混凝土泵安全管理規(guī)定（4篇范文）

第1篇 混凝土泵安全管理規(guī)定

（1）混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。

（2）泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

①水平泵送管道宜直線敷設(shè)；

②垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；

③敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；

④泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋腳手架或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；

⑤泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

（3）砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的要求。

（4）作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。

（5）輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施 。

（6）應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。

（7）啟動后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的知識值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0．3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

（8）泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。

（9）當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

（10）泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5～l0min(冬季3~5min)作2-3個(gè)沖程反泵--正泵運(yùn)動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。

（11）垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。

（12）泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸人料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)和消除蓄能器壓力。

（13）不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。油溫超過70℃時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)和消除蓄能器壓力。

（14）水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。

（15）泵送時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

（16）作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。

（17）應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。

（18）當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。

（19）作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。

（20）作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

第2篇 混凝土泵車安全管理規(guī)定

（1）泵車就位地點(diǎn)應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。

（2）泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機(jī)身的水平和穩(wěn)定。用布料桿送料時(shí)，機(jī)身傾斜度不得大于3度。

（3）就位后，泵車應(yīng)顯示停車燈，避免碰撞：

（4）作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

①燃油、潤滑油、液壓油、水箱水添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好；

②液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏；清洗水泵及設(shè)備齊全良好；

③攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)；

④輸送管路連接牢固，密封良好。

（5）布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。

（6）伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進(jìn)行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。

（7）當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時(shí)，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。

（8）不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴(yán)禁延長布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級及以上時(shí)，不得使用布料桿輸送混凝土。

（9）泵送管道的敷設(shè)，應(yīng)按本規(guī)程第8．5．2條的規(guī)定執(zhí)行。

（10）泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于15℃時(shí)，應(yīng)采用延長空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的方法提高油溫。

（11）泵送時(shí)應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。

（12）料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。

（13）泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程第8．5。10條的要求執(zhí)行。

（14）作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時(shí)清除不合格的骨料或雜物。

（15）泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)立即停止泵送，并應(yīng)采用反向運(yùn)轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時(shí)，應(yīng)拆管清洗。

（16）作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人。

（17）作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。

（18）作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并應(yīng)收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗。冬季應(yīng)放凈存水。

第3篇 混凝土泵安全管理辦法

(1)混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,周圍不得有障礙物,放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)楔緊。

(2)泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:

①水平泵送管道宜直線敷設(shè);

②垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;

③敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;

④泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋腳手架或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);

⑤泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

(3)砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定,滿足泵機(jī)可泵性的要求。

(4)作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全可靠,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無雜物,上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。

(5)輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)及時(shí)澆水降溫,寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施 。

(6)應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前,無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。

(7)啟動后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各儀表的知識值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

(8)泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng)。

(9)當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí),應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。

(10)泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí),停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5~l0min(冬季3~5min)作2-3個(gè)沖程反泵--正泵運(yùn)動,再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。停泵時(shí)間超限時(shí),應(yīng)排空管道。

(11)垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí),應(yīng)先進(jìn)行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。

(12)泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸人料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)和消除蓄能器壓力。

(13)不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。油溫超過70℃時(shí),應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)和消除蓄能器壓力。

(14)水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水,水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查處理。

(15)泵送時(shí),不得開啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

(16)作業(yè)中,應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察,發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。

(17)應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻,控制好坍落度;在泵送過程中,不得中途停泵。

(18)當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí),應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞,應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下,拆管排除堵塞。

(19)作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí),進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大,只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí),方可將進(jìn)氣閥開最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人,并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土,應(yīng)采用刮刀清除。

(20)作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

第4篇 混凝土泵車安全管理辦法

(1)泵車就位地點(diǎn)應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí),周圍無障礙物,上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。

(2)泵車就位后,應(yīng)支起支腿并保持機(jī)身的水平和穩(wěn)定。用布料桿送料時(shí),機(jī)身傾斜度不得大于3度。

(3)就位后,泵車應(yīng)顯示停車燈,避免碰撞:

(4)作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

①燃油、潤滑油、液壓油、水箱水添加充足,輪胎氣壓符合規(guī)定,照明和信號指示燈齊全良好;

②液壓系統(tǒng)工作正常,管道無泄漏;清洗水泵及設(shè)備齊全良好;

③攪拌斗內(nèi)無雜物,料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán);

④輸送管路連接牢固,密封良好。

(5)布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用,不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。

(6)伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進(jìn)行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。

(7)當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí),不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時(shí),應(yīng)將上段布料桿折疊固定,移動速度不得超過10km/h。

(8)不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴(yán)禁延長布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級及以上時(shí),不得使用布料桿輸送混凝土。

(9)泵送管道的敷設(shè),應(yīng)按本規(guī)程第8.5.2條的規(guī)定執(zhí)行。

(10)泵送前,當(dāng)液壓油溫度低于15℃時(shí),應(yīng)采用延長空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的方法提高油溫。

(11)泵送時(shí)應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,監(jiān)視各儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。

(12)料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。

(13)泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí),應(yīng)按本規(guī)程第8.5。10條的要求執(zhí)行。

(14)作業(yè)中,不得取下料斗上的格網(wǎng),并應(yīng)及時(shí)清除不合格的骨料或雜物。

(15)泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時(shí),應(yīng)立即停止泵送,并應(yīng)采用反向運(yùn)轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞;無效時(shí),應(yīng)拆管清洗。

(16)作業(yè)后,應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時(shí),管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人。

(17)作業(yè)后,不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。

(18)作業(yè)后,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷,并應(yīng)收回支腿,將車停放在安全地帶,關(guān)閉門窗。冬季應(yīng)放凈存水。