抽油機現(xiàn)安裝交接管理規(guī)定
1 范圍
本標準規(guī)定了黑油山有限責任公司抽油機的安裝與交接。
2 管理內(nèi)容與要求
2.1 安裝
2.1.14 基礎(chǔ)要求
2.1.1.1 抽油機基礎(chǔ)地基必需保證足以支承并穩(wěn)定抽油機,且必需坐落在土質(zhì)均勻的原土上,并置于冰凍層以下。
2.1.1.2 抽油機基礎(chǔ)可視抽油機的型號及現(xiàn)場實際情況,采用分體式或現(xiàn)場整體澆注式基礎(chǔ)。
2.1.1.3 對于分體式基礎(chǔ),其底基礎(chǔ)可根據(jù)生產(chǎn)需要,采用現(xiàn)澆固定基礎(chǔ)或活動基礎(chǔ),抽油機基礎(chǔ)應(yīng)采用預制鋼筋混凝土基礎(chǔ)。
2.1.1.4 抽油機基礎(chǔ)必需依照抽油機生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)資料進行設(shè)計和施工。其表面應(yīng)平整、光潔,不得有裂紋、缺損、變形等現(xiàn)象。
2.1.1.5 分體式基礎(chǔ)底基礎(chǔ)上表面與抽油機基礎(chǔ)下表面平面度任意兩點誤差不得超過3/1000;抽油機基礎(chǔ)上表面平面度任意兩點誤差不得超過3/1000;側(cè)面與上、下平面的垂直度不得超過5/1000。
2.1.2 安裝要求
2.1.2.1 抽油機安裝要保證整機水平,就位后整機水平橫向誤差不得超過0.5/1000,縱向誤差不得超過2/1000。
2.1.2.2 抽油機安裝時允許使用墊鐵調(diào)整水平,同時應(yīng)符合下列要求:
2.1.2.2.1 每個地腳螺栓旁至少應(yīng)左右對應(yīng)放置一組墊鐵,墊鐵組的面積應(yīng)能滿足抽油機的負荷要求;墊鐵長度不小于抽油機底座寬度。
2.1.2.2.2 抽油機找平后,墊鐵應(yīng)露出抽油機底座底面邊緣,且不得少于10-20mm。
2.1.2.2.3 對于分體式基礎(chǔ),基礎(chǔ)與基礎(chǔ)間的縫隙所用墊鐵的最大厚度小于3mm。 2.1.2.3 抽油機組裝件安裝后,整機應(yīng)符合下列要求:
2.1.2.3.1 懸繩器中心與井口中心應(yīng)對中,其同心度偏差應(yīng)不大于1.5mm,懸繩器兩邊與驢頭兩側(cè)鋼板間距應(yīng)相等,懸繩器應(yīng)保持水平,當驢頭位于上、下死點時,懸繩器夾板分別與驢頭下邊緣、盤根壓帽的距離均為300-400mm。
2.1.2.3.2 游梁縱向中心線與底座縱向中心線應(yīng)重合,其允許偏差應(yīng)符合sy/t5004-2000《游梁式抽油機》標準中的要求。
2.1.2.3.3 抽油機驢頭停在上、下死點位置時,從側(cè)面觀察,抽油機兩連桿應(yīng)重合。
2.1.2.3.4 抽油機各連接(緊固)螺栓應(yīng)按要求扭矩緊固。
2.1.2.3.5 曲柄銷無松動,曲柄銷螺母和背帽應(yīng)按規(guī)定扭矩進行緊固。
2.1.2.4 抽油機平衡塊與曲柄裝配平面及曲柄燕尾槽內(nèi)嚴禁夾入雜物,且必須緊固牢靠,平?塊應(yīng)調(diào)整到適度位置,以確保抽油機運行時平衡率達到相應(yīng)要求(常規(guī)型≥80%,常規(guī)改節(jié)能型≥85%,節(jié)能型≥90%,稠油井≥60%)。
2.1.2.5 抽油機減速箱輸入軸大皮帶端面與電機皮帶輪端面應(yīng)在同一平面內(nèi),用“四點一線”法測量,5型(含5型)以下機型誤差不得超過1mm,5型以上機型誤差不得超過2mm,。
2.1.2.6 抽油機皮帶應(yīng)松緊合適,用一只手以約0.15kn-0.20kn的力在皮帶中點下壓,皮帶下垂30mm-50mm為宜。
2.1.2.7 抽油機剎車應(yīng)調(diào)整適當并靈活好用,剎車操作力不應(yīng)超過0.15kn,松開剎車把后,剎車轂與剎車片不得產(chǎn)生任何磨擦,且最小間隙不得少于1.5mm-2mm,拉緊剎車后。剎車把鎖塊應(yīng)處于2/3左右處。
2.1.2.8 抽油機電機與電機啟動箱應(yīng)有良好接地,接地電阻不得大于4歐,動力電纜在兩端入口處應(yīng)穿管封口(建議鎧裝電纜不做穿管處理,但需做封口處理),埋深應(yīng)為700mm,電纜溝底部鋪沙蓋磚后用土填埋。
2.1.2.9 抽油機各潤滑部位應(yīng)按技術(shù)要求加注相應(yīng)牌號的潤滑油(脂)。
2.1.2.10 抽油機安全護攔、皮帶輪護罩應(yīng)按要求安裝完好,且應(yīng)符合油田公司的相關(guān)安全要求。
2.1.2.11 安裝完畢后,應(yīng)檢查并清除抽油機井場內(nèi)所有妨礙抽油機操作及安全運行的物件。
2.2 抽油機試運轉(zhuǎn)
2.2.1 抽油機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)做好如下幾方面的工作:
2.2.1.1 各潤滑點應(yīng)加注符合設(shè)備說明書要求的潤滑油(脂),減速器油位應(yīng)在油位指示器的1/2-2/3處。
2.2.1.2 各連接及緊固件應(yīng)確保緊固牢靠。
2.2.2 抽油機試運轉(zhuǎn)應(yīng)在選定的沖次下進行,且連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于2小時。
2.2.3 抽油機試運轉(zhuǎn)應(yīng)達到以下要求:
2.2.3.1 驢頭擺動正常,無明顯振動。
2.2.3.2 減速器運行平穩(wěn),聲音正常,密封處無漏油現(xiàn)象,且無明顯振動。
2.2.3.3 各運動件、軸承和電機運行平穩(wěn),潤滑良好,滾動軸承溫升不超過40℃,最高溫度不超過70℃。
2.2.3.4 各構(gòu)件及焊接部位不得出現(xiàn)裂紋。
2.2.3.5 各連接及緊固部位不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象。
2.2.3.6 抽油機整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常響聲,且無明顯振動。
2.2.3.7 當斷電后,曲柄在任何位置時,剎車裝置制動都應(yīng)可靠、平穩(wěn)。
2.2.4 抽油機試運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)由安裝單位對抽油機平?加以調(diào)節(jié)。
2.2.5 嚴禁在抽油機運轉(zhuǎn)或尚未停穩(wěn)時,對抽油機進行潤滑、緊固、調(diào)整等操作。
2.2.6 抽油機試運轉(zhuǎn)工作應(yīng)由抽油機安裝單位、設(shè)備所屬單位共同進行,并將試運轉(zhuǎn)情況記錄到設(shè)備履歷本中。
2.2.7 抽油機在試運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)的任何安裝問題或質(zhì)量問題,應(yīng)由安裝單位或制
造商進行整改。
2.3 交接管理
2.3.1 產(chǎn)能所用抽油機由安裝單位負責接收,其他情況由設(shè)備使用單位進行接收。
2.3.2 由安裝單位負責將保養(yǎng)好的抽油機拉運到使用單位指定的井位進行安裝。
2.3.3 抽油機安裝完畢后,設(shè)備使用單位應(yīng)及時(不超過三天,但必需在啟抽前進行)與安裝單位進行設(shè)備交接,包括設(shè)備的齊全完好,設(shè)備使用說明書、合格證、隨機配件及工具,若一切完好,雙方應(yīng)填寫“抽油機設(shè)備交接單”進行設(shè)備交接,設(shè)備使用單位不得以任何理由拒絕接收。
2.3.4 安裝好的抽油機進行試運轉(zhuǎn)時,由抽油機安裝單位、設(shè)備所屬單位共同進行,并由使用單位對安裝質(zhì)量進行檢查,若一切完好,雙方應(yīng)填寫“抽油機安裝質(zhì)量交接單”進行安裝交接,設(shè)備使用單位不得以任何理由拒絕接收。
2.3.5 抽油機在試運轉(zhuǎn)期間出現(xiàn)的安裝問題由安裝單位進行及時整改,出現(xiàn)的制造質(zhì)量問題,由制造商及時進行整改。
2.3.6 若使用單位與安裝單位或制造商對存在問題產(chǎn)生爭議時,雙方應(yīng)協(xié)商解決,若協(xié)商不一致時,由生產(chǎn)技術(shù)科協(xié)調(diào)處理。
2.3.7 新安裝抽油機啟抽后一個保養(yǎng)期內(nèi)出現(xiàn)的安裝質(zhì)量問題,安裝單位必須在接到通知后三天內(nèi)整改完畢。
2.3.8 安裝單位應(yīng)于每月26日做出《新井抽油機安裝月報》,其中應(yīng)包含新安抽油機站號、井號、安裝日期;抽油機型號、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、出廠編號;減速器型號、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、出廠編號;電機型號、功率、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、出廠編號;并以書面形式報送設(shè)備使用單位。
