氧氣安全管理規(guī)定
1目的和范圍
為規(guī)范公司氧氣使用、管道安裝、管道置換、氧氣區(qū)域警示標(biāo)識(shí)、管道脫脂等,提高氧氣使用安全,保障生產(chǎn)、檢修順利進(jìn)行,特制定本規(guī)定。
本規(guī)定適用于公司所有使用氧氣的工序、外協(xié)單位、工程建設(shè)單位。
2規(guī)范性引用文件
《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》 (gb 16912-2008)
《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (hg 20222-2000)
《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》 (gb 7231-2003)
《企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)公告六條規(guī)定》 (安監(jiān)總局令 第70號(hào))
3職責(zé)
3.1安全環(huán)保部
3.1.1負(fù)責(zé)制定氧氣安全管理規(guī)定,并監(jiān)督落實(shí)。
3.1.2負(fù)責(zé)對(duì)氧氣使用單位的安全標(biāo)識(shí)、警示標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)督和檢查。
3.1.3負(fù)責(zé)組織各單位員工進(jìn)行安全教育培訓(xùn),普及氧氣安全知識(shí)。
3.2生產(chǎn)運(yùn)行部
3.2.1負(fù)責(zé)對(duì)氧氣生產(chǎn)、使用單位的生產(chǎn)、使用情況進(jìn)行監(jiān)督和檢查。
3.2.2負(fù)責(zé)對(duì)新增加的氧氣管線進(jìn)行使用登記和審批,對(duì)管道敷設(shè)和安裝方案審核。
3.3 設(shè)備管理部
3.3.1負(fù)責(zé)對(duì)氧氣設(shè)備上的相關(guān)安全附件定期校驗(yàn)。
3.3.2負(fù)責(zé)氧氣設(shè)備設(shè)施的檢維修工作。
3.3.3負(fù)責(zé)審核氧氣設(shè)備設(shè)施脫脂施工方案進(jìn)行審核。
3.3.4負(fù)責(zé)組織對(duì)新建氧氣管道、設(shè)施脫脂進(jìn)行確認(rèn)。
3.4各使用車(chē)間
3.4.1負(fù)責(zé)氧氣管道的置換、氧氣區(qū)域警示標(biāo)識(shí)懸掛。
3.4.2負(fù)責(zé)對(duì)使用氧氣的設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行日常檢查和維護(hù)。
3.4.3負(fù)責(zé)對(duì)氧氣使用崗位進(jìn)行氧氣安全培訓(xùn)。
4管理內(nèi)容和要求
4.1氧氣使用及維修要求
4.1.1氧氣使用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆存放處(包括油庫(kù)、廢舊擦機(jī)布處理點(diǎn)等)。
4.1.2 凡與氧氣接觸的設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表及零部件嚴(yán)禁沾染油脂。氧氣壓力表必須設(shè)有禁油標(biāo)志。
4.1.3操作、維護(hù)、檢修氧氣生產(chǎn)系統(tǒng)的人員所用工具、工作服、手套等用品,嚴(yán)禁沾染油脂。
4.1.4氧氣閥門(mén)使用必須由專人負(fù)責(zé),氧氣閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)必須緩慢進(jìn)行,操作人員應(yīng)站在閥門(mén)的側(cè)面。
4.1.5對(duì)氧氣管道或閥門(mén)等進(jìn)行在檢維修作業(yè)時(shí)應(yīng)將氧氣進(jìn)行排空,確認(rèn)壓力降為零、吹掃置換分析合格后方可進(jìn)行檢維修作業(yè),作業(yè)前必須將工具及備件等進(jìn)行嚴(yán)格脫脂處理,以免發(fā)生燃燒爆炸。
4.1.6對(duì)氧氣閥門(mén)及管道進(jìn)行維修時(shí),維修人員不得戴沾有油污的手套,維修工具必須是專用銅制工具,且進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂。
4.1.7氧氣放散時(shí),在放散口附近嚴(yán)禁煙火,氧氣的各種放散管均應(yīng)引出室外,并放散至安全處。維修人員及監(jiān)護(hù)人員的通信工具必須處于關(guān)閉狀態(tài),工作外人員必須隔離到警戒范圍之外。
4.2 氧氣管道安全要求
4.2.1氧氣管道在安裝、檢修后或長(zhǎng)期停用后再投入使用前,應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛?吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力,流速應(yīng)不小于20m/s,直至無(wú)鐵銹、塵埃及其他雜物為止。
4.2.2在吹掃前應(yīng)把閥門(mén)等拆卸下來(lái)(包括已經(jīng)校正的開(kāi)孔和過(guò)濾器),防止受損。
4.2.3嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。
4.2.4吹掃期間,同一回路上要進(jìn)行數(shù)次吹掃,直到無(wú)異物排出。
4.2.5空氣吹掃時(shí),五分鐘內(nèi)檢查用白布或白漆涂過(guò)的靶板,其上無(wú)鐵銹、塵土、水份及其它臟物為合格。
4.2.6廠區(qū)架空氧氣管道每隔80~100m應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施;廠房?jī)?nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接地措施,氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接,其電阻應(yīng)小于0.03ω。
4.2.7與油質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時(shí),應(yīng)設(shè)在該類管道的上方或支架兩側(cè)。除為氧氣管道服務(wù)的電控、儀控電纜(或共架敷設(shè)的為該類管道服務(wù)的專用電纜)外,其余電氣線路不準(zhǔn)與氧氣管道共架敷設(shè)。
4.2.8氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè),且該建筑物應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)。
4.2.9氧氣管道安裝前必須對(duì)管道、閥門(mén)、法蘭、墊片等連接部件進(jìn)行充分脫脂,脫脂合格后方可連接。
4.2.10焊接氧氣管道必須用氬弧焊打底,具有專業(yè)焊接資格人員進(jìn)行焊接。
4.2.11氧氣管道安裝完畢后,利用氮?dú)饣蚋稍餆o(wú)油壓縮空氣進(jìn)行吹掃,反復(fù)吹掃分析合格后方可送氧。
4.2.12送氧時(shí)應(yīng)注意緩慢送氧,逐漸提升氧氣壓力,升壓應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行,先升50%的試驗(yàn)壓力,經(jīng)檢查后,再以10%的試驗(yàn)壓力級(jí)差逐級(jí)升壓,每級(jí)停留不小于3min,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)定5min,以無(wú)變形,無(wú)滲漏為合格。
4.2.13對(duì)氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),須按公司《動(dòng)火作業(yè)安全管理規(guī)定》要求辦理《動(dòng)火安全作業(yè)證》和其他相關(guān)作業(yè)票證,并得到批準(zhǔn)后方可作業(yè)。
4.3氧氣管道置換要求
4.3.1氧氣管道置換由氧氣使用單位編制置換方案。由生產(chǎn)運(yùn)行部對(duì)置換方案進(jìn)行審核,并協(xié)助氧氣使用單位進(jìn)行置換工作。
4.3.2 氧氣管道置換以氮?dú)鉃橹?干燥無(wú)油壓縮空氣為輔助。
4.3.3氧氣管道置換,必須做到不留死角,將支管上的放散點(diǎn)都打開(kāi),吹掃必須持續(xù)一段時(shí)間,分析合格為標(biāo)準(zhǔn)。具體時(shí)間根據(jù)管路的復(fù)雜程度和管路的長(zhǎng)短來(lái)決定。
4.3.5氧氣管道置換放散點(diǎn)周?chē)鷳?yīng)有人監(jiān)護(hù),防止使用氮?dú)庵脫Q時(shí),有非作業(yè)人員進(jìn)入,造成人身傷害。放散點(diǎn)周?chē)鷳?yīng)拉設(shè)警戒線、設(shè)置安全警示牌,防止無(wú)關(guān)人員意外進(jìn)入。
4.3.6 置換結(jié)束后應(yīng)該隔離置換氣源,將置換管道內(nèi)的殘余氣體排放干凈后,檢測(cè)氧氣濃度合格后方可作業(yè)。
4.4氧氣區(qū)域警示標(biāo)識(shí)懸掛及管道安全色涂刷要求
4.4.1 氧氣區(qū)域警示標(biāo)識(shí)主要是指回避火源類,由火源弱到強(qiáng)的依次是,避免陽(yáng)光直射、遠(yuǎn)離熱源、遠(yuǎn)離火源、禁止使用產(chǎn)生火星的工具、禁止接觸熱源、禁止接觸易燃易爆物。
4.4.2 氧氣出口閥門(mén)處應(yīng)該懸掛“禁油”標(biāo)識(shí)(禁油閥門(mén)除外)。
4.4.3氧氣管道涂色應(yīng)符合《工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)》(gb7231)及公司有關(guān)要求。
4.5 氧氣管道組成件及儀表脫脂
4.5.1 已鋪設(shè)的管道,宜拆卸成管段或用循環(huán)脫脂劑的方法進(jìn)行脫脂。不能拆卸或循環(huán)脫脂有困難的管道,應(yīng)在鋪設(shè)前進(jìn)行脫脂,脫脂后應(yīng)保持不被污染。
4.5.2 有明顯銹蝕的管子應(yīng)經(jīng)噴砂或采用其他方法清除鐵銹后,再用脫脂劑脫脂。
4.5.3 管子內(nèi)表面脫脂,宜在管內(nèi)注入脫脂劑,管端用木堵或用其他方法封閉。
4.5.4 大口徑管子宜用擦拭法擦洗,小口徑管子宜整根放在脫脂劑內(nèi)浸泡1~1.5h。
4.5.5 預(yù)制好的管段宜在連接后用循環(huán)脫脂的方法進(jìn)行脫脂,并應(yīng)在保證脫脂劑能循環(huán)到需要脫脂的全部?jī)?nèi)表面。密封面應(yīng)單獨(dú)脫脂,脫脂循環(huán)的時(shí)間不少于30min。
4.5.6 管子外表面的脫脂可用擦拭法擦洗。
4.5.7 閥門(mén)應(yīng)在研磨試驗(yàn)合格后進(jìn)行脫脂。脫脂前應(yīng)將閥門(mén)拆成零件清除鐵銹等雜物,侵入脫脂劑1~1.5h。螺栓與金屬墊片可采用同樣方法脫脂。閥門(mén)殼體,可用擦拭法進(jìn)行脫脂。
4.5.8 非金屬墊片應(yīng)選用適當(dāng)脫脂劑進(jìn)行脫脂,墊片侵入脫脂劑內(nèi)1~1.5h,取出后應(yīng)懸掛在空氣流通處或通風(fēng)裝置內(nèi)吹干,直至無(wú)脫脂劑氣味為止。管道脫脂完成后應(yīng)采取紫光燈照射和白濾紙擦拭法進(jìn)行檢查;脫脂完成后應(yīng)采取氣相防銹塑料膜進(jìn)行封口保護(hù)。
4.5.9 易拆卸的儀表進(jìn)行脫脂時(shí),應(yīng)拆下需脫脂的部件、附件及填料,放入脫脂劑中進(jìn)行浸泡,浸泡時(shí)間應(yīng)為1~2h。
4.5.10 不易拆卸的儀表進(jìn)行脫脂時(shí),宜采用灌注脫脂劑的方法,灌注后浸泡時(shí)間不應(yīng)少于2h。
4.5.11脫脂劑使用前應(yīng)進(jìn)行含油量分析。含油量分析要求:油量<100mg/l用于凈脫脂含油量,>100~500mg/l時(shí)僅用于粗脫脂,>500mg/l時(shí)不得使用,使用脫脂劑必須采用分析,含油量不超過(guò)0.03%。含油量檢驗(yàn):不定期取樣送專檢部門(mén)化驗(yàn)。
4.5.12 脫脂后的設(shè)備、管道,不得使用含油的介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)及吹掃。
4.5.13脫脂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):
(1)凡經(jīng)脫脂的管材及附件都要進(jìn)行外觀檢查,不得有任何外來(lái)物或殘余物粘在上面。
(2)檢驗(yàn)方法:
用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂件表面,無(wú)油脂熒光為合格。
(3)對(duì)檢驗(yàn)不合格的脫脂件,必須重新脫脂。
(4)所有脫脂件必須經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)合格后,再進(jìn)行下一道工序施式,未經(jīng)認(rèn)證的,視不脫脂不合格,必須重新脫脂。
4.5.14除銹、脫脂后的管道應(yīng)用塑料布將管端封好,防止再被污染。
4.5.15對(duì)已經(jīng)脫脂的管道及管件存放時(shí)嚴(yán)禁與帶油類物質(zhì)放在一起。應(yīng)設(shè)置已脫脂管道、管件區(qū)。
4.5.16酸洗脫脂之前不得將管子、管件與閥門(mén)開(kāi)口端的蓋帽拆除。
5考核
各部門(mén)、車(chē)間執(zhí)行本規(guī)定的情況由安全環(huán)保部進(jìn)行監(jiān)督、檢查,結(jié)果按公司相關(guān)安全管理考核辦法進(jìn)行考核。
