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管道系統(tǒng)試壓的管理規(guī)定

發(fā)布時(shí)間:2024-04-19 21:38:07 查看人數(shù):19

管道系統(tǒng)試壓的管理規(guī)定

管道系統(tǒng)試壓的管理規(guī)定

現(xiàn)在工藝管道已逐步進(jìn)入系統(tǒng)試壓階段,管道試壓是檢驗(yàn)管道焊接質(zhì)量,保證管道安全、平穩(wěn)運(yùn)行的重要工序和步驟,也是決定管道能否安全運(yùn)行的重要依據(jù)。為了更好的規(guī)范和管理系統(tǒng)試壓,推動(dòng)試壓的進(jìn)程,以試壓促施工、以試壓促尾工,保證工藝管道的安裝質(zhì)量,把好質(zhì)量的檢驗(yàn)關(guān),特制訂本規(guī)定:

1. 管道系統(tǒng)試壓要有批準(zhǔn)的試壓方案,并經(jīng)技術(shù)質(zhì)量交底和安全交底。

2. 試壓組根據(jù)試壓方案中的試壓包會同技術(shù)員提前進(jìn)行自檢,自檢中發(fā)現(xiàn)的問題,由技術(shù)人員匯總,并與施工隊(duì)結(jié)合'定任務(wù)、定措施、定人員、定時(shí)間'及時(shí)整改。

3. 管道系統(tǒng)試壓包試壓前由施工技術(shù)科、質(zhì)檢科共同檢查確認(rèn)以下內(nèi)容,符合要求后簽字確認(rèn),交由試壓組進(jìn)行試壓。(后附:管道壓力試驗(yàn)記錄檢查表)

1) 管道組成件全部按照設(shè)計(jì)文件安裝完畢、正確;

2) 閥門、法蘭、螺栓、墊片安裝正確;

3) 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確,數(shù)量齊全,緊固程度、焊接質(zhì)量合格

4) 焊縫焊接工作記錄齊全(焊接記錄與現(xiàn)場焊縫標(biāo)識要一致);

5) 焊縫外觀檢驗(yàn)合格;

6) 管道焊縫檢測比例符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,無損檢測合格;

7) 熱處理合格;

8) 合金鋼管道組成件標(biāo)記清楚;

9) 安全閥、爆破板及儀表元件等已拆下或加以隔離;

10) 因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能與管道系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破板等應(yīng)加置盲板隔離,并有盲板標(biāo)識;

11) 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定日期符合要求。

12) 用于試壓的臨時(shí)措施安全可靠,臨時(shí)盲板加設(shè)位置正確,標(biāo)志明顯,記錄完整。

4. 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備上的配管系統(tǒng)試壓,在設(shè)備進(jìn)出口加盲板之前,松開進(jìn)出口法蘭螺栓,檢查法蘭與設(shè)備之間不得有應(yīng)力,連接法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。法蘭與設(shè)備口平行偏差≤0.5mm,經(jīng)技術(shù)員質(zhì)檢員確認(rèn)后再加盲板。

5. 管道系統(tǒng)試壓進(jìn)入升壓階段,由質(zhì)檢科通知監(jiān)理和業(yè)主到場進(jìn)行檢查。

6. 液體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,氣體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。

7. 液體試驗(yàn)時(shí),必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應(yīng)分級緩慢,達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min,然后降至設(shè)計(jì)壓力,停壓30min;不降壓、無泄漏和無變形為合格。

8. 氣體壓力試驗(yàn)時(shí),必須用空氣或其他無毒、不可燃?xì)怏w介質(zhì)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。

9. 氣體壓力試驗(yàn)時(shí),應(yīng)逐級緩慢增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí),穩(wěn)壓3min,未發(fā)現(xiàn)異?;蛐孤?,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,涂刷中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查,無泄漏為合格。

10. 試壓合格后施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位一同填寫'管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄表'

11. 壓力試驗(yàn)時(shí),試壓組應(yīng)劃定禁區(qū),無關(guān)人員不得入內(nèi)。

12. 試壓過程中若有泄漏,不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。

13. 試壓中的漏點(diǎn)由焊接專職質(zhì)檢員確認(rèn)統(tǒng)計(jì)。

14. 管道系統(tǒng)試壓合格后,應(yīng)緩慢降壓。試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈,排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。

15. 管道系統(tǒng)試壓完畢,應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板,恢復(fù)管線,核對盲板加置記錄。

中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司

國電赤峰工程項(xiàng)目經(jīng)理部

2023年05月27日

管道系統(tǒng)試壓的管理規(guī)定

現(xiàn)在工藝管道已逐步進(jìn)入系統(tǒng)試壓階段,管道試壓是檢驗(yàn)管道焊接質(zhì)量,保證管道安全、平穩(wěn)運(yùn)行的重要工序和步驟,也是決定管道能否安全運(yùn)行的重要依據(jù)。為了更好的規(guī)范和管理系統(tǒng)…
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