第1篇 x車間管理規(guī)定
車間管理規(guī)定
一.總則
1.為了確保生產(chǎn)秩序,保證生產(chǎn)車間各項工作順利開展,營造良好的工作環(huán)境,促進(jìn)本廠發(fā)展,結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實際情況,特制定本制度。
2.本制度實用于本廠全體人員,具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。
二.人員管理
1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間,按時上下班;(如:車間開早會所有車間人員提前5分鐘到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月廠長根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度安排公休一天;
2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責(zé)做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;
3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進(jìn)入車間;
4.車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區(qū)域;
5.對惡意破壞工廠財產(chǎn)的行為或盜竊行為,不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn),一律交總經(jīng)辦嚴(yán)厲處理;
6.車間人員如因特殊情況需要請假,應(yīng)按廠請假程序向各級主管申請,得到批準(zhǔn)方可離開.
7.工作時間內(nèi),倡導(dǎo)全體人員說普通話,禁止拉幫結(jié)伙.
三.作業(yè)管理
1.車間嚴(yán)格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備和人員精心組織生產(chǎn);
2.生產(chǎn)流通確認(rèn)以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤,應(yīng)立即停止生產(chǎn),并向負(fù)責(zé)人報告研究處理;
3.車間人員每日上崗前必須將所操作設(shè)備及工作區(qū)域進(jìn)行清理,保證工序內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生,通道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調(diào)清理;
4.車間人員領(lǐng)取物料時必須持車間主管開具的領(lǐng)料單不得私自拿走物料.生產(chǎn)完成后,如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi);
5.生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標(biāo)記,不能混料.在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協(xié)調(diào)好,標(biāo)示醒目;
6.車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設(shè)備保養(yǎng)工作.最后離開車間要將門窗,電源關(guān)閉,若發(fā)生意外事故,將追究最后離開者的責(zé)任以及生產(chǎn)主管的責(zé)任.
7.車間人員嚴(yán)格按工藝規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作,擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問題,由作業(yè)人員自行承擔(dān)責(zé)任.
四.生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生
1.原材料直接放置到生產(chǎn)現(xiàn)場的,倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊,標(biāo)示清晰;各生產(chǎn)現(xiàn)場原材料保管和適用,由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護,不得隨意放置物品。
2.生產(chǎn)現(xiàn)場均為設(shè)定作業(yè)區(qū),員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè),特殊情況需要借用場地,應(yīng)請示批準(zhǔn)。
3.包裝好的產(chǎn)品應(yīng)放置在暫放區(qū)內(nèi),標(biāo)示明確,以便檢查驗收及轉(zhuǎn)序?qū)ふ?搬運方便,防止在使用型號,規(guī)格時拿錯。
4每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,現(xiàn)場清理余料時,將有用的余料清理出來,能及時合理分配使用。
5.若在清理現(xiàn)場時,發(fā)現(xiàn)價值較高或良性物品,從重處罰。
五.工程技術(shù)人員(出模師)評審
1.工程技術(shù)自行設(shè)計,放樣品經(jīng)過第一次評審不合格,修改后第二次評審仍不合格的,罰款100元;
2. 工程技術(shù)放樣品評審合格后,投入生產(chǎn),未將生產(chǎn)資料傳達(dá)給相應(yīng)的部門一次罰款100元。(例如:效果圖,模板,模板臺帳,材料清單,工藝流程,以及技術(shù)指導(dǎo)性文件等)
六.本廠物料管理單據(jù)的使用
1.本廠生產(chǎn)用物品,半產(chǎn)品,成品以及派工單所使用表格均要填寫生產(chǎn)編號;
2.要填寫生產(chǎn)編號的表格如下:
《申購單》《采購單》《進(jìn)倉單》《領(lǐng)料單》《退倉單》《生產(chǎn)日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產(chǎn)品交接單》《來料檢驗報告》,質(zhì)量記錄不真實,統(tǒng)計錯誤,造成損失的從嚴(yán)懲處,每次處罰50元。
第2篇 z車間員工管理規(guī)定
生產(chǎn)車間管理制度【1】
第一章總則
第一條為確保生產(chǎn)秩序,保證各項生產(chǎn)正常運作,持續(xù)營造良好的工作環(huán)境,促進(jìn)本公司的發(fā)展,結(jié)合本公司的實際情況特制訂本制度。
第二條本規(guī)定適用于本公司紅沖車間、儀表車間、數(shù)控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。
第二章員工管理
第三條工作時間內(nèi)所有員工倡導(dǎo)普通話,在工作及管理活動中嚴(yán)禁有地方觀念或省籍區(qū)分。
第四條全體員工須按要求佩戴廠牌(應(yīng)正面向上佩戴于胸前),穿廠服。不得穿拖鞋進(jìn)入車間。
第五條每天正常上班時間為8小時,晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時通知。若晚上需加班,在下午16:30前填寫加班人員申請表,報經(jīng)理批準(zhǔn)并送人事部門作考勤依據(jù)。
第六條按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗),不遲到,不早退,不曠工(如遇趕貨,上、下班時間按照車間安排執(zhí)行),有事要請假,上、下班須排隊依次打卡。嚴(yán)禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依<考勤管理制度>處理。
第七條工作時間內(nèi),車間主任、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車間走動,其他人員不得離開工作崗位相互竄崗,若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。
第八條上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗,如有私事要求離崗者,須事先向車間主任申請,經(jīng)批準(zhǔn)方可離崗,離崗時間不得超過15分鐘。
第九條員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導(dǎo)參觀巡察時,組長以上干部應(yīng)起立適當(dāng)問候或有必要的陪同,作業(yè)員照常工作,不得東張西望。集體進(jìn)入車間要相互禮讓,特別是遇上客人時,不能爭道搶行。
第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧,吵嘴打架,私自離崗,竄崗等行為(注:脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事),吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依<行政管理制度>處理。
第十一條作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩?；驗E動車床,由此而造成的事故自行承擔(dān)。
第十二條未經(jīng)廠辦允許或與公事無關(guān),員工一律不得進(jìn)入辦公室。
第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品,危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入車間;不得將產(chǎn)品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上,違者<行政管理制度>處理。
第十四條車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家,各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù),并保證質(zhì)量。
第十五條生產(chǎn)時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權(quán)報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失,后果將由車間各級負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。
第十六條員工領(lǐng)取物料必須通過車間主任開具領(lǐng)物單到倉庫處開具出庫單,不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料(如:零配件、紙箱等)退回倉庫,不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。生產(chǎn)過程中各車間負(fù)責(zé)人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放,并做好標(biāo)識,不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。否則,對責(zé)任人依據(jù)<行政管理制度>處理。
第十七條員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程進(jìn)行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則,造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題,由操作人員自行承擔(dān)。
工廠管理規(guī)章制度范本【2】
第一章總則
1.為全面建立現(xiàn)代化管理制度、健全工作體制,現(xiàn)以勞動簽約及有訂立本規(guī)則,凡本廠所屬員工都應(yīng)該自覺遵守本規(guī)則。
2.因業(yè)務(wù)需要而延聘的特約人員,技術(shù)、管理顧問及定期簽約人員(簽約書中另有規(guī)定的除外),也應(yīng)自覺遵守本規(guī)則(本規(guī)則所稱的員工是指本廠正式錄用的員工及試用期的新招進(jìn)實習(xí)員工本公司)。
3.本規(guī)則如果發(fā)生異議,將提交本廠高級行政同事商討。如果還無法解決,由本廠報請主管機關(guān)解釋、處理。
4.合同期定為一年,每個員工均需訂合同。合同期滿要辭工的員工要提前一個月通知廠方,如果某些職位會造成影響廠方生產(chǎn)的,要等廠方招到人頂替此職位時才能離廠。辭職人員工資隨糧期領(lǐng)取。如每月1號發(fā)工資,而1號是休息假期,則發(fā)工資日期為下一個工作天。
第二章廠規(guī)守則
1.員工應(yīng)自覺遵守本廠的一切規(guī)章制度,服從各級主管人員的合理安排,而各級主管人員必須認(rèn)真、耐心教導(dǎo)其它員工
2.各員工對內(nèi)須認(rèn)真負(fù)責(zé)工作、愛惜公物、減少損耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增創(chuàng)新產(chǎn)值;對外應(yīng)保守業(yè)務(wù)上的機密。
3.員工為事均應(yīng)循級而上,不得越級呈報,但緊急或特別情況下不在此限。
4.員工非經(jīng)本廠書面同意,不得在外兼任與本廠業(yè)務(wù)有關(guān)的職位,不得以自己及他人名義經(jīng)營與本廠相同的經(jīng)營項目,不得利用職權(quán)之便謀取自己或他人之利,不可接受回扣及其它不法收入。
5.員工在工用時間內(nèi)未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自離開工作崗位;除業(yè)務(wù)需要外不得私用本廠電話。
6.員工未經(jīng)批準(zhǔn)不得把親友帶入工廠或宿舍。
7.員工不得攜帶槍、彈藥、刀具、攝影機、易爆及與生產(chǎn)或業(yè)務(wù)無關(guān)的物品進(jìn)廠或宿舍。
8.員工未經(jīng)批準(zhǔn),不得私自攜帶公共財物出廠,私有物品攜帶出廠應(yīng)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)領(lǐng)取放行證方可攜帶出廠。
9.員工上班時必須佩帶崗位證進(jìn)入車間。
10.上班時間嚴(yán)禁吵鬧、喧嘩、打瞌睡及閱讀與業(yè)務(wù)工作無關(guān)的書刊。
11.講衛(wèi)生,不準(zhǔn)在廠內(nèi)亂扔雜物、不準(zhǔn)隨地吐痰。嚴(yán)禁用衛(wèi)生紙以外的雜紙上廁所。
12.嚴(yán)禁代人打卡或簽咭。(除加通宵卡鐘打不到除外,可到辦公室簽咭)
13.所有員工不準(zhǔn)向公司借款及預(yù)支薪金。(特殊用途不在此限)
14、機械設(shè)備必須每天保養(yǎng),如果出現(xiàn)故障,應(yīng)立即切斷電源,請機修工來修理或主管,不能私自亂動。
15、保持廠內(nèi)設(shè)施的整齊,不準(zhǔn)擅自搬動固定的車位,桌子等廠內(nèi)的一切固定設(shè)施。
16、嚴(yán)禁損壞工廠的一切財物和偷盜公司或他人的財物。
17、遵守財務(wù)制度,不得侵占和虧欠公款。
18、遵紀(jì)守法,文明用語,不惡語傷人、搬弄是非、大聲吵鬧。
19、嚴(yán)禁煙火,不準(zhǔn)在車間內(nèi)抽煙:不準(zhǔn)在宿舍內(nèi)使用電器和生火煮食;嚴(yán)禁留客住宿。
20、管理人員之間應(yīng)互相幫助,通力合作。而每個部門主管須管理好自己部門員工,不可跨越其它部門。(除臨時調(diào)動安排下)
21、不得操作使用或練習(xí)不屬于自己使用的機器設(shè)備,如損壞設(shè)備和造成其它后果,一切責(zé)任自負(fù)。
22、保持車臺整潔,每天開工以前必須先擦車臺、試車才能正式生產(chǎn)。離開工作崗位時要關(guān)機。
23、所有工序均要簽上自己的工號。不簽工號者,取消此扎工序的工資。如有自行涂改,故意制造亂飛,將作嚴(yán)肅處理。所有改飛均要管理人員的簽名。
第三章雇用、調(diào)動
1.公司新進(jìn)員工須經(jīng)篩選或考試,并經(jīng)審查核定才得雇用,應(yīng)一律先經(jīng)試用(一個月),試用期間,經(jīng)考核,不合格者不予雇用,試用人員在試用期間,如因志趣不合或無法勝任工作者可按工廠規(guī)定辦理辭職。
1.訂立勞動契約時隱瞞身體健康情況、工作經(jīng)歷、學(xué)歷、身份等事實者,廠方將按其情節(jié)經(jīng)重做出處理。
2.未滿十六歲者不符合政府用工標(biāo)準(zhǔn)。
3.新進(jìn)員工經(jīng)核準(zhǔn)雇用后,應(yīng)于接到通知后,按指定日期及地點親自處理報到手續(xù),并繳驗下列資料:
4-1.人事資料卡。
4-2.習(xí)經(jīng)歷證件、居民身份證的復(fù)印件。
4.員工有下列情形之一者,本公司得以民法有關(guān)規(guī)定訴訟賠償。
5-1.侵占或虧欠款(物)者。
5-2.不法毀損公物者。
5-3.擅自越權(quán)處理事務(wù),致工廠發(fā)生損害者。
5-4.對本工廠負(fù)責(zé)人、代理人及共同工作員工(含家屬)有不法行為發(fā)生損害者。
5.因營運需要及符合原則下,調(diào)動員工工作時不得拒絕。
6.本公司有下列事情之一者得經(jīng)預(yù)告,終止勞動契約。
7-1.歇業(yè)或轉(zhuǎn)讓時。
7-2.虧損或業(yè)務(wù)緊縮時。
7-3.業(yè)務(wù)性質(zhì)變更有減少員要之必要,又無適當(dāng)工作可供安置時。
7-4.從業(yè)人員對于所擔(dān)任工作確不勝任時。
1.員工欲終止契約時,依本規(guī)定預(yù)告本工廠,并辦理離職手續(xù)。
第四章工作時間及休息
1.本廠員工在辦公時間內(nèi),未經(jīng)師傅允許不可擅自離開工作崗位。
2.工作時間:早上8:00到12:00
中午13:30到17:30
晚上18:00起至21:30(加班)
3.遲到
2-1.上班時間開始五分鐘以內(nèi)者為遲到。
2-2.上班時間開始后十五分鐘以后遲到者工者,領(lǐng)導(dǎo)人員有口頭警告。
3.早退
3-1.下班時間前五分鐘以內(nèi)提前下班者為早退。
3-2.下班時間二十分鐘以前提早下班者。
4.請假
4-1.員工未經(jīng)請假或假滯未辦理續(xù)假而擅自不到工者,第一次會有口頭語警告,再犯者會依照廠規(guī)處罰。
第五章工資
1.本規(guī)則所稱工資,依(勞動契約)規(guī)定辦理。
2.員工工資采取先勞動后領(lǐng)工資,每月發(fā)給。
3.本廠員工之工資發(fā)放雙方議定,但公司有權(quán)提前或順延,但以不超過當(dāng)月為準(zhǔn)。
4.本廠員工之工資分為下列各項:
4-1.本薪或底薪(視學(xué)識、經(jīng)歷、技術(shù)、能力及工作性質(zhì)而定)。
4-2.津貼。
4-3.職務(wù)津貼或技術(shù)津貼(依職位或職稱分別給予)。
4-4.全勤獎:(i)每月沒有遲到或早退,全月沒請假會發(fā)給**.-全勤獎(含公司規(guī)定加班時)。
(ii)而全年每月有全勤獎?wù)?年底有年終獎,年終獎則按全勤獎總和。
4-5.工作獎金:如計件后超出標(biāo)準(zhǔn)會發(fā)給獎金。標(biāo)準(zhǔn)則按每車位每月生產(chǎn)值,若生產(chǎn)于$700-$1000者,將按工資10%提成,而生產(chǎn)值于$1000以上者,將按工資15%提成作獎勵。
第六章請假
1.婚假:員工本人合法報準(zhǔn)結(jié)婚者,并已在本廠服務(wù)三年以上者而請婚假,本廠會支付一周有薪假期。
2.公傷病假:經(jīng)勞資部門確認(rèn)因公致傷病者,其治療期間而給予傷病假,本廠會支付有薪假期,而支付有薪假期則為住院時醫(yī)療期。
1.未住院者全年不得超過規(guī)定十日。
2.住院者不能超過政府規(guī)定的醫(yī)療期。
3.超過時效者:可辦停薪留職,但經(jīng)勞資部門特準(zhǔn)者不在此限。
4.喪假:員工依本列規(guī)定,可提出合法證明申請喪假,可得有薪工資。
5.父母、配偶之喪給予喪假:祖父母、子女、配偶父母之喪給予喪假三日。
6.員工請假時,應(yīng)事前親自以口頭或書面敘明請假理由及日數(shù)并附上有關(guān)證明文件辦理手續(xù),方可離開工作崗位,或限時信函報告單位主管代為起請假手續(xù)。
7.凡在本廠己有懷孕員工:本廠會提供90天產(chǎn)假期,并按勞工法每月綜合計算薪金給予生孕員工。
8.凡在本廠已做多過一年的員工:除每年法定假10天之外,本廠會提供多10天假期給員工,薪金照發(fā)。
9.在加班趕貨期間,員工若須請假,必須經(jīng)主管批準(zhǔn)后方可離去,否則會按不同情況下處分。
第七章飯?zhí)?、宿舍守則
1.講究衛(wèi)生,在廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁亂丟垃圾、隨地吐痰、亂倒剩菜飯。不得在沖涼房大小便,節(jié)約用水用電,嚴(yán)禁長明燈、長流水現(xiàn)象。
2.每位員工床鋪要保持整潔,宿舍嚴(yán)禁亂拉亂接電線,嚴(yán)禁明火,嚴(yán)禁倒水,不得掛濕衣服,晾曬衣服要在指定地方,廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁聚賭,打架,不得男女同宿及帶外人進(jìn)廠留宿。
3.由廠方后勤安排好床位后,不得亂搬床位,宿舍的鐵床不得私自移動。晚上12:00準(zhǔn)時作息,12:00后不得進(jìn)出廠門,作息時間不得大聲喧嘩及影響他人休息的行為。
4.三樓宿舍必須2人一間房,不可1人獨占一個房間。
1.工作時間內(nèi)由保安鎖好宿舍門,除工休病假人員允許進(jìn)宿舍,其余人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入宿舍停留,離職員工辦好離廠手續(xù)后,需在當(dāng)日由保安確認(rèn)其物品后,搬離宿舍。
2.各員工必須注意保管個人物品,由于個人不小心而被盜竊者工廠不會負(fù)責(zé)任.
3.注意安全,在廠區(qū)范圍內(nèi)嚴(yán)禁坐欄桿。
4.廠區(qū)范圍內(nèi)嚴(yán)禁拋垃圾及雜物到樓下。
第3篇 制造中心生產(chǎn)車間安全管理規(guī)定
第一條 本規(guī)定適用于本公司管理人員、車間管理人員、操作工、臨時工等本公司全部工作人員，同時適用于來公司參觀、訪問、考察、學(xué)習(xí)等臨時進(jìn)入車間的人員。
第二條 未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，本公司車間內(nèi)禁止任何外來人員進(jìn)入；獲準(zhǔn)進(jìn)入車間的人員應(yīng)佩戴統(tǒng)一的參訪證或臨時通行證。
第三條 車間管理人員及操作工必須通過崗前安全教育、崗位技能培訓(xùn)并考核合格后方可進(jìn)入車間上崗。
第四條 進(jìn)入生產(chǎn)車間的工作人員必須按規(guī)定穿好工作服、安全帽等；女工進(jìn)入生產(chǎn)車間時必須戴好安全帽，不得披頭散發(fā)、穿裙子或高跟鞋進(jìn)入車間；特殊崗位人員必須穿戴好規(guī)定的專用勞動保護用品；員工應(yīng)始終保持服裝干凈整潔。
第五條 車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火，任何人員不得在車間內(nèi)吸煙或使用明火；車間內(nèi)嚴(yán)禁違章存放易燃易爆危險品。
第六條 車間工作人員及其他進(jìn)入車間的人員應(yīng)保持安全警惕性，注意避讓叉車等車間內(nèi)機動設(shè)備，禁止在車間內(nèi)打鬧、說笑、看書、聽音樂、奔跑等，謹(jǐn)慎走路、專心工作。
第七條 車間內(nèi)設(shè)有必要的消防栓、滅火器等消防器具；消防器具應(yīng)按相關(guān)規(guī)定做好定期檢查和定期清潔，保證消防器具完好無損；消防器具未經(jīng)許可不得隨意挪移，并應(yīng)隨時保證車間內(nèi)消防通道的暢通。
第八條 車間內(nèi)所有原料、成品或其他物品不得堆放在配電柜、控制柜、電纜等供電設(shè)施附近（物品應(yīng)距離供電設(shè)施至少1.5米）；除銘牌等標(biāo)識外，各種供電設(shè)施上不得擺放、懸掛其他任何物品；應(yīng)保證供電設(shè)施干燥、通風(fēng)、散熱良好，防止發(fā)生用電事故。
第九條 車間內(nèi)一切電氣設(shè)備均屬公司的重要資產(chǎn)，公司每一位員工均負(fù)有關(guān)心、愛護公司資產(chǎn)之責(zé)任，車間工作人員應(yīng)定期做好設(shè)備保養(yǎng)、檢查、維修等工作，保證設(shè)備完好率。
第十條 車間內(nèi)一切電器設(shè)備僅限于本公司具有上崗證的員工在規(guī)定的工作時段使用，操作人員必須嚴(yán)格按照《設(shè)備安全操作規(guī)程》操作設(shè)備；其他任何人員不得隨意操作任何設(shè)備，否則引起的一切后果由責(zé)任人承擔(dān)，并按本公司規(guī)定賠償。
第十一條 嚴(yán)禁用濕手操作電源開關(guān)按鈕，嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運行，嚴(yán)禁野蠻操作，嚴(yán)防造成人身及設(shè)備事故。
第十二條 車間內(nèi)氬弧焊機、等離子、激光切割機、激光焊接機等多種設(shè)備為能產(chǎn)生高溫能源的設(shè)備，工作中應(yīng)嚴(yán)防燙傷。
第十三條 工作時必須保持集中精力，注意防止衣服、手或身體其他部位靠近正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備或設(shè)備部件（如運轉(zhuǎn)中的卷板機轉(zhuǎn)軸、拋光機轉(zhuǎn)盤、旋壓件、角磨機、鼓風(fēng)機葉片、皮帶輪、齒輪、鏈條等），防止工作時摔倒或卷進(jìn)運轉(zhuǎn)的設(shè)備中，發(fā)生安全事故。
第十四條 維護保養(yǎng)設(shè)備時，應(yīng)首先切斷設(shè)備電源，嚴(yán)禁用水直接沖洗電氣設(shè)備或用濕抹布擦拭電氣設(shè)備，以防發(fā)生短路觸電事故；未經(jīng)許可，嚴(yán)禁用丙酮、甲苯、汽油等化學(xué)品擦拭設(shè)備。
第十五條 電器設(shè)備發(fā)生故障時，操作人員應(yīng)首先切斷設(shè)備電源，采取必要的安全防護措施（如及時設(shè)置故障警示牌等），并立即報請車間維修人員維修。嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運行，嚴(yán)禁私自修理設(shè)備，否則引起的一切后果由責(zé)任人承擔(dān)。
第十六條 常用工具應(yīng)按領(lǐng)用制度領(lǐng)用，并由專人負(fù)責(zé)使用、保管，愛護工具、合理使用工具、科學(xué)保管工具是每一個員工的基本職責(zé)。
第十七條 兼職安全員除對本班組的安全監(jiān)督負(fù)責(zé)之外，每天對車間巡檢一次，并按要求填寫安環(huán)檢查表；兼職安全員統(tǒng)一分組，執(zhí)行晚間輪流值班制度。
第十八條 參觀人員進(jìn)入生產(chǎn)車間等加工區(qū)域，須由本公司接待人員帶領(lǐng)，進(jìn)入車間時佩戴好安全帽，參觀過程中應(yīng)遵守車間的規(guī)章制度，不得參觀懸掛“謝絕參觀”標(biāo)識牌的區(qū)域，外來參觀人員未經(jīng)許可不得對設(shè)備、工藝、產(chǎn)品等進(jìn)行拍照、攝影，接待人員要注意提醒參觀人員注意人身安全、注意保持現(xiàn)場衛(wèi)生。
第十九條 外來車輛（包含換氬氣車，外協(xié)拉料車，承包商工程車）進(jìn)出車間須由相應(yīng)部門人員帶領(lǐng)并按照指定道路行駛，減速慢行，遇人鳴笛示意人員先行。外來車輛不得在車間內(nèi)停留30分鐘以上。
第二十條 外來車輛（包含換氬氣車，外協(xié)拉料車，承包商工程車）進(jìn)出車間須由相應(yīng)部門人員帶領(lǐng)并按照指定道路行駛，減速慢行，遇人鳴笛示意人員先行。外來車輛不得在車間內(nèi)停留30分鐘以上；可咨詢車間區(qū)域班長將車輛停放到車間外指定停車區(qū)域。
第二十一條 oem加工人員若在車間內(nèi)加工需遵循車間內(nèi)部規(guī)定，按照要求正確佩戴勞保用品，施工現(xiàn)場合理布置，保持環(huán)境衛(wèi)生，及時清理施工垃圾。
第二十二條 承包商施工區(qū)域應(yīng)經(jīng)車間主管人員確認(rèn)，確定后應(yīng)對施工區(qū)域進(jìn)行警示隔離，施工人員按工作要求佩戴好勞保用品，施工完畢清理施工現(xiàn)場。
第二十三條 若有違反以上規(guī)定者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，處以50元-200元罰款，情節(jié)嚴(yán)重的報運營中心處理。
第二十四條 本規(guī)定由制造中心負(fù)責(zé)制定和修訂，從頒布之日起實施。
2023年11月6日
第4篇 儲運車間管理規(guī)定
1.遵守廠規(guī)廠紀(jì)及國家的有關(guān)法律，遵守罐區(qū)的有關(guān)規(guī)定。
2.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和安全防火管理制度。
3.嚴(yán)格執(zhí)行考勤和請假制度。
4.嚴(yán)格執(zhí)行上下班制度，學(xué)習(xí)、開會不遲到，不早退。
5.上班必須穿工作服。
6.服從車間安排，對車間安排的工作及時完成，不能消極怠工，不能完成的工作，必須下班時間向車間匯報。
7.愛護本崗位的一切設(shè)施，包括設(shè)備、消耗器材，公用工具及一草一木。
8.搞好所轄范圍的設(shè)備維護和保養(yǎng)及所管轄范圍的衛(wèi)生。
9.在崗人員堅守崗位，不得擅自離崗。
10.在崗人員對本范圍內(nèi)的一切設(shè)施擁有管理權(quán)和維護義務(wù)，有權(quán)制止一切外來人員入內(nèi)，對允許進(jìn)入的外來人員有監(jiān)督檢察權(quán)。
11.使用消防栓必須向安保部提出申請。
12.維護好車間的形象，搞好內(nèi)部團結(jié)，嚴(yán)禁拉幫結(jié)派，搞人身攻擊。
14.節(jié)約用水、用電，杜絕浪費。
15.積極主動反映車間內(nèi)部問題，提出合理化建議，嚴(yán)禁對車間問題隱瞞不報。
第5篇 車間消防安全管理規(guī)定
為加強公司消防安全管理,預(yù)防火災(zāi)和減少火災(zāi)危害,根據(jù)《中華人民共和國消防法》,結(jié)合公司實際,特制定本規(guī)定。各車間應(yīng)嚴(yán)格遵守消防法律法規(guī)和有關(guān)規(guī)章制度,認(rèn)真貫徹“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的消防工作方針、切實履行消防安全職責(zé),保障消防安全。車間主任為消防安全責(zé)任人,全面負(fù)責(zé)本車間的消防安全工作。
一、消防安全管理小組
組長:焦明江高樹森
副組長:解恒寧隋萬東衣云光
組員:王夕庭凌人安于長磊劉元龍
殷錄海龐傳樂
二、消防安全責(zé)任和安全管理
1、貫徹執(zhí)行消防法規(guī),保障本車間的消防安全符合規(guī)定,掌握本車間的消防安全情況。
2、將消防工作與本車間的生產(chǎn)、管理等活動統(tǒng)籌安排,實施年度消防工作計劃。
3、組織防火檢查,督促落實火災(zāi)隱患整改,及時處理涉及消防安全的重大問題。
4、組織制定符合實際的滅火和應(yīng)急疏散預(yù)案,并實施演練。
5、消防安全重點部位:辦公樓、會議室、檔案室、倉庫、施工現(xiàn)場及現(xiàn)場職工宿舍等場所。
三、防火檢查
1、用火、用電有無違章情況。
2、消防設(shè)施、器材和消防安全標(biāo)志是否在位、完整;
3、消防安全重點部位的人員在崗情況。
4、防火巡查人員應(yīng)當(dāng)及時糾正違章行為,妥善處置火災(zāi)危險,無法當(dāng)場處置的,應(yīng)當(dāng)立即報告。發(fā)現(xiàn)初起火災(zāi)應(yīng)當(dāng)立即報警并及時撲救。
四、消防安全教育和培訓(xùn)內(nèi)容
1、有關(guān)消防法規(guī)、消防安全制度和保障消防安全的操作規(guī)程。
2、本單位、本崗位的火災(zāi)危害性和防火措施。
3、有關(guān)消防設(shè)施的性能、滅火器材的使用方法。
4、報火警、撲救初起火災(zāi)以及自救逃生的知識和技能。五、消防應(yīng)急電話
火警:119 急救:120
組長:8654261 8654063
第6篇 鋁型材擠壓車間安全操作管理規(guī)定
1、擠壓車間所有生產(chǎn)人員必須按照各崗位操作規(guī)程中要求操作，嚴(yán)禁違章操作。
2、超重機械的操作應(yīng)嚴(yán)格將重量控制在機械的額定有效范圍之內(nèi)，并經(jīng)常定期檢查有關(guān)傳動裝置及鋼絲是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知維修及部門主管及時處理。
3、起吊料框時下面嚴(yán)禁站人。
4、定時檢修、維護生產(chǎn)設(shè)備，比如手控，腳踏開關(guān)是否漏電，不能讓生產(chǎn)設(shè)備的負(fù)載疲勞極限超出安全線，各固定螺絲是否松動，并及時處理。
5、不準(zhǔn)用手或身體任何部位去接觸一切帶電的絕緣導(dǎo)線，未經(jīng)證實無電的電器設(shè)備都要做帶電處理。
6、所有電器設(shè)備都不可用濕布去抹、更不能用水沖洗，清潔電器設(shè)備時要切斷電源。
7、任何人不得在電線、電氣設(shè)備上懸掛或安放物品，以免漏電造成觸事故。
8、不準(zhǔn)亂使用鋸切設(shè)備，需鋸切鋁材、角鐵之類時不要站在鋸片的正面，應(yīng)站在鋸片的側(cè)面，不能用力過大，使鋸片破碎或碰擊硬物以免鋸片飛出傷人，不準(zhǔn)用手觸摸鋸片（未證實已切斷電源之前），經(jīng)常檢查鋸片安裝是否牢固，以防意外。
9、各類機臺開機前都要做好檢查和準(zhǔn)備工作，切實做到班前檢查，班后保養(yǎng)。
10、滅火器具應(yīng)經(jīng)常定期地更換藥品，由保安隊長具體負(fù)責(zé)檢查，定期更換保證緊急使用時滅火品有效性，同時廠區(qū)安置水管水閥搞好用水設(shè)備，加強防火安全。
11、任何人不得私自安裝電線、插座，不得私自在車間和宿舍內(nèi)使用電氣設(shè)備。
12、操作人員工作時間不得離開自己的工作崗位及在運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
13、不準(zhǔn)亂使用砂輪機，需要刃磨、打磨時不要站在砂輪的正面，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面操作。
14、使用和操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時嚴(yán)禁戴手套，以免把手套卷入造成安全事故。
15、在擠壓操作中，當(dāng)悶車或擠壓時，不準(zhǔn)俯身窺視擠壓機出口，以防模裂飛出傷人。
16、設(shè)備開動后，嚴(yán)禁進(jìn)入擠壓筒、擠壓軸的活動部位，嚴(yán)禁人員跨越設(shè)備或在冷床上行走。
17、油灌區(qū)盡量隔離，禁止非工作人員出入、居住。
18、近火、電操作，務(wù)必先做好防衛(wèi)措施。
19、裝車或搬運鋁材時注意安全，輕拿、輕放、互相配合，防止鋁材碰擊電線等電器或碰傷他人或自己。
20、燒煤時煤渣及時用水熄滅并清走，注意防火。
21、機臺下面附近禁止留有液壓油等到易燃物品，液壓物等物務(wù)必當(dāng)天用鋸屑或碎布清擦干凈并及時清走。
22、取模時小心注意電熱絲，防止模具接觸電熱絲觸電。
23、工廠生產(chǎn)區(qū)、倉庫、電房、油灌區(qū)禁止吸煙。
24、外出租房居住人員必須到廠部備案，住在廠內(nèi)員工嚴(yán)禁在外過夜，必須要23：00以前回廠，23：00以后門衛(wèi)鎖住大門，嚴(yán)禁出入，特殊情況經(jīng)廠部同意方可放行。
25、任何人出廠大門必須接受門衛(wèi)檢查。
26、所有擠壓車間上班員工必須穿膠底鞋，嚴(yán)禁穿布鞋上班，嚴(yán)禁帶水操作帶電設(shè)備（如手套、衣服、鞋潮濕等）。
27、擠壓車間發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)漏電及設(shè)備故障及時通知機修，以書面形式下達(dá)機修簽名簽收，通知單注明具體時間，如因機修未及時處理，造成一切事故由機修承擔(dān)，車間未及時通知造成一切事故由車間承擔(dān)。
28、所有上班員工、上班時間不能喝酒。
如發(fā)現(xiàn)酒后上班或上班時間喝酒的每次罰款20元，嚴(yán)重的開除出廠。
29、擠壓機裝、卸模時注意安全、防止模具掉下傷人。
3. 0、機修、電工對設(shè)備故障處理維修后，應(yīng)仔細(xì)檢查試運行，確保正常后才能離開，如因維修后未他細(xì)檢查試運行，如經(jīng)車間使用發(fā)現(xiàn)未處理完善追究維修人員責(zé)任，造成事故由維修人員人事部承擔(dān)。
3.1、以上各條希望全體生產(chǎn)員工認(rèn)真遵照執(zhí)行，否則造成的安全事故 嚴(yán)格按章處理。
第7篇 制造車間生產(chǎn)管理規(guī)定
某制造車間生產(chǎn)管理規(guī)定
1.加強生產(chǎn)管理,有效的運用物料、人力、設(shè)備(機器、工具),并在時間上、數(shù)量上、空間上能適當(dāng)?shù)嘏浜?以便提高生產(chǎn)效率、質(zhì)量并降低成本,獲得最大的經(jīng)濟效益,特制定本規(guī)定。
2.業(yè)務(wù)部于下年度開始前1~2個月,提出年度業(yè)務(wù)計劃,生產(chǎn)管理部依據(jù)年度業(yè)務(wù)計劃,制定出年度生產(chǎn)計劃。
3.生產(chǎn)管理員依據(jù)年度生產(chǎn)計劃、業(yè)務(wù)部開出的制造通知單以及現(xiàn)有庫存量(成品半成品)擬訂月生產(chǎn)計劃。
4.生產(chǎn)管理部門接到業(yè)務(wù)部開出的制造通知單時應(yīng)結(jié)合有關(guān)生產(chǎn)信息作出以下安排:
4.1 安排生產(chǎn)進(jìn)度預(yù)定表;
4.2 諸所需的主輔料(何時再需要),并在采購時間之前通知存量管理部門,安排原料;
4.3 將外協(xié)加工計劃通知給外協(xié)管理部門,以尋求適當(dāng)?shù)膹S商。
4.3.1 生產(chǎn)管理部門,依據(jù)月生產(chǎn)計劃、制造通知單、制造變更通知單、實際的生產(chǎn)進(jìn)度以及現(xiàn)有人力、設(shè)備資料于每周安排次日起7天內(nèi)的生產(chǎn)進(jìn)度單。
4.3.2 生產(chǎn)管理部門按照預(yù)定和實際的生產(chǎn)進(jìn)度,發(fā)出工作命令(發(fā)出前要確知物料情況)和發(fā)料單。
4.3.2.1 工作命令一聯(lián)給現(xiàn)場制造各科組(同時要附工程程序圖、操作標(biāo)準(zhǔn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)等),一聯(lián)通知質(zhì)量管理部門;
4.3.2.2 發(fā)料單一聯(lián)給現(xiàn)場制造各科組,一聯(lián)通知倉庫備料;
4.3.2.3 一般要在開工3天之前發(fā)出工作命令和發(fā)料單,但特殊情況除外。
4.3.3 由現(xiàn)場各科每日遞交報表,了解生產(chǎn)進(jìn)度。
4.3.4 現(xiàn)場制造各科組,當(dāng)無法按照進(jìn)度如期限完成或有任何困難時(機器模具損壞、停電等),應(yīng)盡快將原因通知生產(chǎn)管理部門,予以調(diào)整工作。
4.3.5 制造完工后,將工作命令單填寫有關(guān)內(nèi)容,送回生產(chǎn)管理部門備案。
4.3.6 生產(chǎn)管理部門在每批產(chǎn)品(訂單)完工后,要將有關(guān)資料,如生產(chǎn)日報表、工和命令、發(fā)料單、外協(xié)加工等資料匯總,并將實際生產(chǎn)所發(fā)生的問題進(jìn)行研討,提出改善措施,防止再次發(fā)生;必要時還需整理成本分析資料等,所有資料要建檔備查,以利作業(yè)的進(jìn)行。
4.3.7 生產(chǎn)管理部門要經(jīng)常地與業(yè)務(wù)部、外協(xié)管理部門、質(zhì)量管理部門、技術(shù)部門以及現(xiàn)場制造各科駔保密切聯(lián)系,確實了解實際情況與預(yù)定進(jìn)度是否超前或落后,并要能彈性地應(yīng)變。外協(xié)管理部門在管理外協(xié)加工以及協(xié)制造的半成品或零件時,應(yīng)適時適量地配合生產(chǎn)進(jìn)度。
第8篇 尿素車間大顆粒崗位安全紅線管理規(guī)定
1.目的:
為進(jìn)一步強化安全管理工作,規(guī)范各級管理人員和崗位操作人員的作業(yè)行為,強化安全責(zé)任落實,有效控制安全風(fēng)險,避免安全事故發(fā)生,制定本規(guī)定。
2.適用范圍:
本規(guī)定適用于尿素車間所有崗位,使用于車間所有人員。
3.定義:
安全紅線是指在所有工作中,存在發(fā)生安全事故造成較大損失及人身傷害的作業(yè)行為和過程。安全紅線是較大及以上的安全風(fēng)險,是嚴(yán)禁觸及的管理和作業(yè)過程。
4.動設(shè)備操作安全紅線:
4.1流化風(fēng)機操作安全紅線
4.1.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。
4.1.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。
4.1.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。
4.1.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.1.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進(jìn)行操作。
4.1.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。
4.1.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風(fēng)機。
4.1.8 潤滑油系統(tǒng)未建立,不準(zhǔn)啟動風(fēng)機。
4.1.9 潤滑油油溫未達(dá)到30℃,不允許啟動油泵。
4.1.10 潤滑油溫度超過45℃,應(yīng)立即投用油冷卻器。
4.1.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應(yīng)及時調(diào)整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應(yīng)及時調(diào)整到2.0mpa。
4.1.12 油泵啟動前,油箱油位應(yīng)為100﹪,啟動后應(yīng)為50﹪。
4.1.13 油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風(fēng)機。
4.1.14 風(fēng)機進(jìn)口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動風(fēng)機。
4.1.15 風(fēng)機啟動后,如電機電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.1.16 風(fēng)機啟動后,如電機軸承振動、風(fēng)機軸承振動超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.1.17 風(fēng)機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風(fēng)機軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.1.18 風(fēng)機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機。
4.2霧化風(fēng)機操作安全紅線
4.2.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。
4.2.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。
4.2.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。
4.2.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.2.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進(jìn)行操作。
4.2.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。
4.2.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風(fēng)機。
4.2.8 潤滑油系統(tǒng)未建立,不準(zhǔn)啟動風(fēng)機。
4.2.9 潤滑油油溫未達(dá)到30℃,不允許啟動油泵。
4.2.10 潤滑油溫度超過45℃,應(yīng)立即投用油冷卻器。
4.2.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應(yīng)及時調(diào)整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應(yīng)及時調(diào)整到2.0mpa。
4.2.12 油泵啟動前,油箱油位應(yīng)為100﹪,啟動后應(yīng)為50﹪。
4.2.13 油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風(fēng)機。
4.2.14 風(fēng)機進(jìn)口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動風(fēng)機。
4.2.15 風(fēng)機啟動后,如電機電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.2.16 風(fēng)機啟動后,如電機軸承振動、風(fēng)機軸承振動超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.2.17 風(fēng)機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風(fēng)機軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.2.18 風(fēng)機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機。
4.3洗滌器引風(fēng)機操作安全紅線
4.3.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。
4.3.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。
4.3.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。
4.3.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.3.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進(jìn)行操作。
4.3.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。
4.3.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風(fēng)機。
4.3.8 潤滑油系統(tǒng)未建立,不準(zhǔn)啟動風(fēng)機。
4.3.9 潤滑油油溫未達(dá)到30℃,不允許啟動油泵。
4.3.10 潤滑油溫度超過45℃,應(yīng)立即投用油冷卻器。
4.3.11 潤滑油壓力不足1.5mpa,應(yīng)及時調(diào)整到2.0mpa,潤滑油壓力超過2.3mpa,應(yīng)及時調(diào)整到2.0mpa。
4.3.12 油泵啟動前,油箱油位應(yīng)為100﹪,啟動后應(yīng)為50﹪。
4.3.13 油泵啟動后,檢查各回油視鏡(各潤滑點及高位油槽),如會有不正常,不允許啟動風(fēng)機。
4.3.14 風(fēng)機進(jìn)口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動風(fēng)機。
4.3.15 風(fēng)機啟動后,如電機電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.3.16 風(fēng)機啟動后,如電機軸承振動、風(fēng)機軸承振動超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.3.17 風(fēng)機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風(fēng)機軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.3.18 風(fēng)機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機。
4.4除塵風(fēng)機操作安全紅線
4.4.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。
4.4.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。
4.4.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。
4.4.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.4.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進(jìn)行操作。
4.4.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。
4.4.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風(fēng)機。
4.4.8 軸承冷卻水未投用,不準(zhǔn)啟動風(fēng)機。
4.4.9 軸承箱油位未達(dá)標(biāo),不準(zhǔn)啟動風(fēng)機
4.4.10 風(fēng)機進(jìn)口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動風(fēng)機。
4.4.11 風(fēng)機啟動后,如電機電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.4.12 風(fēng)機啟動后,如電機軸承振動、風(fēng)機軸承振動超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.4.13 風(fēng)機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風(fēng)機軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.4.14 風(fēng)機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機。
4.5除沫風(fēng)機操作安全紅線
4.5.1 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。
4.5.2 不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。
4.5.3 未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。
4.5.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.5.5 指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進(jìn)行操作。
4.5.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。
4.5.7 轉(zhuǎn)子未盤車或盤車不靈活,不許啟動風(fēng)機。
4.5.8 軸承冷卻水未投用,不準(zhǔn)啟動風(fēng)機。
4.5.9 軸承箱油位未達(dá)標(biāo),不準(zhǔn)啟動風(fēng)機
4.5.10 風(fēng)機進(jìn)口風(fēng)門未關(guān)閉,不允許啟動風(fēng)機。
4.5.11 風(fēng)機啟動后,如電機電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.5.12 風(fēng)機啟動后,如電機軸承振動、風(fēng)機軸承振動超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.5.13 風(fēng)機啟動后,如電機軸承溫度(100℃)、風(fēng)機軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.5.14 風(fēng)機啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機。
4.6斗提機操作安全紅線
4.6.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。
4.6.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。
4.6.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。
4.6.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.6.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進(jìn)行操作。
4.6.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。
4.6.7 斗提機的齒輪傳動系統(tǒng),液壓聯(lián)軸器,捕手,軸承等未充滿潤滑油,不準(zhǔn)啟動。
4.6.8 確認(rèn)設(shè)備所有的防護安全設(shè)施已處于工作狀態(tài),所有的監(jiān)控裝置已設(shè)置正確并處于工作狀態(tài),如未處于工作狀態(tài),不準(zhǔn)啟動。
4.6.9 設(shè)備啟動后,如電機電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.6.10 設(shè)備啟動后,如軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.6.11 設(shè)備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、等異常狀況,應(yīng)立即停機。
4.7安全篩操作安全紅線
4.7.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。
4.7.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。
4.7.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。
4.7.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.7.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進(jìn)行操作。
4.7.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。
4.7.7 確認(rèn)設(shè)備轉(zhuǎn)動軸已加入合格潤滑油,如未加油,不允許啟動。
4.7.8 設(shè)備啟動后,如電機電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.7.9 設(shè)備啟動后,如電機軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.7.10 設(shè)備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙等異常狀況,應(yīng)立即停機。
4.8振動篩操作安全紅線
4.8.1工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。
4.8.2不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。
4.8.3未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。
4.8.4電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.8.5指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進(jìn)行操作。
4.8.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。
4.8.7 確認(rèn)設(shè)備轉(zhuǎn)動軸已加入合格潤滑油,如未加油,不允許啟動。
4.8.8 設(shè)備啟動后,如電機電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.8.9 設(shè)備啟動后,如電機軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.8.10 設(shè)備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機。
4.9破碎機操作安全紅線
4.9.1 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。
4.9.2 不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。
4.9.3 未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。
4.9.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.9.5 指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進(jìn)行操作。
4.9.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。
4.9.7 確認(rèn)破碎機料斗、破碎機機架、各金屬蓋板和破碎機內(nèi)部輥之間應(yīng)清掃干凈,如未完成,不允許啟動。
4.9.8 確認(rèn)設(shè)備潤滑點已加入合格潤滑油脂,如未加,不允許啟動。
4.9.9 設(shè)備啟動后,如電機電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.9.10 設(shè)備啟動后,如電機軸承振動超標(biāo)(5mm/s),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.9.11 設(shè)備啟動后,如電機軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.9.12 設(shè)備啟動后,禁止打開上輥、下輥觀察門,防止意外事故發(fā)生。
4.9.13 設(shè)備啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙等異常狀況,應(yīng)立即停機。
4.10皮帶輸送機操作安全紅線
4.10.1 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。
4.10.2 不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。
4.10.3 未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。
4.10.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.10.5 指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進(jìn)行操作。
4.10.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。
4.10.7 用手轉(zhuǎn)動個傳動部分的機械是否靈活,有無卡住現(xiàn)象,如有卡澀現(xiàn)象,不需啟動。
4.10.8 確認(rèn)各潤滑部位所注入的潤滑油牌號、數(shù)量是否符合要求,如不符合要求,不需啟動。
4.10.9 皮帶啟動后,如電機電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.10.10 皮帶啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機。
4.10.11 觀察各運轉(zhuǎn)部件有無相蹭現(xiàn)象,如相蹭后要及時停車處理,防止損傷輸送帶。
4.10.12 檢查輸送帶有無跑偏現(xiàn)象,如果跑偏量超過帶寬5%應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,如無法調(diào)整,停機處理。
4.10.13 輸送機運轉(zhuǎn)過程中,不得對輸送帶、托輥、滾筒進(jìn)行人工清掃、拆換零部。
4.10.14 輸送機運轉(zhuǎn)過程中,不得隨意觸動各種安全保護裝置防止意外事故發(fā)生。
4.11小機泵操作安全紅線
4.11.1 工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、操作法等沒有做到熟記于心,不允許進(jìn)行操作。
4.11.2 不能正確佩戴或使用勞動保護用品或消防、救護設(shè)施,不允許進(jìn)行操作。
4.11.3 未編制應(yīng)急救援預(yù)案和危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案,或預(yù)案未演練,不允許組織操作。
4.11.4 電儀系統(tǒng)未安裝、調(diào)試未合格,不允許操作。
4.11.5 指揮和監(jiān)護人不在場,不允許進(jìn)行操作。
4.11.6 通訊設(shè)施未配備,安全保障措施未到位,不允許進(jìn)行操作。
4.11.7 機泵軸承箱未加入合格潤滑油,不許啟動。
4.11.8 機泵啟動前,軸承盤車不靈活,不許啟動。
4.11.9 機泵啟動過程必須按照操作法進(jìn)行。
4.11.10 機泵啟動后,如電機電流超高,應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
4.11.11 機泵啟動后,如發(fā)生異常生音、異常振動、火花、冒煙、異常泄露等異常狀況,應(yīng)立即停機。
4.11.12 機泵啟動后,如電機溫度(60℃)、軸承溫度超標(biāo)(60℃),應(yīng)立即查明原因并及時處理,如無法處理,應(yīng)立即停機。
5.靜設(shè)備操作安全紅線:
5.1造粒機操作安全紅線
5.1.1 造粒機料位控制在40﹪~~45﹪。
5.1.2 造粒機真空度控制在-40 ~~ -60mmh2o。
5.1.3 造粒機溫度控制在105℃~~110℃。
5.1.4 進(jìn)造粒機霧化空氣壓力控制在55-60kpa左右。
5.1.5 進(jìn)造粒機霧化空氣流量控制在35000 nm;/h左右。
5.1.6 進(jìn)造粒機霧化空氣溫度控制在115℃~~120℃。
5.1.7 進(jìn)造粒機流化空氣流量控制在150000 nm;/h左右。
5.1.8 進(jìn)造粒機流化空氣溫度控制在40℃左右。
5.1.9 進(jìn)造粒機尿液壓力控制在0.5mpa左右。
5.2流化床冷卻器操作安全紅線
5.2.1 流化床料位控制在40﹪~~45﹪。
5.2.2 流化床真空度控制在-45 ~~ -65mmh2o。
5.2.3 流化床溫度控制在85℃左右。
5.2.4 進(jìn)流化床流化空氣流量控制在220000 nm;/h左右。
5.2.5 出流化床控制在70℃左右。
5.3造粒機洗滌器操作安全紅線
5.3.1 造粒機洗滌器液位控制在55﹪左右。
5.3.2 造粒機洗滌器兩道除沫網(wǎng)壓差控制在0.05kpa以下。
5.3.3 造粒機洗滌器尿液濃度控制在45﹪~~50﹪。
5.3.4 造粒洗滌循環(huán)泵進(jìn)口壓力控制在0.45mpa左右。
5.4流化床冷卻器洗滌器操作安全紅線
5.4.1 流化床冷卻器洗滌器液位控制在50﹪左右。
5.4.2 進(jìn)流化床冷卻器洗滌器工藝?yán)淠嚎刂圃?5m3/h以下。
5.4.3 造粒機洗滌器尿液濃度控制在15﹪~~20﹪。
5.4.4 造粒洗滌循環(huán)泵進(jìn)口壓力控制在0.5mpa左右。
5.5回收槽操作安全紅線
5.5.1 回收槽液位控制在45﹪左右。
5.5.2 回收槽溫度控制在50℃左右。
5.5.3 回收槽尿液濃度控制在45﹪左右。
5.5.4 回收泵出口流量控制在15m3/h左右。
5.6甲醛槽操作安全紅線
5.6.1 甲醛槽液位控制在50﹪~~85﹪。
5.6.2 甲醛槽溫度控制在40℃左右。
5.6.3 甲醛槽甲醛濃度控制在37﹪。
5.6.4 甲醛槽壓力控制在0.3kpa以下。
5.6.5 甲醛泵出口壓力控制在0.5mpa左右。
5.7產(chǎn)品冷卻器操作安全紅線
5.7.1 產(chǎn)品冷卻器料位控制在50﹪左右。
5.7.2 產(chǎn)品冷卻器出料溫度控制在50℃左右。
5.7.3 產(chǎn)品冷卻器冷卻水流量控制在120 m;/h左右。
6.工藝指標(biāo)操作安全紅線(表格):
6.1表一:大顆粒工藝技術(shù)指標(biāo)
序號
指標(biāo)名稱
儀表位號
單位
設(shè)計值
調(diào)節(jié)范圍
公司控值
備注
1
甲醛溶液流量
fra-7104
m3/h
1.33
0.55--2
2
進(jìn)造粒機l63601尿素溶液流量
fra-7117
m;/h
112
56--130
3
霧化空氣加熱器1-c63602出口流量
fia-7309
nm;/h
47460
18980—52200
4
pt-7204吹掃用儀表空氣流量
fi-7205
nm;/h
1
0--2
5
pt-7203吹掃用儀表空氣流量
fi-7206
nm;/h
1
0--2
6
pt-7208吹掃用儀表空氣流量
fi-7207
nm;/h
1
0--2
7
pt-7203吹掃用儀表空氣流量
fi-7208
nm;/h
1
0--2
8
pt-7204吹掃用儀表空氣流量
fi-7209
nm;/h
1
0--2
9
pt-7211吹掃用儀表空氣流量
fi-7210
nm;/h
1
0--2
10
pt-7211吹掃用儀表空氣流量
fi-7211
nm;/h
1
0--2
11
進(jìn)造粒機流化空氣流量
fi-7241
nm;/h
185120
92560--203630
12
進(jìn)流化床冷卻器流化空氣流量
fi-7245
nm;/h
268980
134490--295880
13
l63603a冷卻水流量
fia-7604
m3/h
141.6
70.8—160
14
l63603b冷卻水流量
fia-7605
m3/h
141.6
70.8—160
15
回收尿液流量
fi-7708
m3/h
10.7
6.4-11.8
16
造粒機洗滌器循環(huán)尿液流量
fi-7714
m3/h
74
44—88.8
17
冷卻器洗滌器循環(huán)尿液流量
fi-7716
m3/h
440
260—528
18
進(jìn)大顆粒裝置工藝水流量
fi-7724
m3/h
26.7
15—30
19
甲醛溶液貯罐液位
lia-7102
%
50
0—100
20
licras-7212
造粒1室流化層高度
%
82
0—100
流化床冷卻器流化層高度
%
82
0—100
21
流化床冷卻器流化層高度差
ldiah-7202
kpa(g)
0
0—0.1
22
破碎機料斗f63603料位
lic-7506a
%
80
0--100
23
破碎機料斗f63603料位
lic-7506b
%
80
0--100
24
l63603a料位
lic-7601
%
50
0--100
25
l63603b料位
lic-7602
%
50
0--100
26
回收槽f63601液位
lica-7707
%
70
0--100
27
造粒機粉塵洗滌器l63604液位
lica-7718
%
80
0--100
28
冷卻器粉塵洗滌器l63605液位
lica-7719
%
80
0--100
29
甲醛計量泵j63611a/b出口壓力
pia-7101
mpa(g)
0.45
0.3—0.7
30
造粒機l63601頂部壓力調(diào)節(jié)
pica-7204
kpa(g)
-0.5
-5—10
31
流化床冷卻器l63602頂部壓力
pia-7208
kpa(g)
-0.5
-5—10
32
去造粒機尿液壓力
pica-7221
mpa(g)
0.4
0.3—1.3
33
霧化空氣進(jìn)造粒機壓力
pia-7233
mpa(g)
0.045
0—0.1
34
造粒器洗滌器l63604壓差
pdia-7725
kpa
1
0—5
35
來自尿素裝置儀表空氣壓力
pia-7906
mpa(g)
0.7
0—1.4
36
甲醛儲槽f63602溫度
tica-7101
℃
40
環(huán)境溫度—60
37
造粒機流化床2室溫度
ticra-7232
℃
108
環(huán)境溫度—140
38
造粒機流化床3室溫度
ti-7233
℃
108
環(huán)境溫度—140
39
流化床冷卻器上箱體溫度
ti-7234
℃
82
環(huán)境溫度—140
40
流化床冷卻器出口溫度
ti-7235
℃
70
環(huán)境溫度—140
41
流化空氣加熱器c63601出口溫度
tica-7301
℃
42
霧化空氣加熱器c63602出口溫度
ticra-7308
℃
43
流化風(fēng)機入口溫度
ti-7317
℃
環(huán)境溫度
≤60
44
最終產(chǎn)品冷卻器l63603a出口溫度
tia-7604
℃
50
≤90
45
最終產(chǎn)品冷卻器l63603b出口溫度
tia-7605
℃
50
≤90
46
回收槽f63601溫度
tica-7701
℃
50
≤90
47
冷卻器粉塵洗滌器出口溫度
tia-7713
℃
34
≤100
48
造粒機粉塵洗滌器出口溫度
tia-7714
℃
44
≤110
6.2 表二:連鎖、報警整定值
序號
指標(biāo)名稱
儀表位號
單位
報警值
聯(lián)鎖值
備注
低限
高限
低限
高限
1
甲醛流量
fir-7104
m;/h
0.66
2
進(jìn)造粒機尿液流量
fir-7117
m;/h
54
120
3
霧化空氣流量
fi-7309
nm;/h
23256
4
產(chǎn)品冷卻器a冷卻水流量
fi-7604
m;/h
127.4
5
產(chǎn)品冷卻器b冷卻水流量
fi-7605
m;/h
127.4
6
甲醛槽液位
li-7102
%
20
85
7
造粒1室床層高度
li-7212
%
76.9
92.3
8
流化床冷卻器床層高度
%
76.9
92.3
9
流化床冷卻器床層高度差
ldah-7202
kpa(g)
0.75
10
破碎機a料斗料位
lic-7506a
%
待定
11
破碎機b料斗料位
lic-7506b
%
待定
12
回收槽液位
lic-7707
%
12
50
13
造粒機粉塵洗滌器液位
lic-7718
%
80
14
冷卻器粉塵洗滌器液位
lic-7719
%
80
93.3
15
甲醛泵出口壓力
pi-7101
mpa(g)
0.5
16
造粒機頂部壓力
pic-7204
kpa(g)
-0.7
-0.1
17
流化床冷卻器壓力
pi-7208
kpa(g)
-0.7
-0.1
18
進(jìn)造粒機尿液壓力
pic-7221
mpa(g)
0.35
0.45
19
霧化風(fēng)進(jìn)造粒機壓力
pi-7233
mpa(g)
0.03
20
造粒機粉塵洗滌器壓差
pdi-7725
kpa(g)
1.5
21
儀表空氣壓力
pi-7906
mpa(g)
0.4
22
甲醛槽溫度
tic-7101
℃
30
55
23
造粒機第2室溫度
tic-7232
℃
102
110
24
流化空氣溫度
tic-7301
℃
100
25
霧化空氣溫度
tic-7308
℃
125
26
產(chǎn)品冷卻器a出口溫度
ti-7604
℃
52
27
產(chǎn)品冷卻器b出口溫度
ti-7605
℃
52
28
回收槽溫度
tic-7701
℃
45
55
29
冷卻器粉塵洗滌器出口溫度
ti-7713
℃
40
30
造粒機粉塵洗滌器出口溫度
ti-7714
℃
50
霧化風(fēng)機(j63601)
31
霧化風(fēng)機電機定子溫度
ti-7528
℃
150
155
32
霧化風(fēng)機電機定子溫度
ti-7529
℃
150
155
33
霧化風(fēng)機電機定子溫度
ti-7530
℃
150
155
34
霧化風(fēng)機電機后軸承溫度
ti-7534
℃
75
80
35
霧化風(fēng)機電機前軸承溫度
ti-7535
℃
75
80
36
霧化風(fēng)機增速箱4#軸承溫度
ti-7524
℃
75
85
37
霧化風(fēng)機增速箱3#軸承溫度
ti-7525
℃
75
85
38
霧化風(fēng)機增速箱2#軸承溫度
ti-7526
℃
75
85
39
霧化風(fēng)機增速箱1#軸承溫度
ti-7527
℃
75
85
40
霧化風(fēng)機風(fēng)機前軸承溫度
ti-7521
℃
75
85
41
霧化風(fēng)機風(fēng)機后軸承溫度
ti-7522
℃
75
85
42
霧化風(fēng)機風(fēng)機前軸承垂直振動
vi-7511a
mm/s
6.3
7.1
43
霧化風(fēng)機風(fēng)機前軸承水平震動
vi-7511b
mm/s
6.3
7.1
44
霧化風(fēng)機風(fēng)機后軸承垂直振動
vi-7512a
mm/s
6.3
7.1
45
霧化風(fēng)機風(fēng)機后軸承水平震動
vi-7512b
mm/s
6.3
7.1
46
霧化風(fēng)機潤滑油總管壓力
pi-7517
mpa(g)
0.23
47
霧化風(fēng)機油箱溫度
ti-7536
℃
25
35
48
霧化風(fēng)機供油溫度
ti-7539
℃
55
流化風(fēng)機(j63602)
49
流化風(fēng)機電機定子溫度
ti-7555
℃
150
155
50
流化風(fēng)機電機定子溫度
ti-7556
℃
150
155
51
流化風(fēng)機電機定子溫度
ti-7557
℃
150
155
52
流化風(fēng)機電機后軸承溫度
ti-7554
℃
75
80
53
流化風(fēng)機電機前軸承溫度
ti-7553
℃
75
80
54
流化風(fēng)機風(fēng)機前軸承溫度
ti-7551
℃
75
85
55
流化風(fēng)機風(fēng)機后軸承溫度
ti-7552
℃
75
85
56
流化風(fēng)機風(fēng)機前軸承垂直振動
vi-7541a
mm/s
6.3
7.1
57
流化風(fēng)機風(fēng)機前軸承水平震動
vi-7541b
mm/s
6.3
7.1
58
流化風(fēng)機風(fēng)機后軸承垂直振動
vi-7542a
mm/s
6.3
7.1
59
流化風(fēng)機風(fēng)機后軸承水平震動
vi-7542b
mm/s
6.3
7.1
60
流化風(fēng)機潤滑油總管壓力
pi-7546
mpa(g)
0.07
0.23
0.05
61
流化風(fēng)機油箱溫度
ti-7558
℃
25
35
62
流化風(fēng)機供油溫度
ti-7559
℃
55
洗滌器引風(fēng)機(j63603)
63
洗滌器引風(fēng)機電機定子溫度
ti-7575
℃
150
155
64
洗滌器引風(fēng)機電機定子溫度
ti-7576
℃
150
155
65
洗滌器引風(fēng)機電機定子溫度
ti-7577
℃
150
155
66
洗滌器引風(fēng)機電機后軸承溫度
ti-7574
℃
75
80
67
洗滌器引風(fēng)機電機前軸承溫度
ti-7573
℃
75
80
68
洗滌器引風(fēng)機風(fēng)機前軸承溫度
ti-7571
℃
75
85
69
洗滌器引風(fēng)機風(fēng)機后軸承溫度
ti-7572
℃
75
85
70
洗滌器引風(fēng)機風(fēng)機前軸承垂直振動
vi-7561a
mm/s
6.3
7.1
71
洗滌器引風(fēng)機風(fēng)機前軸承水平震動
vi-7561b
mm/s
6.3
7.1
72
洗滌器引風(fēng)機風(fēng)機后軸承垂直振動
vi-7562a
mm/s
6.3
7.1
73
洗滌器引風(fēng)機風(fēng)機后軸承水平震動
vi-7562b
mm/s
6.3
7.1
74
洗滌器引風(fēng)機潤滑油總管壓力
pi-7566
mpa(g)
0.07
0.23
0.05
75
洗滌器引風(fēng)機油箱溫度
ti-7578
℃
25
35
76
洗滌器引風(fēng)機供油溫度
ti-7579
℃
55
造粒洗滌器循環(huán)泵a(j63608a)
77
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機定子溫度
ti-7721a
℃
140
145
78
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機定子溫度
ti-7722a
℃
140
145
79
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機定子溫度
ti-7723a
℃
140
145
80
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機前軸承溫度
ti-7724a
℃
90
95
81
造粒洗滌器循環(huán)泵a電機后軸承溫度
ti-7725a
℃
90
95
造粒洗滌器循環(huán)泵b(j63608b)
82
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機定子溫度
ti-7721b
℃
140
145
83
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機定子溫度
ti-7722b
℃
140
145
84
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機定子溫度
ti-7723b
℃
140
145
85
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機前軸承溫度
ti-7724b
℃
90
95
86
造粒洗滌器循環(huán)泵b電機后軸承溫度
ti-7725b
℃
90
95
冷卻器洗滌器循環(huán)泵(j-63609)
87
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機定子溫度
ti-7726
℃
140
145
88
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機定子溫度
ti-7727
℃
140
145
89
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機定子溫度
ti-7728
℃
140
145
90
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機前軸承溫度
ti-7729
℃
90
95
91
冷卻器洗滌器循環(huán)泵電機后軸承溫度
ti-7730
℃
90
95
尿液回收泵a(j63610a)
92
尿液回收泵a電機定子溫度
ti-7731a
℃
140
93
尿液回收泵a電機定子溫度
ti-7732a
℃
140
94
尿液回收泵a電機定子溫度
ti-7733a
℃
140
95
尿液回收泵a電機前軸承溫度
ti-7734a
℃
90
96
a電機后軸承溫度
ti-7735a
℃
90
尿液回收泵b(j63610b)
97
尿液回收泵b電機定子溫度
ti-7731b
℃
140
98
尿液回收泵b電機定子溫度
ti-7732b
℃
140
99
尿液回收泵b電機定子溫度
ti-7733b
℃
140
100
尿液回收泵b電機前軸承溫度
ti-7734b
℃
90
101
尿液回收泵b電機后軸承溫度
ti-7735b
℃
90
第9篇 生產(chǎn)車間工位器具管理規(guī)定
車間工位器具包括:周轉(zhuǎn)箱,周轉(zhuǎn)車,貨架,零件盒等。
1. 藍(lán)(白)色塑料周轉(zhuǎn)箱盛裝成品半成品,零件盒盛裝裝配用零件,灰色塑料周轉(zhuǎn)箱盛裝注射塑料零件,綠(藍(lán))色周轉(zhuǎn)箱盛裝金屬零件,灰色鐵周轉(zhuǎn)箱盛裝邊角料。
2. 藍(lán)(白)色塑料周轉(zhuǎn)箱放在相應(yīng)的周轉(zhuǎn)車、貨架上,零件盒放在工位方便取用的位置,灰色塑料周轉(zhuǎn)箱、綠(藍(lán)、灰)色鐵周轉(zhuǎn)箱堆放在指定合格區(qū)、廢料區(qū)。
3. 周轉(zhuǎn)車不得代替其它工具運載貨物使用,并按指定地點停放。
4. 貨架固定放在班組指定位置,不得隨意挪動。
5. 各種器具架要擺放整齊,按規(guī)定的品種裝件,嚴(yán)禁亂裝亂放。
6. 各班組所使用的周轉(zhuǎn)箱藍(lán)(白)統(tǒng)一由各班班長到成品包裝處領(lǐng)取,任何個人不得自行領(lǐng)取周轉(zhuǎn)箱。
7. 工位器具使用后應(yīng)放回原位,禁止亂拿亂放。
8. 工位器具嚴(yán)禁移做它用,未經(jīng)車間批準(zhǔn)不得外借。
9. 各班組發(fā)現(xiàn)工位器具損壞,及時通知維修人員進(jìn)行維修,如無法修復(fù)的,應(yīng)報車間作報廢處理。
10. 各班組視生產(chǎn)情況不定期對工位器具進(jìn)行清洗保養(yǎng),周轉(zhuǎn)車,周轉(zhuǎn)箱,器具架要保持日常清潔。
第10篇 電氣車間變配電室管理規(guī)定
變配電室是電氣設(shè)備運行的配電樞紐，其可靠、穩(wěn)定的運行直接關(guān)系到工藝生產(chǎn)系統(tǒng)的安全運行。為確保便配電室安全、穩(wěn)定、長周期運行，更好地為工藝生產(chǎn)服務(wù)。根據(jù)國家相關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求，結(jié)合目前我公司的實際制定本規(guī)定。
一、管理規(guī)定
1．非電氣專業(yè)人員不得擅自進(jìn)入配電室，因工作需要確需進(jìn)入配電室的，應(yīng)嚴(yán)格履行審批程序并進(jìn)行登記。
2．變配電室正常運行期間只允許當(dāng)值人員巡檢、當(dāng)值人員排查及處理運行故障；其余任何性質(zhì)的工作都必須嚴(yán)格按規(guī)范要求辦理工作票。
3、進(jìn)入配電室施工時，應(yīng)具備三級簽字的正式施工圖紙并履行審批程序后，方可進(jìn)入進(jìn)行施工。無圖紙的任何工程施工都不準(zhǔn)在變配電室正內(nèi)開展。
4、車間以外人員進(jìn)入配電室施工，必須得到車間主任或分管主任批準(zhǔn)。
5、每個變配電室都應(yīng)建立獨立的‘外來人員出入登記本’并放置于室內(nèi)。
6、每個變配電室、變壓器室都應(yīng)建立獨立的巡檢記錄本，缺陷記錄本，并放置于室內(nèi)。當(dāng)值人員應(yīng)按《巡回檢查制度》要求的巡檢時間、線路及內(nèi)容進(jìn)行巡檢，詳細(xì)填寫巡檢記錄本；對存在的缺陷應(yīng)詳細(xì)地記錄在缺陷記錄本上，并明確處理措施、處理時間。
7、變配電室內(nèi)應(yīng)配備與實際情況相符的系統(tǒng)圖；與實際情況相符的原理接線圖應(yīng)齊全、完整，每班至少保存一份。
8、嚴(yán)格操作票制度、操作監(jiān)護制度，規(guī)范變配電室內(nèi)的操作行為，保證一人操作，一人監(jiān)護。
9、任何情況下母聯(lián)正常運行方式的任何改變都必須得到車間的命令后，方可進(jìn)行操作。
10、由正常運行、熱備用轉(zhuǎn)為冷備用后再次啟動的高壓電動機，必須得到調(diào)度室的命令方可送電；新安裝后投運或檢修后投運高壓電動機的啟動，要得到調(diào)度和車間的雙重命令方可送電。任何電氣系統(tǒng)運行方式的調(diào)整都必須得到調(diào)度和車間的雙重命令后，方可進(jìn)行。
11、變配電室門窗、地面及設(shè)備要保持清潔。所有消防、照明、安全用具齊全，變配電室周圍不得堆積雜物，保持安全道路暢通。
12、變配電室電纜夾層、電纜橋架周圍嚴(yán)禁煙火，須動火的按有關(guān)動火制度進(jìn)行。
第11篇 車間安全環(huán)保管理規(guī)定
1、 廢機油處置:廢機油是國家規(guī)定的hw08類危險廢棄物,車間內(nèi)必須設(shè)置必要數(shù)量符合防撒漏要求的專用回收裝置集中回收后統(tǒng)一放置,專用回收裝置應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃并定置管理。廢機油集中存放點不得與粘合劑、紙張、塑料等易燃物混同放置,并應(yīng)定期由相關(guān)單位回收處理。廢機油存放點應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識。
2、 尾氣抽排處置:車間內(nèi)根據(jù)廠家要求設(shè)置的尾氣抽排設(shè)施應(yīng)在每日工作前檢查是否開啟,并保證該設(shè)施的正常運轉(zhuǎn)(尚未投入使用)。
3、 含油廢水處置:對大塊含費油的水漬須用鋸末吸油后方可進(jìn)行后續(xù)清洗、排污。
4、 汽油回收裝置處置:汽油在從油箱中抽出時可能產(chǎn)生靜電火花導(dǎo)致火災(zāi)爆炸,每日檢查專用的配有靜電接地線的汽油回收裝置接地線是否完好。
5、 需建立獨立危險品庫,并設(shè)立最高存儲量標(biāo)準(zhǔn),該危險品庫需符合通風(fēng),電器防爆等國家相關(guān)要求。
6、 舉升機需同時具備2種可靠的安全裝置,如機械安全裝置、液壓開關(guān)或緊急停止安全開關(guān)、液壓開關(guān),并須每日上班前清潔、檢查設(shè)備是否完好,液壓開關(guān)處是否有漏油情況存在。
7、 每日上班前檢查二氧化碳?xì)馄康狗b置是否完好,氣瓶是否按規(guī)定放置,減震圈、瓶帽等安全附件是否完好。
8、 每日清理大梁校正儀,平臺及周邊不得放置雜物,整理油、氣管路防止擠壓,檢查接頭是否完好,有無破損,檢查塔柱滾動滑輪固定螺栓是否松動,以免塔柱滑落造成人員物品損傷;車輛校正平臺升降時設(shè)備下嚴(yán)禁站人;平臺油缸無節(jié)流閥時,嚴(yán)禁全開油泵泄壓閥;平臺升起時必須鎖死;檢查夾具是否有變形、裂紋;檢查鏈條、鈑金工具、拉環(huán)是否完整,沒有破損、裂口、大劃傷。
9、 每日上班前手動電動工具漏電裝置是否完好,每周進(jìn)行一次絕緣測試。手動電動工具包括但不限于手電鉆、電動角磨機、電動打磨機等。
10、 調(diào)漆間、油漆儲藏室是集中存放、調(diào)配危險化學(xué)品的場所,特別容易發(fā)生危險化學(xué)品的火災(zāi)爆炸事件,是公司內(nèi)高危防范重點區(qū)域。應(yīng)設(shè)置符合防爆要求的燈具、輸配電線路、通風(fēng)設(shè)施和電器設(shè)備;滿足防靜電、防雷、防火的基本要求,不得使用可熱性木質(zhì)門。
11、 烤漆房是使用危險化學(xué)品的場所,特別容易發(fā)生危險化學(xué)品的火災(zāi)爆炸事件,是公司內(nèi)高危防范重點區(qū)域。應(yīng)配置符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的排風(fēng)設(shè)施,每周定期檢查,并記錄留檔備查。一般在10-15天更換過濾棉,30天更換進(jìn)風(fēng)棉,90天更換頂棉,更換頻率可根據(jù)檢查情況進(jìn)行微調(diào)。
12、 烤漆房加熱烘干時禁用廢機油設(shè)施,盡量采用電能量子加熱安全環(huán)保裝置,盡可能減少使用柴油加熱設(shè)施。
13、 噴槍清洗是使用危險化學(xué)品的場所,特別容易發(fā)生危險化學(xué)品的火災(zāi)爆炸事件,是公司內(nèi)高危防范重點區(qū)域。噴槍清洗過程應(yīng)設(shè)置封閉罩,排氣筒,最好使用安全環(huán)保型噴槍清洗機。清洗溶劑不得低空排放,排氣高度應(yīng)高于屋面1米以上。清洗工位不得存放超量危險化學(xué)品,除必要的清洗溶劑外,不得放置其它物品(含但不限于危險化學(xué)品)。噴槍清洗時回產(chǎn)生靜電花火,必須設(shè)置接地裝置,并使用防爆電器。
14、 烤房旁不得進(jìn)行調(diào)漆和噴槍清洗活動。
15、 油漆組員工應(yīng)配備防靜電服、防護面具、防護鏡、防護手套、防護鞋的防護用品;班組長實時檢查員工是否正確佩戴;車間主任每天至少一次檢查員工是否正確佩戴,服務(wù)總監(jiān)、公司行政管理部門每周至少2次抽查員工是否正確佩戴。
16、 干磨作業(yè)時員工應(yīng)佩戴特種勞保用品“防塵口罩”,班組長實時檢查員工是否正確佩戴;車間主任每天至少一次檢查員工是否正確佩戴,服務(wù)總監(jiān)、公司行政管理部門每周至少2次抽查員工是否正確佩戴。
17、 鈑噴、機電等工種作業(yè)時容易發(fā)生機械性損傷,應(yīng)配備防護鞋,班組長實時檢查員工是否正確佩戴;車間主任每天至少一次檢查員工是否正確佩戴,服務(wù)總監(jiān)、公司行政管理部門每周至少2次抽查員工是否正確佩戴。
18、 車間垃圾分危險廢棄物和一般廢物,應(yīng)分開存放。危險廢棄物包括沾有油及化學(xué)品的各種廢棄物,其中廢機油單獨回收存放。一般廢物包括包裝物、一般生活垃圾等等,索賠件、廢輪胎等應(yīng)單獨存放。各種垃圾桶按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置,并統(tǒng)一進(jìn)行標(biāo)識。室內(nèi)危險廢物需用塑料袋簡單包裝,廢化學(xué)品容器分開存放,加貼標(biāo)識。室外危險廢物有明顯的“危險廢物存放區(qū)”、“禁止煙火”和|黃底黑圖|危險廢物等標(biāo)識。
19、 車間消防栓、滅火器的設(shè)置不得被其它物品阻擋,并進(jìn)行定置管理。車間主任每周至少2次檢查并記錄留檔備查,行政管理部門每周至少一次檢查并記錄留檔備查,確保消防設(shè)施完好。
20、 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品,危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入車間。需更換工作服、安全工作鞋的在員工休息室內(nèi)完成,水杯集中存放在員工休息室,需飲用時應(yīng)在員工休息時休息飲用,不得在車間內(nèi)做與工作無關(guān)的事情。
21、 禁止在車間有吃飯,吸煙,聊天,嬉戲打鬧,吵嘴打架,私自離崗,竄崗等行為發(fā)生(注:離崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事)。
22、 本規(guī)定自即日起執(zhí)行。
寧德盈眾汽車有限公司
年 月 日
第12篇 制造生產(chǎn)車間安全管理規(guī)定
第一條 本規(guī)定適用于本公司管理人員、車間管理人員、操作工、臨時工等本公司全部工作人員,同時適用于來公司參觀、訪問、考察、學(xué)習(xí)等臨時進(jìn)入車間的人員。
第二條 未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),本公司車間內(nèi)禁止任何外來人員進(jìn)入;獲準(zhǔn)進(jìn)入車間的人員應(yīng)佩戴統(tǒng)一的參訪證或臨時通行證。
第三條 車間管理人員及操作工必須通過崗前安全教育、崗位技能培訓(xùn)并考核合格后方可進(jìn)入車間上崗。
第四條 進(jìn)入生產(chǎn)車間的工作人員必須按規(guī)定穿好工作服、安全帽等;女工進(jìn)入生產(chǎn)車間時必須戴好安全帽,不得披頭散發(fā)、穿裙子或高跟鞋進(jìn)入車間;特殊崗位人員必須穿戴好規(guī)定的專用勞動保護用品;員工應(yīng)始終保持服裝干凈整潔。
第五條 車間內(nèi)嚴(yán)禁煙火,任何人員不得在車間內(nèi)吸煙或使用明火;車間內(nèi)嚴(yán)禁違章存放易燃易爆危險品。
第六條 車間工作人員及其他進(jìn)入車間的人員應(yīng)保持安全警惕性,注意避讓叉車等車間內(nèi)機動設(shè)備,禁止在車間內(nèi)打鬧、說笑、看書、聽音樂、奔跑等,謹(jǐn)慎走路、專心工作。
第七條 車間內(nèi)設(shè)有必要的消防栓、滅火器等消防器具;消防器具應(yīng)按相關(guān)規(guī)定做好定期檢查和定期清潔,保證消防器具完好無損;消防器具未經(jīng)許可不得隨意挪移,并應(yīng)隨時保證車間內(nèi)消防通道的暢通。
第八條 車間內(nèi)所有原料、成品或其他物品不得堆放在配電柜、控制柜、電纜等供電設(shè)施附近(物品應(yīng)距離供電設(shè)施至少1.5米);除銘牌等標(biāo)識外,各種供電設(shè)施上不得擺放、懸掛其他任何物品;應(yīng)保證供電設(shè)施干燥、通風(fēng)、散熱良好,防止發(fā)生用電事故。
第九條 車間內(nèi)一切電氣設(shè)備均屬公司的重要資產(chǎn),公司每一位員工均負(fù)有關(guān)心、愛護公司資產(chǎn)之責(zé)任,車間工作人員應(yīng)定期做好設(shè)備保養(yǎng)、檢查、維修等工作,保證設(shè)備完好率。
第十條 車間內(nèi)一切電器設(shè)備僅限于本公司具有上崗證的員工在規(guī)定的工作時段使用,操作人員必須嚴(yán)格按照《設(shè)備安全操作規(guī)程》操作設(shè)備;其他任何人員不得隨意操作任何設(shè)備,否則引起的一切后果由責(zé)任人承擔(dān),并按本公司規(guī)定賠償。
第十一條 嚴(yán)禁用濕手操作電源開關(guān)按鈕,嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運行,嚴(yán)禁野蠻操作,嚴(yán)防造成人身及設(shè)備事故。
第十二條 車間內(nèi)氬弧焊機、等離子、激光切割機、激光焊接機等多種設(shè)備為能產(chǎn)生高溫能源的設(shè)備,工作中應(yīng)嚴(yán)防燙傷。
第十三條 工作時必須保持集中精力,注意防止衣服、手或身體其他部位靠近正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備或設(shè)備部件(如運轉(zhuǎn)中的卷板機轉(zhuǎn)軸、拋光機轉(zhuǎn)盤、旋壓件、角磨機、鼓風(fēng)機葉片、皮帶輪、齒輪、鏈條等),防止工作時摔倒或卷進(jìn)運轉(zhuǎn)的設(shè)備中,發(fā)生安全事故。
第十四條 維護保養(yǎng)設(shè)備時,應(yīng)首先切斷設(shè)備電源,嚴(yán)禁用水直接沖洗電氣設(shè)備或用濕抹布擦拭電氣設(shè)備,以防發(fā)生短路觸電事故;未經(jīng)許可,嚴(yán)禁用丙酮、甲苯、汽油等化學(xué)品擦拭設(shè)備。
第十五條 電器設(shè)備發(fā)生故障時,操作人員應(yīng)首先切斷設(shè)備電源,采取必要的安全防護措施(如及時設(shè)置故障警示牌等),并立即報請車間維修人員維修。嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運行,嚴(yán)禁私自修理設(shè)備,否則引起的一切后果由責(zé)任人承擔(dān)。
第十六條 常用工具應(yīng)按領(lǐng)用制度領(lǐng)用,并由專人負(fù)責(zé)使用、保管,愛護工具、合理使用工具、科學(xué)保管工具是每一個員工的基本職責(zé)。
第十七條 兼職安全員除對本班組的安全監(jiān)督負(fù)責(zé)之外,每天對車間巡檢一次,并按要求填寫安環(huán)檢查表;兼職安全員統(tǒng)一分組,執(zhí)行晚間輪流值班制度。
第十八條 參觀人員進(jìn)入生產(chǎn)車間等加工區(qū)域,須由本公司接待人員帶領(lǐng),進(jìn)入車間時佩戴好安全帽,參觀過程中應(yīng)遵守車間的規(guī)章制度,不得參觀懸掛“謝絕參觀”標(biāo)識牌的區(qū)域,外來參觀人員未經(jīng)許可不得對設(shè)備、工藝、產(chǎn)品等進(jìn)行拍照、攝影,接待人員要注意提醒參觀人員注意人身安全、注意保持現(xiàn)場衛(wèi)生。
第十九條 外來車輛(包含換氬氣車,外協(xié)拉料車,承包商工程車)進(jìn)出車間須由相應(yīng)部門人員帶領(lǐng)并按照指定道路行駛,減速慢行,遇人鳴笛示意人員先行。外來車輛不得在車間內(nèi)停留30分鐘以上。
第二十條 外來車輛(包含換氬氣車,外協(xié)拉料車,承包商工程車)進(jìn)出車間須由相應(yīng)部門人員帶領(lǐng)并按照指定道路行駛,減速慢行,遇人鳴笛示意人員先行。外來車輛不得在車間內(nèi)停留30分鐘以上;可咨詢車間區(qū)域班長將車輛停放到車間外指定停車區(qū)域。
第二十一條 oem加工人員若在車間內(nèi)加工需遵循車間內(nèi)部規(guī)定,按照要求正確佩戴勞保用品,施工現(xiàn)場合理布置,保持環(huán)境衛(wèi)生,及時清理施工垃圾。
第二十二條 承包商施工區(qū)域應(yīng)經(jīng)車間主管人員確認(rèn),確定后應(yīng)對施工區(qū)域進(jìn)行警示隔離,施工人員按工作要求佩戴好勞保用品,施工完畢清理施工現(xiàn)場。
第二十三條 若有違反以上規(guī)定者,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),處以50元-200元罰款,情節(jié)嚴(yán)重的報運營中心處理。
第二十四條 本規(guī)定由制造中心負(fù)責(zé)制定和修訂,從頒布之日起實施。
2023年11月6日
