鋼水燒注安全管理規(guī)范
1鋼包準(zhǔn)備
1.1鋼包澆注后,應(yīng)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時(shí)處理或按規(guī)定報(bào)修、報(bào)廢。
1.2新砌或維修后的鋼包,應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可使用。
1.3澆注后倒渣應(yīng)注意安全,人員應(yīng)處于安全位置,倒渣區(qū)地面不得有水或潮濕物品,其周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)板。
1.4熱修包時(shí),包底及包口粘結(jié)物應(yīng)清理干凈;更換氬氣底塞磚與滑動(dòng)水口滑板,應(yīng)正確安裝,并檢查確認(rèn)。
1.5新裝滑動(dòng)水口或更換滑板后,應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)動(dòng)作可靠方可交付使用;采用氣力彈簧的滑板機(jī)構(gòu),應(yīng)定期校驗(yàn),及時(shí)調(diào)整其作用力。
1.6滑動(dòng)水口引流砂應(yīng)干燥。
2模鑄
2.1新建、改建或擴(kuò)建煉鋼工程,必須采用部分模鑄時(shí),應(yīng)采用小車鑄系統(tǒng),不應(yīng)采用地面澆注或坑鑄系統(tǒng)(不包括鑄鋼車間)。
2.2鑄錠平臺(tái)的長(zhǎng)度,除滿足工藝要求外,還應(yīng)留有一定的余量;其高度應(yīng)低于有帽鋼錠模的帽口和無(wú)帽鋼錠模的?？?寬度應(yīng)不小于3m。
2.3鑄錠車外邊緣與鋼水罐車外邊緣的距離,應(yīng)不小于1m。
2.4靠車間外側(cè)縱向布置的鑄錠平臺(tái),應(yīng)在平臺(tái)外設(shè)安全平臺(tái),其寬度應(yīng)不大于0.9m;兩種平臺(tái)之間有隔墻時(shí),平臺(tái)之間通道門的間距應(yīng)不小于36m。
2.5澆注時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
——澆注前應(yīng)詳細(xì)檢查滑動(dòng)水口及液壓油路系統(tǒng);往罐上安裝油缸時(shí),不應(yīng)對(duì)著傳動(dòng)架調(diào)整活塞桿長(zhǎng)度;遇有滑板壓不動(dòng)時(shí),確認(rèn)安全之后方可在鑄臺(tái)松動(dòng)滑動(dòng)水口頂絲;油缸、油帶漏油,不應(yīng)繼續(xù)使用;機(jī)械封頂用的壓蓋和凹型窩內(nèi),不應(yīng)有水;
——開澆和燒氧時(shí)應(yīng)預(yù)防鋼水噴濺,水口燒開后,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣;
——澆注鋼錠時(shí),鋼水罐不應(yīng)在中心注管或鋼錠模上方下落;
——使用涼鑄模澆注或進(jìn)行軟鋼澆注時(shí),應(yīng)時(shí)刻提防鋼水噴濺傷人;
——出現(xiàn)鋼錠模或中注管漏鋼時(shí),不應(yīng)澆水或用濕磚堵鋼;
——正在澆注時(shí),不應(yīng)往鋼水包內(nèi)投料調(diào)溫;
——指揮擺罐的手勢(shì)應(yīng)明確;大罐最低部位應(yīng)高于漏斗磚0.15m;澆注中移罐時(shí),操作者應(yīng)走在鋼水罐后面;
——不應(yīng)在有紅錠的鋼錠模沿上站立、行走和進(jìn)行其他操作;
——取樣工具應(yīng)干燥,人員站位應(yīng)適當(dāng),樣模鋼水未凝固不應(yīng)取樣。
2.6整模應(yīng)遵守下列規(guī)定:
——應(yīng)經(jīng)常檢查鋼錠模、底盤、中心注管和保溫帽,發(fā)現(xiàn)破損和裂紋,應(yīng)按報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)報(bào)廢,或修復(fù)達(dá)標(biāo)后使用;
——安放模子及其他物體時(shí),應(yīng)等起重機(jī)停穩(wěn)、物體下落到離工作面不大于0.3m,方可上前校正物體位置和放下物體;
——鋼錠模應(yīng)冷卻至200℃左右,方可處理;
——列模、列帽應(yīng)放置整齊,并檢查確認(rèn)無(wú)脫縫現(xiàn)象。
3連鑄
3.1確定鑄機(jī)彎曲半徑、拉速、冷卻水等參數(shù)時(shí),應(yīng)確保鑄坯凝固長(zhǎng)度小于冶金長(zhǎng)度。
3.2大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的支承臂、立柱、地腳螺栓設(shè)計(jì),應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算,計(jì)算中應(yīng)考慮滿包負(fù)荷沖擊系數(shù)(1.5~2)。
大包回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)時(shí),包括鋼包的運(yùn)動(dòng)設(shè)備與固定構(gòu)筑物的凈距,應(yīng)大于0.5m。
大包回轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)配置安全制動(dòng)與停電事故驅(qū)動(dòng)裝置。
3.3連鑄澆注區(qū),應(yīng)設(shè)事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐。
3.4對(duì)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)傳動(dòng)機(jī)械、中間罐車傳動(dòng)機(jī)械、大包澆注平臺(tái),以及易受漏鋼損傷的設(shè)備和構(gòu)筑物,應(yīng)采取防護(hù)措施。
3.5結(jié)晶器、二次噴淋冷卻裝置,應(yīng)配備事故供水系統(tǒng);一旦正常供水中斷,即發(fā)出警報(bào),停止?jié)沧?事故供水系統(tǒng)啟動(dòng),并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)保證鑄機(jī)的安全;應(yīng)定期檢查事故供水系統(tǒng)的可靠性。
3.6高壓油泵發(fā)生故障或發(fā)生停電事故時(shí),液壓系統(tǒng)蓄勢(shì)器應(yīng)能維持拉矯機(jī)壓下輥繼續(xù)夾持鋼坯30~40min,并停止?jié)沧?以保證人身和設(shè)備安全。
3.7采用放射源控制結(jié)晶器液面時(shí),放射源的裝、卸、運(yùn)輸和存放,應(yīng)使用專用工具,應(yīng)建立嚴(yán)格的管理和檢測(cè)制度;放射源只能在調(diào)試或澆注時(shí)打開,其他時(shí)間均應(yīng)關(guān)閉;放射源啟閉應(yīng)有檢查確認(rèn)制度與標(biāo)志,打開時(shí)人員應(yīng)避開其輻射方向,其存放箱與存放地點(diǎn)設(shè)置警告標(biāo)志。
3.8連鑄主平臺(tái)以下各層,不應(yīng)設(shè)置油罐、氣瓶等易燃、易爆品倉(cāng)庫(kù)或存放點(diǎn),連鑄平臺(tái)上漏鋼事故波及的區(qū)域,不應(yīng)有水與潮濕物品。
3.9澆注之前,應(yīng)檢查確認(rèn)設(shè)備處于良好待機(jī)狀態(tài),各介質(zhì)參數(shù)符合要求;應(yīng)仔細(xì)檢查結(jié)晶器,其內(nèi)表面應(yīng)干凈并干燥,引錠桿頭送入結(jié)晶器時(shí),正面不應(yīng)有人,應(yīng)仔細(xì)堵塞引錠頭與結(jié)晶器壁的縫隙,按規(guī)定旋轉(zhuǎn)冷卻廢鋼物料。澆注準(zhǔn)備工作完畢,拉矯機(jī)正面不應(yīng)有人,以防引錠桿滑下傷人。
3.10新結(jié)晶器和檢修后的結(jié)晶器,應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn),合格的結(jié)晶器在安裝前應(yīng)暫時(shí)封堵進(jìn)出水口。使用中的結(jié)晶器及其上口有滲水現(xiàn)象,不應(yīng)澆注。
3.11鋼包或中間罐滑動(dòng)水口開啟時(shí),滑動(dòng)水口正面不應(yīng)有人,以防滑板竄鋼傷人。
3.12澆注中發(fā)生漏、溢鋼事故,應(yīng)關(guān)閉該鑄流。
3.13輸出尾坯時(shí)(注水封頂操作),人員不應(yīng)面對(duì)結(jié)晶器。
3.14澆注時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
——二次冷卻區(qū)不應(yīng)有人;
——出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報(bào)警時(shí),應(yīng)立即停止?jié)沧?
——澆注完畢,待結(jié)晶器內(nèi)鋼液面凝固,方可拉下鑄坯;
——大包回轉(zhuǎn)臺(tái)(旋轉(zhuǎn)臺(tái))回轉(zhuǎn)過程中,旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人。
3.5引錠桿脫坯時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),確認(rèn)坯已脫離方可離開。
3.6采用煤氣、乙炔和氧氣切割鑄坯時(shí),應(yīng)安裝煤氣、乙炔和氧氣的快速切斷閥;在氧氣、乙炔和煤氣閥站附近,不應(yīng)吸煙和有明火,并應(yīng)配備滅火器材。
3.17切割機(jī)應(yīng)專人操作。未經(jīng)同意,非工作人員不應(yīng)進(jìn)入切割機(jī)控制室。切割機(jī)開動(dòng)時(shí),機(jī)上不應(yīng)有人。(
