補料,簽審補料單時必須親自現(xiàn)場審查,所補物料品名、數(shù)量是否與產線所需補料一致。同時嚴控車間退料中含有車間補料零件。
8. 整個公司所有物料是否能使用,具體表現(xiàn)在裝配車間實際裝配,裝配車間須與質檢部共同監(jiān)督物料品質,并發(fā)出《零件品質異常單》,要求前工序(注塑、采購)立刻改善。
9. 裝配車間在實際裝配過程中需解決生產與品質問題點,返修過程中減少返修損壞,減少零件補料。
10. 裝配車間須嚴控生產過程中掉落地面零件及時回收使用,杜絕零件損壞及遺失產生補料。
11. 裝配車間需參與產品設計、打樣、試產、量產過程的生產與品質策劃,落實生產與品質控制各項措施,組織全面品質管理和全員品質管理活動,確保裝配車間品質目標的達成。
12. 裝配車間須貫徹落實公司人事、設備、安全、品質等各項規(guī)章制度。
13. 裝配車間根據訂單及公司管理制度合理安排物料、輔助材料的領取。
14. 裝配車間須每日召開車間早會,并組織、安排員工思想教育、技術培訓、安全生產、消防安全等工作。
15. 隨時掌握員工思想動態(tài),深入、細致地做好員工的思想工作,并定期向廠部及總經理報告員工動態(tài)及員工意見要求。
16. 每日做好員工技術考核、績效考核和考勤工作。
17. 裝配車間須及時完成上級領導交辦工作,并隨時報告交辦工作進度。
第三章 日常管理
一, 工作程序
1.嚴格按照生產部所下達的《生產單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動 。
2.各項產品裝配過程中所需原材料,人員, 工裝設備,監(jiān)控測量裝置等,都必須妥善安排,以避免停工待料。
3.批量訂單生產時,都必須提前做好樣品試配工作,做到提前預防批量質量事故。
4.裝配工嚴格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良,要及時向班組長反映,否則出現(xiàn)批量質量事故將追究其經濟責任。
5.生產加工過程中,各工序產量,存量,進度,物料,人力等均應予以適當控制。
6.裝配工上崗前應進行培訓,使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良品與不良品的正確區(qū)分 。
7.每道工序完成后,按品質要求,必須進行自檢,合格后方可轉入下一道工序,下一道工序做到互檢,重要工序班組長要須隨時巡驗。
8.各種工裝設備及工具應經常檢查、保養(yǎng),確保遵守使用規(guī)定。
二, 工作現(xiàn)場管理
1. 車間區(qū)域劃分(使用斑馬線地板膠紙)
a)流水線生產區(qū)
半成品暫放區(qū)
鋼珠圈拌油膠框暫放區(qū)
成品暫放區(qū)
不良品區(qū)
返修區(qū)
成品周轉箱暫放區(qū)
退料區(qū)
b)機器設備暫存區(qū)
c)平板推車暫放區(qū)
d)隔板暫放區(qū)
e)空膠框暫放區(qū)
f)黃油暫存區(qū)
g)掃把、拖把暫放區(qū)
h)
1. 定位管理
a) 工位人員定位:裝配車間須規(guī)定每個操作人員工作位置和活動范圍,嚴禁串崗;
b) 工位零件定位:車間須根據產品生產流程,確定零部件存放區(qū)域,狀態(tài)標識;零部件絕
對不能掉在地上;
c) 工位器具定位:車間依據產品工位排序確定工位器具存放位置和物流要求;
d)工位設備定位:依據產品工位排序要求確定設備置放位置;
e) 工具箱定位:車間各組工具箱內各種物品要擺放整齊;
2. 定位管理實施要求
a) 有物必有位:裝配車間所有物品各有其位,分區(qū)存放,位置明確;
b)有位必分類:裝配車間所有物品按照工藝和檢驗狀態(tài),逐一分類;
c) 分類必標識:任何物品狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范;
d)按區(qū)域定位:裝配車間依據現(xiàn)有產品組裝方式認真分析繪制生產現(xiàn)場定位區(qū)域,生產現(xiàn)
場所有物品按區(qū)域標明位置,
e) 分類存放;車間任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。
3. 整理整頓要求
a) 整理:車間生產效率和生產安全始于整理。把裝配車間要與不要的人、事、物分開。對
于裝配車間現(xiàn)場不需要的堅決清除掉;
⑴ 區(qū)分要與不要的物品:
1. 不能用(退庫或廢棄處理)
2. 不再使用(退庫或廢棄處理)
3. 可能會再使用(1年內)(退庫或放儲存室)
4. 6個月到1年左右用一次 →使用少(退庫或放儲存室)
5. 1個月到3個月左右用一次→使用少(退庫或放儲存室)
6. 每天到每周用一次→經常用(放在工作場所邊)
⑵ 目的:
1.騰出空間,靈活運用
2.防止誤用、誤送
3.塑造清爽的工作場所
⑶ 實施綱要:
1. 針對裝配車間所轄范圍全面檢查,包括看得到、看不到的位置
2. 車間制定物品“使用”、“不用”的判別基準
3. 車間對需要的物品調查使用頻度決定日常使用次數(shù)及放置位置,是置放在車
間各組流水線還是置放于暫存區(qū)。
b) 整頓:在車間整理的基礎上,把車間生產現(xiàn)場需要的物料、設備等進行定位管理;把不
要用的清理掉,留下來的有限物品加以定點定位放置,除了空間寬敞以外,盡可
免除物品使用時的找尋時間,且對于過量的物品也可及時處理
⑴目的:
1.車間現(xiàn)場一目了然
2.減少或清除找尋物品的時間
3.保證車間整整齊齊、井然有序的工作環(huán)境
4.及時清除過多的積壓物品
⑵實施綱要
1.空間騰出后,重新規(guī)劃車間各組使用區(qū)域
2.車間須規(guī)劃消防通道場所及位置
3.車間制定規(guī)劃物品放置方法
4.車間制定設置物品放置標識
5.車間必須規(guī)定擺放整齊明確
⑶ 整頓三要素
1.場所(物品的放置位置原則上要100%設定、物品保管要定點、定容、定量、為
保證生產效益其即時需要的物品)
2.陳列和放置方法(簡單、易取,不超出規(guī)定的范圍,擺放方法上多下功夫)
3.標示(物品區(qū)域位置和物品一對一標識,物品標識和陳列位置區(qū)域標識,標識
方法統(tǒng)一,標識方法上下功夫)
c)清掃:裝配車間工作臺面除隨時清掃保持清潔整齊外,工作臺附近不得有雜物。離心式
氣壓鉚釘機、離心式油壓轉盤鉚釘機、直沖式單層鉚釘機、直沖式雙層鉚釘機、
流水線等設備隨時清掃、擦拭、上油等保養(yǎng)措施,保證設備正常使用。
⑴ 工作場所徹底打掃干凈,并杜絕污染源
1.車間從地面到墻面到天花板及所有物品
2.車間現(xiàn)場機器工具徹底清理
3.及時發(fā)現(xiàn)臟污問題
4.立刻杜絕污染源
⑵ 目的:
1.穩(wěn)定品質
2.減少車間人、設備損壞
⑶ 實施要領
1.車間建立清掃責任區(qū)(地面、墻、天花板并包括設備、工具、道具的清理)
2.每日或每周執(zhí)行例行掃除,清理臟污
3.車間主任建立清掃基準,作為規(guī)范
d) 清潔:每個裝配工上崗,儀容整潔大方。每個裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作
時談天說笑,大聲喧嘩。
⑴ 目的:
1.實施要求制度化
2.作業(yè)實施規(guī)范化
⑵ 實施要領:
1.落實前面整理、整頓、清掃工作
2.裝配車間須制訂考評方法
3.朱培車間制訂獎懲制度,加強執(zhí)行
4.決策層、管理層主管帶頭執(zhí)行巡查,以表重視
e) 素養(yǎng):自覺遵守公司《考勤制度》和《員工手冊》,上班時間未經主管同意不得擅自離
崗、串崗;每個裝配工要養(yǎng)成良好工作作風和嚴明的紀律,不斷提高全體裝配工
自身的素質。
⑴ 目的:
1.培養(yǎng)好習慣,遵守規(guī)則的員工
2.營造團隊精神
⑵ 實施要領
1.裝配車間務必通過早會等手段,提高全員文明禮貌
2.培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣,并遵守規(guī)則做事
3.開展6s容易,但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升
f)安全:裝配車間各級人員嚴格按照正確操作流程作業(yè),一切以預防為主(設備使用安全、
車間消防安全、產品生產安全、人員作業(yè)安全等)
⑴ 目的:
1.清除安全隱患
2.防止安全事故的發(fā)生
3.安全操作,正確操作
⑵ 實施要領
1.清查設備有效時間及保養(yǎng)記錄卡
2.清查電源線路、各類管道
3.化學原輔料安全放置、定點、定量放置
4.安全預防設施、建立安全責任人、定期清查、綜合治理
三, 車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有,否則按偷盜處理。
第四章獎勵與處罰
一,裝配車間工作考核評定之處罰分類
1. 口頭警告、書面警告:每次10元起罰,與當月工資一并扣發(fā);
2. 申誡(警告三次等同申誡一次):每次50元起罰,與當月工資一并扣發(fā);
3. 記小過(申誡三次等同記小過一次):每次100元起罰,與當月工資一并扣發(fā);
4. 記大過(記小過三次等同記大過一次):每次200元起罰,與當月工資一并扣發(fā);
5. 降級(減薪);
6. 解除勞動合同(解雇);
7. 開除,不結算工資;
二, 裝配車間工作考核評定之處罰標準
以下視情節(jié)輕重實施處罰,主動承認錯誤并及時改正者從輕處罰,情節(jié)嚴重者開除處理
1. 裝配車間所有人員工作期間必須服從上級的工作指令、安排及調動,不得以任何借口和理
由在工作場所發(fā)泄個人情緒。推脫、逃避工作安排、擾亂生產秩序,違者處罰;工作期間行為囂張,辱罵或威脅他人造成不良影響者處罰;
2. 裝配車間員工必須按規(guī)定時間或上級指令上下班,早退、遲到者處罰;各組人員配置已定
額,每組人員僅允許1人請假,如請假人員超過1人時,組長必須協(xié)調分批請假,保證每組人員在生產中僅1人請假,任何請假必須組長級別以上人員批注后方可執(zhí)行,違者處罰;
3. 裝配車間每日必須召開早會:不參加早會、早會上起哄、吵鬧、早會上小動作不斷影響他人者處罰;如車間主任請假由更高級別人員召開;
4. 車間上班時間閑談聊天、玩弄手機、吵鬧,睡覺、看書報等與工作無關的動作者,違者處罰;
5. 車間上班期間不得隨意串位、擅自離崗,如有需要,必須經組長及車間主任批準,違者處罰;
6. 裝配車間工作場所嚴禁隨意坐、站、或躺在物料、紙箱、膠框、流水線、機臺或桌面上;不準把腳踏在椅上、凳上、物料、機器設備、框上、紙箱上,違者處罰;
7. 裝配車間各組下班后必須整理好自己的工位,未經整理妥當者處罰,如造成物料或工具丟失,按物料原價賠償;
8. 裝配車間各組下班后必須清掃本組指定區(qū)域,未清掃或清掃不徹底、不到位者處罰;
9. 裝配車間所有窗戶玻璃及窗臺依據車間實際組數(shù)分配,各組必須每日清掃及擦拭窗臺,每周日下班后擦拭窗戶玻璃一次,違者處罰;
10. 裝配車間各組每周日下班后必須使用拖把徹底拖干凈本組指定區(qū)域,未拖地或拖地不徹底、不到位者處罰;
11. 裝配車間流水線上必需保持干凈、整齊,與生產無關的東西不得放在流水線上和生產區(qū)域內,違者處罰;
12. 裝配車間各組流水線輸送帶每周日下班后必須清洗一次,未執(zhí)行者處罰;
13. 裝配車間各組流水線燈架、燈罩、風扇等每周日下班后必須清掃及擦拭一次,違者處罰;
14. 裝配車間各組必須每日擦拭本組所用設備(氣動離心式鉚釘機、油壓離心式鉚釘機、直沖式鉚釘機等設備),違者處罰;
15. 裝配車間內的推車,膠框,紙箱等不得亂堆亂放,搬運時避免直接拖或拉;不得亂丟雜物、隨地吐痰,破壞公司形象,違者處罰;
16. 車間內任何人員不得隨便調整設備和儀器,各組必須指定人員處理。不得踢、打、撞擊生產用具或設備、儀器及公共設施,違者處罰,如造成損壞者,按原價賠償;
17. 生產操作時要互檢上工位的工序,完成自己的工序后并做好自檢,因個人工作失職造成產品質量問題或質量隱患者處罰,未互檢者負連帶責任處罰;
18. 裝配車間各組生產工具和勞保用品要妥善保管好,故意丟棄或損壞者,照價賠償;
19. 裝配車間各組已使用完畢的臺式手動啤機、臺式氣動沖床及各種夾治具需及時回放于指定設備存放間并擺放整齊,違者處罰;
20. 裝配車間設備存放間嚴禁存放任何生產產品用物料、膠框、紙箱,違者處罰;
21. 裝配車間紅色膠框、黃色膠框屬品質專用膠框,嚴禁產線各組使用紅色、黃色膠框盛裝零件、半成品、成品等。違者處罰;
22. 裝配車間所有包裝產品必須是經質檢確認合格的良品,未經質檢確認的所有成品嚴禁私自包裝(含不良品返修),違者記大過處理;
23. 裝配車間各組生產的成品、半成品、待生產零件必須在本組規(guī)定區(qū)域擺放,不能亂堆亂放,違者處罰;絕對禁止堵住消防器材和占用車間消防通道(各組生產區(qū)域以外的通道都屬于消防通道),違者加重處罰;
24. 因事不能上班者必須當面書面請假經班組長簽字車間主任審核后方可有效,不得托人請假,違者視為曠工,扣發(fā)三天工資;
25. 因病不能到廠請假者,須電話告知或托人請假,上班后依據病歷或醫(yī)院證明補寫請假單,違者視為曠工,扣發(fā)三天工資;
26. 故意曠工造成其它工作受影響者,可辭退處理;連續(xù)曠工三天或一年內累計曠工三次者,按自離處理,并記大過一次處罰;
27. 車間內嚴禁攜帶危險品違禁品進入車間內,違者處罰 ;
28. 依據公司制度要求,禁止在車間內抽煙,違者記大過一次;
29. 在車間內故意組織制造事非,散布不良謠言,煽動他人影響公司正常生產、工作或生活秩序者從嚴處罰,情節(jié)嚴重者開除處理;
30. 依據公司制度規(guī)定,嚴禁任何人在廠內打架,打架雙方一律開除處理,情節(jié)嚴重者送派出所處理;
31. 裝配車間任何人員在工作期間表現(xiàn)消極、故意怠工以及影響日常工作行為的,違者處罰;
32. 擅自更改操作程序,違反或拒絕執(zhí)行工藝質量作業(yè)要求者,違者從嚴處罰;
33. 在公司內違犯相關管理體制者,視相關規(guī)定處罰;
三, 裝配車間工作考核評定標準之獎勵分類
1. 通報表揚
2. 嘉獎:每次10元起獎,與當月工資一并發(fā)放
3. 記小功(嘉獎三次等同記小功一次):每次50元起獎,與當月工資一并發(fā)放
4. 記大功(記小功三次等同記大功一次):每次100元起獎,與當月工資一并發(fā)放
5. 特別獎:每次200元起獎,與當月工資一并發(fā)放
6. 晉級(加薪)
四, 裝配車間工作考核評定標準之獎勵標準
1. 及時發(fā)現(xiàn)重大問題,給生產甚至企業(yè)減少重大損失達2000元以上者;
2.工藝操作熟練,工作表現(xiàn)突出,執(zhí)行能力強者可視情況給予獎勵;
3. 生產車間里涌現(xiàn)的優(yōu)秀事跡可視情況及時給予獎勵;
4. 有良好團隊意識及精神,與同事之間配合無間,提高生產效益者可視情況給予獎勵;
5. 工作期間遵守規(guī)章制度,勤懇工作,作業(yè)技能突出者可視情況給予獎勵;
6. 能夠幫上司排憂解難,能提出有效建議提升生產效率及產品質量或降低生產成本達到效果者可給予獎勵;
7. 工作崗位物品擺設條理有序,現(xiàn)場衛(wèi)生長期保持干凈整潔者可視情況給予獎勵;
8. 6s工作改善明顯,有助于改善工作現(xiàn)場環(huán)境者可視情況給予獎勵;
9. 工作期間能夠起帶頭作用,且能夠帶動其他員工積極性者可酌情給予獎勵;
10. 樂于助人,不計較個人得失主動幫助他人者可視情況給予獎勵;
11 .檢舉他人不良行為,維護公司利益及聲譽者,經查實可視情況給予獎勵;
12. 經直接上級評定具有相關優(yōu)秀事跡者可視情況給予獎勵;
13. 當月考勤無不良記錄,有上進心,工作態(tài)度主動、積極、認真、有很強的責任心,能合理地安排自己的工作,可適當?shù)靥岢龊侠砘ㄗh,可以幫到上級領導,做好領導的左右手者,可參與“優(yōu)秀員工”的評選資格;
14. 具備“優(yōu)秀員工”或“質量優(yōu)秀工作者”資格者可參與“年度優(yōu)秀員工”“年度標兵”
評選;
第五章 附則
一, 本制度由平湖奔輪箱包配件有限公司廠部負責制定。
二, 本制度自20**年10月10日起開始實施。
裝配車間安全生產管理制度【2】
一、目的
確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求,實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低耗、安全、生產;
適用范圍
適用于裝配車間所有管理員、裝配工。
二、 職責
1、 生產部負責制訂本管理規(guī)定,責成裝配車間嚴格貫徹執(zhí)行本規(guī)定;
2、 生產部每周進行一次生產現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核;
三、工作程序
1、 嚴格按照6s管理要求執(zhí)行。
1.1 現(xiàn)場整理
效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現(xiàn)場不需要的雜物、臟物堅決從生產現(xiàn)場清除掉。
1.2 現(xiàn)場整頓
a、有物必有位:生產現(xiàn)場物品各有其位,分區(qū)存放,位置明確;有位必分類:生產現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗狀態(tài),逐一分類; 分類必標識:狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范;
b、工件定置:根據生產流程,確定零部件存放區(qū)域,分類擺放整齊,零部件絕對不能掉在地上,不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。
c、 工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求
d 、工具箱定置:工具箱內各種物品要擺放整齊。
1.3 現(xiàn)場清掃與清潔
車間場地必須保持清潔整齊,每天下班前必 (文章轉貼自實用工作文檔欄目) 須清理場地,打掃衛(wèi)生;裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊,附近不得有雜物及灰塵。
1.4 素養(yǎng)
a、必須養(yǎng)成良好的工作習慣,量具、工具用后要歸位,不得隨意擺放。
b、每個裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時談天說笑,大聲喧嘩。
1.5安全
a、發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決,作好記錄,不能解決的要上報領導,同時采取控制措施,發(fā)生事故要立即組織搶救,保護現(xiàn)場,及時報告。遇到生產中的異常情況,應及時處理,危險緊急情況,先處理后報告,嚴禁違章指揮。
b、工作期間,不得在生產區(qū)域內有明火或吸煙,不準穿拖鞋,不準打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。
2. 嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。
2.1 裝配工上崗前應進行培訓,使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。
2.2 裝配工嚴格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良,要及時向生產部和質檢員反映,否則出現(xiàn)批量質量事故將追究其經濟責任。
2.3 各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監(jiān)控測量裝置等,必須妥善安排,以避免停工待料。
2.4 裝配過程中,各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。
2.5 各種工裝設備及工具應定期檢查、保養(yǎng),確保遵守使用規(guī)定。
四、非生產人員未經允許,不得進入生產場地。
五、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。
六、本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行!
第11篇 涂裝車間消防安全管理規(guī)定
1. 涂裝車間是重點防火區(qū)域,進入涂裝車間不得攜帶易燃易爆的物品,如打火機等。嚴禁在車間內吸煙、使用打火機!
2. 涂裝車間內禁止動用明火,如確需動用明火時,必須事先向主管部門辦理審批手續(xù),并采取嚴密的消防措施,切實保證安全。
3. 進入涂裝車間必須穿戴防靜電的防塵服、防塵帽及防塵鞋套。
4. 進入涂裝車間噴漆室、調漆間必須穿戴防靜電連體服、防靜電工作鞋。同時禁止使用手機、對講機等容易產生靜電積聚的通訊設備。
5. 使用靜電槍需配備靜電手套、靜電鞋,而且接地良好,噴房格柵導電良好,能及時釋放靜電。在噴涂約二十臺車后,要把靜電槍接觸導電格柵,釋放靜電,避免靜電積聚太多,起火燃燒。
6. 人員在車間內應按綠色通道通行,進入非綠色區(qū)域應仔細觀察上下四周有無危險,方可通過。尤其黃色區(qū)域屬危險區(qū)域,易出事故,要特別小心。
7. 車間內所有電器線路不能裸露在外,噴漆和調漆室電器元件必須有防爆裝置,避免電器短路、著火。
8. 調漆室抽風必須24小時開啟,及時排放過多溶劑氣霧,避免溶劑含量過高,易產生起火爆炸事故。
9. 在調漆室內搬運油漆需使用抱桶器或轉運車,禁止在地面上拖動油漆桶與地面摩擦產生靜電的行為,調漆室地坪需使用防靜電地坪,避免靜電積聚。
10. 噴漆室下面廢氣處理通道內必須保持暢通,而且抽風效果良好,避免溶劑含量過高,產生起火爆炸事故。
11. 車間應24小時加強溶劑油漆和天然氣安全檢查,防止油漆溶劑泄露和天然氣泄露,從而造成嚴重安全隱患。
12. 油漆或稀釋劑不能進入人眼,如果不小心進入人眼內,需立即用水清洗,否則可能導致眼睛失明。
13. 吊具轉掛處不能進入,有吊具及車身上下移動,容易把人砸傷。
14. 不得在車間內嬉戲、打鬧、快速奔跑。
15. 不得坐在或靠在設備上,如靠燈箱、靠車身、坐臺車軌道等。
16. 設備按a、b、c分類,具有相關資格的人員才能操作設備;未經培訓,未取得資格,嚴禁操作設備。
17. 設備操作人員應按操作規(guī)程操作設備,不得違章操作;發(fā)現(xiàn)設備異常,應立即按下“急?！毖b置,可緊急避免事故發(fā)生。
18. 在電泳打磨室和中涂打磨室前面的兩條積放鏈中間禁止打開車門,易發(fā)生撞車事故。
19. 任何人不能用腳踩地面鏈推鉤,車間已多次發(fā)生過地面鏈推鉤卡傷腳的事故,特別危險。
20. 噴漆室、打磨室、打蠟室內的格柵板不能私自撤除,如果撤除,需做明顯標識,避免人員入內摔傷。
21. 禁止使用壓縮空氣吹塵槍對準人吹風吹灰,高壓氣體,容易致人受傷;使用壓縮氣時,需把氣管接頭在噴槍或打磨機上安裝好之后才能開啟閥門,否則可能會使氣管端頭飛舞把人或設備砸傷。
22. 車間要保障疏散通道和安全出口的暢通;保障車間各大門能正常開啟運行。
23. 各生產工藝組必須配合保衛(wèi)部劃分所管轄范圍內并嚴格管理,保衛(wèi)部及車間專、兼職安全員、義消員要加強巡邏檢查。
24. 未發(fā)生火情,任何人不得隨意按動so3消防系統(tǒng)控制按鈕。
25. 安全人員發(fā)現(xiàn)安全及火險隱患,應當及時通知車間、部門和個人采取措施,限期消除隱患。
26. 全車間每周至少一次消防安全全面大檢查,及時整改和消除安全隱患,并將整改情況報公司安全保衛(wèi)部。
編制/日期: 審核/日期:
第12篇 車間冬季四防管理規(guī)定
回收二車間為確保冬季安全生產，制訂本管理規(guī)定：
一、成立領導小組：
組長：李樹華 副組長：羅玉輝
成員：曹毅、張燕、舒萌、竇磊、各班組長
二、目標：“不凍傷一人，不凍壞一臺設備，不凍壞一條管道確保生產安全穩(wěn)定順行”
三、原則：“預防為主，措施到位”；
四、“冬季四防”的內容及實施：
1、 冬季是各種事故的易發(fā)季節(jié)由于車間設備、管道的保溫設施在檢修中部分拆除，需要恢復的，要
早做預備提前預防；
2、各班組要利用安全活動日組織職工學習“冬季四防”的有關知識，對所屬的重點設備、易凍設備、管道，要逐一進行辨識不留死角，制定措施，責任到人；
3、 管道輸送介質后易凍堵，要及時用蒸汽清掃，停運后要及時放空，以防凍堵；
4、 各崗位要把四防工作想細、做實，要根據溫度情況變化，采取相宜相應的措施.
5、對更換難度大，安全隱患大的設備，要早動手，早作準備，采取有效措施以防凍壞設備，確保安全生產。
6、 班組要對本崗位的排水溝、重點設備、管道進行檢查；對操作室、泵房、更衣室的門窗玻璃、取
暖設施，進行全面檢查；存在的問題及時解決；
7、做好易燃易爆區(qū)域的設備防護和防煤氣中毒工作。
第13篇 某電氣車間員工培訓管理規(guī)定
一、概述
為提高車間全體員工業(yè)務技術水平,達到具備熟練駕馭整個裝置電氣設備的目的,確保我公司系統(tǒng)長周期、安全、穩(wěn)定、效益運行,特制定本規(guī)定。
二、員工培訓的原則
1.采取“缺什么,補什么”的培訓原則編制培訓計劃。
2.培訓工作立足于本崗位,目的是鍛煉崗位能手,技術能手與能工巧匠,使員工做到崗位成才。
3.采用靈活多樣的形式,和工作有效結合,以班組為單位進行培訓。車間根據實際情況編制全員安全業(yè)務培訓計劃。
三、電氣車間員工培訓管理規(guī)定
1.為使電氣車間全體員工適應目前的工作需要,具備駕馭所轄區(qū)域內電氣設備的能力,全體員工必須自覺加強業(yè)務學習,并自覺接受學習任務(授課與聽課)。
2.各班組在進行業(yè)務教育的同時,應加強員工的安全技術水平,安全培訓應充分利用每日的班前、班后會時間。
3.所有的授課人應嚴格按照車間排定的培訓內容進行備課。
4.各班組的培訓、考核由班長組織,車間全員的安全業(yè)務培訓由車間分管主任組織編制計劃并組織實施,授課要有簽到表,考核要有試卷與成績單。
5.所有參加培訓人員必須認真做好學習筆記,學習筆記是考核的一部分。
6.對于員工培訓工作的考核。
(1)無故不組織授課的,對不組織的責任人處以50元的罰款;
(2)對于沒有備課的授課人處以50元罰款;
(3)無故不參加業(yè)務學習的一人次罰款50元;
(4)考試不及格者,罰款100元;
(5)違反課堂紀律,處以50元罰款,有故意破壞課堂紀律者處以100元罰款;
7.電氣車間各班組應按照培訓計劃的要求進行培訓,車間培訓按公司相關文件進行組織。
8.考試成績前三名分別獎勵100元、80元、60元。后三名各罰100元、80元、60元。
第14篇 某公司生產車間現(xiàn)場管理規(guī)定
公司生產車間現(xiàn)場管理規(guī)定
一、文明生產
1、嚴格遵守作息時間表,不得遲到、早退;違者予以50元/次的處罰;
2、上班時間統(tǒng)一著裝,不得穿靴子、高跟鞋、裙子、打赤膊、赤腳,違者予以50元/次處罰;特殊工種配電室工作人員必須著絕緣鞋、中控室人員在室內可著拖鞋;
3、上崗時須配戴上崗證,統(tǒng)一正面朝外;違者予以50元/次處罰;(制作好后開始配戴)
4、上班時間嚴禁喝酒、吃零食及打鬧,違者予以50-200元/次處罰;
5、當班時如有急事需外出,必須遵守請假及消假制度,填寫請假單。此規(guī)定同時適應于病、事假;違者予以50元/次處罰;
6、工作期間,任何人不得串崗、脫崗,不準坐、踩設備及原輔材料,不準在崗位上讀書、看報及做與生產工作無關的事情;違者予以50元/次處罰;
7、工作現(xiàn)場的物品(包括原輔材料、成品、工具等)要分別放置于不同的區(qū)域,按標志牌碼放有序,與生產無關的物品不得進入工作現(xiàn)場;違者予以50元/次處罰;
8、生產線所有崗位茶杯、工具及水桶一律放在工具柜內,工具柜、條帚、簸箕和拖把應放在指定位置違者予以50元/次處罰;
9、不準隨地吐痰、亂扔雜物;違者予以50元/次處罰。
二、現(xiàn)場衛(wèi)生
現(xiàn)場及各功能房根據工作范圍劃分明確的責任范圍,不得有管理死角,落實到人,負責相應的衛(wèi)生及現(xiàn)場物品的管理;具體如下:
1、工作區(qū)域現(xiàn)場地面清潔無雜物(碎片、煙沫等),工具柜、設備及電器柜表面清潔干凈;違者予以50元/次處罰;
2、地面無積水、無油污、無煙頭等。發(fā)現(xiàn)一處,分別予以當事人和負責人50元/次處罰;
3、工具、茶杯一律放在指定位置,吹風管必須盤好放在指定位置。違反者予以50元/次處罰;
4、備件庫貨架整齊,清潔無灰塵,地面無雜物,門前無垃圾,違反者罰當班備件員50元/次;
5、維修室地面清潔無雜物,工作臺、工具柜表面清潔,資料書籍擺放整齊。室內平時最多有兩人(工作除外),違反者按20元/人處罰;
6、電器柜內無煙土、無雜物,違者按50元/次處罰;
7、除辦公室及吸煙室外,控制室內及現(xiàn)場嚴禁吸煙,違者按100元/次處罰;
8、責任區(qū)內包括水池、消防設備、配電箱、防火門等附屬設施應保持清潔,違者按50元/次處罰。
第15篇 化工公司無泄漏車間管理規(guī)定
1、主題內容
本標準規(guī)定了陜西煤業(yè)化工集團神木天元化工有限公司各車間裝置區(qū)密封點巡回檢查管理、崗位責任管理、維護密封管理、安全生產管理及檢查并考核等。
2、實施無泄漏車間管理規(guī)定的目的與范圍
1.1為了加強設備以及附屬管線的維護與保養(yǎng),貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修”相結合的原則,做到正確使用、精心維護,使裝置區(qū)經常處于良好狀態(tài),以保證裝置區(qū)的長期、安全和穩(wěn)定運轉。同時為了提倡節(jié)約減排,做到不浪費一滴油、一滴水、一絲氣、一點化工原料,徹底杜絕公司跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,特制定標準。
1.2本標準適用與陜西煤業(yè)化工集團神木天元化工有限公司各車間的管理。
3、密封點的統(tǒng)計范圍及泄漏檢查標準
3.1密封點統(tǒng)計范圍
3.1.1機動設備的連續(xù)運轉部分屬于動密封點統(tǒng)計,轉動或往復運動的軸、活塞桿的填料函、油封、端蓋、軸承箱、油杯、液位計等。
3.1.2除動密封點統(tǒng)計范圍以外的設備、容器及其系統(tǒng)管道的法蘭、活接頭、堵板、絲堵、儀表的調節(jié)閥、附屬引線及閥門的填料室、法蘭、端(頂)蓋和絲堵部位為靜密封點,內漏閥門部分僅統(tǒng)計安全門、放水、主給水旁路及排污系統(tǒng)的閥門,其它不計內漏的均按密封點統(tǒng)計。
3.1.3通過法蘭連接或絲堵安裝在設備、管路上用作測量的溫度計、液位計、熱電偶用保護管套座。
3.1.4運行的油站、充油、充酸堿的電氣設備及油、水、氫、氮、酸、灰、堿、粉管路。液壓操作機構單算。給排水、暖氣等單算。
3.1.5盛油設備、儲油罐(桶、箱)等設備的堵板、油位計、法蘭、閥門等。
3.1.6生活用水、取暖系統(tǒng)的閥門、法蘭、堵板、接頭等。
3.1.7考核范圍還包括各車間辦公室、休息室、值班室、檢修間、實驗室、廁所的暖氣、上下水等。
3.2密封點的統(tǒng)計方法
3.3靜密封點
3.3.1密封點分為動、靜密封點兩種。設備、容器、閥門、管道上的法蘭、端蓋、填料室、絲堵、堵板、活接頭等,每一個結合面為一個密封點。密封點用肉眼觀察,以不結焦、不冒煙、無滲漏為合格。
3.3.2一般有門蓋帶法蘭的閥門為四個密封點?；罱宇^幾通為幾個密封點。
3.3.3電氣設備,如油開關、絕緣電纜頭等,其結合部位用肉眼觀察無滴漏。
3.3.4煤氣、氮氣、氫氣等有毒有害、易燃易爆氣體系統(tǒng),用肥皂水試漏,管件部位無氣泡或用試紙試漏,不變色。
3.3.4儀表設備及工藝、空氣管線,用肥皂水試漏,關鍵部位無氣泡,一般部分氣泡每分鐘不超過5個。
3.3.5蒸汽用肉眼觀察,無泄漏。
3.3.6酸堿等化學物料補充,用肉眼觀察無滲漏痕跡。
3.3.7膠體系統(tǒng)用肉眼觀察無滲漏痕跡。
3.4動密封
3.4.1 動密封點指轉動或往復運動的每軸與端蓋件的結合部位每一處為一個密封點。
3.5泄漏點檢查的標準
3.5.1密封處有介質滲出即為滲點,有介質滴落即為一般漏點。
3.5.2填料密封,介質為水,每分鐘泄漏不多于10滴,其它介質泄漏每分鐘不多于5滴。
3.5.3機械密封泄漏每分鐘不超過2滴。
3.5.4氣、汽以聲音、濃度、四周溫度等實際情況來判斷滲漏程度。
3.5.5檢查方法以目測、觸摸、儀器測試等方法來進行。對煤氣、氫氣等氣體的滲漏檢測除了上述方法外,也可由專業(yè)檢測單位的檢測結果來定,如焦化車間粉塵濃度以環(huán)保部門測試報告為準。
3.5.6對汽、水、酸、堿、灰、煤塵等介質的泄漏檢查,主要以目視觀察為主,有滴、漏、滲或密封點相應的地面、基礎有明顯的介質痕跡、即視為該密封點泄漏。
3.5.7有積油、油垢或經過8小時內仍有油漬是為泄漏點。
3.5.8用手觸及密封點處有明顯介質為泄漏。
3.5.9關閉的汽、水管道閥門后溫度仍超過自然環(huán)境溫度或超過80℃統(tǒng)計為泄漏。
4、日常職能管理
4.1公司生產副總經理
全面負責公司對無泄漏車間考核的管理工作。
4.2技術部相關專業(yè)
4.2.1在公司生產副總經理和技術部部長的領導下,并在相關部門的共同協(xié)作下,負責對無泄漏車間的具體考核、管理工作。
4.2.2 不定期檢查各車間的泄漏點,對于存在安全隱患的泄漏點有權將以整改通知單的形式下發(fā)給生產車間或檢修車間進行泄漏點處理。
4.2.3對泄漏點的處理提出合理的檢修方案或現(xiàn)場指導。
4.2.4不定期檢查各車間的泄漏點臺帳的完善情況,按規(guī)定考核。
4.3生產車間
4.3.1貫徹執(zhí)行公司無泄漏車間的管理制度,做好本車間的無泄漏管理工作。
4.3.2各車間裝置區(qū)管理人員做好的動靜密封點的初始統(tǒng)計工作。
4.3.3各車間技術員要制定本車間的關于泄漏點巡回檢查路線圖,并根據各裝置區(qū)負責人的統(tǒng)計建立建全泄漏點臺帳(見附表)。設備、管道增減或變更及時變更并建立好臺帳。
4.3.4各裝置區(qū)負責人安排其值班人員要按全面的檢查線路圖進行巡檢,認真填寫巡檢記錄,做好日常維護。
4.3.5車間技術人員要對巡檢記錄情況和維護情況負責,做好密封點、泄漏率、設備完好率的統(tǒng)計工作,做一套相適用于考核本車間考核細則。
4.3.6各車間操作人員在按制定的路線巡檢過程中,同樣要以“聽、摸、看、聞”的五字檢查法檢查,密封點用肉眼觀察,以不結焦、不冒煙、無滲漏為合格;車間在對于煤氣、氮氣、氫氣等有毒有害、易燃易爆氣體系統(tǒng),用肥皂水試漏,管件部位無氣泡或用試紙試漏,不變色;對于汽、水、酸、堿、灰、煤塵等介質的泄漏檢查,主要以目視觀察為主,有滴、漏、滲或密封點相應的地面、基礎有明顯的介質痕跡、即視為該密封點泄漏;對于汽、水管道閥門的泄漏,關閉閥門的后溫度仍超過自然環(huán)境溫度或超過80℃統(tǒng)計為泄漏;對于不明顯的泄漏點,用手觸及密封點處有明顯介質為泄漏;對于有積油、油垢難以判斷是否是泄漏點時,先清理干凈油漬,在經過8小時內仍有油漬是為泄漏點;
4.3.7操作人員發(fā)現(xiàn)泄漏點要及時通知班組長或技術人員,并做以記錄,及時聯(lián)系檢修車間處理漏點,做到早知道早處理。
4.3.8各車間要加強操作人員對本裝置區(qū)的跑、冒、滴、漏等小故障的自行處理能力,要在第一時間內將其漏點消除。
4.3.9各車間技術人員針對本車間裝置區(qū)的跑、冒、滴、漏等處理工作,制定考核本車間的考核細則。
4.3.10配合技術部相關專業(yè)完成無泄漏車間的具體考核工作。
5、考核標準與評比方法
5.1考核標準
5.1.1以各車間為單位,參加評比車間的設備、電氣、儀表靜密封點泄漏率≤0.3‰,動密封點泄漏率≤1.5‰。
5.1.2在參與無泄漏車間的考核時,各車間的主要設備完好率在≥95%,全部設備完好率≥90%;儀表完好率≥98%,儀表自控率達100%;電氣繼電保護動作正確率100%。
5.2評比方法
5.2.1無泄漏車間考核結果分為一個等級:
動密封點泄漏率≤1.5‰;靜密封點泄漏率≤0.3‰,以及設備完好率≥95%,凡在此標準范圍內的都視為無泄漏車間。
5.2.2經考核評定,被評委無泄漏車間的車間,由公司每一季度給予單位一次性獎勵壹萬元整。
5.2.3技術部以及在相關部門(車間)的相互協(xié)作下,對無泄漏車間的考核每3個月評比一次。
5.2.4對于能夠消除的泄漏點沒有及時處理或沒按整改通知單執(zhí)行次數(shù)超過3次,該車間將取消評比資格。
5.2.3此次考核評比主要以獎勵為主,經考核評定,車間無泄漏率及設備完好率在考核標準范圍內。
6、說明
6.1本標準的貫徹執(zhí)行,由公司企業(yè)管理策劃部監(jiān)督執(zhí)行,并進行考核。
