第1篇 沖壓作業(yè)安全管理規(guī)定
第一章 總則
第一條 根據(jù)《中華人民共和國勞動法》和《浙江省勞動保護條例》等法律、法規(guī)規(guī)定,為了預(yù)防沖壓作業(yè)傷害事故,保障勞動者的人身安全,特制定本規(guī)定。
第二條 沖壓作業(yè)是指從事各類沖床、注塑機、壓模機、燙金機等壓力加工機械設(shè)備的作業(yè)。
本省范圍內(nèi)從事沖壓設(shè)備設(shè)計、制造、安裝、使用、檢修的單位,都必須遵守本規(guī)定。
第二章 沖壓設(shè)備安全
第三條 沖壓設(shè)備設(shè)計單位及設(shè)計人員應(yīng)嚴格按照gb5083-85《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》進行設(shè)計,對所設(shè)計的沖壓設(shè)備安全性能負責。設(shè)計圖上應(yīng)有設(shè)計負責人和審核者簽字,設(shè)計總圖上應(yīng)蓋單位公章。
沖壓設(shè)備設(shè)計單位應(yīng)將設(shè)計總圖、安全裝置配置和主要構(gòu)件的安全可靠性計算等主要安全技術(shù)資料,報省級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。
第四條 凡手距模區(qū)100毫米以內(nèi)作業(yè)或沖模經(jīng)常變換的沖壓設(shè)備,必須安裝可靠、有效的安全裝置和防護設(shè)施。
第五條 各類安全裝置和防護設(shè)施應(yīng)符合下列要求:
(一)安全裝置的機械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)應(yīng)可靠、穩(wěn)定;
(二)安全裝置的機械結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、有效,并便于拆卸、維修;
(三)安裝裝置和防護設(shè)施安裝后,應(yīng)對沖壓操作沒有干擾或只有微小干擾;
(四)正確、合理使用安全裝置時,應(yīng)達到靈敏、準確、手臂無痛感;
(五)采用光電感應(yīng)控制式安全裝置的使用環(huán)境、溫度、抗干擾、接地等,應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。當出現(xiàn)故障時,應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)緊急制動,并發(fā)出音響、燈光報警信號。
第六條 沖壓設(shè)備的制造單位必須具備必需的加工能力、技術(shù)力量和檢測檢驗手段,建立產(chǎn)品安全質(zhì)量保證管理制度,嚴格按照設(shè)計圖紙制造,并對出廠產(chǎn)品的安全性能和可靠性負責。
第七條 批量生產(chǎn)的沖壓設(shè)備產(chǎn)品必須經(jīng)省級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門組織的安全性能鑒定。鑒定時企業(yè)必須提供沖壓設(shè)備的安全性能測試報告。
經(jīng)鑒定,符合國家安全標準或行業(yè)安全標準的產(chǎn)品,由安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門予以公布。沖壓設(shè)備產(chǎn)品的安全性能測試工作由省級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門指定的安全技術(shù)檢測機構(gòu)進行,測試大綱另行頒布。
第八條 沖壓設(shè)備的新產(chǎn)品,必須經(jīng)過試制和鑒定,符合安全技術(shù)性能,才準批量生產(chǎn)。新產(chǎn)品的鑒定,應(yīng)有省級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門的代表參加。
第九條 任何單位不得出售、轉(zhuǎn)讓、使用無安全裝置和防護設(shè)施的或不合格的沖壓設(shè)備。
第三章 沖壓作業(yè)安全
第十條 沖壓設(shè)備使用單位(以下簡稱《使用單位》)應(yīng)建立、健全安全生產(chǎn)責任制。廠長(經(jīng)理)對本單位沖壓作業(yè)的安全負責。
第十一條 使用單位必須建立、健全以下安全管理制度,并嚴格執(zhí)行:
(一)作業(yè)人員崗位責任制;
(二)沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程;
(三)沖壓設(shè)備檢查制度;
(四)沖壓設(shè)備檢修制度;
(五)作業(yè)人員安全培訓(xùn)、考核制度;
(六)檢修人員安全培訓(xùn)、考核制度。
第十二條 使用單位必須建立沖壓設(shè)備安全技術(shù)檔案,其主要內(nèi)容包括:
(一)設(shè)備出廠隨機技術(shù)文件;
(二)安裝驗收測試記錄和驗收報告;
(三)檢查記錄;
(四)檢修記錄;
(五)設(shè)備及人身事故記錄;
(六)模具設(shè)計及工藝文件。
第十三條 沖壓設(shè)備必須具有防止手進入模具閉合區(qū)為主的安全防護措施。使用單位可以根據(jù)沖壓設(shè)備種類、生產(chǎn)產(chǎn)品工件形狀等不同情況,采用自動進出料、加裝安全防護裝置、安全模具及使用取送料工具等方法進行沖壓作業(yè)。
第十四條 使用單位不得以任何借口和理由,擅自停用或拆除沖壓設(shè)備的安全裝置和防護設(shè)施。
無安全裝置和防護設(shè)施的沖壓設(shè)備,使用單位不管任何理由,都應(yīng)封存停用。直到安裝安全裝置和設(shè)施,經(jīng)檢測檢驗合格后,方可啟用使用。
第十五條 在用沖壓設(shè)備需要進行改裝安全裝置和防護設(shè)施的,使用單位應(yīng)請當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門組織進行安全技術(shù)鑒定,符合國家有關(guān)安全性能標準,經(jīng)本單位有關(guān)負責人簽字后,方可使用。
第十六條 沖壓作業(yè)工藝和沖模設(shè)計應(yīng)符合安全設(shè)計原則,保證作業(yè)人員手入模具閉合區(qū)時的安全。模具設(shè)計和工藝文件必須經(jīng)安全技術(shù)審定。安全技術(shù)審定工作由本單位負責,并經(jīng)本單位有關(guān)部門負責人簽字。必要時可邀請當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門及有關(guān)專家進行審定。未經(jīng)安全技術(shù)審定的模具圖紙和工藝文件,不得制造和使用。
第十七條 使用單位應(yīng)配備沖壓作業(yè)管理人員,負責本單位沖壓作業(yè)的安全管理工作。安全管理人員應(yīng)經(jīng)當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門認可的安全技術(shù)培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)。使用單位也可以向社會聘用具有注冊安全主任資格的人員,行使沖壓作業(yè)安全管理職能。
第十八條 在用沖壓設(shè)備實行定期檢修制度。每年必須進行一次全面檢修工作。運行中發(fā)現(xiàn)沖壓設(shè)備有異常情況或發(fā)生傷亡事故的,必須及時停機,提前進行檢修。
第十九條 在用沖壓設(shè)備定期檢修工作,由具備檢修資格的檢修單位進行。從事檢修工作的人員,必須持有相應(yīng)的《特種作業(yè)人員操作證》,才能承擔沖壓設(shè)備檢修工作。
第二十條 使用單位必須對沖壓作業(yè)人員進行安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格,方可上崗作業(yè)。大中型沖壓設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)有資格的單位培訓(xùn)考核,取得相應(yīng)的《特種作業(yè)人員操作證》,方可上崗作業(yè)。
第二十一條 使用單位應(yīng)嚴格執(zhí)行法定的工時制度。沖壓作業(yè)人員每日工作時間不得超過八小時。
沖壓作業(yè)人員在同一設(shè)備,對同一產(chǎn)品連續(xù)沖壓作業(yè)每隔二小時,使用單位應(yīng)安排不少于10分鐘的工間休息,經(jīng)緩解疲勞,保證安全。
第四章 沖壓設(shè)備的改裝與檢修
第二十二條 沖壓設(shè)備的安裝與驗收,應(yīng)符合國家tj231(三)-78《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。
第二十三條 沖壓設(shè)備安裝驗收時,應(yīng)進行試運行,對安全裝置和防護設(shè)施進行安全性能測試,達到設(shè)計技術(shù)要求后,方可移交使用。使用單位應(yīng)將安裝后試運行的測試和驗收記錄歸檔備查。
安裝驗收時,必須由沖壓設(shè)備檢修單位進行試運行的技術(shù)測試工作。
沖壓設(shè)備的異地重新安裝或改裝,也應(yīng)按上述規(guī)定執(zhí)行。
第二十四條 從事沖壓設(shè)備檢修工作的單位,須經(jīng)市級或市級以上安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門審查批準,取得檢修資格,方可從事沖壓設(shè)備檢修工作。
第二十五條 沖壓設(shè)備檢修單位應(yīng)具備以下條件:
(一)具有獨立的法人資格;
(二)應(yīng)有相應(yīng)的檢測檢驗設(shè)備、儀器和維修設(shè)備;
(三)有3名以上持有相應(yīng)的《特種作業(yè)人員操作證》的檢修人員;
(四)有助理工程師以上技術(shù)職稱的專業(yè)工程技術(shù)人員;
(五)建立安全技術(shù)責任制和保證測試、檢修質(zhì)量的管理制度,并嚴格執(zhí)行。
第二十六條 沖壓設(shè)備檢修單位,必須依法按照有關(guān)標準,客觀、公正地出具檢修記錄,并應(yīng)對所出具的檢修及調(diào)試運行測試記錄的準確性、公正性負責。
第二十七條 從事沖壓設(shè)備檢修的人員,必須經(jīng)有相應(yīng)資格的單位專業(yè)培訓(xùn)考試,取得市級或市級以上安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門簽發(fā)的相應(yīng)的《特種作業(yè)人員操作證》。沒有《特種作業(yè)人員操作證》的人員不得獨立從事沖壓設(shè)備的檢修工作。
第五章 監(jiān)督和管理
第二十八條 各級安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門對沖壓作業(yè)安全行使下列監(jiān)督管理職能:
(一)監(jiān)督檢查沖壓設(shè)備設(shè)計、制造、使用、安裝和檢修單位貫徹執(zhí)行本規(guī)定的情況;
(二)組織企業(yè)負責人和安全管理人員的安全培訓(xùn)工作;
(三)檢查沖壓作業(yè)人員安全操作培訓(xùn)考核工作;
(四)負責沖壓設(shè)備檢修單位資格審查工作,指導(dǎo)和檢查檢修員的安全技術(shù)考核發(fā)證工作;
(五)組織并參加沖壓作業(yè)傷亡事故的調(diào)查和處理;
(六)法律、行政法規(guī)規(guī)定的其他安全監(jiān)督管理職責。
第二十九條 企業(yè)主管部門對沖壓作業(yè)安全行使下列管理職能:
(一)檢查企業(yè)執(zhí)行本規(guī)定的情況;
(二)組織審查批準沖壓車間建設(shè)工程安全設(shè)施的設(shè)計;
(三)組織沖壓車間建設(shè)工程安全設(shè)施的竣工驗收;
(四)參加沖壓作業(yè)傷亡事故調(diào)查和處理。
第三十條 企業(yè)工會依法維護職工生產(chǎn)安全的合法權(quán)益,教育職工嚴格遵守沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程和安全管理制度;發(fā)現(xiàn)企業(yè)行政方面違反本規(guī)定條款的行為,有權(quán)提出解決的建議,要求企業(yè)行政作出處理。
第六章 罰 則
第三十一條 違反本規(guī)定,有下列行為之一的,由安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門及時發(fā)出安全監(jiān)察指令書,責令其限期改正、停用沖壓設(shè)備等處罰,并可按法律、行政法規(guī)的有關(guān)條款處以罰款。
(一)使用無安全裝置和防護設(shè)施的沖壓設(shè)備或私自拆除安全裝置和防護設(shè)施的;
(二)沖壓作業(yè)人員未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考核或考核不合格的;
(三)拒絕或不安排沖壓設(shè)備進行定期檢修的;
(四)未經(jīng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門審查同意從事沖壓設(shè)備檢修業(yè)務(wù)的或無《特種作業(yè)人員操作證》的檢修人員進行沖壓設(shè)備檢修作業(yè)的;
(五)拒絕安全生產(chǎn)監(jiān)督管理人員現(xiàn)場檢查、隱瞞事故隱患或隱瞞事故、不如實反映情況的。
第三十二條 對違反本規(guī)定而造成作業(yè)人員傷害事故的有關(guān)責任人應(yīng)嚴肅查處;造成嚴重后果的,應(yīng)提請司法機關(guān)對責任人依法追究刑事責任。
第三十三條 沖壓設(shè)備檢修單位或檢修人員故意刁難、侵犯使用單位合法權(quán)益,或故意出具虛假檢修及測試記錄,安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應(yīng)取消其檢修資格。造成嚴重后果的,依法追究經(jīng)濟及法律責任。
第三十四條 安全生產(chǎn)監(jiān)督管理人員濫用職權(quán)、玩忽職守、徇私舞弊的,應(yīng)給予行政處分;構(gòu)成犯罪的,提請司法機關(guān)依法追究其刑事責任。
第2篇 沖壓作業(yè)的安全管理措施
沖壓作業(yè)的安全管理是一項綜合性工作,它不僅要有技術(shù)措施,而且要有嚴格、健全的管理辦法。沖壓作業(yè)安全管理涉及到工藝、模具、設(shè)備(包括安全裝置)管理、生產(chǎn)計劃管理和安全技術(shù)教育管理等,如果工藝紀律不嚴明,模具管理不善,設(shè)備事故隱患多,組織生產(chǎn)不合理,安全操作水平低,紀律松懈,傷害事故就會不斷發(fā)生。
積極推行安全性評價活動。推行安全性評價活動,建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度,特別是抓好“安全生產(chǎn)責任制”的落實,使每個職工明確自己的安全職責,嚴格執(zhí)行沖壓安全操作規(guī)程,加強安全管理工作,杜絕責任事故的發(fā)生。
做好職工的安全教育是減少沖壓事故的一條極為有效的途徑。企業(yè)經(jīng)常對職工進行安全思想和安全技術(shù)知識教育,使沖壓工人、技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員牢固樹立安全第一的思想,熟練掌握沖壓設(shè)備、模具、防護裝置的安全操作技術(shù),就可避免和減少事故的發(fā)生。
加強沖壓工藝的安全管理,把安全技術(shù)措施和要求納入工藝文件是非常必要的。它不僅能夠保證各項安全技術(shù)措施的落實,實現(xiàn)有效的安全生產(chǎn),而且能夠明確工藝技術(shù)人員的安全生產(chǎn)責任制。如在工序卡片上注明沖模安全生產(chǎn)狀況、編號、所配備的安全工具和安全裝置的名稱、編號等。有了具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù),就可以有效地防止無章可循或工藝紀律不明等原因造成的事故。
此外,工藝技術(shù)人員必須經(jīng)常了解和掌握生產(chǎn)過程中存在的問題,不斷改進工藝技術(shù)方法。
在沖壓模具的管理過程中,首先必須做到經(jīng)常進行檢查和保養(yǎng),其次將模具按其對人身安全構(gòu)成的威脅程度不同用色標加以區(qū)分。如紅色代表危險模具,黃色表示安全模具,綠色代表自動模具等。
在沖壓設(shè)備的安全管理中,首先應(yīng)制定設(shè)備維護保養(yǎng)制度,做到定期對設(shè)備及安全裝置進行維護保養(yǎng)。在作業(yè)前必須認真檢查設(shè)備的操作系統(tǒng)、安全裝置、電器和主要緊固件等,觀察運轉(zhuǎn)是否正常,嚴禁設(shè)備“帶病”運行。
在沖壓作業(yè)的生產(chǎn)管理過程中,需要加強生產(chǎn)計劃、調(diào)度工作,按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)規(guī)模合理制定生產(chǎn)進度和期限,保證生產(chǎn)均衡有序地進行,避免因加班加點引起的事故。
第3篇 沖壓作業(yè)安全技術(shù)管理規(guī)定
第一條為認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針,加強沖壓作業(yè)安全生產(chǎn)的管理,最大限度減少沖壓傷害事故的發(fā)生,保護廣大職工的安全和健康,促進科研生產(chǎn)的發(fā)展,特制定本辦法。
第二條本辦法適用于冷沖、冷壓機械作業(yè)(不包括剪板機剪切作業(yè))。
第三條提高沖壓作業(yè)的安全性,減少傷手事故,應(yīng)從“人、機、物、作業(yè)環(huán)境”等方面采取措施,進行綜合治理。
第四條從事沖壓作業(yè)的單位,應(yīng)嚴格執(zhí)行g(shù)b8176-87《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》的有關(guān)規(guī)定。
第五條專門從事沖壓作業(yè)的車間應(yīng)有專門負責沖壓作業(yè)安全工作的人員;有沖壓工段或班組的車間應(yīng)設(shè)專人具體負責并協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)作好沖壓作業(yè)的安全技術(shù)。
第六條沖壓作業(yè)的安全管理
(一)從事沖壓作業(yè)生產(chǎn)的車間領(lǐng)導(dǎo)、沖模設(shè)計、工藝、沖模安裝調(diào)整、維修及沖壓工等人員的安全職責應(yīng)具體明確。各類人員必須在各自的工作范圍內(nèi)對沖壓作業(yè)安全生產(chǎn)負責。
(二)沖壓作業(yè)應(yīng)制定各項安全管理制度和安全操作規(guī)程。各單位安全技術(shù)部門負責督促檢查。
(三)沖壓工種應(yīng)視同特種作業(yè)管理,應(yīng)進行專業(yè)和安全培訓(xùn)。經(jīng)考核合格,領(lǐng)取安全技術(shù)部門簽發(fā)的安全操作合格證后,方準許獨立操作。
(四)沖壓工每3年應(yīng)進行一次安全復(fù)訓(xùn)。
(五)沖壓作業(yè)班組應(yīng)堅持每日班前會制度。班組長布置生產(chǎn)任務(wù)的同時,應(yīng)提出具體的安全要求。
(六)對沖壓作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)確定危險點等級,實行重點控制。安全技術(shù)部門應(yīng)做好定期檢查和監(jiān)督。
(七)沖壓工、維修人員和設(shè)備管理部門應(yīng)經(jīng)常對沖壓設(shè)備進行檢查、維護和修理,以保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。沖壓設(shè)備不符合安全要求的,應(yīng)立即停止使用,待解決后,方準使用。
第七條在用沖壓設(shè)備應(yīng)具有防止手進入模具閉合區(qū)為主的安全防護措施?？梢愿鶕?jù)沖壓設(shè)備種類、生產(chǎn)方式和加工件形狀等不同情況,采用自動送料、加裝安全防護裝置、安全模具及使用取送料工具等方法進行沖壓作業(yè)。凡經(jīng)鑒定,符合要求并已安裝好的安全防護裝置,應(yīng)經(jīng)常調(diào)試,并不得隨意拆除。
第八條沖壓作業(yè)工藝和沖模設(shè)計應(yīng)考慮安全的原則,以避免操作工人手入模具閉合區(qū)和其他不安全因素。模具設(shè)計和工藝文件須經(jīng)安全性審查,必要時應(yīng)送交安技部門會簽。未經(jīng)審查或安全技術(shù)部門會簽的模具設(shè)計圖紙和工藝文件,不得制造和投產(chǎn)使用。
第九條在用工裝模具的管理
(一)依據(jù)gb8176-87《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》8.1.5條的規(guī)定,對在用沖模實行分類管理。
(二)沖模具分類的確定由車間組織,經(jīng)安全技術(shù)部門批準。
(三)凡經(jīng)確定類別的模具,應(yīng)按照gb2893-82《安全色》第2.1和4.2條有關(guān)規(guī)定,涂安全色,以示區(qū)別。
(四)凡屬危險模具一律禁止使用。確因特殊需要必須對沖模具進行改進,經(jīng)安全技術(shù)部門批準方能啟用。
(五)依照本規(guī)定“第八條”,審查沖模設(shè)計圖紙時必須確定模具類別。
(六)壞損模具未修復(fù)前,不得繼續(xù)使用;發(fā)現(xiàn)模具不安全時,應(yīng)停止使用,及時報告領(lǐng)導(dǎo)解決。
第十條生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場
(一)沖壓生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)符合gb8176-87有關(guān)規(guī)定,做到整潔、舒適,便于操作。
(二)生產(chǎn)現(xiàn)場不得存放閑置模具。模具用后要及時入庫,整齊有序地按規(guī)定存放。
(三)材料、成品、半成品碼放應(yīng)符合安全要求。
第十一條沖壓崗位每班連續(xù)工作不得超過8小時;工作期間適當安排間歇休息時間,注意勞逸結(jié)合,嚴格控制加班加點。
第十二條為確保沖壓工的安全操作所采取的措施而影響工時定額的完成,應(yīng)相應(yīng)調(diào)整沖壓工時定額,以確保職工的安全和健康。
第十三條本規(guī)定由部航天系統(tǒng)工程司解釋。
第十四條各單位可結(jié)合本單位實際制定實施細則。
第一條為認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針,加強沖壓作業(yè)安全生產(chǎn)的管理,最大限度減少沖壓傷害事故的發(fā)生,保護廣大職工的安全和健康,促進科研生產(chǎn)的發(fā)展,特制定本辦法。
第二條本辦法適用于冷沖、冷壓機械作業(yè)(不包括剪板機剪切作業(yè))。
第三條提高沖壓作業(yè)的安全性,減少傷手事故,應(yīng)從“人、機、物、作業(yè)環(huán)境”等方面采取措施,進行綜合治理。
第四條從事沖壓作業(yè)的單位,應(yīng)嚴格執(zhí)行g(shù)b8176-87《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》的有關(guān)規(guī)定。
第五條專門從事沖壓作業(yè)的車間應(yīng)有專門負責沖壓作業(yè)安全工作的人員;有沖壓工段或班組的車間應(yīng)設(shè)專人具體負責并協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)作好沖壓作業(yè)的安全技術(shù)。
第六條沖壓作業(yè)的安全管理
(一)從事沖壓作業(yè)生產(chǎn)的車間領(lǐng)導(dǎo)、沖模設(shè)計、工藝、沖模安裝調(diào)整、維修及沖壓工等人員的安全職責應(yīng)具體明確。各類人員必須在各自的工作范圍內(nèi)對沖壓作業(yè)安全生產(chǎn)負責。
(二)沖壓作業(yè)應(yīng)制定各項安全管理制度和安全操作規(guī)程。各單位安全技術(shù)部門負責督促檢查。
(三)沖壓工種應(yīng)視同特種作業(yè)管理,應(yīng)進行專業(yè)和安全培訓(xùn)。經(jīng)考核合格,領(lǐng)取安全技術(shù)部門簽發(fā)的安全操作合格證后,方準許獨立操作。
(四)沖壓工每3年應(yīng)進行一次安全復(fù)訓(xùn)。
(五)沖壓作業(yè)班組應(yīng)堅持每日班前會制度。班組長布置生產(chǎn)任務(wù)的同時,應(yīng)提出具體的安全要求。
(六)對沖壓作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)確定危險點等級,實行重點控制。安全技術(shù)部門應(yīng)做好定期檢查和監(jiān)督。
(七)沖壓工、維修人員和設(shè)備管理部門應(yīng)經(jīng)常對沖壓設(shè)備進行檢查、維護和修理,以保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。沖壓設(shè)備不符合安全要求的,應(yīng)立即停止使用,待解決后,方準使用。
第七條在用沖壓設(shè)備應(yīng)具有防止手進入模具閉合區(qū)為主的安全防護措施?？梢愿鶕?jù)沖壓設(shè)備種類、生產(chǎn)方式和加工件形狀等不同情況,采用自動送料、加裝安全防護裝置、安全模具及使用取送料工具等方法進行沖壓作業(yè)。凡經(jīng)鑒定,符合要求并已安裝好的安全防護裝置,應(yīng)經(jīng)常調(diào)試,并不得隨意拆除。
第八條沖壓作業(yè)工藝和沖模設(shè)計應(yīng)考慮安全的原則,以避免操作工人手入模具閉合區(qū)和其他不安全因素。模具設(shè)計和工藝文件須經(jīng)安全性審查,必要時應(yīng)送交安技部門會簽。未經(jīng)審查或安全技術(shù)部門會簽的模具設(shè)計圖紙和工藝文件,不得制造和投產(chǎn)使用。
第九條在用工裝模具的管理
(一)依據(jù)gb8176-87《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》8.1.5條的規(guī)定,對在用沖模實行分類管理。
(二)沖模具分類的確定由車間組織,經(jīng)安全技術(shù)部門批準。
(三)凡經(jīng)確定類別的模具,應(yīng)按照gb2893-82《安全色》第2.1和4.2條有關(guān)規(guī)定,涂安全色,以示區(qū)別。
(四)凡屬危險模具一律禁止使用。確因特殊需要必須對沖模具進行改進,經(jīng)安全技術(shù)部門批準方能啟用。
(五)依照本規(guī)定“第八條”,審查沖模設(shè)計圖紙時必須確定模具類別。
(六)壞損模具未修復(fù)前,不得繼續(xù)使用;發(fā)現(xiàn)模具不安全時,應(yīng)停止使用,及時報告領(lǐng)導(dǎo)解決。
第十條生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場
(一)沖壓生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)符合gb8176-87有關(guān)規(guī)定,做到整潔、舒適,便于操作。
(二)生產(chǎn)現(xiàn)場不得存放閑置模具。模具用后要及時入庫,整齊有序地按規(guī)定存放。
(三)材料、成品、半成品碼放應(yīng)符合安全要求。
第十一條沖壓崗位每班連續(xù)工作不得超過8小時;工作期間適當安排間歇休息時間,注意勞逸結(jié)合,嚴格控制加班加點。
第十二條為確保沖壓工的安全操作所采取的措施而影響工時定額的完成,應(yīng)相應(yīng)調(diào)整沖壓工時定額,以確保職工的安全和健康。
第十三條本規(guī)定由部航天系統(tǒng)工程司解釋。
第十四條各單位可結(jié)合本單位實際制定實施細則。
第十五條本規(guī)定自發(fā)布之日起生效。
第4篇 沖壓作業(yè)安全技術(shù)管理辦法
第一條為認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，加強沖壓作業(yè)安全生產(chǎn)的管理，最大限度減少沖壓傷害事故的發(fā)生，保護廣大職工的安全和健康，促進科研生產(chǎn)的發(fā)展，特制定本辦法。
第二條本辦法適用于冷沖、冷壓機械作業(yè)（不包括剪板機剪切作業(yè)）。
第三條提高沖壓作業(yè)的安全性，減少傷手事故，應(yīng)從“人、機、物、作業(yè)環(huán)境”等方面采取措施，進行綜合治理。
第四條從事沖壓作業(yè)的單位，應(yīng)嚴格執(zhí)行ｇｂ８１７６－８７《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》的有關(guān)規(guī)定。
第五條專門從事沖壓作業(yè)的車間應(yīng)有專門負責沖壓作業(yè)安全工作的人員；有沖壓工段或班組的車間應(yīng)設(shè)專人具體負責并協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)作好沖壓作業(yè)的安全技術(shù)。
第六條沖壓作業(yè)的安全管理
（一）從事沖壓作業(yè)生產(chǎn)的車間領(lǐng)導(dǎo)、沖模設(shè)計、工藝、沖模安裝調(diào)整、維修及沖壓工等人員的安全職責應(yīng)具體明確。各類人員必須在各自的工作范圍內(nèi)對沖壓作業(yè)安全生產(chǎn)負責。
（二）沖壓作業(yè)應(yīng)制定各項安全管理制度和安全操作規(guī)程。各單位安全技術(shù)部門負責督促檢查。
（三）沖壓工種應(yīng)視同特種作業(yè)管理，應(yīng)進行專業(yè)和安全培訓(xùn)。經(jīng)考核合格，領(lǐng)取安全技術(shù)部門簽發(fā)的安全操作合格證后，方準許獨立操作。
（四）沖壓工每３年應(yīng)進行一次安全復(fù)訓(xùn)。
（五）沖壓作業(yè)班組應(yīng)堅持每日班前會制度。班組長布置生產(chǎn)任務(wù)的同時，應(yīng)提出具體的安全要求。
（六）對沖壓作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)確定危險點等級，實行重點控制。安全技術(shù)部門應(yīng)做好定期檢查和監(jiān)督。
（七）沖壓工、維修人員和設(shè)備管理部門應(yīng)經(jīng)常對沖壓設(shè)備進行檢查、維護和修理，以保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。沖壓設(shè)備不符合安全要求的，應(yīng)立即停止使用，待解決后，方準使用。
第七條在用沖壓設(shè)備應(yīng)具有防止手進入模具閉合區(qū)為主的安全防護措施?？梢愿鶕?jù)沖壓設(shè)備種類、生產(chǎn)方式和加工件形狀等不同情況，采用自動送料、加裝安全防護裝置、安全模具及使用取送料工具等方法進行沖壓作業(yè)。凡經(jīng)鑒定，符合要求并已安裝好的安全防護裝置，應(yīng)經(jīng)常調(diào)試，并不得隨意拆除。
第八條沖壓作業(yè)工藝和沖模設(shè)計應(yīng)考慮安全的原則，以避免操作工人手入模具閉合區(qū)和其他不安全因素。模具設(shè)計和工藝文件須經(jīng)安全性審查，必要時應(yīng)送交安技部門會簽。未經(jīng)審查或安全技術(shù)部門會簽的模具設(shè)計圖紙和工藝文件，不得制造和投產(chǎn)使用。
第九條在用工裝模具的管理
（一）依據(jù)ｇｂ８１７６－８７《沖壓車間安全生產(chǎn)通則》８．１．５條的規(guī)定，對在用沖模實行分類管理。
（二）沖模具分類的確定由車間組織，經(jīng)安全技術(shù)部門批準。
（三）凡經(jīng)確定類別的模具，應(yīng)按照ｇｂ２８９３－８２《安全色》第２．１和４．２條有關(guān)規(guī)定，涂安全色，以示區(qū)別。
（四）凡屬危險模具一律禁止使用。確因特殊需要必須對沖模具進行改進，經(jīng)安全技術(shù)部門批準方能啟用。
（五）依照本規(guī)定“第八條”，審查沖模設(shè)計圖紙時必須確定模具類別。
（六）壞損模具未修復(fù)前，不得繼續(xù)使用；發(fā)現(xiàn)模具不安全時，應(yīng)停止使用，及時報告領(lǐng)導(dǎo)解決。
第十條生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場
（一）沖壓生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)符合ｇｂ８１７６－８７有關(guān)規(guī)定，做到整潔、舒適，便于操作。
（二）生產(chǎn)現(xiàn)場不得存放閑置模具。模具用后要及時入庫，整齊有序地按規(guī)定存放。
（三）材料、成品、半成品碼放應(yīng)符合安全要求。
第5篇 沖壓作業(yè)的安全管理措施怎么寫
沖壓作業(yè)的安全管理是一項綜合性工作，它不僅要有技術(shù)措施，而且要有嚴格、健全的管理辦法。
沖壓作業(yè)安全管理涉及到工藝、模具、設(shè)備(包括安全裝置)管理、生產(chǎn)計劃管理和安全技術(shù)教育管理等，如果工藝紀律不嚴明，模具管理不善，設(shè)備事故隱患多，組織生產(chǎn)不合理，安全操作水平低，紀律松懈，傷害事故就會不斷發(fā)生。
積極推行安全性評價活動。
推行安全性評價活動，建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，特別是抓好“安全生產(chǎn)責任制”的落實，使每個職工明確自己的安全職責，嚴格執(zhí)行沖壓安全操作規(guī)程，加強安全管理工作，杜絕責任事故的發(fā)生。
做好職工的安全教育是減少沖壓事故的一條極為有效的途徑。
企業(yè)經(jīng)常對職工進行安全思想和安全技術(shù)知識教育，使沖壓工人、技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員牢固樹立安全第一的思想，熟練掌握沖壓設(shè)備、模具、防護裝置的安全操作技術(shù)，就可避免和減少事故的發(fā)生。
加強沖壓工藝的安全管理，把安全技術(shù)措施和要求納入工藝文件是非常必要的。
它不僅能夠保證各項安全技術(shù)措施的落實，實現(xiàn)有效的安全生產(chǎn)，而且能夠明確工藝技術(shù)人員的安全生產(chǎn)責任制。
如在工序卡片上注明沖模安全生產(chǎn)狀況、編號、所配備的安全工具和安全裝置的名稱、編號等。
有了具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù)，就可以有效地防止無章可循或工藝紀律不明等原因造成的事故。
此外，工藝技術(shù)人員必須經(jīng)常了解和掌握生產(chǎn)過程中存在的問題，不斷改進工藝技術(shù)方法。
在沖壓模具的管理過程中，首先必須做到經(jīng)常進行檢查和保養(yǎng)，其次將模具按其對人身安全構(gòu)成的威脅程度不同用色標加以區(qū)分。
如紅色代表危險模具，黃色表示安全模具，綠色代表自動模具等。
在沖壓設(shè)備的安全管理中，首先應(yīng)制定設(shè)備維護保養(yǎng)制度，做到定期對設(shè)備及安全裝置進行維護保養(yǎng)。
在作業(yè)前必須認真檢查設(shè)備的操作系統(tǒng)、安全裝置、電器和主要緊固件等，觀察運轉(zhuǎn)是否正常，嚴禁設(shè)備“帶病”運行。
在沖壓作業(yè)的生產(chǎn)管理過程中，需要加強生產(chǎn)計劃、調(diào)度工作，按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)規(guī)模合理制定生產(chǎn)進度和期限，保證生產(chǎn)均衡有序地進行，避免因加班加點引起的事故。
