管道儲運公司庫區(qū)安全管理規(guī)定
一 一般規(guī)定
進入庫區(qū)的所有人員、車輛交通、作業(yè)安全、應(yīng)急管理應(yīng)執(zhí)行《管道儲運公司、分公司生產(chǎn)廠區(qū)封閉化管理規(guī)定》;
庫區(qū)內(nèi)設(shè)備與其他建筑物的安全距離應(yīng)符合gb50183-2004《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》或gb50737-2022《石油儲備庫設(shè)計規(guī)范》;
儲罐應(yīng)有編號,罐區(qū)管線宜有介質(zhì)標(biāo)識及流向標(biāo)識;
原油庫區(qū)應(yīng)設(shè)有消防值班室,消防值班室內(nèi)應(yīng)設(shè)專用受警錄音電話;
庫區(qū)內(nèi)油罐、輸油泵等設(shè)備、設(shè)施的操作,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行其單體設(shè)備、設(shè)施的操作規(guī)程;
防爆區(qū)不得使用非防爆電器設(shè)備;
庫區(qū)在易于觀察的位置、照明好的地方宜設(shè)置風(fēng)向標(biāo);
庫區(qū)內(nèi)要保持清潔、無油污、無積水、無其他可燃物;
庫區(qū)內(nèi)管線、法蘭、閥門等設(shè)備無滲漏,管架完好;
油庫冬季運行應(yīng)執(zhí)行《輸油站(庫)冬季運行安全規(guī)程》;
庫區(qū)防恐安全管理執(zhí)行《管道儲運公司、分公司防恐工作細則》;
事故應(yīng)急預(yù)案應(yīng)執(zhí)行管道儲運公司庫區(qū)現(xiàn)場處理方案,并按《突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案(2022)》進行響應(yīng)。
二 設(shè)備設(shè)施安全管理
2.1 儲罐及其附件管理
2.1.1 新建或改建油罐的建造和驗收應(yīng)符合gb50128-2022《立式圓筒型鋼制焊接儲罐施工規(guī)范》的規(guī)定,驗收合格后方可使用。
2.1.2 浮頂油罐中央排水管的放水閥應(yīng)處于常開狀態(tài),中央集水坑應(yīng)加蓋金屬網(wǎng)罩。
2.1.3 浮頂油罐日常運行過程中不宜將浮項支柱落到罐底。
2.1.4上罐應(yīng)遵守以下安全規(guī)定:
上罐時必須穿戴勞動保護服裝,嚴(yán)禁穿釘子鞋和化纖衣服上罐;
上罐人員應(yīng)消除人體靜電后方可上罐;
不得使用非防爆的電器和用具;
雪天應(yīng)清除盤梯和浮梯上的積雪后上罐;
油罐盤梯同時上(或下)不宜超過4人;
浮頂油罐的浮梯同時上下不應(yīng)超過3人且不應(yīng)同一步調(diào)行走,固定頂油罐頂上人數(shù)不應(yīng)超過5人,且不應(yīng)集中在一起,上下油罐時應(yīng)手扶欄桿;
遇五級及以上大風(fēng)或雷雨天氣時不宜上罐作業(yè),特殊情況上下罐時,應(yīng)采取必要的安全防護措施。
2.1.5 儲罐及附件安全管理
2.1.5.1 檢查要求:
油罐編號、銘牌完整清晰、罐體無腐蝕穿孔現(xiàn)象。
油罐人孔、清掃孔應(yīng)嚴(yán)密無滲漏,進出罐閥、排污閥、排水閥完好靈活、無滲漏。
浮頂油罐浮頂中央集水坑內(nèi)無油污、無雜物、浮碟(球)式單向閥應(yīng)靈活好用,中央排水管排水暢通,無滲漏。
浮頂油罐浮頂緊急排水裝置水封槽液位符合設(shè)計要求。
浮頂油罐浮頂立柱密封套無開裂,立柱開口銷無缺失。浮頂油罐浮艙人孔蓋齊全,編號清晰,啟蓋靈活,浮艙內(nèi)無油污、積水,焊縫無滲漏。
浮頂油罐蒸汽除蠟裝置和加熱盤管無滲漏。
浮頂油罐二次密封承壓板無損壞,泡沫擋板內(nèi)無積水、無油污。盤梯、平臺、量油孔和浮梯等處應(yīng)無油污和雜物;平臺和浮梯無明顯變形;量油孔、取樣孔防止產(chǎn)生火花的襯墊完好,取樣口平時應(yīng)處于密閉狀態(tài)。
油罐浮梯、平臺等處護欄,應(yīng)完好無腐蝕斷裂現(xiàn)象。
浮頂靜電導(dǎo)出線及附件電氣連接線無纏繞現(xiàn)象,兩端連接牢固,無銹蝕。
感溫光柵無異常、無破損或斷裂現(xiàn)象。
量油管、導(dǎo)向管運行時表面有無明顯劃痕、嚴(yán)重的摩擦,無卡阻。
浮梯軌道上無雜物,浮梯滾輪滾動靈活、無卡阻。
液壓安全閥、呼吸閥、阻火器每月檢查一次,冬季每周檢查一次;呼吸閥靈活好用,液壓安全閥的油位符合要求,油質(zhì)合格,阻火器防火網(wǎng)完好,并做好檢查記錄。
每月檢查一次浮頂上和浮頂密封裝置內(nèi)是否有積油,并及時清理。
在油罐進出油過程中應(yīng)定期檢查浮頂運行是否正常,如有異常情況應(yīng)立即停止進出油作業(yè)并及時處理。
2.1.5.2 檢查周期
1 動態(tài)儲罐:進油前、進油中、進油后各檢查一次。
2 靜態(tài)儲罐:每7天檢查一次。
3 浮艙檢查:每月檢查一次。
2.2 加熱爐管理
2.2.1 加熱爐運行時,出現(xiàn)下列情況應(yīng)立即停爐,并按規(guī)定程序及時報告。
工作壓力、介質(zhì)溫度等參數(shù)超過規(guī)定值,采取措施仍得不到有效控制。
主要受壓元件發(fā)生裂縫、變形、滲漏等。
安全附件失效。
燃燒裝置損壞、襯里燒塌等。
發(fā)生火災(zāi)。
加熱爐與管道發(fā)生嚴(yán)重振動。
其他異常情況。
2.2.2 日常管理
2.2.2.1 檢查內(nèi)容及要求:
1 爐體、孔門等密封嚴(yán)密、無泄漏,附件完好、靈活。
2 爐膛、爐管及襯里正常。輻射管無彎曲、脫皮等異?，F(xiàn)象;
3 爐內(nèi)耐火襯里無脫落、破損;爐體外表面溫度符合規(guī)范要求。
3 燃油壓力、溫度等工藝參數(shù)無異常,燃燒器霧化良好,火焰明亮,煙囪不冒黑煙。
4 加熱爐進出口壓力、溫度等工藝參數(shù)正常,出爐溫度符合工藝要求,兩管程溫差不超過3℃;燃燒器電加熱器溫度控制在80℃以上。
5 加熱爐及其附屬設(shè)備、設(shè)施自控數(shù)據(jù)遠傳正常。
6 助燃風(fēng)系統(tǒng)、燃燒器風(fēng)機運行正常,風(fēng)機無異常振動、響聲。
7 燃油泵運行正常,無異常振動、響聲;
8 罐位正常、罐體附件齊全完好。
9 煙道擋板及空壓機系統(tǒng)正常,空壓機無滲漏,供氣壓力滿足要求。
2.2.2.2 巡檢周期:
1 正常運行:2小時一次
2 監(jiān)護期間:1小時一次。
3 停運期間:4小時一次。
4 封存期間:15天一次。
2.2.3 輸油站庫應(yīng)實施加熱爐的年度檢查,年度檢查每年應(yīng)進行 1 次,年度檢查至少包括加熱爐安全管理情況檢查,加熱爐本體及運行狀況檢查和加熱爐安全附件檢查等。對年度檢查中發(fā)現(xiàn)的加熱爐安全隱患,使用單位應(yīng)及時消除。
2.2.4 加熱爐本體及安全附件的年度檢查應(yīng)包括下列內(nèi)容:
加熱爐的保溫層及設(shè)備銘牌是否完好。
加熱爐的外表面有無裂紋、變形、過熱、泄漏、損傷等現(xiàn)象。
加熱爐的受壓元件有無滲漏。
安全附件是否齊全、靈敏、可靠。
自動點火和熄火保護裝置是否靈敏、可靠。
額定燃料用量或爐管、換熱管壓降是否異常。
緊固螺栓有無松動。
基礎(chǔ)有無不均勻下沉、傾斜等現(xiàn)象。
爐膛內(nèi)部和燃燒道耐火襯里有無裂縫、松動或脫落。
爐管有無凹陷變形等。
2.3 信息及通信設(shè)備管理
2.3.1 工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、庫區(qū)視頻監(jiān)控安防設(shè)施(不含周邊界監(jiān)控設(shè)備)。
根據(jù)每日巡檢情況及時檢修并匯報工業(yè)電視系統(tǒng)工作情況,需登高作業(yè)時必須檢查并佩戴齊全安全防護裝置。
按《維護規(guī)程》要求定期對監(jiān)控主機、線纜及探頭等設(shè)備進行接地、密封圈等進行預(yù)檢預(yù)修,杜絕一切安全隱患。
工業(yè)電視主機及監(jiān)控終端是監(jiān)控專用設(shè)備,嚴(yán)禁用作其他用途,除監(jiān)控軟件、防病毒軟件之外,嚴(yán)禁安裝其它各種軟件,嚴(yán)禁訪問互聯(lián)網(wǎng)。
工業(yè)電視主機的參數(shù)設(shè)置未經(jīng)過系統(tǒng)管理員同意,不能隨意改動。
工業(yè)電視主機嚴(yán)禁以直接插拔電源方式開關(guān)機。
2.3.2 庫區(qū)通信光纜及附屬設(shè)施安全管理規(guī)定:
定期對通信光纜鋪設(shè)路徑進行巡查,嚴(yán)禁在光纜附近進行違規(guī)作業(yè)。
定期對具有金屬材料光纜進行接地地阻檢測,如有問題及時處理。
庫區(qū)光纜檢修如遇金屬加強材料光纜,要提前做好防火防爆處理。
2.3.3 庫區(qū)通信電纜及附屬設(shè)施安全管理規(guī)定:
庫區(qū)專業(yè)工作人員要了解線路設(shè)備和沿線的環(huán)境變化按《維護規(guī)程》要求對架空線路的垂直、掛鉤、外護層認真檢查,對異?，F(xiàn)象及時處理,剪除影響線路的樹枝,移除妨礙線路安全的植被,清理線路上的雜物,排除隱患。
檢查吊線與電力線、廣播線交越處的防護裝置是否完好并起到保護作用。
如遇庫區(qū)管道或人(手)孔有破損,井蓋丟失、損壞等情況發(fā)生要做好警示標(biāo)志,及時修復(fù)或更換。要定期清除孔內(nèi)雜物,抽取孔內(nèi)積水。
用戶引入線部分要保證支撐件牢固、綁扎合格,無托、磨現(xiàn)象,無市電侵入危險。
2.3.4 庫區(qū)用電話、調(diào)度電話安全管理規(guī)定:
禁止使用行政電話撥打非法信息臺,使用有源話機應(yīng)符合庫區(qū)防火用電規(guī)定。
禁止調(diào)度員點擊“免打擾”按鈕。
禁止使用調(diào)度ip話機撥打行政電話。
2.4 儀表管理
庫區(qū)儀表及scada系統(tǒng)必須按期維護,確保完好,發(fā)生故障及時搶修。
庫區(qū)內(nèi)電動閥門每年至少應(yīng)進行一次遠控功能測試。
儲罐發(fā)生高低液位報警時,應(yīng)到現(xiàn)場檢查確認,采取措施,嚴(yán)禁隨意消除報警。
油庫的自控聯(lián)鎖保護及泄壓系統(tǒng)應(yīng)定期檢查,確保完好。
2.5 計量管理
2.5.1 油罐檢尺、測溫、取樣
計量員上罐前穿戴防靜電工作服、嚴(yán)禁穿能引起火花的鞋。
上罐前用手接觸罐體附件,確保人體靜電接地。
上、下罐背工具箱,以便空出手扶盤梯;冬季上罐時采取防滑措施。
根據(jù)風(fēng)向站在上風(fēng)口位置,打開計量口進行計量操作。
雷電、冰雹、暴雨期間禁止進行上罐操作。
使用便攜式電子溫度計(pet)時先將pet殼體放到罐體上接地。
到浮頂操作時,應(yīng)攜帶手持式儀器檢測可燃或有毒氣體,并由始終站在頂部平臺人負責(zé)監(jiān)護。在確認有危險濃度的揮發(fā)油氣情況下,應(yīng)戴上呼吸器,穿全保護服。
2.5.2流量計、體積管及水標(biāo)間
對配備不少于3臺流量計的管線,不允許單臺流量計運行(特殊情況下除外)。
流量計啟、停時,應(yīng)先開啟備用流量計且運行正常后,再停運待停流量計。
確保流量計在(30~80)%qma*流量范圍內(nèi)運行(檢定時除外)。
對停運的流量計、體積管,在無須排空時,開進口(或出口)端一側(cè)閥門,以防止憋壓。
2.5.3化驗室
在化驗室醒目的地方設(shè)置安全警示標(biāo)識牌。
開啟通風(fēng)設(shè)施,保持化驗室內(nèi)空氣清新。
根據(jù)油品性質(zhì)和化驗項目需要,選擇防毒呼吸器、護目鏡、耐腐蝕手套及其它勞動保護用品。
不得用濕布擦拭或濕手接觸電氣設(shè)備,不得將電氣設(shè)備和導(dǎo)線置于潮濕的地方。
通常情況下化驗室內(nèi)溶劑油、酒精、洗劑、棉紗等易燃品存放量不超過一周使用量。
三 電氣管理
3.1 電氣設(shè)置與管理
設(shè)置在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備、元器件及線路應(yīng)符合該區(qū)域的防爆等級要求;設(shè)置在火災(zāi)危險區(qū)域的電氣設(shè)備,應(yīng)符合防火保護要求;設(shè)置在一般用電區(qū)域的電氣設(shè)備,應(yīng)符合長期安全運行要求。
禁止任何一級電壓的架空線路跨越儲罐區(qū)、收發(fā)油作業(yè)區(qū)、油泵房等危險區(qū)域的上空。
電纜穿越道路應(yīng)穿管保護,埋地電纜地面應(yīng)設(shè)電纜樁標(biāo)志。通往躉船的線路應(yīng)采用軟質(zhì)電纜,并留有足夠的水位變化余量。
架空線路的電桿桿基或線路的中心線與危險區(qū)域邊沿的最小水平間距應(yīng)大于1.5倍桿高。
在危險區(qū)域內(nèi)使用臨時性電氣裝置(包括移動式電氣裝置)應(yīng)執(zhí)行《中國石化臨時用電安全管理規(guī)定》,辦理臨時用電作業(yè)票。
3.2 電氣運行管理
電氣設(shè)備的安全、運行及維護應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《管道儲運電氣運行規(guī)程》。
庫區(qū)應(yīng)有完整的電力電纜分布情況和變配電、發(fā)電設(shè)施、輸電線路等電器設(shè)備記錄。
當(dāng)不設(shè)專職值班電工時,應(yīng)定期巡視(至少每天巡檢一次,每月至少進行一次夜間巡視)。
自備發(fā)電機每周至少起動一次,每次運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于15min。
變壓器、高壓配電裝置、高壓電纜、高壓器具及繼電保護裝置等應(yīng)按《預(yù)防性試驗規(guī)程》要求進行預(yù)防性試驗和檢修。
認真執(zhí)行“三三、二五”制(三票、三圖、三定、五規(guī)程、五記錄)。
線路、設(shè)備突然停電后,應(yīng)立即分?jǐn)嗥潆娫撮_關(guān)并查明原因,禁止強行試送電。
3.3 電氣檢修管理
對架空線路應(yīng)定期進行巡檢,并注意沿線環(huán)境情況,遇異常氣候時應(yīng)作特殊巡檢。
線路停電檢修前,應(yīng)填寫停電通知單,停電線路的開關(guān)上應(yīng)懸掛警示標(biāo)志牌。對高壓電氣設(shè)備和線路進行檢修,須按電業(yè)部門的有關(guān)要求進行。
當(dāng)在被檢修的停電設(shè)備附近有其他帶電設(shè)備或裸露的帶電體時,應(yīng)保持足夠的電氣間距或采取可靠的絕緣隔離、屏障保護措施。
在爆炸危險區(qū)內(nèi),禁止對設(shè)備、線路進行帶電維護、檢修作業(yè);在非爆炸危險區(qū)內(nèi),因工作需要進行帶電檢修時,應(yīng)按有關(guān)安全規(guī)定作業(yè)。
四 消防應(yīng)急系統(tǒng)管理
4.1 消防給水系統(tǒng)
原油庫區(qū)應(yīng)設(shè)獨立的消防給水系統(tǒng),水罐儲量應(yīng)滿足設(shè)計要求,補水時間不宜超過96小時,自動補水系統(tǒng)完好;消防穩(wěn)壓系統(tǒng)設(shè)定壓力不應(yīng)低于0.7mpa,并滿足《石油化工企業(yè)穩(wěn)高壓消防系統(tǒng)運行與維護規(guī)程》(q/sh 0460)要求;嚴(yán)寒地區(qū)消防給水管網(wǎng)應(yīng)采取保溫措施。
應(yīng)消防給水泵房明示消防給水系統(tǒng)流程圖和操作程序說明。
消防給水泵應(yīng)每班盤車1次,每周試運行1次(不少于15min),內(nèi)燃機應(yīng)每周試機1次,定期潤滑,確保完好。
每日巡查消火栓及控制閥門狀況,每季度做1次消火栓出水和控制閥門啟閉試驗。距消火栓、閥門1.5m以內(nèi)范圍內(nèi)無障礙,地下消火栓及閥門井內(nèi)無積水、無雜物,便于操作。
每季度對罐區(qū)固定噴淋系統(tǒng)環(huán)管、噴嘴、進行一次檢查,每半年應(yīng)對立管下部排渣口進行1次排渣,每年對油罐進行一次噴水試驗。
4.2 泡沫滅火系統(tǒng)
固定泡沫站應(yīng)明示流程圖、操作程序說明,有泡沫液類型、泡沫液儲量、有效期、責(zé)任人明示牌,系統(tǒng)管路上有泡沫流向標(biāo)識;每日不少于1次巡查。
泡沫滅火系統(tǒng)應(yīng)保證接警后2min內(nèi)泡沫滅火系統(tǒng)投正常運行。
泡沫泵每天盤泵不少于1次,每周試泵1次,每月潤滑1次,每年利用泡沫試驗臺進行一次泡沫噴射試驗1次,每2年選擇一座油罐進行1次泡沫滅火噴射試驗。
每月檢查1次泡沫栓、泡沫產(chǎn)生器,泡沫產(chǎn)生器應(yīng)保持附件齊全,濾網(wǎng)清潔,無堵塞、腐蝕現(xiàn)象。
泡沫系統(tǒng)每次使用后應(yīng)對泡沫混合系統(tǒng)、泡沫混合液管路等應(yīng)用清沖洗干凈,清除銹渣。
泡沫液的配置、儲存及檢測應(yīng)符合《泡沫滅火劑質(zhì)量監(jiān)督和管理要求》(q/sh 0562)的要求。
固定及半固定式滅火系統(tǒng)閥門、消防炮、消火栓、兩分水器應(yīng)每季度檢查保養(yǎng)1次,做到閥門完好、啟閉靈活,消防炮轉(zhuǎn)動部件靈活無銹蝕,消火栓開啟方便。
4.3 消防自控系統(tǒng)
單罐容量大于或等于3×104m3的浮頂罐應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。消防自控系統(tǒng)的操作應(yīng)符合《原油罐區(qū)固定消防及控制系統(tǒng)操作維護規(guī)程》的要求。
消防自控系統(tǒng)應(yīng)至少每年進行一次全面檢測,消防設(shè)施檢測的機構(gòu)和人員應(yīng)當(dāng)依法獲得相應(yīng)的資質(zhì)、資格。
消防自控系統(tǒng)、消防給水及泡沫滅火設(shè)施應(yīng)定期進行維護、保養(yǎng),單位不具備維修和保養(yǎng)條件的,應(yīng)當(dāng)與具有相應(yīng)資質(zhì)的消防技術(shù)服務(wù)機構(gòu)簽訂合同,委托其進行建筑消防設(shè)施維修、保養(yǎng)。
每天檢查火災(zāi)報警控制器和區(qū)域報警控制器的功能是否正常。
每季度應(yīng)用專用設(shè)備檢測儀表分期分批試驗探測器的動作是否正常及確認燈顯示是否清晰;試驗火災(zāi)報警裝置的聲光報警顯示,試驗水流指示器、壓力開關(guān)等報警功能、信號顯示;對備用電源進行1-2次充放電試驗;1-3次主、備電源自動切換試驗。
每季度用手動或自動檢查泡沫滅火系統(tǒng)的控制設(shè)備、自動噴水系統(tǒng)的控制設(shè)備、自動監(jiān)視系統(tǒng)的控制設(shè)備、所有手動、自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的控制顯示功能。
每月對電動閥門進行1次遠程開/閉試驗,確保靈活好用。
每月檢查罐區(qū)手動報警系統(tǒng)是否完好。
4.4 消防道路
消防道路的設(shè)計應(yīng)符合規(guī)范要求,應(yīng)能保證大型消防車輛通過。
消防道路應(yīng)保持暢通,不得有障礙物影響消防車通行,不得堵塞和占用消防通道;大型庫區(qū)應(yīng)標(biāo)出高噴消防車停車位。
4.5 滅火器
滅火器的配置應(yīng)符合(gb 50140)和《輸油站消防設(shè)施設(shè)置和滅火器材配備標(biāo)準(zhǔn)》(q/shgd 0022)要求。
滅火器應(yīng)實行“四定”管理,即:定崗位、定數(shù)量、定型號、定責(zé)任人,掛“四定”及檢查卡片,每月檢查2次,并填寫檢查卡。
滅火器應(yīng)保持清潔,氣壓在綠色區(qū)域、部件、鉛封完整、噴嘴、噴管暢通,重量符合規(guī)定,外觀完好。
4.6 防火堤
防火堤應(yīng)滿足承受所容納液體的靜壓,不應(yīng)滲漏。
管線穿防火堤處應(yīng)設(shè)套管并用不燃燒材料嚴(yán)密封閉。
防火堤的雨水排出閥應(yīng)設(shè)在防火堤外,其開關(guān)狀態(tài)必須易于辨認,罐區(qū)的水封井不能代替排水閥門。罐區(qū)排水閥門應(yīng)為常閉狀態(tài),雷雨應(yīng)及時打開。
每日巡查防火堤排水閥門狀況和水封系統(tǒng)運行情況;每月對防火堤排水閥門進行1次啟閉試驗;每季度進行1次潤滑保養(yǎng)。
4.7 庫區(qū)排水管理
污水、雨水排放口及噪聲排放源應(yīng)設(shè)置圖形標(biāo)識。臨海、臨水的庫區(qū)排污口應(yīng)加設(shè)截斷閥等控制措施。
泵區(qū)、計量間、收發(fā)球裝置區(qū)應(yīng)設(shè)置污油池(罐)。在緊急狀態(tài)和設(shè)施維修時將原油泄放至污油池(罐)或緊急放空池內(nèi),池內(nèi)原油應(yīng)及時回收。
獨立的臨海、臨江油庫,應(yīng)根據(jù)溢油口的情況配備圍油欄,長度一般不少于400米。油碼頭后方的臨海、臨江油庫,防溢油擴散設(shè)施可依托油碼頭。
防火堤內(nèi)應(yīng)設(shè)置集水設(shè)施。連接集水設(shè)施的雨水排放管道應(yīng)從防火堤內(nèi)設(shè)計地面以下通出堤外,并應(yīng)設(shè)置安全可靠的截油排水裝置。
油罐切水或經(jīng)原油污染的水應(yīng)經(jīng)處理后達標(biāo)排放,未經(jīng)處理,不得排放至外環(huán)境。
4.8 可燃氣體檢測報警管理
罐區(qū)內(nèi)可燃氣體報警裝置和安裝數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
罐區(qū)可燃氣體檢測報警器探頭清潔,無雜物覆蓋,探測器固定牢固,無松動。
可燃氣體檢測報警器控制器巡回檢測正常,聲、光報警正常。
每月試驗一次可燃氣體報警控制器,每年檢定一次可燃氣體探測器,報警范圍、報警值符合規(guī)定
五 輸轉(zhuǎn)高含硫化氫原油安全防護管理
5.1 便攜式硫化氫氣體檢測儀管理
5.1.1 輸油站(庫)至少配置2臺便攜式硫化氫氣體檢測儀,集中管理使用。
5.1.2 搶維修隊至少配置4臺便攜式硫化氫氣體檢測儀,如個別搶維修隊搶維修作業(yè)班組較多,可能存在同時進行硫化氫搶維修作業(yè)的情況,每班至少配備1臺便攜式硫化氫氣體檢測儀。
5.2 正壓式空氣呼吸器管理
5.2.1 輸油站(庫)至少配置2臺正壓式空氣呼吸器。進入硫化氫濃度超標(biāo)區(qū)域(硫化氫濃度大于10㎎/m3小于50㎎/m3 )的人員必須配置使用過濾式防毒面具。
5.2.2 搶維修隊至少配置4臺正壓式空氣呼吸器。如搶維修隊搶維修作業(yè)班組較多,存在同時進行硫化氫搶維修作業(yè)情況時,每班配備至少2臺正壓式空氣呼吸器。進入硫化氫濃度超標(biāo)(硫化氫濃度大于10㎎/m3小于50㎎/m3 )搶修施工區(qū)域人員必須配置使用過濾式防毒面具。
5.3 安全防護管理內(nèi)容及要求
5.3.1 硫化氫中毒防范措施
對含硫化氫的原油接卸、輸轉(zhuǎn)工藝應(yīng)從碼頭接卸開始,運銷處、二級單位生產(chǎn)部門應(yīng)對輸轉(zhuǎn)過程的硫化氫分布、生產(chǎn)環(huán)境中的硫化氫濃度等繪制動態(tài)分布圖或表,制定相應(yīng)的輸送方案、工藝和管理措施。二級單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求,對高溫高壓易腐蝕部位,應(yīng)加強設(shè)備檢測。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所要立即采取相應(yīng)的治理措施。對含硫化氫的原油應(yīng)從碼頭接卸開始,對儲存、轉(zhuǎn)輸過程中原油中硫化氫含量、含硫化氫原油儲存罐號、場所、輸送管線、接收站隊(油庫)、煉廠等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)形成信息通報機制,由各生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定相應(yīng)的工藝和管理措施,嚴(yán)格執(zhí)行人員防護和儲運含硫化氫原油設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對不符合防止硫化氫中毒要求的作業(yè)場所要立即采取相應(yīng)的治理措施。
因原油比例輸送、順序輸送、流程或操作條件發(fā)生變化可能導(dǎo)致原油硫化氫濃度超過允許含量時,運銷部門要立即通知有關(guān)二級單位及基層單位。中控室(調(diào)度控制中心)應(yīng)設(shè)置含硫化氫原油信息動態(tài)顯示牌。儲存含硫化氫原油的儲罐、場所應(yīng)在醒目位置設(shè)置醒目的中文“當(dāng)心硫化氫中毒”警示告知牌或在地面用紅色警示線標(biāo)示硫化氫區(qū)域范圍,并在醒目位置設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。正在輸送含硫化氫原油的設(shè)備應(yīng)設(shè)置臨時性的硫化氫警示標(biāo)識。
做好設(shè)備、管線密封,禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。生活污水系統(tǒng)與工業(yè)污水系統(tǒng)應(yīng)進行隔離,防止硫化氫竄入。禁止含硫化氫污水排入其他污水系統(tǒng)或就地排放。
硫化氫濃度超過國家職業(yè)接觸限值作業(yè)場所,應(yīng)作為重點隱患點進行整治,并建立臺帳。
進入輸轉(zhuǎn)過含硫化氫原油的罐、加熱爐等設(shè)備前,應(yīng)切斷進出原油管線,徹底沖洗、吹掃、置換,加好盲板;取樣分析硫化氫含量及氧含量合格,落實好安全防護措施,在有人監(jiān)護的情況下方可進入作業(yè)。
在可能存在或泄漏硫化氫的設(shè)備、設(shè)施上更換閥門、墊片,清掃、維修儀表及搶修、堵漏等作業(yè),以及拆卸、解體、更換可能含硫化氫的設(shè)備、管線、儀表等作業(yè)前,必須按規(guī)定辦理“檢修施工安全許可票”,落實好安全防護措施,安排專人監(jiān)護。
在含有硫化氫的油罐、閥門、管線等設(shè)備上手動作業(yè)時,應(yīng)有2人同時到場,必需佩戴適用的防護器具,并站在上風(fēng)向,1人作業(yè),1人監(jiān)護。
對含硫化氫原油的儲罐進行上罐巡檢、計量及人工取樣含硫化氫原油時,應(yīng)攜帶便攜式硫化氫氣體檢測儀并有2人同時到場,必需佩戴適用的防護器具,站在上風(fēng)向,1人作業(yè),1人監(jiān)護;分析、化驗含硫化氫原油時,應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進行,同時化驗分析人員應(yīng)佩戴適用的防護器具。
硫化氫檢測儀器報警時,作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護用具、檢查泄漏點、準(zhǔn)備防護用具并向上級報告,同時疏散下風(fēng)向人員,禁止一切動火作業(yè),迅速查明泄漏原因并控制泄漏;搶救人員立即進入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升無法控制時,要立即疏散人員并實施應(yīng)急方案。
在可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所,在未采取適當(dāng)防護措施的情況下,任何單位和個人不得強制作業(yè)人員冒險作業(yè)。同時,作業(yè)人員有權(quán)拒絕進行作業(yè),并可直接向上級安全主管部門報告。
可能存在硫化氫泄漏的單位要制定現(xiàn)場處置方案并建立急救網(wǎng)絡(luò),保證現(xiàn)場急救、撤離護送、轉(zhuǎn)運搶救通道暢通;對應(yīng)急預(yù)案、現(xiàn)場處置方案定期進行演練,并及時進行修訂完善。
發(fā)生硫化氫中毒時,救(監(jiān))護人員應(yīng)佩戴適用的防護用具,立即將中毒人員脫離危險區(qū),到上風(fēng)口對中毒人員進行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復(fù)蘇術(shù),并及時送有條件的醫(yī)療單位進行搶救,同時通知有關(guān)單位。
5.4 職業(yè)健康教育及監(jiān)護
5.4.1 凡進入含硫化氫環(huán)境的人員均應(yīng)接受硫化氫防護教育培訓(xùn),經(jīng)考核合格、上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗,每年再培訓(xùn)1次。培訓(xùn)內(nèi)容包括硫化氫的基本毒性及防護知識、有關(guān)安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫檢測儀器及防護設(shè)備的使用和管理規(guī)定、工作區(qū)域硫化氫分布、急性硫化氫中毒急救措施等。
5.4.2 接觸硫化氫崗位的作業(yè)人員應(yīng)進行上崗前、在崗期間(定期)及離崗前職業(yè)健康體檢。
5.4.3 每月一次對可能存在硫化氫的工作場所進行硫化氫濃度檢測,并將結(jié)果向員工公布、存檔。
5.4.4 外來人員(含承包商)應(yīng)接受硫化氫防護相關(guān)培訓(xùn)并執(zhí)行本規(guī)定。
5.5 硫化氫報警儀的設(shè)置和防護器具的使用與管理
5.5.1 凡在有可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所,應(yīng)配置固定式硫化氫檢測報警儀?，F(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量和位置應(yīng)按照有關(guān)設(shè)計規(guī)范進行布置,顯示報警盤應(yīng)設(shè)置在中控室(調(diào)度控制中心)。固定式硫化氫檢測報警儀低位報警點應(yīng)設(shè)置在10mg/m3,高位報警點應(yīng)設(shè)置在50mg/m3。
5.5.2 凡進入有可能發(fā)生硫化氫泄漏的場所,須隨身攜帶硫化氫報警儀;生產(chǎn)波動、有異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在有可能發(fā)生硫化氫泄漏的部位活動(包括油罐密封、排液口、采樣口、儲罐計量、輸油泵閥、盜油破壞地點等)時,均應(yīng)隨時檢測現(xiàn)場濃度。
5.5.3 所使用的檢測報警儀(固定式、便攜式)應(yīng)經(jīng)國家有關(guān)部門認可,并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測資質(zhì)的部門校驗,校驗結(jié)果記錄備查。固定式硫化氫檢測報警儀的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達到100%。
5.5.4 禁止任何人員不佩戴合適的防護器具進入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域,禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。
六 工藝運行安全管理
6.1 工藝運行參數(shù)控制
承擔(dān)收油及長輸管道外輸任務(wù)的油庫,其原油進、出庫壓力及溫度執(zhí)行《原油管道工藝安全運行操作規(guī)程》q/sh1200 0048之規(guī)定。
原油進庫壓力,應(yīng)滿足原油進罐所需的壓力,且不大于庫內(nèi)相應(yīng)管道允許的最高工作壓力;原油出庫壓力,應(yīng)保證輸油量及裝船、裝火車量所需的壓力,且不大于庫內(nèi)相應(yīng)管道允許的最高工作壓力。
原油進庫溫度應(yīng)高于原油凝固點3℃以上;原油出庫溫度應(yīng)滿足外輸、轉(zhuǎn)輸、裝船、裝火車等作業(yè)的工藝需要,且低于油品初餾點5℃以上,并在相應(yīng)管道防腐材料的允許使用溫度范圍內(nèi)。
6.2 輸油設(shè)備運行參數(shù)控制及操作
6.2.1 原油儲罐
正常運行時,油罐的液位應(yīng)控制在安全罐位上、下限之間;當(dāng)運行需要時,由徐州調(diào)控中心通知可在極限罐位上、下限之間運行。儲罐正常運行期間安全罐位和極限罐位應(yīng)執(zhí)行《原油管道工藝安全運行操作規(guī)程》q/shgd 0048之規(guī)定。
油罐的最高儲油溫度應(yīng)低于儲存原油初餾點5℃以上;油罐的最低儲油溫度應(yīng)高于儲存原油凝固點3℃以上。
油罐的操作及進、出罐流量的控制應(yīng)執(zhí)行《立式圓筒鋼制焊接原油罐操作與維護保養(yǎng)》q/shgd 0043之規(guī)定。
儲罐進出油時,現(xiàn)場閥門開關(guān)的狀態(tài)在控制室要有明顯顯示,避免誤操作,并有防止誤操作的檢測、安全自保措施,防止跑、冒等事故的發(fā)生。
6.2.2 輸油泵機組
泵機組切換操作前,應(yīng)提前與油流方向下游單位的調(diào)度聯(lián)系,并通知本庫的相關(guān)崗位。
泵機組切換宜采用“先啟后?！钡倪\行方式。
泵機組切換期間,應(yīng)調(diào)節(jié)啟、停泵機組的負荷,保持出庫壓力基本平穩(wěn),防止出庫壓力超高。
6.2.3 加熱爐
加熱爐運行中不得超溫、超壓,不應(yīng)頻繁地突然升溫和降溫。
加熱爐正常停爐時,要按照“先降溫后停爐”的順序進行操作。停爐過程中要保持燃料的溫度和壓力穩(wěn)定。
加熱爐切換前,應(yīng)對啟用加熱爐進行全面檢查與準(zhǔn)備。待啟用爐正常運行后,方可按停爐程序停運待停加熱爐。
加熱爐運行中出現(xiàn)爐管破裂、突然停輸、燃料泄漏等故障時,應(yīng)緊急停爐。
加熱爐爐管破裂時,應(yīng)立即切斷燃料來源,導(dǎo)通原油旁通流程,然后關(guān)閉加熱爐的原油進、出口閥門,打開緊急放空閥,并啟動滅火設(shè)施。
6.2.4 閥門
正常開關(guān)閥門時,應(yīng)緩開緩關(guān)。
打開兩端壓差較大的閘板閥,可先用閥體上的旁通閥調(diào)壓,待壓力平衡后,再打開閘板閥。
球閥和非調(diào)節(jié)型平板閥操作時,應(yīng)全開或全關(guān)。
手動閥開完后,需將手輪倒回半圈至一圈。
6.3 工藝流程切換
流程操作應(yīng)嚴(yán)格遵循“先開后關(guān)”的原則,確認新流程已經(jīng)導(dǎo)通并過油后,方可切斷原流程。
具有高低壓銜接部位的流程,操作時應(yīng)先導(dǎo)通低壓部位,后導(dǎo)通高壓部位;反之,先切斷高壓部位,后切斷低壓部位。
庫內(nèi)工藝流程切換時,應(yīng)保持整個系統(tǒng)運行壓力的相對穩(wěn)定。
油庫在工藝流程切換操作前,應(yīng)與受影響的上下游調(diào)度聯(lián)系,雙方確認后方可進行操作。
流程的操作與切換,應(yīng)集中調(diào)度、統(tǒng)一指揮,并實行操作票管理制度。非特殊及緊急情況(如即將或已經(jīng)發(fā)生火災(zāi)、爆管等重大事故),任何人未經(jīng)調(diào)度人員同意,不得擅自操作或改變流程。
七 雷雨季節(jié)管理
7.1 運行管理
各級單位要加強領(lǐng)導(dǎo)干部和職能部門異常天氣期間的值班管理工作,及時掌握風(fēng)勢、雨勢情況,評估臺風(fēng)對所在地輸油生產(chǎn)運行的影響,并及時向徐州調(diào)控中心匯報。
各首末油庫要根據(jù)異常天氣情況掌握好來油量、庫存及輸轉(zhuǎn)量,保證異常天氣期間安全運行。
遇有強雷雨天氣時,宜暫停收、發(fā)、輸轉(zhuǎn)作,確需停運,應(yīng)請示上級調(diào)度同意后方可進行。
7.2 雷雨季節(jié)前管理
7.2.1 防雷防靜電
罐區(qū)接地電阻、接地線檢查,確保接地線完好,接地電阻符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
油罐浮頂、扶梯、罐壁之間的靜電導(dǎo)出線連接牢固,導(dǎo)線完好。
油罐密封裝置與浮頂、配線金屬管與罐壁、取樣口、通氣閥、阻火器、呼吸閥等電氣連接線完好、無松動。
油罐二次密封導(dǎo)靜電片與罐壁緊密接觸。
7.2.2 罐體設(shè)備
密封裝置:一、二次密封完好。油氣濃度檢測<25%lel。
浮頂立柱密封套、浮艙密封條完好,無脫落、開裂現(xiàn)象。
中央排水系統(tǒng):集水坑排水暢通、無雜物,中央排水閥門完好,啟閉靈活。
4 泡沫堰板底部排水孔暢通,無雜物堵塞。
5 液壓安全閥、呼吸閥、阻火器等附件完好,浮艙無滲漏。
6 罐頂操作平臺應(yīng)保持清潔,取樣口應(yīng)處于密閉狀態(tài)。
7.2.3 消防安全
消防設(shè)施檢測在有效使用期限內(nèi)。
泡沫、噴淋系統(tǒng)、自動報警系統(tǒng)全面試驗,功能完好。
對罐區(qū)所有泡沫發(fā)生器、 罐頂平臺消防箱內(nèi)消防器材、泡沫輸送管線、泡沫罐、泡沫比列混合器、應(yīng)急物資的儲備物資、滅火器、消火栓、消防炮等消防器材進行一次全面檢查,確保完好。
罐頂感溫光柵固定牢固,無脫落、無異常及報警測試良好。
穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)穩(wěn)壓正常。
組織一次消防演練。
7.2.4 罐區(qū)排水
防火堤內(nèi)截油排水閥完好。
防火堤外排水閥開關(guān)靈活。
防火堤嚴(yán)密,無開裂現(xiàn)象。
罐區(qū)排水溝暢通、無堵塞。
7.2.5 電視監(jiān)控系統(tǒng)
電視監(jiān)控系統(tǒng)運行可靠,攝像鏡頭清潔,圖像清晰,與消防系統(tǒng)聯(lián)動良好。
7.3 雷雨季節(jié)期間
7.3.1 防雷防靜電
接地線、靜電導(dǎo)線、電氣連接線:每周檢查一次
7.3.2 罐體設(shè)備
靜電導(dǎo)出線:動態(tài)儲罐進油前、中、后各檢查一次,靜態(tài)儲罐2周檢查一次。
油氣濃度:一月檢測一次
中央排水系統(tǒng)、阻火器等附件:2周檢查一次
7.3.3 消防安全
消火栓、泡沫發(fā)生器、固定炮、滅火器材等消防設(shè)施:2周檢查一次。
消防泵:每周試運行一次。
7.3.4 電視監(jiān)控系統(tǒng)
雷雨期間加強對原油儲罐的安全監(jiān)控
7.4 暴雨之后對儲罐和罐區(qū)消防、排水等設(shè)施進行一次全面檢查。
7.5 應(yīng)急處置
7.5.1 原油罐區(qū)宜安裝雷電預(yù)警系統(tǒng),預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)覆蓋整個罐區(qū)及油品碼頭裝卸區(qū)域。
7.5.2 雷電預(yù)警時,輸油站(庫)發(fā)布應(yīng)急預(yù)警信息,站(庫)所有在崗應(yīng)急人員入崗待命,做好以下應(yīng)急準(zhǔn)備:
根據(jù)雷電強度、雨量、風(fēng)向,消防隊長立即組織制定滅火作戰(zhàn)方案(按照滅火預(yù)案制定作戰(zhàn)計劃)(黃島油庫),方案(計劃中)中應(yīng)對滅火時消防水及泡沫液的使用進行合理安排;準(zhǔn)備好防火服、醫(yī)藥急救箱、可燃(有毒)氣體檢測儀等應(yīng)急物資。
站(庫)領(lǐng)導(dǎo)組織對二次密封油氣濃度超標(biāo)(或較大)的儲油罐(或部位)通過工業(yè)電視系統(tǒng)重點監(jiān)視,并參與滅火作戰(zhàn)方案的制定。
崗位員工對穩(wěn)高壓消防系統(tǒng)進行重點檢查,壓力值不低于0.7mpa,消防給水罐補至標(biāo)準(zhǔn)水位,所有消防設(shè)備設(shè)施備(試)用完好。
7.5.3 儲罐遭受雷電襲擊,但暫未發(fā)生著火爆炸,全站(庫)立即進入戰(zhàn)備狀態(tài),并開展如下處置:
公司、處兩級調(diào)度停止儲罐進油和出油作業(yè),工藝要求不能中斷操作時,應(yīng)降低至正常流速的50%下運行,且不大于1m/s。
消防隊員登上瞭望塔進行瞭望,發(fā)現(xiàn)有火光或煙氣時立即報告。
消防隊長安排消防車進入應(yīng)急準(zhǔn)備狀態(tài),消防值班室值班員通過工業(yè)電視系統(tǒng)密切監(jiān)視儲罐遭受雷電襲擊(二次密封油氣濃度超標(biāo)(或較大)的儲罐)情況,崗位(消防泵房)值班員密切監(jiān)視感溫電纜(光柵)報警及(崗位密切監(jiān)視)工藝運行情況,并與上級調(diào)度保持信息互通。
7.5.4 儲罐遭受雷電襲擊發(fā)生著火、爆炸時,應(yīng)開展如下處置:
消防隊立即啟動滅火作戰(zhàn)技術(shù)方案(滅火預(yù)案),調(diào)集消防車、啟動固定式消防設(shè)施集中火力對著火點進行撲救;
站(庫)、輸油處啟動應(yīng)急預(yù)案,成立現(xiàn)場指揮部,撥打119請求地方或臨近消防隊支援,撥打922-1000請求啟動公司級應(yīng)急響應(yīng),并按照預(yù)案程序全面開展應(yīng)急處置工作。
八 檢測管理
8.1 庫區(qū)設(shè)備設(shè)施應(yīng)定期檢測,主要包括:
8.1.1 庫區(qū)防雷接地及可燃氣體報警器檢定
電氣接地電阻測試:對避雷針(器)接地,變壓器接地、(6~10)kv電機接地進行測試,每年檢測 2次(春秋季各一次)。
防雷接地電阻測試: 高大建筑物每年春季監(jiān)測1次;成品油儲罐、微波塔、原油儲罐每年檢測2次(春秋季各檢測1次)。防雷接地電阻測試只作為企業(yè)內(nèi)部防雷管理與維護。
可燃氣體報警器檢定每年鑒定1次。
8.1.2 工藝管網(wǎng)檢測:
工藝管網(wǎng)防靜電接地電阻和法蘭間接觸電阻測試:庫區(qū)應(yīng)每年雷雨季節(jié)前進行檢測,管道對地電阻不得大于100ω,法蘭間的接觸電阻值應(yīng)不大于0.03ω。
各油庫對日常巡檢中發(fā)現(xiàn)明顯腐蝕以及保溫層進水等懷疑發(fā)生腐蝕的部位,補充涂層檢測、管體測厚檢測。
庫區(qū)工藝管道管體腐蝕監(jiān)測點,應(yīng)每年定期檢測一次,并通過數(shù)據(jù)對比分析腐蝕擴展趨勢。
8.1.3 儲罐檢測
罐在役年度檢測;儲罐應(yīng)每2年進行1次。各油庫負責(zé)儲油罐年度檢測中的油氣濃度測量(雷雨季節(jié)每月檢查1次)、儲罐測厚(一年1次)及儲罐附件的檢測工作。并將檢測結(jié)果及時報送檢測中心,檢測中心負責(zé)儲罐年度檢測中其他項目的檢測工作,檢測完成后將檢測報告發(fā)送各庫區(qū)。檢測中心負責(zé)對各庫區(qū)儲罐年度檢測工作進行考核。
8.1.4 儲罐陰極保護系統(tǒng)檢測:
1) 儲罐陰極保護電源(恒電位儀)檢查
儲罐陰極保護系統(tǒng)管理人員應(yīng)每天巡檢一次恒電位儀的運行情況,并記錄恒電位儀運行參數(shù)。
儲罐陰極保護相關(guān)負責(zé)人(監(jiān)管者)應(yīng)至少每周查看一次恒電位儀設(shè)備檔案臺帳及運行記錄本,檢查巡檢、運行參數(shù)、檢維修、停運(事故)等方面的記錄是否完整、規(guī)范、及時。
原則上,恒電位儀停機不能超過10天,因異常狀況停機后,油庫應(yīng)及時安排檢修,10天內(nèi)確實無法恢復(fù)正常運行的,應(yīng)考慮采取其它措施,但停機時間最多不能超過1個月。
2) 儲罐陰極保護電位(罐地電位)
各油庫負責(zé)陰極保護檢測的人員利用長效參比電極檢測儲罐陰極保護電位,每年檢測兩次,6-7月、11-12月各一次。
3) 絕緣法蘭(接頭)檢測
各油庫的儲罐陰極保護檢測人員每月25日前檢測進/出庫區(qū)絕緣法蘭(接頭)兩側(cè)的管道對地電位,當(dāng)與上次測試結(jié)果差異過大時,應(yīng)采取更先進、準(zhǔn)確的檢測方法對絕緣法蘭(接頭)的性能進行進一步鑒定。
油庫的儲罐陰極保護檢測人員應(yīng)做好管道絕緣法蘭(接頭)處的避雷設(shè)施(如鋅接地電池)的檢測,每季度檢測一次,確保避雷設(shè)施的有效性、避免或減輕雷電對庫區(qū)管網(wǎng)和儲罐陰極保護系統(tǒng)的影響。
九 庫區(qū)內(nèi)施工安全管理
9.1 作業(yè)人員管理
作業(yè)人員必須持有本崗位的操作資格證書,嚴(yán)禁無證上崗。
作業(yè)人員必須按照安全規(guī)定穿戴統(tǒng)一防靜電工作服,安全防護用品齊備,安全帽必須系好下頜帶。
作業(yè)人員必須執(zhí)行庫區(qū)入庫須知的相關(guān)規(guī)定,嚴(yán)禁酒后、攜帶火源(火種)、非防爆通訊器材進入庫區(qū)。
作業(yè)人員不得進入庫區(qū)禁止通行的區(qū)域,不動、不碰與作業(yè)無關(guān)的庫區(qū)設(shè)施。
作業(yè)人員不得擅自在庫區(qū)內(nèi)進行拍照攝影,因工作需要拍照的,應(yīng)經(jīng)庫區(qū)管理單位同意。
作業(yè)人員要熟練掌握維搶修作業(yè)的專業(yè)技能和維搶修設(shè)備、工機卡具的正確使用方法,嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程。
進入庫區(qū)前,作業(yè)人員應(yīng)按庫區(qū)管理規(guī)定接受管理單位的hse安全教育,經(jīng)培訓(xùn)考試合格后,辦理庫區(qū)準(zhǔn)入手續(xù),并按要求佩戴入庫證件進入指定區(qū)域。
作業(yè)前,必須制訂維搶修方案,并向作業(yè)人員進行詳實的安全技術(shù)交底和風(fēng)險告知并簽字確認。
用火作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不動火“的原則,對不符合的,有權(quán)拒絕用火。
凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神病以及其他不適于高處作業(yè)的人員,不得從事高處作業(yè)。作業(yè)人員在作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)情況異?；蚋械讲贿m等情況時,應(yīng)發(fā)出信號,并迅速撤離現(xiàn)場。
作業(yè)人員要熟知突發(fā)事故現(xiàn)場處置方案及安全規(guī)范,嚴(yán)格履行相應(yīng)應(yīng)急救援搶險職責(zé),懂得緊急情況下的逃生路線、應(yīng)急處理和自救、互救。
9.2 車輛管理
進入庫區(qū)機動車輛必須安裝有專業(yè)資質(zhì)廠家生產(chǎn)的機動車排氣管安全防火罩,消防器材完好。
進入庫區(qū)機動車輛,必須執(zhí)行庫區(qū)管理規(guī)定接受檢查并登記,要按庫區(qū)規(guī)定的速度、路線行駛,指定位置停放,進入庫區(qū)的機動車輛在入庫前應(yīng)仔細清除車內(nèi)煙頭、煙灰,嚴(yán)禁將火種帶入。
檢維修作業(yè)用的吊車、挖掘機等機動車進入作業(yè)現(xiàn)場必須按照作業(yè)要求停放,并指定專人指揮;其它機動車到達指定作業(yè)區(qū)域后,車輛須停穩(wěn)并熄火,并停放在上風(fēng)口距維搶修點警戒區(qū)以外的區(qū)域。
9.3 檢維修及施工管理
檢維修施工作業(yè)須按要求認真執(zhí)行《檢維修施工安全許可票》辦法。
罐區(qū)施工不得斷路或在消防公路上堆積障礙物,不得在防火堤上開口
施工現(xiàn)場必須有明顯的警戒標(biāo)志,材料擺放整齊,有通暢的安全通道。
在庫區(qū)內(nèi)動火必須嚴(yán)格執(zhí)行《中國石化用火作業(yè)安全管理規(guī)定》。辦理工業(yè)用火作業(yè)票,在動火手續(xù)得到主管部門批準(zhǔn)后,現(xiàn)場落實安全用火措施,經(jīng)監(jiān)護人確認后方可動火,一張火票只能用于一處。用火人要持有效的特殊工種作業(yè)證上崗,實際用火人要與用票上的人員相符,如臨時更換用火人要辦理手續(xù),方可動火。
在庫區(qū)臨時用電必須嚴(yán)格執(zhí)行《中國石化臨時用電安全管理規(guī)定》。必須辦理用電票,持票作業(yè)。進入罐內(nèi)所使用的臨時照明,要采用安全電壓和防爆燈。移動式電器具要加設(shè)漏電保護裝置。罐外臨時用電設(shè)備要有防雨、防潮設(shè)施。嚴(yán)禁亂接亂設(shè)電源。
在庫區(qū)高處作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行《中國石化高處作業(yè)安全管理規(guī)定》。腳手架搭設(shè)要符合規(guī)定要求,高處作業(yè)必須系好安全帶,施工現(xiàn)場必須設(shè)置安全護體或安全網(wǎng)等防護設(shè)施,必要時應(yīng)設(shè)安全警戒區(qū),由專人看管。禁止拋扔工具、物件和雜物等。
在庫區(qū)破土作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行《中國石化破土作業(yè)管理規(guī)定》。庫區(qū)主管主管部門批準(zhǔn)后方可動土,防止損壞地下電纜、管道等。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場堆積泥土,堵塞消防通道,施工結(jié)束后,必須及時清理平整。
在進入罐內(nèi)作業(yè)時,必須嚴(yán)格執(zhí)行《中國石化進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》規(guī)定,對罐內(nèi)的有毒有害氣體及可燃氣體進行檢測,并有專人監(jiān)護,以確保人員及環(huán)境的安全。
起重作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行《特種作業(yè)安全管理制度》,起重作業(yè)場地平整、堅實,具有足夠的承載能力,對吊裝區(qū)域內(nèi)的安全狀況進行檢查確認,確認內(nèi)容主要包括吊裝警戒區(qū)域的劃定,安全警戒標(biāo)識、區(qū)域隔離等。
在庫區(qū)內(nèi)進行無損檢測作業(yè)時,應(yīng)嚴(yán)格做好防護,射線檢測工作地點必須設(shè)置明顯的危險標(biāo)志及警告牌,設(shè)好警戒區(qū),并有專人監(jiān)護。
所有涉及生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)安全的維護作業(yè),應(yīng)執(zhí)行《管道儲運有限公司scada系統(tǒng)生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)管理規(guī)定》。每項維護作業(yè)都應(yīng)遵守《輸油管道scada系統(tǒng)維護作業(yè)指導(dǎo)書》的要求。
新設(shè)備,防止廢氣、廢水、廢渣的無組織排放,推進固體廢棄物的無害化處理。
施工單位應(yīng)建立突發(fā)事件應(yīng)急處置預(yù)案,建立與儲罐管理單位的應(yīng)急聯(lián)動機制,依托其應(yīng)急能力和資源。
