煉化企業(yè)裝置開停工管理規(guī)定
第一章 總 則
第一條 為規(guī)范煉化生產(chǎn)裝置的開停工管理,保證生產(chǎn)裝置在開停工過程中安全、平穩(wěn),制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定所述裝置正常開停工是指按計劃、指令預(yù)先安排的停工和開工。緊急停工是指生產(chǎn)裝置異常情況下的被迫停工。
第三條 本規(guī)定適用于股份公司所屬煉化企業(yè)。
第二章 管理職責(zé)和要求
第四條 地區(qū)分公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理負(fù)責(zé)地區(qū)分公司級開停工文件的簽發(fā)和組織實施。地區(qū)分公司生產(chǎn)運行部門是生產(chǎn)裝置開停工組織實施的具體責(zé)任部門。
第五條 地區(qū)分公司下屬廠生產(chǎn)副廠長負(fù)責(zé)廠級生產(chǎn)裝置開停工文件的審查和組織實施。廠生產(chǎn)運行部門是生產(chǎn)裝置開停工組織實施的具體責(zé)任部門。
第六條 車間(裝置)主任負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)裝置開停工規(guī)程的編寫和開停工過程的實施。
第七條 開停工文件包括裝置開停工審批單、技術(shù)方案和操作規(guī)程。具體管理程序為:
地區(qū)分公司級開停工:車間(裝置)填報開停工審批單,并附操作規(guī)程和必要的技術(shù)方案,由地區(qū)分公司相關(guān)專業(yè)管理部門審核,地區(qū)分公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)。
廠級開停工:車間(裝置)填報開停工審批單,并附操作規(guī)程和必要的技術(shù)方案,廠生產(chǎn)運行部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。下屬廠生產(chǎn)副廠長應(yīng)到現(xiàn)場監(jiān)督協(xié)調(diào),有關(guān)專業(yè)部門進(jìn)行專業(yè)管理。
第三章 裝置開工條件確認(rèn)
第八條 裝置開工必須進(jìn)行條件確認(rèn)。確認(rèn)程序為:
(一)生產(chǎn)裝置開工前,首先由車間(裝置)組織內(nèi)部驗收,合格后,向地區(qū)分公司(廠)生產(chǎn)運行部門提出開工條件確認(rèn)申請;
(二)地區(qū)分公司(廠)生產(chǎn)運行部門組織相關(guān)部門對開工條件進(jìn)行進(jìn)一步確認(rèn),并履行簽字確認(rèn)手續(xù);
(三)確認(rèn)合格后,車間(裝置)根據(jù)地區(qū)分公司(廠)生產(chǎn)運行部門的開工安排組織開工。
第九條 正常開工條件確認(rèn)內(nèi)容包括:
(一)開工領(lǐng)導(dǎo)小組已成立,各級管理人員、技術(shù)人員、操作人員達(dá)到任職上崗條件。
(二)工藝技術(shù)規(guī)程、開工規(guī)程、安全環(huán)保預(yù)案等技術(shù)資料、管理制度齊全。
(三)裝置開工所需的原料、燃料、三劑、化學(xué)藥品、標(biāo)準(zhǔn)樣品、備品配件、潤滑油(脂)等種類、數(shù)量滿足,并按照要求裝填到位;產(chǎn)品的包裝材料、容器、運輸設(shè)備就位。
(四)安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護(hù)、通訊、勞動保護(hù)等器材、設(shè)施配備到位,完好備用;崗位工器具已配齊;保運工作已落實;巡檢路線及標(biāo)牌已設(shè)置。
(五)檢維修后的設(shè)備恢復(fù)完畢;容器、管線等設(shè)備檢驗合格,并有相關(guān)記錄。
(六)設(shè)備、管線吹掃試壓試漏合格,轉(zhuǎn)動設(shè)備完好備用;裝置盲板管理責(zé)任落實。
(七)安全環(huán)保設(shè)施(安全閥、壓力表、可燃?xì)怏w報警儀、硫化氫報警儀等)安裝完畢,檢驗合格并投用;裝置下水系統(tǒng)完好;有毒有害化學(xué)品存放及防護(hù)情況良好;開工中可能出現(xiàn)的退油、不合格品、“三廢”及污染物等非正常狀況下的環(huán)保應(yīng)急設(shè)施達(dá)到正常運行水平。
(八)儀表系統(tǒng)、各類聯(lián)鎖自保系統(tǒng)調(diào)試完畢,具備投用條件;能源計量表啟用;設(shè)備標(biāo)志、管道流向標(biāo)志齊全、準(zhǔn)確。
(九)電氣設(shè)備調(diào)試合格,具備送電條件。
(十)取樣設(shè)施完好,化驗分析準(zhǔn)備就緒。
(十一)施工現(xiàn)場清理干凈,裝置區(qū)施工臨時設(shè)施已拆除,設(shè)備、管線保溫基本結(jié)束
(十二)公用工程、油品儲運、火炬系統(tǒng)等外部保障條件確認(rèn)完好。
(十三)裝置通過由地區(qū)分公司組織的安全風(fēng)險評估。
第十條 新建、改擴建裝置首次開工必須執(zhí)行股份公司有關(guān)規(guī)定。
第十一條 新建、改擴建裝置開工前必須進(jìn)行風(fēng)險評價,確定相應(yīng)的風(fēng)險控制和削減措施。
第四章 裝置停工狀態(tài)確認(rèn)
第十二條 裝置停工必須進(jìn)行狀態(tài)確認(rèn)。確認(rèn)程序為:
(一)生產(chǎn)裝置正常停工后,首先由車間組織內(nèi)部狀態(tài)確認(rèn),合格后向地區(qū)分公司(廠)安全主管部門提出停工狀態(tài)確認(rèn)申請。
(二)地區(qū)分公司(廠)安全部門組織相關(guān)部門對停工裝置進(jìn)行進(jìn)一步狀態(tài)確認(rèn),并履行簽字確認(rèn)手續(xù)。
第十三條 正常停工狀態(tài)確認(rèn)內(nèi)容包括:
(一)按停工規(guī)程將工藝管道、塔、容器、加熱爐、機泵、換熱器等設(shè)備內(nèi)部介質(zhì)全部退凈,并按規(guī)程要求完成相應(yīng)的吹掃、熱水蒸煮、水頂線、酸堿中和、化學(xué)清洗、氮氣置換、空氣置換等處理,管道設(shè)備吹掃置換干凈,“三廢”及噪音排放做到有效處理,達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
(二)必須按隔離方案完成交檢裝置與公共系統(tǒng)及其它裝置徹底隔離。隔離方案中盲板表與現(xiàn)場一致,加盲板部位必須設(shè)有“盲板禁動”標(biāo)識,指定專人負(fù)責(zé)盲板管理。
(三)裝置隔油池、污水池要在停工交檢前將所有污油清出,污水排空。裝置內(nèi)污水井進(jìn)行封閉,出裝置污水與外界隔離。有條件的對裝置內(nèi)污水線要在停工交檢前進(jìn)行處理。裝置地漏要在停工交檢前進(jìn)行封堵。
(四)fes等自燃物、易燃易爆危險品須制定專項方案進(jìn)行專門處理,采取防護(hù)措施,并完成專項安全檢查。
(五)裝置地面、設(shè)備、平臺、管道外表面無油污、雜物和易脫落保溫鐵皮等。裝置內(nèi)及周邊無任何油桶、化學(xué)藥劑及停工排放物和工業(yè)生活垃圾。
(六)裝置消防、安全設(shè)施完好備用。滅火器、空氣呼吸器、防毒防燙、防塵物品齊全完好,蒸汽膠管、水帶擺放整齊并隨時可以投用。
(七)有限空間作業(yè)、動火作業(yè)、高空作業(yè)等安全環(huán)保專項方案制定完畢。
(八)裝置通過由地區(qū)分公司組織的安全風(fēng)險評估。
第五章 裝置緊急停工及恢復(fù)運行的管理
第十四條 裝置臨時發(fā)生較大的操作波動或異常情況下,按照事故處理預(yù)案退守到工藝、設(shè)備和人員安全的穩(wěn)定狀態(tài),防止發(fā)生事故。
第十五條 裝置退守到穩(wěn)定狀態(tài)后,由車間對裝置操作波動或異常原因進(jìn)行分析,初步確認(rèn)是否具備恢復(fù)條件,并報上級主管部門。具備恢復(fù)條件則按開工規(guī)程恢復(fù)運行,否則按停工規(guī)程做進(jìn)一步停工處理。
第十六條 裝置緊急停工后,必須對裝置進(jìn)行全面分析、檢查和問題處理,消除工藝、設(shè)備安全運行、環(huán)保隱患,按開工管理要求恢復(fù)生產(chǎn)。杜絕問題處理不徹底導(dǎo)致裝置反復(fù)發(fā)生非計劃停工的現(xiàn)象。
第六章 附 則
第十七條 本規(guī)定由股份公司煉油與銷售分公司、化工與銷售分公司負(fù)責(zé)解釋。
第十八條 本規(guī)定印發(fā)之日起施行。
