第1篇 設備大修安全管理規(guī)定
為切實加強本年度公司設備大修中的安全管理，嚴格杜絕各種違章檢修行為，確保檢修安全，特制定本管理規(guī)定。
一、檢修前的安全要求
1、凡參與設備大修的公司相關(guān)單位，在大修開始前，都要成立以行政一把手為組長的檢修安全領導小組，具體負責組織、安排、協(xié)調(diào)、處理本單位的安全檢修工作。
2、為提高全體檢修人員的安全意識，大修前，各相關(guān)單位要結(jié)合自身的安全檢修特點，以“樹立安全第一思想，自覺執(zhí)行安全規(guī)章，落實檢修安全責任，確保設備大修安全”為主要內(nèi)容，認真對員工進行一次檢修安全教育，受教育面要達到百分之百，安全教育記錄要有受教育者的簽名。
3、凡外來檢修人員，在參與本公司設備大修作業(yè)前，必須嚴格按照本公司的相關(guān)規(guī)定，百分之百地接受一級安全教育，同時要接受用人單位根據(jù)檢修實際進行的二級安全教育。三級安全教育由外來檢修隊伍按要求自行組織。公司相關(guān)用人單位須嚴格把好用人安全教育關(guān)，未經(jīng)三級安全教育的單位和個人一律不準其進入現(xiàn)場參與檢修工作。
4、本次設備大修的所有檢修方案必須有安全技術(shù)文件的內(nèi)容，檢修項目安排和檢修任務下達時，檢修施工安全技術(shù)文件的制定要同步進行。要將檢修安全風險及控制事項明確告知每位參與項目檢修人員，否則不得開始檢修。
5、凡檢修項目，必須要明確項目負責人和安全負責人。對項目檢修安全負主要責任的項目負責人，必須提前向檢修人員清楚交待檢修任務，檢修方案，檢修安全風險及控制措施等的安全事項。安全負責人須認真履行職責，時時處處把好安全檢修關(guān)。
6、公司相關(guān)單位對交出檢修的設備，必須進行有效隔絕，清洗置換合格，認真安全交出手續(xù)。檢修前，檢修項目負責人要會同有關(guān)設備、工藝技術(shù)人員進行認真檢查和確認，安全條件不具備，決不允許檢修開始。
7、檢修前，公司相關(guān)單位和部門要組織對將要在大修中使用的起重機具、檢修工具、防護器具、消防器材、通訊和照明器材或設備等進行一次認真檢查，確保完好可靠，檢查要有記錄。同時對外來檢修隊伍自備的檢修工具和設備等，在其檢修作業(yè)前，用人單位負有安全檢查監(jiān)督的責任，對不符合安全要求的明確告知其禁止使用。
8、公司相關(guān)部門在大修開始前和進行中，要組織進行檢修現(xiàn)場消防通道和行車通道是否暢通的安全檢查，對違章道路堆放，造成道路堵塞又未及時清除的，須采取果斷措施予以糾正，確保檢修現(xiàn)場道路暢通。
二、檢修作業(yè)的安全要求
1、參與本次公司檢修的所有內(nèi)外部隊伍和人員，必須牢固樹立“安全第一”的思想，一切從安全檢修出發(fā)，做到不安全不檢修，堅決杜絕違章檢修行為。
2、所有的項目檢修作業(yè)，必須嚴格按照國家安監(jiān)總局最新頒布的化學品生產(chǎn)單位動火、設備檢修、吊裝、動土、斷路、盲板抽堵、高處作業(yè)、受限空間作業(yè)安全規(guī)范執(zhí)行。
3、所有檢修作業(yè)人員須嚴格按照本工種安全技術(shù)操作規(guī)程進行作業(yè)，對不清楚規(guī)程要求或作業(yè)行為與規(guī)程要求違背，違章進行檢修的作業(yè)者，一經(jīng)查出，除責令其立即停止作業(yè)外，按照公司大修安全管理考核辦法對違章者所在單位或隊伍進行經(jīng)濟處罰并予以曝光。
4、所有檢修人員作業(yè)前必須按要求穿戴好勞動保護用品，必要時，須認真佩戴安全防護器具，否則不得進入檢修作業(yè)現(xiàn)場。
5、外來檢修單位在作業(yè)中所使用的機具、設備、器材等，必須符合安全要求，需定期檢測檢驗的須有合格有效的標識或證明，同時須自覺接受本公司用人單位于檢修作業(yè)前進行的安全檢查和監(jiān)督，否則禁止在檢修作業(yè)中使用。
6、外來檢修單位必須嚴格執(zhí)行本規(guī)定及本公司有關(guān)檢修作業(yè)的安全管理制度，自覺約束和規(guī)范參與檢修人員的安全行為，接受本公司相關(guān)職能部門進行的檢修安全檢查和監(jiān)督，保證安全檢修。
7、外來檢修單位作業(yè)中需使用水電或其它能源時，必須嚴格按程序辦事，在使用申請得到本公司相關(guān)主管部門批準后按要求使用，不允許私自亂接濫用。
三、檢修結(jié)束的安全要求
1、參與檢修的所有檢修隊伍，當天的檢修任務完成后，要認真對作業(yè)現(xiàn)場進行清理，責成專人在確認人員安全，作業(yè)現(xiàn)場無殘留火種，工器具未遺留在檢修設備內(nèi)，電源可靠斷開，現(xiàn)場不存在安全隱患后專責人才能離開。
2、檢修項目完工驗收合格后，對因檢修需要拆移的安全設施，由承擔檢修任務的單位負責及時恢復。
3、檢修中使用的腳手架、臨時電源、臨時照明等，無特殊原因檢修結(jié)束后須立即拆除，確?，F(xiàn)場干凈整潔。
四、本規(guī)定僅限于本次公司年度設備大修期間使用。
五、本規(guī)定的解釋權(quán)歸公司安全環(huán)保部。
第2篇 設備大修拆除開車安全管理方案
1 目的
制定生產(chǎn)裝置開車前安全條件確認方案,確保安全條件確認工作有組織展開,保證能全面確認生產(chǎn)裝置開車前安全條件,無生產(chǎn)事故發(fā)生。
2 范圍
從事生產(chǎn)的各種工藝裝置設備的大修、拆除和開車等安全管理方案及相關(guān)適用本規(guī)定。
3責任
設備部、生產(chǎn)技術(shù)部,安全環(huán)保部
4 內(nèi)容
4.1裝置大修、拆除和開車須有專人負責,制定專題方案,方案中應有具體的職業(yè)安全衛(wèi)生防范保障措施內(nèi)容。
4.2對大修、拆除和開車的裝置要進行危害識別、風險評價和實施必要的控制措施。對一些重大項目,須制訂相應的安全技術(shù)措施(安全措施、掃線方案、盲板位置、網(wǎng)絡進度等),并應做到“五定”,即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質(zhì)量、定網(wǎng)絡進度。
4.3參加裝置大修、拆除和開車的工程施工單位,應具有國家規(guī)定的相應資質(zhì)證書,須在其資質(zhì)等級許可的范圍內(nèi)承攬工程。
4.4在辦理項目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時,須交待安全措施和簽訂安全協(xié)議書。
4.5參加裝置大修、拆除和開車人員,須進行同作業(yè)內(nèi)容相關(guān)的安全教育。凡二人以上作業(yè),須指定一人負責安全。特種作業(yè)人員應按國家規(guī)定,持證上崗。
4.6工程施工前,必須按“施工組織設計”或“安全技術(shù)措施”,向全體施工人員進行安全技術(shù)交底,并做好安全交底記錄。具體項目交底時,須交待清楚安全措施和注意事項。作業(yè)前,應對安全措施落實情況進行檢查確認。
4.7裝置交付大修、拆除和開車前,應組織各職能部門、相關(guān)單位進行裝置交付安全確認,在確認安全的條件下方可把裝置交付給作業(yè)單位施工和組織開車。
4.8裝置大修、拆除和開車等各項目作業(yè),須嚴格執(zhí)行操作票或作業(yè)許可證(包括進出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線、探傷等票證)制度和相應的安全技術(shù)規(guī)范。各企業(yè)須制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應的票證,明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責及票證的有效性,各施工操作人員須持票證才能作業(yè)。
4.9裝置大修、拆除和開車前,須切斷進出裝置物料,并應退出裝置區(qū)。
1、不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。
2、不得向大氣或加熱爐等設備容器中排放可燃、爆炸性氣體。
3、易燃、易爆、有毒介質(zhì)排放要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標準。
4、具有制冷特性介質(zhì)的設備容器管線等設施,停工時要先退干凈物料再泄壓,防止產(chǎn)生低溫損壞設備。
4.10裝置大修、拆除和開車前,須進行吹掃、清洗、置換合格。
1、設備容器和管道的吹掃、清洗、置換要指定專人負責。
2、凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設備、容器、管道應進行徹底的吹掃、置換,使內(nèi)部不含有殘渣和余氣,取樣分析結(jié)果應符合安全技術(shù)要求。
3、過程中,應將各設備與管線上的閥全部打開,保證蒸汽、氮氣和水等介質(zhì)的壓力和蒸塔、蒸罐時間,防止短路,確保不留死角。
4、吹掃置換及開車過程中,應禁止明火作業(yè)及車輛通行,以確保安全。
5、吹掃前應關(guān)閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥,關(guān)嚴機泵的前后截止閥及放空閥,防止雜質(zhì)吹入泵體。應將換熱器內(nèi)的存水放盡,以防水擊損壞設備。
6、要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊,確保吹掃、置換質(zhì)量。
4.11盲板的加、拆管理。
1、必須指定專人負責,統(tǒng)一管理。
2、須按大修、拆除和開車方案中的盲板流程圖,執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。
3、加、拆盲板要編號登記,防止漏堵漏拆。
4、盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。
5、與運行的設備、管道及系統(tǒng)相連處,須加盲板隔離,并做好明顯標識。
6、對槽、罐、塔、釜、管線等設備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的,其出入口或與設備連接處應加裝盲板,并掛上警示牌。
4.12凡需大修、拆除和開車前的設備、容器、管道,必須達到動火條件,以保證施工安全。
1、動火管理實行動火作業(yè)許可證制度,動火作業(yè)必須持有效的動火作業(yè)許可證。
2、凡在含有可燃介質(zhì)的的設備容器、管道上動火,應首先切斷物料來源加堵盲板,經(jīng)吹掃、清洗、置換后打開人孔通風換氣,并經(jīng)取樣化驗分析合格后,方可動火。
3、嚴格執(zhí)行“三不動火”原則,即沒有經(jīng)批準有效的動火作業(yè)許可證不動火、防火安全措施不落實不動火、沒有動火監(jiān)護人或動火監(jiān)護人不在場不動火。
4、動火前應由專人進行檢測分析,并做好記錄。
5、裝置動火現(xiàn)場不得搭設毛竹架、雨布等易燃物,確有需要,須落實相應的保障措施。
6、高處動火作業(yè)應采取防止火花飛濺的遮擋措施,應對地溝、閥門井、下水井進行水封處理,對低層的設備、管道、閥門、儀表等應采取遮擋或封閉措施。
7、明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物,作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃氣體。
8、施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上,氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上,不得放在烈日下曝曬或接近火源。
4.13裝置大修、拆除和開車期間各級安全負責人、專(兼)職安全人員必須到裝置現(xiàn)場進行安全檢查監(jiān)督。對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行現(xiàn)場檢查確認,使之處于安全受控狀態(tài)。
4.14動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線探傷等各類作業(yè)監(jiān)護人,必須履行安全職責,認真監(jiān)護,對作業(yè)和完工現(xiàn)場進行全面檢查(如:消滅火種、切斷電源、清理障礙等)。
4.15進入裝置現(xiàn)場人員,必須嚴格執(zhí)行有關(guān)勞動保護規(guī)定,穿戴好勞動保護用品,嚴禁攜帶煙火。
4.16各作業(yè)人員須達到“三懂三會一能”:懂本作業(yè)崗位的火災危險性,懂火災的撲救方法,懂火災的預防措施;會正確報警,會使用現(xiàn)有的消防、器材,會撲救初期火災;能正確使用現(xiàn)有的防護器具和急救器具。
4.17須對施工作業(yè)所用工機具、防護用品(腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、消防器材等)安全可靠性進行檢查、確認。
4.18裝置交付大修、拆除前,必須對裝置內(nèi)電纜溝做出明顯標志,禁止載重車輛及吊車通行及停放。
4.19大修、拆除裝置現(xiàn)場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉,必須做到“三定”(定人、定時、定點)檢查。下水井井蓋必須嚴密封閉,泵溝等應建立并保持有效的水封。
4.20大修期間,對裝置現(xiàn)場固定式(可燃氣、h2s、co、nh3及其它有毒有害氣體等)報警儀探頭,要進行妥善保護。
4.21對存有易燃、易爆物料容器、設備、管線等施工作業(yè)時,須使用防爆(如:木、銅質(zhì)等無火花)工具,嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。
4.22對遇空氣、水易自燃、自爆的物質(zhì),如白磷、烷基鋁、硫化亞鐵、金屬鈉或鉀等活潑金屬及其合金和一些觸媒、催化劑、吸附劑等,要制定相應的防范對策和措施。
4.23打開設備人孔時,應使其內(nèi)部溫度、壓力降到安全條件以下,并從上而下依次打開。在打開底部人孔時,應先打開最底部放料排渣閥門,待確認內(nèi)部沒有殘存物料時方可進行作業(yè),警惕有堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動之前,嚴禁把螺絲全部拆開。在拆卸設備之前,須經(jīng)相關(guān)人員檢查、確認,對所存醇、苯、稀烴、油氣、風、水確實處理干凈后,才允許拆開,以防殘壓傷人。
4.24禁止使用汽油或揮發(fā)性溶劑洗刷機、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴禁將可燃污液、有毒有害物質(zhì)排入下水道、明溝和地面。
4.25對損壞、拆除的欄桿、平臺處,須加臨時防護措施,施工完后應恢復原樣。
4.26起重、吊裝作業(yè),須按安全技術(shù)規(guī)范嚴格執(zhí)行。
1、載重車輛、25噸以上吊車進入現(xiàn)場,原則上只允許停在檢修道上,嚴禁壓壞地下設施和堵塞消防通道。
2、對立體交叉作業(yè)、大型吊車作業(yè)現(xiàn)場,施工單位須制定可靠的安全技術(shù)措施和方案。
3、嚴禁用生產(chǎn)設備、管道、構(gòu)架及生產(chǎn)性構(gòu)筑物做起重吊裝錨點,與其它設備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離,以免造成碰撞、損壞。
4.27要保證漏電開關(guān)、電纜、用電器具完好。
1、臨時用電的配電器必須加裝漏電保護器,其漏電保護的動作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求。
2、移動工具、手持式電動工具應一機一閘一保護。
3、臨時用電的單相和混用線路應采用五線制,不超負荷使用。
4、現(xiàn)場臨時用電配電箱、盤要有防雨措施。用電線的裝、拆必須由電工負責作業(yè)。
5、放置在施工現(xiàn)場的臨時用電箱應掛設“已送電”、“已停電”標志牌。
6、電焊機接線要規(guī)范,電焊把線就近搭接在焊件上,把線及二次線絕緣必須完好,不得將裸露地線搭接在裝置、設備的框架上,不得穿過下水或在運行設備(管線)上搭接焊把線。
4.28臨時用電線路架空布線時,不得采用裸線,架空高度在裝置區(qū)內(nèi)不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米;橫穿道路時要有可靠的保護措施,嚴禁在樹上或腳手架上架設臨時用電線路,嚴禁用金屬絲梆扎,臨時用電的電纜橫穿馬路路面的保護管應采取固定措施。
4.29行燈電壓不得超過36v,在特別潮濕的場所或塔、釜、罐、槽等金屬設備內(nèi)作業(yè)的臨時照明燈電壓不得超過12v,嚴禁使用碘鎢燈。
4.30腳手架材料和腳手架搭設須符合規(guī)范要求,經(jīng)施工單位檢查驗收合格并掛有準許使用的標識牌后,方可使用。在雨雪天腳手架作業(yè)時應采取有效的防滑措施。
4.31高處作業(yè)人員應系用與作業(yè)內(nèi)容相適應的安全帶,安全帶應系掛在施工作業(yè)上方的牢固構(gòu)件上,安全帶應高掛(系)低用。
4.32禁止高空拋物件、工具和雜物,工機具、材料、自行車和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點擺放。
4.33檢修現(xiàn)場設備拆卸后敞開的管口應嚴防異物落入,要有嚴密牢固的封堵安全措施。
4.34遇有異常情況,如物料泄漏、設施損壞等,應停止一切施工作業(yè),并采取相應的應急措施。
4.35進入裝置施工作業(yè)的機動車輛和施工機械,必須按規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)(特別通行證),車輛安全阻火設施齊全,符合國家標準,按指定路線限速行駛,按指定位置停放。
4.36裝置開車前,應組織有關(guān)職能部門、相關(guān)單位進行開車前的檢查確認。各開車單位生產(chǎn)安全負責人按開車方案組織全面檢查,并做好系統(tǒng)開車各項安全準備工作。
1、所有項目已完工,尾項和存在問題已落實整改完畢,并已得到驗證。
2、對崗位人員進行上崗培訓、交底工作,經(jīng)考試合格后,方可上崗操作。
3、裝置內(nèi)通信、通道、通風、梯子、平臺欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動保護設施已處于備用、完好狀態(tài)。
4、安全閥、壓力表、報警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設備安全附件完好、進入投用狀態(tài)。
5、裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗要合格,安全裝置調(diào)試復位,機、泵等傳動設備須完成單機試運,每一步驟都應嚴格按照規(guī)定程序進行。未經(jīng)過試壓、驗收的設備、管道、儀表等不能投入生產(chǎn),以確保設備安全投運。
6、確認各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。
7、凡需要投用的設備、容器、管道,必須達到安全使用條件,各銘牌證件齊全。
8、進料前,確認水、汽、風、電進裝置,投用所有儀表、流程圖及控制點進行核對,對現(xiàn)場所有控制閥進行開關(guān)信號確認,保證所有控制閥均反應正常。
9、現(xiàn)場下水井、地漏、明溝必須保持通暢,并做到定人、定時、定點檢查。明溝、平臺、設備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈,避免開車過程中出現(xiàn)意外。
10、保持消防通道、疏散通道暢通,不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機具等,所有障礙物已清理。
11、改工藝流程引介質(zhì)必須經(jīng)操作員、班長、裝置技術(shù)人員三級確認。
12、開車場地嚴禁存放爆炸物,從嚴控制危險化學品和有毒有害物資的貯存,遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況,應立即停止作業(yè)。
4.37裝置開車后,按開車方案進出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設備和管道,在接受物料前必須按工藝要求進行置換,分析確認確認合格后,方可再引開車介質(zhì)。
4.38接受物料時應緩慢進行,注意排凝,防止出現(xiàn)沖擊或水擊現(xiàn)象。接受蒸汽時要先預熱、放水,逐漸升溫升壓。
4.39引易燃易爆物料時,嚴格控制動火作業(yè)、車輛通行。
4.40裝置開車應做到不跑、不冒、不竄、不漏,不隨地排放余氣、殘渣和化學品。垃圾廢物料等應集中堆放、處理。
4.41裝置內(nèi)部設備檢修、拆除,可參照本規(guī)定執(zhí)行。
第3篇 化工設備大修的安全管理——大修前的安全檢查三
1．對設備檢修作業(yè)用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具認真進行檢查或檢驗，不符合安全作業(yè)要求的工器具一律不得使用。
2．對設備檢修作業(yè)用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等器材設備應經(jīng)專人檢查，保證完好可靠，并合理放置。
3．對設備檢修現(xiàn)場的固定式鋼直梯、固定式鋼斜梯、固定式防護欄桿、固定式鋼平臺、箅子板、蓋板等進行檢查，確保安全可靠。
4．對設備檢修用的盲板應按規(guī)定逐個進行檢查，高壓盲板須經(jīng)探傷合格后方可使用。
5．對設備檢修現(xiàn)場的坑、井、洼、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，也可設置圍欄警告標志，夜間應設警示紅燈。
6．對有化學腐蝕性介質(zhì)或?qū)θ藛T有傷害介質(zhì)的設備檢修作業(yè)現(xiàn)場，應備用作業(yè)人員在沾染污染物后的沖洗水源。
7．需夜間檢修的作業(yè)現(xiàn)場，應沒有足夠亮度的照明裝置。
8．需斷電的設備，在檢修前應切斷電源，并經(jīng)啟動復查，確定無電后，在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動，有人作業(yè)”的安全標志及鎖定。
第4篇 化工設備大修的安全管理——大檢修前的安全準備二
1．各單位主要負責人為本單位第一安全責任人，對本單位的安全生產(chǎn)工作應負全面責任，并實施對本單位參加設備大修的全體職工進行大修前的安全教育。
2．所有的設備檢修項目必須嚴格制訂檢修方案和安全措施，每個檢修項目都必須確定項目負責人，項目負責人對該設備檢修項目作業(yè)的安全工作全面負責，每一項設備檢修項目都必須有兩人以上同時進行，并同時指定其中一人負責作業(yè)過程中的安全工作。
3．項目進行檢修作業(yè)前必須嚴格按規(guī)定辦理和規(guī)范填寫各種安全作業(yè)票證。堅持一切按規(guī)章辦事，一切憑票證作業(yè)。
4．進入檢修作業(yè)現(xiàn)場，必須按規(guī)定穿戴好個人勞動保護用品，特殊作業(yè)環(huán)境應按規(guī)定穿戴好特種勞動保護用品，如耐酸工作服、防酸膠鞋等。
第5篇 公司年度設備大修安全管理規(guī)定
根據(jù)公司2023年度停產(chǎn)檢修工作計劃,公司將于1月份對1#水泥磨和烘干窯等設備進行大修。為確保本次設備大修工作圓滿完成,公司特重申以下安全規(guī)定:
一、本公司安全管理:
1、 公司年度設備大修作業(yè)前,為確保安全檢修意識得到認真落實,公司所屬生產(chǎn)、倉儲、供銷等處室領導要召開所有參加檢修人員專題安全會議,對本處室員工進行安全教育,以確保安全檢修意識得到認真落實并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。檢修人員安全教育落實情況必須經(jīng)本人簽字后報公司安全負責人,否則不得進入現(xiàn)場開展檢修工作。
2、 各部門負責人和本次大修項目負責人是安全責任人。
3、 進入檢修現(xiàn)場人員必須嚴格執(zhí)行南京江南水泥有限公司各項安全規(guī)章制度和本次大修安全管理暫行規(guī)定。進入檢修現(xiàn)場人員必須戴好安全帽和口罩,穿好安全防護鞋,2m以上的獨立高空作業(yè)必須系好安全帶。
4、 檢修中必須嚴格執(zhí)行操作牌制度,轉(zhuǎn)磨人員轉(zhuǎn)動磨機前必須確保磨內(nèi)人員撤出,磨體下方嚴禁站人,以免發(fā)生安全事故。
5、 烘干窯爐膛內(nèi)檢修使用安全照明,照明電線必須用木桿挑起來,防止電線燙毀和壓壞,確保安全用電。爐膛內(nèi)搭設腳手架必須確保牢固,大于2米時要系安全帶,拆除耐火磚時確保安全,搬運裝卸材料時要切實注意手足安全。
6、 檢修現(xiàn)場因施工需要吊開的欄桿、孔洞、蓋板等,施工人員必須采取可靠的臨時安全防護措施。
7、 特種作業(yè)人員必須持證上崗。氧氣、乙炔氣瓶按規(guī)定放置。
8、 檢修工作中禁止交叉作業(yè),無關(guān)人員禁止進入檢修區(qū)域。
9、 公司原安全管理規(guī)則、規(guī)程仍然有效。
二、外包單位安全管理:
1、 檢修開工前,承包方必須對每個員工進行安全教育,并將安全教育落實情況經(jīng)本人簽字后報南京江南水泥有限公司安全負責人,否則不得進入現(xiàn)場參與檢修。
2、 檢修期間應嚴格遵守南京江南水泥有限公司各項《安全管理制度》及本暫行規(guī)定,認真執(zhí)行操作牌制度。檢修工作中必須戴好安全帽和防護鞋,高空作業(yè)系好安全帶。氧氣、乙炔氣瓶按規(guī)定放置。
3 、檢修期間,外包單位應指定現(xiàn)場安全負責人并對現(xiàn)場情況進行安全檢查、監(jiān)督、跟蹤。
4、 特種作業(yè)人員,外包單位應提供有效資質(zhì)證原件及復印件,嚴禁無證作業(yè)。檢修工作中嚴禁交叉作業(yè)。
5、 外包單位必須接受南京江南水泥有限公司安全負責人的檢查監(jiān)督,對施工中查出的不安全問題,必須無條件整改。否則我公司有權(quán)做出處罰,責令停業(yè)整頓直至終止工程承包合同。
三、安全考核
1、 發(fā)生人身輕傷事故按南京江南水泥有限公司《安全生產(chǎn)責任制》的有關(guān)條款對相關(guān)處室進行考核和處罰。
2、 發(fā)生重傷及以上事故和火災事故按南京江南水泥有限公司《安全生產(chǎn)責任制》的有關(guān)條款執(zhí)行并加重處罰。
3、對外包單位發(fā)生的安全事故按雙方簽訂的安全合同執(zhí)行。
4、凡發(fā)生習慣性違章者,按公司有關(guān)規(guī)定進行處罰,同時對責任單位進行通報并經(jīng)濟處罰。
南京江南水泥有限公司
二0一四年一月十六日
第6篇 化工設備大修的安全管理——引言一
化工企業(yè)一般每年都要全廠停車進行設備大檢修，而年度設備大檢修作業(yè)具有全廠停車，檢修項目多，任務重，時間緊，人員多，涉及面廣，又多工種同時作業(yè)，故危險性比較大，如安全管理稍有放松就會造成人身傷亡事故。
根據(jù)以往的經(jīng)驗教訓，筆者認為采取下述一系列有針對性的安全措施，就可以確保全廠年度設備大修安全地進行。
第7篇 公司年度設備大修安全管理暫行規(guī)定
根據(jù)公司2023年度停產(chǎn)檢修工作計劃，公司將于1月份對1#水泥磨和烘干窯等設備進行大修。為確保本次設備大修工作圓滿完成，公司特重申以下安全規(guī)定：
一、本公司安全管理：
1、 公司年度設備大修作業(yè)前，為確保安全檢修意識得到認真落實，公司所屬生產(chǎn)、倉儲、供銷等處室領導要召開所有參加檢修人員專題安全會議，對本處室員工進行安全教育，以確保安全檢修意識得到認真落實并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。檢修人員安全教育落實情況必須經(jīng)本人簽字后報公司安全負責人，否則不得進入現(xiàn)場開展檢修工作。
2、 各部門負責人和本次大修項目負責人是安全責任人。
3、 進入檢修現(xiàn)場人員必須嚴格執(zhí)行南京江南水泥有限公司各項安全規(guī)章制度和本次大修安全管理暫行規(guī)定。進入檢修現(xiàn)場人員必須戴好安全帽和口罩，穿好安全防護鞋，2m以上的獨立高空作業(yè)必須系好安全帶。
4、 檢修中必須嚴格執(zhí)行操作牌制度，轉(zhuǎn)磨人員轉(zhuǎn)動磨機前必須確保磨內(nèi)人員撤出，磨體下方嚴禁站人，以免發(fā)生安全事故。
5、 烘干窯爐膛內(nèi)檢修使用安全照明，照明電線必須用木桿挑起來，防止電線燙毀和壓壞，確保安全用電。爐膛內(nèi)搭設腳手架必須確保牢固，大于2米時要系安全帶，拆除耐火磚時確保安全，搬運裝卸材料時要切實注意手足安全。
6、 檢修現(xiàn)場因施工需要吊開的欄桿、孔洞、蓋板等，施工人員必須采取可靠的臨時安全防護措施。
7、 特種作業(yè)人員必須持證上崗。氧氣、乙炔氣瓶按規(guī)定放置。
8、 檢修工作中禁止交叉作業(yè)，無關(guān)人員禁止進入檢修區(qū)域。
9、 公司原安全管理規(guī)則、規(guī)程仍然有效。
二、外包單位安全管理：
1、 檢修開工前，承包方必須對每個員工進行安全教育，并將安全教育落實情況經(jīng)本人簽字后報南京江南水泥有限公司安全負責人，否則不得進入現(xiàn)場參與檢修。
2、 檢修期間應嚴格遵守南京江南水泥有限公司各項《安全管理制度》及本暫行規(guī)定，認真執(zhí)行操作牌制度。檢修工作中必須戴好安全帽和防護鞋，高空作業(yè)系好安全帶。氧氣、乙炔氣瓶按規(guī)定放置。
3 、檢修期間，外包單位應指定現(xiàn)場安全負責人并對現(xiàn)場情況進行安全檢查、監(jiān)督、跟蹤。
4、 特種作業(yè)人員，外包單位應提供有效資質(zhì)證原件及復印件，嚴禁無證作業(yè)。檢修工作中嚴禁交叉作業(yè)。
5、 外包單位必須接受南京江南水泥有限公司安全負責人的檢查監(jiān)督，對施工中查出的不安全問題，必須無條件整改。否則我公司有權(quán)做出處罰，責令停業(yè)整頓直至終止工程承包合同。
三、安全考核
1、 發(fā)生人身輕傷事故按南京江南水泥有限公司《安全生產(chǎn)責任制》的有關(guān)條款對相關(guān)處室進行考核和處罰。
2、 發(fā)生重傷及以上事故和火災事故按南京江南水泥有限公司《安全生產(chǎn)責任制》的有關(guān)條款執(zhí)行并加重處罰。
3、對外包單位發(fā)生的安全事故按雙方簽訂的安全合同執(zhí)行。
4、凡發(fā)生習慣性違章者，按公司有關(guān)規(guī)定進行處罰，同時對責任單位進行通報并經(jīng)濟處罰。
南京江南水泥有限公司
二0一四年一月十六日
