化學(xué)水處理管理規(guī)定
1.總則
1.1化學(xué)監(jiān)督是為了提高熱力設(shè)備的健康水平,保證安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)之一。其主要任務(wù)是向鍋爐供給數(shù)量足夠,質(zhì)量合格的化學(xué)除鹽水,加強(qiáng)水汽質(zhì)量的監(jiān)督,停運(yùn)、備用設(shè)備的保護(hù),絕緣油、汽輪機(jī)油的監(jiān)督及處理。保證各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)定要求,防止水汽系統(tǒng)和熱力設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢、結(jié)鹽,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除由于化學(xué)原因引起的設(shè)備隱患,預(yù)防事故的發(fā)生,努力降低水處理成本。
1.2化學(xué)運(yùn)行人員要樹立高度的責(zé)任感,立足本職,胸懷全局,保證設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行?；瘜W(xué)運(yùn)行人員必須熟悉與本崗位有關(guān)的規(guī)章制度,工作時(shí)做到嚴(yán)肅認(rèn)真,一絲不茍,不允許采取自由散漫,有章不循,粗枝大葉,漫不經(jīng)心的態(tài)度。
1.3努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識,不斷提高技術(shù)操作水平,熟練掌握所管轄設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、系統(tǒng)、操作方法和事故處理,及時(shí)準(zhǔn)確化驗(yàn)各種水汽樣品,根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)進(jìn)行調(diào)整處理。
1.4化學(xué)運(yùn)行人員必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律,堅(jiān)守工作崗位,不遲到不早退,不準(zhǔn)中間外出,不會客,不做與工作無關(guān)的事情,不看與工作無關(guān)的書籍,不談天,思想不開小差,不打瞌睡,值班室內(nèi)不得無人值班,禁止大聲喧嘩、打鬧。如有特殊情況離開工作崗位時(shí),須經(jīng)值長批準(zhǔn),班長無權(quán)批準(zhǔn)外出。
1.5運(yùn)行記錄要按時(shí)填寫,字跡工整清晰、正確、真實(shí)、詳細(xì),不準(zhǔn)馬馬虎虎,不準(zhǔn)亂畫亂撕及偽造數(shù)據(jù),值班期間要全神貫注監(jiān)盤、調(diào)試、調(diào)整工作,及時(shí)分析數(shù)據(jù)變化。
1.6 電力生產(chǎn)應(yīng)堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,每個(gè)工作人員必須對工作盡職盡責(zé),精心操作。做到“四勤”,即勤觀察、勤聯(lián)系、勤分析、勤調(diào)整?！八姆€(wěn)”,即水位、溫度、流量、壓力。達(dá)到“三熟三能”,即熟悉設(shè)備系統(tǒng)和基本原理,熟悉操作和事故處理,熟悉本崗位的規(guī)章制度,并能分析運(yùn)行狀況,能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理故障,能掌握一般的維修技能,認(rèn)真做好“二票三制”,做好事故預(yù)想,按時(shí)切換備用設(shè)備,并記好記錄。
1.7按規(guī)定巡回檢查,不走馬觀花,發(fā)生異常情況要反映,從中吸取教訓(xùn),不得弄虛作假,隱瞞真情。
1.8值班人員應(yīng)發(fā)揚(yáng)嚴(yán)細(xì)的工作作風(fēng),隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理及時(shí)匯報(bào),要認(rèn)真掌握每一項(xiàng)操作,嚴(yán)格執(zhí)行操作步驟,做到操作前想一想,操作時(shí)看一看,操作后查一查,杜絕錯(cuò)誤操作,嚴(yán)格控制出水質(zhì)量及混合離子交換器的失效終點(diǎn),并備全足夠數(shù)量的化學(xué)藥品。
1.9值班期間認(rèn)真執(zhí)行車間規(guī)定的文明生產(chǎn)、定期工作管理制度及定期工作制度,所有用具按定置管理擺放,24小時(shí)操作現(xiàn)場清潔,做到無衛(wèi)生死角。
1.10對一切違反規(guī)章制度,勞動(dòng)紀(jì)律,以及對工作不負(fù)責(zé)任而造成事故的責(zé)任者,要本著“三不放過”的原則,分清責(zé)任,按情節(jié)輕重給予處理。
1.11在值班期間對不熟悉的人或與工作無關(guān)的人不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場,對于無本公司或車間領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)的外來參觀人員應(yīng)迅速匯報(bào)并勸其退出。
1.12化學(xué)監(jiān)督工作應(yīng)以預(yù)防為主,實(shí)行專業(yè)管理和群眾管理相結(jié)合,堅(jiān)持實(shí)事求是的科學(xué)態(tài)度和認(rèn)真細(xì)致的工作作風(fēng),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版的電力工業(yè)技術(shù)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)匯編的有關(guān)規(guī)定及《火力發(fā)電廠水汽試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程匯編。
1.13 加強(qiáng)停備用設(shè)備的保護(hù)工作。
1.14加強(qiáng)絕緣油、透平油的監(jiān)督,防止油質(zhì)劣化。
1.15在化學(xué)運(yùn)行值班崗位上應(yīng)備有下列技術(shù)資料和物件:
1.15.1各種制度:消防設(shè)備網(wǎng)絡(luò)圖、水處理系統(tǒng)圖及各種有關(guān)的技術(shù)書籍、運(yùn)行日志、值班記錄、設(shè)備缺陷記錄、設(shè)備異動(dòng)報(bào)告、混床再生記錄、設(shè)備切換記錄、停爐保護(hù)、各種化學(xué)藥品消耗記錄等。
1.15.2必須使用的工具,如:電子秤、鑰匙、梅花扳手、秒表、鉗子各一件,聽棒、閥門扳手、塑料桶等。
1.15.3消防用具:1211干粉滅火器2個(gè)。
2.交接班制度
為了加強(qiáng)崗位責(zé)任制,保證設(shè)備連續(xù)不斷地安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,杜絕在交接班時(shí)了解不清設(shè)備狀況,交接過程中責(zé)任不明等原因而造成設(shè)備異常,特制定本制度。
2.1為了保證設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,必須嚴(yán)格遵守交接班制度。為接班人員提供方便,做到交班完全徹底,交班人員對本班的運(yùn)行方式、設(shè)備狀況、注意事項(xiàng)、資料等詳細(xì)交班,接班人接班時(shí)要做到設(shè)備狀況清楚、運(yùn)行方式明確、室內(nèi)外衛(wèi)生整潔,對上一班的運(yùn)行數(shù)據(jù)及藥品的用量做到心中有數(shù)。
2.2接班人員正點(diǎn)前15分鐘到達(dá)工作現(xiàn)場,按規(guī)定著裝,聽取交班人員口頭交待,遇設(shè)備運(yùn)行異常時(shí),接班者應(yīng)知道異常運(yùn)行設(shè)備,現(xiàn)場掌握核實(shí)現(xiàn)狀。查閱運(yùn)行日志和各種記錄,然后按“崗位責(zé)任制”和巡回檢查路線對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查。
2.3班長主持召開班前會,各負(fù)責(zé)檢查人員向班長匯報(bào)設(shè)備、儀器、藥品儲存、文明衛(wèi)生等檢查情況,發(fā)現(xiàn)異常班長有權(quán)要求交班者對不合要求的情況進(jìn)行處理。如認(rèn)為分析數(shù)據(jù)存在問題,可與交班者共同取樣進(jìn)行分析,對停用的設(shè)備必要時(shí)可啟動(dòng)檢查,接班前班長對本班的主要操作、安全措施、注意事項(xiàng)向本班人員交代清楚。
2.4正點(diǎn)由值長下達(dá)接班命令,交接班班長分別在記錄簿上簽名,簽名后的全部工作和責(zé)任由接班人負(fù)責(zé),班長如不簽名視為不接班。
2.5交班人員交班后全部離開工作現(xiàn)場,由交班值長主持召開班后會總結(jié)當(dāng)班工作,表彰好人好事,分析找出存在的問題。
2.6交班時(shí)間以主控室的鈴聲為準(zhǔn),運(yùn)行值班室的表要與主控室的表保持一致,每半月校對一次(1、15日)。
2.7交班人員交班前,必須完成下列工作:
2.7.1當(dāng)班運(yùn)行時(shí)進(jìn)行的一切操作、試驗(yàn)、設(shè)備切換、定期工作,應(yīng)由本班處理好的設(shè)備缺陷,所有值班時(shí)所用的物品。
2.7.2值班室、更衣室內(nèi)所有用具按定置管理擺放,各種記錄按規(guī)定分類,擺放整齊,儀器、儀表盤、墻壁、地面、電話、抽屜要干凈無異物,門窗玻璃要明亮無灰塵。
2.7.3下班前1小時(shí)30分開始對值班室內(nèi)、外衛(wèi)生進(jìn)行清掃,要求干凈徹底、不留死角、地面無積水。衛(wèi)生用具要定點(diǎn)分類存放,擺放整齊。
2.7.4交班前填寫整理好各種記錄、運(yùn)行日志、報(bào)表等。
2.7.5計(jì)量箱內(nèi)及各種藥液應(yīng)按要求濃度配好、備全。
2.7.6完成領(lǐng)導(dǎo)布置的有關(guān)工作。
2.8交班人員應(yīng)向接班人員交待以下內(nèi)容:
2.8.1設(shè)備運(yùn)行方式:包括運(yùn)行、備用設(shè)備,處在檢修狀態(tài)的設(shè)備,本班和前班進(jìn)行的重要操作。
2.8.2設(shè)備存在的缺陷和預(yù)防事故所采取的防范措施及注意事項(xiàng)。
2.8.3設(shè)備檢修情況和按工作票要求及實(shí)際需要所采取的安全措施。
2.8.4微機(jī)自控裝置的運(yùn)行狀況及變化情況。
2.8.5公司、事業(yè)部、車間的有關(guān)命令、指示、通知和檢修工作票。
2.8.6虛心解答接班人員提出的詢問,能夠現(xiàn)場處理的要立即處理,直至接班人員接班為止。
2.9接班人員應(yīng)做好下列接班前的準(zhǔn)備工作:
2.9.1根據(jù)崗位職責(zé),按照規(guī)定的檢查內(nèi)容,采取眼觀、耳聽、手摸、鼻嗅的方法進(jìn)行詳細(xì)檢查,了解管轄設(shè)備的運(yùn)行、備用等詳細(xì)狀況。
2.9.2細(xì)心聽取交班人員的情況介紹,認(rèn)真查閱運(yùn)行日志,交接班記錄,設(shè)備缺陷記錄,提出必要的詢問和意見,進(jìn)一步了解掌握設(shè)備的運(yùn)行情況。
2.9.3檢查室內(nèi)外所有儀器、設(shè)備以及環(huán)境衛(wèi)生是否干凈符合要求。
2.9.4檢查設(shè)備保護(hù)及自動(dòng)裝置的實(shí)際狀態(tài),是否與交班記錄中的運(yùn)行方式相符。
2.9.5檢查各種計(jì)量箱的液位是否有溢流溶液現(xiàn)象。
2.9.6檢查水處理所用化學(xué)藥品的備用數(shù)量,空塑料桶的配備個(gè)數(shù),值班期間所用各種濃度的藥品溶液及膜片等。
2.9.7檢查清點(diǎn)工具、器具、聽針、鑰匙、運(yùn)行日志、記錄等是否完整齊全。
2.9.8根據(jù)接班后的運(yùn)行方式、操作任務(wù),做好反事故演習(xí)及事故預(yù)想。
2.10下列情況不得進(jìn)行交接班:
2.10.1正在進(jìn)行主要操作時(shí),不得進(jìn)行交接班,待操作完畢或告一段落后方可進(jìn)行交接。
2.10.2正在處理事故及異常情況下不得交接班。接班人員應(yīng)在交班人員的指揮下積極協(xié)助配合進(jìn)行事故處理,待處理完畢,運(yùn)行狀況穩(wěn)定后方可進(jìn)行交接。
2.10.3本規(guī)定第七條規(guī)定的交班人員必須完成的工作未完成時(shí)不得交接。
2.10.4本規(guī)定第八條規(guī)定的應(yīng)交代清楚的內(nèi)容交代不明,記錄不全,不得進(jìn)行交接。
2.10.5接班人員不足或接班者有酗酒現(xiàn)象不得交接,交班人員應(yīng)繼續(xù)堅(jiān)守工作崗位,并向車間或值長匯報(bào),直至接班人員符合規(guī)定要求時(shí)方可交接。
3.巡回檢查制
巡回檢查制度是消除事故隱患,確保設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要措施之一。
3.1運(yùn)行人員在交接班過程中,要認(rèn)真對設(shè)備進(jìn)行巡回檢查,準(zhǔn)確掌握設(shè)備運(yùn)行狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行消除,詳細(xì)記好記錄,并匯報(bào)車間及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
3.2巡回檢查中,要注意人身安全,每次檢查都應(yīng)向班長匯報(bào)做好記錄。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常時(shí),應(yīng)根據(jù)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行處理。
3.3對下列設(shè)備值班中每小時(shí)必須檢查一次。
3.3.1工業(yè)水池、中間水箱、除鹽水箱、濃水池水位情況。
3.3.2鹽酸儲存罐、堿液儲存罐、鹽酸、堿液計(jì)量箱等。
3.3.3酸、堿、氨水、磷酸三鈉、阻垢劑、pac計(jì)量箱、pam計(jì)量箱、氧化劑計(jì)量箱、還原劑計(jì)量箱、計(jì)量泵等。
3.3.4中間水泵、反洗水泵、空壓機(jī)、冷干機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、高壓水泵、濃水泵、ro系統(tǒng)、混合離子交換器,儲氣罐等各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。
3.4交班時(shí)檢查
3.4.1班長:查閱各種記錄、報(bào)表、水表、微機(jī)自控、空壓機(jī)室、水處理室內(nèi)各種儀表、水位計(jì)及各種化學(xué)藥品的儲存數(shù)量等。
3.4.2水處理值班員:各種水泵、過濾器、混合離子交換器、反滲透設(shè)備、工業(yè)水池、中間水箱、除鹽水箱、酸堿儲存罐。
3.4.3爐內(nèi)值班員:各種玻璃儀器、室內(nèi)操作的各種儀表、實(shí)驗(yàn)所用藥品、爐內(nèi)處理記錄表、加藥泵、加氨泵、取樣器,做溶解氧燈具,循環(huán)水處理藥品等。
3.4.4水處理副值班員:水處理值班室、水處理室、水泵房、空壓機(jī)室及室內(nèi)所有設(shè)施的衛(wèi)生情況,以及藥桶、空桶、清掃衛(wèi)生用具的數(shù)量與擺放情況。
3.5無論在交接班或值班期間對下列設(shè)備重點(diǎn)檢查
3.5.1剛投運(yùn)或剛檢修過的設(shè)備。
3.5.2操作頻繁或發(fā)生過異常現(xiàn)象的設(shè)備。
3.5.3存在缺陷或缺陷消除后的設(shè)備。
3.6巡回檢查應(yīng)認(rèn)真細(xì)致,杜絕漏項(xiàng)、漏檢,嚴(yán)禁走過場,若因檢查不詳細(xì)或漏檢發(fā)生故障,檢查人員應(yīng)負(fù)直接責(zé)任。
4.設(shè)備缺陷管理制度
4.1運(yùn)行人員在巡回檢查時(shí),發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即匯報(bào)班長,對運(yùn)行人員能夠處理的缺陷,班長應(yīng)安排處理,對無法處理的班長應(yīng)填寫在“設(shè)備缺陷記錄簿”中,并匯報(bào)值長及車間領(lǐng)導(dǎo),以便及時(shí)安排檢修人員處理,避免事故擴(kuò)大。
4.2運(yùn)行人員對設(shè)備缺陷情況做到心中有數(shù),隨時(shí)掌握其發(fā)展程度采取相應(yīng)的對策,并做好處理缺陷的準(zhǔn)備工作和必要的安全措施,為檢修人員的檢修工作創(chuàng)造條件。
4.3發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重危及安全運(yùn)行的設(shè)備缺陷應(yīng)根據(jù)具體情況加強(qiáng)監(jiān)視或?qū)⒃O(shè)備停運(yùn),并立即匯報(bào)值長和車間領(lǐng)導(dǎo),由值長通知檢修人員前來進(jìn)行檢修,防止設(shè)備缺陷擴(kuò)大。
4.4設(shè)備缺陷通知單,只作為書面通知消缺,不代替工作票使用。
5.工作票制度
5.1嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度,工作票制度是檢修過程中保證水處理設(shè)備和人身安全的必要條件。
5.2工作票的簽發(fā)和許可,必須有公司公布的工作票簽發(fā)人和許可人簽發(fā)和許可。
5.3正常檢修熱力機(jī)械工作票應(yīng)在開工前一小時(shí)交給運(yùn)行值班許可人接票,跨行業(yè)或需值長接票的工作票,應(yīng)在開工前一天交給值班許可人接票,工作終結(jié)后應(yīng)由工作許可人將工作票按順序填入熱力機(jī)械工作票登記簿內(nèi),并蓋章(已執(zhí)行、未執(zhí)行)。
5.4如設(shè)備出現(xiàn)突發(fā)性事故,直接影響安全生產(chǎn),可不辦票先搶修,搶修超過4小時(shí)可以補(bǔ)票,不超4小時(shí)可以不辦票。
5.5熱力機(jī)械工作票的簽發(fā)和許可應(yīng)按《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
6.值班人員的職責(zé)
6.1班長的職責(zé)
6.1.1化水班長行政上受車間主任領(lǐng)導(dǎo),值班中受值長指揮,是帶領(lǐng)全班人員搞好安全、經(jīng)濟(jì)、文明生產(chǎn)的組織者和領(lǐng)導(dǎo)者。是當(dāng)班安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者。
6.1.2應(yīng)掌握本班人員的思想狀況,做好政治思想工作,搞好道德品質(zhì)教育,組織本班人員進(jìn)行業(yè)務(wù)學(xué)習(xí),開展常規(guī)生產(chǎn)崗位訓(xùn)練。
6.1.3帶領(lǐng)全班人員遵守勞動(dòng)紀(jì)律和各種規(guī)章制度。按要求標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真填寫各種技術(shù)記錄(班長值班記錄、運(yùn)行日志、安全活動(dòng)、反事故演習(xí)、事故預(yù)想、設(shè)備缺陷、報(bào)表、工作票登記、混合離子交換器再生記錄、停爐保護(hù)、藥品消耗記錄等。)
6.1.4主持召開班前、班后會,并做好記錄。領(lǐng)導(dǎo)本班人員正確處理事故及異常,負(fù)責(zé)對本班發(fā)生的事故或其他不安全情況進(jìn)行組織分析,做到“三不放過”,并如實(shí)向車間匯報(bào)。
6.1.5值班期間班長臨時(shí)離開工作崗位,應(yīng)指定水處理值班員代替班長職責(zé),并匯報(bào)值長。
6.1.6督促值班人員按時(shí)進(jìn)行巡回檢查以及做好定期工作。
6.1.7安排督促值班人員搞好管轄區(qū)的衛(wèi)生,在搞好安全生產(chǎn)的同時(shí),搞好文明生產(chǎn)(班長不參加具體的衛(wèi)生清掃,留在值班室內(nèi),保證生產(chǎn)不失去指揮和聯(lián)系)。
6.1.8對各種汽、水控制標(biāo)準(zhǔn)及補(bǔ)給水的數(shù)量負(fù)責(zé),不要因汽、水質(zhì)量不好影響安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,盡量降低水、電、汽、藥品的消耗。
6.1.9能根據(jù)運(yùn)行情況,實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)判斷分析設(shè)備的異常,能正確分析汽、水質(zhì)量劣化及水處理設(shè)備故障的原因,能果斷采取正確處理措施,并及時(shí)匯報(bào)車間。
6.1.10嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度,搞好檢修前的安全措施、檢修后的驗(yàn)收工作,并認(rèn)真填寫工作票登記簿。
6.1.11根據(jù)ro出水回收率隨時(shí)調(diào)整濃水排放門的開度,并保證各種水位的穩(wěn)定。
6.1.12保證所需化學(xué)藥品的儲存數(shù)量,提前匯報(bào),及時(shí)領(lǐng)取,確保設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
6.1.13熟悉化學(xué)藥品的性質(zhì)、使用方法、注意事項(xiàng)及酸堿燒傷的救護(hù)措施。
6.1.14帶領(lǐng)全班人員掌握各種消防用具的性質(zhì)及使用方法。
6.2水處理值班員的職責(zé)
6.2.1水處理值班人員在班長的領(lǐng)導(dǎo)下工作,負(fù)責(zé)對化學(xué)水處理系統(tǒng)的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,負(fù)責(zé)供出質(zhì)量合格、數(shù)量足夠的化學(xué)除鹽水。
6.2.2嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度,按規(guī)程要求做好水質(zhì)分析、設(shè)備檢查,根據(jù)季節(jié)、水質(zhì)、水位、水溫、供水量等情況,及時(shí)調(diào)整水處理設(shè)備的臺數(shù),發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷和異常應(yīng)及時(shí)處理,并及時(shí)匯報(bào)值長。
6.2.3發(fā)生事故時(shí)應(yīng)積極提出處理建議,并服從班長指揮,配合班長處理好事故,并做好記錄。
6.2.4對水處理設(shè)備每小時(shí)進(jìn)行巡回檢查一次,并完成好規(guī)定的定期工作。及時(shí)填寫混合離子交換器再生記錄等。
6.2.5協(xié)助班長按規(guī)定要求填寫各種記錄,做好應(yīng)做的工作。
6.2.6班長不在崗位,按班長指定履行班長職責(zé)。
6.2.7清掃好管轄范圍內(nèi)的衛(wèi)生。
6.2.8負(fù)責(zé)水處理藥品配制及換算,根據(jù)進(jìn)水量的多少及時(shí)調(diào)整計(jì)量泵沖程和頻率及計(jì)算加藥量。
6.2.9熟悉化學(xué)藥品的性質(zhì),并學(xué)會酸堿燒傷的緊急救護(hù)。
6.3爐內(nèi)化驗(yàn)值班員職責(zé)
6.3.1爐內(nèi)化驗(yàn)值班員在班長的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)有關(guān)汽、水質(zhì)量化驗(yàn)監(jiān)督工作。
6.3.2嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度及有關(guān)汽、水質(zhì)量監(jiān)督的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
6.3.3按規(guī)定做好定期工作,及時(shí)進(jìn)行巡回檢查,按時(shí)取樣化驗(yàn),認(rèn)真填寫化驗(yàn)記錄,將水汽運(yùn)行指標(biāo)控制在要求范圍之內(nèi)。
6.3.4負(fù)責(zé)爐內(nèi)處理化學(xué)藥品的配制,熟悉各種加藥泵的性能及加藥方式,熟練掌握試驗(yàn)儀器的使用方法,以及運(yùn)行設(shè)備的運(yùn)行狀況和備用設(shè)備的維護(hù)方法。
6.3.5發(fā)現(xiàn)汽水品質(zhì)劣化時(shí),應(yīng)迅速匯報(bào)班長,在班長的正確指揮下進(jìn)行處理,并提出正確的處理建議。
6.3.6按規(guī)定對循環(huán)水進(jìn)行監(jiān)督,嚴(yán)格控制加硫酸數(shù)量,保證設(shè)備不腐蝕,不結(jié)垢,并且做到不浪費(fèi)。
6.4水處理副值班員的職責(zé)
6.4.1水處理副值班員在班長領(lǐng)導(dǎo)下,協(xié)助水處理值班員搞好安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,堅(jiān)守工作崗位,自覺遵守勞動(dòng)紀(jì)律,如在水處理設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即匯報(bào)班長或水處理值班員。
6.4.2每小時(shí)一次對室內(nèi)外設(shè)備、水處理運(yùn)行表計(jì)、水位、水溫檢查記錄、調(diào)整,然后匯報(bào)水處理值班員或班長。
6.4.3完成規(guī)定的定期工作,協(xié)助水處理值班員做好水處理藥品的配制及計(jì)量泵的調(diào)整。
6.4.4在班長指揮下進(jìn)行事故處理,并提出處理建議,消除運(yùn)行中的設(shè)備缺陷。
6.4.5清掃好管轄范圍內(nèi)的衛(wèi)生。
6.4.6水處理值班員不在時(shí),履行水處理值班員的職責(zé)。
6.5助手的職責(zé)
6.5.1助手在班長的領(lǐng)導(dǎo)下,協(xié)助值班員和副值班員搞好安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,按時(shí)進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)。
6.5.2遵守好勞動(dòng)紀(jì)律,認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識,盡早掌握運(yùn)行技術(shù),提高業(yè)務(wù)水平。
6.5.3搞好管轄范圍內(nèi)的衛(wèi)生。
二、化學(xué)水處理運(yùn)行部分
1.設(shè)備系統(tǒng)
我廠水處理采用工業(yè)水為一次水源,用清水泵從工業(yè)水池內(nèi)取水,送至化水車間預(yù)處理系統(tǒng),可根據(jù)水質(zhì)情況采用循環(huán)水為一次水源。
1.1水處理系統(tǒng):
工業(yè)水池、(清水池)、清水泵、一級加藥系統(tǒng)、多介質(zhì)過濾器、加還原劑、活性炭過濾器、阻垢劑加藥系統(tǒng)、保安過濾器、高壓泵、反滲透系統(tǒng)(濃水池:1、至多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器;2、其它廠用水)、脫二氧化碳器、中間水箱、中間水泵、三層混床(再生系統(tǒng))、除鹽水箱、除鹽水泵(外供)。
為保證運(yùn)行中能連續(xù)供水,清水泵、中間泵各設(shè)三臺,如果一臺有缺陷不能正常運(yùn)行時(shí),可及時(shí)投運(yùn)備用設(shè)備,停故障設(shè)備報(bào)車間,安排檢修。
1.2酸系統(tǒng):
鹽酸儲存罐、酸計(jì)量箱、酸噴射器、三層混床、地溝。
1.3堿系統(tǒng):
堿液儲存罐、堿計(jì)量箱、堿噴射器、三層混床、地溝。
1.4濃水系統(tǒng):
進(jìn)水:ro產(chǎn)濃水ф159、冷循環(huán)水ф159、工業(yè)水ф108。
出水:反洗泵、廠區(qū)其它用水(廁所用水、綠化用水)
2.水處理設(shè)備規(guī)范
2.1多介質(zhì)過濾器
序 號
名 稱
單 位
規(guī)范及特征
1
型 式
單流機(jī)械式
2
直 徑
mm
3200
3
總高度
mm
4250
4
濾料名稱
石英沙無煙煤
5
濾料高度
mm
1200
6
濾料體積
m3
9.6
7
工作溫度
℃
5-30
8
工作壓力
mpa
0.6
9
水試驗(yàn)壓力
mpa
0.9
10
過濾速度
m/h
8
11
設(shè)計(jì)流量
t/h
60
12
進(jìn)水裝置
配水漏斗
13
出水裝置
濾水帽石英沙墊層
14
進(jìn)壓縮空氣裝置
濾水帽石英沙墊層
15
內(nèi)部防腐措施
襯膠,一層環(huán)氧底漆,二層醇酸面漆
16
石英沙
mm
800
17
無煙煤粒度
mm
400
2.2活性炭過濾器
序 號
名 稱
單 位
規(guī)范及特征
1
型 式
單流機(jī)械式
2
直 徑
mm
3200
3
總高度
mm
4250
4
濾料名稱
石英沙活性炭
5
濾料高度
mm
1200
6
濾料體積
m3
9.6
7
工作溫度
℃
5-30
8
工作壓力
mpa
0.6
9
水試驗(yàn)壓力
mpa
0.9
10
過濾速度
m/h
8
11
設(shè)計(jì)流量
t/h
70
12
進(jìn)水裝置
配水漏斗
13
出水裝置
濾水帽石英沙墊層
14
進(jìn)壓縮空氣裝置
濾水帽石英沙墊層
15
內(nèi)部防腐措施
襯耐酸橡膠,一層環(huán)氧底漆,二層醇酸面漆
16
石英沙
mm
400
17
活性炭粒度
mm
800
2.3混合離子交換器
序 號
項(xiàng) 目
單 位
內(nèi) 容
1
交換器型式
固定式混合床
2
直 徑
mm
2500
3
交換劑名稱
陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂
4
交換劑型號
001×7mb陽樹脂、201×7mb陰樹脂
5
交換劑高度
mm
陽樹脂600,陰樹脂1200
6
交換劑體積
m3
陽樹脂1.94,陰樹脂3.88
7
進(jìn)水裝置
ф159入口管
8
出水裝置
ф159出口管
9
工作溫度
℃
5-50
10
工作壓力
mpa
0.6
11
水壓試驗(yàn)壓力
mpa
0.9
12
設(shè)計(jì)流量
m3/h
150
13
再生劑名稱
鹽酸(hcl)、堿液
(naoh)
14
內(nèi)部防腐措施
襯耐酸橡膠
2.4轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備規(guī)范
序號
名 稱
型 號
流 量m3/h
揚(yáng) 程
m
配用功率kw
轉(zhuǎn) 速rpm
電 壓v
電 流
a
1
清水泵
isg125-20l
160
50
37
2900
380
70.4
2
中間泵
cr90-3-2
a-f-a-e-eube
90
52.6
18.5
2940
380
415
33.3
30.5
3
高壓泵
cr90-6
a-f-a-e-eube
90
50
45
2960
380
415
77.65
71.1
4
再生泵
80dl-30*1
50
32
7.5
2950
380
15
5
反洗泵
qj200-150-250
300
0.2mpa
37
2900
380
6
計(jì)量泵
pac
c126-368ti
15l/h
15-6.9
0.2
240
1.7
pam
#b123-398ti
9.5l/h
9.5-6.9
0.2
250
0.8
氧化劑
c126-368ti
15l/h
15-6.9
0.2
240
1.7
還原劑
#b123-398ti
9.5l/h
9.5-6.9
0.2
250
0.8
阻垢劑
#p156-398ti
3.8l/h
3.8-7.6
0.2
250
7
加氨泵
j*63/2.0a-0.55-324p
63l/h
0.55
1390
380
1.5
8
加藥泵
324p
32l/h
0.55
1390
380
1.5
9
#1空壓機(jī)
w-1.0/7
1.0m3/min
7.5
2900
380
14.9
#2空壓機(jī)
v-0.48/7
0.48m3/min
4
2890
380
8.2
10
冷干機(jī)
ds2-001nf
0.2
220
2.85
11
羅茨風(fēng)機(jī)
hsr 125
11.6
升壓
58.8kpa
18.5
1850
380
12
濃水泵
qj200-50-4
50
52
7.5
2960
13
清洗泵
ih100-80-160
100
32
15
2900
380
29.4
14
卸酸堿泵
fepb
20
2.0
3.0
2900
380
6.4
2.5池、箱、罐
序 號
名 稱
長×寬×高
mm
容 積
m3
防腐措施
介 質(zhì)
所屬系統(tǒng)
1
工業(yè)水池
3000
清水
原水系統(tǒng)
2
中間水箱
4.4×4.4×2.3
44
玻璃鋼
ro產(chǎn)水
反滲透系統(tǒng)
3
除鹽水箱
19.4×14.4×7.8
2000
玻璃鋼
除鹽水
供水系統(tǒng)
4
濃水池
11.4×14.4×4
600
玻璃鋼
濃水
反滲透系統(tǒng)
5
酸堿計(jì)量箱
1
玻璃鋼
鹽酸、堿液
再生系統(tǒng)
6
酸堿罐
20
玻璃鋼
鹽酸、堿液
再生系統(tǒng)
7
阻垢劑計(jì)量箱
0.5
反滲透系統(tǒng)
8
pac計(jì)量箱
0.5
預(yù)處理系統(tǒng)
9
pam計(jì)量箱
0.5
預(yù)處理系統(tǒng)
10
naclo計(jì)量箱
0.5
預(yù)處理系統(tǒng)
11
加氨(藥)箱
1
稀氨水
na3po4
爐內(nèi)處理
12
儲氣罐
4
空氣
反洗系統(tǒng)
2.6反滲透裝置
2.7膜元件
2.8膜殼
序 號
項(xiàng) 目
規(guī) 格
1
膜殼最高操作壓力
250psi(1.72mpa),300psi(2.06mpa)
2
膜殼規(guī)格
6m×200mm
2.9除碳器
序 號
項(xiàng) 目
規(guī) 格
1
除碳方式
氣水逆流
2
直徑mm
2500
3
高度mm
4600
4
填料名稱
塑料多面空心球
5
填料尺寸mm
φ38
6
填料高度mm
3600
7
填料體積m3
17.66
8
防腐措施
襯膠
9
布水器
魚刺式排管開孔
2.10壓縮機(jī)空氣除油過濾器
序 號
項(xiàng) 目
規(guī) 格
1
型號
cj0.6/7
2
處理氣量
0.6m3/min
3
工作壓力
0.7mpa
4
過濾精度
≤3um
5
含油量
≤5mg
2.11精密過濾器
序 號
項(xiàng) 目
規(guī) 格
1
直徑
φ600mm
序 號
項(xiàng) 目
規(guī) 格
1
膜名稱
美國陶氏抗污染膜
2
膜元件型號
bw30-365-fr dry
3
單支有效面積f
365(33.91)
4
外形尺寸in(cm)
40.00(101.6)×7.88(20.02)
5
允許壓差mpa
試驗(yàn)后
6
單元件進(jìn)水量t/h
<12-14
序號
項(xiàng)目
規(guī)格
1
設(shè)計(jì)出力
220t/h
2
最高操作壓力
1.6mpa (一般情況1.2-1.4)
3
操作溫度
5-45
4
回收率
≤75%
5
膜殼數(shù)量
42支
6
膜元件數(shù)量
252
2
額定流量
60m3/h
3
濾芯數(shù)目
44支
4
濾芯規(guī)格
φ65mm×1000mm
3.設(shè)備用油
清水泵、柱塞式加藥泵用20#機(jī)械油。
再生泵、中間水泵、襯膠隔膜閥用鈣基黃油。
羅茨風(fēng)機(jī)、空壓機(jī),夏季用19#機(jī)油,冬季用13#機(jī)油,ro清洗泵用20#機(jī)械油。
4.設(shè)備編號
4.1多介質(zhì)過濾器:自南向北,#1、#2、#3、#4、#5、#6。
活性炭過濾器:自南向北,#1、#2;自北向南,#3、#4、#5。
4.2三層混床:自南向北,#1、#2、#3。
4.3精密過濾器:自北向南,#1、#2、#3、#4。
4.4反滲透裝置:自西向東,一組、二組。
4.5高壓泵:自北向南,#1、#2、#3、#4。
4.6中間泵:自南向北,#1、#2、#3。
4.7再生泵:自北向南,#1、#2。
4.8加藥箱(泵):自北向南,pac、pam、氧化劑、還原劑、阻垢劑。
4.9酸堿計(jì)量箱:自東向西,酸計(jì)量箱、堿計(jì)量箱。
4.10清水泵:自北向南,#1、#2、#3。
5.設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)色
5.1酸系統(tǒng):紅色
5.2堿系統(tǒng):黃色
6.運(yùn)行監(jiān)督項(xiàng)目及控制標(biāo)準(zhǔn)
序號
設(shè)備及樣品名稱
監(jiān)督項(xiàng)目
單位
控制標(biāo)準(zhǔn)
1
生水
堿度
epm
硬度
epm
氯根
ppm
2
過濾器
進(jìn)水壓力
mpa
0.35-0.40
出水壓力
mpa
0.25-0.35
出水狀態(tài)
澄清透明
污染指數(shù)
sdi<4.0
3
精密過濾器
進(jìn)水壓力
mpa
<0.40
出水壓力
mpa
>0.05
進(jìn)水流量
m3/h
60
4
反滲透裝置
進(jìn)水壓力
mpa
<1.72
進(jìn)水ph
2-11
進(jìn)水電導(dǎo)率
us/cm(25℃)
500-700
進(jìn)水總流量
m3/h
<293
進(jìn)水溫度
℃
≤25
產(chǎn)水電導(dǎo)率
us/cm(25℃)
<25
總產(chǎn)水量
m3/h
<220
回收率
<75%
5
混床
進(jìn)水壓力
mpa
<0.30
出水壓力
mpa
<0.20
流量
m3/h
150
產(chǎn)水電導(dǎo)率
us/cm(25℃)
<0.2
出水硬度
epb
0
含鈉量
ppb
<500
出水p堿度
epb
0
出水m堿度
epb
<20
出水二氧化硅
ppb
<20
出水ph
6.1-7.5
7.水處理設(shè)備的定期工作
序號
設(shè)備名稱
工作內(nèi)容
時(shí)間
1
空壓機(jī)
記錄壓力
每小時(shí)一次
放水
早班一次
2
貯氣罐
放水
早班一次
3
羅茨風(fēng)機(jī)
記錄壓力、反洗時(shí)間
反洗過濾器時(shí)
4
除油過濾器
放水
早班一次
5
冷干機(jī)
放水
每班一次
6
精密過濾器
記錄出口壓力、進(jìn)口壓力
每小時(shí)一次
設(shè)備切換
每天一次
放氣
設(shè)備投運(yùn)時(shí)或不定期
7
高壓泵
記錄出口壓力
每小時(shí)一次
設(shè)備切換
每天一次
放氣
設(shè)備投運(yùn)時(shí)或不定期
8
計(jì)量泵
記錄沖程、頻率、下降液位、手動(dòng)/自動(dòng)、計(jì)算應(yīng)加、實(shí)加藥量
每小時(shí)一次
9
壓力控制器
定期校驗(yàn)、檢查
每季度一次
10
中間水泵
記錄壓力
每小時(shí)一次
設(shè)備切換
每周一白班
11
反洗水泵
記錄流量、反洗時(shí)間
反洗時(shí)
12
風(fēng)機(jī)
記錄開停狀態(tài)
每小時(shí)一次
13
過濾器
記錄進(jìn)出口壓力、流量
每小時(shí)一次
污染指數(shù)
每班至少一次
14
三層混床
記錄進(jìn)出口壓力、流量、分析出水硬度、電導(dǎo)、二氧化硅
每小時(shí)一次
記錄再生泵狀態(tài)、再生液用量、各步驟操作時(shí)間,并現(xiàn)場觀察樹脂跑漏現(xiàn)象等
再生中不定時(shí)
15
反滲透裝置
記錄進(jìn)水壓力、濃排壓力、濃水流量、進(jìn)出水ph值、進(jìn)水溫度、進(jìn)產(chǎn)水電導(dǎo)率、ro產(chǎn)水量、進(jìn)水總流量、計(jì)算回收率
每小時(shí)一次
記錄低壓沖洗時(shí)間
每4小時(shí)一次
切換設(shè)備
每天一次
16
中間水箱
記錄水位
每小時(shí)一次
17
除鹽水箱
記錄水位
每小時(shí)一次
18
濃水池
記錄水位
每小時(shí)一次
19
清水泵
記錄壓力
每小時(shí)一次
切換設(shè)備
根據(jù)需要
20
naclo計(jì)量箱
記錄液位
配制溶液
每小時(shí)一次
根據(jù)計(jì)量箱液位
21
pac計(jì)量箱
記錄液位
配制溶液
每小時(shí)一次
根據(jù)計(jì)量箱液位
22
pam計(jì)量箱
記錄液位
配制溶液
每小時(shí)一次
根據(jù)計(jì)量箱液位
23
還原劑計(jì)量箱
記錄液位
配制溶液
每小時(shí)一次
根據(jù)計(jì)量箱液位
24
阻垢劑計(jì)量箱
記錄液位
配制溶液
每小時(shí)一次
根據(jù)計(jì)量箱液位
8.設(shè)備整體啟動(dòng)(手動(dòng))
注:此手動(dòng)法,僅限于手動(dòng)操作微機(jī),現(xiàn)場設(shè)備各按鈕均應(yīng)在自動(dòng)位置。
8.1啟動(dòng)前的設(shè)備要求
8.1.1工業(yè)水池水位正常,在水池2/3以上液位,冬季水溫需加熱時(shí)應(yīng)先開補(bǔ)充水閥門,后開蒸汽閥門。停止補(bǔ)水時(shí),應(yīng)先關(guān)蒸汽閥門,后關(guān)補(bǔ)充水閥門。運(yùn)行時(shí)將水溫調(diào)至15℃~20℃之間。
8.1.2各水泵具備良好的備用狀態(tài),地腳螺絲無松動(dòng),軸承油位正常,周圍無雜物,盤車無卡塞現(xiàn)象。
8.1.3檢修后第一次啟動(dòng)水泵,要先手動(dòng)盤車良好。
8.1.4各電流表、電壓表、流量表、測量儀表等處于良好的備用狀態(tài)。
8.1.5化學(xué)分析所需藥品、試劑、儀器應(yīng)備足備齊。
8.1.6各種報(bào)表、記錄應(yīng)齊全,并備好所用測試工具。
8.1.7供水系統(tǒng)中所屬設(shè)備及閥門應(yīng)具備良好的備用狀態(tài),微機(jī)能夠正常運(yùn)行。
8.1.8設(shè)備啟動(dòng)前各水泵開關(guān)打在自動(dòng)位置,氣動(dòng)閥門開關(guān)打在自動(dòng)位置。
8.1.9如設(shè)備第一次投運(yùn)或檢修管道時(shí),應(yīng)先沖洗水管道、氣管道。
8.2啟動(dòng)順序(微機(jī)操作)
8.2.1 啟動(dòng)#1或#2空壓機(jī)一臺,啟動(dòng)冷干機(jī),開啟多介質(zhì)過濾器下排閥、進(jìn)水閥(根據(jù)用水量的多少決定投入的過濾器臺數(shù))。
8.2.2啟動(dòng)清水變頻泵(冬季還要打開蒸汽閥門),同時(shí)啟動(dòng)一級加藥系統(tǒng)(次氯酸鈉naclo、聚合氯化鋁pac、聚丙烯酰胺pam),根據(jù)負(fù)荷調(diào)整沖程、頻率。
8.2.3多介質(zhì)過濾器正洗至出水合格(f1<4,清澈透明),投入運(yùn)行。多介質(zhì)過濾器運(yùn)行后,正洗活性炭過濾器(正洗、運(yùn)行步驟與多介質(zhì)過濾器相同),正洗至產(chǎn)水合格后投入運(yùn)行。
8.2.4進(jìn)行低壓沖洗
應(yīng)將現(xiàn)場操作盤中產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥打開后,再將活性炭過濾器投入運(yùn)行,然后啟動(dòng)高壓變頻泵,同時(shí)啟動(dòng)阻垢劑加藥系統(tǒng),調(diào)節(jié)進(jìn)水慢開閥使進(jìn)水壓力保持0.2mpa進(jìn)行低壓沖洗。自動(dòng)時(shí)均由微機(jī)控制順序。
8.2.5低壓沖洗5分鐘后,啟動(dòng)脫碳風(fēng)機(jī),關(guān)產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥,調(diào)整進(jìn)水慢開閥,使進(jìn)水壓力至運(yùn)行狀態(tài),ro投運(yùn),產(chǎn)水進(jìn)入中間水箱。
8.2.6觀察中間水箱水位適中,打開微機(jī)中混床窗口,點(diǎn)擊下排閥、進(jìn)水閥,啟動(dòng)中間泵,對混床進(jìn)行正洗。正洗至產(chǎn)水合格后投入運(yùn)行。
8.2.7調(diào)整清水泵、中間水泵壓力,精密過濾器入口壓力,保持中間水箱水位穩(wěn)定,離子交換器投入數(shù)量根據(jù)用水量多少調(diào)整。
8.3運(yùn)行維護(hù)
8.3.1按時(shí)巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查找原因進(jìn)行處理,保證設(shè)備正常運(yùn)行。
8.3.2按時(shí)取樣化驗(yàn),嚴(yán)格控制失效終點(diǎn),當(dāng)接近失效時(shí),應(yīng)增加分析次數(shù),以防送出不合格的除鹽水。
8.3.3設(shè)備失效后,立即停運(yùn)、解列、切換設(shè)備。
8.4設(shè)備的停運(yùn)
8.4.1只保留一臺變頻高壓泵,關(guān)停其它運(yùn)行高壓泵,脫碳風(fēng)機(jī)。
8.4.2開ro濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥,低壓沖洗5分鐘,停運(yùn)高壓泵及阻垢劑計(jì)量泵。
8.4.3停清水泵及計(jì)量泵(冬季還應(yīng)關(guān)蒸汽閥門)。根據(jù)需要關(guān)停運(yùn)行設(shè)備,關(guān)ro濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥。
8.4.4根據(jù)中間水箱的水位高低,可及時(shí)停運(yùn)混合離子交換器、中間水泵等,并關(guān)嚴(yán)泵的出口閥門。
8.4.5設(shè)備完全停運(yùn)后,應(yīng)關(guān)?？諌簷C(jī)、冷干機(jī)。
8.4.6若設(shè)備短時(shí)間停運(yùn),也需要和長時(shí)間停運(yùn)一樣,按先后順序關(guān)停,并關(guān)嚴(yán)所有的出入口閥門。
8.4.7在設(shè)備發(fā)生故障的緊急情況下,應(yīng)立即在現(xiàn)場手動(dòng)操作,將啟動(dòng)開關(guān)打在停止位置,找出原因,排除故障后,做好啟動(dòng)準(zhǔn)備。
9.過濾器
9.1多介質(zhì)過濾器的工作原理
多介質(zhì)過濾器作為前處理裝置,使大部分的懸浮物、絮凝產(chǎn)生的礬花顆粒,在無煙煤、石英砂濾層中截留而去除。
多介質(zhì)過濾器運(yùn)行前必須投運(yùn)一級加藥系統(tǒng):
一級加藥系統(tǒng)包括三個(gè)子系統(tǒng):naclo(次氯酸鈉)加藥系統(tǒng),pac(聚合氯化鋁)加藥系統(tǒng)、pam(聚丙稀酰胺)加藥系統(tǒng)。
為了保證反滲透系統(tǒng)進(jìn)水的sdi(污染指數(shù))<4,應(yīng)對原水進(jìn)行徹底的預(yù)處理。系統(tǒng)對原水進(jìn)行投加氧化劑naclo進(jìn)行處理,其目的一方面是將fe2+氧化為fe3+形成膠體,然后使其在后續(xù)的絮凝過程中成為礬花的一部分。另一方面用以消除原水中細(xì)菌、藻類等生物。同時(shí)其過量的余氯可以抑制預(yù)處理系統(tǒng)內(nèi)生物的滋生,保證系統(tǒng)免遭受二次污染。
另外還必須加入適量混凝劑pac和助凝劑pam。
pac(聚合氯化鋁)的作用是將水中微小的膠體、懸浮物,甚至大分子有機(jī)物通過電中和、混凝、架橋、網(wǎng)捕使之形成較大顆粒的懸浮物,以便與pam結(jié)合后,生成較大的礬花(顆粒),在多介質(zhì)過濾器中徹底去除。
pam(聚丙稀酰胺)的作用是捕捉原水中細(xì)小的顆粒,使之形成大顆粒的礬花,加速pac混凝速度,以利于多介質(zhì)過濾器徹底去除。pam是樹狀的多鏈有機(jī)聚合物,分為陰離子型、中性和陽離子型。若用陽離子型的pam則會對膜產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的破壞,其原因是復(fù)合膜(反滲透膜)表面本身呈負(fù)電荷,容易使正、負(fù)電荷相互吸咐而 無法清洗干凈。所以必須選用分子量為400~800萬單位的陰離子型或中性的pam。
我廠采用的多介質(zhì)過濾器,濾料為石英砂、無煙煤(以石英砂為主),正常運(yùn)行時(shí),水通過配水裝置自上部進(jìn)入,通過濾層自底部排出,當(dāng)過濾器運(yùn)行一段時(shí)間后,濾層中逐漸積聚污泥,濾層的透水阻力顯著增大,同時(shí)因水流沖刷作用,泥污穿過濾層,因而致使過濾器壓差增大,出水質(zhì)量超標(biāo),此時(shí)應(yīng)立即停止運(yùn)行,進(jìn)行反洗。
9.2活性炭過濾器的工作原理
活性炭過濾器投運(yùn)前根據(jù)需要可啟動(dòng)還原劑加藥系統(tǒng)。該裝置的作用是投加還原劑,中和水中的余氯,使余氯含量控制在0.1ppm以下,保護(hù)反滲透膜不受損壞。
活性炭過濾器可有效去除水中低分子有機(jī)物、游離氯,也能減少水中異味。作為反滲透的前處理裝置,活性炭過濾器可有效防止有機(jī)物對反滲透膜表面的污染,以及防止水中的游離氯,氧化降解反滲透膜組件,從而不受其本身進(jìn)水溫度、ph值和有機(jī)混合物的影響。本系統(tǒng)采用5臺直徑為3200mm立式活性炭過濾器,每臺出力為70m3/h,運(yùn)行流速8m/h。操作方式為自動(dòng)/手動(dòng)。(設(shè)備配置同多介質(zhì)過濾器相同)
我廠采用的活性炭過濾器,濾料為石英砂、活性炭(以活性炭為主),正常運(yùn)行時(shí),水通過配水裝置自上部進(jìn)入,通過濾層自底部排出,當(dāng)過濾器運(yùn)行一段時(shí)間后,濾層中逐漸積聚污泥,濾層的透水阻力顯著增大,同時(shí)因水流沖刷作用,泥污穿過濾層,因而致使過濾器壓差增大,出水質(zhì)量超標(biāo),此時(shí)應(yīng)立即停止運(yùn)行,進(jìn)行反洗。
9.3反洗工作原理
對空氣擦洗后的多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器進(jìn)行水反沖洗,以去除過濾器內(nèi)所截留的顆粒等雜質(zhì)。
為了使失效的過濾器恢復(fù)過濾作用,須用清水與空氣進(jìn)行反洗,即以強(qiáng)大的水流自下而上沖洗濾層,使濾層在上升的水流中逐漸膨脹到一定高度,并有足夠的時(shí)間讓濾料互相碰撞、磨擦,讓水流沖洗濾料表面,使污泥從濾料表面脫落,被水流沖出,使濾料表面清潔,恢復(fù)原來的工作能力。
9.4反洗步驟
9.4.1水反洗:開啟過濾器上排閥、反洗閥、(濃水池水位正常)啟動(dòng)反洗泵進(jìn)行反洗,反洗至產(chǎn)水合格,停反洗泵,關(guān)反洗閥。
9.4.2放水:開下排閥放水,放至水面至濾料層約150-200mm(約25分鐘),關(guān)下排閥。
9.4.3氣反洗:開過濾器進(jìn)氣閥,啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī),用氣反洗5-10分鐘,停止氣洗。
9.4.4反復(fù)水洗氣洗后,關(guān)上排閥,然后進(jìn)行正洗。
9.4.5正洗
當(dāng)過濾器進(jìn)行正洗時(shí),啟動(dòng)naclo計(jì)量泵、pac計(jì)量泵、pam計(jì)量泵,進(jìn)行正洗,正洗至7分鐘時(shí),從排水閥門底部取樣觀察,確信無砂,污染指數(shù)合格,關(guān)排水閥門、進(jìn)水閥門,開空氣門放盡壓力,關(guān)空氣門備用。
過濾器閥門工作表
程序
狀態(tài)
名稱
進(jìn)水閥
出水閥
正洗排水閥
反洗排水閥
反洗進(jìn)水閥
排氣閥
反洗進(jìn)氣閥
排氣
v
v
正洗
v
v
運(yùn)行
v
v
水反洗
v
v
v
放水
v
v
v
氣反洗
v
v
v
氣水反洗
v
微開
v
v
停運(yùn)
備注:v為開啟狀態(tài),空白為關(guān)閉狀態(tài)。
9.5多介質(zhì)與活性炭過濾器的啟動(dòng)
9.5.1過濾器啟動(dòng)前的檢查
9.5.1.1各閥門應(yīng)靈活,并在關(guān)閉狀態(tài)
9.5.1.2開啟壓力表
9.5.1.3空氣濾清器內(nèi)無積水
9.5.1.4電磁閥無漏氣
9.5.2啟動(dòng)空壓機(jī)、冷干機(jī),開啟管道出口閥門。
9.5.3開過濾器下排閥、進(jìn)水閥,啟動(dòng)清水泵。
9.5.4正洗至排水無砂清澈透明,測f1<4.0,關(guān)下排閥。
9.5.5開過濾器產(chǎn)水閥,同時(shí)檢查壓力表指示。
9.6過濾器運(yùn)行中的監(jiān)視:
9.6.1出水應(yīng)經(jīng)常保持無色透明,不應(yīng)出現(xiàn)跑濾料現(xiàn)象。
9.6.2每臺流量不大于清水泵流量極限。
9.6.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)停運(yùn)并切換備用設(shè)備,同時(shí)按規(guī)定進(jìn)行反沖洗工作:
9.6.3.1 出水混濁
9.6.3.2進(jìn)出口壓差超過規(guī)定值0.05mpa。
9.6.3.3污染指數(shù)超標(biāo)f1大于4.0。
9.6.3.4每臺過濾器運(yùn)行時(shí)間超過60小時(shí)(此時(shí)間根據(jù)原水水質(zhì)和累積供水量可變動(dòng))。
9.7過濾器停用
9.7.1停用時(shí)應(yīng)將進(jìn)出水閥門全關(guān)閉。
9.7.2將電磁閥開關(guān)打在停止位置。
9.7.3開空氣門,將壓力放至零,關(guān)閉空氣門待用。
