壓鑄模安全使用管理規(guī)定
1、每次壓鑄生產(chǎn)前(包括壓鑄過程維修后)應(yīng)對(duì)照《壓鑄模點(diǎn)檢表》對(duì)壓鑄模進(jìn)行點(diǎn)檢,并作好記錄,點(diǎn)檢合格后方可生產(chǎn);
2、每次壓鑄生產(chǎn)前,對(duì)模具型腔、頂桿、復(fù)位桿、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、型芯、滑塊導(dǎo)軌等全面刷油。檢查涂料配比機(jī)是否正常,噴涂管是否有斷裂、阻塞;
3、壓鑄模應(yīng)預(yù)熱到180~220℃方可生產(chǎn)。預(yù)熱時(shí),應(yīng)逐漸地使用冷卻水,以獲得平衡狀態(tài),如果急冷,壓鑄模將可能產(chǎn)生裂紋;
4、澆注溫度、壓射壓力、壓射速度在保證壓鑄件質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡量設(shè)定低一點(diǎn);
5、調(diào)整壓鑄機(jī)的鎖模力,使壓鑄模受力均勻;
6、對(duì)壓鑄合金熔煉應(yīng)嚴(yán)格控制,減少金屬液中氣體,以避免在壓鑄模表面因氣蝕而產(chǎn)生裂紋;
7、應(yīng)對(duì)壓鑄件產(chǎn)品進(jìn)行首檢,如不合格應(yīng)停機(jī);
8、在壓鑄過程中,壓鑄模表面及抽芯滑塊配合面等,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)毛刺,這樣不僅影響產(chǎn)品的精度,也易造成壓鑄模出現(xiàn)故障,所以每次都需清除鋁皮、鋁渣等雜物(需要保證無毛刺進(jìn)行壓鑄)。當(dāng)壓鑄過程中清潔時(shí),應(yīng)使用氣槍或黃銅鑿等工具,但一定注意不要?jiǎng)潅麎鸿T模表面。嚴(yán)禁用堅(jiān)硬材料的器具敲擊、鏟刮型腔部位和分型面;
9、在壓鑄過程中,噴涂操作應(yīng)合理,不過多的噴涂脫模劑,以減緩壓鑄模龜裂的發(fā)生和發(fā)展;
10、在壓鑄過程中,應(yīng)保持壓鑄工藝的穩(wěn)定和壓鑄周期的穩(wěn)定,不擅自改變工藝,以免因壓射壓力過大、壓射速度過快而損壞壓鑄模;
11、在壓鑄過程中,必須保持各運(yùn)動(dòng)件和配合件的良好潤(rùn)滑和配合;
12、在壓鑄過程中,如發(fā)生壓鑄件粘在壓鑄模上,不能擅自處理,需通知模修工進(jìn)行處理,并保留粘模前最后一件壓鑄件以備分析原因。如果壓鑄件粘在定模一側(cè),一般不允許采取重新合模的辦法帶出鑄件,以免碰壞壓鑄模型腔和型芯;
13、在壓鑄過程中,要及時(shí)監(jiān)控壓鑄模溫度,保持壓鑄模溫度穩(wěn)定,避免過冷、過熱;
14、在壓鑄過程中,要隨時(shí)觀察壓鑄模的型芯、凸起物和頂桿是否有彎曲變形、裂紋和斷裂的情況,型腔表面是否有燒傷和拉傷現(xiàn)象。裝有拉桿的壓鑄模,要隨時(shí)觀察壓鑄模的復(fù)位桿是否與分型面齊平。當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些問題后,應(yīng)立即向班長(zhǎng)或技術(shù)人員報(bào)告,以便正確處置;
15、壓鑄時(shí)若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī),以免壓鑄模受到致命傷害;
16、短時(shí)間停止壓鑄生產(chǎn)時(shí),應(yīng)合模(但不應(yīng)鎖緊)并調(diào)節(jié)冷卻水流量,以降低壓鑄模冷卻速度,禁止用冷水急冷壓鑄模;
17、長(zhǎng)時(shí)間停止壓鑄生產(chǎn)時(shí),應(yīng)保留末物件,清除壓鑄模表面及抽芯滑塊配合面的鋁皮、鋁雜等雜物,并合模(但不應(yīng)鎖緊)和關(guān)閉冷卻水;
18、拆裝壓鑄模具應(yīng)遵嚴(yán)格守《拆裝模具操作規(guī)程》,壓鑄模維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)嚴(yán)格遵守《壓鑄模具維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。
