管道帶壓封堵安全管理規(guī)定
1基本要求
1.1為適應(yīng)長輸管道搶修工作的需要,規(guī)范管道帶壓封堵過程中的安全管理,正確施工作業(yè),保障安全運(yùn)行。
1.2適用于壓力管道施工中的盤式封堵器的使用安全管理。
1.3盤式封堵器主要用于長輸管線不停輸開孔、封堵作業(yè)。用來臨時(shí)堵截某一特定管線區(qū)域的介質(zhì)流的帶壓封堵設(shè)備。適用于管道不停輸開孔、封堵和修理,承受壓力大,密封可靠,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,安全系數(shù)高,對野外作業(yè)有很高的適應(yīng)性,是常用的長輸管道搶修、大修設(shè)備。
1.4執(zhí)行石化股份安〔2007〕333號《用火作業(yè)安全管理規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定。
2組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)
2.1安全環(huán)保部(設(shè)備管理部)是本規(guī)定的歸口管理部門,負(fù)責(zé)規(guī)定的制修訂。負(fù)責(zé)審核安全措施方案,進(jìn)行過程的安全監(jiān)督。
2.2技術(shù)質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)技術(shù)方案的審核。
2.3生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)施工作業(yè)的組織、協(xié)調(diào)工作。
2.4分公司/項(xiàng)目部負(fù)責(zé)帶壓封堵的具體實(shí)施。
3管理內(nèi)容與程序
3.1施工前的準(zhǔn)備
3.1.1分公司/項(xiàng)目部技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制帶壓封堵技術(shù)方案,根據(jù)石化股份安〔2007〕333號《用火作業(yè)安全管理規(guī)定》的用火分級編制用火許可票,安全人員負(fù)責(zé)辦理手續(xù)。
3.1.2安全環(huán)保部(設(shè)備管理部)、技術(shù)質(zhì)量管理部進(jìn)行方案審核。
3.1.3分公司/項(xiàng)目部技術(shù)人員對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,其中包含hse內(nèi)容、應(yīng)急處置措施,安全人員進(jìn)行施工前安全教育。
3.1.4生產(chǎn)管理部進(jìn)行工農(nóng)管線協(xié)調(diào),與業(yè)主方、監(jiān)理方等相關(guān)方進(jìn)行溝通。
3.2勞動保護(hù)用品
工作過程中,所有施工人員必須正確穿戴勞動保護(hù)用品,包括安全帽、防護(hù)手套、護(hù)趾防護(hù)鞋、防靜電勞保服等,可根據(jù)現(xiàn)場情況配置防毒呼吸裝置。
3.3基本的安全原則
3.3.1用火準(zhǔn)備過程中,應(yīng)與業(yè)主方密切配合,進(jìn)行危害識別、制定用火方案、做好變更管理及應(yīng)急預(yù)案。雙方分別指定監(jiān)督人和監(jiān)護(hù)人,負(fù)責(zé)現(xiàn)場的監(jiān)督管理,檢查、確認(rèn)作業(yè)措施落實(shí)后方可進(jìn)行施工作業(yè)。
3.3.2需要用火的施工設(shè)施設(shè)備、工藝流程、閥門控制由業(yè)主方協(xié)調(diào)組織切換,用火過程中任何人不得擅自改變流程。
3.3.3作業(yè)前必須消除距施工區(qū)域5m之內(nèi)的可燃物質(zhì)或用不燃品隔離。施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)用火級別、應(yīng)急預(yù)案的要求配備相應(yīng)的消防器材和消防車。
3.3.4作業(yè)期間,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停止作業(yè),啟動相應(yīng)的應(yīng)急措施。施工完畢,施工負(fù)責(zé)人組織人員對現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無火種及其它隱患后,方可撤離現(xiàn)場。
3.3.5作業(yè)完成后不得立即開閘門輸送油氣,待焊口冷卻后方可緩慢開啟閥門升壓,同時(shí)檢查焊口是否滲漏。
3.3.6五級及以上大風(fēng)不得進(jìn)行作業(yè),特殊情況下進(jìn)行必須采取圍隔作業(yè)等方式控制火花飛揚(yáng)。
3.4施工過程控制
3.4.1開挖作業(yè)坑
3.4.1.1開挖封堵作業(yè)坑時(shí),應(yīng)統(tǒng)一指揮挖掘機(jī),其他人員遠(yuǎn)離現(xiàn)場,如出現(xiàn)傷人事件,立即啟動應(yīng)急方案。
3.4.1.2作業(yè)坑按照施工區(qū)域土質(zhì)情況保留坡度,執(zhí)行g(shù)b50369《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的要求。如出現(xiàn)滑坡,應(yīng)立即組織清理。
3.4.2焊接封堵三通
帶壓焊接三通時(shí),管道壓力必須保持在2.0mpa以下,同時(shí)采取降溫措施水冷卻;焊接電流不易過大,防止出現(xiàn)焊穿。
3.4.3密閉開孔
3.4.3.1開孔前嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行氮?dú)庠噳?如遇開孔時(shí)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象應(yīng)立即采取措施,找出漏油點(diǎn)并消除掉;如出現(xiàn)著火現(xiàn)象,應(yīng)立即啟用消防應(yīng)急措施。
3.4.3.2如果發(fā)生卡刀,應(yīng)立即扳動換向閥,停車分析原因后,重新啟動;如果刀具損壞,應(yīng)果斷提起刀盤,關(guān)閉夾板閥,換上備用刀具。
3.4.4封堵
封堵時(shí),要依照“先高壓再低壓,先內(nèi)側(cè)再外側(cè)”的原則來進(jìn)行,即先封高壓端,再封低壓端。下堵頭時(shí),確認(rèn)夾板閥上的放氣閥門已關(guān)閉嚴(yán)密。
3.4.5抽油
3.4.5.1放油要在封堵成功后進(jìn)行,放油點(diǎn)要盡量開在管線底部,進(jìn)氣點(diǎn)盡量開在管線頂部。
3.4.5.2開泵抽油前,檢查電源動力線的絕緣層是否損壞,抽油泵是否接地良好。
3.4.6切管
3.4.6.1切管機(jī)捆綁之前,首先檢查輪距,捆綁后要檢查電機(jī)正反轉(zhuǎn),要保證鏈條在一條直線上,且要捆緊,以防止行走時(shí)切管機(jī)顫動。
3.4.6.2切管時(shí),在打開電源前,需保證開關(guān)無破損、動力線連接良好。
3.4.7砌筑黃油墻
3.4.7.1切管完成、老管線或設(shè)備吊離后,進(jìn)行黃油墻的砌筑。
3.4.7.2黃泥墻采用鈣基黃油和滑石粉按約為1:1比例摻和拌成的條形塊砌筑而成,完成后要檢查密封完好性。
3.4.7.3將管口內(nèi)外壁的污油清理干凈,清理時(shí)必須使用防爆工具。
3.4.8管線碰口
3.4.8.1管線對口與焊接時(shí),嚴(yán)禁敲擊震動管線。
3.4.8.2應(yīng)縮短作業(yè)時(shí)間;如果環(huán)境溫度太熱,需對黃油墻部位的管線采取降溫措施。
3.4.9解除封堵
解除封堵必須在管線施工完畢進(jìn)行,原則上先解除低壓端,現(xiàn)解除高壓端,設(shè)備拆除前,要檢查夾板閥旁通是否關(guān)閉,然后從放油口通入氮?dú)?排油完畢后,再拆除設(shè)備。
4檢查與監(jiān)督
安全環(huán)保部(設(shè)備管理部)對帶壓封堵作業(yè)進(jìn)行抽查、監(jiān)督,分公司對二級以上用火作業(yè)抽查、監(jiān)督,項(xiàng)目部、班組進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
