鍛造廠設(shè)備工具科天車工管理與規(guī)定
1.1 嚴(yán)格執(zhí)行《鍛造廠安全標(biāo)準(zhǔn)化管理操作規(guī)程》、《設(shè)備使用維護規(guī)程》、《工作環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)》，并按定置要求保持現(xiàn)場整齊、清潔；
1.2實施本崗位危險源辨識、風(fēng)險評價、風(fēng)險控制與環(huán)境因素識別、評價、控制工作；
1.3遵守國家環(huán)境和職業(yè)健康安全法律、法規(guī)及其它要求；
1.4對本崗位發(fā)生的緊急情況和事故積極做出響應(yīng)，使損失和影響降到最低；
1.5積極配合管理評審，落實不符合、事故、事件糾正和預(yù)防措施
1.6做好環(huán)境、職業(yè)健康安全管理的記錄工作。
作業(yè)流程
做好上崗前準(zhǔn)備工作-審閱交接班記錄、點檢記錄-處理遺留問題-對天車設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行檢查-進(jìn)行試車工作-對出現(xiàn)的問題請有關(guān)人員處理-進(jìn)行正常的吊運工作-工作結(jié)束后，按規(guī)定停車-清理衛(wèi)生-填寫交接班記錄交班
作業(yè)程序
1.上崗前準(zhǔn)備
1.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品，持證上崗。（在車上帶布工作帽，車間里戴安全帽， 眼???? 裸視力必須達(dá)到1.0，達(dá)不到者必須配戴眼鏡）
1.2認(rèn)真審閱交接班記錄、點檢記錄，了解上班天車運行情況。
2.設(shè)備檢查
2.1檢查總電源是否已切斷，嚴(yán)禁帶電檢查。
2.2鋼絲繩有無破股斷絲現(xiàn)象，卷筒和滑輪纏繞是否正常，有無脫槽、串槽、打結(jié)、扭曲等現(xiàn)象，鋼絲繩端部的壓板螺栓是否緊固。
2.3吊鉤是否有裂紋，吊具是否完整可靠。
2.4各機構(gòu)制動器的制動瓦是否靠緊制動輪，制動瓦襯及制動輪的磨損情況如何，開口銷，定位板是否齊全，磁鐵沖程是否符合要求，桿件傳動是否有卡住現(xiàn)象。
2.5各機構(gòu)傳動件的連接螺栓和各部件的固定螺栓是否緊固。
2.6各電氣設(shè)備的接線是否正常，導(dǎo)電滑塊與滑線的接觸是否良好。
2.7開車檢查終點限位開關(guān)的動作是否靈活，正常，安全保持開關(guān)的動作是否靈活，工作是否正常。
2.8開車各機構(gòu)的傳動是否正常，有無異常聲響。
2.9檢查完天車各機構(gòu)后，將結(jié)果記錄于點檢記錄本中。
3.試車內(nèi)容
3.1觀察天車各部及軌道上無人后，鳴鈴送電。
3.2主、副卷揚分別反復(fù)升降三次，觀察極限，制動器是否靈敏可靠。
3.3大、小車往返一次，控制器應(yīng)逐級加速。
3.4觀察大、小車的滑力，進(jìn)行必要的調(diào)整。
4.注意事項
4.1檢查天車和試驗各機構(gòu)時，發(fā)現(xiàn)下列情況，天車工不得起動天車。
4.1.1吊鉤的工作表面發(fā)現(xiàn)裂紋，吊鉤不能轉(zhuǎn)動。
4.1.2鋼絲繩有整股折斷或斷絲數(shù)超過報廢標(biāo)準(zhǔn)。
4.1.3各機構(gòu)的制動器不能起制動作用，制動瓦襯磨損嚴(yán)重，致使釘錠裸露。
4.1.4各機構(gòu)的終點限位開關(guān)失效或其杠桿轉(zhuǎn)臂不能自動復(fù)位，艙口門，橫梁門等安全保護????? 形狀的聯(lián)鎖節(jié)點失效。
4.2對發(fā)現(xiàn)的上述情況，天車工應(yīng)及時通知天車修理人員處理修復(fù)。
5.天車操作基本姿勢
5.1天車在操作時，必須精神集中，不得在作業(yè)中聊天，閱讀書報，吃東西，吸煙等。
5.2兩手分別握控制器手柄。
5.3身體前傾3-35度。
5.4視野范圍前傾60度，左右視90度。
6.天車起步
6.1鳴鈴起車，警示現(xiàn)場工作人員，天車起步，要聽從專人指揮，遵守安全操作規(guī)程，起鉤要平穩(wěn)，逐檔加速。
6.2鉤頭穩(wěn)準(zhǔn)快，接近吊物，待掛鉤人員離開后鳴鈴起步。
