鍛造廠設備工具車工管理規(guī)定
1.1 嚴格執(zhí)行《鍛造廠安全標準化管理操作規(guī)程》、《設備使用維護規(guī)程》、《工作環(huán)境標準》,并按定置要求保持現場整齊、清潔;
1.2實施本崗位危險源辨識、風險評價、風險控制與環(huán)境因素識別、評價、控制工作;
1.3遵守國家環(huán)境和職業(yè)健康安全法律、法規(guī)及其它要求;
1.4對本崗位發(fā)生的緊急情況和事故積極做出響應,使損失和影響降到最低;
1.5積極配合管理評審,落實不符合、事故、事件糾正和預防措施
1.6做好環(huán)境、職業(yè)健康安全管理的記錄工作。
作業(yè)流程
做好上崗前準備工作-審閱交接班記錄、點檢記錄-處理遺留問題-對天車設備按規(guī)定進行檢查-進行試車工作-對出現的問題請有關人員處理-進行正常的吊運工作-工作結束后,按規(guī)定停車-清理衛(wèi)生-填寫交接班記錄交班
作業(yè)程序
1.上崗前準備
1.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品,持證上崗。(在車上帶布工作帽,車間里戴安全帽, 眼 裸視力必須達到1.0,達不到者必須配戴眼鏡)
1.2認真審閱交接班記錄、點檢記錄,了解上班天車運行情況。
2.設備檢查
2.1檢查總電源是否已切斷,嚴禁帶電檢查。
2.2鋼絲繩有無破股斷絲現象,卷筒和滑輪纏繞是否正常,有無脫槽、串槽、打結、扭曲等現象,鋼絲繩端部的壓板螺栓是否緊固。
2.3吊鉤是否有裂紋,吊具是否完整可靠。
2.4各機構制動器的制動瓦是否靠緊制動輪,制動瓦襯及制動輪的磨損情況如何,開口銷,定位板是否齊全,磁鐵沖程是否符合要求,桿件傳動是否有卡住現象。
2.5各機構傳動件的連接螺栓和各部件的固定螺栓是否緊固。
2.6各電氣設備的接線是否正常,導電滑塊與滑線的接觸是否良好。
2.7開車檢查終點限位開關的動作是否靈活,正常,安全保持開關的動作是否靈活,工作是否正常。
2.8開車各機構的傳動是否正常,有無異常聲響。
2.9檢查完天車各機構后,將結果記錄于點檢記錄本中。
3.試車內容
3.1觀察天車各部及軌道上無人后,鳴鈴送電。
3.2主、副卷揚分別反復升降三次,觀察極限,制動器是否靈敏可靠。
3.3大、小車往返一次,控制器應逐級加速。
3.4觀察大、小車的滑力,進行必要的調整。
4.注意事項
4.1檢查天車和試驗各機構時,發(fā)現下列情況,天車工不得起動天車。
4.1.1吊鉤的工作表面發(fā)現裂紋,吊鉤不能轉動。
4.1.2鋼絲繩有整股折斷或斷絲數超過報廢標準。
4.1.3各機構的制動器不能起制動作用,制動瓦襯磨損嚴重,致使釘錠裸露。
4.1.4各機構的終點限位開關失效或其杠桿轉臂不能自動復位,艙口門,橫梁門等安全保護 形狀的聯鎖節(jié)點失效。
4.2對發(fā)現的上述情況,天車工應及時通知天車修理人員處理修復。
5.天車操作基本姿勢
5.1天車在操作時,必須精神集中,不得在作業(yè)中聊天,閱讀書報,吃東西,吸煙等。
5.2兩手分別握控制器手柄。
5.3身體前傾3-35度。
5.4視野范圍前傾60度,左右視90度。
6.天車起步
6.1鳴鈴起車,警示現場工作人員,天車起步,要聽從專人指揮,遵守安全操作規(guī)程,起鉤要平穩(wěn),逐檔加速。
6.2鉤頭穩(wěn)準快,接近吊物,待掛鉤人員離開后鳴鈴起步。
6.3拉緊吊升繩,控制器逐級加速,緩緩升起。
6.4物件起吊后,反復升降一次,確認制動器無誤后,再進行正常作業(yè)。
7.天車行走
7.1天車升到安全高度鳴鈴,遵照指揮行走。
7.2天車司機要嚴格按照指揮信號操作,不論何人發(fā)出停車的信號,都必須立即停車。
7.3天車吊運的物件禁止從人頭上越過,吊運物體應走指定的通道,且要離開地面物體0.5米以上。
7.4天車正常運行時,禁止使用緊急開關,限位開關,打倒車等手段來停車,為防止發(fā)生事故而緊急停車時例外,但控制器只能放在相反方向的第一檔。
7.5兩車相行相遇,應保持2米以上安全距離,禁止推車。
7.6吊運物件接近地面人員時,要鳴鈴發(fā)出信號。
8.天車落物
8.1根據工作性質,選擇最好的落物位置。
8.2聽從指揮人員鳴鈴落物。
8.3下落時應考慮慣性,做到緩、穩(wěn)、準、平。
8.4如遇特殊情況,采取有效措施,安全降落吊物。
8.5摘鉤后,鳴鈴起鉤,執(zhí)行新工作。
9.天車停車
9.1大車停在指定位置,小車停在駕駛室一端。
9.2吊車停在距離頂點極限開關1.5米左右。
9.3各控制器放在零位,斷開總電源,清理天車衛(wèi)生。
10.吊運注意事項
10.1超負荷不吊。
10.2指揮信號不明,亂指揮不吊。
10.3工件緊固不牢不吊。
10.4吊物上面有人不吊。
10.5安全裝置失靈不吊。
10.6工件埋在地下(或地面固定物)不吊。
10.7光線陰暗看不清工件不吊。
10.8棱刃物件捆綁沒有安全措施不吊。
10.9歪拉斜吊不吊。
10.10(熾熱液體,金屬包、酸罐)過滿不吊。
11.交接班
11.1交班天車工應將工作時天車所出現的問題,故障及處理情況,記入交接班記錄中,簽字交班。
11.2交班的天車工,只有在向接班天車工交接后方可離開。
11.3保持工作區(qū)及設備的衛(wèi)生。
11.4接班天車工首先應熟悉上班司機在交班記錄中所記事項,對遺留問題要采取相應措施及時處理。
11.5接班天車工應檢查天車設備狀況,做好設備的點檢,緊固和潤滑等工作。
12. 相關文件
12.1《廠安全標準化管理操作規(guī)程》
12.2設備使用維護規(guī)程
13. 記錄
13.1設備點檢記錄
13.2交接班記錄
13.3安全活動記錄
13.4考勤記錄
勞動紀律
1.1任何天車工不得無故遲到、早退、脫崗,有事需要休息必須向當班班長提前一天請假,書寫假條須由科主管批準,無故不上班視為曠工處理,如因特殊情況需休班兩天以上,必須作書面申請由科主管簽字后廠長批準,獲批準后才能休班。
1.2每天提前十分鐘上車,交接班時間車上不能沒有人,嚴禁脫崗扯皮行為。
1.3工作空閑時原則上必須在車上,如下車休息不得離開天車附近,必須在能夠讓生產工人看得見的地方。
由于個人操作不當或人為造成天車損壞者每次罰款100-200元,
如違反上述管理規(guī)定每次罰款10-30元,一個月內連續(xù)違反管理規(guī)定加倍處罰。由于個人操作不當或人為造成天車損壞者每次罰款100-200元,嚴重影響生產者將從重處罰。本規(guī)定從2023年11月1日開始執(zhí)行。
