化工裝置安全、消防設(shè)施管理規(guī)定（15篇范文）

第1篇 化工裝置安全、消防設(shè)施管理規(guī)定

1.?范圍

本標準規(guī)定了**公司安全、消防設(shè)施的定義、分類、管理與使用、安裝與拆除、維修和檢驗、評價檢查標準等內(nèi)容。

本標準適用于**公司（以下簡稱公司）范圍內(nèi)的安全、消防設(shè)施管理。

2.?規(guī)范性引用文件

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

《中華人民共和國消防法》

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》

《建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范》

3.?術(shù)語和定義

3.1.?本標準中安全設(shè)施的概念是廣義的，指為了保護勞動者安全、防止生產(chǎn)安全事故發(fā)生以及在發(fā)生事故時用于救援而安裝、配備使用的所有機械設(shè)備和器械、裝置等。

3.2.?消防設(shè)施是指能夠使人員免受火災事故的傷害，防止火災事故發(fā)生和防止火災事故蔓延等的所有設(shè)施。

4.?管理職責

4.1.?機械、設(shè)備上的安全防護裝置，如壓力容器上的安全閥、壓力表、起重設(shè)備上的負荷、行程限制裝置，電氣方面的安全防護裝置，如繼電保護裝置、避雷裝置，工藝過程中的溫度、壓力、液面超限報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置等均由設(shè)備所在部門全面負責管理和維修。

4.2.?凡生產(chǎn)區(qū)域中有火災報警裝置、自動滅火裝置和固定、半固定滅火裝置等，均由安全環(huán)保部負責監(jiān)督、檢查，督促各部門加強管理和維護，設(shè)備所在部門負責對損壞設(shè)施的維修。

4.3.?各部門負責本部門的安全、消防設(shè)施的管理，包括建立健全臺帳，日常巡檢、維護等工作。

5.?管理內(nèi)容與要求

5.1.?設(shè)施分類

5.1.1.?檢測設(shè)施：包括壓力計、真空計、溫度計、分析儀器、氣體檢測器、可燃氣體檢測報警器及超限報警裝置等；

5.1.2.?泄壓設(shè)施：包括安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥、回流閥、減壓閥、放空管等；

5.1.3.?防止火災蔓延設(shè)施：包括阻火器、安全水封、回火防止器、防火堤、水幕等；

5.1.4.?緊急處理設(shè)施：包括緊急切斷電源、緊急切斷閥、緊急分流、緊急排放、緊急冷卻、緊急通入惰性氣體、儀表聯(lián)鎖等裝置；

5.1.5.?組份控制設(shè)施：包括氣體、液體物料組份控制裝置、反應原料配比控制裝置以及防止助燃物混入、摻入惰性氣體等裝置；

5.1.6.?防護設(shè)施：包括防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器、制動裝置、限速裝置、電器過載保護裝置、防靜電裝置、防雷裝置、防噪聲裝置、防暑降溫裝置、通風除塵排毒裝置、傳動設(shè)備安全鎖閉裝置、防護裝備等；

5.1.7.?滅火設(shè)施：包括自動水噴淋裝置、墻壁消火栓、地下消火栓、半固定泡沫滅火裝置、固定式泡沫滅火裝置、高壓水槍、水炮裝置等。

5.2.?管理與使用

5.2.1.?各類安全、消防設(shè)施，要與生產(chǎn)設(shè)備等同看待，使用單位要設(shè)專人負責管理。

5.2.2.?崗位操作人員，要懂得本崗位安全、消防設(shè)施的結(jié)構(gòu)、原理、使用和維護方法。

5.2.3.?安全、消防設(shè)施，必須與主機同時投運，發(fā)生故障，應立刻組織檢修，使其恢復正常。

5.3.?安裝與拆除

5.3.1.?新建、擴建、改建工程，必須按設(shè)計要求安裝、配備安全、消防設(shè)施。

5.3.2.?新設(shè)計或經(jīng)過改造的安全、消防設(shè)施，必須經(jīng)消防部門審核及驗收合格后方準使用。

5.3.3.?選用新型的安全、消防設(shè)施，必須通過技術(shù)鑒定方可使用。

5.3.4.?安全、消防設(shè)施不準隨意挪用、廢置和拆除。

5.3.5.?使用單位認為有必要拆除或報廢安全、消防設(shè)施時，需提出申請經(jīng)安全環(huán)保部上報市消防部門，經(jīng)審批同意后方可拆除。

5.4.?維修和校驗

5.4.1.?各部門設(shè)備管理人員對安全、消防設(shè)施的校驗（檢驗）維修保養(yǎng)具體負責。

5.4.2.?各部門設(shè)備管理對安全設(shè)施均要建立檔案；隨同主機納入設(shè)備升級進行考核，編入設(shè)備檢修計劃，按有關(guān)規(guī)程進行維修、校驗（檢驗）。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并將檢查、校驗（檢驗）結(jié)果記入檔案。

5.4.3.?破壞性、消耗性安全、消防設(shè)施（如爆破片等）動作后，要及時安裝、補充使其恢復正常狀態(tài)。

5.4.4.?安全、消防設(shè)施，除維修人員外其他人員一律不準亂動，使用消防設(shè)施前需向設(shè)備所在部門安全管理人員進行申請。

5.4.5.?工藝、設(shè)備及施工條件發(fā)生變動時，使用單位必須將安全、消防設(shè)施作相應調(diào)整，需提出申請經(jīng)安全環(huán)保部上報市消防部門、經(jīng)審批同意后方可變動。

5.5.?評價檢查標準

5.5.1.?檢測設(shè)施

5.5.1.1.?壓力表、真空計、溫度計

5.5.1.1.1.?應根據(jù)被測介質(zhì)的性質(zhì)、壓力、溫度及工作條件正確選型；

5.5.1.1.2.?精度等級滿足要求；

5.5.1.1.3.?量程滿足工藝要求，日常檢查無超程、無不回零等問題；

5.5.1.1.4.?儀表指示正確無誤，誤差在規(guī)定允許范圍內(nèi)；

5.5.1.1.5.?安裝正確，便于觀察；

5.5.1.1.6.?有定期校驗記錄；

5.5.1.1.7.?導壓管、閥門、接頭、表殼體密封良好，無泄漏；

5.5.1.1.8.?必須設(shè)置上下警界線（可移動的玻璃罩，警界線必須貼在表盤上）。

5.5.1.2.?液位計

5.5.1.2.1.?安裝位置正確、便于觀察；

5.5.1.2.2.?液位顯示清晰，無假液位；

5.5.1.2.3.?有指示最高、最低安全限位的明顯標志；

5.5.1.2.4.?液位計無泄漏；

5.5.1.2.5.?易破損或損壞后可能傷人的，應有防護裝置，但不能影響觀察。

5.5.1.3.?分析儀器

5.5.1.3.1.?檢測器完好，無泄漏；

5.5.1.3.2.?防爆區(qū)內(nèi)儀表用防爆開關(guān)，用安全電壓傳輸信號，儀表用防爆型；

5.5.1.3.3.?控制室儀表電源和輸出有防雷設(shè)施和可靠接地；

5.5.1.3.4.?“微特”電機轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無振動，啟動良好；

5.5.1.3.5.?標準氣瓶安裝可靠、不漏、減壓正常；

5.5.1.3.6.?零點、量程的校驗，按規(guī)程和規(guī)定時間進行；

5.5.1.3.7.?可燃氣報警器取樣點不準污染，要用專門儀表標樣校正；

5.5.1.3.8.?工業(yè)色譜的信息處理器外形完整、清潔、無缺件，工作正常。

5.5.1.4.?可燃氣體檢測報警器

5.5.1.4.1.?產(chǎn)品必須是消防部消防局頒發(fā)的型式認可證書廠家生產(chǎn)的，且適用檢測介質(zhì)，技術(shù)先進，質(zhì)量穩(wěn)定；國產(chǎn)和進口產(chǎn)品必須具有國家檢測中心檢測合格證書；

5.5.1.4.2.?安裝時應達到安裝現(xiàn)場所要求的防爆等級，安裝位置合理；

5.5.1.4.3.?多點報警器，必須具有準確識別各路報警狀態(tài)的性能；

5.5.1.4.4.?報警值設(shè)定合理；

5.5.1.4.5.?報警器安裝率、使用率、完好率達100%；

5.5.1.4.6.?探測器內(nèi)不得吸入可燃液體或進水；

5.5.1.4.7.?定期對過濾芯和吸入口的過濾網(wǎng)用甲苯或酒精清洗，以保護通氣性能良好；

5.5.1.4.8.?防爆結(jié)構(gòu)，不允許隨便拆卸及松動螺絲，更不允許在現(xiàn)場拆卸；

5.5.1.4.9.?可燃氣體報警器探頭每年應進行一次校驗。

5.5.1.5.?超限報警聯(lián)鎖裝置

5.5.1.5.1.?工作電壓、氣源壓力、開關(guān)工作電流、繼電器負載、電壓功率符合技術(shù)指標；

5.5.1.5.2.?露天裝置要有防雨措施；

5.5.1.5.3.?與聯(lián)鎖有關(guān)的繼電器、端子排等應有醒目的標志；

5.5.1.5.4.?聯(lián)鎖儀表安裝位置（特別是修改、變動后）必須與圖紙標號一致；

5.5.1.5.5.?運行中的聯(lián)鎖及重要儀表急需修理時，要辦理聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臨時作業(yè)票，由儀表和工藝負責人簽字并有安全措施；

5.5.1.5.6.?報警設(shè)定值準確；

5.5.1.5.7.?延時報警線路、延時時間準確；

5.5.1.5.8.?聲光報警系統(tǒng)反應靈敏。

5.5.2.?泄壓設(shè)施

5.5.2.1.?安全閥

5.5.2.1.1.?安裝符合規(guī)定要求；

5.5.2.1.2.?安全閥定壓符合規(guī)范或設(shè)計要求，且開啟壓力不得超過容器設(shè)計壓力；

5.5.2.1.3.?安全閥排放量大于工藝所需的安全泄放量；

5.5.2.1.4.?動作靈敏、可靠無泄漏；

5.5.2.1.5.?安全閥校驗應送交市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進行檢測整定。

5.5.2.1.6.?安全閥與設(shè)備間的隔離閥應全開；

5.5.2.1.7.?運行、檢修、試驗技術(shù)資料齊全。

5.5.2.2.?爆破片

5.5.2.2.1.?必須根據(jù)壓力、溫度、材質(zhì)選用計算公式，計算爆破片厚度，合理進行選擇；

5.5.2.2.2.?爆破片的表面要平整、光潔、無劃痕、結(jié)疤、紋裂、凹坑、氣孔等缺陷，厚度必須均勻；

5.5.2.2.3.?爆破片安裝要可靠，夾持器和墊片表面不得有油污，夾緊螺栓應上緊，防止膜片受壓后滑脫；

5.5.2.2.4.?爆破片與設(shè)備間的隔斷閥在運行中應全開；

5.5.2.2.5.?爆破片更換要求具體執(zhí)行公司《鍋爐壓力容器安全技術(shù)管理規(guī)定》。

5.5.2.2.6.?運行中的爆破片的連接處應無泄漏。

5.5.2.3.?呼吸閥

5.5.2.3.1.?檢查呼吸閥無堵塞、開關(guān)自如；

5.5.2.3.2.?開關(guān)設(shè)定壓力恒定不變；

5.5.2.3.3.?有定期檢查，具體執(zhí)行有關(guān)《常壓儲罐呼吸閥使用管理規(guī)定》。

5.5.2.4.?減壓閥

5.5.2.4.1.?根據(jù)接觸介質(zhì)正確選擇減壓閥的材質(zhì)；

5.5.2.4.2.?使用過程中要加強檢查，保證閥體各部件靈活好用，無堵塞、無銹蝕，并有壓力檢測記錄。

第2篇 涉硫化工裝置硫化氫防護安全管理規(guī)定

本規(guī)定適用于中試提取的涉及硫化氫生產(chǎn)(產(chǎn)生)的化工裝置的硫化氫氣體防護的安全技術(shù)管理。

第一章 生產(chǎn)管理

第一條 存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中,預防硫化氫中毒的設(shè)備、設(shè)施應與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。

第二條 對伴隨有硫化物的生產(chǎn)工藝過程,應從原料硫化鐵含量的分析評估開始,在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)點的硫化氫濃度分析評估的基礎(chǔ)上,建立硫化氫分布等動態(tài)硫化氫分布圖,確定危險作業(yè)點和危險區(qū)域,制訂相應的生產(chǎn)技術(shù)方案及工藝、設(shè)備、安全管理措施。

第三條 因原料組分變化、工藝流程、裝置改造、操作參數(shù)發(fā)生變化可能導致硫化氫濃度超過允許含量時,生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備和安全管理等主管部門應及時告知有關(guān)車間、班組或崗位其變更情況。主要裝置控制室應設(shè)置含原料硫或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。

第四條 含硫污水應密閉送入污水氣提等裝置,集中進行處理,禁止排入其他污水系統(tǒng)。對可能含有硫化氫的酸性氣、廢氣應進行集中回收或焚燒處理,禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。

保證脫硫裝置的正常運轉(zhuǎn),做好設(shè)備、管線的密封,嚴禁含硫化氫氣體在作業(yè)場所隨意排放。

第五條 嚴格執(zhí)行設(shè)備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對易腐蝕部位,應加強設(shè)備、管線的檢測和防腐。對不符合防止硫化氫中毒要求的生產(chǎn)、儲存設(shè)施、設(shè)備和作業(yè)場所應立即采取相應的治理措施。

第六條 長期停工和暫不開工的,應進行化學清洗或鈍化處理,降低設(shè)備內(nèi)的硫硫化氫含量,并采取氮氣保護等行之有效的保護措施,防止因長期停工造成裝置嚴重腐蝕和設(shè)備損壞。

第七條 加快工藝技術(shù)和設(shè)備的革新改造,對所有含硫化氫介質(zhì)的采樣、加料、分離、混合和輸送等作業(yè)應改為密閉方式,對易腐蝕材質(zhì)進行升級,從根本上減少硫化氫的危害。

第二章 作業(yè)過程防護

第八條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應制訂相應的作業(yè)過程防護管理規(guī)定,并建立定期隱患排查整改制度。

定期對可能存在硫化氫的作業(yè)場所進行硫化氫濃度監(jiān)測、分析評估,并將結(jié)果存檔和向作業(yè)人員公布。企業(yè)的監(jiān)測儀器及個體防護裝備應由專人管理并建立裝備檔案。

第九條 硫化氫濃度超過國家標準或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作業(yè)場所,應作為重點部位,進行監(jiān)控,并建立監(jiān)控檢查臺帳。

第十條 在可能發(fā)生硫化氫中毒的主要出入口應設(shè)置醒目的中文危險危害因素告知牌,在作業(yè)的場所應設(shè)置醒目的中文警示標志。發(fā)生源多而集中,影響范圍較大時,按gb2893-2001規(guī)定可在地面用紅或紅黑間隔的斑馬線表示防止人員隨意進入的危險區(qū)域,涉及硫化氫的設(shè)備、管道上應涂刷提醒人們注意的黃色或黃黑相間的色環(huán)。

裝置內(nèi)應設(shè)置風向標,風向標的設(shè)置宜采用高點和低點雙點的設(shè)置方式,高點設(shè)置在裝置最高處,低點設(shè)置在人員相對集中的控制室、休息室等區(qū)域。

第十一條 在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測報警儀,其低位報警點均應設(shè)置在10mg/m3,高位報警點均應設(shè)置在50mg/m3。

現(xiàn)場需要24小時連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度時,應采用固定式硫化氫監(jiān)測報警儀。帶有聲光報警功能的顯示報警盤應設(shè)置在控制室或操作室,其聲音報警聲應有別于其他工藝連鎖報警,現(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量和位置按照有關(guān)設(shè)計規(guī)范進行布置。

所使用的監(jiān)測儀器應經(jīng)國家有關(guān)部門認可,并按技術(shù)規(guī)范要求定期由有檢測資質(zhì)的部門校驗,并將校驗結(jié)果記錄備查。硫化氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應達到100%。

在生產(chǎn)波動、有臭雞蛋樣等異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在可能存在中毒的部位活動(包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口,儲罐計量,地下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等區(qū)域)活動時,均應及時檢測。

第十二條 根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護器材,定期檢查、維護,確保整潔完好,并制定使用管理規(guī)定。

當硫化氫濃度低于50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具,在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應使用正壓式呼吸保護器具,供氣裝置的吸風口應置于上風側(cè)。裝置有多種型號過濾式防護用具時應在濾毒罐表面注明適用物質(zhì)。

禁止任何人不佩戴合適的防護器具進入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域,禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。

第十三條 如實告知從業(yè)人員在作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施,上崗前和在崗期間要實行安全叮囑,提示安全措施并指導從業(yè)人員正確使用職業(yè)防護設(shè)備和用品。

第十四條 原則上不應進入工業(yè)下水道(井)、污水井、密閉容器,地下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等危險場所作業(yè),如需作業(yè)時,應按《進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

第十五條 進入含硫化氫介質(zhì)的設(shè)備內(nèi)作業(yè)前,應切斷一切物料,采取強制通風、氮氣吹掃、空氣置換、加裝盲板等,直至檢測合格;同時,須佩戴好防毒面具、通訊設(shè)備(對講機),系好救護帶(繩),落實好安全防護措施,在有人監(jiān)護的情況下進行作業(yè),保證整個作業(yè)期內(nèi)始終處于安全受控狀態(tài)?，F(xiàn)場作業(yè)人員應不少于兩名(一人作業(yè),一人監(jiān)護)。

第十六條 在含有硫化氫的儲罐(包括原料儲罐、中間產(chǎn)品和成品儲罐等)及含酸性氣、廢氣瓦斯介質(zhì)及含硫化氫廢氣的設(shè)備上作業(yè)時,必需佩戴適用的防護器具,作業(yè)時應有人監(jiān)護。

第十七條 硫化氫監(jiān)測儀器在低位報警點發(fā)生報警時,作業(yè)人員應檢查泄漏點并準備防護用具。當高位報警點報警時,作業(yè)人員應佩戴防護用具方可進入作業(yè)現(xiàn)場并向上級報告,同時疏散下風向人員,禁止用火等作業(yè),及時查明泄漏原因并控制泄漏。搶救人員進入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時,應立即向地方政府報告并啟動相應的應急預案,疏散下風向居民。

第三章 人員培訓和健康監(jiān)護

第十八條 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應接受教育培訓,經(jīng)考核合格,并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。

培訓內(nèi)容應包括有關(guān)硫化氫的基本知識,有關(guān)的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測儀器及個體防護設(shè)備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。

每次培訓時間不少于24學時。每年復訓一次。各級主管和監(jiān)護人員、高危作業(yè)人員(可能接觸高濃度硫化氫;進入設(shè)備、容器或其他有限空間)應進行相應安全知識培訓并取得上崗許可。

外來人員(含施工人員和非正式職工)應接受相關(guān)培訓并遵守本規(guī)定。

第十九條 貫徹《職業(yè)病防治法》、《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所勞動保護條例》(國務(wù)院352號令)等法規(guī)規(guī)定,加強作業(yè)場所勞動保護工作,保證安全生產(chǎn)的投入,改善安全生產(chǎn)條件。

第二十條 對在含化氫環(huán)境中的作業(yè)人員應定期進行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護檔案。

職業(yè)性健康檢查應由具有資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)進行。

第四章 應急處理

第二十一條 可能存在硫化氫泄漏的單位應制定和建立應急救援預案和急救網(wǎng)絡(luò),保證現(xiàn)場急救、撤離護送、轉(zhuǎn)運搶救通道的暢通,以便在最短的時間內(nèi)使中毒者得到及時救治。對預案應定期演練,并及時進行修訂完善。

第二十二條 對突然停電等緊急情況,制定具體的應對方案和措施。處理緊急事故時,操作人員必須佩帶好個人防護用品,攜帶便攜式硫化氫報警儀;在現(xiàn)場工藝處置時應兩人或兩人以上進行操作,嚴禁一人進行處理。

第二十三條 發(fā)生硫化氫中毒時,救(監(jiān))護人員應佩戴上適用的防護用具,立即將中毒人員脫離危險區(qū),到上風口對中毒人員進行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復蘇術(shù)并送達有條件搶救的醫(yī)療單位,同時通知本企業(yè)或關(guān)聯(lián)的企業(yè)氣防站和周邊有關(guān)單位。

第二十四條 可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所,在沒有適當防護措施的情況下,任何單位和個人不應強制作業(yè)人員進行作業(yè),同時作業(yè)人員有權(quán)拒絕該作業(yè),并可直接向企業(yè)上級安全主管部門報告。

第五章 附則

第二十五條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行,凡未盡事宜及與有關(guān)法律、法規(guī)和標準的規(guī)定相抵觸的,按有關(guān)法律、法規(guī)和標準的規(guī)定執(zhí)行。

第3篇 化工裝置大修拆除開車安全管理規(guī)定

第一條用化學方法從事生產(chǎn)的各種工藝裝置及相關(guān)設(shè)備的大修、拆除和開車等安全管理適用本規(guī)定。

第二條裝置大修、拆除和開車須有專人負責,制定專題方案,方案中應有具體的職業(yè)安全衛(wèi)生防范保障措施內(nèi)容。

第三條對大修、拆除和開車的裝置要進行危害識別、風險評價和實施必要的控制措施。對一些重大項目,須制訂相應的安全技術(shù)措施(安全措施、掃線方案、盲板位置、網(wǎng)絡(luò)進度等),并應做到“五定”,即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質(zhì)量、定網(wǎng)絡(luò)進度。

第四條參加裝置大修、拆除和開車的工程施工單位,應具有國家規(guī)定的相應資質(zhì)證書,須在其資質(zhì)等級許可的范圍內(nèi)承攬工程。

第五條在辦理項目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時,須交待安全措施和簽訂安全協(xié)議書。

第六條參加裝置大修、拆除和開車人員,須進行同作業(yè)內(nèi)容相關(guān)的安全教育。凡二人以上作業(yè),須指定一人負責安全。特種作業(yè)人員應按國家規(guī)定,持證上崗。

第七條工程施工前,必須按“施工組織設(shè)計”或“安全技術(shù)措施”,向全體施工人員進行安全技術(shù)交底,并做好安全交底記錄。具體項目交底時,須交待清楚安全措施和注意事項。作業(yè)前,應對安全措施落實情況進行檢查確認。

第八條裝置交付大修、拆除和開車前,應組織各職能部門、相關(guān)單位進行裝置交付安全確認,在確認安全的條件下方可把裝置交付給作業(yè)單位施工和組織開車。

第九條裝置大修、拆除和開車等各項目作業(yè),須嚴格執(zhí)行操作票或作業(yè)許可證(包括進出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線、探傷等票證)制度和相應的安全技術(shù)規(guī)范。各企業(yè)須制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應的票證,明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責及票證的有效性,各施工操作人員須持票證才能作業(yè)。

第十條裝置大修、拆除和開車前,須切斷進出裝置物料,并應退出裝置區(qū)。

1、不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。

2、不得向大氣或加熱爐等設(shè)備容器中排放可燃、爆炸性氣體。

3、易燃、易爆、有毒介質(zhì)排放要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標準。

4、具有制冷特性介質(zhì)的設(shè)備容器管線等設(shè)施,停工時要先退干凈物料再泄壓,防止產(chǎn)生低溫損壞設(shè)備。

第十一條裝置大修、拆除和開車前,須進行吹掃、清洗、置換合格。

1、設(shè)備容器和管道的吹掃、清洗、置換要指定專人負責。

2、凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道應進行徹底的吹掃、置換,使內(nèi)部不含有殘渣和余氣,取樣分析結(jié)果應符合安全技術(shù)要求。

3、過程中,應將各設(shè)備與管線上的閥全部打開,保證蒸汽、氮氣和水等介質(zhì)的壓力和蒸塔、蒸罐時間,防止短路,確保不留死角。

4、吹掃置換及開車過程中,應禁止明火作業(yè)及車輛通行,以確保安全。

5、吹掃前應關(guān)閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥,關(guān)嚴機泵的前后截止閥及放空閥,防止雜質(zhì)吹入泵體。應將換熱器內(nèi)的存水放盡,以防水擊損壞設(shè)備。

6、要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊,確保吹掃、置換質(zhì)量。

第十二條盲板的加、拆管理。

1、必須指定專人負責,統(tǒng)一管理。

2、須按大修、拆除和開車方案中的盲板流程圖,執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。

3、加、拆盲板要編號登記,防止漏堵漏拆。

4、盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。

5、與運行的設(shè)備、管道及系統(tǒng)相連處,須加盲板隔離,并做好明顯標識。

6、對槽、罐、塔、釜、管線等設(shè)備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的,其出入口或與設(shè)備連接處應加裝盲板,并掛上警示牌。

第十三條凡需大修、拆除和開車前的設(shè)備、容器、管道,必須達到動火條件,以保證施工安全。

1、動火管理實行動火作業(yè)許可證制度,動火作業(yè)必須持有效的動火作業(yè)許可證。

2、凡在含有可燃介質(zhì)的的設(shè)備容器、管道上動火,應首先切斷物料來源加堵盲板,經(jīng)吹掃、清洗、置換后打開人孔通風換氣,并經(jīng)取樣化驗分析合格后,方可動火。

3、嚴格執(zhí)行“三不動火”原則,即沒有經(jīng)批準有效的動火作業(yè)許可證不動火、防火安全措施不落實不動火、沒有動火監(jiān)護人或動火監(jiān)護人不在場不動火。

4、動火前應由專人進行檢測分析,并做好記錄。

5、裝置動火現(xiàn)場不得搭設(shè)毛竹架、雨布等易燃物,確有需要,須落實相應的保障措施。

6、高處動火作業(yè)應采取防止火花飛濺的遮擋措施,應對地溝、閥門井、下水井進行水封處理,對低層的設(shè)備、管道、閥門、儀表等應采取遮擋或封閉措施。

7、明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物,作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃氣體。

8、施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上,氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上,不得放在烈日下曝曬或接近火源。

第十四條裝置大修、拆除和開車期間各級安全負責人、專(兼)職安全人員必須到裝置現(xiàn)場進行安全檢查監(jiān)督。對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行現(xiàn)場檢查確認,使之處于安全受控狀態(tài)。

第十五條動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線探傷等各類作業(yè)監(jiān)護人,必須履行安全職責,認真監(jiān)護,對作業(yè)和完工現(xiàn)場進行全面檢查(如:消滅火種、切斷電源、清理障礙等)。

第十六條進入裝置現(xiàn)場人員,必須嚴格執(zhí)行有關(guān)勞動保護規(guī)定,穿戴好勞動保護用品,嚴禁攜帶煙火。

第十七條各作業(yè)人員須達到“三懂三會一能”:懂本作業(yè)崗位的火災危險性,懂火災的撲救方法,懂火災的預防措施;會正確報警,會使用現(xiàn)有的消防、器材,會撲救初期火災;能正確使用現(xiàn)有的防護器具和急救器具。

第十八條須對施工作業(yè)所用工機具、防護用品(腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、消防器材等)安全可靠性進行檢查、確認。

第十九條裝置交付大修、拆除前,必須對裝置內(nèi)電纜溝做出明顯標志,禁止載重車輛及吊車通行及停放。

第二十條大修、拆除裝置現(xiàn)場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉,必須做到“三定”(定人、定時、定點)檢查。下水井井蓋必須嚴密封閉,泵溝等應建立并保持有效的水封。

第二十一條大修期間,對裝置現(xiàn)場固定式(可燃氣、h2s、co、nh3及其它有毒有害氣體等)報警儀探頭,要進行妥善保護。

第二十二條對存有易燃、易爆物料容器、設(shè)備、管線等施工作業(yè)時,須使用防爆(如:木、銅質(zhì)等無火花)工具,嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。

第二十三條對遇空氣、水易自燃、自爆的物質(zhì),如白磷、烷基鋁、硫化亞鐵、金屬鈉或鉀等活潑金屬及其合金和一些觸媒、催化劑、吸附劑等,要制定相應的防范對策和措施。

第二十四條打開設(shè)備人孔時,應使其內(nèi)部溫度、壓力降到安全條件以下,并從上而下依次打開。在打開底部人孔時,應先打開最底部放料排渣閥門,待確認內(nèi)部沒有殘存物料時方可進行作業(yè),警惕有堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動之前,嚴禁把螺絲全部拆開。在拆卸設(shè)備之前,須經(jīng)相關(guān)人員檢查、確認,對所存醇、苯、稀烴、油氣、風、水確實處理干凈后,才允許拆開,以防殘壓傷人。

第二十五條禁止使用汽油或揮發(fā)性溶劑洗刷機、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴禁將可燃污液、有毒有害物質(zhì)排入下水道、明溝和地面。

第二十六條對損壞、拆除的欄桿、平臺處,須加臨時防護措施,施工完后應恢復原樣。

第二十七條起重、吊裝作業(yè),須按安全技術(shù)規(guī)范嚴格執(zhí)行。

1、載重車輛、25噸以上吊車進入現(xiàn)場,原則上只允許停在檢修道上,嚴禁壓壞地下設(shè)施和堵塞消防通道。

2、對立體交叉作業(yè)、大型吊車作業(yè)現(xiàn)場,施工單位須制定可靠的安全技術(shù)措施和方案。

3、嚴禁用生產(chǎn)設(shè)備、管道、構(gòu)架及生產(chǎn)性構(gòu)筑物做起重吊裝錨點,與其它設(shè)備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離,以免造成碰撞、損壞。

第二十八條要保證漏電開關(guān)、電纜、用電器具完好。

1、臨時用電的配電器必須加裝漏電保護器,其漏電保護的動作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求。

2、移動工具、手持式電動工具應一機一閘一保護。

3、臨時用電的單相和混用線路應采用五線制,不超負荷使用。

4、現(xiàn)場臨時用電配電箱、盤要有防雨措施。用電線的裝、拆必須由電工負責作業(yè)。

5、放置在施工現(xiàn)場的臨時用電箱應掛設(shè)“已送電”、“已停電”標志牌。

6、電焊機接線要規(guī)范,電焊把線就近搭接在焊件上,把線及二次線絕緣必須完好,不得將裸露地線搭接在裝置、設(shè)備的框架上,不得穿過下水或在運行設(shè)備(管線)上搭接焊把線。

第二十九條臨時用電線路架空布線時,不得采用裸線,架空高度在裝置區(qū)內(nèi)不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米;橫穿道路時要有可靠的保護措施,嚴禁在樹上或腳手架上架設(shè)臨時用電線路,嚴禁用金屬絲梆扎,臨時用電的電纜橫穿馬路路面的保護管應采取固定措施。

第三十條行燈電壓不得超過36v,在特別潮濕的場所或塔、釜、罐、槽等金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)的臨時照明燈電壓不得超過12v,嚴禁使用碘鎢燈。

第三十一條腳手架材料和腳手架搭設(shè)須符合規(guī)范要求,經(jīng)施工單位檢查驗收合格并掛有準許使用的標識牌后,方可使用。在雨雪天腳手架作業(yè)時應采取有效的防滑措施。

第三十二條高處作業(yè)人員應系用與作業(yè)內(nèi)容相適應的安全帶,安全帶應系掛在施工作業(yè)上方的牢固構(gòu)件上,安全帶應高掛(系)低用。

第三十三條禁止高空拋物件、工具和雜物,工機具、材料、自行車和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點擺放。

第三十四條檢修現(xiàn)場設(shè)備拆卸后敞開的管口應嚴防異物落入,要有嚴密牢固的封堵安全措施。

第三十五條遇有異常情況,如物料泄漏、設(shè)施損壞等,應停止一切施工作業(yè),并采取相應的應急措施。

第三十六條進入裝置施工作業(yè)的機動車輛和施工機械,必須按規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)(特別通行證),車輛安全阻火設(shè)施齊全,符合國家標準,按指定路線限速行駛,按指定位置停放。

第三十七條裝置開車前,應組織有關(guān)職能部門、相關(guān)單位進行開車前的檢查確認。各開車單位生產(chǎn)安全負責人按開車方案組織全面檢查,并做好系統(tǒng)開車各項安全準備工作。

1、所有項目已完工,尾項和存在問題已落實整改完畢,并已得到驗證。

2、對崗位人員進行上崗培訓、交底工作,經(jīng)考試合格后,方可上崗操作。

3、裝置內(nèi)通信、通道、通風、梯子、平臺欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動保護設(shè)施已處于備用、完好狀態(tài)。

4、安全閥、壓力表、報警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設(shè)備安全附件完好、進入投用狀態(tài)。

5、裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗要合格,安全裝置調(diào)試復位,機、泵等傳動設(shè)備須完成單機試運,每一步驟都應嚴格按照規(guī)定程序進行。未經(jīng)過試壓、驗收的設(shè)備、管道、儀表等不能投入生產(chǎn),以確保設(shè)備安全投運。

6、確認各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。

7、凡需要投用的設(shè)備、容器、管道,必須達到安全使用條件,各銘牌證件齊全。

8、進料前,確認水、汽、風、電進裝置,投用所有儀表、流程圖及控制點進行核對,對現(xiàn)場所有控制閥進行開關(guān)信號確認,保證所有控制閥均反應正常。

9、現(xiàn)場下水井、地漏、明溝必須保持通暢,并做到定人、定時、定點檢查。明溝、平臺、設(shè)備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈,避免開車過程中出現(xiàn)意外。

10、保持消防通道、疏散通道暢通,不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機具等,所有障礙物已清理。

11、改工藝流程引介質(zhì)必須經(jīng)操作員、班長、裝置技術(shù)人員三級確認。

12、開車場地嚴禁存放爆炸物,從嚴控制危險化學品和有毒有害物資的貯存,遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況,應立即停止作業(yè)。

第三十八條裝置開車后,按開車方案進出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設(shè)備和管道,在接受物料前必須按工藝要求進行置換,分析確認確認合格后,方可再引開車介質(zhì)。

第三十九條接受物料時應緩慢進行,注意排凝,防止出現(xiàn)沖擊或水擊現(xiàn)象。接受蒸汽時要先預熱、放水,逐漸升溫升壓。

第四十條引易燃易爆物料時,嚴格控制動火作業(yè)、車輛通行。

第四十一條裝置開車應做到不跑、不冒、不竄、不漏,不隨地排放余氣、殘渣和化學品。垃圾廢物料等應集中堆放、處理。

第四十二條裝置內(nèi)部設(shè)備檢修、拆除,可參照本規(guī)定執(zhí)行。

第4篇 化工裝置安全消防設(shè)施管理規(guī)定

1.范圍

本標準規(guī)定了**公司安全、消防設(shè)施的定義、分類、管理與使用、安裝與拆除、維修和檢驗、評價檢查標準等內(nèi)容。

本標準適用于**公司(以下簡稱公司)范圍內(nèi)的安全、消防設(shè)施管理。

2.規(guī)范性引用文件

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

《中華人民共和國消防法》

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》

《建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范》

3.術(shù)語和定義

3.1.本標準中安全設(shè)施的概念是廣義的,指為了保護勞動者安全、防止生產(chǎn)安全事故發(fā)生以及在發(fā)生事故時用于救援而安裝、配備使用的所有機械設(shè)備和器械、裝置等。

3.2.消防設(shè)施是指能夠使人員免受火災事故的傷害,防止火災事故發(fā)生和防止火災事故蔓延等的所有設(shè)施。

4.管理職責

4.1.機械、設(shè)備上的安全防護裝置,如壓力容器上的安全閥、壓力表、起重設(shè)備上的負荷、行程限制裝置,電氣方面的安全防護裝置,如繼電保護裝置、避雷裝置,工藝過程中的溫度、壓力、液面超限報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置等均由設(shè)備所在部門全面負責管理和維修。

4.2.凡生產(chǎn)區(qū)域中有火災報警裝置、自動滅火裝置和固定、半固定滅火裝置等,均由安全環(huán)保部負責監(jiān)督、檢查,督促各部門加強管理和維護,設(shè)備所在部門負責對損壞設(shè)施的維修。

4.3.各部門負責本部門的安全、消防設(shè)施的管理,包括建立健全臺帳,日常巡檢、維護等工作。

5.管理內(nèi)容與要求

5.1.設(shè)施分類

5.1.1.檢測設(shè)施:包括壓力計、真空計、溫度計、分析儀器、氣體檢測器、可燃氣體檢測報警器及超限報警裝置等;

5.1.2.泄壓設(shè)施:包括安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥、回流閥、減壓閥、放空管等;

5.1.3.防止火災蔓延設(shè)施:包括阻火器、安全水封、回火防止器、防火堤、水幕等;

5.1.4.緊急處理設(shè)施:包括緊急切斷電源、緊急切斷閥、緊急分流、緊急排放、緊急冷卻、緊急通入惰性氣體、儀表聯(lián)鎖等裝置;

5.1.5.組份控制設(shè)施:包括氣體、液體物料組份控制裝置、反應原料配比控制裝置以及防止助燃物混入、摻入惰性氣體等裝置;

5.1.6.防護設(shè)施:包括防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器、制動裝置、限速裝置、電器過載保護裝置、防靜電裝置、防雷裝置、防噪聲裝置、防暑降溫裝置、通風除塵排毒裝置、傳動設(shè)備安全鎖閉裝置、防護裝備等;

5.1.7.滅火設(shè)施:包括自動水噴淋裝置、墻壁消火栓、地下消火栓、半固定泡沫滅火裝置、固定式泡沫滅火裝置、高壓水槍、水炮裝置等。

5.2.管理與使用

5.2.1.各類安全、消防設(shè)施,要與生產(chǎn)設(shè)備等同看待,使用單位要設(shè)專人負責管理。

5.2.2.崗位操作人員,要懂得本崗位安全、消防設(shè)施的結(jié)構(gòu)、原理、使用和維護方法。

5.2.3.安全、消防設(shè)施,必須與主機同時投運,發(fā)生故障,應立刻組織檢修,使其恢復正常。

5.3.安裝與拆除

5.3.1.新建、擴建、改建工程,必須按設(shè)計要求安裝、配備安全、消防設(shè)施。

5.3.2.新設(shè)計或經(jīng)過改造的安全、消防設(shè)施,必須經(jīng)消防部門審核及驗收合格后方準使用。

5.3.3.選用新型的安全、消防設(shè)施,必須通過技術(shù)鑒定方可使用。

5.3.4.安全、消防設(shè)施不準隨意挪用、廢置和拆除。

5.3.5.使用單位認為有必要拆除或報廢安全、消防設(shè)施時,需提出申請經(jīng)安全環(huán)保部上報市消防部門,經(jīng)審批同意后方可拆除。

5.4.維修和校驗

5.4.1.各部門設(shè)備管理人員對安全、消防設(shè)施的校驗(檢驗)維修保養(yǎng)具體負責。

5.4.2.各部門設(shè)備管理對安全設(shè)施均要建立檔案;隨同主機納入設(shè)備升級進行考核,編入設(shè)備檢修計劃,按有關(guān)規(guī)程進行維修、校驗(檢驗)。發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并將檢查、校驗(檢驗)結(jié)果記入檔案。

5.4.3.破壞性、消耗性安全、消防設(shè)施(如爆破片等)動作后,要及時安裝、補充使其恢復正常狀態(tài)。

5.4.4.安全、消防設(shè)施,除維修人員外其他人員一律不準亂動,使用消防設(shè)施前需向設(shè)備所在部門安全管理人員進行申請。

5.4.5.工藝、設(shè)備及施工條件發(fā)生變動時,使用單位必須將安全、消防設(shè)施作相應調(diào)整,需提出申請經(jīng)安全環(huán)保部上報市消防部門、經(jīng)審批同意后方可變動。

5.5.評價檢查標準

5.5.1.檢測設(shè)施

5.5.1.1.壓力表、真空計、溫度計

5.5.1.1.1.應根據(jù)被測介質(zhì)的性質(zhì)、壓力、溫度及工作條件正確選型;

5.5.1.1.2.精度等級滿足要求;

5.5.1.1.3.量程滿足工藝要求,日常檢查無超程、無不回零等問題;

5.5.1.1.4.儀表指示正確無誤,誤差在規(guī)定允許范圍內(nèi);

5.5.1.1.5.安裝正確,便于觀察;

5.5.1.1.6.有定期校驗記錄;

5.5.1.1.7.導壓管、閥門、接頭、表殼體密封良好,無泄漏;

5.5.1.1.8.必須設(shè)置上下警界線(可移動的玻璃罩,警界線必須貼在表盤上)。

5.5.1.2.液位計

5.5.1.2.1.安裝位置正確、便于觀察;

5.5.1.2.2.液位顯示清晰,無假液位;

5.5.1.2.3.有指示最高、最低安全限位的明顯標志;

5.5.1.2.4.液位計無泄漏;

5.5.1.2.5.易破損或損壞后可能傷人的,應有防護裝置,但不能影響觀察。

5.5.1.3.分析儀器

5.5.1.3.1.檢測器完好,無泄漏;

5.5.1.3.2.防爆區(qū)內(nèi)儀表用防爆開關(guān),用安全電壓傳輸信號,儀表用防爆型;

5.5.1.3.3.控制室儀表電源和輸出有防雷設(shè)施和可靠接地;

5.5.1.3.4.“微特”電機轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無振動,啟動良好;

5.5.1.3.5.標準氣瓶安裝可靠、不漏、減壓正常;

5.5.1.3.6.零點、量程的校驗,按規(guī)程和規(guī)定時間進行;

5.5.1.3.7.可燃氣報警器取樣點不準污染,要用專門儀表標樣校正;

5.5.1.3.8.工業(yè)色譜的信息處理器外形完整、清潔、無缺件,工作正常。

5.5.1.4.可燃氣體檢測報警器

5.5.1.4.1.產(chǎn)品必須是消防部消防局頒發(fā)的型式認可證書廠家生產(chǎn)的,且適用檢測介質(zhì),技術(shù)先進,質(zhì)量穩(wěn)定;國產(chǎn)和進口產(chǎn)品必須具有國家檢測中心檢測合格證書;

5.5.1.4.2.安裝時應達到安裝現(xiàn)場所要求的防爆等級,安裝位置合理;

5.5.1.4.3.多點報警器,必須具有準確識別各路報警狀態(tài)的性能;

5.5.1.4.4.報警值設(shè)定合理;

5.5.1.4.5.報警器安裝率、使用率、完好率達100%;

5.5.1.4.6.探測器內(nèi)不得吸入可燃液體或進水;

5.5.1.4.7.定期對過濾芯和吸入口的過濾網(wǎng)用甲苯或酒精清洗,以保護通氣性能良好;

5.5.1.4.8.防爆結(jié)構(gòu),不允許隨便拆卸及松動螺絲,更不允許在現(xiàn)場拆卸;

5.5.1.4.9.可燃氣體報警器探頭每年應進行一次校驗。

5.5.1.5.超限報警聯(lián)鎖裝置

5.5.1.5.1.工作電壓、氣源壓力、開關(guān)工作電流、繼電器負載、電壓功率符合技術(shù)指標;

5.5.1.5.2.露天裝置要有防雨措施;

5.5.1.5.3.與聯(lián)鎖有關(guān)的繼電器、端子排等應有醒目的標志;

5.5.1.5.4.聯(lián)鎖儀表安裝位置(特別是修改、變動后)必須與圖紙標號一致;

5.5.1.5.5.運行中的聯(lián)鎖及重要儀表急需修理時,要辦理聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臨時作業(yè)票,由儀表和工藝負責人簽字并有安全措施;

5.5.1.5.6.報警設(shè)定值準確;

5.5.1.5.7.延時報警線路、延時時間準確;

5.5.1.5.8.聲光報警系統(tǒng)反應靈敏。

5.5.2.泄壓設(shè)施

5.5.2.1.安全閥

5.5.2.1.1.安裝符合規(guī)定要求;

5.5.2.1.2.安全閥定壓符合規(guī)范或設(shè)計要求,且開啟壓力不得超過容器設(shè)計壓力;

5.5.2.1.3.安全閥排放量大于工藝所需的安全泄放量;

5.5.2.1.4.動作靈敏、可靠無泄漏;

5.5.2.1.5.安全閥校驗應送交市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局進行檢測整定。

5.5.2.1.6.安全閥與設(shè)備間的隔離閥應全開;

5.5.2.1.7.運行、檢修、試驗技術(shù)資料齊全。

5.5.2.2.爆破片

5.5.2.2.1.必須根據(jù)壓力、溫度、材質(zhì)選用計算公式,計算爆破片厚度,合理進行選擇;

5.5.2.2.2.爆破片的表面要平整、光潔、無劃痕、結(jié)疤、紋裂、凹坑、氣孔等缺陷,厚度必須均勻;

5.5.2.2.3.爆破片安裝要可靠,夾持器和墊片表面不得有油污,夾緊螺栓應上緊,防止膜片受壓后滑脫;

5.5.2.2.4.爆破片與設(shè)備間的隔斷閥在運行中應全開;

5.5.2.2.5.爆破片更換要求具體執(zhí)行公司《鍋爐壓力容器安全技術(shù)管理規(guī)定》。

5.5.2.2.6.運行中的爆破片的連接處應無泄漏。

5.5.2.3.呼吸閥

5.5.2.3.1.檢查呼吸閥無堵塞、開關(guān)自如;

5.5.2.3.2.開關(guān)設(shè)定壓力恒定不變;

5.5.2.3.3.有定期檢查,具體執(zhí)行有關(guān)《常壓儲罐呼吸閥使用管理規(guī)定》。

5.5.2.4.減壓閥

5.5.2.4.1.根據(jù)接觸介質(zhì)正確選擇減壓閥的材質(zhì);

5.5.2.4.2.使用過程中要加強檢查,保證閥體各部件靈活好用,無堵塞、無銹蝕,并有壓力檢測記錄。

5.5.3.防止火災蔓延設(shè)施

5.5.3.1.阻火器

5.5.3.1.1.根據(jù)作業(yè)場所合理選擇阻火器的形式、材質(zhì);

5.5.3.1.2.要經(jīng)常檢修、清掃,保證阻火器無結(jié)垢、堵塞、損壞現(xiàn)象;

5.5.3.1.3.阻火器內(nèi)及連接處的墊片不得使用動物或植物纖維;

5.5.3.2.防火堤

5.5.3.2.1.防火堤高度為0.5-1.6米;

5.5.3.2.2.防火堤的容量必須為罐區(qū)內(nèi)最大貯罐貯量的110%以上;

5.5.3.2.3.在防火堤周圍要有足夠空地;

5.5.3.2.4.防火堤構(gòu)造能承受自重、液體靜壓力、地震的影響;

5.5.3.2.5.防火堤的穿墻孔應用非燃材料封堵。

5.5.3.3.水幕

5.5.3.3.1.其有效寬度不小于6米;

5.5.3.3.2.供水強度、水幕噴頭,每組水幕系統(tǒng)的安裝噴頭數(shù),應按gb50084《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定確定;

5.5.3.3.3.與其他消防設(shè)施共用一個給水網(wǎng)時,應保證用水量不能互相影響;

5.5.3.3.4.每個水幕噴頭布置不應小于3排;

5.5.3.3.5.應在每年春季和秋季對水幕噴頭進行檢查、清掃,保證噴頭無堵塞、無腐蝕、無漏水;

5.5.3.3.6.水幕上部和下部不應有可燃構(gòu)件及可燃物。

5.5.4.緊急處理設(shè)施

5.5.4.1.保證閥門開關(guān)靈活、無泄漏,電氣信號傳輸線路通暢無干擾;

5.5.4.2.運行中緊急處理裝置急需修理時,要聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臨時作業(yè)票,由儀表和工藝負責人員簽字并有安全措施。

5.5.5.防護設(shè)施

5.5.5.1.防雷裝置

5.5.5.1.1.應在每年雷雨季節(jié)前作定期檢查和測試;

5.5.5.1.2.各處明裝導體無因銹蝕或機械損傷而折斷的情況,如發(fā)現(xiàn)銹蝕在30%以上則必須及時更換;

5.5.5.1.3.接閃器無因接受雷擊后而發(fā)生熔化或折斷,避雷器瓷套無裂紋、碰傷等情況,并定期作預防性試驗和檢查;

5.5.5.1.4.斷接卡子無接觸不良情況;

5.5.5.1.5.測量全部接地裝置的接地電阻,如發(fā)現(xiàn)接地電阻有很大變化,應對接地系統(tǒng)進行全面檢查;

5.5.5.1.6.接地引線距地面2米至地下0.3米原保護管無損壞;

5.5.5.1.7.避雷器接地引下線應采用焊接,其原鋼直徑不小于10毫米,扁鋼截面積不小于80平方毫米;

5.5.5.1.8.獨立避雷桿的桿塔、架空避雷網(wǎng)的支柱及其接地裝置至被保護建筑物及其有聯(lián)系的管道、電纜等金屬之間的距離不得小于3米。

5.5.5.2.通風機

5.5.5.2.1.根據(jù)排送氣體的性質(zhì)及選擇特性曲線圖來選擇通風機的類型;

5.5.5.2.2.通風機要牢固地安裝在堅實基礎(chǔ)上,電機和通風機要安裝在同一底座或同一個基礎(chǔ)上;

5.5.5.2.3.在安裝通風機時,要按施工圖和有關(guān)規(guī)程校正葉片的軸向間距;

5.5.5.2.4.通風機主軸和電機機軸的同軸度不大于0.05毫米,聯(lián)軸器兩端面平行度應小于0.1毫米;

5.5.5.2.5.通風機連接的風道重量不能加在風殼上,需另設(shè)支撐。

5.5.5.3.電氣過載保護裝置

5.5.5.3.1.熔斷器、脫扣器要保證其材質(zhì)正確,靈活好用,必要時要做性能試驗;

5.5.5.3.2.電氣過載保護裝置接地要正確,有電路圖且與實際相符;

5.5.5.4.起重機械超載保護裝置

5.5.5.4.1.必須選用定型檢驗合格產(chǎn)品;

5.5.5.4.2.使用電源的裝置,在裝置上不得裝設(shè)可切斷電源的開關(guān);

5.5.5.4.3.電氣型裝置應具抗干擾措施;

5.5.5.4.4.裝置的任何部件安裝于起重機械承載系統(tǒng)中時,其強度裕量不得小于該系統(tǒng)中承載零部件的強度裕量;

5.5.5.4.5.裝置所用材料應具有足夠強度和耐久性,連接件應有防松動措施,金屬件應作防腐處理;

5.5.5.4.6.裝置在規(guī)定使用條件下,累積工作3000小時,不得出現(xiàn)故障;

5.5.5.4.7.電氣型裝置動作誤差不能超過±3%,機械型裝置動作誤差不能超過±5%;

5.5.5.4.8.按起重機安全檢驗調(diào)整周期對其進行檢查調(diào)整和維護保養(yǎng)。

5.5.5.5.防靜電裝置

5.5.5.5.1.所有防靜電設(shè)施、測試儀表要定期檢查維修、并建立設(shè)備檔案;

5.5.5.5.2.防火防爆區(qū)設(shè)備、貯存輸送易燃物質(zhì)的設(shè)備應采用防靜電接地,接地電阻每年測試二次,以保證低于10歐姆;

5.5.5.5.3.防靜電設(shè)施中有連接件時,應采用跨接接地;

5.5.5.5.4.防靜電接地不應與第一類防雷系統(tǒng)的獨立避雷針的接地體相接;

5.5.5.5.5.暗敷設(shè)的靜電接地網(wǎng)應留不少于兩處的靜電接地測試卡;

5.5.5.5.6.汽車槽車和裝卸站應設(shè)專用接地線。

5.5.5.6.救生柜

5.5.5.6.1.設(shè)置地點便于取用、干燥清潔;

5.5.5.6.2.有毒有害作業(yè)場所應配備足夠數(shù)量的、與崗位相適應的個體防護用品、器具;

5.5.5.6.3.防毒面具應選用符合國家規(guī)定的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品、專人保管、定期進行檢查;

5.5.5.6.4.救生柜可用鉛封,不能上鎖。

5.5.6.滅火設(shè)施

5.5.6.1.室內(nèi)消火栓

5.5.6.1.1.箱內(nèi)清潔無雜物;

5.5.6.1.2.水栓、水帶齊全良好;

5.5.6.1.3.水源壓力保證水槍的10米充實水柱;

5.5.6.1.4.布置數(shù)量應保證充實水柱同時可達到室內(nèi)任何部位。

5.5.6.1.5.消火栓接口應與墻面垂直。

5.5.6.2.室外消火栓

5.5.6.2.1.無滴漏;

5.5.6.2.2.水壓正常(常壓不低于0.8mpa,高壓不低于1.2mpa);

5.5.6.2.3.室外消火栓有地上和地下式兩種,地下消火栓應設(shè)有明顯標志;

5.5.6.2.4.泄水設(shè)施應完整好用;

5.5.6.2.5.15米內(nèi)嚴禁堆放雜物;

5.5.6.2.6.入冬前要做好防凍保溫工作和泄排水工作。

5.5.6.3.消防水炮

5.5.6.3.1.完好無泄漏;

5.5.6.3.2.水炮管完好、無堵塞;

5.5.6.3.3.閥門及轉(zhuǎn)向齒輪靈活、潤滑無銹蝕;

5.5.6.3.4.水源正常、水壓不低于0.8mpa;

5.5.6.3.5.入冬前要做好防凍保溫和泄排水工作。

5.5.6.4.固定、半固定式泡沫滅火裝置

5.5.6.4.1.泡沫液泵、泡沫比例混合器、泡沫液壓力儲罐、泡沫產(chǎn)生器、閥門、管道等系統(tǒng)組件,必須具有國家檢測部門的檢驗合格證書;

5.5.6.4.2.泡沫液的儲存溫度應為0-40℃,且宜儲存在通風干燥的房間或敞棚內(nèi)。定期對泡沫液進行檢查,泡沫液過有效期后,應每年檢測一次,以確保泡沫液不失效;

5.5.6.4.3.管道外壁應進行防腐處理,其法蘭連接處應采用石棉橡膠墊片;

5.5.6.4.4.泡沫產(chǎn)生的濾網(wǎng)應定期清除雜物,以確?？諝馔ǖ罆惩?

5.5.6.4.5.定期啟動運轉(zhuǎn)檢查閥門應保證啟閉靈活可靠,管道每年應沖洗一次,清除管道內(nèi)銹屑和雜物;

5.5.6.4.6.定期檢查泡沫液泵,以保證正常運轉(zhuǎn);

5.5.6.4.7.泡沫產(chǎn)生器各部件齊全完好,裝配位置正確,泡沫產(chǎn)生器內(nèi)無雜物;

5.5.6.4.8.每年對泡沫產(chǎn)生器涂刷一次防水油漆;

5.5.6.4.9.比例混合器進、出方向安裝正確;

5.5.6.4.10.比例混合器指示牌所指泡沫量指數(shù)與控制孔的口徑相對應;

5.5.6.4.11.每月必須啟動消防泵運行一次,閥門也應經(jīng)常開啟,保證靈活好用;

5.5.6.4.12.使用后,要把滅火裝置各部件用清水沖洗干凈,以防銹蝕或堵塞;

5.5.6.4.13.出水接口必須連接在負壓管路上;

5.5.6.4.14.連接膠管避免過于彎曲或被重物碰壓,以免折裂;

5.5.6.4.15.泡沫管線上的泄水閥門要靈活好用,入冬前要檢查、泄水一次。

5.5.6.5.噴水滅火裝置

5.5.6.5.1.噴水滅火裝置的管道系統(tǒng)要定期清洗,噴頭灰塵定期吹掃、閥門應定期檢查,時間為每年一次;

5.5.6.5.2.噴水滅火裝置的泄水設(shè)施要完整好用,入冬前要檢查一次;

5.5.6.6.干粉滅火裝置

5.5.6.6.1.干粉滅火劑應儲存在通陰涼、干燥處,儲存溫度最高不得高于40℃,最好不要超過40℃;

5.5.6.6.2.定期檢查干粉管路、氣體管道是否有損壞、腐蝕等現(xiàn)象,以免出現(xiàn)漏氣,影響系統(tǒng)噴射。檢查干粉罐的附屬部件是否工作正常,如安全閥、進氣閥、出口閥等是否靈活自如;

5.5.6.6.3.定期檢查動力氣瓶的壓力數(shù)值是否在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi);

5.5.6.6.4.動力氣瓶組一般2-3年要拆下來稱重,檢查是否漏氣;

5.5.6.6.5.干粉藥劑一般2-3年打開干粉罐的裝粉蓋,檢查干粉滅火劑是否結(jié)塊,如果結(jié)塊或性能不合格,立即更換。

5.5.6.7.滅火器

5.5.6.7.1.滅火器應放置在通風、干燥、陰涼、取用方便的地方,環(huán)境溫度在-5℃-45℃為好。每年在充裝之前或滅火器出廠三年后,應進行水壓試驗,水壓試驗合格后才能再次充裝使用;

5.5.6.7.2.經(jīng)常擦洗滅火器外殼灰塵,并檢查噴嘴是否堵塞,重量有無明顯減輕。如重量明顯減輕,說明內(nèi)部滅火劑已漏失,則應維修;

5.5.6.7.3.應根據(jù)滅火種類、場所、環(huán)境、溫度選擇適當?shù)臏缁鹌?

5.5.6.8.火災自動報警裝置

5.5.6.8.1.根據(jù)火災的特點選擇不同類型的火災探測器;

5.5.6.8.2.區(qū)域報警控制器的容量不宜小于保護范圍內(nèi)探測區(qū)域總數(shù);

6.消防泵及消防炮塔、消火栓,每月運轉(zhuǎn)一次,具體時間:第一臺每月1日;第二臺每月10日;第三臺每月20日;苯乙烯部生產(chǎn)部負責啟動消防泵。在啟動消防泵前須通知調(diào)度室,由調(diào)度室通知化工倉儲部碼頭操作人員打開消防炮塔,調(diào)度室再通知苯乙烯部生產(chǎn)部操作人員開啟消防泵,消防泵每次運行5-15分鐘停止。

第5篇 檢修安全在石油化工裝置上的對策——加強現(xiàn)場的文明施工管理和檢查監(jiān)督7

石油化工裝置檢修往往存在檢修內(nèi)容多、工期緊、工種多，上下作業(yè)、設(shè)備內(nèi)外同時并進的狀況，加之參加檢修的外來人員對現(xiàn)場環(huán)境又不熟悉。因此，必須加強文明施工管理和監(jiān)督檢查。檢修現(xiàn)場的各種廢料、障礙物和地面上突出物以及能引起滑跌的油污、冰雪等一切影響安全檢修的隱患，都應及時處理掉；各種檢修材料、設(shè)備、設(shè)施、工器具和拆卸下來的機械設(shè)備及其零部件等擺放要整齊；各種臨時電線鋪設(shè)要規(guī)范而不雜亂；現(xiàn)場通道和消防道路要保持暢通無阻。監(jiān)督檢查要涉及到檢修安全的每一個方面。包括安全規(guī)章制度、安全作業(yè)票證的執(zhí)行情況；施工安全措施的落實情況；各種檢修設(shè)備、設(shè)施、工器具 、車輛的安全狀況；各種應急物品、安全防護器材和消防器材的準備情況以及檢修人員勞保穿戴情況等。

劉光山

第6篇 化工裝置吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定

1. 范圍:

本規(guī)定規(guī)范了公司吊裝作業(yè)安全管理基本要求、作業(yè)前的安全檢查、作業(yè)中安全措施、操作人員應遵守的規(guī)定、作業(yè)完畢作業(yè)人員應做的工作和相關(guān)票證的管理。

本規(guī)定具體按照國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布的化學品生產(chǎn)單位吊裝作業(yè)安全規(guī)范實施。

2. 規(guī)范性引用文件:

gb2811 安全帽

gb5082 起重吊運指揮信號

gb6067 起重機械安全規(guī)程

gb16179 安全標志使用導則

3. 術(shù)語和定義

3.1. 吊裝作業(yè):在檢修過程中利用各種吊裝機具將設(shè)備、工件、器具、材料等吊起,使其發(fā)生位置變化的作業(yè)過程。

3.2. 吊裝機具:本公司吊裝機具指公司使用的:橋式起重機、裝卸機、門式起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設(shè)備和輔助用具。

4. 安全作業(yè)管理基本要求

4.1. 應按照國家標準規(guī)定對吊裝機具進行日檢、月檢、年檢。對檢查中發(fā)現(xiàn)問題的吊裝機具,應進行檢修處理,并保存檢修檔案。檢查應符合 gb 6067。

4.2. 吊裝作業(yè)人員(指揮人員、起重工)應持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》,方可從事吊裝作業(yè)指揮和操作。

4.3. 吊裝質(zhì)量大于40t的重物和土建工程主體結(jié)構(gòu),應編制吊裝作業(yè)方案。

4.4. 吊裝作業(yè)方案,施工安全措施和應急救援預案經(jīng)作業(yè)主管部門和相關(guān)管理部門審查,報安全部主管批準后方可實施。

5. 作業(yè)前的安全檢查

進入**公司檢修現(xiàn)場吊裝作業(yè)前必須按照**公司下達的《設(shè)備檢(維)修作業(yè)票(風險評價、檢修記錄)》或《裝置施工任務(wù)書》的要求與相關(guān)人員落實安全措施并簽字確認,并進行以下項目的安全檢查。

4.1 相關(guān)部門應對從事指揮和操作的人員進行資質(zhì)確認。

4.2 相關(guān)部門進行有關(guān)安全事項的研究和討論,對安全措施落實情況進行確認。

4.3 實施吊裝作業(yè)單位的有關(guān)人員應對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認,確保處于完好狀態(tài)。

4.4 實施吊裝作業(yè)單位使用汽車吊裝機械,要確認安裝有汽車防火罩。

4.5 實施吊裝作業(yè)單位的有關(guān)人員應對吊裝區(qū)域內(nèi)的安全狀況進行檢查(包括吊裝區(qū)域的劃分、標識、障礙)。警戒區(qū)域及吊裝現(xiàn)場應設(shè)置安全警戒標志,并設(shè)專人監(jiān)護,非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。安全警戒標志應符合gb 16179的規(guī)定。

4.6 實施吊裝作業(yè)單位的有關(guān)人員應在施工現(xiàn)場核對天氣情況。室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧和6級以上大風時,不應安排吊裝作業(yè)。

5 作業(yè)中的安全措施

5.1 吊裝作業(yè)時應明確指揮人員、指揮人員應佩戴安全帽,安全帽應符合gb 2811的規(guī)定。

5.2 應分工明確、堅守崗位,并按gb 5082規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號,統(tǒng)一指揮。指揮人員按信號進行指揮,其他人員應清楚吊裝方案和指揮信號。

5.3 正式吊裝前應進行試吊,試吊中檢查全部機具,地錨受力情況,發(fā)現(xiàn)問題應將工件放回地面,排除故障后重新試吊,確認一切正常,方可正式吊裝。

5.4 嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設(shè)備等作吊裝錨點。未經(jīng)有關(guān)部門審查核算,不得將建筑物、構(gòu)筑物作為錨點。

5.5 吊裝作業(yè)中,夜間應有足夠的照明。

5.6 吊裝過程中,出現(xiàn)故障,應立即向指揮著報告,沒有指揮令,任何人不得擅自離開崗位。

5.7 起吊重物就位前,不許解開吊裝索具。

6 操作人員應遵守的規(guī)定

6.1 按指揮人員所發(fā)出的指揮信號進行操作,對緊急停車信號,不論由何人發(fā)出,均應立即執(zhí)行。

6.2 司索人員應聽從指揮人員的指揮,并及時報告險情。

6.3 當起重臂吊鉤或吊物下面有人,吊物上有人或浮置物時,不得進行起重操作。

6.4 嚴禁起吊超負荷或重物質(zhì)量不明和埋置物品;不得捆掛、起吊不明質(zhì)量,與其他重物相連、埋在地下或與其他物體凍結(jié)在一起的重物。

6.5 在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準情況下嚴禁起吊操作。

6.6 應按規(guī)定負荷進行吊裝,吊具、索具經(jīng)計算選擇使用,嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時,應檢查制動器,用低高度、短形成試吊后,再平穩(wěn)吊起。

6.7 重物捆綁、緊固、吊掛不牢、吊掛不平?而可能滑動,或斜拉重物,棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時不得進行起吊。

6.8 不準用吊鉤直接纏繞重物,不得將不同種類和不同規(guī)格的索具混在一起使用。

6.9 吊物捆綁應牢靠,吊點和吊物的中心應在同一垂直線上。

6.10 無法看清場地、無法看清吊物情況和指揮信號時,不得進行吊裝。

6.11 停工和休息時,不得將吊物、吊籠、吊具和吊索在空中。

6.12 在起重機械工作時,不得對起重機械進行檢查和維修;在有載荷的情況下,不得調(diào)整起升變幅機構(gòu)的制動器。

6.13 下放吊物時,嚴禁自由下落(滑);不得利用極限位置限制器停車。

6.14 遇大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時,應停止露天作業(yè)。

6.15 用定型起重吊裝機械進行吊裝作業(yè)時,除遵守本規(guī)定外,還應遵守該定型起重機械的操作規(guī)范。

7 作業(yè)完畢作業(yè)人員應做的工作

7.1 將起重臂和吊鉤放到規(guī)定的位置,所有控制手柄均應放到零位,使用電氣控制的起重機械,應斷開電源開關(guān)。

7.2 對在軌道上作業(yè)的起重機,應將起重機停放在指定位置有效錨定。

7.3 吊索、吊具應收回放置到規(guī)定的地方,并對其進行檢查、維護和保養(yǎng)。

7.4 對接替工作人員,應告知設(shè)備存在的異常情況及尚未清除的故障。

第7篇 化工裝置重大危險源安全管理規(guī)定

1. 范圍

為貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針,提高員工的安全意識,促進落實安全生產(chǎn)責任制,確保安全生產(chǎn),特制定本規(guī)定。

本標準規(guī)定了**公司重大危險源及危險源點的確定方法、現(xiàn)場檢查內(nèi)容、考核等。

本標準適用于**公司(以下簡稱公司)所有重大危險源及危險源點。

2. 規(guī)范性引用文件

《危險化學品重大危險源辨識》

《**公司一體化管理體系程序文件》

3. 術(shù)語和定義

本標準采用的術(shù)語出自gb18218《危險化學品重大危險源辨識》和ohsas18001《職業(yè)健康安全管理標準》。

4. 管理職責

4.1. 安全環(huán)保部是重大危險源的監(jiān)督管理部門,負責監(jiān)督公司各部門重大危險源及危險源點的安全管理。

4.2. 公司各部門在安全環(huán)保部監(jiān)管下對本部門分管的重大危險源及危險源點進行管理。部門主管副總經(jīng)理為本部門所管轄的重大危險源及危險源點(關(guān)鍵裝置或重點部位)的聯(lián)系人。

4.3. 公司所屬各部門負責本單位重大危險源及危險源點的安全管理。

5. 管理內(nèi)容與要求

5.1. 重大危險源和危險源點的安全管理

5.1.1. 重大危險源的確定。公司重大危險源由公司安全生產(chǎn)委員會根據(jù)gb18218《危險化學品重大危險源辨識》研究確定,并報政府有關(guān)部門備案。

5.1.2. 危險源點的確定。對重大危險源的安全有直接或間接影響的關(guān)鍵裝置或重點部位。

5.2. 經(jīng)確定為公司重大危險源的單元,公司、部門、班組要建立檢查臺帳,定期檢查(公司月檢、部門周檢、班組班檢)。

5.3. 經(jīng)確定為危險源點的單元,部門要建立檢查臺帳,定期(部門周檢、班組班檢)檢查。

5.4. 重大危險源和危險源點的安全職責及現(xiàn)場檢查內(nèi)容

5.4.1. 重大危險源和危險源點相關(guān)的崗位安全生產(chǎn)責任制的落實情況和安全生產(chǎn)規(guī)章制度執(zhí)行情況。

5.4.2. 易燃易爆重大危險源和危險源點的防火防爆措施落實情況、壓力容器、危險化學品管理和使用情況。

5.4.3. 重大危險源和危險源點的安全監(jiān)控報警裝置和防護設(shè)施是否齊備完善。

5.4.4. 重大危險源和危險源點相關(guān)的設(shè)備狀態(tài)是否正常。

5.4.5. 外界環(huán)境因素是否對重大危險源和危險源點產(chǎn)生影響,如動火、動土等作業(yè)。

5.4.6. 部門和班組對重大危險源和危險源點的安全教育情況,崗位人員對重大危險源緊急處理預案和危險化學品防護救護知識掌握情況。

5.4.7. 重大危險源和危險源點的檢修、操作的安全措施落實情況。

5.4.8. 重大危險源和危險源點如有異常須及時采取措施并如實記錄。

5.4.9. 聯(lián)系人對所負責的重大危險源和危險源點負有安全監(jiān)督與指導責任,包括:

5.4.9.1. 指導安全承包點實現(xiàn)安全生產(chǎn);

5.4.9.2. 監(jiān)督安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實;

5.4.9.3. 定期檢查安全生產(chǎn)中存在的問題;

5.4.9.4. 督促隱患項目治理;

5.4.9.5. 監(jiān)督事故處理原則的落實;

5.4.9.6. 解決影響安全生產(chǎn)的突出問題等。

5.4.10. 聯(lián)系人應每月至少到聯(lián)系點進行一次安全活動,活動形式包括參加基層班組安全活動、安全檢查、督促治理事故隱患、安全工作指示等。

5.4.11. 公司安全環(huán)保部定期聘請有資質(zhì)的中介公司對重大危險源進行安全評估。

第8篇 化工裝置危險化學品安全管理規(guī)定

1.范圍

本標準規(guī)定了**公司危險化學品生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、裝卸、運輸、使用危險化學品和處置廢棄危險化學品的安全管理。

本標準適用于**公司(以下簡稱公司)所屬單位危險化學品的安全管理。

2.規(guī)范性引用文件

《危險化學品安全管理條例》

《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》

《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收管理辦法》

《危險貨物包裝標志》

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》

《易制毒化學品管理條例》

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》

《危險貨物品名表》

3.術(shù)語和定義

本標準所稱危險化學品是指具有燃燒、爆炸、腐蝕、有毒有害等性質(zhì)的液體化學品,在生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、裝卸、運輸和使用以及廢棄處置中能引起人身傷亡和財產(chǎn)損失的化學物品。

4.管理職責

4.1.安全環(huán)保部是公司危險化學品的安全管理與監(jiān)督部門,負責公司危險化學品的安全管理與監(jiān)督以及化學應急救援。

5.管理內(nèi)容與要求

5.1.化工原料、催化劑、水處理劑、助劑等采購、產(chǎn)品銷售合同中,必須明確注明安全、環(huán)保條款。

5.2.危險化學品的生產(chǎn)與使用

5.2.1.公司新建、改建、擴建生產(chǎn)危險化學品項目時須報請上級有關(guān)部門審查和批準。項目建成后須經(jīng)有關(guān)部門驗收合格方可投產(chǎn)。

5.2.2.公司新建、改建、擴建生產(chǎn)、儲存易燃、易爆危險化學品的項目,必須持省級(檢驗部門)測定的產(chǎn)品燃點、自燃點、閃點、爆炸極限、毒性等技術(shù)資料,向有關(guān)部門申請領(lǐng)取生產(chǎn)許可證,同時到省工商行政管理局登記注冊。

5.2.3.公司必須編制相應的《生產(chǎn)工藝規(guī)程》、《安全技術(shù)規(guī)程》、《危險化學品事故應急救援預案》和安全管理制度等,并經(jīng)主管部門批準(提交當?shù)卣嘘P(guān)部門存檔);

5.2.4.各裝置在調(diào)整、修改化工工藝時必須遵循危險化學品安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定。

5.2.5.凡從事生產(chǎn)、使用危險化學品的人員,必須熟知物品的危險性質(zhì)、預防措施、物品保管、使用、安全防護及火災撲救方法等。會報警、會使用消防器材和防護器材、會處理事故。

5.2.6.生產(chǎn)、使用危險化學品的受壓設(shè)備(貯罐、塔、各類容器等)和生產(chǎn)、使用危險化學品場所的電氣、儀表、報警、聯(lián)鎖等設(shè)施,應符合國家有關(guān)安全規(guī)定,并要經(jīng)常對其進行維護及定期進行檢測。

5.2.7.凡生產(chǎn)、使用危險化學品的場所,必須根據(jù)物品種類和性質(zhì)設(shè)置相應的防火、防爆、防毒、通風降溫、防腐、防潮、泄壓、監(jiān)測、報警、避雷及接地、隔離操作等安全設(shè)施。

5.2.8.生產(chǎn)、使用危險化學品的場所,必須配備相應的安全消防設(shè)施和防護器材。

5.2.9.生產(chǎn)和使用的危險化學品,必須標明物品名稱、物理化學性質(zhì)和安全技術(shù)說明。

5.2.10.生產(chǎn)、使用危險化學品能產(chǎn)生靜電的場所,均須有釋放靜電的設(shè)施。

5.2.11.廠區(qū)內(nèi)不準私自取用、攜帶易燃易爆危險化學品。

5.3.危險化學品的經(jīng)營與儲存

5.3.1.危險化學品的經(jīng)營,應嚴格執(zhí)行經(jīng)營銷售許可制度和《危險化學品安全管理條例》中的相關(guān)規(guī)定。

5.3.2.儲存和保管危險化學品,必須進行驗收登記,并定期檢查。保管人員要選派責任心強、熟知危險化學品性質(zhì)和安全管理知識的人員擔任。

5.3.3.危險化學品要按其化學性質(zhì)分類、分區(qū),儲存不準超量,并留有相應的防火間距。

5.3.4.儲存危險化學品的場所,應采用先進的消防、通訊、報警、滅火裝置,有毒物品應配備防護器材及隔離、消除、吸收毒物的設(shè)施,并設(shè)有明顯的警示標志。

5.3.5.儲存危險化學品的罐區(qū),須符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》的相關(guān)要求,并納入要害部位的安全管理。

5.4.危險化學品的裝卸與運輸

5.4.1.包裝和運輸危險化學品要貼印警告標志,標志應符合《危險貨物包裝標志》的有關(guān)規(guī)定。

5.4.2.碼頭裝卸設(shè)施、汽車罐(槽)裝卸設(shè)施應符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》要求。

5.4.3.汽車裝卸危險化學品液體時,應采用液下裝車鶴管(插底管),鶴管距槽底不大于200mm。

5.4.4.用汽槽(罐)裝卸酸堿類液體,應采用液下裝卸鶴管(插底管),距罐(槽)底不大于200mm。

5.4.5.嚴禁用汽車槽車自帶油泵進行倒車作業(yè)。

5.4.6.槽車、容器在裝卸前必須進行檢查,脫水后,方可進行灌裝。

5.4.7.嚴禁用非防爆鏟車搬運易燃、易爆危險化學品。

5.4.8.易燃、易爆危險化學品不準超量充裝,流速不得大于規(guī)定值,檢尺和采樣要符合操作規(guī)程要求。

5.4.9.裝運危險化學品要輕拿輕放,防止撞擊、摩擦、拖拉、重壓和傾倒。

5.4.10.化學性質(zhì)或滅火方法相互抵觸的危險化學品不準混合裝運。

5.4.11.裝運遇熱、遇潮易燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的危險化學品,應當采取降溫、隔熱、防潮措施。

5.4.12.裝卸易燃、易爆危險化學品的場所要設(shè)立危險標識警示牌,并注明操作過程中的安全規(guī)定。裝卸區(qū)域應設(shè)圍欄或明顯的警戒措施。

5.4.13.裝卸易燃、易爆危險化學品的操作人員必須穿防靜電工作服裝,防止產(chǎn)生靜電,嚴禁在裝卸物料過程中脫換衣服,要使用防爆工具。裝卸有毒物料時必須佩戴相應的防毒面具及合適的防護用品。嚴禁非本崗位人員從事或參與裝卸作業(yè)。

5.4.14.易燃易爆危險化學品裝卸現(xiàn)場嚴禁明火作業(yè),因工作任務(wù)需要必須動火時,要嚴格執(zhí)行公司工業(yè)用火管理有關(guān)規(guī)定。

5.4.15.危險化學品裝卸現(xiàn)場嚴禁各種無關(guān)人員及無關(guān)的機動車輛進入。

5.4.16.遇下列情況之一時,立即停止裝卸易燃、易爆危險化學品:

5.4.16.1.雷雨天氣;

5.4.16.2.附近發(fā)生火災時;

5.4.16.3.設(shè)備突然發(fā)生故障或發(fā)生跑冒滴漏時;

5.4.16.4.易燃、易爆、有毒氣體(蒸氣)在作業(yè)區(qū)積聚不易擴散形成爆炸空間時;

5.4.16.5.安全設(shè)施失靈或發(fā)生其它可能危及安全作業(yè)情況時。

5.4.17.汽車進入裝卸易燃、易爆危險化學品場所必須帶阻火器,熄火后方可進行裝卸作業(yè),在裝卸作業(yè)中不準進行任何車輛維修工作。不準攜帶與裝卸作業(yè)無關(guān)的其它易燃、易爆物質(zhì)、氧化劑等危險化學品進入裝卸區(qū)域內(nèi)。

5.4.18.裝卸液體易燃、易爆危險化學品操作完畢后,才能進行拆卸鶴管等作業(yè),最后拆除靜電接地線。

5.4.19.在裝卸危險化學品作業(yè)沒有結(jié)束之前,其它待裝、卸車輛應一律在廠外依次排隊等候。

5.4.20.易燃、易爆危險化學品小型容器灌裝站應符合以下防火安全要求:

5.4.20.1.灌裝站地面應采用不發(fā)火地面。

5.4.20.2.嚴禁使用絕緣材料的桶盛裝危險化學品類液體。

5.4.20.3.裝車臺應按規(guī)定設(shè)置防靜電裝置,。

5.4.20.4.嚴禁用絕緣體吊掛容器盛裝液體。

5.4.20.5.金屬桶盛裝液體前,桶體和加料管咀必須接地。

5.4.20.6.危險化學品液體裝桶采用液下管裝液。

5.4.20.7.裝桶作業(yè)時,不準進行卸空桶作業(yè)。

5.4.21.易燃、易爆危險化學品裝卸場所防靜電裝置應符合以下要求:

5.4.21.1.當靜電接地與防雷裝置保護、電氣保護接地系統(tǒng)連接時,接地電阻不大于10歐姆.

5.4.21.2.可燃液體的裝卸棧臺的所有管線、設(shè)備、建(構(gòu))筑物的防靜電接地電阻不大于10歐姆;

5.4.21.3.汽車和灌裝站,均應設(shè)置靜電接地線。汽車罐(槽)車在裝卸作業(yè)易燃、易爆危險化學品時,車體、管線都必須接地。

5.4.21.4.裝卸物料使用的軟管,要采用防靜電膠管。

5.4.21.5.裝卸易燃、易爆危險化學品的容器如桶、瓶等,應放置在導電坪上或用接地的金屬導線卡在桶、瓶上。計量用的臺秤、地動?應做接地。

5.4.22.汽車運輸危險化學品執(zhí)行《汽車危險貨物運輸規(guī)則》有關(guān)規(guī)定。危險化學品使用與管理、罐車的運輸執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

5.4.23.運輸危險化學品的車輛,必須按規(guī)定進行涂有明顯的標志及圖案。

5.4.24.危險化學品的運輸車輛不準客貨混裝。

5.4.25.裝卸易燃、易爆危險化學品罐車時,應根據(jù)液體貨物的比重和罐車載重、容積以及貨溫、氣溫變化規(guī)律,留出適當?shù)囊后w膨脹空間,嚴禁超裝超載。

5.4.26.運輸危險物品的車輛,必須配備押運員。

5.4.27.運輸危險化學品車輛必須具有交通部門核發(fā)的“三證”;檢查發(fā)現(xiàn)手續(xù)不全者,不準為其裝車、卸車。

5.4.28.對不符合國家有關(guān)危險化學品運輸管理規(guī)定的,公司不給裝卸貨物。

5.4.29.裝運易燃、易爆危險化學品的自備罐車要嚴格按種類使用,嚴禁混裝亂用。

5.4.30.罐車罐體的設(shè)計、制造、使用、充裝、檢修、檢驗及故障處理應符合有關(guān)規(guī)定要求。

5.4.31.給罐車裝運易燃、易爆危險化學品應確保罐車不因超重、超裝、超壓等原因而發(fā)生火災、爆炸事故。

第9篇 檢修安全在石油化工裝置上的對策——強化直接作業(yè)環(huán)節(jié)的安全管理6

石油化工裝置檢修過程中，動火、進設(shè)備、高處作業(yè)、起重吊裝等作業(yè)非常頻繁。對這些直接作業(yè)環(huán)節(jié)，慶嚴格把好“三關(guān)”，即安全措施落實關(guān)、作業(yè)票證審批關(guān)和安全監(jiān)護關(guān)。穿戴適用的防護用品，備足應急和消防器材，同時注意以下幾點：

（1）每次動火、進設(shè)備作業(yè)前，都必須對設(shè)備內(nèi)及其周圍環(huán)境進行氣體分析合格，對動火設(shè)備的隔離、可燃物的清除以及地溝、地漏、下水井的有效封蓋等情況進行檢查確認。連續(xù)作業(yè)每隔4小時至少要測爆1次。

（2）對一些危險性較大的作業(yè)，如特級高處作業(yè)、重大起重吊裝作業(yè)等，作業(yè)前應制定專門的施工方案和安全措施。

（3）在實施危險性較大項目檢修的區(qū)域，慶設(shè)置安全警戒，派專人負責監(jiān)護。工業(yè)射線探傷等特殊作業(yè)，應盡量安排在午休或夜間等人員較少的時間進行。

（4）對清理出來的會引起自燃的丁二烯自聚物、氧化鐵、硫化鐵類沉積物等物質(zhì)，要及時運關(guān)到安全地點燒除，不能存放在檢修現(xiàn)場或熱源、高溫地方。

劉光山

第10篇 化工裝置叉車作業(yè)安全管理規(guī)定

1.范圍

本標準規(guī)定了**公司廠區(qū)內(nèi)叉車作業(yè)的管理內(nèi)容、管理要求、權(quán)限等。

2.規(guī)范性引用文件

gb4387—84 《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路道路運輸安全規(guī)程》

gb5306—85 《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》

lsd3-ah-033《廠內(nèi)交通安全管理規(guī)定》

3.管理職責

3.1.安全環(huán)保部負責叉車作業(yè)的安全管理監(jiān)督

3.2.安?？茀f(xié)助集團公司或政府部門對叉車交通事故的調(diào)查、處理和仲裁等工作。

3.3.公司各部負責公司叉車的日常管理工作，負責叉車及駕駛員的安全管理，制定叉車安全技術(shù)操作規(guī)程。

4.管理內(nèi)容與要求

4.1.車輛管理

4.1.1.叉車負責公司生產(chǎn)用物品的裝卸、輸送、擺放。

4.1.2.集團內(nèi)部調(diào)用叉車必須經(jīng)各部副總批準。

4.1.3.叉車載貨高度不準遮擋駕駛員視線。

4.1.4.叉車的制動器、轉(zhuǎn)向器、喇叭、燈光和后視鏡必須保持齊全有效。行駛途中，如制動器、轉(zhuǎn)向器、喇叭、燈光發(fā)生故障時，應停車修復后，方準繼續(xù)行駛。

4.1.5.非防爆叉車一般情況下禁止駛?cè)敕辣瑓^(qū)域，特殊情況需駛?cè)?，必須?jīng)安全環(huán)保經(jīng)理批準。

4.1.6.除eps發(fā)貨、輔料運輸外，其他使用叉車的單位需填寫叉車使用任務(wù)單，并詳細說明用途和使用時間。

4.1.7.叉車駕駛員有權(quán)拒絕違反安全技術(shù)操作規(guī)程的指揮。

4.1.8.叉車管理部門有權(quán)拒絕75kg以下可由三輪車輛運輸?shù)奈锲返难b卸運輸。

4.2.叉車駕駛員管理

4.2.1.叉車駕駛員必須經(jīng)有關(guān)部門考試合格領(lǐng)取叉車證。

4.2.2.叉車駕駛員應遵守下列規(guī)定：

4.2.2.1.不準酒后駕駛車輛。

4.2.2.2.不準在駕駛車輛時有妨礙安全行車的其它行為。

4.2.2.3.不準將車交給無證的人駕駛。

4.2.2.4.不準在身體過度疲勞或患病、有影響安全行車情況下駕駛車輛。

4.2.2.5.駕駛室內(nèi)不準超員坐人。

附：

第11篇 化工裝置安全教育管理規(guī)定

1.范圍

本標準規(guī)定了**公司(以下簡稱公司)安全教育的內(nèi)容、形式、職責等。

本標準適用于公司所屬各單位和外來人員的安全教育工作的管理。

本標準中的管理部門是指總經(jīng)辦、人資部、財務(wù)部、生產(chǎn)技術(shù)部、市場營運部、安全環(huán)保部。

2.規(guī)范性引用文件

《安全生產(chǎn)培訓管理辦法》

《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定》

《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓考核管理規(guī)定》

3.安全教育的內(nèi)容與形式

3.1.安全教育的內(nèi)容

3.1.1.安全文化、思想和安全意識教育;

3.1.2.國家安全生產(chǎn)方針、政策和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章及標準。

3.1.3.安全生產(chǎn)管理基本知識、安全生產(chǎn)技術(shù)、安全生產(chǎn)專業(yè)知識、職業(yè)衛(wèi)生知識;

3.1.4.典型事故和應急救援案例分析;

3.1.5.職業(yè)危害及其預防措施。

3.2.安全教育的形式。安全教育的形式包括領(lǐng)導和管理人員的安全教育、三級安全教育、外來人員安全教育、特種作業(yè)人員安全教育、班組安全活動、其它安全教育等。

4.管理職責

4.1.安全環(huán)保部是公司安全教育管理部門。公司各部門、部門共同負責對全體員工的安全教育。

4.2.公司安全環(huán)保部負責對員工進行一級安全教育。

4.3.各部門的主管領(lǐng)導及安全員負責對員工進行二級安全教育。

4.4.各班組長對員工、外來培訓人員進行本班組的三級安全教育、班組安全活動及日常安全教育管理。

5.管理內(nèi)容與要求

5.1.領(lǐng)導和管理人員的安全教育

5.1.1.公司領(lǐng)導層參加政府部門組織的安全管理培訓班;公司管理部門人員的安全教育由公司安全環(huán)保部組織教育培訓,其教育內(nèi)容為:

5.1.1.1.國家安全生產(chǎn)方針、政策和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章及標準;

5.1.1.2.安全生產(chǎn)管理基本知識、安全生產(chǎn)技術(shù)、安全生產(chǎn)專業(yè)知識;

5.1.1.3.重大危險源管理、重大事故防范、應急管理和救援組織以及事故調(diào)查處理的有關(guān)規(guī)定;

5.1.1.4.職業(yè)危害及其預防措施;

5.1.1.5.國內(nèi)外先進的安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗;

5.1.1.6.典型事故和應急救援案例分析;

5.1.1.7.其他需要培訓的內(nèi)容。

5.1.2.各部門的安全教育由各部門主管或安全員組織實施,其教育內(nèi)容為:

5.1.2.1.國家安全生產(chǎn)方針、政策和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章及標準;

5.1.2.2.安全生產(chǎn)管理、安全生產(chǎn)技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生等知識;

5.1.2.3.傷亡事故統(tǒng)計、報告及職業(yè)危害的調(diào)查處理方法;

5.1.2.4.應急管理、應急預案編制以及應急處置的內(nèi)容和要求;

5.1.2.5.國內(nèi)外先進的安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗;

5.1.2.6.典型事故和應急救援案例分析;

5.1.2.7.其他需要培訓的內(nèi)容。

5.2.三級安全教育。凡新入公司員工(包括合同工、代培人員、實習人員)必須經(jīng)公司級、部門級、班組級三級安全教育,其時間不少于40學時(實習人員不少于16學時),并經(jīng)考試合格后,方可進入崗位工作和學習。

5.2.1.公司級安全教育。公司級安全教育由安全環(huán)保部負責教育,時間不少于24學時(實習人員不少于6學時)。其教育內(nèi)容為:

5.2.1.1.通用安全技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生基本知識,消防知識;

5.2.1.2.本公司安全生產(chǎn)情況及安全生產(chǎn)基本知識;

5.2.1.3.本公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀律;

5.2.1.4.本公司事故應急預案的主要內(nèi)容;

5.2.1.5.從業(yè)人員安全生產(chǎn)權(quán)利和義務(wù);

5.2.1.6.典型事故案例及教訓,預防事故的基本知識等。

5.2.2.部門級安全教育。部門級安全教育由部門主管或安全員負責組織實施,時間不少于24學時(實習人員不少于6學時)。其教育內(nèi)容為:

5.2.2.1.工作環(huán)境及危險因素;

5.2.2.2.所從事工種可能遭受的職業(yè)傷害和傷亡事故;

5.2.2.3.所從事工種的安全職責、操作技能及強制性標準;

5.2.2.4.自救互救、急救方法、疏散和現(xiàn)場緊急情況的處理;

5.2.2.5.安全設(shè)備設(shè)施、個人防護用品的使用和維護;

5.2.2.6.本部門安全生產(chǎn)狀況及規(guī)章制度;

5.2.2.7.預防事故和職業(yè)危害的措施及應注意的安全事項;

5.2.2.8.有關(guān)事故案例;

5.2.2.9.其他需要培訓的內(nèi)容。

5.2.3.班組級安全教育。班組級安全教育由班組長負責教育,可采用講解、演習相結(jié)合等方式,時間不得少于24學時。其教育內(nèi)容為:

5.2.3.1.崗位安全操作規(guī)程;

5.2.3.2.崗位之間工作銜接配合的安全與職業(yè)衛(wèi)生事項;

5.2.3.3.有關(guān)事故案例;

5.2.3.4.其他需要培訓的內(nèi)容。

5.2.4.三級安全教育和考核情況要填入公司、部門安全教育臺帳,公司級安全教育考試卷要求存檔。

5.2.5.未經(jīng)三級安全教育或考試不合格者,不得分配工作。違反規(guī)定造成事故的,由分配及接收單位的領(lǐng)導負責。

5.2.6.部門要建立員工安全教育培訓檔案。

5.2.7.新員工接受培訓,經(jīng)過一個時期實際工作,再由部門對其操作技能和安全技術(shù)進行全面考核合格后頒發(fā)安全生產(chǎn)作業(yè)證,方可獨立頂崗操作,安全生產(chǎn)作業(yè)證由公司統(tǒng)一制作發(fā)放,由個人保存?zhèn)洳椤?/p>

5.2.8.員工在公司內(nèi)調(diào)動工作崗位時,接收部門應對其進行部門級、班組級換崗安全教育,經(jīng)考試合格后,方可從事新崗位工作。

5.2.9.員工脫離操作崗位(休產(chǎn)假、病假、外出學習等)半年以上重新上崗時,必須重新進行部門、班組級安全教育。

5.3.外來人員安全教育。臨時工、外來施工作業(yè)、外來工作人員和參觀人員,進公司前必須接受入公司安全教育。

5.3.1.對臨時工的安全教育,由安全環(huán)保部負責,時間不少于8學時。教育內(nèi)容為:入廠安全禁令、本單位生產(chǎn)特點、從事工作的性質(zhì)、安全注意事項和事故教訓、有關(guān)安全制度等,并在工作中要指定專人負責管理和檢查;

5.3.2.對外來施工作業(yè)和外來工作人員的安全教育,由安全環(huán)保部負責組織進行安全教育后,方能允許進入現(xiàn)場施工和作業(yè);

5.3.3.進入生產(chǎn)區(qū)辦事和參觀人員,由接待部門負責辦理《來訪人員進入生產(chǎn)(作業(yè))區(qū)安全教育告知卡》,并到公司安全環(huán)保部進行教育。其教育內(nèi)容為本公司的有關(guān)規(guī)定及安全注意事項。參觀人員要有專人陪同并負責安全。

5.4.特種(設(shè)備)作業(yè)人員安全教育。

凡從事電氣、鍋爐、壓力容器、金屬焊接、起重、叉車駕駛、危險作業(yè)崗位等特種作業(yè)的人員,必須經(jīng)政府有關(guān)部門組織的專業(yè)性安全教育和培訓,考試合格取得特種(設(shè)備)作業(yè)操作證后,方可從事作業(yè)。特種(設(shè)備)作業(yè)人員應按政府有關(guān)要求定期參加培訓和復審。

5.5.班組安全活動

5.5.1.各班組在班前會上要進行安全講話,預想當班操作、施工作業(yè)危險因素,布置對策。班后會上要總結(jié)分析當班安全狀況。

5.5.2.管理部門組織的安全活動每月一次,每次活動時間不得少于40分鐘,并做好記錄。

5.5.3.各部門必須開展以班組為單位、每周一次的安全活動,安全活動時間不得少于40分鐘。時間如下:

5.5.3.1.四班三倒的班組,第一個中班班前40分鐘作為班組安全活動時間;

5.5.3.2.常白班每周五班后40分鐘為班組安全活動時間;

5.5.4.安全活動時間不得挪作它用,并認真填寫班組安全活動記錄和員工安全培訓檔案。

5.5.5.安全活動內(nèi)容

5.5.5.1.組織學習討論部門事故應急預案,開展事故應急預案的模擬演習和崗位練兵;

5.5.5.2.學習安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定,安全技術(shù)規(guī)程及安全防護知識;

5.5.5.3.結(jié)合典型事故匯編,討論分析典型事故,總結(jié)吸取教訓;

5.5.5.4.結(jié)合本單位生產(chǎn)實際安排近期安全生產(chǎn)工作。

5.5.6.部門管理人員、員工必須按時參加安全活動,公司領(lǐng)導及部門有關(guān)人員須不定期參加班組安全活動。

5.5.7.除管理部門外的各部門應制定員工培訓大綱,培訓大綱應包括:培訓時間、培訓內(nèi)容以及培訓人員。員工培訓大綱要統(tǒng)一上報公司安全環(huán)保部。安全環(huán)保部應根據(jù)各單位上報的培訓大綱,定期抽查各基層單位員工培訓工作開展情況。

5.5.8.除管理部門外的各部門每季度應組織一次員工培訓效果測驗,測驗應采用閉卷考試形式。對測驗不合格的員工,應列為部門管理干部重點培訓對象,切實提高其安全技能。

5.5.9.安全活動要做到有領(lǐng)導、有計劃、有內(nèi)容、有記錄,安全環(huán)保部要對安全活動和集中授課形式、內(nèi)容提出具體要求。

5.5.10.部門安全管理人員每月要對安全活動記錄全面檢查一次并在安全活動記錄本上簽字。

5.6.其它安全教育

5.6.1.各部門根據(jù)不同季節(jié)和節(jié)假日及停車檢修前的特點,及時組織進行有關(guān)的安全教育。

5.6.2.在新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新產(chǎn)品投產(chǎn)前,各部門要組織編制新的安全技術(shù)規(guī)程,進行專門教育。有關(guān)人員經(jīng)考試合格后,方可上崗操作。

5.6.3.發(fā)生重大事故和惡性未遂事故時,各部門要組織事故現(xiàn)場教育,吸取教訓,防止類似事故發(fā)生。對事故責任者要停工進行教育,教育合格后方可恢復工作。

5.6.4.各部門自行檢查中查出的各類違章違紀人員,由各部門自行組織安全教育。在公司檢查中查出的各類違章違紀人員,由公司統(tǒng)一組織安全教育。學習相關(guān)安全管理規(guī)章制度和崗位安全職責,教育合格后可回崗工作。

5.6.5.各部門要充分利用各種會議、簡報、安全講話和事故現(xiàn)場會等形式,開展經(jīng)常性安全教育活動。

5.6.6.公司組織主管和班組長進行輪訓時,必須有安全方面的內(nèi)容。

6.本規(guī)定所適用的所有表單,如有大量舊印刷版,則待舊版使用完后統(tǒng)一印制新的表單。舊表單中涉及的填制內(nèi)容變動,均由安全環(huán)保部組織相關(guān)會議進行更正說明。

第12篇 化工裝置安全檢查管理規(guī)定

1.范圍

本標準適用于**公司(以下簡稱公司)范圍內(nèi)的安全檢查管理。

2.規(guī)范性引用文件

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

《危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》

3.術(shù)語和定義

安全檢查是指對生產(chǎn)、檢修、施工作業(yè)等場所以及相關(guān)基礎(chǔ)工作的檢查,其目的是查出事故隱患、不安全因素(行為)和管理漏洞,然后組織整改,消除隱患,做到防患于未然,從而不斷改進、提高安全管理水平。安全檢查是公司經(jīng)常性的安全工作之一。

4.管理職責

4.1.公司安委會負責組織公司級安全檢查,并對公司所屬各單位的安全檢查情況進行監(jiān)督檢查。

4.2.各部門應嚴格按照安全生產(chǎn)責任制落實本部門安全檢查責任,有權(quán)對安全違章行為進行處罰,對發(fā)現(xiàn)的安全隱患應及時并提出整改意見。

4.3.安全檢查人員的職責

4.3.1.安全檢查人員要積極深入生產(chǎn)、檢修、施工等作業(yè)場所進行巡回檢查,制止違章行為,檢查監(jiān)督整改各類不安全因素(隱患);

4.3.2.安全檢查人員要深入事故現(xiàn)場協(xié)助調(diào)查了解、處理已發(fā)生的有關(guān)生產(chǎn)、設(shè)備、交通等方面的事故;

4.3.3.安全檢查人員要積極參與各項安全主題活動的落實及檢查驗收工作。

4.3.4.安全檢查人員應當將檢查的時間、地點、內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及其處理情況,做出書面記錄,并向安全環(huán)保部通報或報告。

4.3.5.安全檢查人員負責參與組織各種類型的安全生產(chǎn)大檢查。

5.管理內(nèi)容與要求

5.1.安全檢查的原則

安全檢查應從人、物、環(huán)境、管理四因素入手,采取邊檢查、邊整改,檢查與整改相結(jié)合的原則。

5.2.安全檢查的分類

5.2.1.經(jīng)常性安全檢查是落實公司全方位巡回檢查制的重要形式,各級安全組織和人員要以現(xiàn)場為中心,狠抓日?？赡馨l(fā)生事故的人、機、環(huán)境等主要因素,使安全工作從事后管理轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A防。

5.2.2.綜合性安全檢查是公司組織的對下屬各單位進行的安全檢查,檢查的范圍是全方位的,檢查的內(nèi)容是綜合性的。檢查可以采取自查自改或上級統(tǒng)一組織集中檢查的方式。

5.2.3.專業(yè)性安全檢查是對一項危險性大的作業(yè)活動和某一安全生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)進行的專門檢查,其目的是為了及時查清隱患和問題的現(xiàn)狀、原因及危險性,提出預防和整改建議,督促消除和解決,保證安全生產(chǎn)。檢查以安全管理人員牽頭,各專業(yè)人員為主,有關(guān)的技術(shù)、管理人員參與。

5.2.4.節(jié)假日安全檢查是對節(jié)前及節(jié)日期間的安全、保衛(wèi)等項工作的安排和落實情況的檢查,一般由安委會組織檢查。

5.2.5.季節(jié)性安全檢查是換季前的預防性檢查,檢查以安全管理人員牽頭,各專業(yè)人員為主,有關(guān)的技術(shù)、管理人員參與。

5.2.5.1.春季安全檢查以防雷、防靜電、防解凍跑漏、防建構(gòu)筑物倒塌等為重點;

5.2.5.2.夏季安全檢查以防暑降溫、防風防汛為重點;

5.2.5.3.秋季安全檢查以防火、安全防護設(shè)施和防凍保溫為重點;

5.2.5.4.冬季安全檢查以八防(防滑、防凍凝、防交通事故、防火、防爆、防泄漏、防中毒窒息、防高空墜落)為重點。

5.3.安全檢查的主要內(nèi)容

5.3.1.查制度:即檢查各項方針、政策、法令和上級指示是否落實,各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度是否健全、完善并嚴格落實;

5.3.2.查設(shè)備:即檢查各種安全設(shè)備、設(shè)施是否完好、齊備,并處于正常的運行狀態(tài);

5.3.3.查安全知識:即檢查職工是否具備應有的安全知識和操作技能;

5.3.4.查紀律:即檢查職工是否在工作中嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程;

5.3.5.查事故隱患:即檢查是否存在安全問題和事故隱患;對已查出的各類問題是否落實了可靠的防范措施和整改措施;

5.3.6.查防火、防爆,檢查內(nèi)容包括:

5.3.6.1.國家現(xiàn)行消防工作方針、政策、法規(guī)、條例的貫徹執(zhí)行情況。

5.3.6.2.各級領(lǐng)導、技術(shù)人員、職工的防火安全意識、消防知識、技能等。

5.3.6.3.火源管理。

5.3.6.4.工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、崗位操作法。

5.3.6.5.安全消防裝置、生產(chǎn)工藝防火防爆措施。

5.3.6.6.生產(chǎn)工藝過程本身的火災爆炸危險性及其安全保護措施等。

5.3.6.7.設(shè)備、電氣、儀表、給排水和其它輔助設(shè)施的防火防爆管理。

5.3.6.8.建筑物、構(gòu)筑物的防火防爆、泄壓面積、放空及防雷等。

5.3.6.9.易燃易爆危險品儲運及裝卸的防火管理。

5.3.6.10.消防設(shè)施、器材配置與完好情況。

5.3.7.查員工的勞動防護用品佩帶和使用是否符合標準;

5.3.8.其他事項:其它安全基礎(chǔ)工作以及涉及現(xiàn)場的其它安全問題。

5.4.安全檢查表的制定與使用

5.4.1.安全檢查表由安全環(huán)保部組織各部門、各專業(yè)制定,安全檢查表可以根據(jù)檢查內(nèi)容的不同,采取各種不同的形式。

5.5.安全檢查的組織與實施

5.5.1.安全檢查要堅決杜絕盲目檢查,安全檢查原則上必須要有組織、有明確的目的、具體的方案和要求,檢查結(jié)束后要有記錄、有整改落實、有復查,有信息反饋。

5.5.2.公司級安全檢查,由公司安委會或安委會辦公室負責組織進行,每月不少于一次。

5.5.3.部門級安全檢查,由生產(chǎn)部門主管副總經(jīng)理(或主管、安全工程師)組織生產(chǎn)、設(shè)備、安全等有關(guān)管理人員進行,每星期不少于一次。

5.5.4.班組長和操作工應嚴格履行交接班檢查和班中巡回檢查制度。

5.6.安全檢查的問題整改

安全檢查發(fā)現(xiàn)的各類問題和隱患,應嚴格按照《事故隱患排查治理制度》的要求進行規(guī)范化處理,要逐項進行分析研究,利用有效途徑落實整改。

5.7.安全檢查專業(yè)人員的權(quán)利

5.7.1.安全檢查專業(yè)人員有權(quán)制止、糾正、處罰他人和組織的違章指揮和違章作業(yè)等不安全行為;

5.7.2.安全檢查專業(yè)人員對蓄意對抗檢查者,有權(quán)提出處理意見。

5.7.3.安全檢查專業(yè)人員有權(quán)要求受檢單位報告有關(guān)安全情況,回答有關(guān)安全問題,提供有關(guān)的資料、文件等;

5.7.4.安全檢查專業(yè)人員在出現(xiàn)危及員工人身安全的緊急險情時,有權(quán)要求受檢單位停止作業(yè)、排除險情;

5.7.5.安全檢查專業(yè)人員對檢查出的各類不安全因素(隱患)有權(quán)提出限期整改要求;

第13篇 化工裝置大修、拆除、開車安全管理規(guī)定

第一條用化學方法從事生產(chǎn)的各種工藝裝置及相關(guān)設(shè)備的大修、拆除和開車等安全管理適用本規(guī)定。

第二條裝置大修、拆除和開車須有專人負責，制定專題方案，方案中應有具體的職業(yè)安全衛(wèi)生防范保障措施內(nèi)容。

第三條對大修、拆除和開車的裝置要進行危害識別、風險評價和實施必要的控制措施。對一些重大項目，須制訂相應的安全技術(shù)措施（安全措施、掃線方案、盲板位置、網(wǎng)絡(luò)進度等），并應做到“五定”，即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質(zhì)量、定網(wǎng)絡(luò)進度。

第四條參加裝置大修、拆除和開車的工程施工單位，應具有國家規(guī)定的相應資質(zhì)證書，須在其資質(zhì)等級許可的范圍內(nèi)承攬工程。

第五條在辦理項目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時，須交待安全措施和簽訂安全協(xié)議書。

第六條參加裝置大修、拆除和開車人員，須進行同作業(yè)內(nèi)容相關(guān)的安全教育。凡二人以上作業(yè)，須指定一人負責安全。特種作業(yè)人員應按國家規(guī)定，持證上崗。

第七條工程施工前，必須按“施工組織設(shè)計”或“安全技術(shù)措施”，向全體施工人員進行安全技術(shù)交底，并做好安全交底記錄。具體項目交底時，須交待清楚安全措施和注意事項。作業(yè)前，應對安全措施落實情況進行檢查確認。

第八條裝置交付大修、拆除和開車前，應組織各職能部門、相關(guān)單位進行裝置交付安全確認，在確認安全的條件下方可把裝置交付給作業(yè)單位施工和組織開車。

第九條裝置大修、拆除和開車等各項目作業(yè)，須嚴格執(zhí)行操作票或作業(yè)許可證（包括進出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線、探傷等票證）制度和相應的安全技術(shù)規(guī)范。各企業(yè)須制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應的票證，明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責及票證的有效性，各施工操作人員須持票證才能作業(yè)。

第十條裝置大修、拆除和開車前，須切斷進出裝置物料，并應退出裝置區(qū)。

1、不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。

2、不得向大氣或加熱爐等設(shè)備容器中排放可燃、爆炸性氣體。

3、易燃、易爆、有毒介質(zhì)排放要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標準。

4、具有制冷特性介質(zhì)的設(shè)備容器管線等設(shè)施，停工時要先退干凈物料再泄壓，防止產(chǎn)生低溫損壞設(shè)備。

第十一條裝置大修、拆除和開車前，須進行吹掃、清洗、置換合格。

1、設(shè)備容器和管道的吹掃、清洗、置換要指定專人負責。

2、凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道應進行徹底的吹掃、置換，使內(nèi)部不含有殘渣和余氣，取樣分析結(jié)果應符合安全技術(shù)要求。

3、過程中，應將各設(shè)備與管線上的閥全部打開，保證蒸汽、氮氣和水等介質(zhì)的壓力和蒸塔、蒸罐時間，防止短路，確保不留死角。

4、吹掃置換及開車過程中，應禁止明火作業(yè)及車輛通行，以確保安全。

5、吹掃前應關(guān)閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥，關(guān)嚴機泵的前后截止閥及放空閥，防止雜質(zhì)吹入泵體。應將換熱器內(nèi)的存水放盡,以防水擊損壞設(shè)備。

6、要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊，確保吹掃、置換質(zhì)量。

第十二條盲板的加、拆管理。

1、必須指定專人負責，統(tǒng)一管理。

2、須按大修、拆除和開車方案中的盲板流程圖，執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。

3、加、拆盲板要編號登記，防止漏堵漏拆。

4、盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。

5、與運行的設(shè)備、管道及系統(tǒng)相連處，須加盲板隔離，并做好明顯標識。

6、對槽、罐、塔、釜、管線等設(shè)備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的，其出入口或與設(shè)備連接處應加裝盲板，并掛上警示牌。

第十三條凡需大修、拆除和開車前的設(shè)備、容器、管道，必須達到動火條件，以保證施工安全。

1、動火管理實行動火作業(yè)許可證制度，動火作業(yè)必須持有效的動火作業(yè)許可證。

2、凡在含有可燃介質(zhì)的的設(shè)備容器、管道上動火，應首先切斷物料來源加堵盲板，經(jīng)吹掃、清洗、置換后打開人孔通風換氣，并經(jīng)取樣化驗分析合格后，方可動火。

3、嚴格執(zhí)行“三不動火”原則，即沒有經(jīng)批準有效的動火作業(yè)許可證不動火、防火安全措施不落實不動火、沒有動火監(jiān)護人或動火監(jiān)護人不在場不動火。

4、動火前應由專人進行檢測分析，并做好記錄。

5、裝置動火現(xiàn)場不得搭設(shè)毛竹架、雨布等易燃物，確有需要，須落實相應的保障措施。

6、高處動火作業(yè)應采取防止火花飛濺的遮擋措施，應對地溝、閥門井、下水井進行水封處理，對低層的設(shè)備、管道、閥門、儀表等應采取遮擋或封閉措施。

7、明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物，作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃氣體。

8、施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上，不得放在烈日下曝曬或接近火源。

第十四條裝置大修、拆除和開車期間各級安全負責人、專（兼）職安全人員必須到裝置現(xiàn)場進行安全檢查監(jiān)督。對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行現(xiàn)場檢查確認，使之處于安全受控狀態(tài)。

第十五條動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線探傷等各類作業(yè)監(jiān)護人，必須履行安全職責，認真監(jiān)護，對作業(yè)和完工現(xiàn)場進行全面檢查（如：消滅火種、切斷電源、清理障礙等）。

第十六條進入裝置現(xiàn)場人員，必須嚴格執(zhí)行有關(guān)勞動保護規(guī)定，穿戴好勞動保護用品，嚴禁攜帶煙火。

第十七條各作業(yè)人員須達到“三懂三會一能”：懂本作業(yè)崗位的火災危險性，懂火災的撲救方法，懂火災的預防措施；會正確報警，會使用現(xiàn)有的消防、器材，會撲救初期火災；能正確使用現(xiàn)有的防護器具和急救器具。

第十八條須對施工作業(yè)所用工機具、防護用品（腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、消防器材等）安全可靠性進行檢查、確認。

第14篇 化工裝置廠內(nèi)交通安全管理規(guī)定

1. 目的

為規(guī)范公司內(nèi)交通安全管理,有效控制交通事故發(fā)生,保障員工安全和財產(chǎn)免受損害,特制定本制度。

2. 適用范圍

本制度適用于公司范圍內(nèi)機動車及駕駛員、廠區(qū)道路的管理。

3. 引用法規(guī)標準

3.1. 《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程》

3.2. 勞動部發(fā)1995〈161〉號《廠內(nèi)機動車輛安全管理規(guī)定》

3.3. 《中化人民共和國道路交通安全法》

4. 術(shù)語和定義

4.1. 機動車:指由公安車輛部門辦理了中華人民共和國機動車行駛證、牌的機動車。

4.2. 廠內(nèi)機動車:是指懸掛廠內(nèi)牌照,只限在廠區(qū)內(nèi)行駛的汽車、鏟車、吊車、叉車、電瓶車、工程裝卸車等。

5. 職責

5.1. 安?？曝撠煿窘煌ò踩芾砉ぷ?對廠內(nèi)機動車的交通事故處理工作,并提出對駕駛員的處理意見。

5.2. 各部門的設(shè)備管理部門負責廠內(nèi)機動車取證、年檢工作并建立好臺帳。

5.3. 人力資源部建立廠內(nèi)機動車駕駛?cè)藛T的臺帳。

5.4. 安全環(huán)保部負責聯(lián)系廠內(nèi)機動車駕駛員外部培訓工作。

5.5. 機動車使用部門負責機動車駕駛員日常教育及管理,負責維護、保養(yǎng)和日常管理。

5.6. 駕駛員認真遵守交通規(guī)則和操作規(guī)程,對所駕機車、車輛進行日常檢查,維護保養(yǎng)。

6. 控制制度

6.1. 機動車管理

6.1.1. 機動車必須由取得相應資質(zhì)駕駛證(作業(yè)證)的駕駛員駕駛。

6.1.2. 機動車安全性能要求

6.1.2.1. 無牌照的車輛和帶病車一律禁止行駛。

6.1.2.2. 機動車輛制動器、轉(zhuǎn)向器、喇叭、照明信號裝置應保持齊全、靈敏、可靠。

6.1.2.3. 車輛各部位應無漏油、漏水、漏電、漏氣現(xiàn)象。

6.1.2.4. 電瓶車的電器線路、設(shè)備絕緣良好,開關(guān)必須完備,安全可靠。

6.1.3. 各部門的設(shè)備管理部門每年組織廠內(nèi)機動車年度檢查,保存有關(guān)記錄,檢驗不合格的車輛,整改復驗合格后,方可使用。

6.1.4. 車輛大修按《設(shè)備管理規(guī)定》執(zhí)行。

6.1.5. 外單位機動車入廠,必須接受公司門衛(wèi)檢查登記,在廠區(qū)道路行駛必須按限速標志規(guī)定嚴格控制車速,不得隨意停放,保障公司員工正常作業(yè)安全。

6.1.6. 機動車駕駛員上路行駛必須嚴格遵守《中華人民共和國道路交通安全法》規(guī)定。在廠區(qū)內(nèi)行駛,必須按照本規(guī)定。

6.1.7. 機動車駕駛員工作時,必須隨身挾帶有效的駕駛證或復印件。所駕車輛要與準駕車類型相符;不準酒后駕車。

6.1.8. 駕駛員不準駕駛安全裝置不全或部件失靈的車輛;不準將車輛交給非駕駛員駕駛;對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行。

6.1.9. 工作前應認真檢查車輛,堅持做好“三檢'。機動車在廠內(nèi)行車速度不超過15公里/小時,通過路口、進入車間、庫房時不得超過5公里/小時。

6.1.10. 駕駛車輛時不得進行吸煙、飲食等妨礙安全行車的活動,駕駛室不準超額坐人;不準隨意停車。

6.2. 廠區(qū)道路管理。

6.2.1. 任何單位在廠區(qū)道路施工,施工現(xiàn)場必須設(shè)置明顯警告標志和安全防圍設(shè)施。

6.2.2. 在廠區(qū)道路兩旁植樹,設(shè)置宣傳牌和橫跨道路管線等,不準遮擋路燈、交通標志,不準防礙安全視距和車輛、行人通行。

6.3. 交通事故預防和處理

6.3.1. 公司機動車在廠區(qū)外發(fā)生交通事故,由安?？拼砉緟f(xié)助地方公安交警部門處理。

6.3.2. 廠內(nèi)機動車在廠區(qū)道路發(fā)生交通事故,由安?？茣嘘P(guān)部門按規(guī)定進行處理。

第15篇 化工裝置探傷作業(yè)安全管理規(guī)定

1. 范圍

本標準規(guī)定了**公司檢維修項目及資本性支出項目施工中的探傷作業(yè)的安全管理。

本標準適用于**公司(以下簡稱公司)所屬單位及相關(guān)方在各單位檢維修施工過程中各類射線探傷作業(yè)及射源的管理。

2. 術(shù)語和定義

探傷作業(yè)是指用射線源從事無損檢測的施工作業(yè)。

3. 管理職責

3.1. 安全環(huán)保部對公司范圍內(nèi)的探傷作業(yè)進行安全監(jiān)督,對違章違紀行為實施處罰。

3.2. 各部門設(shè)備管理人員(設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備工程師等)負責對部門區(qū)域內(nèi)的探傷作業(yè)進行管理;

3.3. 各部門安全管理人員負責監(jiān)督落實探傷作業(yè)過程安全措施。

3.4. 生產(chǎn)技術(shù)部總調(diào)度室是探傷作業(yè)的協(xié)調(diào)部門,負責對本轄區(qū)探傷作業(yè)向周邊相關(guān)單位發(fā)出通知,提示探傷作業(yè)的開始和終止時間。

3.5. 探傷作業(yè)單位負責人負責落實具體的探傷安全防護措施,指派現(xiàn)場監(jiān)護人,對探傷作業(yè)現(xiàn)場的安全防護措施負責,當班班長負責現(xiàn)場確認。

4. 管理內(nèi)容與要求

4.1. 探傷作業(yè)單位

4.1.1. 明確探傷作業(yè)的主要內(nèi)容,確定探傷作業(yè)的時間,明確探傷作業(yè)的工作程序。

4.1.2. 如實填寫《探傷作業(yè)工作聯(lián)系確認票》,對其所要求的安全措施必須進行落實。

4.1.3. 在探傷作業(yè)安全距離半徑外5米設(shè)置警戒隔離繩,警戒標識應有明顯的顏色或聲光提示,探傷作業(yè)區(qū)域的出入口處掛上“警示牌”。

4.2. 探傷地點所屬部門

4.2.1. 探傷作業(yè)前,要對探傷的裝置、設(shè)備區(qū)域、安全警戒隔離設(shè)施等進行檢查確認。

4.2.2. 應明確探傷作業(yè)安全負責人和監(jiān)護人。

4.2.3. 總調(diào)度室根據(jù)探傷作業(yè)的時間、地點及時通知探傷作業(yè)地點周邊單位和本單位人員探傷作業(yè)的地點和時間,避免無關(guān)人員誤入探傷作業(yè)區(qū)域。

4.3. 探傷作業(yè)聯(lián)系確認工作票的審批與使用

4.3.1. 所有探傷作業(yè)必須認真填寫《探傷作業(yè)工作聯(lián)系確認票》,《探傷作業(yè)工作聯(lián)系確認票》由探傷作業(yè)人員填寫,探傷作業(yè)負責人確認安全措施。

4.3.2. 探傷作業(yè)部門設(shè)備負責人、安全管理人員、裝置負責人、總調(diào)度室分別根據(jù)本部門要求審核《探傷作業(yè)工作聯(lián)系確認票》,提出安全要求,探傷作業(yè)地點的當班班長驗票,檢查措施落實情況,通知調(diào)度室實際作業(yè)時間。

4.3.3. 《探傷作業(yè)工作聯(lián)系確認票》一式4份,探傷作業(yè)所在部門、探傷作業(yè)單位、總調(diào)度室、安全環(huán)保部各一份。

4.4. 探傷作業(yè)的一般安全要求

4.4.1. 探傷作業(yè)現(xiàn)場禁止一切人員進入,探傷作業(yè)單位在探傷作業(yè)過程中密切監(jiān)視作業(yè)安全半徑范圍外的人員,防止人員誤入意外被射線照射。

4.4.2. 探傷作業(yè)結(jié)束后,作業(yè)人員應按照操作規(guī)程整理好射源,撤離現(xiàn)場。并及時通知探傷作業(yè)地點的當班班長,當班班長及時通知調(diào)度室探傷作業(yè)警戒解除,恢復正常生產(chǎn)環(huán)境。