第1篇 安全技術(shù)管理基本規(guī)定
1 建筑施工企業(yè)安全技術(shù)管理應(yīng)包括危險源識別，安全技術(shù)措施和專項方案的制、審核、交底、過程監(jiān)督、驗收、檢查、改進等工作內(nèi)容。
2 建筑施工企業(yè)各管理層的技術(shù)負責人應(yīng)對管理范圍的安全技術(shù)工作負責。
3 建筑施工企業(yè)應(yīng)當在施工組織設(shè)計中編制安全技術(shù)措施和施工現(xiàn)場臨時用電案；對危險性較大分部分項工程，編制專項安全施工方案；對其中超過一定規(guī)模的應(yīng)按規(guī)定組織專家論證。
4 企業(yè)應(yīng)明確各管理層施工組織設(shè)計、專項施工方案、安全技術(shù)方案（措施）方編制、、修改、審核和審批的權(quán)限、程序及時限。
5 根據(jù)權(quán)限，按方案涉及內(nèi)容，由企業(yè)的技術(shù)負責人組織相關(guān)職能部門審核，技負責人審批。 審核、審批應(yīng)有明確意見并簽名蓋章。編制、審批應(yīng)在施工前完成。
6 建筑施工企業(yè)應(yīng)明確安全技術(shù)交底分級的原則、內(nèi)容、方法及確認手續(xù)。
7 建筑施工企業(yè)應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計和專項安全施工方案（措施）編制和審批權(quán)的設(shè)置，組織相關(guān)編制人員參與安全技術(shù)交底、驗收和檢查，并明確其它參與交底驗收和檢查的人員。
8 建筑施工企業(yè)可結(jié)合實際制定內(nèi)部安全技術(shù)標準和圖集，定期進行技術(shù)分析和改造，完善安全生產(chǎn)作業(yè)條件，改善作業(yè)環(huán)境。
第2篇 機械運人安全技術(shù)管理規(guī)定-2
機械運人安全技術(shù)管理規(guī)定
⒉斜井人車全速重載脫鉤試驗前,應(yīng)由人車主管單位編制試驗安全技術(shù)措施,報礦總工程師批準后,由運輸總工程師負責組成由有關(guān)單位領(lǐng)導(dǎo)參加的試驗領(lǐng)導(dǎo)小組,具體領(lǐng)導(dǎo)試驗工作。
⒊必須認真確切的記錄好試驗前后測量的各項數(shù)據(jù),試驗負責人簽字后存檔。
⒋使用中的斜井人車,每班進行一次靜止手動落閘試驗,每月進行一次靜止松繩落閘試驗,由試驗人填寫試驗記錄并簽字。
第40條平巷機械運人
⒈大巷停車站的架線高度和安全間隙要符合規(guī)定。
⒉按規(guī)定地點停車,必須正常使用自動停送電開關(guān),保證上下人員地點60m范圍內(nèi)架線無電。嚴禁中途隨意停車。
⒊人行車要設(shè)專職押車工。
⒋嚴禁用非專用人車運送人員。
⒌嚴禁同時牽引人行車和物料車。
⒍列車運行速度不得超過4m/s。
第41條立井乘罐升降人員
1.乘罐規(guī)定人數(shù)必須符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定并在井口公布。
2.由填罐工負責關(guān)閉和打開罐門(簾),人員進出罐籠須經(jīng)填罐工許可。嚴禁乘罐人私自打開罐簾(門)。
3.嚴禁同一層罐籠內(nèi)人員和物料混合提升。
第42條其它運人機械
1.索道
⑴安裝前,必須將設(shè)計方案報集團公司審查。
⑵系統(tǒng)安裝后,由機電礦長負責組織有關(guān)單位進行驗收,合格后方可投入使用。
⑶明確由機電專業(yè)負責索道的管理和檢查。
⑷每日必須對整個裝置進行一次檢查。
⑷當系統(tǒng)運行中出現(xiàn)故障時,應(yīng)通過沿線保護裝置或絞車開關(guān)及時停車,防止事故擴大。
⑸采用活動座椅時,用完后需將其放在指定位置,不得亂放。
⑹各乘人地點設(shè)乘人須知和站名標志,各托繩輪支架要編號掛牌管理。
⑺使用索道的軌道上下山,禁止使用繩式擋車器。
⑻嚴禁使用含油鋼絲繩。
⑼嚴禁超員乘坐。
⑽漲緊力必須達到設(shè)計要求。
2.助行器
⑴助力棒由運輸部門提出設(shè)計,由礦機修廠統(tǒng)一加工制作,做到耐用、方便、省力。
⑵安裝后由運輸副總負責組織驗收,合格后方可投入使用。
⑶禁止在絞車提升時使用行人助行器。
第3篇 連接裝置安全技術(shù)管理規(guī)定-1
連接裝置安全技術(shù)管理規(guī)定
第46條加工與訂貨
⒈斜巷中使用的鏈環(huán)、提升銷、“馬蹬”連接器必須是由取得“煤礦窄軌車輛連接器生產(chǎn)許可證”的單位生產(chǎn)的合格產(chǎn)品,并有出廠合格證和“ma”標志。嚴禁采購無證產(chǎn)品和自制斜巷連接裝置。
⒉斜巷各種鏈環(huán)、提升銷必須統(tǒng)一規(guī)格。
⒊平巷和地面使用的轉(zhuǎn)環(huán)和其它規(guī)格的鏈環(huán)、插銷,原則上由集團公司定點廠加工,也可由各礦按標準統(tǒng)一加工制作。
第47條管理
各礦運輸部門負責全礦連接裝置的業(yè)務(wù)管理,運輸區(qū)及掘進工區(qū)等負責管理本工區(qū)使用的連接裝置。健全管理制度,明確責任,運輸科(組)和運輸區(qū)都要建立臺帳和檢查試驗記錄。配備專用量具。
第48條使用
⒈連接裝置的安全系數(shù),必須符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。
⒉平巷礦車運輸一律要使用正規(guī)的鏈環(huán)、插銷,花車允許使用正規(guī)繩套連接。
⒊運送大型設(shè)備、材料的專用車輛和連接裝置,其強度必須經(jīng)機電部門驗證合格后方可使用。
⒋做斜巷提升使用的“馬蹬”其強度的安全系數(shù)不得小于10倍。連接保險繩的“馬蹬”其破斷力應(yīng)不小于保險繩的破斷力。“馬蹬”連接銷必須用螺帽固定,其強度必須符合《煤礦安全規(guī)程》對連接裝置的規(guī)定,并能防脫。
⒌一次提升車數(shù),必須經(jīng)機電部門核算,在各車場掛牌公布。
6.嚴禁將鏈環(huán)固定在礦車上。
7定期檢查
⑴由專人每半個月對斜巷連接裝置進行一次全面檢查。主要檢查磨損、斷絲、焊縫、裂紋、銹蝕、變形、變音等并有檢查記錄。
⑵把鉤工(鏈環(huán)工)交接班時必須對連接裝置直觀全面檢查一次。
⑶每勾在發(fā)送開車信號前,把鉤工必須檢查連接情況。
⑷發(fā)現(xiàn)不符合強度要求的連接裝置,必須停止使用立即更換。
8.認真執(zhí)行原煤炭部頒布的《煤礦窄軌車輛連接器管理細則》
第49條連接器檢驗辦法:
⒈根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,傾斜井巷使用的連接器初次使用前和使用后每年,必須逐個以2倍于其最大靜荷重的拉力做試驗。并根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,每年進行抽檢試驗。
⒉送檢范圍:
①斜巷提升使用的連接器,包括礦車用三環(huán)鏈、多環(huán)鏈、連接插銷及“馬蹬”連接器;斜巷人車連接器,斜井用鋼絲繩連接器等。
②新購連接器準備投入使用的;
③使用時間達到1年的連接器。
⒊送檢方法:由送檢單位將連接器送至連接器檢驗站。
⒋檢驗標準:各礦要向檢驗站提出本礦提升的最大靜荷重的數(shù)據(jù),檢驗站據(jù)此進行兩倍于其最大靜荷重的拉力試驗。對于試驗合格的連接器要有永久標志。對于試驗不合格的應(yīng)有特殊標志,各礦不得繼續(xù)在斜巷中使用。
5.報廢:對超過下列規(guī)定的連接器必須報廢:
① 外形尺寸磨損量:斜巷人車連接器達到10%,其余的達15%;
② 彎曲、變形量達原尺寸的10%;
③ 有開焊、裂紋、嚴重銹蝕的。
第50條新汶礦區(qū)煤礦窄軌車輛連接器檢驗站的任務(wù):
1.任務(wù):
①負責連接器初次使用前的檢驗。
②負責連接器使用中的檢驗。
③做好試驗資料的存檔工作。
④每半年向機電處書面匯報一次檢驗情況。
2.對檢驗站的要
第4篇 石油化工集團公司液化烴球罐區(qū)安全技術(shù)管理規(guī)定
1 液化烴球罐區(qū)安全技術(shù)管理的基本要求
1.1 液化烴球罐區(qū)及球罐的安全設(shè)計、運行管理除執(zhí)行本規(guī)定外,還應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)范及中國石化集團公司相關(guān)技術(shù)和安全監(jiān)督管理的規(guī)定。
1.2 液化烴球罐區(qū)建設(shè)項目必須符合國家和建設(shè)項目所在地區(qū)安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災(zāi)的有關(guān)法規(guī)和報批程序。建設(shè)項目中安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、抗震減災(zāi)技術(shù)措施和設(shè)備、設(shè)施,應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用。
2 術(shù)語
2.1 液化烴
在15℃時,飽和蒸氣壓大于0.1mpa(g)的烴類液體及其他類似的液體,不包括液化天然氣。
2.2 緊急切斷閥
安裝在球罐進出口管道上、發(fā)生事故或異常情況時能夠快速緊密關(guān)閉(tso)的閥門,緊急切斷閥的允許泄漏量等級應(yīng)達到ansi b16.104(fci 70-2)class v級或以上級。該閥門應(yīng)具有熱動、手動及遙控手動(帶手柄的遙控)關(guān)閉的功能。
2.3 關(guān)閉時間
緊急切斷閥靠液壓、氣壓或電信號關(guān)閉時,由控制系統(tǒng)、安全儀表系統(tǒng)或操作者發(fā)出關(guān)閉信號開始至液流完全關(guān)斷為止所經(jīng)歷的時間,以秒(s)表示。
2.4 全壓力式儲罐
液化烴在常溫和較高壓力下存儲的液態(tài)儲罐。
2.5 半冷凍式儲罐
液化烴在較低溫度和較低壓力下存儲的液態(tài)儲罐。
2.6 熱動
指受高熱(如火烤)情況下啟動或動作。
3 液化烴球罐區(qū)的選址及區(qū)域布置、設(shè)計要求、運行管理和施工管理
3.1 選址及區(qū)域布置
3.1.1 選址
液化烴球罐區(qū)的選址要嚴格執(zhí)行《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb50160-2008,油田企業(yè)、城鎮(zhèn)燃氣、油庫等煉化板塊以外的企業(yè)液化烴球罐區(qū)應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)行業(yè)的國家標準。在山區(qū)或丘陵地區(qū)的液化烴球罐區(qū)應(yīng)避免布置在窩風地帶。
3.1.2 罐組
3.1.2.1 液化烴球罐組應(yīng)設(shè)防火堤。防火堤不應(yīng)高于0.6m,且不應(yīng)低于可燃氣體(有毒氣體)檢測報警儀的安裝高度。
3.1.2.2 液化烴球罐不得與其他可燃、助燃氣體儲罐同組布置,但全壓力式液化烴球罐可與可燃液體的壓力儲罐同組布置。
3.1.2.3 球罐材質(zhì)不能適應(yīng)該罐組介質(zhì)最低溫度時不應(yīng)布置在同一罐組內(nèi)。
3.1.2.4 同一罐組內(nèi)全壓力式或半冷凍式儲罐的個數(shù)不應(yīng)多于12個,且不超過2排。
3.1.2.5 兩個罐組相鄰球罐之間的防火間距不應(yīng)小于20m。
3.1.3 道路
3.1.3.1 液化烴罐組周邊應(yīng)設(shè)環(huán)形消防通道,路面寬度不小于6m,轉(zhuǎn)彎半徑不小于12m,凈空高度不應(yīng)小于5m。
3.1.3.2 罐區(qū)內(nèi)的產(chǎn)品運輸?shù)缆肪嚯x球罐外壁水平距離不應(yīng)小于15m。
3.2 設(shè)計要求
3.2.1 一般要求
球罐區(qū)的設(shè)計應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》gb 50160-2008、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg r004、《液化烴球形儲罐安全設(shè)計規(guī)范》sh 3136、《鋼制球形儲罐》gb 12337、《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》sh/t 3007、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg d0001、《石化管道器材選用設(shè)計通則》sh 3059等各專業(yè)現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
3.2.2 設(shè)備材質(zhì)
3.2.2.1 球罐選材除符合相應(yīng)標準和規(guī)范的要求外,還應(yīng)符合以下條件:
a)采用低溫鋼時應(yīng)有明確的技術(shù)要求,如p、s含量及沖擊功要求等。
b)采用低合金高強鋼應(yīng)標明腐蝕介質(zhì)的適用濃度,并要求在使用過程中工藝上嚴格執(zhí)行腐蝕介質(zhì)的控制濃度,不得超濃度使用。
3.2.2.2 對于氣候潮濕,且最低設(shè)計溫度t<0℃球罐的閥門、螺栓、導(dǎo)淋管、管帽應(yīng)選用可適用于液化烴介質(zhì)且耐大氣腐蝕的材質(zhì)。
3.2.2.3 球罐保溫材料應(yīng)使用具有阻火作用的材料,保冷必須采用不燃材料。
3.2.2.4 操作平臺和梯子應(yīng)根據(jù)當?shù)貐^(qū)氣候條件選用耐腐蝕材料。
3.2.3 工藝要求
3.2.3.1 球罐應(yīng)至少設(shè)2個安全閥和1個緊急放空線(安全閥副線),每個都能滿足事故狀態(tài)下安全泄放量的要求;安全閥前后均應(yīng)設(shè)手動全通徑切斷閥,切斷閥口徑不應(yīng)小于安全閥出、入口口徑,正常保持全開狀態(tài),并加設(shè)鉛封或鎖定;氣體緊急放空管管徑不應(yīng)小于安全閥的入口直徑。
3.2.3.2 對易爆介質(zhì)或者毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì)的壓力容器,應(yīng)當在安全閥或者爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管,將排放介質(zhì)引至安全地點,并且進行妥善處理,不得直接排入大氣。
3.2.3.3 球罐應(yīng)根據(jù)存儲介質(zhì)的特性確定是否需要設(shè)置切水設(shè)施。球罐切水應(yīng)遵循安全可靠、操作簡便的原則。切水接管應(yīng)位于球罐最低部位。如采用二次脫水系統(tǒng),脫水罐應(yīng)為壓力容器,設(shè)計壓力不應(yīng)低于球罐的壓力等級,設(shè)計溫度應(yīng)按照所存介質(zhì)常壓沸點考慮;與球罐之間的管道系統(tǒng)應(yīng)為壓力管道。寒冷(最冷月平均溫度0-10℃)、及嚴寒(最冷月平均溫度<-10℃)地區(qū)的脫水系統(tǒng)應(yīng)采取保溫伴熱等防凍措施。
3.2.3.4 液化烴球罐應(yīng)視存儲物料的性質(zhì)設(shè)置合理的注水設(shè)施。注水設(shè)施的設(shè)計以安全、快速有效、可操作性強為原則。
3.2.3.5 兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的液化烴管道應(yīng)有泄壓的安全措施或設(shè)施。
3.2.3.6 攜帶可燃液體的低溫可燃氣體排放系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)符合《石油化工企業(yè)燃料氣系統(tǒng)和可燃性氣體排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》sh3009的有關(guān)規(guī)定;低溫管道器材的選用應(yīng)符合《石化管道器材選用設(shè)計通則》sh3059的有關(guān)規(guī)定。低溫氣體如未設(shè)專用排放系統(tǒng),則在排入全廠性火炬總管前應(yīng)設(shè)置氣化器。
3.2.3.7 液化烴蒸發(fā)器的氣相部分應(yīng)設(shè)壓力表和安全閥;液相部分應(yīng)有液位指示儀表。
3.2.3.8 有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥,在安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片或在其進出口管道上采取吹掃措施;在寒冷及嚴寒地區(qū),對于含水物料的安全閥進出管道應(yīng)采取防凍措施。
3.2.3.9 儲存不穩(wěn)定的烯烴、二烯烴等物質(zhì)時,應(yīng)采取防止生成過氧化物、自聚物的措施。丁二烯球罐應(yīng)采取以下措施:
a)設(shè)置氮封系統(tǒng);
b)儲存周期在兩周以內(nèi)時,應(yīng)設(shè)置水噴淋冷卻系統(tǒng),使球罐外表面溫度保持在30℃以下;儲存周期在兩周以上時,應(yīng)設(shè)置冷凍循環(huán)系統(tǒng)和阻聚劑添加系統(tǒng),使丁二烯溫度保持在10℃以下;
c)丁二烯球形球罐安全閥出口管道應(yīng)設(shè)氮氣吹掃。
3.2.3.10 液化烴設(shè)備應(yīng)有事故緊急排放設(shè)施,可將設(shè)備內(nèi)的液化烴排放至安全地點,剩余的液化烴應(yīng)排入火炬系統(tǒng)。
3.2.3.11 在非正常條件下,當設(shè)備頂部最高操作壓力大于等于0.1mpa(g)的壓力容器應(yīng)設(shè)安全閥;當設(shè)備頂部最高操作壓力為0.03~0.1mpa(g)的設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置安全閥。
3.2.3.12 液化烴泵房的地面不宜設(shè)地坑或地溝,泵房內(nèi)應(yīng)有防止可燃氣體積聚的措施。
3.2.3.13 相鄰液化烴球罐宜設(shè)聯(lián)合平臺,聯(lián)合操作平臺應(yīng)設(shè)不少于兩個通往地面的梯子(至少兩個是斜梯,斜梯與水平面的夾角不宜大于42°),作為安全疏散通道。
3.2.4 儀表自控
3.2.4.1 液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)置儀表控制系統(tǒng)完成生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集、監(jiān)控、報警及過程控制任務(wù)。控制系統(tǒng)可采用可編程序控制器(plc)、分散型控制系統(tǒng)(dcs)、監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(scada)和現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)(fcs)等。
當罐區(qū)操作中有安全聯(lián)鎖要求時,應(yīng)設(shè)置安全聯(lián)鎖回路及安全儀表系統(tǒng)。安全聯(lián)鎖回路中的測量元件(包括傳感器、變送器等)、邏輯控制器和執(zhí)行元件(包括電磁閥、控制閥、切斷閥等)均應(yīng)滿足安全完整性等級(sil)要求。
3.2.4.2 液化烴球罐罐頂應(yīng)設(shè)壓力就地和遠傳儀表測量氣相壓力,壓力表與壓力變送器不得共用同一開口。宜單獨設(shè)置壓力高報警設(shè)施,壓力高報警檢測元件可采用壓力開關(guān)或獨立的壓力變送器等可靠性強、有廣泛應(yīng)用的元件。
3.2.4.3 液化烴球罐應(yīng)設(shè)就地和遠傳液位計。就地液位計可采用磁翻板液位計、鋼帶液位計、雷達或伺服液位計的罐旁指示儀,不應(yīng)使用玻璃管(板)液位計。當就地液位計采用雷達或伺服罐旁指示儀時,球罐還應(yīng)設(shè)一種不同類別的液位遠傳儀表。寒冷及嚴寒地區(qū)使用的磁翻板液位計應(yīng)采取伴熱或保溫措施。
3.2.4.4 液化烴球罐應(yīng)設(shè)高低液位報警和高高液位聯(lián)鎖切斷進料措施。高高液位聯(lián)鎖的檢測元件應(yīng)獨立設(shè)置,可采用超聲波、音叉、浮球或電容式液位開關(guān),并宜與雷達、伺服等遠傳液位計的高高液位信號組成“三取二”聯(lián)鎖切斷進料,高高液位聯(lián)鎖的檢測元件應(yīng)能在線校驗。高液位報警的設(shè)定高度應(yīng)為球罐的設(shè)計儲存液位。高高液位報警的設(shè)定高度,不應(yīng)大于液相體積達到球罐計算容積90%時的高度。
3.2.4.5 緊急切斷閥
a)液化烴球罐液相進出口處應(yīng)設(shè)緊急切斷閥,緊急切斷閥的執(zhí)行機構(gòu)可選用氣動型、液壓型或電動型(優(yōu)先選用氣動)。當切斷閥的執(zhí)行機構(gòu)為氣動執(zhí)行機構(gòu)時應(yīng)選用單作用氣缸執(zhí)行機構(gòu)(故障安全性型);如已采用氣動雙作用氣缸執(zhí)行機構(gòu)時應(yīng)配事故空氣罐。當執(zhí)行機構(gòu)為電動型時,其電源應(yīng)通過電氣ups供電,其電源電纜、信號電纜和電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)做防火保護。
b)緊急切斷閥應(yīng)與工藝控制閥相區(qū)別。其密封結(jié)構(gòu)應(yīng)采用耐火結(jié)構(gòu)并符合ansi/api std607標準;允許泄漏量應(yīng)符合ansi b16.104(fci 70-2)class v級或以上級。
c)液化烴球罐區(qū)防火堤外及控制室操作站(硬開關(guān)或軟開關(guān))應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥聯(lián)鎖按鈕,當球罐液位高高報警或發(fā)生火災(zāi)時,操作員能夠遙控或就地手動關(guān)閉緊急切斷閥,在緊急切斷閥關(guān)閉后,自動聯(lián)鎖停止進料泵。緊急切斷閥的關(guān)閉時間按下表:
緊急切斷閥的完全關(guān)閉時間
公稱尺寸dn(mm)完全關(guān)閉時間(s)
≤50≤5
65~350≤10
d)緊急切斷閥應(yīng)能保證在易熔元件自動切斷裝置溫度達到75±5℃時自動關(guān)閉。
e)選用的緊急切斷閥應(yīng)為故障安全型。
3.2.4.6 液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)現(xiàn)場聲/光報警設(shè)施。固定式可燃氣體、有毒氣體檢測器及其他報警信號應(yīng)接入現(xiàn)場聲/光報警設(shè)施。探測器的設(shè)置及報警設(shè)定值的設(shè)定嚴格執(zhí)行《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》gb 50493。
3.2.4.7 液化烴球罐區(qū)現(xiàn)場遠傳儀表及儀表控制系統(tǒng)應(yīng)采用ups不間斷電源供電,ups的后備電池供電時間不少于30分鐘。
3.2.4.8 電纜宜按防火堤外橋架或埋地敷設(shè),堤內(nèi)埋地方式敷設(shè),至設(shè)備處穿鋼管保護。埋地敷設(shè)的電纜應(yīng)考慮防止地下水的侵蝕。如果堤內(nèi)采用儀表匯線槽盒架空敷設(shè)時,應(yīng)選用阻燃型電纜。
3.2.4.9 液化烴球罐區(qū)應(yīng)根據(jù)所在地區(qū)雷擊概率及相關(guān)標準設(shè)置相應(yīng)的電涌保護器。
3.2.4.10 液化烴球罐區(qū)儀表及控制系統(tǒng)的保護接地、工作接地、防靜電接地、防雷接地應(yīng)共用接地系統(tǒng),接地電阻不應(yīng)大于4ω。
3.2.5 安全監(jiān)控系統(tǒng)
3.2.5.1 液化烴球罐區(qū)應(yīng)設(shè)工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。室外安裝的攝像機應(yīng)置于接閃器有效保護范圍之內(nèi);攝像機的視頻線、信號線宜采用光纜傳輸,電源采用ups供電,各類電纜兩端加裝浪涌保護器;攝像機應(yīng)有良好的接地,接至接地網(wǎng)。
3.2.5.2 遠離生產(chǎn)廠區(qū)或獨立的液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)周界報警系統(tǒng),周界報警系統(tǒng)應(yīng)能與工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)動。
3.2.6 電氣及防雷防靜電
3.2.6.1 液化烴球罐應(yīng)設(shè)防雷接地。接地引下線不應(yīng)少于2根,并沿罐周長均勻分布,沖擊接地電阻不應(yīng)大于10ω。
3.2.6.2 液化烴球罐支柱應(yīng)設(shè)接地板,球罐的接地板直接焊接在支柱上,接地線應(yīng)采用螺栓與接地板可靠連接(如果1臺球罐設(shè)有n根接地引下線,則至少n-1根需要螺栓連接,另外1根可以直接焊接于接地板上,能消除基礎(chǔ)沉降產(chǎn)生的應(yīng)力)。
3.2.6.3 接地引下線以及接地極宜采用銅材料,如果使用熱鍍鋅扁鋼,則腐蝕性土壤條件下宜采用75mm×5mm熱鍍鋅扁鋼,其余地區(qū)不應(yīng)小于40mm×4mm。采用銅線或圓銅材料的接地引下線的有效截面積應(yīng)≥50mm2。
3.2.6.4 與罐體相接的電氣、儀表配線(鎧裝電纜除外)應(yīng)采用金屬管屏蔽保護,電纜外皮或配線鋼管與罐體作電氣連接。在相應(yīng)的被保護設(shè)備處,應(yīng)安裝與設(shè)備耐壓水平相適應(yīng)的浪涌保護器。
3.2.6.5 液化烴儲罐及管道應(yīng)采取靜電接地措施。在管道進出設(shè)施、泵房、防火堤處設(shè)靜電接地。
3.2.6.6 在防火堤外人行踏步處、液化烴泵房門口以及球罐扶梯入口處應(yīng)設(shè)消除人體靜電裝置。
3.2.6.7 4根及以下螺栓連接的工藝管道法蘭及閥門應(yīng)做電氣連接。
3.2.6.8 防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護接地、信息系統(tǒng)接地等應(yīng)共用接地系統(tǒng),實測的接地電阻不大于4ω。
3.2.6.9 接地網(wǎng)應(yīng)設(shè)檢測井
3.2.7 消防
3.2.7.1 消防水泵房用電設(shè)備的電源,應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》gb50052所規(guī)定的一級負荷供電要求。消防水泵房及其配電室應(yīng)設(shè)事故照明,事故照明可采用蓄電池作備用電源,其連續(xù)供電時間不應(yīng)少于20min。重要消防用電設(shè)備的供電,應(yīng)在最末一級配電裝置或配電箱處實現(xiàn)自動切換,其配電線路宜采用耐火電纜。油田、油庫等另有專門規(guī)范規(guī)定的執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。
3.2.7.2 消防水源
a)液化烴球罐區(qū)的消防水源應(yīng)可靠,供水時間不低于8h。當球罐區(qū)附近有合適水源時,可設(shè)置為消防備用水源,消防備用水源上設(shè)可靠的取水設(shè)施。
b)液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng),其壓力宜為0.7~1.2mpa(g)。獨立或遠離廠區(qū)單獨的液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)獨立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)。
c)消防水泵、穩(wěn)壓泵應(yīng)分別設(shè)置備用泵,其能力不得小于最大1臺泵的能力。消防冷卻水泵供水能力除滿足額定工況要求外,在滿足150%額定流量時,水泵揚程不低于65%額定揚程。穩(wěn)壓泵的流量不宜小于啟動1只消火栓時的流量。若考慮備用動力源,應(yīng)考慮100%流量備用。
d)消防水泵應(yīng)在接到報警后2min以內(nèi)投入運行。穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)的消防水泵應(yīng)能依靠管網(wǎng)壓降信號自動啟動。
3.2.7.3 球罐區(qū)消防冷卻水系統(tǒng)
a)液化烴罐區(qū)的消防冷卻總用水量應(yīng)按球罐固定式消防冷卻用水量與移動消防冷卻用水量之和計算。
b)消防冷卻水管道應(yīng)在防火堤外安全位置設(shè)置控制閥,控制閥前的配水管道宜采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管或符合現(xiàn)行國家、行業(yè)標準規(guī)定的涂覆其他防腐材料的鋼管,以及銅管、不銹鋼管;控制閥后的管道應(yīng)采用前述材質(zhì)的管道。當控制閥前管道采用不防腐的鋼管或者不能避免出現(xiàn)銹渣、焊渣及其他可能堵塞噴霧(噴淋)噴頭的雜質(zhì)時,閥前應(yīng)設(shè)置帶旁通閥的過濾器,管道可焊接連接;閥后管道應(yīng)采用避免出現(xiàn)焊渣、銹渣的連接方式。閥后的鍍鋅鋼管可采用溝槽式連接件(卡箍)、絲扣或法蘭連接。嚴禁在預(yù)制及施工過程中損壞鍍鋅層。
c)容積大于等于1000m3的液化烴球罐的消防水噴淋應(yīng)采用遠程手動啟動程序控制系統(tǒng),同時具備現(xiàn)場手動操作功能。
3.2.7.4 液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)置消防應(yīng)急廣播。當使用擴音對講系統(tǒng)作為消防應(yīng)急廣播時,應(yīng)能切換至消防應(yīng)急廣播狀態(tài)。
3.2.7.5 液化烴罐組宜按防火堤內(nèi)面積每400m2配置1個手提式干粉滅火器,但每個球罐配置的數(shù)量不宜超過3個。
3.2.7.6 有液化烴球罐(區(qū))的石油化工企業(yè),如單罐容積大于等于1000m3或液化烴球罐區(qū)總?cè)莘e大于等于2000m3時,應(yīng)配置干粉消防車。
3.2.7.7 出罐區(qū)防火堤污水管道(溝)應(yīng)設(shè)水封井及切斷閥。
3.3 運行管理
3.3.1 檢測制度
3.3.1.1 液化烴球罐的定期檢測檢驗要嚴格執(zhí)行《壓力容器定期檢驗規(guī)則》tsg r7001和《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg r0004的相關(guān)規(guī)定。球罐管理單位應(yīng)在全面檢測時提出溫度計套管和球罐支柱的檢測要求。
3.3.1.2 安全閥的檢測檢驗要嚴格執(zhí)行《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsg zf001。
3.3.1.3 壓力管道的檢測檢驗應(yīng)嚴格執(zhí)行《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》tsg d0001。
3.3.1.4 可燃(有毒)氣體檢測報警儀應(yīng)定期檢測,周期不大于1年,并應(yīng)滿足當?shù)刂鞴懿块T的檢測周期要求。
3.3.1.5 防雷接地應(yīng)每半年檢測1次(可結(jié)合法定檢測進行,1次法定檢測,1次管理檢測),并在每年的雷雨季節(jié)前進行防雷接地的法定檢測,檢測時應(yīng)先斷開斷接卡后進行測試。
3.3.1.6 對已建在采空區(qū)、煤田、軟地基等不良地質(zhì)條件上的液化烴球罐,應(yīng)每年對罐區(qū)地基進行獨立沉降觀測,或者經(jīng)過充分論證,制定適合當?shù)貤l件的監(jiān)測周期。新建球罐應(yīng)避免建于上述不良地質(zhì)條件地區(qū)。
3.3.2 檢查、維護制度
3.3.2.1 設(shè)備檢查
a)操作平臺以及扶梯等通道應(yīng)保持完好、暢通、清潔,不得遺留其他雜物。
b)每年應(yīng)組織人員進行閥門、法蘭、導(dǎo)淋、放空管等細小設(shè)施的檢查,檢查腐蝕情況以及盲板或法蘭蓋的配置情況等。
3.3.2.2 電視監(jiān)控系統(tǒng)檢查
a)電視監(jiān)控系統(tǒng)必須24小時有人負責監(jiān)視。
b)確保電視監(jiān)控系統(tǒng)運行良好,如有故障及時維修。
c)保持攝像鏡頭清潔,圖像清晰。
d)電視監(jiān)控記錄應(yīng)至少保存1周。
3.3.2.3 儀表電氣系統(tǒng)檢查
a)每年在雷雨季節(jié)來臨前組織專業(yè)人員對球罐區(qū)的等電位和接地系統(tǒng)進行檢測,經(jīng)評估必要時,應(yīng)挖開地面抽、檢查地下隱蔽部分銹蝕情況,如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
b)定期對儀表系統(tǒng)進行調(diào)試及維護,確保儀表靈敏好用。
3.3.2.4 消防系統(tǒng)檢查
a)每年清理1次消防噴淋管網(wǎng)及噴頭內(nèi)的雜物,確保噴頭暢通。
b)每月檢查1次消防箱內(nèi)消防器材是否齊全,是否在有效期內(nèi),消防水帶是否老化、破損,不合格的水帶及其他消防器材應(yīng)及時更換。
c)每月對球罐的噴淋(霧)系統(tǒng)出水情況測試1次,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3.3.2.5 注水堵漏系統(tǒng)檢查應(yīng)有專人負責,并定期檢查,確保系統(tǒng)完好。
3.3.3 安全運行制度
3.3.3.1 液化烴罐區(qū)應(yīng)定為一級要害部位,嚴格執(zhí)行集團公司《關(guān)鍵裝置要害(重點)部位安全管理規(guī)定》。應(yīng)建立健全各項管理制度,并進行嚴格管理。液化烴球罐區(qū)的管理人員應(yīng)熟悉球罐區(qū)周邊情況。在應(yīng)急預(yù)案中應(yīng)分析球罐區(qū)周邊設(shè)施的危險有害性及其重要程度(是否需要特殊保護等),判斷其是否會威脅球罐區(qū)的安全運行,同時評估球罐區(qū)事故狀態(tài)下的影響范圍,分析在事故狀態(tài)下相互影響的關(guān)系,并以此為依據(jù)制定合理可行的應(yīng)急方案。一旦周邊關(guān)系發(fā)生變化,應(yīng)及時修訂應(yīng)急預(yù)案,并定期組織演練。
3.3.3.2 液化烴罐區(qū)大門明顯處或者未單獨設(shè)出入口的罐區(qū)明顯處應(yīng)設(shè)置“人員進入安全須知”告示;罐區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置醒目的禁止、警告、指令、提示標志和危險危害告知牌。對于泄漏有沒有堵漏措施和堵漏設(shè)備,是否能夠?qū)嵤┒侣?能否采取倒罐措施均需給予說明。
3.3.3.3 獨立或遠離廠區(qū)單獨的液化烴球罐區(qū)應(yīng)實施封閉化管理,廠區(qū)內(nèi)的化烴球罐區(qū)可依托廠區(qū)進行封閉化管理,建立嚴格的門禁管理制度,配備完備的門禁設(shè)施,對人員和車輛實行嚴格管控,對各危險源實行實時電視監(jiān)控。
3.3.3.4 編制合理的液化烴罐區(qū)《工藝技術(shù)規(guī)程》和《作業(yè)指導(dǎo)書》,并嚴格執(zhí)行。應(yīng)控制工藝參數(shù),不超壓超溫超液位指標;應(yīng)控制好物料脫水,堅持三不脫水,即夜間不脫水,大霧天不脫水,雷、暴雨天不脫水,脫水時不得離人(如夜間、霧天必須脫水時,應(yīng)由當班班長批準,并加強監(jiān)護);收、付、倒料作業(yè)的流程設(shè)定應(yīng)實行雙人確認;物料采樣作業(yè)應(yīng)采用密閉方式,并由操作人員進行監(jiān)護;實行物料管線卸壓的規(guī)范化操作;認真落實員工的現(xiàn)場巡回檢查責任和控制系統(tǒng)監(jiān)控責任。
3.3.3.5 在寒冷及嚴寒地區(qū)應(yīng)編制冬季防凍防凝方案,落實防凍防凝措施,并責任到人。對物料系統(tǒng)可能含水部位必須加伴熱保溫并及時排水。
3.3.3.6 嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)規(guī)范和企業(yè)設(shè)備管理規(guī)定。應(yīng)按規(guī)范要求定期組織壓力容器、管道及其安全附件的檢驗,不超期使用;加強對各類閥門的日常檢查和維修工作,保證閥門嚴密、完好;做好在用設(shè)備的運行管理和備用設(shè)備的定期切換運行,運行動設(shè)備應(yīng)實行點檢,并做好設(shè)備運行記錄;及時對故障設(shè)備設(shè)施進行檢修,不帶病運行。確須超期使用的設(shè)備設(shè)施應(yīng)采取相應(yīng)措施,并按規(guī)定辦理相應(yīng)手續(xù)。
3.3.3.7 對液化烴罐區(qū)配備的各種消防、氣防設(shè)備設(shè)施,各種檢測、報警儀表或系統(tǒng)等應(yīng)按要求進行定期檢驗和維護,使其處于完好狀態(tài),并做好記錄。
3.3.3.8 液化烴球罐或系統(tǒng)停用檢修前應(yīng)編制停用工藝處理方案,按方案組織工藝處理,并用盲板隔絕,經(jīng)分析合格并確認后方可交出。新球罐及系統(tǒng)首次投用或檢修后投用,應(yīng)編制投用方案,必須經(jīng)吹掃、置換、氣密、保壓、分析合格,并按確認表的要求進行逐項確認簽字后方可投用。液化烴球罐首次投用前應(yīng)進行含氧量分析,對于烷烴類介質(zhì)氧含量應(yīng)小于6%,對于爆炸范圍較寬的介質(zhì)氧含量應(yīng)小于3%;當貯罐介質(zhì)對氧含量有特殊要求時,氧含量不應(yīng)超過其要求的安全值。
3.3.3.9 液化烴罐區(qū)的直接作業(yè)環(huán)節(jié)應(yīng)嚴格執(zhí)行相應(yīng)管理制度,并辦理相應(yīng)手續(xù)。要嚴格控制用火作業(yè),采取嚴格用火措施,各種用火(含可能產(chǎn)生火花)作業(yè)不得與工藝處理、采樣等可能產(chǎn)生物料泄漏的作業(yè)交叉進行;機動車進入液態(tài)罐區(qū)必須安裝阻火設(shè)施;嚴禁使用非防爆電器;嚴格控制電子器械的使用;液化烴罐區(qū)的操作應(yīng)采用防爆工具;維修時應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場作業(yè)條件,確定是否采用防爆工具;液化烴罐區(qū)應(yīng)采取其他控制火源的措施。
3.3.3.10 定期組織液化烴罐區(qū)管理和操作人員技能培訓(xùn)和反事故演習(xí),提高其操作技能和應(yīng)變突發(fā)事件的能力。液化烴罐區(qū)操作人員必須取得地方政府頒發(fā)的壓力容器和壓力管道操作資格證和企業(yè)頒發(fā)的崗位操作上崗證,做到持證上崗,并定期復(fù)審。
3.3.3.11 按照《應(yīng)急程序》中物資清單配備備用應(yīng)急物資,做到定人管理,定點擺放,取用方便,并做好物資清單記錄,進行實物標識,并定期進行檢查、維護和更新。
3.4 施工管理
3.4.1 各專業(yè)施工單位應(yīng)具有相關(guān)專業(yè)的施工資質(zhì)。
3.4.2 企業(yè)要向施工單位進行交底,明確施工范圍,并作出標記,告知存在的危險源、可能引發(fā)的后果及控制措施。
3.4.3 施工及檢維修作業(yè)前,施工單位應(yīng)編制施工技術(shù)方案和應(yīng)急預(yù)案,經(jīng)業(yè)主審核后,向所有作業(yè)人員交底。
3.4.4 進入液化烴球罐區(qū)所有受限空間作業(yè)前,必須進行氣體檢測,檢測合格后辦理進入受限空間作業(yè)許可證。
3.4.5 在液化烴球罐區(qū)動土、動火、臨時用電作業(yè)及車輛進入該區(qū)域作業(yè)必須辦理相關(guān)作業(yè)許可證,否則不得作業(yè)。
3.4.6 施工單位應(yīng)建立健全應(yīng)急組織機構(gòu)、落實職責、編制應(yīng)急預(yù)案、配齊應(yīng)急物資。
第5篇 煤礦放頂煤開采安全技術(shù)管理暫行規(guī)定
一、總則
第一條 為認真貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，加強煤礦放頂煤開采安全技術(shù)管理，遏制較大及以上事故的發(fā)生，保障煤礦安全生產(chǎn)，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《國家安全監(jiān)管總局、國家煤礦安監(jiān)局關(guān)于加強煤礦放頂煤開采安全管理工作的通知》（安監(jiān)總煤行[2008]130號）等要求，結(jié)合山東實際，特制定本規(guī)定。
第二條 放頂煤開采要積極采用綜合機械化放頂煤開采技術(shù)，提高煤炭開采安全可靠性，實現(xiàn)安全、高效開采。
第三條 本規(guī)定適用于山東省行政區(qū)域內(nèi)采用放頂煤開采技術(shù)的所有生產(chǎn)礦井和新建礦井。
二、一般規(guī)定
第四條 要加強對煤礦放頂煤開采設(shè)計的審查，確保設(shè)計合理、安全可靠。采用放頂煤開采技術(shù)的新建礦井，各項安全設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。
第五條 工作面的設(shè)計與生產(chǎn)，必須經(jīng)過審批和驗收。工作面月產(chǎn)量10萬噸及以上的，報省級煤炭管理部門審批和驗收。工作面月產(chǎn)量10萬噸以下的，省屬煤礦由集團公司審批和驗收，其他煤礦依照監(jiān)管關(guān)系，由市級煤炭管理部門審批和驗收。
第六條 煤礦企業(yè)要充實技術(shù)管理力量，配備專職技術(shù)人員負責放頂煤開采的日常技術(shù)管理工作，強化放頂煤開采過程中的技術(shù)管理。要詳細收集瓦斯、煤塵、煤層自然發(fā)火、頂板和頂煤冒放性等技術(shù)資料，為放頂煤開采設(shè)計和制訂專項安全技術(shù)措施提供依據(jù)。加強放頂煤開采動態(tài)檢查，研究分析放頂煤開采過程中存在的問題，及時制定有針對性的防范措施。
第七條 嚴格執(zhí)行煤礦負責人和生產(chǎn)經(jīng)營管理人員下井帶班制度，區(qū)隊管理人員要跟班作業(yè)，加強現(xiàn)場安全管理，杜絕“三違”現(xiàn)象。礦級干部要把放頂煤開采工作面作為帶班、跟班的重點場所，經(jīng)常深入放頂煤工作面進行檢查。在工作面初采和收尾時，必須有礦級干部和技術(shù)人員在現(xiàn)場進行指揮，確保各項措施和管理制度落到實處。
第八條 工作面必須根據(jù)批準的設(shè)計編制作業(yè)規(guī)程，對放煤步距、放煤順序、端頭支護、初采、收尾等生產(chǎn)工藝作出明確規(guī)定，對防瓦斯、防塵、防火、防水、采放煤工藝、頂板支護、初采和工作面收尾等制定安全技術(shù)措施。
三、放頂煤開采的適用條件
第九條 有下列情形之一的，嚴禁采用放頂煤開采：
1．煤層平均厚度小于4.0m的；
2．綜采放頂煤采放比大于1:3，懸（滑）移支架放頂煤采放比大于1:2的；
3．采區(qū)或工作面回采率達不到礦井設(shè)計規(guī)范規(guī)定的；
4．煤層有煤(巖)和瓦斯(二氧化碳)突出危險的；
5．堅硬頂板、堅硬頂煤不易冒落，且采取措施后冒放性仍然較差，頂板垮落充填采空區(qū)的高度不大于采放煤高度的；
6．礦井水文地質(zhì)條件復(fù)雜，采放后有可能與地表水、老窯積水和強含水層導(dǎo)通的。
第十條 應(yīng)抽采瓦斯的放頂煤開采工作面必須采取瓦斯抽放措施，經(jīng)瓦斯預(yù)抽后，煤層的瓦斯含量、瓦斯壓力和采煤工作面的瓦斯抽采率、煤的可解吸瓦斯量、工作面通風達到規(guī)定的最大風速時回風流中瓦斯?jié)舛鹊戎笜吮仨氝_到《煤礦瓦斯抽采基本指標》的要求，否則不得采用放頂煤開采。
第十一條 嚴禁采用木支柱、金屬摩擦支柱及單體液壓支柱支護方式進行放頂煤開采。
四、頂板管理
第十二條 工作面應(yīng)建立礦壓監(jiān)測系統(tǒng)，加強頂板初次來壓、初次放頂和過斷層構(gòu)造期間的礦壓觀測，并對頂煤、頂板移動破碎及冒落規(guī)律進行觀測和分析。
第十三條 工作面應(yīng)有預(yù)防架前冒落的措施。初次來壓、周期來壓期間加強對煤壁的輔助支護，防止煤壁片幫冒落。
第十四條 工作面放頂煤期間，嚴格控制放煤量，嚴禁支架懸空。工作面傾角大于15°的，必須采取可靠的支架防滑倒措施。
第十五條 工作面應(yīng)制定防止采空區(qū)懸頂?shù)拇胧?。采用預(yù)裂爆破對堅硬頂板或者堅硬頂煤進行弱化處理時，必須在工作面未采動區(qū)進行，并制定專門的安全技術(shù)措施。嚴禁在工作面上、下隅角爆破落煤和在工作面內(nèi)采用炸藥爆破方法處理頂煤、頂板及卡在放煤口的大塊煤炭和矸石。
第十六條 要積極推廣應(yīng)用端頭支架，強化工作面端頭處的頂板管理。
五、通風及防治瓦斯
第十七條 工作面要合理選擇通風方式，確保工作面有完善、可靠的通風系統(tǒng)。必須根據(jù)防瓦斯、防煤塵、防火及空氣溫度合理確定工作面風量、風速，減少系統(tǒng)環(huán)節(jié)和采空區(qū)漏風，保證風流穩(wěn)定可靠。
第十八條 加強工作面進、回風巷道，特別是上、下安全出口超前支護段的巷道維護工作，確保有效的通風斷面。
第十九條 工作面收尾撤出支架期間，要采用臨時支護措施，保持工作面全風壓通風；特殊情況必須制訂專項通風安全措施。
第二十條 工作面回采前，必須對瓦斯涌出量進行預(yù)測，并分析確定瓦斯來源，制定瓦斯綜合防治措施。需采取瓦斯抽采措施的，要建立完善、可靠的瓦斯抽采系統(tǒng)，加強煤層、采空區(qū)的瓦斯抽放工作。
第二十一條 強化工作面隅角、架間瓦斯管理，要采取埋管、插管抽放或安裝瓦斯抽排風機抽放、或設(shè)置引風幛等措施抽排瓦斯，嚴禁采用局部通風機吹排瓦斯。對堅硬頂板，必須采取措施防止頂板大面積垮落造成采空區(qū)瓦斯突然涌出。
第二十二條 工作面采用專用排瓦斯巷時，必須貫穿整個工作面走向長度且不得留有盲巷，風流控制必須可靠。要加強對專用排瓦斯巷及其與回風巷之間聯(lián)絡(luò)巷的維護，保證專用排瓦斯巷和聯(lián)絡(luò)巷的合理配風及通風系統(tǒng)暢通。
第6篇 矸石山提升安全技術(shù)管理規(guī)定
⒈矸石山軌道一側(cè),必須留有0.8m以上的人行道,要嚴格執(zhí)行行車不行人,行車不干活的規(guī)定,卸矸架附近及軌道上禁止人員逗留,嚴禁一切人員違章蹬鉤。
⒉提升鋼絲繩由專職人員每天檢查一次,穩(wěn)繩每周檢查一次,并有檢查記錄。穩(wěn)繩的母子繩要符合規(guī)定,禁止使用不同直徑的繩連接。
⒊移卸矸架、三翻車和卸矸架時,必須制定安全措施。
⒋矸石漏斗下的地下道,禁止一切非工作人員入內(nèi)。需要清理地下道的矸石雜物或處理堵塞漏斗故障時,要嚴格執(zhí)行“開鉤牌”的規(guī)定,絞車司機不見“開鉤牌”不準開車。
第7篇 機電設(shè)備安全技術(shù)管理規(guī)定
1)機械操作時要束緊袖口,女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi)。
2)機械和動力機械的機座應(yīng)穩(wěn)固,轉(zhuǎn)動的危險部位要安裝防護裝置。
3)工作前應(yīng)檢查機械、儀表、工具等,確認完好方可使用。
4)電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起,各種電動機具應(yīng)按規(guī)定接地接零,并設(shè)置單一開關(guān),臨時停電或停工休息時,必須拉閘上鎖。
5)施工機械和電氣設(shè)備不得帶病運行和超負荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機檢查,
不得在運行中修理。
6)電氣、儀表和設(shè)備試運轉(zhuǎn),應(yīng)嚴格按照單項安全技術(shù)措施進行,運轉(zhuǎn)時不準清洗和修理,嚴禁將頭手伸人機械行程范圍內(nèi)。
7)在架空輸電線路下面作業(yè)應(yīng)停電;不能停電的,應(yīng)有隔離防護措施。起重機不得在架空輸電線下面作業(yè)。通過架空輸電線路應(yīng)將起重臂落下。在架空輸電線路一側(cè)作業(yè)時,不論在何種情況下,起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離不應(yīng)小于有關(guān)規(guī)定。
8)行燈電壓不得超過36v,在潮濕場所或金屬容器內(nèi)工作時,行燈電壓不得超過12v。
9)受壓容器應(yīng)有安全閥、壓力表,并避免曝曬、碰撞,氧氣瓶嚴防沾染油脂;乙炔發(fā)生氣、液化石油氣,應(yīng)有防止回火的安全裝置。
10)*光或其他射線探傷作業(yè)區(qū),非操作人員,不準進入。
11)從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè),要有防護措施,并定期進行體檢。
第8篇 壓力容器防火防爆安全技術(shù)管理規(guī)定
1、氧氣瓶要有防震膠圈,瓶嘴有安全帽,禁止沾染油脂,要輕搬輕運,不得碰撞。
2、使用氧氣、乙炔兩瓶之間安全距離不小于3米,兩瓶距明火水平距離不小于10米,并禁止放在高壓線下使用。
3、鍋爐、風包、氣包必須有安全閥、壓力表。茶爐禁止充壓使用,高低壓蒸汽禁止連通混合使用。
4、凡屬安全設(shè)施,如防爆門、人孔、切斷閥、逆止閥、降壓閥、放散閥等,不得隨意改變捆綁,增加配重。
5、打開壓力容器時,切記先放氣,后打開,不得隨放隨打。
6、存放油類、木材、綿紗、乙炔、氧氣、易爆物品的地方,必須備有水管、沙子、滅火器等消防用具。各電氣操作室禁止存放上述物品,必須備有四氯化碳和二氧化碳滅火器。
7、臨時席棚、帆布棚、油氈棚,禁止靠近高溫火源或搭在高壓線下邊。
8、焊接或開始割時,應(yīng)檢查周圍,有易燃物要清除掉,采取防火措施。
9、嚴禁私帶火種進入易燃易爆區(qū)。
10、危險域域動火,必須辦理動火審批手續(xù),采取必要的防范措施后,方可動火。
第9篇 機動車安全技術(shù)檢驗機構(gòu)資格許可審查員管理規(guī)定
一、總則
(一)為規(guī)范機動車安全技術(shù)檢驗機構(gòu)(以下簡稱“安檢機構(gòu)”)檢驗資格許可核查工作,加強安檢機構(gòu)檢驗資格許可審查員(以下簡稱“審查員”)的管理,統(tǒng)一審查員的條件、考核、注冊、職責,制定本規(guī)定。
(二)審查員由省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門組織考核、注冊、使用和日常管理,報國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局備案。
二、條件
(一)原則上年齡不超過60周歲,身體健康,所在單位推薦,并具備下列條件之一:
1.大專(含)以上學(xué)歷或中級(含)以上專業(yè)技術(shù)職稱,從事車輛相關(guān)工作滿3年或從事機動車安全技術(shù)檢驗滿2年;
2.中專學(xué)歷或助理工程師技術(shù)職稱,從事機動車安檢工作滿5年。
(二)經(jīng)省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門組織的考核合格。
(三)擔任組長的審查員還需要具備以下條件:
1.具有一定的組織、協(xié)調(diào)和語言文字表達能力;
2.具有較強的現(xiàn)場條件核查技能和豐富的核查經(jīng)驗。
三、考核
(一)現(xiàn)場條件核查工作程序和機動車安全技術(shù)檢驗流程。
(二)機動車安全技術(shù)檢驗依據(jù)的法律法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。
(三)機動車安全技術(shù)檢驗依據(jù)的技術(shù)條件和方法標準。
(四)機動車安全技術(shù)檢驗使用的檢測儀器設(shè)備的基本性能和適用范圍,有關(guān)儀器設(shè)備的標準,檢定規(guī)程或校準方法。
(五)質(zhì)量管理的基本理論和安檢機構(gòu)檢驗資格許可條件及核查方式、方法、技巧等。
四、注冊
(一)經(jīng)考核合格的人員可以向省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門申請審查員注冊。
(二)審查員注冊應(yīng)當提供下列資料:
1.審查員申請表,見附件1;
2.學(xué)歷證明復(fù)印件;
3.技術(shù)職稱證明復(fù)印件;
4.其他需要提供的證明文件的復(fù)印件。
(三)經(jīng)省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門確認合格的申請人員給予注冊,發(fā)放審查員證書,見附件7。
(四)審查員證書有效期為3年,期滿后經(jīng)考核合格,可以繼續(xù)申請注冊。
(五)國家公務(wù)員不得申請注冊。
五、職責
(一)審查組長職責
安檢機構(gòu)資格許可審查工作實行審查組長負責制,對核查工作的質(zhì)量負責。其職責如下:
1.分配審查組各成員工作,合理編制現(xiàn)場核查計劃,嚴格按程序組織策劃現(xiàn)場核查活動;
2.主持召開首、末次會議,組織實施現(xiàn)場核查活動,組織審查組內(nèi)部會議,討論核查情況;
3.組織完成不符合項的匯總和核查結(jié)論的確定,編制現(xiàn)場核查報告;
4.代表審查組與安檢機構(gòu)溝通和聯(lián)絡(luò),妥善處理核查活動中的異常和爭議;
5.協(xié)調(diào)審查組內(nèi)各項工作,指導(dǎo)審查員獨立完成任務(wù),并對審查員的工作進行評價;
6.完成與本次核查工作有關(guān)的其他事項;
7.及時向省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門提交對安檢機構(gòu)核查的完整資料。
(二)審查組員的職責:
1.在組長的領(lǐng)導(dǎo)下,按分工完成具體的核查工作;
2.向組長匯報現(xiàn)場核查情況,提交有關(guān)的核查記錄;
3.參與核查報告的討論和確定;
4.對核查現(xiàn)場所發(fā)現(xiàn)的問題提出建議;
5.對分工審查的項目負責;
6.協(xié)助審查組長完成其他工作。
六、工作紀律
(一)嚴格遵守《機動車安全技術(shù)檢驗機構(gòu)檢驗資格許可審查員守則》,見附件2。
(二)服從省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的管理和工作安排。
(三)在接受核查等相關(guān)工作時,要事先征得所在工作單位的同意。
七、日常管理
省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門每年要對注冊審查員進行考核,考核方式主要有以下幾種:
(一)收集、匯總安檢機構(gòu)的反饋信息,對審查員進行考核;
(二)對審查員現(xiàn)場核查工作質(zhì)量進行抽查;
(三)對審查員進行年度考核。
八、暫停與注銷
(一)凡是出現(xiàn)下列情況之一的,暫停6個月審查員資格,情節(jié)嚴重的注銷審查員資格:
1. 不履行審查員職責,未遵守《機動車安全技術(shù)檢驗機構(gòu)檢驗資格許可現(xiàn)場核查審查員守則》的;
2. 對安檢機構(gòu)的核查中,一個年度內(nèi)累計出現(xiàn)2次工作失誤的;
3. 無故不服從派遣或在其資格有效期內(nèi)不參加規(guī)定項目考核或考核不合格的;
4. 以權(quán)謀私,侵害安檢機構(gòu)正當權(quán)益的,或借機推銷產(chǎn)品和服務(wù)項目的。
(二)因本人健康原因或其他原因不能繼續(xù)從事核查工作,本人提出申請的,予以注銷。
(三)凡受到2次以上(含)暫停資格的審查員,注銷其審查員資格。
(四)被注銷的審查員,不得再次申請注冊。
九、資格的恢復(fù)
對受到暫停資格的審查員,在暫停期間對其過錯行為認識深刻,并認真予以糾正的,可在暫停期結(jié)束后,由本人提出恢復(fù)資格申請,經(jīng)省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門批準,予以恢復(fù)審查員資格。
第10篇 施工機械安全技術(shù)管理規(guī)定
1、建筑安裝企業(yè)及其附屬的工業(yè)生產(chǎn)和維修單位的機械應(yīng)按其技術(shù)性能的要求使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設(shè)備不得使用。
2、嚴禁拆除機械設(shè)備上的自動控制機構(gòu)、力矩限位器等安全裝置及監(jiān)測、指示、表、警報器等自動報警、信號裝置。其調(diào)試和故障的排除應(yīng)由專業(yè)人員負責進行。
3、處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。
4、機械設(shè)備應(yīng)按時進行保養(yǎng),當發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉(zhuǎn)等情況時,有關(guān)部門應(yīng)停止其使用。
5、機械設(shè)備的操作人員必須身體健康,并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格,在限得有關(guān)部門頒發(fā)發(fā)的操作證、特殊工種操作證后,方可獨立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進行操作。
6、違反安全操作規(guī)程的命令,操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)造成事故者,應(yīng)追究發(fā)令人的責任,直至追究刑事責任。
7、機械作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本操作人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)和操作室。工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。
8、機械操作人員和配合作業(yè)人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)不得外露,高空作業(yè)必須系安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。
9、進行日作業(yè)兩班及以上的機械設(shè)備均須實行交接班制,操作人員要認真填寫交接班記錄。
10、機械進入作業(yè)地點后,施工技術(shù)人員應(yīng)向機械操作人員進行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施咨詢。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽從指揮,遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。
11、現(xiàn)場施工負責人應(yīng)為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等到必須的條件,消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)必須設(shè)置有充足的照明設(shè)備。
12、在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時,機械設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。操作人員必須配備適用的安全防護用品。
13、當使用機械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全的要求。
14、當機械設(shè)備發(fā)生事故或未遂惡性事故時,必須及時搶救,保護現(xiàn)場,并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門處理。
15、起重機械的布置、施工進度計劃要求,以及現(xiàn)場布置固定式垂直運輸設(shè)備(如井架、門架)的位置時,須結(jié)合建筑物的平面形狀、高度和構(gòu)件的重量,考慮機械的負荷能力和服務(wù)范圍,做到便于運輸,便于組織分層,分段流水施工,便于樓層和地面的運輸,并使其運距縮小。塔式起重機等有軌道的布置要結(jié)合建筑的平面開頭和四周的場地條件綜合考慮,以確定一側(cè)布置還是兩側(cè)布置,是否需要轉(zhuǎn)彎設(shè)施等,使材料和構(gòu)件能直接運至任何使用地點,避免出“死角”。還要做好路基四周排水布置。布置履帶,輪胎吊等自行式起重機行駛路線時,要考慮建筑物平面形狀、高度、構(gòu)件的大小、重量和堆放位置以及施工順序和吊裝方法。
16、塔式起重機的租憑單位必須具備資質(zhì),同時配備合格的塔式起重機司機。施工現(xiàn)場必須固定信號指揮人員,掛鉤人員也應(yīng)相對固定。吊索具的配置應(yīng)齊全、規(guī)范、有效。
17、塔式起重機拆裝、頂升的施工單位必須具備資質(zhì)。同一臺設(shè)備的拆裝和頂升作業(yè)必須由同一施工單位完成。安裝完畢后,各部門必須認真履行驗收手續(xù)。
18、施工組織設(shè)計應(yīng)有施工機械使用過程中定期檢測方案。
19、施工現(xiàn)場應(yīng)有施工機械安裝、使用、檢測、自檢記錄。
20、塔式起重機的路基和軌道的鋪設(shè)及起重機的安裝必須符合國家標準及原廠使用規(guī)定,并辦理驗收手續(xù),經(jīng)檢驗合格后方可使用。使用中。定期檢測。
21、塔式起重機的安全裝置(四限位,兩保險)必須齊全、靈敏、可靠。
22、施工電梯的地基、安裝和使用須符合原廠使用規(guī)定,并輸驗收手續(xù);經(jīng)檢驗合格后方可使用。使用中,定期進行檢測。
23、施工電梯的安全裝置必須齊全、靈敏、可靠。
24、卷揚機必須搭設(shè)防砸、防雨的專用操作棚。固定機身必須設(shè)牢固地錨。傳動部分必須安裝防護罩,導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。
25、操作人員離開卷揚機或作業(yè)中停電時,應(yīng)切斷電源,將吊籠降至地面。
26、攪拌機應(yīng)搭設(shè)防砸、防雨操作棚,使用前應(yīng)固定,不得用輪胎代替支撐。移動時,必須先切斷電源。啟動裝置、離合器、制動器、保險鏈、防護置應(yīng)齊全完好,使用安全可靠。攪拌機停止使用料斗升起時,必須掛好上料斗的保險鏈。維修、保養(yǎng)、清理時必須切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護。
27、機動翻斗車時速不超過5km,方向制動器、燈光等應(yīng)靈敏有效。行車中嚴禁帶人。往槽、坑、溝卸料時,應(yīng)保持安全距離并設(shè)檔墩。
28、鋼筋加工機械的安裝必須堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚,機房應(yīng)有堆放原料、半成品的場地加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品;清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。
第11篇 電工使用管理安全技術(shù)操作規(guī)定
1. 所有配電箱均應(yīng)標明其名稱、用途，并作出分路標記。
2. 所有配電箱門應(yīng)配鎖，配電箱和開關(guān)箱應(yīng)由持證的電工負責只用管理。
3. 所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月進行檢查和維修一次。檢查、維修人員必須時專業(yè)電工。檢查維修時必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。
4. 對配電箱，開關(guān)箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開頭分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。
5. 所有配電箱、開關(guān)箱再使用過程中必須按照下述操作順序：
a 送電操作順序為：總配電箱-分配電箱-開關(guān)箱
b 停電操作順序為：開關(guān)箱-分配電箱-總配電箱（出現(xiàn)電氣故障的緊急情況除外）
6. 施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上時，應(yīng)將動力開關(guān)箱斷電上鎖，并掛牌標志。
7. 配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物，并應(yīng)保持經(jīng)常維修和整潔。
8. 配電箱‘開關(guān)箱內(nèi)不得掛接其他臨時用電設(shè)備，不準亂剪亂接電源線。
9. 熔斷器的熔體更換時，嚴禁用不符合原規(guī)格熔體和鐵絲、銅絲、鐵釘?shù)冉饘袤w替代使用
10. 電工安裝、維修或拆除臨時用電工程必須由電工完成。電工技術(shù)等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。
11. 各種用電人員應(yīng)做到：
a. 掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能。
b. 使用設(shè)備前必須規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護用品，并檢查電氣裝置和保護設(shè)備是否完好。嚴禁設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)。
c. 停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。
d. 負責保護所用設(shè)備的負荷線，保護零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決。
e. 搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。
12. 要做好電工維修值班和工作記錄。
13. 再建工程不得在高、低壓線陸下方施工。高、低壓線陸下方，不能搭設(shè)作業(yè)棚，建造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件、架具、材料及其他雜物等。
14. 再建工程（含腳手架與機具）的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。
15. 施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉時最小垂直距離：外電線路電壓ikv以下為6米、1-10kv為7米、35kv為8米。
第12篇 安全技術(shù)培訓(xùn)外訓(xùn)管理規(guī)定
(1)外出培訓(xùn)是指由省煤管局、省煤礦安全監(jiān)察局、地方政府部門、集團公司和各有關(guān)處室下達的年度培訓(xùn)計劃或臨時培訓(xùn)計劃,外出審批程序是:省煤管局、省煤礦安全監(jiān)察局、地方政府部門、集團公司或有關(guān)處室下達的培訓(xùn)計劃,報礦長簽署意見后,安監(jiān)處、人力資源中心根據(jù)批示制定培訓(xùn)計劃,由分管礦領(lǐng)導(dǎo)簽批后,下達各培訓(xùn)人員單位。
(2)各工區(qū)區(qū)長是外出培訓(xùn)計劃執(zhí)行的第一責任者,專業(yè)領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督實施。接到外出培訓(xùn)通知后,必須在規(guī)定時間內(nèi)安排落實培訓(xùn)人員,不得以任何理由拖延或拒絕,是單位負責人未安排培訓(xùn)人員的,每人次罰款5元。是本人原因未參加培訓(xùn)的,罰本人10元。
(3)學(xué)員外出培訓(xùn)學(xué)習(xí)期間必須嚴格遵守培訓(xùn)單位的管理,遲到、早退一次罰款5元,曠課一次罰款20元。學(xué)習(xí)期間考勤由培訓(xùn)單位提供,綜合科依據(jù)培訓(xùn)單位考勤向?qū)W員所在單位提供出勤證明,罰款由綜合科按違反勞動紀律出具“三違”罰款單。
(4)外出培訓(xùn)人員結(jié)業(yè)后,必須在三天之內(nèi)將學(xué)習(xí)筆記、授課計劃表交安監(jiān)處綜合科,由綜合科出題進行考試,考試合格后方可辦理報銷手續(xù),辦理報銷手續(xù)時,資料費、住宿費據(jù)實報銷,培訓(xùn)往返車船費,不論時間長短只報銷一次車船費(礦安排回來的除外)。
(5)外出培訓(xùn)人員接到培訓(xùn)通知后,不論哪個專業(yè)下達的計劃,都必須到安監(jiān)處辦理外出培訓(xùn)登記手續(xù)。凡培訓(xùn)前不辦理登記手續(xù)的,不予辦理報銷事宜。培訓(xùn)結(jié)束后,由安監(jiān)處按照培訓(xùn)內(nèi)容進行一次考試,考試不合格者除培訓(xùn)費不準報銷外,由礦對其進行脫產(chǎn)培訓(xùn),直至考試合格,培訓(xùn)期間礦只支付生活費。
(6)外出培訓(xùn)報銷由安監(jiān)處綜合科集中辦理,統(tǒng)一上報。
