空分裝置安全運行管理規(guī)定
第一條 空分裝置在生產(chǎn)過程中有碳氫化合物在液氧中積聚的條件,發(fā)生爆炸的危險性較大,特別是石油化工企業(yè)的空分裝置周圍空氣碳氫化合物含量較高,更增加了危險性,為確何空分裝置的安全運行,特制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定適用于石化系統(tǒng)各種類型的所有空分裝置。本規(guī)定中對主冷凝蒸發(fā)器液氧中乙炔及其它碳氫化合物的有關(guān)指標均執(zhí)行qb-89標準《空分設(shè)備液氧中乙炔及其它碳氫化合物控制指標的規(guī)定》(中石化[1989]生字56號)。
第三條 空分裝置操作人員必須進行安全生產(chǎn)技術(shù)和勞動紀律教育,經(jīng)考試合格后持證上崗。操作人員必須熟悉并嚴格遵守本崗位操作法。
第四條 空分裝置吸入口安全要求。
1.空分裝置宜在空氣吸入口附近設(shè)風(fēng)向標,監(jiān)視風(fēng)向變化帶來空氣質(zhì)量的變化。
2.吸入口氣體每周至少應(yīng)分析一次,周圍空氣質(zhì)量發(fā)生變化時,隨時進行分析。當(dāng)吸氣條件超標時,要及時查清原因,消除污染源或采取其他安全運行措施。
3.加強與周圍裝置的聯(lián)系,當(dāng)有大量碳氫化合物排放或緊急放空時,要及時通報并立即采取防范應(yīng)急措施。
第五條 防止碳氫化合物進入液氧系統(tǒng)和積聚。
1.分子篩吸附要嚴格做到:裝入的分子篩質(zhì)量要保證;空氣溫度要控制準確,分子篩再生要徹底;再生切換周期要按操作規(guī)程準時進行,特殊情況應(yīng)縮短再生切換周期。
2.硅膠吸附器必須按規(guī)定定期切換,保證硅膠的再生溫度和時間。
3.分離裝置液面和工況禁止大幅度波動。分子篩流程的主冷凝蒸發(fā)器應(yīng)采取全浸式操作,即讓主冷換熱器浸沒在液氧中,減少乙炔等碳氫化合物在換熱翅片等部位濃聚。
4.保持主冷凝蒸發(fā)器液氧連續(xù)排放,不能連續(xù)排放時要求每班液氧一次,排放量等于或大于1%氣氧產(chǎn)量。當(dāng)液氧中碳氫化合物超標時要增加排放量,嚴重超標時,必須及時采取措施直至停車。
5.循環(huán)液氧泵要保持連續(xù)運轉(zhuǎn),停運檢修時主冷凝蒸發(fā)器應(yīng)每班排液3次,每次1%左右,同時盡快恢復(fù)運轉(zhuǎn)。
6.液氧系統(tǒng)在線監(jiān)測色譜分析儀要完好投用、分析準確,定期分析至少每班1次。
第六條 嚴格忌油和油脂。
1.所有和氧接觸的部件和零件要進行脫脂清洗,做到絕對無油和油脂。
2.使用銅制專用工具。
3.空壓機、膨脹機等機組密封要好用不漏油。
4.空氣冷卻塔的冷卻水要嚴防帶油,宜單獨使用循環(huán)水。
第七條 防止、減少二氧化碳帶入空分裝置。對采用自清除裝置的空分裝置,過濾器、吸附器要完好投用,嚴格控制蓄冷器或板式溫度,必要時縮短切換周期。
第八條 排放液氧的安全要求。
1.液氧必須排入氧蒸發(fā)器,不在室內(nèi)亂排亂放。
2.嚴格控制液氧排放速度,避免發(fā)生燃燒爆炸事故。
3.液氧分析采樣和處理液態(tài)氣體時,必須做好勞動保護,避免液態(tài)氣體觸及皮膚。
4.空分裝置用火屬一級動火,嚴格按安全動火管理制度進行。
5.嚴禁在泄漏氧氣的周圍動火。
第九條 空分裝置停車安全要求。
1.空分裝置應(yīng)減少開停車次數(shù),短期停車必須分析主冷凝蒸發(fā)器液氧中有害物質(zhì)的含量,如超標或液面過低,必須將流體排放干凈。
2.當(dāng)發(fā)生凈化系統(tǒng)堵塞、板式換熱器或精餾塔阻力增大等不正常現(xiàn)象時,要及時安全系統(tǒng)冷吹或加熱。
3.檢修冷箱時,要做冷箱中氧含量分析,打開人孔自然升溫,待氧含量下降后再扒珠光砂,并要注意防止珠光砂快速下塌發(fā)生空間爆炸。
第十條 人員要避免在氧氣、氮氣濃度增高區(qū)域停留。進入氧氣、氮氣容器或管道前,必須嚴格執(zhí)行《進設(shè)備作業(yè)安全管理制度》(中石化[1997]安字137號),液氧必須排放干凈,經(jīng)取樣分析確認氧含量正常后才能進入,防止氧氣傷害和氮氣窒息事故。
第十一條 如有未盡事宜或與以后將頒發(fā)的國家標準不符時,按國家標準執(zhí)行。
