硝酸安全管理規(guī)范
第一條? 目的
為減少硝酸在生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸、使用等過程中存在的不安全因素，避免硝酸泄漏造成人員傷亡、財產(chǎn)損毀、污染環(huán)境等事故，特制定本管理規(guī)范。
第二條? 適用范圍
本規(guī)范適用于硝酸的儲存、生產(chǎn)使用和應(yīng)急管理等環(huán)節(jié)的安全管理。
第三條? 部門及相關(guān)人員職責(zé)
（一）安全管理部門職責(zé)
1、負(fù)責(zé)對?；返纳a(chǎn)、儲存、使用過程及現(xiàn)場的安全設(shè)施、應(yīng)急器材進(jìn)行綜合監(jiān)督、檢查。每季度至少針對?；方M織一次專項檢查；分廠安全員每天不少于一次日常巡查。
2、負(fù)責(zé)對公司危險化學(xué)品的登記工作；負(fù)責(zé)危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證的辦理工作。
3、負(fù)責(zé)每月組織不少于一次危險化學(xué)品安全教育工作，對危險化學(xué)品的理化性質(zhì)、生產(chǎn)、使用、儲存、應(yīng)急管理等方面的知識進(jìn)行培訓(xùn)，提高員工危險化學(xué)品管理素質(zhì)。
4、負(fù)責(zé)廢棄危險化學(xué)品處置的監(jiān)督管理工作。
5、負(fù)責(zé)編制或修訂公司級危險化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案﹑消防應(yīng)急救援預(yù)案，并監(jiān)督其定期演練情況。每年至少組織一次綜合應(yīng)急預(yù)案培訓(xùn)及演練；每季度至少組織一次?；肥鹿尸F(xiàn)場處置培訓(xùn)及演練。
（二）設(shè)備管理部門安全職責(zé)
1、每月不少于1次對危險化學(xué)品特種設(shè)備及其安全附件、壓力管道進(jìn)行檢查。
2、每月對硝酸儲罐、壓力容器壁厚、安全設(shè)施、附件使用、維護(hù)等情況進(jìn)行檢測和檢查，并按月上報，做好危險源的常態(tài)化檢測工作。
（三）生產(chǎn)部安全職責(zé)
1、負(fù)責(zé)編制和修訂危險化學(xué)品工藝技術(shù)規(guī)程，并作好監(jiān)督、檢查執(zhí)行情況，工藝指標(biāo)必須符合安全生產(chǎn)的要求。
2、編制?；饭芾碜鳂I(yè)計劃，進(jìn)行相應(yīng)的人員、材料配置，并對?；飞a(chǎn)材料、半成品、成品進(jìn)行協(xié)調(diào)管理。
（四）分廠、車間安全職責(zé)
1、每年擬訂、修訂車間安全技術(shù)規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度、現(xiàn)場應(yīng)急處理方案，編制更新車間安全技術(shù)措施計劃和方案，經(jīng)批準(zhǔn)后，組織實施。
2、對化學(xué)品管理崗位和操作崗位，新工人（包括實習(xí)、轉(zhuǎn)崗人員）進(jìn)行車間級安全教育，并保證教育時間，組織定期安全考核，對未經(jīng)安全教育和安全考核不合格者不予參加工作。參加每周的安全活動日，及時解決存在的問題。
3、組織本單位每天一次日常檢查和每周一次的安全、防火綜合檢查，落實隱患整改，保證設(shè)備、管線、安全裝置、消防設(shè)施、消防器材處于良好狀態(tài)。
4、每月組織工人學(xué)習(xí)工藝操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程，并經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)和防護(hù)知識教育，制止各種違章違紀(jì)行為。
5、協(xié)助生產(chǎn)部按照規(guī)范回收危險化學(xué)憑廢棄物。
第四條? 規(guī)范內(nèi)容
（一）硝酸?；坊局R
1、理化特性
硝酸是一種強(qiáng)氧化性、腐蝕性的強(qiáng)酸，純品為無色透明發(fā)煙液體，有酸味。常溫下純硝酸溶液無色透明，易溶于水、液氨，微溶于乙醇、甘油。熔點：-41.59℃，沸點： 83℃，相對密度（水=1）：1.5，相對密度（空氣=1）：2.17，飽和蒸氣壓：4.4kpa（20℃）。
2、對人體的危害
本品侵入人體的途徑主要吸入、食入、經(jīng)皮吸收。
其蒸氣有刺激作用，引起粘膜和上呼吸道的刺激癥狀。如流淚、咽喉刺激感、嗆咳、并伴有頭痛、頭暈、胸悶等。長期接觸可引起牙齒酸蝕癥，皮膚接觸引起灼傷?？诜跛?，引起上消化道劇痛、燒灼傷以至形成潰瘍；嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣、腎損害、休克以至窒息等。
3、急救措施
（1）皮膚接觸：立即用水沖洗至少15分鐘，或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗，若有灼傷，就醫(yī)治療。
（2）眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水沖洗10分鐘或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗。
（3）吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，呼吸困難時給輸氧，給予2~4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入，就醫(yī)。
（4）食入：誤服者立即漱口，給牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐，立即就醫(yī)。
4、預(yù)防措施
（1）呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其蒸氣或煙霧時，必須佩戴防毒面具或供氣式頭盔，緊急事態(tài)搶救或逃生時，建議佩帶自給式呼吸器。
（2）眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。
（3）防護(hù)服：穿工作服（防腐材料制作）。
（4）手防護(hù)：戴橡皮手套。
（5）其它：工作后，淋浴更衣，單獨存放被毒物污染的衣服，洗后再用，保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
5、消防措施
本品為強(qiáng)氧化劑，遇可燃物著火時，能助長火勢，與易氧化物、硫磺、亞硝酸氫鈉、還原劑、強(qiáng)酸接觸能引起燃燒或爆炸。燃燒分解時，放出有毒的氮氧化物氣體，受高熱分解，產(chǎn)生有毒的氮氧化物。
滅火方法：消防人員必須佩戴氧氣呼吸器、穿全身防護(hù)服，用堿性物質(zhì)如碳酸氫鈉、碳酸鈉、消石灰等中和，也可用大量水撲救。
（二）硝酸儲存環(huán)節(jié)安全管理規(guī)范
1、硝酸具有氧化性，按照乙類液體劃分。防火間距如下：儲量為1～50t，間距為25米，儲量為51～200t間距為30m，儲量為201～1000，間距為40m，儲量1001～5000，防火間距為50m。
2、2個硝酸立式單罐的間距不應(yīng)小于2m。
3、儲罐大于1000m3儲罐間的防火間距不小于0.6d;儲罐小于1000m3時，防火間距不小于0.75d（d：罐體的直徑）。
4、硝酸儲罐的溫度、壓力、液位、流量等重要工藝指標(biāo)實施遠(yuǎn)程監(jiān)控，完善聯(lián)鎖報警、液位報警等裝置。
5、儀表系統(tǒng)的接地連線，應(yīng)采用多股銅芯絕緣電線或電纜。
6、各類接地連線中，嚴(yán)禁接入開關(guān)或熔斷器。
7、室外硝酸罐區(qū)排水設(shè)施，排水須設(shè)兩條通道，雨水系統(tǒng)和生產(chǎn)污水系統(tǒng)。下水時打開雨水系統(tǒng)的閥門，使之流入雨水系統(tǒng)，事故狀態(tài)下打開通往生產(chǎn)污水系統(tǒng)的閥門，經(jīng)環(huán)保處理合格后外排，正常情況下兩者均處于關(guān)閉狀態(tài)。
（三）使用環(huán)節(jié)安全管理規(guī)范
1、硝酸裝置
（1）尾氣煙囪冒黃煙：吸收塔壓力控制低于8.5公斤、循環(huán)水溫度高于35℃、塔頂加水量少于4噸、循環(huán)水壓力小于3公斤、a臺氨蒸發(fā)器無液位。
（2）吸收塔下方的手動閥門，誤開會造成高壓（8.5公斤左右）串低壓，從而造成開工酸槽鼓壞，非本崗位操作人員嚴(yán)禁隨意開啟。
2、硝酸磷肥裝置
尾氣煙囪冒黃煙：硝酸加入量過大、尾氣洗滌效果差（噴頭堵塞、洗滌液水量偏小、洗滌液濃度過高、洗滌液溫度過高）、反應(yīng)溫度偏高（正常在55~60℃）、負(fù)壓管道堵塞、窯尾粉塵加入量過大。
3、硝酸裝置停電、停水、停氣：
（1）當(dāng)?shù)谝话l(fā)現(xiàn)者或巡檢人員發(fā)現(xiàn)硝酸裝置停電時，須立即警告現(xiàn)場的其他人員注意，同時按照規(guī)定的報警內(nèi)容立即向公司調(diào)度和車間負(fù)責(zé)人匯報。
（2）按緊急停車按鈕切斷氨氣，硝酸鉀中控室關(guān)閉液氨速關(guān)閥，將去硝酸裝置的液氨截止閥關(guān)閉，打開系統(tǒng)回流放空閥，關(guān)閉進(jìn)硝酸界區(qū)的液氨截止閥，鍋爐給水泵、蒸發(fā)水循環(huán)泵、工藝水泵、稀酸泵、閉路循環(huán)泵、冷凝液泵的開關(guān)打到手動位置，氨快速切斷閥關(guān)閉，氨放空閥打開，氨壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，蒸汽過熱器噴水閥關(guān)閉，吸收塔酸出口閥關(guān)閉，漂白塔酸出口閥關(guān)閉，氨蒸發(fā)器液氨進(jìn)口閥關(guān)閉，機(jī)組人工盤車，漂白塔的液位降到15%~20%，關(guān)閉氨過熱器蒸汽冷凝液出口閥，關(guān)閉氣氨流量調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉吸收塔第40層加水閥，停止向蒸汽透平軸端供密封氣，同時停冷凝液泵，打開蒸汽透平導(dǎo)淋排液。開省煤器預(yù)熱閥，保證鍋爐水通過省煤器進(jìn)行循環(huán)。
（四）員工持證上崗及應(yīng)知應(yīng)會規(guī)范
1、涉及到硝酸裝置的崗位人員應(yīng)具備氧化工藝資格證。
2、各崗位員工應(yīng)掌握的基本知識
（1）熟練掌握本崗位安全操作規(guī)程、工藝流程、重點工藝指標(biāo)、關(guān)鍵危險點及控制措施。
（2）熟練掌握本崗位事故報告程序及應(yīng)急處置措施。
（3）熟悉本行業(yè)在本崗位發(fā)生的典型事故案例。
（五）應(yīng)急管理規(guī)范
1、硝酸儲罐泄露一般事故處置：
（1）當(dāng)?shù)谝话l(fā)現(xiàn)者或巡檢人員發(fā)現(xiàn)硝酸酸槽及附屬管線泄漏時，須立即警告現(xiàn)場的其他人員注意，同時按照規(guī)定的報警內(nèi)容立即向公司調(diào)度和車間負(fù)責(zé)人匯報。
（2）操作人員在報警后須在做好自身防護(hù)的前提下（泄漏量較小時，可以佩帶防護(hù)面罩或穿好耐酸勞保用品，泄漏量較大時，可以佩帶正壓式空氣呼吸器并穿戴好防護(hù)服等勞保用品），進(jìn)一步查找泄漏部位，落實泄漏情況，并采取關(guān)閉上下閥門或聯(lián)系硝酸車間切斷物料來源將成品酸倒入開工酸槽等有效措施，控制危險源。（但不得單獨行動）并及時將泄漏相關(guān)信息報指揮部。
（3）對泄露的硝酸應(yīng)用砂土、干燥生石灰或蘇打灰混合，也可用大量水沖洗，用水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。并將污水引流到公司應(yīng)急水池，經(jīng)處理合理后回用。
（4）泄漏點得到有效控制后，應(yīng)進(jìn)行徹底隱患排查，并對其他存儲設(shè)備進(jìn)行全面檢查，同時按原始開車程序進(jìn)行開車。
（5）發(fā)生較大及以上泄漏、中毒事故，應(yīng)立即啟動專項、綜合事故應(yīng)急預(yù)案。
2、預(yù)案培訓(xùn)：
車間應(yīng)以班組為單位，每月至少對硝酸儲罐泄漏現(xiàn)場處置方案進(jìn)行一次培訓(xùn)，對崗位操作工應(yīng)不定期進(jìn)行培訓(xùn)。培訓(xùn)過程應(yīng)有詳盡的記錄，并以試卷的形式對培訓(xùn)效果進(jìn)行驗證。確保員工了解自身職責(zé)、掌握應(yīng)急救援流程。
3、預(yù)案演練：
車間應(yīng)以班組為單位，每季度至少對硝酸儲罐泄漏現(xiàn)場處置方案進(jìn)行一次演練，綜合性硝酸儲罐泄漏演練每年至少進(jìn)行一次，演練過程應(yīng)囊括發(fā)現(xiàn)泄漏到泄漏處理完畢全過程，并對演練效果進(jìn)行評價、對演練預(yù)案進(jìn)行評審。
