帶壓堵漏安全管理規(guī)定
1 目的和范圍
為規(guī)范帶壓堵漏安全管理,降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn),確保作業(yè)人員安全,特制定本規(guī)定。
本規(guī)定適用于各裝置運(yùn)行狀態(tài)下的設(shè)備、管道、法蘭、閥門等泄漏部位帶壓、帶溫堵漏的安全管理。
2管理職責(zé)
2.1設(shè)備部負(fù)責(zé)帶壓堵漏作業(yè)的管理。
2.2帶壓堵漏單位負(fù)責(zé)制定帶壓堵漏安全操作規(guī)程、作業(yè)方案等,負(fù)責(zé)帶壓堵漏作業(yè)的實(shí)施及管理。
2.3各分廠、車間負(fù)責(zé)帶壓堵漏作業(yè)過程中的工藝管理,提供工藝、設(shè)備相關(guān)參數(shù)及相關(guān)安全要求。
2.4hse管理部對(duì)帶壓堵漏作業(yè)進(jìn)行監(jiān)督檢查。
3管理流程
3.1總體要求
3.1.1設(shè)備部對(duì)帶壓堵漏單位、操作人員的資質(zhì)進(jìn)行審核,確保滿足帶壓堵漏作業(yè)要求。
3.1.2帶壓堵漏作業(yè)專用工具和施工工具必須滿足耐溫、耐壓、防火防爆和國家規(guī)定的其它安全要求,不允許在現(xiàn)場(chǎng)使用不合格的工具。
3.1.3帶壓堵漏作業(yè)防護(hù)用品必須符合標(biāo)準(zhǔn)。
3.1.4每次作業(yè)前都必須取得公司相關(guān)部門的同意后,才能按方案進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè)。
3.2帶壓堵漏作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析及方案、防護(hù)措施的制定
3.2.1泄漏介質(zhì)分為普通介質(zhì)和危險(xiǎn)介質(zhì),其中危險(xiǎn)介質(zhì)有:高溫高壓介質(zhì)、有毒介質(zhì)、腐蝕和燒灼介質(zhì)、易燃易爆介質(zhì)等。
3.2.2作業(yè)前,施工單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,對(duì)泄漏部位的泄漏介質(zhì)、溫度、壓力、孔洞大小,外部尺寸和缺陷等情況必須勘測(cè)清楚,認(rèn)真記錄,徹底了解現(xiàn)場(chǎng)工況,針對(duì)泄漏的介質(zhì)及帶壓堵漏操作可能帶來的風(fēng)險(xiǎn),制定施工方案和安全措施。
3.2.3帶壓堵漏作業(yè)單位及作業(yè)所在分廠、車間按制定方案落實(shí)相應(yīng)的安全措施,并對(duì)作業(yè)人員及工藝操作人員進(jìn)行安全交底后,方能進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè)。
3.3帶壓堵漏作業(yè)
3.3.1泄漏現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,禁止無關(guān)人員出入。
3.3.2帶壓堵漏安全防護(hù)
帶壓堵漏現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí),施工操作人員按泄漏介質(zhì)、溫度和壓力,可選擇以下防護(hù)用品:
a)水和其它溫度不很高的一般介質(zhì),戴有防護(hù)眼鏡的安全帽,穿防水耐油的工作服,戴耐中溫的長袖手套,穿普通防護(hù)鞋。
b)帶壓堵漏高溫介質(zhì)時(shí),施工操作人員需戴有面罩的安全帽(個(gè)別情況應(yīng)戴封閉式耐高溫防護(hù)帽-帶眼鏡,連脖子也在防護(hù)范圍內(nèi)),穿耐高溫工作服(石棉或鋁箔),戴耐高溫手套,穿高溫防護(hù)鞋(或帶護(hù)罩的防護(hù)鞋)。
c)帶壓堵漏易燃易爆介質(zhì)時(shí),施工操作人員要戴有防護(hù)眼鏡的安全帽,穿防靜電工作服,戴耐溫長袖手套,穿防靜電鞋,用無火花工具施工。
d)根據(jù)需要,戴防毒面具和防噪音耳塞或耳罩。
e)在高處施工操作時(shí)不能系安全帶,而應(yīng)架設(shè)帶圍攔的操作平臺(tái),并設(shè)置能快速撤離現(xiàn)場(chǎng)的安全通道。
3.3.3帶壓堵漏作業(yè)時(shí),施工操作人員要站在泄漏處的上風(fēng)口,或者用工廠風(fēng)或水蒸汽把泄漏介質(zhì)吹在一邊,避免泄漏介質(zhì)噴出傷人。
3.3.4防爆等級(jí)特別高和泄漏特別嚴(yán)重的帶壓堵漏作業(yè),要有專人監(jiān)護(hù),制定嚴(yán)密防范措施,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有必要的消防器材,急救車輛和人員。
3.3.5為了保證帶壓堵漏安全,有下列情況之一者,不能進(jìn)行帶壓堵漏;若需作業(yè),必須采取措施后,才能進(jìn)行帶壓堵漏:
3.3.5.1 管道及設(shè)備器壁等主要受壓元器件,因裂紋泄漏未及時(shí)采取措施,導(dǎo)致裂紋擴(kuò)大時(shí),不能進(jìn)行帶壓堵漏。
3.3.5.2透鏡墊法蘭泄漏時(shí),不能用通常在法蘭間隙中設(shè)計(jì)夾具注入密封劑的辦法消除泄漏。
3.3.5.3管道腐蝕、沖刷減薄狀況(厚薄和面積大小)不清楚時(shí),不得帶壓堵漏。
3.3.5.4純氧設(shè)備或管線泄漏時(shí),不得帶壓堵漏。
3.3.6帶壓堵漏作業(yè)應(yīng)急措施與方法
3.3.6.1 堵漏現(xiàn)場(chǎng)著火時(shí),應(yīng)立即停止堵漏作業(yè),根據(jù)不同的著火介質(zhì)采用不同的滅火方法,并及時(shí)報(bào)火警。
3.3.6.2堵漏現(xiàn)場(chǎng)操作人員中毒時(shí),應(yīng)立即停止堵漏作業(yè),迅速把中毒人員撤離至空氣流通清新的地方,必要時(shí)把中毒人員送附近醫(yī)院急救治療。
3.3.6.3堵漏現(xiàn)場(chǎng)操作人員受傷時(shí),應(yīng)停止堵漏作業(yè),根據(jù)不同的損傷性質(zhì)和程度,采取不同的應(yīng)急措施和方法。
4相關(guān)文件
《中國石化總公司帶壓堵漏技術(shù)暫行規(guī)定(試行)》。
5記錄
無
6術(shù)語和定義
無
7附則
本規(guī)定主要起草單位:大唐內(nèi)蒙古多倫煤化工有限責(zé)任公司hse管理部。
本規(guī)定起草人:王紅紅。
本規(guī)定審核人:李 鋒。
本規(guī)定批準(zhǔn)人:張瑞兵。
本規(guī)定編號(hào):q/gl-hse-008-2022。
本規(guī)定自2023年07月10日起開始執(zhí)行。
