儲運油品裝卸化驗分析操作管理規(guī)定
1.目的
為了進一步規(guī)范公司原料、輔料、中控、產(chǎn)品的進、出廠在取樣、化驗、記錄及結(jié)果傳遞、卸車等全過程的流程管理,確保標(biāo)準化操作,進而提高公司油品裝卸、化驗分析工作效率,配合石化營銷公司做好營銷服務(wù)工作,特制定本規(guī)定。
2.適用范圍
進出廠、原料/輔料、中控、成品油裝卸與化驗分析。
3.職責(zé)
3.1生產(chǎn)調(diào)度室負責(zé)過磅及原料、輔料、中控、產(chǎn)品的進、出廠在取樣、化驗、記錄及結(jié)果傳遞、卸車等的全程的協(xié)調(diào)、生產(chǎn)調(diào)度室與管理。
3.2安環(huán)科門衛(wèi)人員負責(zé)車輛進出廠的控制與管理。
3.3儲運負責(zé)進出廠(原料、成品)車輛的取樣、裝卸車流程操作與控制。
3.4質(zhì)量化驗室負責(zé)原料、輔料、中控、產(chǎn)品的(監(jiān)督)取樣及化驗分析,確保數(shù)據(jù)準確、快速傳遞。
4.操作要求:
4.1車輛進出廠及過磅
4.1.1車輛到達公司門口,按秩序停車登記,安環(huán)科門衛(wèi)人員必須快速及時地對登記車輛進行檢查,開具進廠登記證(出廠車輛辦理出廠手續(xù)),確保每次登記時間不超過3分鐘。
4.1.2安環(huán)科門衛(wèi)人員保持公司內(nèi)道路暢通,確保進廠車輛登記(輕車過磅后)1分鐘內(nèi)到達地磅(門衛(wèi)),8分鐘內(nèi)從地磅到達卸車區(qū)(或從卸車區(qū)到達地磅);
4.1.3車輛到達地磅按要求停穩(wěn)后,儲運監(jiān)磅員迅速按公司《計量管理規(guī)定》要求對其進行檢查,生產(chǎn)調(diào)度室/銷售部過磅員及時登錄車輛業(yè)務(wù)信息予以過磅,確保每車過磅時間不超過2分鐘。
4.2取樣、留樣及化驗分析與質(zhì)量控制
4.1.1公司內(nèi)車輛進入卸車區(qū)域后,儲運操作工必須協(xié)調(diào)車輛在3分鐘內(nèi)完成現(xiàn)場停放,不得妨礙其他車輛的正常停放,同時5分鐘內(nèi)通知調(diào)度安排取樣;質(zhì)量化驗員接到生產(chǎn)調(diào)度室通知后必須在30分鐘之內(nèi)到現(xiàn)場取回樣品并做好留樣,同時做好分析檢驗準備工作,具體流程與要求:
4.2.2.1進廠原料、輔料的質(zhì)量控制
4.2.2.1.1取樣及留樣
進廠原油、常減壓燃料油及催化料的取樣及留樣由儲運操作工負責(zé),外采渣油的取樣化驗室負責(zé),進廠輔料的取樣由質(zhì)量化驗員完成。
4.2.2.1.2樣品分析
質(zhì)量化驗員負責(zé)進廠原料、輔料的分析檢驗,具體分析項目、分析頻次及控制指標(biāo)執(zhí)行新疆美匯特石化產(chǎn)品有限公司《產(chǎn)品檢驗規(guī)范》或合同規(guī)定,各項目試驗操作執(zhí)行國家標(biāo)準或行業(yè)標(biāo)準,所有項目必須確保在300分鐘內(nèi)分析完成。
4.2.2.1.3結(jié)果記錄、判定、傳遞
每個原料、輔料按規(guī)定要求分析項目分析結(jié)束后及時填寫各分析項目原始記錄,并對分析結(jié)論進行判定,經(jīng)當(dāng)班班長審核后2分鐘內(nèi)將結(jié)果及時報送儲運及公司生產(chǎn)調(diào)度室,當(dāng)班班組將分析結(jié)果錄入電子報表及錄入nc系統(tǒng)。
4.2.2.2各裝置中控產(chǎn)品的質(zhì)量控制
4.2.2.2.1取樣及留樣
中控產(chǎn)品的取樣由各生產(chǎn)裝置操作工完成,質(zhì)量化驗員負責(zé)過程抽樣監(jiān)督,取樣頻次嚴格執(zhí)行公司《產(chǎn)品檢驗規(guī)范》。
質(zhì)量化驗員負責(zé)所有進裝置及半成品、產(chǎn)成品餾出口樣品的留樣及銷毀。留樣時間不少于24小時(氣體樣除外)。
4.2.2.2.2樣品分析
質(zhì)量化驗員負責(zé)中控產(chǎn)品的分析檢驗,具體分析項目、分析頻次及控制指標(biāo)嚴格執(zhí)行公司《產(chǎn)品檢驗規(guī)范》要求,各項目試驗操作嚴格執(zhí)行國家標(biāo)準或行業(yè)標(biāo)準。
4.2.2.2.3結(jié)果的記錄、判定、傳遞
中控所有分析項目在分析過程中做好原始記錄,將分析結(jié)果填寫報表,對分析結(jié)論進行判定,經(jīng)當(dāng)班班長審核后2分鐘內(nèi)將結(jié)果報送生產(chǎn)車間。當(dāng)班班組將樣品分析結(jié)果錄入電子報表及nc系統(tǒng)。
4.2.2.3出廠產(chǎn)品的質(zhì)量控制
4.2.2.3.1取樣及留樣
質(zhì)量化驗員做好公司內(nèi)出廠產(chǎn)品的取樣,并依據(jù)公司《留樣管理規(guī)定》做好樣品留存。
4.2.2.3.2樣品分析
出廠產(chǎn)品執(zhí)行相關(guān)國家標(biāo)準或行業(yè)標(biāo)準指標(biāo)要求。所有分析項目試驗操作執(zhí)行國家標(biāo)準或行業(yè)標(biāo)準。
4.2.2.3.3結(jié)果的記錄、判定、傳遞
出廠產(chǎn)品分析過程中做好原始記錄,并將分析結(jié)果填寫報表,對分析結(jié)論進行判定經(jīng)當(dāng)班交班長審核后2分鐘內(nèi)將結(jié)果報送儲運部。當(dāng)班人員下班前將分析數(shù)據(jù)錄入電子報表,同時開具出廠產(chǎn)品質(zhì)量報告單。
4.3裝、卸(控)車管理
對于分析結(jié)果無異常的車輛,儲運得到分析結(jié)果后3分鐘內(nèi)安排車輛卸(控)車,相關(guān)部門必須保持裝、卸車流程暢通,確保40-70分鐘內(nèi)完成卸車(含控車時間)。
4.4異常情況的反饋與處理
對于分析結(jié)果發(fā)現(xiàn)異常的項目,質(zhì)量化驗室2分鐘內(nèi)通知生產(chǎn)調(diào)度室,生產(chǎn)調(diào)度室2分鐘內(nèi)通知銷售部,銷售部作出讓步接收/退貨的處理意見后,及時通知相關(guān)部門按要求(時間、流程)安排卸車或退貨。
5.考核
各部門建立各業(yè)務(wù)節(jié)點時間記錄表,并嚴格依據(jù)上述標(biāo)準規(guī)范做好原料、輔料、中控、產(chǎn)品的進、出廠在取樣、化驗、記錄及結(jié)果傳遞、卸車等過程的控制與管理,因工作不力、措施不當(dāng)造成業(yè)務(wù)節(jié)點超時/拖延的,對責(zé)任部門及責(zé)任人扣款50-1000元,情形嚴重的,依據(jù)公司《事故責(zé)任追究管理辦法》及其補充規(guī)定、《員工激勵管理規(guī)定》相關(guān)要求給予處理;對于積極采取措施,不斷改進、優(yōu)化流程提高油品裝卸、化驗分析工作效率的行為,依據(jù)公司《員工激勵管理定》相關(guān)要求給予獎勵。
6.本制度由公司生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)起草、制定、修改、解釋,經(jīng)總經(jīng)理辦公會議審查通過后頒行。
