玻纖企業(yè)安全管理規(guī)定
1 主題內容與適用范圍
本制度規(guī)定了玻纖企業(yè)安全生產(chǎn)管理和生產(chǎn)流程中崗位的操作規(guī)范。
本規(guī)定適用于全區(qū)玻纖生產(chǎn)企業(yè)。
2建立、健全安全生產(chǎn)責任制
1)明確規(guī)定企業(yè)法人代表、管理部門、企業(yè)全體員工的安全生產(chǎn)職責,實行“安全生產(chǎn),人人有責'。
2)安全生產(chǎn)責任制要上墻公示,要求全體員工明確熟記自己的安全生產(chǎn)職責。
3)安全生產(chǎn)責任制的具體要求,參閱(本匯編1.5企業(yè)安全管理責任)制訂。
3 實施企業(yè)全員安全培訓教育,新工人進廠必須接受三級安全教育,否則不準上崗,并應有檔案記錄。特種作業(yè)人員必須依法進行特種作業(yè)安全技術培訓教育并經(jīng)考試合格,才能持證上崗。加強安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度的宣傳工作,設置安全宣傳專欄,定期更換內容。
4建立安全檢查制度
1)開展以查思想、查制度、查管理、查隱患、查安全措施為內容的安全生產(chǎn)檢查。
2)進行班組日查、車間周查、企業(yè)月查、每季開展一次群眾性的安全生產(chǎn)大檢查。對查出的安全隱患,要及時落實整改措施。每次的安全檢查必須記錄在案。
5 開展“安全生產(chǎn)標準化班組'的建設活動,促使員工在生產(chǎn)中安全操作規(guī)范符合企業(yè)安全生產(chǎn)管理要求,不斷增強安全生產(chǎn)意識。
6拉絲車間操作規(guī)程
1)拉絲工
(1)掌握漏板電壓波動規(guī)律,注意漏板、漏咀有無斷頭、飛絲,檢查緞布,檢查與拆洗排線輪。
(2)隨時檢查原絲質量,注意球、油、水等消耗。準確進行目測,實測號數(shù),掌握產(chǎn)品的14個疵點及處理,并及時挑斷頭,搶飛絲。
(3)交接班要做到:
“四潔”:漏板周圍清潔;潤滑槽周圍清潔;防護罩內外清潔;車間地面清潔。
“三不準”:不準交流絲班;不準交有故障的設備、機器;不準交溫度不正常班。
“四查”:查漏板冷卻器及潤滑槽位置;查漏板可控硅表的指針;查機器運轉情況;查清潔衛(wèi)生情況。
“四準備”:準備好緞布;準備好工號章;準備好玻璃棒、扳手;準備好清潔工具。
2)配油工
(1)保質保量完成各種浸潤劑的配制;
(2)真實記錄配油工作的產(chǎn)量、使用情況和配制情況;
(3)完成預料、核算、抽測新油、回收油、混合油的工作;
(4)每月清掃油池、油池箱,協(xié)助沖洗油管道。
3)工藝員
(1)對生產(chǎn)機臺進行全面維護,保證各工藝參數(shù)的正確;
(2)負責坩堝升溫前各項準備工作的檢查,符合標準簽字后方可升溫。
(3)負責對冷卻水和潤滑槽調換工作。負責對新升溫坩堝的交班工作。負責對坩堝的各項工藝參數(shù)進行定期測定,測定數(shù)據(jù)要準確。
(4)對各種球的使用進行認真測定,為掌握生產(chǎn)情況提供依據(jù),并做好原始記錄。
4)保全工
(1)按保全保養(yǎng)工作法和拉絲機定期檢修制度,按規(guī)定周期進行檢修。檢修后的拉絲機必須符合質量標準。
(2)負責車間拉絲機的修理、保養(yǎng)、調換工作,保證設計處于良好狀態(tài)。
(3)檢修中按配件磨損標準更換配件。拉絲機出現(xiàn)故障必須隨叫隨到,及時檢修。
(4)做好更換后排線輪、漏板的修復工作。
5)坩堝安裝工
(1)執(zhí)行坩堝安裝操作規(guī)程,按工藝要求安裝和卸拆坩堝。安裝符合質量標準。
(2)負責對新坩堝的升溫準備工作,并負責溫差的調整。
(3)嚴格執(zhí)行鉑、銠合金漏板、鉑針領用制度、保管制度,建立檔案卡,不得丟失。
(4)每月定期到車間檢查坩堝生產(chǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。
7并捻車間操作規(guī)定
1)發(fā)紗工
(1)準確、無誤、合理地將經(jīng)紗發(fā)給并捻擋車工,正確無誤記錄擋車工每天用;紗量,督促擋車工節(jié)約用紗。
(2)做好經(jīng)紗入庫前的準備工作,檢查經(jīng)紗入庫標簽是否完好,有兩種標簽的不準入庫。
2)派紗工
(1)檢查各車空筒子是否回收、原絲是否掛好,上班不合格的原絲是否收回退走。
(2)合理分派運筒工的掛紗臺數(shù)。合理分配原絲,督促運筒工及時收筒子、掛紗和清理運筒車。
(3)把好原絲質量關,負責退回漏檢的不合格原絲。
(4)下班前15分鐘檢查運筒工是否將空筒回收完,原絲是否掛劑。
3)搖車工
(1)嚴格遵照落紗時間表和對照搖車操作要求,正確熟練的進行操作,確保搖車質量。
(2)督促擋車工按時、按質落紗并揩清鋼令,每天抽查擋車工摘筒情況并做好記錄。
4)理管工
(1)每日查看退解機臺的開臺數(shù),將各品種所需釘板數(shù)記下,以防漏插。
(2)根據(jù)生產(chǎn)品種要求,將各色經(jīng)紗管整理好,插到釘板上,人走門鎖。經(jīng)紗管每班每天要清理,放在規(guī)定處。
5)運筒工
(1)接班時檢查各臺車空筒是否回收,原絲是否掛好,運筒車清潔是否做好。
(2)每趟紗提前15分鐘收筒子,做好掛筒準備工作。
(3)按時運送原絲和回收原絲筒,不得碰壞原絲和設備。
(4)協(xié)助派紗工把好原絲質量關,及時回收、退回不合質量的原絲、堆放好由派紗工退回。
6)搖緯工
(1)按時、按質完成廢品紗處理工作,并督促擋車工節(jié)約用紗、減少浪費。
(2)作好每班每天處理廢品紗數(shù)量的記錄,倒紗時注意,不要損壞緯紗管,尤其不得開刀。
(3)將倒好的緯管分別放好,以便生產(chǎn)使用。負責把車間緯紗釘板收齊。
7)擋車工
(1)上班前要穿戴衣、帽、鞋,做好生產(chǎn)準備。檢查退、并擋車工交班位子是否可以,機臺衛(wèi)生,鋼令是否清潔,交班運輸車是否有、是否干凈。
(2)筒子工接班機臺衛(wèi)生是否清潔,架子上是否有廢紗、廢管。
(3)嚴格按技術操作規(guī)程操作加強巡回檢查,及時消除斷頭,減少廢絲。
8)保全工
負責車間生產(chǎn)設備的保全和維修及重點檢修工作,愛護機器設備,妥善保管工具。
9)滾筒修理工
按質完成滾筒修理任務,加工和修理自行搖車電器盒。加工電機皮帶盤防護罩、車尾紗箱和其它白鐵件。及時檢修大、小運輸車。
10)磨羅拉工
負責車間上羅拉的換新和修復。
8 織布車間操作規(guī)定
1)擋車工
(1)要檢查布面、經(jīng)軸,預防疵點以及機械狀態(tài)和處理停臺等。明確所擋品種的質量要求,布幅寬度、用紗的規(guī)格。
(2)工作時堅持巡回,預防批股、毛絲絞斷經(jīng)紗。檢查布面,發(fā)現(xiàn)疵面及時修理。
(3)檢查布面有無雙經(jīng)、錯經(jīng)、多股、缺股、布面張力松緊、尼龍絲裂口等情況。
(4)交接班要清理倒斷頭、多頭、絞頭,清理織機轉動部位上的絲纏繞。接班要檢查經(jīng)軸上的多頭和倒斷頭、批股毛絲、絞頭、松緊頭以及停經(jīng)片出槽等。
2)擺梭工
(1)清點所管擺梭機臺的梭子是否夠數(shù),按自己可擺品種領取緯紗,按擺梭的巡回線及正確擺梭方法進行擺梭。
(2)擺梭時如發(fā)現(xiàn)冒頭緯紗要拉掉再用,避免脫緯拉邊,出白腳等。
(3)梭庫擺滿后,必須把露拖壓梭庫外緯紗挽在梭庫角柄上,擺梭時不能將梭子擺側、擺反,更不能擺錯布機車號。 ’
(4)梭子擺錯后,要及時清除緯紗腳和空緯紗管上少量余紗拉掉。
3)上軸工
上軸時,不能錯品種、錯機臺。上軸達到質量要求,織出o.5m正常布后再交付擋車工6上軸完畢,棕柜、盤頭庫、停經(jīng)片等及時給到規(guī)定處。做好上機前的準備工作,打掃飛絲、加指定油眼。
4)落布工
(1)按工藝要求落布長度進行落布,不得超過規(guī)定的落差范圍。落布時寫好車號及落布日期,不得錯寫、亂寫和漏寫。
(2)落布關車時,要使彎軸緊靠前心,雙后握住布輥兩頭,將布托起輕放落布車上,嚴禁用手抓布亂拋亂放。
(3)布頭端凹槽與摩擦框凸出要齒合正常,木棍稍有顫動、回轉靈活,摩擦柜的彈力調整適中為宜。
(4)卷布前從布面頭端抽掉一根緯紗,以這根緯紗劃線,然后將木條或綜條對齊這條線壓入布輥槽頭,卷上五圈即可。對好布的織口開車。開車后查看卷布松緊情況,抽出木條或棕條。
5)保全保管工
(1)嚴格按保全保養(yǎng)法進行平修設備。做好設備維修保養(yǎng)工作。
(2)平車檢修后的機臺要求運轉正常。大平車保持48小時,小平車保持24小時,檢修保持8小時。
(3)平車檢修時應隨時帶上專用工具、水平尺。平車時或上好機后,盤頭及布面保持清潔。
6)修梭工
負責全車間梭子修配任務,按質量標準修配。平修的梭子應保證36小時內不發(fā)生質量事故,修毛梭應保證8小時內不發(fā)生質量事故。
7)整經(jīng)擋車工
(1)熟練掌握操作技術,明確所擋品種的質量要求,用紗規(guī)格和工藝指數(shù)。掌握好經(jīng)紗換紗的大小和次數(shù),達到優(yōu)質、高產(chǎn)、低消耗。
(2)經(jīng)常檢查機臺運轉、走絲情況,準備好原紗、膠水、膠線。
(3)工作時不得隨意離開機臺范圍,及時發(fā)現(xiàn)斷頭、及時停車接頭,如有松頭應回車拉緊拉止,發(fā)現(xiàn)毛絲。
(4)倒軸時,注意盤頭走絲情況,慎防盤頭塌邊,以防飛頭滾上滾筒壓斷更多的輕紗。飛頭不宜多。軸快倒完時,應準確較好的長短圈并處理和處理好意外發(fā)生的長短碼。
(5)換筒時要分散換筒。接頭處每處不超過10根,紗尾要小,接頭處不黃、不黑、不脫頭、不撬尾,接頭長處不能超過品種規(guī)定指數(shù)。
(6)剪頭時要看準碼表,搭頭時締造線要理清,紗必須依次排列。
8)穿筘工
熟練掌握穿筘工操作技術,明確所擋產(chǎn)品品種的生產(chǎn)計劃和質量要求,不出現(xiàn)空筘、漏筘、錯花、少綜絲、少停經(jīng)片、錯鋼筘、錯停經(jīng)桿等現(xiàn)象。每穿好一個盤頭要填好盤頭卡。
9)修筘工
(1)鋼筘必須沖洗干凈,并保管好,避免生銹。
(2)負責壞鋼筘的退庫手續(xù),及時修理好壞鋼筘。
lo)表面處理配料工
明確所配料的工藝要求、配比,配料須按質量要求以及當月生產(chǎn)計劃。有權拒絕使用不合格的化工原料,有權拒絕使用不合格的設備。
9熔化工操作規(guī)定
1)嚴格執(zhí)行熔化制度,做到“四穩(wěn)”:溫度穩(wěn)、窯壓穩(wěn)、泡解線穩(wěn)、泡面穩(wěn)?！叭?:勤觀察、勤調解、勤聯(lián)系。
2)經(jīng)常檢查熔窯的支撐緊固鐵同固鐵件是否異常、池壁冷卻水箱水管閥門是否漏水,各處冷卻風機運行是否正常。
3)密切注視小爐及大窯的燃燒情況,確保各點的燃燒氣氛。
4)密切注視大窯燃燒換向執(zhí)行機構,若自動裝置發(fā)生故障即改為手動換向,并按手動換向程序操作。
5)有權指揮司爐工的送氣量及送氣壓力,有權指揮加料工合理加料,有權拒絕不合格的配合料入窯。
10引上工操作規(guī)定
1)負責進行上爐、打爐、更換轉向輥、平拉輥、冷卻器、電加熱器、拉邊機、熱拋轉向輥等工作。嚴格按操作程序進行操作。
2)要密切注意引上室各加熱火管的燃燒情況,控制好各冷卻水管的進出水量。
3)在裝拆更換煤氣噴泡和火管時,應先關死煤氣閥方可拆裝更換。
11保窯工操作規(guī)定
1)按煤氣管道清灰操作要領、定期清灰。
2)熔窯、蓄熱室、煙道各處要及時檢查,發(fā)現(xiàn)冒煙、輕微穿火、必須隨時抹耐火泥封。
3)按要求對有關部位進行熱修,操作時應考慮到所修部位對其它部位的影響,要做好應急準備。
4)熔窯、蓄熱室、煙道各處發(fā)生的突然事故要及時按搶修要領進行搶修。隨時保持所用工具、器具完好,工作完畢后清理現(xiàn)場,并填寫工作記錄。
