化學水處理管理規(guī)定
1.總則
1.1化學監(jiān)督是為了提高熱力設(shè)備的健康水平,保證安全經(jīng)濟運行的重要環(huán)節(jié)之一。其主要任務(wù)是向鍋爐供給數(shù)量足夠,質(zhì)量合格的化學除鹽水,加強水汽質(zhì)量的監(jiān)督,停運、備用設(shè)備的保護,絕緣油、汽輪機油的監(jiān)督及處理。保證各項指標符合規(guī)定要求,防止水汽系統(tǒng)和熱力設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢、結(jié)鹽,及時發(fā)現(xiàn)和消除由于化學原因引起的設(shè)備隱患,預(yù)防事故的發(fā)生,努力降低水處理成本。
1.2化學運行人員要樹立高度的責任感,立足本職,胸懷全局,保證設(shè)備安全經(jīng)濟運行?；瘜W運行人員必須熟悉與本崗位有關(guān)的規(guī)章制度,工作時做到嚴肅認真,一絲不茍,不允許采取自由散漫,有章不循,粗枝大葉,漫不經(jīng)心的態(tài)度。
1.3努力學習專業(yè)知識,不斷提高技術(shù)操作水平,熟練掌握所管轄設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、系統(tǒng)、操作方法和事故處理,及時準確化驗各種水汽樣品,根據(jù)化驗結(jié)果及時進行調(diào)整處理。
1.4化學運行人員必須嚴格遵守勞動紀律,堅守工作崗位,不遲到不早退,不準中間外出,不會客,不做與工作無關(guān)的事情,不看與工作無關(guān)的書籍,不談天,思想不開小差,不打瞌睡,值班室內(nèi)不得無人值班,禁止大聲喧嘩、打鬧。如有特殊情況離開工作崗位時,須經(jīng)值長批準,班長無權(quán)批準外出。
1.5運行記錄要按時填寫,字跡工整清晰、正確、真實、詳細,不準馬馬虎虎,不準亂畫亂撕及偽造數(shù)據(jù),值班期間要全神貫注監(jiān)盤、調(diào)試、調(diào)整工作,及時分析數(shù)據(jù)變化。
1.6 電力生產(chǎn)應(yīng)堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,每個工作人員必須對工作盡職盡責,精心操作。做到“四勤”,即勤觀察、勤聯(lián)系、勤分析、勤調(diào)整。“四穩(wěn)”,即水位、溫度、流量、壓力。達到“三熟三能”,即熟悉設(shè)備系統(tǒng)和基本原理,熟悉操作和事故處理,熟悉本崗位的規(guī)章制度,并能分析運行狀況,能及時發(fā)現(xiàn)和處理故障,能掌握一般的維修技能,認真做好“二票三制”,做好事故預(yù)想,按時切換備用設(shè)備,并記好記錄。
1.7按規(guī)定巡回檢查,不走馬觀花,發(fā)生異常情況要反映,從中吸取教訓,不得弄虛作假,隱瞞真情。
1.8值班人員應(yīng)發(fā)揚嚴細的工作作風,隨時注意設(shè)備運行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理及時匯報,要認真掌握每一項操作,嚴格執(zhí)行操作步驟,做到操作前想一想,操作時看一看,操作后查一查,杜絕錯誤操作,嚴格控制出水質(zhì)量及混合離子交換器的失效終點,并備全足夠數(shù)量的化學藥品。
1.9值班期間認真執(zhí)行車間規(guī)定的文明生產(chǎn)、定期工作管理制度及定期工作制度,所有用具按定置管理擺放,24小時操作現(xiàn)場清潔,做到無衛(wèi)生死角。
1.10對一切違反規(guī)章制度,勞動紀律,以及對工作不負責任而造成事故的責任者,要本著“三不放過”的原則,分清責任,按情節(jié)輕重給予處理。
1.11在值班期間對不熟悉的人或與工作無關(guān)的人不準進入現(xiàn)場,對于無本公司或車間領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)的外來參觀人員應(yīng)迅速匯報并勸其退出。
1.12化學監(jiān)督工作應(yīng)以預(yù)防為主,實行專業(yè)管理和群眾管理相結(jié)合,堅持實事求是的科學態(tài)度和認真細致的工作作風,應(yīng)嚴格執(zhí)行中國標準出版社出版的電力工業(yè)技術(shù)監(jiān)督標準匯編的有關(guān)規(guī)定及《火力發(fā)電廠水汽試驗方法》標準規(guī)程匯編。
1.13 加強停備用設(shè)備的保護工作。
1.14加強絕緣油、透平油的監(jiān)督,防止油質(zhì)劣化。
1.15在化學運行值班崗位上應(yīng)備有下列技術(shù)資料和物件:
1.15.1各種制度:消防設(shè)備網(wǎng)絡(luò)圖、水處理系統(tǒng)圖及各種有關(guān)的技術(shù)書籍、運行日志、值班記錄、設(shè)備缺陷記錄、設(shè)備異動報告、混床再生記錄、設(shè)備切換記錄、停爐保護、各種化學藥品消耗記錄等。
1.15.2必須使用的工具,如:電子秤、鑰匙、梅花扳手、秒表、鉗子各一件,聽棒、閥門扳手、塑料桶等。
1.15.3消防用具:1211干粉滅火器2個。
2.交接班制度
為了加強崗位責任制,保證設(shè)備連續(xù)不斷地安全、經(jīng)濟運行,杜絕在交接班時了解不清設(shè)備狀況,交接過程中責任不明等原因而造成設(shè)備異常,特制定本制度。
2.1為了保證設(shè)備安全經(jīng)濟運行,必須嚴格遵守交接班制度。為接班人員提供方便,做到交班完全徹底,交班人員對本班的運行方式、設(shè)備狀況、注意事項、資料等詳細交班,接班人接班時要做到設(shè)備狀況清楚、運行方式明確、室內(nèi)外衛(wèi)生整潔,對上一班的運行數(shù)據(jù)及藥品的用量做到心中有數(shù)。
2.2接班人員正點前15分鐘到達工作現(xiàn)場,按規(guī)定著裝,聽取交班人員口頭交待,遇設(shè)備運行異常時,接班者應(yīng)知道異常運行設(shè)備,現(xiàn)場掌握核實現(xiàn)狀。查閱運行日志和各種記錄,然后按“崗位責任制”和巡回檢查路線對設(shè)備進行詳細檢查。
2.3班長主持召開班前會,各負責檢查人員向班長匯報設(shè)備、儀器、藥品儲存、文明衛(wèi)生等檢查情況,發(fā)現(xiàn)異常班長有權(quán)要求交班者對不合要求的情況進行處理。如認為分析數(shù)據(jù)存在問題,可與交班者共同取樣進行分析,對停用的設(shè)備必要時可啟動檢查,接班前班長對本班的主要操作、安全措施、注意事項向本班人員交代清楚。
2.4正點由值長下達接班命令,交接班班長分別在記錄簿上簽名,簽名后的全部工作和責任由接班人負責,班長如不簽名視為不接班。
2.5交班人員交班后全部離開工作現(xiàn)場,由交班值長主持召開班后會總結(jié)當班工作,表彰好人好事,分析找出存在的問題。
2.6交班時間以主控室的鈴聲為準,運行值班室的表要與主控室的表保持一致,每半月校對一次(1、15日)。
2.7交班人員交班前,必須完成下列工作:
2.7.1當班運行時進行的一切操作、試驗、設(shè)備切換、定期工作,應(yīng)由本班處理好的設(shè)備缺陷,所有值班時所用的物品。
2.7.2值班室、更衣室內(nèi)所有用具按定置管理擺放,各種記錄按規(guī)定分類,擺放整齊,儀器、儀表盤、墻壁、地面、電話、抽屜要干凈無異物,門窗玻璃要明亮無灰塵。
2.7.3下班前1小時30分開始對值班室內(nèi)、外衛(wèi)生進行清掃,要求干凈徹底、不留死角、地面無積水。衛(wèi)生用具要定點分類存放,擺放整齊。
2.7.4交班前填寫整理好各種記錄、運行日志、報表等。
2.7.5計量箱內(nèi)及各種藥液應(yīng)按要求濃度配好、備全。
2.7.6完成領(lǐng)導(dǎo)布置的有關(guān)工作。
2.8交班人員應(yīng)向接班人員交待以下內(nèi)容:
2.8.1設(shè)備運行方式:包括運行、備用設(shè)備,處在檢修狀態(tài)的設(shè)備,本班和前班進行的重要操作。
2.8.2設(shè)備存在的缺陷和預(yù)防事故所采取的防范措施及注意事項。
2.8.3設(shè)備檢修情況和按工作票要求及實際需要所采取的安全措施。
2.8.4微機自控裝置的運行狀況及變化情況。
2.8.5公司、事業(yè)部、車間的有關(guān)命令、指示、通知和檢修工作票。
2.8.6虛心解答接班人員提出的詢問,能夠現(xiàn)場處理的要立即處理,直至接班人員接班為止。
2.9接班人員應(yīng)做好下列接班前的準備工作:
2.9.1根據(jù)崗位職責,按照規(guī)定的檢查內(nèi)容,采取眼觀、耳聽、手摸、鼻嗅的方法進行詳細檢查,了解管轄設(shè)備的運行、備用等詳細狀況。
2.9.2細心聽取交班人員的情況介紹,認真查閱運行日志,交接班記錄,設(shè)備缺陷記錄,提出必要的詢問和意見,進一步了解掌握設(shè)備的運行情況。
2.9.3檢查室內(nèi)外所有儀器、設(shè)備以及環(huán)境衛(wèi)生是否干凈符合要求。
2.9.4檢查設(shè)備保護及自動裝置的實際狀態(tài),是否與交班記錄中的運行方式相符。
2.9.5檢查各種計量箱的液位是否有溢流溶液現(xiàn)象。
2.9.6檢查水處理所用化學藥品的備用數(shù)量,空塑料桶的配備個數(shù),值班期間所用各種濃度的藥品溶液及膜片等。
2.9.7檢查清點工具、器具、聽針、鑰匙、運行日志、記錄等是否完整齊全。
2.9.8根據(jù)接班后的運行方式、操作任務(wù),做好反事故演習及事故預(yù)想。
2.10下列情況不得進行交接班:
2.10.1正在進行主要操作時,不得進行交接班,待操作完畢或告一段落后方可進行交接。
2.10.2正在處理事故及異常情況下不得交接班。接班人員應(yīng)在交班人員的指揮下積極協(xié)助配合進行事故處理,待處理完畢,運行狀況穩(wěn)定后方可進行交接。
2.10.3本規(guī)定第七條規(guī)定的交班人員必須完成的工作未完成時不得交接。
2.10.4本規(guī)定第八條規(guī)定的應(yīng)交代清楚的內(nèi)容交代不明,記錄不全,不得進行交接。
2.10.5接班人員不足或接班者有酗酒現(xiàn)象不得交接,交班人員應(yīng)繼續(xù)堅守工作崗位,并向車間或值長匯報,直至接班人員符合規(guī)定要求時方可交接。
3.巡回檢查制
巡回檢查制度是消除事故隱患,確保設(shè)備安全經(jīng)濟運行的重要措施之一。
3.1運行人員在交接班過程中,要認真對設(shè)備進行巡回檢查,準確掌握設(shè)備運行狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時進行消除,詳細記好記錄,并匯報車間及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
3.2巡回檢查中,要注意人身安全,每次檢查都應(yīng)向班長匯報做好記錄。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常時,應(yīng)根據(jù)規(guī)程規(guī)定進行處理。
3.3對下列設(shè)備值班中每小時必須檢查一次。
3.3.1工業(yè)水池、中間水箱、除鹽水箱、濃水池水位情況。
3.3.2鹽酸儲存罐、堿液儲存罐、鹽酸、堿液計量箱等。
3.3.3酸、堿、氨水、磷酸三鈉、阻垢劑、pac計量箱、pam計量箱、氧化劑計量箱、還原劑計量箱、計量泵等。
3.3.4中間水泵、反洗水泵、空壓機、冷干機、羅茨風機、高壓水泵、濃水泵、ro系統(tǒng)、混合離子交換器,儲氣罐等各轉(zhuǎn)動設(shè)備。
3.4交班時檢查
3.4.1班長:查閱各種記錄、報表、水表、微機自控、空壓機室、水處理室內(nèi)各種儀表、水位計及各種化學藥品的儲存數(shù)量等。
3.4.2水處理值班員:各種水泵、過濾器、混合離子交換器、反滲透設(shè)備、工業(yè)水池、中間水箱、除鹽水箱、酸堿儲存罐。
3.4.3爐內(nèi)值班員:各種玻璃儀器、室內(nèi)操作的各種儀表、實驗所用藥品、爐內(nèi)處理記錄表、加藥泵、加氨泵、取樣器,做溶解氧燈具,循環(huán)水處理藥品等。
3.4.4水處理副值班員:水處理值班室、水處理室、水泵房、空壓機室及室內(nèi)所有設(shè)施的衛(wèi)生情況,以及藥桶、空桶、清掃衛(wèi)生用具的數(shù)量與擺放情況。
3.5無論在交接班或值班期間對下列設(shè)備重點檢查
3.5.1剛投運或剛檢修過的設(shè)備。
3.5.2操作頻繁或發(fā)生過異?，F(xiàn)象的設(shè)備。
3.5.3存在缺陷或缺陷消除后的設(shè)備。
3.6巡回檢查應(yīng)認真細致,杜絕漏項、漏檢,嚴禁走過場,若因檢查不詳細或漏檢發(fā)生故障,檢查人員應(yīng)負直接責任。
4.設(shè)備缺陷管理制度
4.1運行人員在巡回檢查時,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即匯報班長,對運行人員能夠處理的缺陷,班長應(yīng)安排處理,對無法處理的班長應(yīng)填寫在“設(shè)備缺陷記錄簿”中,并匯報值長及車間領(lǐng)導(dǎo),以便及時安排檢修人員處理,避免事故擴大。
4.2運行人員對設(shè)備缺陷情況做到心中有數(shù),隨時掌握其發(fā)展程度采取相應(yīng)的對策,并做好處理缺陷的準備工作和必要的安全措施,為檢修人員的檢修工作創(chuàng)造條件。
4.3發(fā)現(xiàn)嚴重危及安全運行的設(shè)備缺陷應(yīng)根據(jù)具體情況加強監(jiān)視或?qū)⒃O(shè)備停運,并立即匯報值長和車間領(lǐng)導(dǎo),由值長通知檢修人員前來進行檢修,防止設(shè)備缺陷擴大。
4.4設(shè)備缺陷通知單,只作為書面通知消缺,不代替工作票使用。
5.工作票制度
5.1嚴格執(zhí)行工作票制度,工作票制度是檢修過程中保證水處理設(shè)備和人身安全的必要條件。
5.2工作票的簽發(fā)和許可,必須有公司公布的工作票簽發(fā)人和許可人簽發(fā)和許可。
5.3正常檢修熱力機械工作票應(yīng)在開工前一小時交給運行值班許可人接票,跨行業(yè)或需值長接票的工作票,應(yīng)在開工前一天交給值班許可人接票,工作終結(jié)后應(yīng)由工作許可人將工作票按順序填入熱力機械工作票登記簿內(nèi),并蓋章(已執(zhí)行、未執(zhí)行)。
5.4如設(shè)備出現(xiàn)突發(fā)性事故,直接影響安全生產(chǎn),可不辦票先搶修,搶修超過4小時可以補票,不超4小時可以不辦票。
5.5熱力機械工作票的簽發(fā)和許可應(yīng)按《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
6.值班人員的職責
6.1班長的職責
6.1.1化水班長行政上受車間主任領(lǐng)導(dǎo),值班中受值長指揮,是帶領(lǐng)全班人員搞好安全、經(jīng)濟、文明生產(chǎn)的組織者和領(lǐng)導(dǎo)者。是當班安全生產(chǎn)的第一責任者。
6.1.2應(yīng)掌握本班人員的思想狀況,做好政治思想工作,搞好道德品質(zhì)教育,組織本班人員進行業(yè)務(wù)學習,開展常規(guī)生產(chǎn)崗位訓練。
6.1.3帶領(lǐng)全班人員遵守勞動紀律和各種規(guī)章制度。按要求標準認真填寫各種技術(shù)記錄(班長值班記錄、運行日志、安全活動、反事故演習、事故預(yù)想、設(shè)備缺陷、報表、工作票登記、混合離子交換器再生記錄、停爐保護、藥品消耗記錄等。)
6.1.4主持召開班前、班后會,并做好記錄。領(lǐng)導(dǎo)本班人員正確處理事故及異常,負責對本班發(fā)生的事故或其他不安全情況進行組織分析,做到“三不放過”,并如實向車間匯報。
6.1.5值班期間班長臨時離開工作崗位,應(yīng)指定水處理值班員代替班長職責,并匯報值長。
6.1.6督促值班人員按時進行巡回檢查以及做好定期工作。
6.1.7安排督促值班人員搞好管轄區(qū)的衛(wèi)生,在搞好安全生產(chǎn)的同時,搞好文明生產(chǎn)(班長不參加具體的衛(wèi)生清掃,留在值班室內(nèi),保證生產(chǎn)不失去指揮和聯(lián)系)。
6.1.8對各種汽、水控制標準及補給水的數(shù)量負責,不要因汽、水質(zhì)量不好影響安全經(jīng)濟運行,盡量降低水、電、汽、藥品的消耗。
6.1.9能根據(jù)運行情況,實驗數(shù)據(jù)判斷分析設(shè)備的異常,能正確分析汽、水質(zhì)量劣化及水處理設(shè)備故障的原因,能果斷采取正確處理措施,并及時匯報車間。
6.1.10嚴格執(zhí)行工作票制度,搞好檢修前的安全措施、檢修后的驗收工作,并認真填寫工作票登記簿。
6.1.11根據(jù)ro出水回收率隨時調(diào)整濃水排放門的開度,并保證各種水位的穩(wěn)定。
6.1.12保證所需化學藥品的儲存數(shù)量,提前匯報,及時領(lǐng)取,確保設(shè)備安全經(jīng)濟運行。
6.1.13熟悉化學藥品的性質(zhì)、使用方法、注意事項及酸堿燒傷的救護措施。
6.1.14帶領(lǐng)全班人員掌握各種消防用具的性質(zhì)及使用方法。
6.2水處理值班員的職責
6.2.1水處理值班人員在班長的領(lǐng)導(dǎo)下工作,負責對化學水處理系統(tǒng)的安全經(jīng)濟運行,負責供出質(zhì)量合格、數(shù)量足夠的化學除鹽水。
6.2.2嚴格執(zhí)行規(guī)章制度,按規(guī)程要求做好水質(zhì)分析、設(shè)備檢查,根據(jù)季節(jié)、水質(zhì)、水位、水溫、供水量等情況,及時調(diào)整水處理設(shè)備的臺數(shù),發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷和異常應(yīng)及時處理,并及時匯報值長。
6.2.3發(fā)生事故時應(yīng)積極提出處理建議,并服從班長指揮,配合班長處理好事故,并做好記錄。
6.2.4對水處理設(shè)備每小時進行巡回檢查一次,并完成好規(guī)定的定期工作。及時填寫混合離子交換器再生記錄等。
6.2.5協(xié)助班長按規(guī)定要求填寫各種記錄,做好應(yīng)做的工作。
6.2.6班長不在崗位,按班長指定履行班長職責。
6.2.7清掃好管轄范圍內(nèi)的衛(wèi)生。
6.2.8負責水處理藥品配制及換算,根據(jù)進水量的多少及時調(diào)整計量泵沖程和頻率及計算加藥量。
6.2.9熟悉化學藥品的性質(zhì),并學會酸堿燒傷的緊急救護。
6.3爐內(nèi)化驗值班員職責
6.3.1爐內(nèi)化驗值班員在班長的領(lǐng)導(dǎo)下,負責有關(guān)汽、水質(zhì)量化驗監(jiān)督工作。
6.3.2嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度及有關(guān)汽、水質(zhì)量監(jiān)督的各項技術(shù)標準。
6.3.3按規(guī)定做好定期工作,及時進行巡回檢查,按時取樣化驗,認真填寫化驗記錄,將水汽運行指標控制在要求范圍之內(nèi)。
6.3.4負責爐內(nèi)處理化學藥品的配制,熟悉各種加藥泵的性能及加藥方式,熟練掌握試驗儀器的使用方法,以及運行設(shè)備的運行狀況和備用設(shè)備的維護方法。
6.3.5發(fā)現(xiàn)汽水品質(zhì)劣化時,應(yīng)迅速匯報班長,在班長的正確指揮下進行處理,并提出正確的處理建議。
6.3.6按規(guī)定對循環(huán)水進行監(jiān)督,嚴格控制加硫酸數(shù)量,保證設(shè)備不腐蝕,不結(jié)垢,并且做到不浪費。
6.4水處理副值班員的職責
6.4.1水處理副值班員在班長領(lǐng)導(dǎo)下,協(xié)助水處理值班員搞好安全經(jīng)濟運行,堅守工作崗位,自覺遵守勞動紀律,如在水處理設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即匯報班長或水處理值班員。
6.4.2每小時一次對室內(nèi)外設(shè)備、水處理運行表計、水位、水溫檢查記錄、調(diào)整,然后匯報水處理值班員或班長。
6.4.3完成規(guī)定的定期工作,協(xié)助水處理值班員做好水處理藥品的配制及計量泵的調(diào)整。
6.4.4在班長指揮下進行事故處理,并提出處理建議,消除運行中的設(shè)備缺陷。
6.4.5清掃好管轄范圍內(nèi)的衛(wèi)生。
6.4.6水處理值班員不在時,履行水處理值班員的職責。
6.5助手的職責
6.5.1助手在班長的領(lǐng)導(dǎo)下,協(xié)助值班員和副值班員搞好安全經(jīng)濟運行。嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度,按時進行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
6.5.2遵守好勞動紀律,認真學習業(yè)務(wù)知識,盡早掌握運行技術(shù),提高業(yè)務(wù)水平。
6.5.3搞好管轄范圍內(nèi)的衛(wèi)生。
二、化學水處理運行部分
1.設(shè)備系統(tǒng)
我廠水處理采用工業(yè)水為一次水源,用清水泵從工業(yè)水池內(nèi)取水,送至化水車間預(yù)處理系統(tǒng),可根據(jù)水質(zhì)情況采用循環(huán)水為一次水源。
1.1水處理系統(tǒng):
工業(yè)水池、(清水池)、清水泵、一級加藥系統(tǒng)、多介質(zhì)過濾器、加還原劑、活性炭過濾器、阻垢劑加藥系統(tǒng)、保安過濾器、高壓泵、反滲透系統(tǒng)(濃水池:1、至多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器;2、其它廠用水)、脫二氧化碳器、中間水箱、中間水泵、三層混床(再生系統(tǒng))、除鹽水箱、除鹽水泵(外供)。
為保證運行中能連續(xù)供水,清水泵、中間泵各設(shè)三臺,如果一臺有缺陷不能正常運行時,可及時投運備用設(shè)備,停故障設(shè)備報車間,安排檢修。
1.2酸系統(tǒng):
鹽酸儲存罐、酸計量箱、酸噴射器、三層混床、地溝。
1.3堿系統(tǒng):
堿液儲存罐、堿計量箱、堿噴射器、三層混床、地溝。
1.4濃水系統(tǒng):
進水:ro產(chǎn)濃水ф159、冷循環(huán)水ф159、工業(yè)水ф108。
出水:反洗泵、廠區(qū)其它用水(廁所用水、綠化用水)
2.水處理設(shè)備規(guī)范
2.1多介質(zhì)過濾器
序 號
名 稱
單 位
規(guī)范及特征
1
型 式
單流機械式
2
直 徑
mm
3200
3
總高度
mm
4250
4
濾料名稱
石英沙無煙煤
5
濾料高度
mm
1200
6
濾料體積
m3
9.6
7
工作溫度
℃
5-30
8
工作壓力
mpa
0.6
9
水試驗壓力
mpa
0.9
10
過濾速度
m/h
8
11
設(shè)計流量
t/h
60
12
進水裝置
配水漏斗
13
出水裝置
濾水帽石英沙墊層
14
進壓縮空氣裝置
濾水帽石英沙墊層
15
內(nèi)部防腐措施
襯膠,一層環(huán)氧底漆,二層醇酸面漆
16
石英沙
mm
800
17
無煙煤粒度
mm
400
2.2活性炭過濾器
序 號
名 稱
單 位
規(guī)范及特征
1
型 式
單流機械式
2
直 徑
mm
3200
3
總高度
mm
4250
4
濾料名稱
石英沙活性炭
5
濾料高度
mm
1200
6
濾料體積
m3
9.6
7
工作溫度
℃
5-30
8
工作壓力
mpa
0.6
9
水試驗壓力
mpa
0.9
10
過濾速度
m/h
8
11
設(shè)計流量
t/h
70
12
進水裝置
配水漏斗
13
出水裝置
濾水帽石英沙墊層
14
進壓縮空氣裝置
濾水帽石英沙墊層
15
內(nèi)部防腐措施
襯耐酸橡膠,一層環(huán)氧底漆,二層醇酸面漆
16
石英沙
mm
400
17
活性炭粒度
mm
800
2.3混合離子交換器
序 號
項 目
單 位
內(nèi) 容
1
交換器型式
固定式混合床
2
直 徑
mm
2500
3
交換劑名稱
陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂
4
交換劑型號
001×7mb陽樹脂、201×7mb陰樹脂
5
交換劑高度
mm
陽樹脂600,陰樹脂1200
6
交換劑體積
m3
陽樹脂1.94,陰樹脂3.88
7
進水裝置
ф159入口管
8
出水裝置
ф159出口管
9
工作溫度
℃
5-50
10
工作壓力
mpa
0.6
11
水壓試驗壓力
mpa
0.9
12
設(shè)計流量
m3/h
150
13
再生劑名稱
鹽酸(hcl)、堿液
(naoh)
14
內(nèi)部防腐措施
襯耐酸橡膠
2.4轉(zhuǎn)動設(shè)備規(guī)范
序號
名 稱
型 號
流 量m3/h
揚 程
m
配用功率kw
轉(zhuǎn) 速rpm
電 壓v
電 流
a
1
清水泵
isg125-20l
160
50
37
2900
380
70.4
2
中間泵
cr90-3-2
a-f-a-e-eube
90
52.6
18.5
2940
380
415
33.3
30.5
3
高壓泵
cr90-6
a-f-a-e-eube
90
50
45
2960
380
415
77.65
71.1
4
再生泵
80dl-30*1
50
32
7.5
2950
380
15
5
反洗泵
qj200-150-250
300
0.2mpa
37
2900
380
6
計量泵
pac
c126-368ti
15l/h
15-6.9
0.2
240
1.7
pam
#b123-398ti
9.5l/h
9.5-6.9
0.2
250
0.8
氧化劑
c126-368ti
15l/h
15-6.9
0.2
240
1.7
還原劑
#b123-398ti
9.5l/h
9.5-6.9
0.2
250
0.8
阻垢劑
#p156-398ti
3.8l/h
3.8-7.6
0.2
250
7
加氨泵
j*63/2.0a-0.55-324p
63l/h
0.55
1390
380
1.5
8
加藥泵
324p
32l/h
0.55
1390
380
1.5
9
#1空壓機
w-1.0/7
1.0m3/min
7.5
2900
380
14.9
#2空壓機
v-0.48/7
0.48m3/min
4
2890
380
8.2
10
冷干機
ds2-001nf
0.2
220
2.85
11
羅茨風機
hsr 125
11.6
升壓
58.8kpa
18.5
1850
380
12
濃水泵
qj200-50-4
50
52
7.5
2960
13
清洗泵
ih100-80-160
100
32
15
2900
380
29.4
14
卸酸堿泵
fepb
20
2.0
3.0
2900
380
6.4
2.5池、箱、罐
序 號
名 稱
長×寬×高
mm
容 積
m3
防腐措施
介 質(zhì)
所屬系統(tǒng)
1
工業(yè)水池
3000
清水
原水系統(tǒng)
2
中間水箱
4.4×4.4×2.3
44
玻璃鋼
ro產(chǎn)水
反滲透系統(tǒng)
3
除鹽水箱
19.4×14.4×7.8
2000
玻璃鋼
除鹽水
供水系統(tǒng)
4
濃水池
11.4×14.4×4
600
玻璃鋼
濃水
反滲透系統(tǒng)
5
酸堿計量箱
1
玻璃鋼
鹽酸、堿液
再生系統(tǒng)
6
酸堿罐
20
玻璃鋼
鹽酸、堿液
再生系統(tǒng)
7
阻垢劑計量箱
0.5
反滲透系統(tǒng)
8
pac計量箱
0.5
預(yù)處理系統(tǒng)
9
pam計量箱
0.5
預(yù)處理系統(tǒng)
10
naclo計量箱
0.5
預(yù)處理系統(tǒng)
11
加氨(藥)箱
1
稀氨水
na3po4
爐內(nèi)處理
12
儲氣罐
4
空氣
反洗系統(tǒng)
2.6反滲透裝置
2.7膜元件
2.8膜殼
序 號
項 目
規(guī) 格
1
膜殼最高操作壓力
250psi(1.72mpa),300psi(2.06mpa)
2
膜殼規(guī)格
6m×200mm
2.9除碳器
序 號
項 目
規(guī) 格
1
除碳方式
氣水逆流
2
直徑mm
2500
3
高度mm
4600
4
填料名稱
塑料多面空心球
5
填料尺寸mm
φ38
6
填料高度mm
3600
7
填料體積m3
17.66
8
防腐措施
襯膠
9
布水器
魚刺式排管開孔
2.10壓縮機空氣除油過濾器
序 號
項 目
規(guī) 格
1
型號
cj0.6/7
2
處理氣量
0.6m3/min
3
工作壓力
0.7mpa
4
過濾精度
≤3um
5
含油量
≤5mg
2.11精密過濾器
序 號
項 目
規(guī) 格
1
直徑
φ600mm
序 號
項 目
規(guī) 格
1
膜名稱
美國陶氏抗污染膜
2
膜元件型號
bw30-365-fr dry
3
單支有效面積f
365(33.91)
4
外形尺寸in(cm)
40.00(101.6)×7.88(20.02)
5
允許壓差mpa
試驗后
6
單元件進水量t/h
<12-14
序號
項目
規(guī)格
1
設(shè)計出力
220t/h
2
最高操作壓力
1.6mpa (一般情況1.2-1.4)
3
操作溫度
5-45
4
回收率
≤75%
5
膜殼數(shù)量
42支
6
膜元件數(shù)量
252
2
額定流量
60m3/h
3
濾芯數(shù)目
44支
4
濾芯規(guī)格
φ65mm×1000mm
3.設(shè)備用油
清水泵、柱塞式加藥泵用20#機械油。
再生泵、中間水泵、襯膠隔膜閥用鈣基黃油。
羅茨風機、空壓機,夏季用19#機油,冬季用13#機油,ro清洗泵用20#機械油。
4.設(shè)備編號
4.1多介質(zhì)過濾器:自南向北,#1、#2、#3、#4、#5、#6。
活性炭過濾器:自南向北,#1、#2;自北向南,#3、#4、#5。
4.2三層混床:自南向北,#1、#2、#3。
4.3精密過濾器:自北向南,#1、#2、#3、#4。
4.4反滲透裝置:自西向東,一組、二組。
4.5高壓泵:自北向南,#1、#2、#3、#4。
4.6中間泵:自南向北,#1、#2、#3。
4.7再生泵:自北向南,#1、#2。
4.8加藥箱(泵):自北向南,pac、pam、氧化劑、還原劑、阻垢劑。
4.9酸堿計量箱:自東向西,酸計量箱、堿計量箱。
4.10清水泵:自北向南,#1、#2、#3。
5.設(shè)備標準色
5.1酸系統(tǒng):紅色
5.2堿系統(tǒng):黃色
6.運行監(jiān)督項目及控制標準
序號
設(shè)備及樣品名稱
監(jiān)督項目
單位
控制標準
1
生水
堿度
epm
硬度
epm
氯根
ppm
2
過濾器
進水壓力
mpa
0.35-0.40
出水壓力
mpa
0.25-0.35
出水狀態(tài)
澄清透明
污染指數(shù)
sdi<4.0
3
精密過濾器
進水壓力
mpa
<0.40
出水壓力
mpa
>0.05
進水流量
m3/h
60
4
反滲透裝置
進水壓力
mpa
<1.72
進水ph
2-11
進水電導(dǎo)率
us/cm(25℃)
500-700
進水總流量
m3/h
<293
進水溫度
℃
≤25
產(chǎn)水電導(dǎo)率
us/cm(25℃)
<25
總產(chǎn)水量
m3/h
<220
回收率
<75%
5
混床
進水壓力
mpa
<0.30
出水壓力
mpa
<0.20
流量
m3/h
150
產(chǎn)水電導(dǎo)率
us/cm(25℃)
<0.2
出水硬度
epb
0
含鈉量
ppb
<500
出水p堿度
epb
0
出水m堿度
epb
<20
出水二氧化硅
ppb
<20
出水ph
6.1-7.5
7.水處理設(shè)備的定期工作
序號
設(shè)備名稱
工作內(nèi)容
時間
1
空壓機
記錄壓力
每小時一次
放水
早班一次
2
貯氣罐
放水
早班一次
3
羅茨風機
記錄壓力、反洗時間
反洗過濾器時
4
除油過濾器
放水
早班一次
5
冷干機
放水
每班一次
6
精密過濾器
記錄出口壓力、進口壓力
每小時一次
設(shè)備切換
每天一次
放氣
設(shè)備投運時或不定期
7
高壓泵
記錄出口壓力
每小時一次
設(shè)備切換
每天一次
放氣
設(shè)備投運時或不定期
8
計量泵
記錄沖程、頻率、下降液位、手動/自動、計算應(yīng)加、實加藥量
每小時一次
9
壓力控制器
定期校驗、檢查
每季度一次
10
中間水泵
記錄壓力
每小時一次
設(shè)備切換
每周一白班
11
反洗水泵
記錄流量、反洗時間
反洗時
12
風機
記錄開停狀態(tài)
每小時一次
13
過濾器
記錄進出口壓力、流量
每小時一次
污染指數(shù)
每班至少一次
14
三層混床
記錄進出口壓力、流量、分析出水硬度、電導(dǎo)、二氧化硅
每小時一次
記錄再生泵狀態(tài)、再生液用量、各步驟操作時間,并現(xiàn)場觀察樹脂跑漏現(xiàn)象等
再生中不定時
15
反滲透裝置
記錄進水壓力、濃排壓力、濃水流量、進出水ph值、進水溫度、進產(chǎn)水電導(dǎo)率、ro產(chǎn)水量、進水總流量、計算回收率
每小時一次
記錄低壓沖洗時間
每4小時一次
切換設(shè)備
每天一次
16
中間水箱
記錄水位
每小時一次
17
除鹽水箱
記錄水位
每小時一次
18
濃水池
記錄水位
每小時一次
19
清水泵
記錄壓力
每小時一次
切換設(shè)備
根據(jù)需要
20
naclo計量箱
記錄液位
配制溶液
每小時一次
根據(jù)計量箱液位
21
pac計量箱
記錄液位
配制溶液
每小時一次
根據(jù)計量箱液位
22
pam計量箱
記錄液位
配制溶液
每小時一次
根據(jù)計量箱液位
23
還原劑計量箱
記錄液位
配制溶液
每小時一次
根據(jù)計量箱液位
24
阻垢劑計量箱
記錄液位
配制溶液
每小時一次
根據(jù)計量箱液位
8.設(shè)備整體啟動(手動)
注:此手動法,僅限于手動操作微機,現(xiàn)場設(shè)備各按鈕均應(yīng)在自動位置。
8.1啟動前的設(shè)備要求
8.1.1工業(yè)水池水位正常,在水池2/3以上液位,冬季水溫需加熱時應(yīng)先開補充水閥門,后開蒸汽閥門。停止補水時,應(yīng)先關(guān)蒸汽閥門,后關(guān)補充水閥門。運行時將水溫調(diào)至15℃~20℃之間。
8.1.2各水泵具備良好的備用狀態(tài),地腳螺絲無松動,軸承油位正常,周圍無雜物,盤車無卡塞現(xiàn)象。
8.1.3檢修后第一次啟動水泵,要先手動盤車良好。
8.1.4各電流表、電壓表、流量表、測量儀表等處于良好的備用狀態(tài)。
8.1.5化學分析所需藥品、試劑、儀器應(yīng)備足備齊。
8.1.6各種報表、記錄應(yīng)齊全,并備好所用測試工具。
8.1.7供水系統(tǒng)中所屬設(shè)備及閥門應(yīng)具備良好的備用狀態(tài),微機能夠正常運行。
8.1.8設(shè)備啟動前各水泵開關(guān)打在自動位置,氣動閥門開關(guān)打在自動位置。
8.1.9如設(shè)備第一次投運或檢修管道時,應(yīng)先沖洗水管道、氣管道。
8.2啟動順序(微機操作)
8.2.1 啟動#1或#2空壓機一臺,啟動冷干機,開啟多介質(zhì)過濾器下排閥、進水閥(根據(jù)用水量的多少決定投入的過濾器臺數(shù))。
8.2.2啟動清水變頻泵(冬季還要打開蒸汽閥門),同時啟動一級加藥系統(tǒng)(次氯酸鈉naclo、聚合氯化鋁pac、聚丙烯酰胺pam),根據(jù)負荷調(diào)整沖程、頻率。
8.2.3多介質(zhì)過濾器正洗至出水合格(f1<4,清澈透明),投入運行。多介質(zhì)過濾器運行后,正洗活性炭過濾器(正洗、運行步驟與多介質(zhì)過濾器相同),正洗至產(chǎn)水合格后投入運行。
8.2.4進行低壓沖洗
應(yīng)將現(xiàn)場操作盤中產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥打開后,再將活性炭過濾器投入運行,然后啟動高壓變頻泵,同時啟動阻垢劑加藥系統(tǒng),調(diào)節(jié)進水慢開閥使進水壓力保持0.2mpa進行低壓沖洗。自動時均由微機控制順序。
8.2.5低壓沖洗5分鐘后,啟動脫碳風機,關(guān)產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥,調(diào)整進水慢開閥,使進水壓力至運行狀態(tài),ro投運,產(chǎn)水進入中間水箱。
8.2.6觀察中間水箱水位適中,打開微機中混床窗口,點擊下排閥、進水閥,啟動中間泵,對混床進行正洗。正洗至產(chǎn)水合格后投入運行。
8.2.7調(diào)整清水泵、中間水泵壓力,精密過濾器入口壓力,保持中間水箱水位穩(wěn)定,離子交換器投入數(shù)量根據(jù)用水量多少調(diào)整。
8.3運行維護
8.3.1按時巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時查找原因進行處理,保證設(shè)備正常運行。
8.3.2按時取樣化驗,嚴格控制失效終點,當接近失效時,應(yīng)增加分析次數(shù),以防送出不合格的除鹽水。
8.3.3設(shè)備失效后,立即停運、解列、切換設(shè)備。
8.4設(shè)備的停運
8.4.1只保留一臺變頻高壓泵,關(guān)停其它運行高壓泵,脫碳風機。
8.4.2開ro濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥,低壓沖洗5分鐘,停運高壓泵及阻垢劑計量泵。
8.4.3停清水泵及計量泵(冬季還應(yīng)關(guān)蒸汽閥門)。根據(jù)需要關(guān)停運行設(shè)備,關(guān)ro濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥。
8.4.4根據(jù)中間水箱的水位高低,可及時停運混合離子交換器、中間水泵等,并關(guān)嚴泵的出口閥門。
8.4.5設(shè)備完全停運后,應(yīng)關(guān)停空壓機、冷干機。
8.4.6若設(shè)備短時間停運,也需要和長時間停運一樣,按先后順序關(guān)停,并關(guān)嚴所有的出入口閥門。
8.4.7在設(shè)備發(fā)生故障的緊急情況下,應(yīng)立即在現(xiàn)場手動操作,將啟動開關(guān)打在停止位置,找出原因,排除故障后,做好啟動準備。
9.過濾器
9.1多介質(zhì)過濾器的工作原理
多介質(zhì)過濾器作為前處理裝置,使大部分的懸浮物、絮凝產(chǎn)生的礬花顆粒,在無煙煤、石英砂濾層中截留而去除。
多介質(zhì)過濾器運行前必須投運一級加藥系統(tǒng):
一級加藥系統(tǒng)包括三個子系統(tǒng):naclo(次氯酸鈉)加藥系統(tǒng),pac(聚合氯化鋁)加藥系統(tǒng)、pam(聚丙稀酰胺)加藥系統(tǒng)。
為了保證反滲透系統(tǒng)進水的sdi(污染指數(shù))<4,應(yīng)對原水進行徹底的預(yù)處理。系統(tǒng)對原水進行投加氧化劑naclo進行處理,其目的一方面是將fe2+氧化為fe3+形成膠體,然后使其在后續(xù)的絮凝過程中成為礬花的一部分。另一方面用以消除原水中細菌、藻類等生物。同時其過量的余氯可以抑制預(yù)處理系統(tǒng)內(nèi)生物的滋生,保證系統(tǒng)免遭受二次污染。
另外還必須加入適量混凝劑pac和助凝劑pam。
pac(聚合氯化鋁)的作用是將水中微小的膠體、懸浮物,甚至大分子有機物通過電中和、混凝、架橋、網(wǎng)捕使之形成較大顆粒的懸浮物,以便與pam結(jié)合后,生成較大的礬花(顆粒),在多介質(zhì)過濾器中徹底去除。
pam(聚丙稀酰胺)的作用是捕捉原水中細小的顆粒,使之形成大顆粒的礬花,加速pac混凝速度,以利于多介質(zhì)過濾器徹底去除。pam是樹狀的多鏈有機聚合物,分為陰離子型、中性和陽離子型。若用陽離子型的pam則會對膜產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的破壞,其原因是復(fù)合膜(反滲透膜)表面本身呈負電荷,容易使正、負電荷相互吸咐而 無法清洗干凈。所以必須選用分子量為400~800萬單位的陰離子型或中性的pam。
我廠采用的多介質(zhì)過濾器,濾料為石英砂、無煙煤(以石英砂為主),正常運行時,水通過配水裝置自上部進入,通過濾層自底部排出,當過濾器運行一段時間后,濾層中逐漸積聚污泥,濾層的透水阻力顯著增大,同時因水流沖刷作用,泥污穿過濾層,因而致使過濾器壓差增大,出水質(zhì)量超標,此時應(yīng)立即停止運行,進行反洗。
9.2活性炭過濾器的工作原理
活性炭過濾器投運前根據(jù)需要可啟動還原劑加藥系統(tǒng)。該裝置的作用是投加還原劑,中和水中的余氯,使余氯含量控制在0.1ppm以下,保護反滲透膜不受損壞。
活性炭過濾器可有效去除水中低分子有機物、游離氯,也能減少水中異味。作為反滲透的前處理裝置,活性炭過濾器可有效防止有機物對反滲透膜表面的污染,以及防止水中的游離氯,氧化降解反滲透膜組件,從而不受其本身進水溫度、ph值和有機混合物的影響。本系統(tǒng)采用5臺直徑為3200mm立式活性炭過濾器,每臺出力為70m3/h,運行流速8m/h。操作方式為自動/手動。(設(shè)備配置同多介質(zhì)過濾器相同)
我廠采用的活性炭過濾器,濾料為石英砂、活性炭(以活性炭為主),正常運行時,水通過配水裝置自上部進入,通過濾層自底部排出,當過濾器運行一段時間后,濾層中逐漸積聚污泥,濾層的透水阻力顯著增大,同時因水流沖刷作用,泥污穿過濾層,因而致使過濾器壓差增大,出水質(zhì)量超標,此時應(yīng)立即停止運行,進行反洗。
9.3反洗工作原理
對空氣擦洗后的多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器進行水反沖洗,以去除過濾器內(nèi)所截留的顆粒等雜質(zhì)。
為了使失效的過濾器恢復(fù)過濾作用,須用清水與空氣進行反洗,即以強大的水流自下而上沖洗濾層,使濾層在上升的水流中逐漸膨脹到一定高度,并有足夠的時間讓濾料互相碰撞、磨擦,讓水流沖洗濾料表面,使污泥從濾料表面脫落,被水流沖出,使濾料表面清潔,恢復(fù)原來的工作能力。
9.4反洗步驟
9.4.1水反洗:開啟過濾器上排閥、反洗閥、(濃水池水位正常)啟動反洗泵進行反洗,反洗至產(chǎn)水合格,停反洗泵,關(guān)反洗閥。
9.4.2放水:開下排閥放水,放至水面至濾料層約150-200mm(約25分鐘),關(guān)下排閥。
9.4.3氣反洗:開過濾器進氣閥,啟動羅茨風機,用氣反洗5-10分鐘,停止氣洗。
9.4.4反復(fù)水洗氣洗后,關(guān)上排閥,然后進行正洗。
9.4.5正洗
當過濾器進行正洗時,啟動naclo計量泵、pac計量泵、pam計量泵,進行正洗,正洗至7分鐘時,從排水閥門底部取樣觀察,確信無砂,污染指數(shù)合格,關(guān)排水閥門、進水閥門,開空氣門放盡壓力,關(guān)空氣門備用。
過濾器閥門工作表
程序
狀態(tài)
名稱
進水閥
出水閥
正洗排水閥
反洗排水閥
反洗進水閥
排氣閥
反洗進氣閥
排氣
v
v
正洗
v
v
運行
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水反洗
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v
v
放水
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v
v
氣反洗
v
v
v
氣水反洗
v
微開
v
v
停運
備注:v為開啟狀態(tài),空白為關(guān)閉狀態(tài)。
9.5多介質(zhì)與活性炭過濾器的啟動
9.5.1過濾器啟動前的檢查
9.5.1.1各閥門應(yīng)靈活,并在關(guān)閉狀態(tài)
9.5.1.2開啟壓力表
9.5.1.3空氣濾清器內(nèi)無積水
9.5.1.4電磁閥無漏氣
9.5.2啟動空壓機、冷干機,開啟管道出口閥門。
9.5.3開過濾器下排閥、進水閥,啟動清水泵。
9.5.4正洗至排水無砂清澈透明,測f1<4.0,關(guān)下排閥。
9.5.5開過濾器產(chǎn)水閥,同時檢查壓力表指示。
9.6過濾器運行中的監(jiān)視:
9.6.1出水應(yīng)經(jīng)常保持無色透明,不應(yīng)出現(xiàn)跑濾料現(xiàn)象。
9.6.2每臺流量不大于清水泵流量極限。
9.6.3當發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)停運并切換備用設(shè)備,同時按規(guī)定進行反沖洗工作:
9.6.3.1 出水混濁
9.6.3.2進出口壓差超過規(guī)定值0.05mpa。
9.6.3.3污染指數(shù)超標f1大于4.0。
9.6.3.4每臺過濾器運行時間超過60小時(此時間根據(jù)原水水質(zhì)和累積供水量可變動)。
9.7過濾器停用
9.7.1停用時應(yīng)將進出水閥門全關(guān)閉。
9.7.2將電磁閥開關(guān)打在停止位置。
9.7.3開空氣門,將壓力放至零,關(guān)閉空氣門待用。
