第1篇 hse運行管理控制程序
1 目的
為了明確公司在職業(yè)健康、安全和環(huán)境等方面的管理和監(jiān)測控制要求,制定本程序。
2 適用范圍
本程序適用于公司總部和項目部在服務(wù)過程中對健康、安全和環(huán)境以及生活環(huán)境和自然環(huán)境的保護和監(jiān)測控制。
3 職責(zé)
3.1 行政部負責(zé)公司總部節(jié)能降耗和辦公室產(chǎn)生“三廢”的控制和處理。
3.2 項目部負責(zé)本項目的健康、安全和環(huán)境控制,使其符合公司、業(yè)主和地方政府的健康安全和環(huán)境控制要求。
3.3 項目部負責(zé)將健康、安全和環(huán)境控制、節(jié)能降耗以及特殊環(huán)境監(jiān)測的措施和相關(guān)要求納入項目服務(wù)規(guī)劃中并通知相關(guān)方,并對相關(guān)方的健康、安全和環(huán)境控制工作實施監(jiān)督管理。
3.4 技術(shù)部負責(zé)定期對項目部在健康、安全和環(huán)境控制方面的工作進行監(jiān)視和測量。
4 工作程序
4.1 項目服務(wù)
4.1.1 項目部負責(zé)監(jiān)督承包商等相關(guān)方落實“三同時”工作。
4.1.2 項目部負責(zé)對承包商提出明確的包括對危害職工健康的作業(yè)環(huán)境的監(jiān)測及重要環(huán)境因素的監(jiān)測要求,并監(jiān)督其實施,使施工中產(chǎn)生的對健康安全和環(huán)境有重大影響的指標等達到國家和地方有關(guān)法規(guī)的要求。
4.2 環(huán)境管理
4.2.1 節(jié)能降耗管理
4.2.1.1 行政部在公司辦公設(shè)施、設(shè)備選型和購置時應(yīng)考慮其符合節(jié)能降耗的規(guī)定和清潔生產(chǎn)”的原則。
4.2.1.2 公司各部門、項目部應(yīng)注意節(jié)水、節(jié)電和暖氣的維護工作,應(yīng)加強非生產(chǎn)性水、電、汽的節(jié)約,發(fā)現(xiàn)故障或跑冒滴漏及時通知維修部門。
4.2.1.3 項目服務(wù)規(guī)劃中應(yīng)包含節(jié)能降耗措施和要求。
4.2.2大氣污染防治
4.2.2.1 所有機動車應(yīng)盡量使用清潔燃料,對尾氣超標的車輛應(yīng)及時進行維修。
4.2.2.2 對辦公室復(fù)印機、制冷設(shè)備和消防器材等有涉及大氣污染或破壞臭氧層的損壞,
應(yīng)及時通知物業(yè)管理部門或有關(guān)方面進行維修。
4.2.2.3 揚塵污染防治
項目部應(yīng)對下述情況進行監(jiān)督并將管理和監(jiān)控要求及時通知相關(guān)方:
(1) 進行噴砂、建筑物拆除、保溫、襯里等作業(yè)的單位要制定防塵措施,符合有關(guān)規(guī)定要求后方可實施。
(2) 露天煤堆、土堆、沙石粉料堆應(yīng)采取措施防止揚塵。“三堆”單位應(yīng)制定控制揚塵措施并報項目部備案,必要時報當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門審批。
(3) 廠區(qū)內(nèi)和施工現(xiàn)場清掃保潔作業(yè)應(yīng)采取措施防止揚塵污染,主要道路應(yīng)經(jīng)常進行灑水除塵。
(4) 燃料使用單位應(yīng)盡量使用清潔能源。
(5) 要求采購合格的燃料煤和燃料油。
(6) 作業(yè)場所粉塵測定方法按 gb5748-85《作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法》的規(guī)定執(zhí)行。
4.2.3 水污染控制
4.2.3.1 行政部應(yīng)對公司辦公和生活廢水排放情況進行監(jiān)督,及時制止可能造成水污染的行為。
4.2.3.2 現(xiàn)場項目部應(yīng)對下述情況進行監(jiān)督并將管理要求及時通知相關(guān)方:
(1) 含油廢水、高濃度超標廢水產(chǎn)生部門、單位和施工現(xiàn)場,必須制定處理措施,并實 施處理,同時實施水質(zhì)監(jiān)測,檢測結(jié)果要達到 gb8978-96《污水綜合排放標準》
的 ii 類標 準后方能排放。
(2) 工業(yè)廢水的監(jiān)測由相關(guān)單位委托地方環(huán)境保護監(jiān)測站監(jiān)測。
(3) 嚴禁向排水系統(tǒng)內(nèi)排入污油、過期藥品或樣品、瀝青、垃圾等雜物和毒物,防止危險物品污染水體。
(4) 相關(guān)單位應(yīng)加強排水管線的維護、保養(yǎng)、清理和疏通管理工作。
(5) 必要時相關(guān)單位應(yīng)委托環(huán)境保護監(jiān)測部門對廢水水質(zhì)進行定期監(jiān)測。
4.2.4固體廢棄物控制
4.2.4.1 公司各部門、項目部負責(zé)對本單位(部門)產(chǎn)生的廢物進行分類,存放在指定區(qū)域內(nèi)有標識的分類廢物桶中。
4.2.4.2 公司總部和項目部辦公室產(chǎn)生的生活垃圾由行政部在辦公室租賃協(xié)議中明確物業(yè)管理部門負責(zé)清運。
4.2.4.3 現(xiàn)場項目部應(yīng)對下述情況進行監(jiān)督并將管理要求及時通知相關(guān)方:
(1) 應(yīng)將可綜合利用的廢棄物進行回收利用,將不能綜合利用的工業(yè)廢棄物運送到有資質(zhì)的接受單位進行處理或處置。
(2) 產(chǎn)生有毒害固體廢棄物的單位,應(yīng)將毒害固體廢棄物交有資質(zhì)相關(guān)方回收、處理處置。
(3) 有關(guān)單位應(yīng)負責(zé)劇毒品容器及包裝物、其他毒害固體廢棄物的處置管理。
4.2.5 環(huán)境噪聲控制
4.2.5.1 行政部應(yīng)負責(zé)公司辦公室系統(tǒng)超分貝噪聲的監(jiān)督管理。
4.2.5.2 現(xiàn)場項目部應(yīng)對下述情況進行監(jiān)督并將管理要求及時通知相關(guān)方:
(1) 相關(guān)單位應(yīng)負責(zé)噪聲污染的定期監(jiān)測,使廠界噪聲符合 gb12348-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲限值》。
(2) 造成廠界噪聲超標的噪聲源產(chǎn)生部門/單位負責(zé)提出《噪聲控制措施》,報項目部備案,并對噪聲源實施控制。
(3) 在滿足質(zhì)量要求的前提下,盡可能使用低噪聲施工機械或設(shè)備并對設(shè)備按維護要求定期進行維護、潤滑。
(4) 噪聲測定方法按 gbj122-88《工業(yè)企業(yè)噪聲測量規(guī)范》執(zhí)行。
4.2.6 現(xiàn)場項目部還應(yīng)對下述情況進行監(jiān)督并將管理要求及時通知相關(guān)方:
4.2.6.1 射線作業(yè)的場所輻射監(jiān)測和個人劑量監(jiān)測應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場需要隨時進行監(jiān)測(射線測定按 gb4792-84《放射衛(wèi)生防護基本標準》執(zhí)行)。
4.2.6.2 有毒有害物品、易燃易爆物品、射線裝置應(yīng)設(shè)專用倉庫保管。在作業(yè)現(xiàn)場臨時放置時,應(yīng)設(shè)警示意標志牌,必要時應(yīng)設(shè)專人看護。
4.2.6.3 各種油料應(yīng)在容器中存放,廢油應(yīng)及時回收集中儲存,嚴禁就地傾倒,油料對地面或設(shè)施造成污染應(yīng)及時清理。
4.2.6.4 改進施工工藝和施工技術(shù)、控制施工噪聲,減輕對施工人員和周圍居民的影響。
4.2.6.5 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常打掃、保持清潔。
4.2.6.6 生活暫設(shè)區(qū)的設(shè)置應(yīng)遠離有毒有害、噪聲及射線檢測作業(yè)場所。
4.2.6.7 生活暫設(shè)區(qū)內(nèi)的道路應(yīng)平坦通暢,有足夠的照明設(shè)施。
4.2.6.8 公共廁所設(shè)置應(yīng)遠離餐飲場所并保持良好的通風(fēng)條件。
4.2.6.9 生活暫設(shè)區(qū)內(nèi)的污水應(yīng)設(shè)置管道,排放至規(guī)定溝渠。
4.3 職業(yè)健康安全控制
職業(yè)安全健康運行按照以下活動類型予以控制:
4.3.1 勞動防護用品的控制:
4.3.1.1 安全網(wǎng);
4.3.1.2 安全帽;
4.3.1.3 安全帶;
4.1.3.4 安全鞋等。
4.3.2 施工臨時用電安全控制
4.3.2.1 施工現(xiàn)場臨時用電必須編制臨時用電方案,項目部審查后報業(yè)主批準。
4.3.2.2 臨時用電安全防護,各類配電箱開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置標識必須符號規(guī)定。
4.3.2.3 配電系統(tǒng)必須實行接零保護系統(tǒng)。
4.3.3 消防安全控制
4.3.3.1 各單位必須依照《中華人民共和國消防法》實施,對相關(guān)方的消防安全方案進行審批并報業(yè)主備案。
4.3.3.2 施工現(xiàn)場消防器材的配置應(yīng)符合《中華人民共和國消防法》中的規(guī)定。
4.3.3.3 公司施工現(xiàn)場辦公區(qū)、生活區(qū)的消防安全管理必須做到消防設(shè)施齊全,消防器材滿足要求。
4.3.4 腳手架搭設(shè)安全管理(檢驗抽查符合安全規(guī)定的構(gòu)件和合格供貨廠商)。
4.3.5 公司勞動防護用品的管理 公司安全帽應(yīng)在合格供貨廠商中采購,發(fā)放應(yīng)留有記錄。
4.3.6 公司勞動衛(wèi)生管理
公司對本部職工每年安排一次的常規(guī)身體檢查;
4.3.7 公司對各項目部明確有關(guān)人員的安全生產(chǎn)職責(zé),按照職業(yè)健康、安全管理體系要求,對相關(guān)方實施控制。
4.4 監(jiān)測結(jié)果的處理
當(dāng)檢測結(jié)果超標時, 通知相關(guān)方,要求責(zé)任單位作出整改措施,并監(jiān)督其整改。
4.5 監(jiān)測、測量儀器
公司配備的各類健康、安全和環(huán)境控制中采用的檢測設(shè)備和工具按《公司檢測設(shè)備和
工具管理規(guī)定》及《中華人民共和國強制檢定的工作計量器檢定管理辦法》規(guī)定執(zhí)行。填寫 qme-03-t040《檢測設(shè)備和工具檢定記錄表》和 qme-03-t041《檢測設(shè)備和工具不檢定登記表》。
5 相關(guān)文件
qme-02-16《產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序》
gb5748-85《作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法》
gb8978-96《污水綜合排放標準》
gb12348-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲限值》
gbj122-88《工業(yè)企業(yè)噪聲測量規(guī)范》
gb4792-84《放射衛(wèi)生防護基本標準》
6 相關(guān)記錄
qme-03-t040《檢測設(shè)備和工具檢定記錄表》
qme-03-t041《檢測設(shè)備和工具不檢定登記表》
第2篇 淺談高爐循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備運行管理存在問題及解決
我公司煉鐵廠循環(huán)水系統(tǒng)主要包括高爐循環(huán)水系統(tǒng)，鼓風(fēng)機鍋爐循環(huán)水系統(tǒng)、沖渣水處理系統(tǒng)、燒結(jié)循環(huán)水系統(tǒng)及給排水管網(wǎng)等。高爐循環(huán)水是高爐的血液，高爐的安全順行離不開水系統(tǒng)設(shè)備的穩(wěn)定運行來保證。假如因為停電或突發(fā)設(shè)備事故時處理不及時、措施不得力、備用設(shè)備不完好等情況出現(xiàn)，會直接影響生產(chǎn)，造成高爐休風(fēng)，甚至發(fā)生重大設(shè)備事故，后果不堪設(shè)想。我深知負責(zé)水系統(tǒng)設(shè)備的安全運行責(zé)任重大，我會以高度的主人翁責(zé)任感對待工作。制定完善的設(shè)備管理制度并嚴格執(zhí)行，提高崗位操作工的責(zé)任心和操作技能，把水系統(tǒng)設(shè)備管理好。
高爐水系統(tǒng)設(shè)備投入運行后,已改進了很多不合理的地方,消除了一些重大隱患，設(shè)備運行基本穩(wěn)定.目前考慮以下主要問題需要完善和改進：
1、高爐除鹽密閉系統(tǒng)壓力補水裝置自動化控制系統(tǒng)不完善，不能實現(xiàn)通過膨脹罐水位控制系統(tǒng)自動補水，不利于系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，系統(tǒng)置換水時操作困難。需盡快完善達到設(shè)計要求。
2、高爐凈環(huán)高壓泵組是給高爐風(fēng)口小套供水的關(guān)鍵設(shè)備，由于水泵壓力較高，倒泵時出口手動閥開關(guān)困難，對生產(chǎn)構(gòu)成威脅。建議加裝電動蝶閥，方便操作，便于檢修，發(fā)生緊急情況時可遠程控制，迅速恢復(fù)正常供水。
3、各水泵房對生產(chǎn)影響重大的供水系統(tǒng)建議安裝水泵故障報警裝置，避免由于崗位操作不精心導(dǎo)致不能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，迅速做出處理而影響生產(chǎn)，造成事故。
4、高爐水沖渣系統(tǒng)南、北出鐵場沖渣溝電動碟閥前應(yīng)各加裝一臺手動蝶閥，防止在電動蝶閥出現(xiàn)故障時不能在線更換,對高爐正常沖渣造成影響.。
5、鼓風(fēng)機水泵房冷卻塔水池東西兩邊未設(shè)計擋墻，在冬季不需開冷卻風(fēng)機時水流到池外，造成大面積結(jié)冰.建議在水池兩側(cè)增設(shè)擋墻或百葉，避免流水結(jié)冰，還可防止雜物進人池內(nèi)。
6、針對各循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)化驗部分指標不合格，需在水處理藥劑廠家指導(dǎo)下通過加藥、過濾、換水等措施盡快使水質(zhì)達到使用要求，防止結(jié)垢、堵塞、腐蝕。對于不銹鋼換熱設(shè)備循環(huán)水需嚴格控制氯離子指標。
7、由于各單位施工時監(jiān)督檢查不到位，導(dǎo)致管網(wǎng)部分排水井被埋、不暢通或施工錯誤，需查看圖紙，結(jié)合施工單位逐步解決。并重新修訂給排水管網(wǎng)圖。
為更好地管理維護好高爐水系統(tǒng)的設(shè)備，最大限度的滿足高爐生產(chǎn)供水要求，建議從以下幾方面制定措施：
一、加強崗位技能培訓(xùn)，提高應(yīng)急處理能力：
1、?各部門應(yīng)采取各種措施加強員工安全操作技能的培訓(xùn)工作。加強對員工崗位責(zé)任心的教育，明白崗位的重要性，一旦發(fā)生事故后果有多嚴重。明確崗位職責(zé)，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
2、?加強崗位應(yīng)急預(yù)案演練，提高突發(fā)事故應(yīng)急處理能力。對突發(fā)性的停電、設(shè)備事故能及時在最短的時間內(nèi)正確處理。柴油機應(yīng)急泵每周啟動一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，始終保持能正常運行。
二、推行全員生產(chǎn)維修的設(shè)備管理模式
以崗位操作工的日常點檢、維修人員的區(qū)域包機點巡檢及設(shè)備工程部專職人員的定期點檢和精密點檢相結(jié)合的設(shè)備管理體系。對事故實現(xiàn)有效的預(yù)防、避免人為因素造成的事故，減少突發(fā)性事故，使設(shè)備始終處于受控狀態(tài)下運行，保證生產(chǎn)順利進行，減低設(shè)備維修成本，提高經(jīng)濟效益。以水系統(tǒng)設(shè)備管理為例。
（一）水泵崗位操作人員的日常點檢
1、崗位操作人員應(yīng)熟練掌握本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，承擔(dān)設(shè)備的清掃、緊固、潤滑等日常工作。靠“五感”對設(shè)備進行點檢，及時發(fā)現(xiàn)各種異?，F(xiàn)象如“振動、異音、發(fā)熱、松動、損傷、腐蝕、異味、泄漏等。負責(zé)當(dāng)班本崗位所有設(shè)備的日常點檢作業(yè)。嚴格執(zhí)行設(shè)備點檢標準，認真填寫運行記錄和點檢記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，并通知維修人員盡快恢復(fù)，處理不了的要向上級領(lǐng)導(dǎo)反饋。做好記錄和交接班工作。
2、依據(jù)設(shè)備給油脂標準，定期對包機設(shè)備進行定期加、換油工作，并做好潤滑記錄。
3、備用水泵定期保養(yǎng)、盤車，倒泵，開關(guān)活動閥門，了解設(shè)備狀況，有問題及時處理，保證備用泵隨時能正常啟動。
4、水沖渣系統(tǒng)重點做好與高爐聯(lián)系停送水的安全確認，精心操作，檢修時必須斷電掛牌，保證人身設(shè)備安全。
5、調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)、設(shè)備切換時做好與調(diào)度、主控室的聯(lián)系溝通后方可操作，有異常情況時及時向上級有關(guān)人員匯報。
（二）維修人員的區(qū)域包機點巡檢
1、要定時對設(shè)備進行巡檢，了解設(shè)備使用情況和存在的問題，點檢人員要充分運用檢測技術(shù)和信號處理技術(shù)等對振動、溫度、噪音、油液分析等方法判斷問題，準確地判斷故障部位的原因，以減少維修時間和費用，尤其是操作人員與維修人員的密切配合，嚴格履行各自職責(zé)，維修人員針對每個維修項目必須認真對待，絕不能推諉、扯皮，并保證檢修質(zhì)量，對設(shè)備存在的隱患和缺陷能夠早發(fā)現(xiàn)，早預(yù)防，早處理，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行。
2、按包機責(zé)任負責(zé)本區(qū)域的設(shè)備維護點檢，并對崗位操作工點檢記錄進行確認，對發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題及時處理或上報。
3、根據(jù)設(shè)備重要程度及劣化傾向合理申報備品備件，做好備用設(shè)備的檢修工作，關(guān)鍵水泵檢修時開蓋不過夜，連續(xù)作業(yè)完成檢修。
4、做好設(shè)備日修、定修計劃，平時不能干的檢修項目在高爐計劃檢修同步完成。保證設(shè)備長周期運轉(zhuǎn)。
三、?設(shè)備工程部專職人員的定期點檢，監(jiān)督指導(dǎo)作用
1、做好公司水系統(tǒng)技術(shù)管理工作，負責(zé)水系統(tǒng)的安全運行操作，負責(zé)設(shè)備定期點檢和精密點檢，根據(jù)設(shè)備劣化傾向列入定修計劃。
2、對水系統(tǒng)設(shè)備運行狀況進行分析，提出改進或改善的措施，負責(zé)對崗位人員培訓(xùn)指導(dǎo)。負責(zé)檢修計劃和方案的審核把關(guān)，監(jiān)督完成情況，
3、建立重點設(shè)備臺賬、檢修臺帳，對較大的檢修要組織驗收，協(xié)助車間制定大修和技改方案，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障后，要迅速組織搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
4、負責(zé)《設(shè)備檢修、維護規(guī)程》和《點檢四大標準》的修訂和完善。
5、設(shè)備工程部對各崗位點檢工作和制度落實情況進行不定期檢查，每月進行一次詳細的設(shè)備聯(lián)查，發(fā)現(xiàn)問題及時下整改通知單，限期整改。需停車檢修項目列入定修計劃。為避免崗位工懶惰、無責(zé)任心等現(xiàn)象，制定按時撥動點檢表盤的方法進行約束巡檢時間，發(fā)現(xiàn)表盤與實際時間不符的將納入考核。定期召開設(shè)備例會，解決各分廠存在的設(shè)備問題。
6、各廠在計劃檢修前需認真召開檢修會，落實檢修項目、相關(guān)責(zé)任人、備件準備情況，充分做好檢修前的準備工作，做好相關(guān)崗位之間的溝通，重點及危險性大的檢修項目要召開專題會，制定周密的檢修計劃和安全措施。
設(shè)備工程部
紀強
2013/7/5
第3篇 給排水系統(tǒng)運行管理作業(yè)指導(dǎo)書
1.目的
規(guī)范和指引給排水系統(tǒng)運行管理,確保給排水系統(tǒng)完好、運行正常。
2.范圍
適用于物業(yè)項目給排水系統(tǒng)運行管理。
3.職責(zé)
3.1項目經(jīng)理(即服務(wù)中心/管理處負責(zé)人)監(jiān)督本項目給排水系統(tǒng)運行管理工作。
3.2工程主管(即設(shè)備管理負責(zé)人)負責(zé)監(jiān)督給排水系統(tǒng)管理責(zé)任人的管理工作,組織給排水系統(tǒng)的定期維保工作。
3.3維修技工(具體的設(shè)備責(zé)任人)定期巡檢及給排水系統(tǒng)。
4.方法與過程控制
4.1 系統(tǒng)管理標準
4.1.1水泵管理標準
4.1.1.1水泵運行無異響,無異常震動;水泵軸潤滑油無泄漏(正常機密封泄漏應(yīng)小于3滴/分,填料密封泄漏應(yīng)小于10滴/分);潤滑油箱內(nèi)不能混入水份,油位在油標范圍內(nèi)。
4.1.1.2電動機運行電流在額定范圍內(nèi),溫升符合要求。
4.1.1.3采用變頻供水系統(tǒng)的,變頻器、壓力調(diào)節(jié)器、控制柜應(yīng)保持干燥、無灰塵、通風(fēng)良好、接線緊固;供水壓力波動范圍設(shè)定壓力值的正負0.03mpa范圍內(nèi);變頻器控制多臺電機的,電機需要定時切換啟動。
4.1.2水池、水箱管理標準
4.1.2.1水箱(池)加蓋上鎖;在通氣口和溢流口需安裝防蟲網(wǎng);水箱(池)建議安裝液位顯示,箱體表面建議張貼總?cè)莘e標識;水箱(池)建議設(shè)置有高、低水位報警引至監(jiān)控中心或就近固定崗位;水箱(池)每年清洗兩次(或依據(jù)當(dāng)?shù)匾?guī)定執(zhí)行),水質(zhì)符合國家要求并附有檢測報告。
4.1.2.2生活水箱消毒設(shè)備運行正常,滿足設(shè)備使用規(guī)范要求。
4.1.3管道管理標準
4.1.3.1各種管道軟連接無老化,無裂紋。
4.1.3.2止回閥、碟閥、閘閥、自動控制閥門動作靈敏可靠;管道壓力表指示正常,壓力控制表能正確動作。
4.1.3.3高層建筑消防給水系統(tǒng)需采取防超壓措施。
4.1.3.4集水井排水系統(tǒng)有自動啟動裝置;同時建議安裝超高水位報警裝置,報警信號傳輸至監(jiān)控中心或就近固定崗位。
4.1.4排水溝渠管理標準:下水管道、水溝、污水池、地漏無堵塞、無淤積;各種井蓋的面板完好,安裝牢固,無晃動。
4.2 定期巡檢及維護要求
4.2.1 每日巡檢內(nèi)容及維護要求
4.2.1.1壓力表讀數(shù)正常;閥門開關(guān)位置正常;管網(wǎng)無漏水;管網(wǎng)支架牢固;水泵運轉(zhuǎn)無異常聲音,觸摸電機溫度正常。
4.2.1.2動力配電柜各電源指示燈、電流電壓表指示正常。
4.2.1.3檢查泵閥門橡膠軟連接是否正常、完好。
4.2.1.4檢查水池、水箱水位,浮球閥是否正常。
4.2.1.5控制箱上電源指示燈應(yīng)常亮,運行設(shè)備的工作狀態(tài)指示燈應(yīng)常亮。
4.2.1.6設(shè)備、閥門、管道工作正常、無跑冒滴漏。
4.2.2 每月巡檢內(nèi)容及維護要求
4.2.2.1檢查水箱及集水井超高水位報警系統(tǒng)是否正常,并記錄。
4.2.2.2檢查水泵軸承潤滑油油位、油封、水封圈、盤根線是否完好。
4.2.2.3收緊地腳螺栓。
4.2.2.4檢查潤滑油質(zhì)、油量是否符合要求,如發(fā)現(xiàn)潤滑油變質(zhì)應(yīng)將潤滑油全部更換,檢查油封、水封圈、盤根線是否完好,視情況進行更換。
4.2.2.5清潔變頻器、壓力調(diào)節(jié)器,緊固接線。
4.2.2.6對屋面泄水溝、樓內(nèi)外排水管道進行清掃、疏通,保障排水暢通(6月至9月每半月檢查一次)。
4.2.2.7污水泵每月試啟動一次。
4.2.3每半年巡檢內(nèi)容及維護要求
4.2.3.1檢查水泵控制柜中各電氣元件及觸點有無過熱、松動、受潮、發(fā)霉及受損等情況。
4.2.3.2檢查閥門開關(guān)靈活,啟動過程應(yīng)正常;檢查水泵的進出口管道無銹蝕。
4.2.3.3緊固地腳螺栓及各主部件螺絲。
4.2.3.4各類泵體每季度加注一次潤滑油。
4.2.3.5化糞池每半年檢查1次,防止外溢。
4.2.4 年度巡檢內(nèi)容及維護要求
4.2.4.1檢查泵葉輪、泵殼的腐蝕情況,對泵殼及機座除銹刷漆,水泵配件損壞嚴重的需更換。
4.2.4.2根據(jù)使用情況,清洗電機軸承、更換潤滑油脂及電機軸承。
4.2.4.3檢測電機相間絕緣電阻和對地絕緣電阻,并記錄測試值。
4.2.4.4根據(jù)泵的使用情況,更換密封填料。
4.2.4.5檢查、清潔雨水井、污水井、排水主管彎頭。
4.2.4.6每年入冬前對暴露管道進行檢查及防凍處理。
4.2.4.7化糞池清掏1次。
4.2.4.8每年汛前對雨、污水井、屋面雨水口等設(shè)施進行檢查,組織清理、疏通,確保暢通。
4.2.4.9每次暴雨前后對主要排水口、管井進行檢查。
5.附件
《水泵保養(yǎng)方法及注意事項》
《給排水系統(tǒng)常見故障及處理》
6.表格
〖水泵房巡視記錄表〗
〖生活水箱清洗消毒記錄〗
〖水泵保養(yǎng)記錄〗
第4篇 電廠運行中汽輪機用礦物油維護管理導(dǎo)則
中華人民共和國國家標準
電廠運行中汽輪機用礦物油維護管理導(dǎo)則
gb/t 14541-93
guide for naintenanceand supervision of inservice turbine mineral oil used for power plants
國家技術(shù)監(jiān)督局1993-07-11批準 1994-05-01實施
本導(dǎo)則是參照了iec tc10 236—85《汽輪機礦物潤滑油使用與維護導(dǎo)則》和 astm d4378—84a《運行汽輪機和燃氣輪機的透平油監(jiān)督》,并對國內(nèi)部分電廠 汽輪機油的使用維護情況作了調(diào)研與資料收集,在此基礎(chǔ)上制定了本導(dǎo)則。由于各 單位情況不盡相同,在使用本導(dǎo)則時必須參考設(shè)備的類型和使用狀況以及設(shè)備用油 的特性,必要時還應(yīng)參考制造廠家的說明。
1 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1 本導(dǎo)則適用于電廠汽輪機系統(tǒng)用作潤滑和調(diào)速的礦物油,也適用于水輪機調(diào)相 機及給水泵等電站其他設(shè)備方面所用的礦物汽輪機油。
1.2 本導(dǎo)則的目的是為電廠設(shè)備操作人員評價油品在設(shè)備中的使用狀況,做好油質(zhì) 監(jiān)督維護工作提供指導(dǎo)。對油質(zhì)評價的要求、油在使用中質(zhì)量發(fā)生變化的原因及防 止油質(zhì)劣化的措施也作了必要的說明。
1.3 本導(dǎo)則不適用于各種用作汽輪機潤滑和調(diào)速的非礦物質(zhì)的合成液體。
2 引用標準
gb 264 石油產(chǎn)品酸值測定法
gb/t 265 石油產(chǎn)品運動粘度測定法和動力粘度計算法
gb/t 267 石油產(chǎn)品閃點與燃點測定法(開口杯法)
gb/t 511 石油產(chǎn)品和添加劑機械雜質(zhì)測定法(重量法)
gb 2537 汽輪機油
gb 7596 電廠用運行中汽輪機油質(zhì)量標準
gb 7597 電力用油(變壓器油、汽輪機油)取樣方法
gb 7599 運行中變壓器油、汽輪機油酸值測定法(btb法)
gb 7600 運行中變壓器油水分含量測定法(庫侖法)
gb 7602 運行中汽輪機油、變壓器油t501抗氧化劑含量測定法(分光光度法)
gb 7605 運行中汽輪機油破乳化度測定法
gb 11120ltsa汽輪機油(防銹汽輪機油)
gb 11143 加抑制劑礦物油在水存在下防銹性能試驗法
gb/t 12579 潤滑油泡沫特性測定法
sd 313 油中顆粒數(shù)及尺寸分布測量方法(自動顆粒計數(shù)儀法)
sh/t 0124 含抗氧劑的汽輪機油氧化安定性測定法
sh/t 0308 潤滑油空氣釋放值測定法
dl 429.2 顏色測定法
dl 429.6運行油開口杯老化測定法
dl 429.7油泥析出測定法
3 汽輪機油的性能和變質(zhì)
3.1 汽輪機油根據(jù)40℃的運動粘度劃分為:32、46、68和100四種牌號。煉 制時所選用的原油有石蠟基和混合基原油。煉制汽輪機油的工藝為:
原油常減壓蒸餾溶劑精制白土補充精制過濾加抗氧化劑或復(fù)合添加劑。
原油常減壓蒸餾硫酸精制白土補充精制過濾加抗氧化劑或復(fù)合添加劑。
以上二種工藝,通常采用溶劑精制和白土補充精制較多。酸堿精制過程,如增 加電場作用,可以促使酸渣沉降速度加快。
3.2 新汽輪機油的性能
新汽輪機油的質(zhì)量應(yīng)符合gb 2537或gb 11120標準,并應(yīng)具備以下性能要求:
3.2.1 粘溫性
選擇適當(dāng)粘度的潤滑油,對于保證機組的正常潤滑是一個重要的因素。粘度是 汽輪機油的重要物理性能指標之一。汽輪機油除了要求具有適當(dāng)粘度外,還要求油 的粘溫特性好。因油的粘度是隨油溫的升高而降低的,為保證機組在不同的溫度下 都能得到可靠的潤滑,要求油的粘度隨溫度的變化愈小愈好,即油的粘溫特性好, 不隨油溫的升降而明顯變化。油的粘度選擇是由制造廠根據(jù)汽輪機參數(shù)而確定的, 油的粘度選擇不當(dāng),粘度過大時功率損失大,粘度過小時會引起機組振動或設(shè)備磨 損等問題。使用單位需要更換油的粘度時應(yīng)與制造廠商討。
3.2.2 氧化安定性
運行中汽輪機油處于強迫循環(huán)狀態(tài),不可避免地與大量空氣接觸而被氧化,另 外溫度、水分、金屬催化劑和其他各種雜質(zhì)都會加速油品氧化,同時也與油品的化 學(xué)組成有關(guān),不同的烴類具有不同的氧化歷程(傾向),其氧化產(chǎn)物也不同。但是烴 類氧化初期產(chǎn)物大多是烴基過氧化物,而后分解為酸、醇、酮等,繼續(xù)氧 化則生成樹脂質(zhì),瀝青質(zhì)等。進一步氧化則會生成不溶于油的油泥,這些物質(zhì)影 響油品其他性能的降低。
3.2.3 防銹性能
汽輪機油本身是無腐蝕性的,但在運行中不可避免地或多或少漏入蒸汽或水, 引起油系統(tǒng)產(chǎn)生銹蝕,嚴重時可引起調(diào)速系統(tǒng)卡澀機組振動、磨損等不良后果。解 決油系統(tǒng)因漏水而引起銹蝕的辦法,除提高設(shè)備密封性減少漏汽漏水外,還要求汽 輪機油具有良好的防銹性能。
3.2.4 起泡沫性
由于汽輪機潤滑系統(tǒng)的油,是強迫循環(huán)方式,空氣激烈地攪動,油面上會產(chǎn) 生泡沫,油中也會產(chǎn)生氣泡。泡沫和氣泡的生成,使油泵油壓上不去而影響油的 循環(huán),破壞油膜,發(fā)生磨損,同時油壓不穩(wěn),影響調(diào)節(jié)。嚴重時泡沫由油箱頂部 外溢,威脅機組運行,所以油品必須具有抗起泡沫性能。
3.2.5 空氣釋放性
一般礦物油能溶解8%~9%(體積)空氣,但是當(dāng)油品通過管線、軸承、齒輪 時,溶解的空氣由于壓力下降形成氣泡,如氣泡從油中釋放過慢而滯留在油中, 會帶來以下幾個問題:
a.增加了油的可壓縮性,導(dǎo)致控制系統(tǒng)失靈,產(chǎn)生噪聲和振動,嚴重時甚至?xí)?損害設(shè)備。
b.降低泵的有效容積。
c.降低泵的出口壓力,特別是對于離心泵。
d.油中溶有空氣,特別在高溫情況下使用,會加速油的氧化變質(zhì)。
油品放氣性與油的組成有關(guān)。油中芳烴、環(huán)烷烴及氮、硫化合物均影響其放氣 性。添加劑如硅油及某些降凝劑對放氣性影響較大。通常汽輪機油中加入酸性防銹 劑(t746),若被強堿物質(zhì)污染,相互作用生成不溶性皂類物質(zhì),增加氣泡穩(wěn)定性, 使油品的放氣性變差。
3.2.6 破乳化性能和析水能力
破乳化度是汽輪機油重要指標之一。水分存在和激烈攪拌是產(chǎn)生乳化主要原 因。運行中汽輪機油因氧化變質(zhì)產(chǎn)生的環(huán)烷酸皂,膠體等物質(zhì)都是乳化劑,使油更 容易乳化,乳化后的油會影響潤滑作用,嚴重時會引起軸承磨損,機組振動及銹蝕 等問題。油品如有良好的析水能力,水則會沉降到油箱的底部,及時放掉;若油品 析水能力差,就會有一定量的水分留在系統(tǒng)中,除對添加劑起化學(xué)作用外,還會對 潤滑性能產(chǎn)生影響,故要求汽輪機油具有良好的破乳化性能和析水能力。
3.3 運行中汽輪機油變質(zhì)因素
3.3.1 化學(xué)成分
導(dǎo)致運行中油品變質(zhì)因素很多,其內(nèi)在因素主要是油品的化學(xué)組成。基礎(chǔ)油的 石臘烴、環(huán)烷烴和芳烴相對比例,直接影響著油品的粘度指數(shù)、傾點等理化性能, 芳烴對油品氧化安定性的影響有一定規(guī)律性,這與芳烴的結(jié)構(gòu)和含量有關(guān)。一般采 取提高基礎(chǔ)油精制深度,減少油中有害物質(zhì),加入添加劑來改進油品的質(zhì)量。但如 添加劑選擇不當(dāng),各種添加劑相互配合性對油品氧化安定性有一定影響,反會導(dǎo)致 油品的性能變壞。
3.3.2 油系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和設(shè)計
a.油箱用于儲存系統(tǒng)全部用油,還起著分離油中空氣、水分和各種雜質(zhì)的作 用,所以油箱結(jié)構(gòu)設(shè)計對油品變質(zhì)起著一定的作用。若油箱容量設(shè)計過小,增加 油循環(huán)次數(shù),油在油箱停留時間就會相應(yīng)縮短,起不到水分的析出和乳化油的破 乳化,加速油的劣化。
b.油流速、油壓對油品變壞都有關(guān)系。進油管中的油不但應(yīng)有一定的油壓,而 且還應(yīng)維持一定的流速(約1.5~2m/s)?；赜凸苤械挠褪菦]有壓力的,但也應(yīng)保持 有一定的流速(約0.5~1.5m/s)。若回油速度太小,回到油箱沖力也大,會使油箱 中的油飛濺,容易形成泡沫,造成油中存留氣體而加速油品的變質(zhì)。同時沖力造成激 烈攪拌會使含水的油形成乳化。
3.3.3 啟動時油系統(tǒng)狀況
新機組投運前,潤滑系統(tǒng)管路往往會存在焊渣、碎片、砂粒等雜物,若未徹底 清除干凈,投運后會帶來很*煩,嚴重時會造成軸承磨損和調(diào)速器卡澀等問題, 這些雜質(zhì)還能影響油的物理化學(xué)性能降低,導(dǎo)致油質(zhì)變壞,所以潤滑系統(tǒng)每個部件 都應(yīng)預(yù)先清洗過并加強防護措施,防止腐蝕和污染物的進入,在現(xiàn)場貯存期間要保 持潤滑油系統(tǒng)內(nèi)表面清潔,安裝部件時要使系統(tǒng)開口最小,減少和避免污染,保持 清潔。
3.3.4 油系統(tǒng)的運行溫度
影響汽輪機油使用壽命的最重要因素之一是運行溫度,特別在系統(tǒng)中一般是在 軸承部位上有過熱點出現(xiàn)時,會引起油的變質(zhì),此時應(yīng)調(diào)節(jié)冷油器,控制油溫。
3.3.5 油系統(tǒng)檢修
油系統(tǒng)檢修質(zhì)量好壞,對油品的物理化學(xué)性能有著直接關(guān)系。尤其是漏汽漏水 的機組油系統(tǒng)比較臟,油中會有鐵銹、乳化液,沉淀物,若不能徹底清除干凈,則 會降低油品的性能,有時由于檢修方法不當(dāng),如用洗衣粉等清洗劑,沖洗不凈,就 會造成油品被污染,檢修時應(yīng)盡量采用機械方法清除雜物,然后用油沖洗,循環(huán)過 濾,并采用變溫沖洗方式,變溫范圍在30~70℃。沖洗過程應(yīng)取樣檢驗,油中雜 質(zhì)含量應(yīng)達到規(guī)定要求。
3.3.6 污染問題
在運行過程中,汽輪機油中污染物來自兩個方面:一是系統(tǒng)外污染物通過軸封 和各種孔隙進入;二是內(nèi)部產(chǎn)生的污染物,包括水、金屬磨損顆粒及油品氧化產(chǎn) 物,這些污染物都會降低汽輪機油的潤滑、抗泡沫等性能。所以汽輪機油運行 中消除污染是必須進行的工作,否則不僅會加速油的變質(zhì),還會影響機組安全運 行。
3.3.7 汽輪機油受到輻射
核電站所用的汽輪機油會受到不同程度輻射的影響,發(fā)生變化是不可逆的。其 變化程度取決于油品的組分,烷烴、環(huán)烷烴所受影響比芳烴要更強,經(jīng)輻射后,組 分中c—c及c—h結(jié)合鍵發(fā)生分裂,釋放出氫氣,有少量甲烷及其較高的同系 物。對非飽和烴是一種聚合反應(yīng),氫氣析出的量較飽和烴少。油品受到輻射作用 后,其物理化學(xué)性能和潤滑性能都會發(fā)生變化,受到輻射破壞的突出表現(xiàn): 有氣體析出,粘度增大,氧化安定性和防腐蝕性能下降,顏色變深,出現(xiàn)油泥, 酸值增大,同時產(chǎn)生難聞氣味的化合物。同時,閃點有可能降低。這些性能的 變化,與油的組 成和添加劑有關(guān)。一般輻射劑量超過106j/kg才顯示出來。
4 油質(zhì)試驗意義
4.1 運行油應(yīng)檢查外觀、沉淀物。因為這是表明游離水或乳化物、不溶性油泥、纖 維和固體顆粒等臟物存在的直觀依據(jù)。
4.2 顏色:按dl 429.2方法試驗。
新汽輪機油一般是淺色的,在運行中顏色會逐漸變深,但這種變化趨勢比較緩 慢。若油品的顏色急劇加深還不足以說明油質(zhì)的變壞程度,必須進行其他的試驗項 目加以補充證明。但應(yīng)考慮,有些油品暴露于光線下,也會加深油品的顏色,試驗 時應(yīng)注意這一點。
4.3 水分:按gb 7600定量方法試驗。
汽輪機油中水分的存在會加速油質(zhì)的老化及產(chǎn)生乳化,同時會與油中添加劑作 用,促使其分解,導(dǎo)致設(shè)備銹蝕。水的存在表明冷油器泄漏、大氣中濕氣進入油箱 或軸封部件密封不嚴,攜帶蒸氣進入油中所致。
4.4 運動粘度:按gb/t265方法試驗。
檢驗汽輪機油的粘度,主要是鑒別所補加的油是否正確或油中是否有污染物存 在。
4.5 閃點(開口):按gb/t267方法試驗。
汽輪機油的閃點是機組安全運行的一項控制項目。因機組過熱或混入輕質(zhì)油品 均可影響閃點,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)閃點異常,應(yīng)采取適當(dāng)措施以保證機組安全運行。
4.6 酸值:按gb/t264或gb7599方法試驗。
油酸值是一項較重要的指標,它能反映油質(zhì)的劣化情況,以便采取正確的維 護措施。
4.7 氧化安定性:按sh/t 0124方法試驗
氧化安定性試驗是用來評價汽輪機油使用壽命長短的一種手段。國產(chǎn)新汽輪機 油出廠時,氧化安定性是屬于保證項目。運行中油的測定可以提示應(yīng)采取適當(dāng)?shù)木S 護措施或添加抗氧化劑,以延長油使用壽命。
4.8 防銹性能:按gb/t11143方法試驗。
防銹性能是目前防銹汽輪機油較重要的使用性能之一。系統(tǒng)中因某種原因而帶 入水分,則較易造成整個系統(tǒng)或某些部件的銹蝕。因此汽輪機油中需添加防銹劑。 運行中隨著水分和顆粒的排除,均會使防銹劑減少而導(dǎo)致防銹性能下降,所以在適 當(dāng)時候應(yīng)考慮補加防銹劑。
4.9 油泥和沉淀物:按dl 429.7方法試驗。
這些物質(zhì)是溶解于油中的化合物。它是由油自身的氧化或者外部雜質(zhì)溶解于油 中(設(shè)備結(jié)構(gòu)中采用的材料溶解于油)而產(chǎn)生的,它能顯示油品變質(zhì)的跡象。一旦產(chǎn) 生油泥時,需對氧化安定性進行檢查。
4.10 破乳化性能:按gb 7605方法試驗。
若油品乳化,油水不易分離,則表明油品已經(jīng)變質(zhì)或被某些表面活性物質(zhì)所污 染,長期運行下去容易造成系統(tǒng)某些部件的銹蝕,應(yīng)對油進行處理或加入破乳化 劑,以使油、水能很好分離。
4.11 起泡沫性:按gb/t 12579方法試驗。
本試驗表示油形成泡沫的傾向和形成泡沫后泡沫的穩(wěn)定性。汽輪機油形成泡 沫,威脅機組安全運行。因此,必須采取消除泡沫的措施,如添加消泡劑或進行其 他方式的處理。
4.12 空氣釋放值:按sh/t 0308方法試驗。
本試驗是表示油中存留空氣(氣體)的性能。尤其對于大容量機組,特別是調(diào)速 系統(tǒng)空氣釋放值是愈小愈好,有利于潤滑和調(diào)節(jié)作用,使用某些消泡劑(如硅油類) 將不利于空氣的釋放。
4.13 顆粒度試驗:按sd 313方法試驗。
油中顆粒度的測定,對于要求嚴格的大容量機組是十分重要的。特別應(yīng)強調(diào)的 是對于新機組啟動前或運行檢修的汽輪機油系統(tǒng),必須進行認真的清洗和沖洗。運 行中如發(fā)現(xiàn)油中顆粒數(shù)突然增加,需立即檢查凈化裝置的過濾層,如發(fā)現(xiàn)腐蝕或磨 蝕顆粒,應(yīng)對油系統(tǒng)進行精密過濾處理,并查明顆粒來源,必要時應(yīng)停機檢查,以 消除隱患。
5 取樣
當(dāng)從貯油桶或運行設(shè)備內(nèi)取樣時,正確的取樣技術(shù)和樣品保存是很重要的(見 gb7597)對于顆粒計數(shù)測定有專門的取樣方法(見sd313)。
5.1 新油到貨時的取樣
對新到貨或準備新購置的油品,應(yīng)當(dāng)嚴格地執(zhí)行取樣手續(xù),以使樣品具有代表 性。
5.1.1 新油以桶裝形式交貨時,取樣數(shù)目和方法應(yīng)按gb7597方法進行,應(yīng)從污染 最嚴重底部取樣,必要時可抽查上部油樣。如懷疑大部分桶裝油有不均勻現(xiàn)象 時,應(yīng)重新取樣;如懷疑有污染物存在,則應(yīng)對每桶油逐一取樣。并應(yīng)逐桶核 對牌號、標志,在過濾時應(yīng)對每桶油進行外觀檢查。
5.1.2 對油槽車應(yīng)進一步從下部閥門處進行取樣。因為留在油槽車底部的閥門導(dǎo)管 上的粘附物可能使油品部分的污染,特別是裝過不同油品的油槽車,更有可能出現(xiàn) 上述的污染,必要時抽檢上部油樣。
5.2 運行中從設(shè)備內(nèi)取樣
5.2.1 正常的監(jiān)督試驗,一般情況下從冷油器中取樣。
5.2.2 檢查油的雜質(zhì)及水分時,應(yīng)從油箱底部取樣。
5.2.3 在發(fā)現(xiàn)不正常情況時,需從不同的位置上取樣,以跟蹤污染物的來源和尋找 其他原因。
5.2.4 如果需要時,從管線中取樣,則要求管線中的油應(yīng)能自由流動而不是停滯不 動,避免取到死角地方的油。
5.3 取樣瓶
取樣瓶一般為500~1000ml的磨口具塞玻璃瓶,并應(yīng)符合下述要求:
5.3.1 取樣瓶應(yīng)先用洗滌劑進行充分清洗,再用自來水沖洗然后用去離子水(或蒸餾 水)沖洗干凈,放于105℃烘箱中干燥冷卻后,蓋緊瓶塞,備用。
5.3.2 取樣瓶應(yīng)能滿足存放的要求。無蓋容器或無色透明玻璃容器是不適于貯存 的,應(yīng)采用磨口具塞的棕色玻璃瓶。
5.3.3 取樣瓶應(yīng)足夠大,以適應(yīng)試驗項目的需要,一般為1000ml是足夠用的。
5.3.4 對于新油驗收或進口油樣,一般應(yīng)取雙份以上的樣品,除試驗所需的用量以 外,應(yīng)保留存放一份以上的樣品,以備復(fù)核或仲裁用。
5.4 標記
每個樣品應(yīng)有正確的標記,一般取樣前應(yīng)將印好的標簽粘貼于取樣容器上。標 簽至少應(yīng)包括下述內(nèi)容:
a.單位名稱;
b.機組編號;
c.汽輪機油牌號;
d.取樣部位;
e.取樣日期;
f.取樣人簽名。
取樣完后,應(yīng)及時按標簽內(nèi)容要求,逐一填寫清楚。
6 新油的評定
汽輪機油的取樣、檢驗和注入機組中循環(huán),均應(yīng)按標準方法和程序進行,特別 需要有經(jīng)驗的和技術(shù)水平較高的工作人員進行操作。同時應(yīng)對全過程的微小細節(jié)嚴 加注意,以保證數(shù)據(jù)的真實性和可靠性。
6.1 新油交貨時的驗收
在新油到貨時,應(yīng)對接受的油樣進行監(jiān)督,以防止出現(xiàn)差錯,或交貨時帶入污 染物。所有的樣品應(yīng)在注入時進行外觀檢驗。對國產(chǎn)新汽輪機油應(yīng)按gb2537或 gb11120驗收;對從國外進口的汽輪機油則應(yīng)按有關(guān)國外標準或按iso8068的標 準驗收或按合同規(guī)定指標驗收。
6.2 新油注入設(shè)備后試驗程序
6.2.1 當(dāng)油裝入設(shè)備后進行系統(tǒng)沖洗時,應(yīng)連續(xù)循環(huán),對系統(tǒng)內(nèi)各部件進行充分清 洗,以除去在安裝、管道除銹過程中所遺留的污染物和固體雜質(zhì)。直到取樣分析各 項指標與新油無差異,特別是對大機組清潔度有要求的,必須經(jīng)檢查清潔度達到要 求時,才能停止油系統(tǒng)的連續(xù)過濾循環(huán)(國內(nèi)目前正在建立清潔度的標準,在尚未 建立完善以前,一般情況下可按sae 7491中的5~6級或nas 1638中的8~9 級才符合要求)。
注:sae為美國汽車工程師學(xué)會標準。nas為美國宇航標準。
6.2.2 新油注入設(shè)備,經(jīng)過24h循環(huán)后,從設(shè)備中采取4l油樣,供檢驗和保存用。
試驗項目:外觀——清潔、透明、無游離水。
顏色——符合新油指標。
粘度——符合新油指標。
酸值——符合新油指標。
閃點——符合新油指標。
顆粒數(shù)量:符合規(guī)定的指標。
7 運行中汽輪機油的檢驗
運行中汽輪機油除定期進行較全面的檢測以外,平時必須注意有關(guān)項目的監(jiān)督 檢測,以便隨時了解汽輪機油的運行情況,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)采取相應(yīng)措施,保證機組 安全運行。
7.1 運行中的日常監(jiān)督
7.1.1 現(xiàn)場檢驗:現(xiàn)場檢驗包括以下性能的測定:
外觀:目測無可見的固體雜質(zhì);
水分(定性):目測無可見游離水或乳化水;
顏色:不是突然變得太深。
以上項目和運行油溫、油箱油面高度均可由汽輪機操作人員或油化人員觀察、 記錄。
7.1.2 試驗室檢驗:
試驗室檢驗,250mw機組以上按表1、表2、表3進行。250mw及以下 按gb 7596規(guī)定進行。大多數(shù)試驗可在電廠化驗室進行,某些特殊試驗項目需 經(jīng)過認可的試驗室承擔(dān),如顆粒度試驗等。
7.2 檢驗周期
至少每星期檢查一次外觀、機械雜質(zhì)及游離水或乳化情況,對漏水機組應(yīng)堅持 每天檢查上述項目,其他試驗項目按表2所列的正常試驗周期外,所增加的試驗次 數(shù),有利于觀察新機組的運行情況。
表3所列為各項試驗的運行中超極限值可能的原因及采取措施。
8 油的相容性(混油)
8.1 汽輪機、水輪機等發(fā)電設(shè)備需要補充油時,應(yīng)補加與原設(shè)備用相同牌號的新 油或曾經(jīng)使用過的合格油。由于新油與已老化的運行油對油泥的溶解度不同,當(dāng) 向運行油、特別是油質(zhì)已嚴重老化的油中補加新油或接近新油標準的油時,就可 能導(dǎo)致油泥在油中析出,以致破壞汽輪機油的潤滑,散熱或調(diào)速特性,威脅機組 安全運行。因此,補油前必須預(yù)先進行混合油樣的油泥析出試驗,無油泥析出方 可允許補加。
表1 新汽輪機組(250mw以上)投運12個月內(nèi)的檢驗周期表
表2 250mw以上汽輪機組正常運行檢驗周期表
表3 運行中汽輪機油試驗數(shù)據(jù)及措施概要
注:1)參考國外標準控制限值為600ml。
2)參考國外標準控制限值為600min。
3)參考sae標準5~6級或nas1638中規(guī)定為8~9級。
4)參考國外標準控制限值為600。
8.2 混合使用的油,混合前其質(zhì)量均必須檢驗合格。
8.3 不同牌號的汽輪機油原則上不宜混合使用,因為不同牌號油的粘度范圍各不相 同,而粘度是汽輪機油的一項重要指標。不同類型、不同轉(zhuǎn)數(shù)的機組,要求使用不 同牌號的油,這是有嚴格規(guī)定的,一般不允許將不同牌號的油混合使用。在特殊情 況下必須混用時,應(yīng)先按實際混合比做混合油樣的粘度試驗,如粘度符合要求時才 能繼續(xù)進行油泥析出試驗,以決定是否可混。
8.4 進口油或來源不明的油,需與不同牌號的油混合時,應(yīng)預(yù)先對混合前后的油進 行粘度試驗。如在合格范圍之內(nèi),再進行老化試驗,老化后混合油的質(zhì)量應(yīng)不低于 未混合油中最差的一種油,方可混合使用。
8.5 試驗時,油樣的混合比應(yīng)與實際使用的比例相同;如果運行油的混合比是未知 的,則油樣采用1∶1比例混合。
8.6 礦物汽輪機油與用作潤滑、調(diào)速的合成液體有本質(zhì)的區(qū)別,切勿將兩者混合使 用。
9 防止油劣化措施
9.1 為延長油的使用壽命和保證設(shè)備安全運行,應(yīng)對運行中油采取防劣措施。主要 有:
9.1.1 采用濾油器,隨時清除油中的機械雜質(zhì),油泥和游離雜質(zhì),保持油系統(tǒng)的清 潔度;
9.1.2 在油中添加抗氧化劑(常用t 501抗氧化劑),以提高油的氧化安定性。對漏 水、漏汽機組,還應(yīng)同時添加防銹劑(常用t 746防銹劑);
9.1.3 安裝油連續(xù)再生裝置(凈油器),隨時清除油中的游離酸和其他老化產(chǎn)物。
9.2 濾油器包括濾網(wǎng)式、縫隙式、濾芯式和鐵磁式等類型,機組設(shè)計時,應(yīng)根據(jù)油 中污染物的種類和含量以及油系統(tǒng)重要部件對油清潔度的要求合理配裝濾油器。
9.2.1 汽輪機油系統(tǒng)的不同部位應(yīng)配有合適的濾油器,對大型機組除在油箱設(shè)有濾 網(wǎng)外,在潤滑系統(tǒng)及調(diào)節(jié)系統(tǒng)管路上分別裝設(shè)濾網(wǎng)或刮片式濾油器;在供給電液調(diào) 節(jié)系統(tǒng)的油路上,除裝設(shè)一般濾油器外,還須增設(shè)磁性濾油器。必要時,旁路濾油 器前,應(yīng)裝設(shè)冷卻器,以利從油中析出老化產(chǎn)物并對其濾除。
9.2.2 濾油器的截污能力決定于過濾介質(zhì)的材質(zhì)及其過濾孔徑,金屬質(zhì)濾料包括篩 網(wǎng),縫隙板、金屬顆?；蚣毥z燒結(jié)板(筒)等,其截留顆粒的最小直徑約在20~1500 μm,其過濾作用是對機械雜質(zhì)的表面截留。這種金屬質(zhì)濾元使用后可清掃再用。 非金屬濾料包括濾紙、編織物、毛氈、纖維板壓制品等,其截留顆粒的最小直徑約 為1~50μm,對清除機械雜質(zhì)兼有表面和深層截留作用,還對水分與酸類有吸 收或吸附作用。但非金屬質(zhì)濾元的機械強度不及金屬質(zhì),只能一次性使用,用后廢 棄換新。
9.2.3 濾油器在使用中應(yīng)加強檢查和維修。定期檢查過濾器濾元上的附著物,可以 及時發(fā)現(xiàn)機組、油循環(huán)系統(tǒng)及油中初始出現(xiàn)的問題。如果發(fā)現(xiàn)濾油器濾元有污堵、 銹蝕、破損或壓降過大等異常情況,應(yīng)查明原因并進行清掃或更換,精密濾元一般 每年至少更換一次。
9.2.4 對大型機組,特別是漏水、漏汽或油污染嚴重的機組,可增設(shè)大型油凈化 器。這種油凈化器由沉淀箱、過濾箱、貯油箱、排油煙機、自動抽水器和精密濾 油器等組成。這種油凈化器由于具有較大油容積。對油中水分、雜質(zhì)的清除兼有 重力分離,過濾與吸附凈化作用,凈化效率高且運行安全可靠(見圖1)。
圖1 油凈化器結(jié)構(gòu)簡圖
1— 抽水器;2—分式網(wǎng);3—袋濾器;4—油位計;5—通風(fēng)機;6—過濾筒; 7—回主油箱;8—貯油箱;9—過濾箱;10—沉積箱
圖2 凈油器在汽輪機油系統(tǒng)內(nèi)安裝方式
1—主油泵;2—調(diào)節(jié)閥;3—油箱及吸入管線來油;4—重調(diào)
系統(tǒng);5—冷卻水進出口;6—凈油器進口油管;7—凈油器;
8—凈油器出口凈化油管;9—輔助油泵
9.3 油連續(xù)再生裝置(凈油器)是一種滲濾吸附裝置。它利用硅膠、活性氧化鋁等吸 附劑除去運行油老化過程中產(chǎn)生的酸類等老化產(chǎn)物,對防止調(diào)節(jié)系統(tǒng)電液、伺服零 件的腐蝕有良好作用。由于吸附劑可能同時吸附油中的某些添加劑,含有防銹劑或 破乳劑的油在使用凈油器后,油中應(yīng)補加添加劑。
9.3.1 凈油器尺寸按油量的1.5%~2%吸附劑填裝量進行設(shè)計,其上、下部分做成 45°錐形,本體高度為直徑的1.3~1.5倍,上、下過濾層除孔板、銅網(wǎng)或不銹鋼網(wǎng) 外,上部出口端還須增設(shè)毛氈過濾層,以防吸附劑細粒帶入油中。
凈油器與油系統(tǒng)連接采用旁路循環(huán)方式,即一端連在主油泵出口油路或冷油器 入口側(cè),另一端與回油管路相連,返回油箱(見圖2),借主油泵油壓,迫使旁路油 進入凈油器,自下而上通過吸附劑層,油過濾速度按每公斤硅膠1~2kg/h或按主油 路油量的2%~4%進行控制,凈油器使用時,應(yīng)防止油系統(tǒng)進氣、進水或漏油。
9.3.2 凈油器應(yīng)選用吸附性能和機械強度均良好的吸附劑。參照附錄a中a1吸附 劑在使用前須經(jīng)篩選和活化處理,裝入凈油器后應(yīng)排除內(nèi)部積存的空氣,吸附劑使 用失效時應(yīng)立即更換。
9.4 t 501抗氧化劑。學(xué)名2,6二叔丁基對甲酚,適合在新油(包括再生油)或輕度 老化的油中添加,國產(chǎn)新油一般都加有這種抗氧化劑。使用抗氧化劑及其阻化油須 注意以下事項:
9.4.1 藥劑的質(zhì)量應(yīng)按附錄a中a3質(zhì)量驗收合格,并注意藥劑的保管,以防變質(zhì)。
9.4.2 對不明牌號的新油(包括進口油)、再生油以及老化污染情況不明的運行油應(yīng)作 油對抗氧化劑的感受性試驗,以確定是否適宜添加和添加時的有效劑量。如遇感受 性差的油,必要時可將油凈化或再生處理后再作試驗。
9.4.3 t 501抗氧化劑有效含量,對新油、再生油,應(yīng)不低于0.3%~0.5%;對運行 油,應(yīng)不低于0.15%,當(dāng)其含量低于規(guī)定值時,應(yīng)進行補加。
9.4.4 運行油添加抗氧化劑應(yīng)在設(shè)備停運或補加新油時,進行添加前,運行油須經(jīng) 徹底凈化,除去水分、油泥和雜質(zhì)。
應(yīng)采用熱溶解法添加,即將藥劑在50~60℃油中溶解,配成5%~10%含量 的油溶液,再將其通過壓濾機注入主油箱,并用壓濾機循環(huán)使與運行油混合均勻。
藥劑添加后應(yīng)對運行油質(zhì)進行檢測,以便及時發(fā)現(xiàn)異常情況。
9.4.5 添加抗氧化劑的油,在使用中應(yīng)定期測定抗氧化劑含量,了解油質(zhì)變化與抗 氧化劑消耗情況,如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)老化嚴重且抗氧化劑含量已低于規(guī)定值時,應(yīng)對油進 行處理,當(dāng)油質(zhì)合格后再補加抗氧化劑。
9.5 t 746防銹劑,學(xué)名十二烯基丁二酸,是一種表面活性劑,對金屬具有良好防銹 作用,在汽輪機油中添加量一般為0.02%~0.03%。國產(chǎn)防銹汽輪機油中也加有這 種防銹劑。t746防銹劑也可與t 501抗氧化劑復(fù)合配制,稱1#復(fù)合添加劑,專供 汽輪機油用,使用防銹劑或防銹汽輪機油應(yīng)注意以下事項:
9.5.1 藥劑質(zhì)量應(yīng)按附錄中a4十二烯基丁二酸的技術(shù)條件進行驗收合格,并注意藥 劑的保管,以防變質(zhì)。
9.5.2 運行油中添加防銹劑應(yīng)先作添加效果試驗,包括液相銹蝕試驗和破乳化度、 氧化安定性等。如防銹效果良好且對油質(zhì)無不良影響時,方可正式添加。
9.5.3 運行油系統(tǒng)在第一次添加防銹劑前,應(yīng)將系統(tǒng)各部分包括油箱、管路等徹底 清掃或清洗干凈,以利防銹劑在添加后能在金屬表面形成保護膜。添加時將藥劑按 需要量配成5%~10%的油溶液,通過濾油機注入油箱并循環(huán)過濾,使之與運行油 混合均勻。添加前后均應(yīng)對運行油質(zhì)進行檢測,觀察添加后有無異常情況。
9.5.4 防銹汽輪機油在使用中按規(guī)定應(yīng)定期進行液相銹蝕試驗,如發(fā)現(xiàn)防銹劑已消 耗,應(yīng)在機組檢修時進行補加,補加量控制在0.02%。
9.6 為提高油防劣措施效果,還應(yīng)從油系統(tǒng)設(shè)計、運行維護與檢修等方面進行配合 與改進。例如在設(shè)計上采取措施,防止空氣水分進入油循環(huán)系統(tǒng);在運行維護上減 少漏水、漏氣,降低軸承油溫,經(jīng)常排除油箱中積水和油泥沉淀物,保持油系統(tǒng)清 潔度;檢修時做好加油、補油和油系統(tǒng)清掃等工作。
10 油處理方法
10.1 油處理包括對運行油和廢、舊油的凈化或再生處理。其中對運行油,還包括 不停機條件下臨時性的凈化或再生處理。
10.2 凈化處理:指僅用物理方法除去油中水分、油泥和機械雜質(zhì)等。常用的方法 有:離心分離、機械過濾和真空過濾。
10.2.1 離心分離是汽輪機油凈化最常用的方法。離心式分離機(規(guī)格參照附錄a中 a2.2)借具有碟形金屬片的轉(zhuǎn)鼓在高速旋轉(zhuǎn)下產(chǎn)生的離心力,使油中水分、雜質(zhì)與 油分開而達到凈化目的,離心分離機一般在油中出現(xiàn)大量水分、雜質(zhì)時使用。
使用離心式分離機凈化油時,應(yīng)根據(jù)油相對密度和含水量情況,正確選擇旋轉(zhuǎn) 鼓的調(diào)節(jié)環(huán)和裝配方式。為防止油的氧化,油溫應(yīng)不大于60℃,但為提高分離機 的出力,當(dāng)油溫過低時(低于15℃)應(yīng)加裝預(yù)熱器,適當(dāng)提高油溫(一般在55~60℃)。
圖 3 汽輪機油真空濾油系統(tǒng)圖
1—真空泵;2—環(huán)網(wǎng)盤;3—噴油頭;4—真空罐;
5—潛油泵;6—逆止閥;7—過濾器;8—電熱器
圖 4 離心式濾油機串聯(lián)進行二級過濾
1—油箱;2—一級離心機;3—排水渣管;4—二級
過濾連接管;5—二級離心機;6—凈油回油管
10.2.2 機械過濾對油的凈化程度較離心分離高,但對含有大量水分、雜質(zhì)的油,常 需用離心分離機或其他濾油器進行粗濾,以提高其過濾效率。為提高脫水效果,濾 油時油溫一般不高于40℃,且過濾介質(zhì)在使用前須充分干燥。常用壓力式過濾機 規(guī)格,參照附錄a中a2.1。
10.2.3 真空過濾對汽輪機油凈化處理常作為離心分離或機械過濾的輔助措施,為提 高過濾設(shè)備的效率和油的凈化程度,特別是對某些閃點降低的油或嚴重乳化油的處 理尤為必要,汽輪機油的真空過濾,在裝置系統(tǒng)和工藝方法上與變壓器油用的基本 一樣(見圖3),但由于汽輪機油粘度較大且含水量一般也較多,需對真空濾油裝置 的油霧化方式,真空泵造型以及潛油泵電機保護等方面采取改進措施,以改善裝置 的凈化效率與使用可靠性。
10.2.4 運行油的濾油處理,常采用旁路循環(huán)方式,即將濾油機進出口與主油箱相 連,由油箱底部放油閥門將污油注入濾油機,經(jīng)凈化后再返回主油箱凈油區(qū)。為提 高凈化效率,必要時,可采用兩臺離心分離機串聯(lián)進行多級過濾(如圖4),操作上 還應(yīng)設(shè)法避免油系統(tǒng)可能有循環(huán)不到的死角,不停機濾油時,應(yīng)做好安全措施, 要特別注意維持油箱正常油位,防止管路系統(tǒng)跑油或進空氣,過濾油量一般 控制在總油流量的10%~20%。
10.3 再生處理:指用物理化學(xué)方法或化學(xué)方法除去油中的有害物質(zhì),達到恢復(fù)或 改善油的理化指標,再生處理常用方法是吸附劑法;對嚴重劣化的油,可采用硫酸 白土法,要再生的油,一般都需要事前凈化過濾,除去水分和雜質(zhì)。再生后的油, 也應(yīng)經(jīng)過嚴格凈化過濾,以防吸附劑等殘留物帶入運行設(shè)備。為恢復(fù)和改善油的性 能,必要時還應(yīng)添加或補加抗氧化劑等添加劑。
10.3.1 吸附劑法可分為接觸法與滲濾法,其中接觸法只適合處理從設(shè)備上換下的油 (包括舊油和廢油)。
a.接觸法系采用粉狀或微球狀吸附劑(如活性白土、801吸附劑)和油在攪拌下 進行接觸再生,其再生效果與溫度、接觸攪拌時間以及吸附劑性能、用量等因素有 關(guān)。應(yīng)根據(jù)油質(zhì)劣化程度并通過小型試驗確定處理時的最佳工藝條件。另外,還要 注意在處理過程油中原有添加劑可能發(fā)生損失及其他副作用。
對處理防銹汽輪機油,如吸附劑處理不掉油的臭味,再生前可采用過熱蒸汽 (170~220℃)通入油中吹洗的方法。
b. 滲濾法所用裝置的結(jié)構(gòu)原理與運行油連續(xù)再生裝置相同,但設(shè)計尺寸應(yīng) 適當(dāng)加大?？商钛b較多的吸附劑,且裝置要便于裝拆和移動,滲濾再生裝置的工 作方式,可用泵強迫滲濾(圖5),也可借助油的高位差重力進行自流滲濾(圖6)。 所用吸附劑的選擇與處理同9.3.4條要求。由于汽輪機油粘度較大,滲濾再生時 溫度應(yīng)預(yù)熱至70~90℃,如油中含有較多水分、沉淀物,再生前應(yīng)先用離心分 離機凈化。
圖 5 油滲濾法再生系統(tǒng)(間隙作業(yè))
圖 6 油自流滲濾法再生系統(tǒng)
10.3.2 硫酸白土法主要包括兩個工序:硫酸處理與白土處理。硫酸處理能除去油中 多種老化產(chǎn)物,配合白土處理又能清除酸處理后殘留在油中的不良物并進一步改善 油質(zhì)。因此,硫酸白土法能使油得到深度再生。但也會使油中含有添加劑和一些理 想組分帶來損失。
應(yīng)根據(jù)油劣后化程度和對再生油的質(zhì)量要求,通過試驗確定再生藥劑用量與處 理工藝條件。
為改善硫酸白土法再生油的氧化安定性,可通過試驗,在再生油中添加t501 抗氧化劑或與一定比例的新油混合使用。
對劣化特別嚴重的油,可在工藝過程中增加堿處理工序,即采用酸堿白土法。
11 技術(shù)管理與安全要求
11.1 庫存油管理應(yīng)嚴格做好油的入庫、儲存和發(fā)放三個環(huán)節(jié),防止油的錯用、錯 混和油質(zhì)劣化。
11.1.1 對新購進的油,須先驗明油種,牌號并檢驗油質(zhì)是否合格。經(jīng)驗收合格的油 入庫前須經(jīng)過濾凈化合格后方可灌入備用油灌。
11.1.2 庫存?zhèn)溆玫男掠秃秃细竦挠?應(yīng)分類、分牌號、分質(zhì)量進行存放。所有油 桶、油罐必須標志清楚,掛牌建帳。且應(yīng)帳物相符,定期盤點無誤。
11.1.3 嚴格執(zhí)行庫存油的油質(zhì)檢驗。除按規(guī)定對每批入庫、出庫油作檢驗外,還要 加強庫存油移動時的檢驗與監(jiān)督。油的移動包括倒罐、倒桶以及原來存有油的容器 內(nèi)再進入新油等。凡油在移動前后均應(yīng)進行油質(zhì)檢驗,并作好記錄,以防油的錯混 與污損。對長期儲放的備用油,應(yīng)定期(一般3~6月一次)檢驗,以保持油質(zhì)處于 合格備用狀態(tài)。
11.1.4 為防止油在儲存和發(fā)放過程中發(fā)生污損變質(zhì),應(yīng)注意:
a.油桶、油罐、管線、油泵以及計量、取樣工具等必須保持潔凈,一旦發(fā)現(xiàn)內(nèi) 部積水、臟物或銹蝕以及接觸過不同油品或不合格油時,均須及時清除或清洗 干凈。
b.盡量減少倒罐、倒桶及油移動次數(shù),避免油質(zhì)意外的污損。
c.經(jīng)常檢查管線、閥門開關(guān)情況,嚴防串油、串汽和串水。
d.準備再生處理的污油、廢油應(yīng)用專門容器盛裝并另庫存放,其輸油管線與油 泵均與合格油嚴格分開。
e.油桶嚴密上蓋,防止進潮并避免日曬雨淋;油罐裝有呼吸器并經(jīng)常檢查和更 換其吸潮劑。
11.2 應(yīng)根據(jù)實際情況,建立有關(guān)技術(shù)檔案與技術(shù)資料。主要有:
11.2.1 主要用油設(shè)備臺帳:包括設(shè)備銘牌主要規(guī)范,油種、油量、油凈化裝置配備 情況,投運日期等記錄;
11.2.2 主要用油設(shè)備運行油的質(zhì)量檢驗臺帳:包括換油、補油、防劣化措施執(zhí)行, 運行油處理等情況記錄;
11.2.3 主要用油設(shè)備大修檢查記錄;
11.2.4 舊油、廢油回收和再生處理記錄;
11.2.5 庫存?zhèn)溆糜图坝唾|(zhì)檢驗臺帳:包括油種、牌號、油量及油移動等情況記錄;
11.2.6 汽(水)輪機油系統(tǒng)圖、油庫、油處理站設(shè)備系統(tǒng)圖等。
11.3 油庫、油處理站設(shè)計必須符合消防與工業(yè)衛(wèi)生有關(guān)要求。油罐安裝間距及油 罐與周圍建筑物的距離應(yīng)具有足夠的防火間距(參照附錄b)且應(yīng)設(shè)置油罐防護堤。 為防止雷擊和靜電放電,油罐及其連接管線,應(yīng)裝設(shè)良好的接地裝置,必需的消防 器材和通風(fēng)、照明、油污廢水處理等設(shè)施均應(yīng)合格齊全。油再生處理站還應(yīng)根據(jù)環(huán) 境保護規(guī)定,妥善處理油再生時的廢渣、廢氣、殘油和污水等,以防污染環(huán)境。
11.4 油庫、油處理站及其所轄儲油區(qū)應(yīng)嚴格執(zhí)行防火防爆制度,杜絕油的滲漏與 潑灑,地面油污應(yīng)及時清除,嚴禁煙火。對用過的沾油棉物及一切易燃易爆物品均 應(yīng)清除干凈。油罐輸油操作應(yīng)注意防止靜電放電。查看或檢修油罐油箱時,應(yīng)使用 低電壓安全行燈并注意通風(fēng)等。
11.5 從事接觸油料工作必須注意有關(guān)保健防護措施。盡量避免吸入油霧或油蒸 汽;避免皮膚長時間過多地與油接觸,必要時,操作需戴防護手套及圍裙,操作前 也可涂抹適當(dāng)?shù)淖o膚膏,操作后及飯前應(yīng)將皮膚上的油污清洗干凈,油污衣服應(yīng)經(jīng) 常清洗等。
附 錄 a
防止油老化措施和油處理方法所用材料及設(shè)備
(補充件 )
a1 常用吸附劑性能(見表a1)
表a1
a2 常用油處理設(shè)備規(guī)格
a2.1 壓力式濾油機(見表a2)
表 a2
a2.2 離心式濾油機(見表a3)
表 a3
a3 t 501抗氧化劑的質(zhì)量標準(見表a4)
表 a4
注:1)貯存后允許變?yōu)榈S色但仍可使用。
2)測定水分時,手續(xù)改為取3~4ml溶液甲,以溶液乙滴定至終點。不記錄 讀數(shù)。然后迅速加入試樣1g(稱準至0.01g)在不斷攪拌下使之溶解,用溶液乙滴定 至終點。
a4 十二烯基丁二酸防銹劑(t 746)技術(shù)指標(見表a5)
表 a5
注:1)、2)、3)試驗用油均為20號或32號;未加添加劑的汽輪機油其防銹劑添 加量為0.03±0.01。
附 錄 b
油庫的安全要求
(補充件)
b1 一個油罐區(qū)內(nèi)油罐壁間的防火距離(見表b1)
表 b1
注:d為兩相鄰油罐中較大的油罐直徑,m。
b2 油儲罐與周圍建筑物的防火間距(見表 b2)
表 b2
注:① 防火間距應(yīng)從距建筑物最近的儲罐外壁算起,但防火堤外側(cè)基腳線至 建筑物的距離最小不應(yīng)小于10m。
② 一個單位如有幾個儲罐區(qū)時,儲罐區(qū)之間的防火間距不應(yīng)小于表中相 應(yīng)四級建筑的間距值。
③ 建筑物的耐火等級,是由組成房屋構(gòu)件的燃燒性能和構(gòu)件最低的耐火 極限決定的,具體是:一級為1.50h,二級為1.00h,三級為0.50h,四級為0.25h 。
附 錄 c
汽輪機油國內(nèi)外標準索引表
(參考件)
表 c1
注:gb——國家標準; jis——日本國家標準;
sd——水利電力部標準; гост——蘇聯(lián)國家標準;
iso——國際標準化組織標準;din——聯(lián)邦德國工業(yè)標準;
iec——國際電工委員會標準;ip——英國石油協(xié)會標準;
iso/dp——國際標準建議草案; bs——英國國家標準;
astm——美國材料與試驗協(xié)會標準;stas——羅馬尼亞標準。
ansi——美國國家標準;
附 錄 d
各種粘度表示法簡介
(參考件)
表 d1 各種粘度表示法簡介表
注:1)除動力粘度外,運動粘度的換算關(guān)系式皆為經(jīng)驗公式,其結(jié)果為近似 值。
_______________________
附加說明:
本標準由電力工業(yè)部提出。
本標準由電力工業(yè)部西安熱工研究所技術(shù)歸口。
本標準由電力工業(yè)部西安熱工研究所、湖南電力試驗研究所、湖北電力試驗 研究所負責(zé)起草。
本標準主要起草人孫堅明、李蔭材、郝漢儒、孫桂蘭。
第5篇 酒店質(zhì)量管理目標體系運行系統(tǒng)
酒店質(zhì)量管理運行系統(tǒng):目標體系
服務(wù)質(zhì)量是酒店經(jīng)營的生命線。加強質(zhì)量管理,創(chuàng)造服務(wù)精品,是酒店營造核心競爭力,使酒店立于不敗之地的戰(zhàn)略任務(wù)。
由于市場競爭的不斷升級和服務(wù)對象的日趨成熟,我們已步入顧客選擇品牌和服務(wù)的時代。要想在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟并不斷發(fā)展壯大,我們要牢固樹立以質(zhì)量求生存、以質(zhì)量求信譽、以質(zhì)量求市場、以質(zhì)量贏得效益、服務(wù)質(zhì)量是企業(yè)生命的質(zhì)量觀。
所以,我們策劃了酒店的全面質(zhì)量管理要點,以健全的質(zhì)量管理體系、完善的質(zhì)量保證制度和多種質(zhì)量檢查控制的方式方法保證酒店產(chǎn)品質(zhì)量的有效性。
讓我們共同來關(guān)注酒店的服務(wù)質(zhì)量,以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)創(chuàng)造卓越的酒店效益。
第一節(jié)質(zhì)量管理目標體系
一、質(zhì)量管理目標體系
1.1酒店產(chǎn)品質(zhì)量要點
服務(wù)質(zhì)量是由賓客來評價的,客人應(yīng)成為酒店關(guān)注的中心;
滿足賓客的需求,首先要發(fā)現(xiàn)和了解賓客的需求;
客人的需求有共同的一面,規(guī)范服務(wù)可使多數(shù)客人滿意,服務(wù)質(zhì)量達到較高的水準;
客人的需求又有差異性,在規(guī)范服務(wù)的基礎(chǔ)上,提供個性化服務(wù)才是優(yōu)質(zhì)服務(wù);
提高質(zhì)量是為了增加賓客所獲得的價值,但服務(wù)需要成本;
賓客的需求與社會利益相矛盾時,酒店只能服從社會、公眾的利益;
服務(wù)不到位造成的人或環(huán)節(jié)的成本浪費必須重視。
1.2最佳服務(wù)質(zhì)量
最佳服務(wù),就是尊重、理解客人的服務(wù)
第一次就把事情做好
推動、改善、創(chuàng)新,不允許一成不變
追求服務(wù)質(zhì)量就是企業(yè)文化的革命
服務(wù)質(zhì)量是一種生活方式,是一種文化,要提升質(zhì)量,就必須全面的變革。
1.3酒店產(chǎn)品的質(zhì)量目標
我們產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量必須使賓客滿意。這是我們放在第一位考慮的優(yōu)先目標。
我們所做的一切,都是為了您(客人)的滿意。
像對待領(lǐng)導(dǎo)一樣尊重客人,像對待朋友一樣理解和關(guān)注客人;酒店服務(wù)以提高客人的滿意度為最高準則。
1.4酒店質(zhì)量管理系統(tǒng)所要達到的目標
1.41確保各部門的服務(wù)和工作標準化、規(guī)范化,保證向賓客提供滿意的服務(wù),在為賓客創(chuàng)造基本價值的基礎(chǔ)上為其提供超值服務(wù),提高賓客滿意率。
1.42酒店在質(zhì)量管理方面實現(xiàn)與國際接軌,充分參與市場競爭。
1.43提高酒店管理水平,降低質(zhì)量成本,提高酒店工作效率和經(jīng)濟效益。
1.44使酒店管理形成良性循環(huán),走上一條持續(xù)改進、持續(xù)發(fā)展的道路。
1.45提高全員素質(zhì),樹立酒店形象,建立良好的企業(yè)文化,增強酒店凝聚力。
1.5質(zhì)量管理目標精要
用心服務(wù)關(guān)注細節(jié)追求完美
1.6質(zhì)量管理目標的分解(四級目標設(shè)立)
1.61酒店的總體目標
1.62部門的整體目標
1.63班組利益目標
1.64個人奮斗目標
二、酒店服務(wù)質(zhì)量的三條黃金標準
1、凡是客人看到的必須時整潔美觀的;
2、凡是提供給客人使用的必須是安全有效的;
3、凡是酒店員工見到客人都必須是熱情禮貌的。
第6篇 提升系統(tǒng)運行管理
一）主提升設(shè)備需檢查的部位及內(nèi)容如下：
1、電機振動、溫度、噪音、電流、碳刷、對輪情況等；
2、測速發(fā)電機振動、溫度、噪音、電壓與速度的關(guān)系情況等；
3、安全回路各種保護閉鎖可靠，故障檢測顯示正確；
4、腳踏開關(guān)、過卷開關(guān)、松繩保護、換向器柵欄門閉鎖開關(guān)、滿倉保護裝置、閘間隙保護裝置、深度指示器失效保護裝置、潤滑油有超溫保護、制動油過欠壓保護、減速功能保護裝置、過流、欠壓保護裝置動作靈敏可靠。
5、立井安全門、罐位、提升信號聯(lián)鎖關(guān)系正確，動作可靠；
6、制動系統(tǒng)油壓、二級制動油壓、殘壓、閘間隙、油位、電磁閥、溫度等符合要求；
7、限速凸輪板等制作正確，提升機按設(shè)計和規(guī)定的速度圖運行；
8、各種儀表（電壓表、電流表、油壓表、毫安表、溫度表等）指示正確；
9、提人、提物、檢修、事故信號顯示正確；
10、井口與井底和絞車房直通電話工作正常；
11、電氣制動裝置工作正常；
12、加速接觸器（可控硅加速柜不發(fā)熱，導(dǎo)通可靠，排風(fēng)扇工作良好）和其他接觸器連接螺絲緊固，觸點接觸良好
13、操作臺各操作手柄操作靈活可靠，儀表齊全，指示正確，制動手柄動作與kt線圈電流、制動油壓線性關(guān)系好；
14、滾筒無開焊、裂紋、變形，各部位螺絲齊全、緊固，運轉(zhuǎn)無異響，各處軸承或軸瓦潤滑良好；
15、離合器嚙合緊密，油缸不漏油，閉鎖良好。定車器無損壞。深度指器運行良好；
16、減速器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不震動，無異響，油量適中，油質(zhì)清潔；
17、潤滑泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)不震動，無異響，電機不發(fā)熱。油路暢通，油壓符合規(guī)定；
18、主井卸載曲軌不變形，銹蝕磨損不超規(guī)定；
19、提升容器框架不變形，銹蝕磨損不超限，其它鐵板銹蝕變形不超限，各部位螺絲齊全、緊固。擋車器靈活、可靠，扶手牢靠，保護傘固定可靠；
20、安全門、罐道、天輪、防撞梁及托罐裝置符合要求；
21、滅火器材符合要求。
二)、主提升設(shè)備必須定期做好以下檢驗、檢修：
1、提升容器定期檢修
2、天輪軸、絞車主軸每2年探傷一次，提升容器連接裝置每年探傷1次。
3、液壓站每半年濾油一次，每年換油一次；各種電磁閥和制動器每半年清洗1次。
4、絞車主軸滑動軸承每年檢查處理1次頂瓦間隙，每4年起軸檢查處理一次底瓦間隙。滾動軸承每年清洗檢查換油一次。
5、鋼絲繩按規(guī)程要求進行檢驗、更換。
6、電控系統(tǒng)每年吹灰檢修1次
7、電動機每年吹灰、試耐壓、清洗軸承1次。
8、操作開關(guān)每年檢修1次。
9、抓捕器每季度清洗檢查1次，每半年解體檢查1次，并做1次檢查性試驗和靜負荷試驗，每年做1次重載全速脫鉤試驗。
10、主井提升設(shè)備每3年做1次技術(shù)測定，副井提升設(shè)備每年做一次技術(shù)測定。
11、主、副井減速機所用潤滑油每年更換一次，在換油同時要對減速器齒輪磨損情況進行檢查并做記錄，對軸瓦每年調(diào)整1次頂瓦間隙，每2年調(diào)整一次頂、底瓦間隙。
三）有關(guān)規(guī)定
1、主提升設(shè)備每月必須保證有一班的檢修時間，每年停產(chǎn)檢修不少于１２－１５天。
2、主提升設(shè)備的保護和閉鎖裝置等，每天必須有專職人員檢查試驗一次，每月還必須由機電科長組織有關(guān)人員檢查試驗二次。檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄。
3、要求每旬測量一次閘瓦間隙、貼閘油壓，若貼閘油壓低于計算值，應(yīng)重新調(diào)整閘瓦間隙，檢查制動閘，確保制動力矩滿足要求。
4、提升鋼絲繩的選型、購置、使用、試驗、檢查維護等嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。主提升所用鋼絲繩的規(guī)格型號不得擅自變更，如需變更，必須報礦領(lǐng)導(dǎo)批準。
5、立井提升容器與提升鋼絲繩的連接，應(yīng)采用楔形連接裝置。對楔形連接裝置進行編號建檔管理，按《規(guī)程》規(guī)定定期探傷和更換。
6、加強井筒裝備的維護，每天有專人檢查井筒裝備，并留有記錄。有專人分期分段對井筒全部罐道各面的磨損量、罐道和罐耳的各間隙、罐道間距進行測量，每完成一個檢查循環(huán)時間不得超過規(guī)定，檢查情況要留有記錄。
7、井筒裝備檢查循環(huán)周期是：木罐道4～6個月，鋼軌罐道、組合罐道6～12個月，鋼絲繩罐道1～2個月。
第7篇 防爆電氣設(shè)備運行與維護管理
一、防爆電器設(shè)備應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)考核合格人員 操作、使用、維護和保養(yǎng)。
二、防爆電器設(shè)備應(yīng)按制造廠規(guī)定的使用技術(shù)條件運行。
三、設(shè)備上的保護、閉鎖、監(jiān)視、指示裝置等不得任意拆除,應(yīng)保持其完整、靈敏、可靠性。
四、浸出車間維護檢查設(shè)備時,必須停電進行故障未查清前禁止送電,嚴禁帶電對接電線 使用能產(chǎn)生沖擊火花的工、器具。
五、日常維護檢查。設(shè)備的運行維護人員,必須按各類防爆電器設(shè)備的技術(shù)要求,做好日常檢查工作,主要設(shè)備要填寫崗位運行記錄和檢查記錄。
日常維護檢查主要項目:
1.防爆電器設(shè)備應(yīng)保持其外殼及環(huán)境的清潔。
2.設(shè)備運行時應(yīng)具有良好的通風(fēng)散熱條件,檢查外殼表面溫度,不得超過產(chǎn)品規(guī)定的最高溫度和溫升的規(guī)定;
3.設(shè)備運行時不應(yīng)受外力損傷,應(yīng)無傾斜和部件摩擦現(xiàn)象,聲音正常,振動值不得超過規(guī)定。
4.運行中應(yīng)經(jīng)常檢查電機軸承表面溫度,保持規(guī)定的油量,溫度不得超過規(guī)定;
5.檢查外殼各部位固定螺絲不得松動。
6.檢查設(shè)備的外殼應(yīng)無裂紋和有損防爆性能的機械變形現(xiàn)象。電纜進線裝置應(yīng)封閉可靠,不使用的線孔應(yīng)用厚度不小于2mm的鋼板密封。
7.檢查防爆照明燈具是否按規(guī)定保持其防爆結(jié)構(gòu)及保護罩完整性,檢查燈具表面溫度不得超過產(chǎn)品規(guī)定值。
8.各類防爆電機不允許頻繁啟動。
9、電器設(shè)備運行時發(fā)生下列情況,操作人員可采取緊急措施停機,并通知專業(yè)維修人員進行檢查和處理。
(1)負載電流突然超過規(guī)定值或確認斷相運行狀態(tài)時。
(2)電機或開關(guān)突然出現(xiàn)高溫或冒煙時。
(3)電機或其他設(shè)備因部件松動發(fā)生摩擦產(chǎn)生響聲或冒火星。
(4)機械負載出嚴重故障或危及電器安全。
10.設(shè)備運行操作人員對日常運行維護和日常檢查中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象應(yīng)及時通知電器維修人員處理,并將發(fā)生的問題和事故做詳細記錄。
六、專業(yè)維護檢查。檢查維護項目除日常運行維護檢查項目外,還應(yīng)包括下列主要項目:
1.更換高瓦燈泡、熔斷器、開關(guān)都必須符合設(shè)計規(guī)定的規(guī)格型號,不得隨便變更。
2.清理控制設(shè)備內(nèi)外灰塵,進行除銹防腐。
3.檢查設(shè)備和電器線路的完好狀況。
4.檢查接地線的可靠性及電纜、接線盒等完好狀況。
5. 停電檢查電器內(nèi)部動作機件是否有超過規(guī)定的磨損情況以及接點端子是否牢固可靠。
6.檢查各種類型防爆電器設(shè)備的防爆結(jié)構(gòu)參數(shù)。
7.檢查控制儀表、檢測儀表、電訊等設(shè)備,保護裝置是否符合防爆安全要求和是否齊全完好,靈敏可靠,有無其它缺陷。
8.在爆炸危險場所中禁止帶電檢修電器設(shè)備和線路,禁止約時停、送電,并應(yīng)在斷電處掛上“有人工作,禁止合閘”的警告牌。
9.浸出車間更換燈泡必須在白天進行,并確定車間內(nèi)沒有溶劑氣體泄漏在浸出班長的監(jiān)督下方可打開防爆護罩。
10、在浸出車間進行電器維修需經(jīng)浸出班長同意后方可進行,必須由兩人操作。
第8篇 zx醫(yī)院項目給排水系統(tǒng)運行管理
醫(yī)院項目給排水系統(tǒng)運行管理
(一)設(shè)備巡檢
1、巡視監(jiān)控。
2、泵房巡查應(yīng)每兩個小時巡視一次醫(yī)院內(nèi)水泵房(包括機房、水池、水箱),每周巡視一次醫(yī)院內(nèi)主供水管上閘閥以及道路上沙井、雨水井。
3、巡視監(jiān)控內(nèi)容如下:
a)水泵房有無異常聲響或大的振動;
b)電機、控制柜有無異常氣味;
c)電機溫升是否正常(應(yīng)不燙手),變頻器散熱通道是否順暢;
d)電壓表、電流表指示是否正常,控制柜上信號燈顯示是否正確,控制柜內(nèi)各元器件是否工作正常;
e)機械水壓表與pc上顯示的壓力是否大致相符,是否滿足供水壓力要求(正常值為5kg/cm2);
f)水池、水箱水位是否正常;
g)閘閥、法蘭連接處是否漏水,水泵是否漏水成線;
h)主供水管上閘閥的井蓋、井裙是否完好,閘閥是否漏水,標識是否清晰;
i)止回閥、浮球閥、液位控制器是否動作可靠;
j)臨時接駁用水情況;
k)雨水井、沉沙井、排水井是否有堵塞現(xiàn)象。
4、泵房值班在巡視監(jiān)控過程中發(fā)現(xiàn)給排水設(shè)備設(shè)施有不正常情況時,應(yīng)及時采取措施加以解決;處理不了的問題,應(yīng)及時詳細地匯報給管理處工程部主管,請求協(xié)助解決。整改時,應(yīng)嚴格遵守《給排水設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)標準作業(yè)規(guī)程》。
5、給排水設(shè)備設(shè)施異常情況的處理.
6、主供水管爆裂的處置:
a)立即關(guān)閉相關(guān)聯(lián)的主供水管上的閘閥;
b)如果關(guān)閉了主供水管上相關(guān)聯(lián)的閘閥后仍不能控制住大量泄水,則應(yīng)關(guān)停相應(yīng)的水泵;
c)立即通知客服部及管理中心工程部主管,管理中心工程部主管聯(lián)絡(luò)供水公司搶修;客服部負責(zé)通知相關(guān)的用水單位和用戶關(guān)于停水的情況;
d)在管理維中心修部水泵房巡檢或管理中心工程部主管的組織下,盡快開挖出所爆水管。
e)供水公司修好水管后應(yīng)由水泵房值班開水試壓(用正常供水壓力試壓),看有無漏水或松動現(xiàn)象;
f)確認一切正常后,回填土方,恢復(fù)水管爆裂前的原貌。
7、水泵房發(fā)生火災(zāi)時按《火警、火災(zāi)應(yīng)急處理標準作業(yè)規(guī)程》處置。
8、水泵房發(fā)生水浸時的處置:
a)視進水情況關(guān)掉機房內(nèi)運行的設(shè)備設(shè)施并拉下電源開關(guān);
b)堵住漏水源;
c)如果漏水較大,應(yīng)立即通知管理中心工程部主管,同時盡力阻滯進水;
d)漏水源堵住后,應(yīng)立即排水;
e)排干水后,應(yīng)立即對進水設(shè)備設(shè)施進行除濕處理,如用干的干凈抹布擦拭、熱風(fēng)吹干、自然通風(fēng)、更換相關(guān)管線等;
f)確認進水已消除、各絕緣電阻符合要求后,開機試運行;如無異常情況出現(xiàn)則可以投入正常運行。
9、水泵房安全管理。
a)非值班人員不準進人水泵房,若需要進入,須經(jīng)管理中心工程部主管同意并在值班人員的陪同下方可進入水泵房。
b)水泵房內(nèi)嚴禁存放有毒、有害物品。
c)水泵房內(nèi)應(yīng)備齊消防器材并應(yīng)放置在方便、顯眼處。水泵房內(nèi)嚴禁吸煙。
d)每班打掃一次水泵房的衛(wèi)生,每周清潔一次水泵房內(nèi)的設(shè)備設(shè)施,做到地面、墻壁、天花板、門窗、設(shè)備設(shè)施表面無積塵、無油漬、無銹蝕、無污物,油漆完好、整潔光亮;
e)水泵房內(nèi)應(yīng)當(dāng)通風(fēng)良好,光線足夠,門窗開啟靈活。
f)水泵房應(yīng)當(dāng)做到隨時上鎖,鑰匙由當(dāng)值水泵房維修保管,不得私自配鑰匙。
10、交接班要求。
a)接班人員應(yīng)準時接班。
b)接班人員應(yīng)認真聽取交班人交代,并查看《給排水設(shè)備設(shè)施運行日記》,檢查工具、物品是否齊全,確認無誤后在《給排水設(shè)備設(shè)施運行日記》上簽名。
11、有下列情況之一者不準交班:
a)上一班運行情況未交代清楚;
b)記錄不規(guī)范、不完整、不清晰;
c)水泵房不干凈;
d)接班人未到崗;
e)事故正在處理中或交班時發(fā)生故障,此時應(yīng)由交班人負責(zé)繼續(xù)處理,接班人協(xié)助進行。
12、水泵房巡檢應(yīng)將給排水設(shè)備設(shè)施的運行數(shù)據(jù)(環(huán)境溫度、電壓、電流、運行頻率)及運行狀態(tài)完整、規(guī)范地記錄在《給排水設(shè)備設(shè)施運行日記》表內(nèi),于每月的3日前將上一個月的記錄整理成冊后交公司工程部存檔,保存期為二年
(二)、給排水設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)計劃
1、《給排水設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)計劃》的制定。
每年的12月30日之前,由管理中心工程部主管組織水泵房維修人員一起研究、制定《給排水設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)計劃》報項目部。
2、制定《給排水設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)計劃》的原則:
a)給排水設(shè)備設(shè)施使用的頻度;
b)給排水設(shè)備設(shè)施運行狀況(故障隱患);
c)合理的時間(避開節(jié)假日、特殊活動日等)。
3、《給排水設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)計劃》應(yīng)包括如下內(nèi)容:
a)維修保養(yǎng)項目及內(nèi)容;
b)備品、備件計劃;
c)具體實施維修保養(yǎng)的時間
d)預(yù)計費用。
4、維修人員對給排水設(shè)備設(shè)施進行維修保養(yǎng)時,應(yīng)按《給排水設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)計劃》進行。
5、水泵機組維修保養(yǎng)。水泵房維修人員每年的4月、10月份應(yīng)對小區(qū)內(nèi)所有水泵機組進行一次清潔、保養(yǎng)。
6、水泵電動機維修保養(yǎng):
a)用500v搖表檢測電動機線圈絕緣電阻是否在0.5mω以上,否則應(yīng)烘干處理或修復(fù);
b)檢查電動機軸承有無阻滯或異常聲響,如有則應(yīng)更換同型號規(guī)格軸承;
c)檢查電動機風(fēng)葉有無碰殼現(xiàn)象,如有則應(yīng)修整處理;
d)清潔電動機外殼;
e)檢查電動機是否脫漆嚴重,如脫漆嚴重則應(yīng)徹底鏟除脫落層油漆后重新油漆。
7、水泵維修保養(yǎng):
a)檢查水泵軸承是否靈活,如有阻滯現(xiàn)象,則應(yīng)加注潤滑油;如有異常摩擦聲響,則應(yīng)更換同型號規(guī)格軸承;
b)轉(zhuǎn)動水泵軸,如果有卡住、碰撞現(xiàn)象,則應(yīng)拆換同規(guī)格水泵葉輪;如果軸鍵槽損壞嚴重,則應(yīng)更換同規(guī)格水泵軸;
g)檢查壓盤根處是否漏水成線,如是則應(yīng)加壓盤根;
d)清潔水泵外表;
e)如水泵脫漆或銹蝕嚴重,則應(yīng)徹底鏟除脫落層油漆,重新刷上油漆。
8、檢查電動機與水泵彈性聯(lián)軸器有無損壞,如損壞則應(yīng)更換。
9、檢查水泵機組螺栓是否緊固,如松弛則應(yīng)擰緊。
10、控制柜維修保養(yǎng)。水泵房專責(zé)每年的5月、11月應(yīng)對醫(yī)院內(nèi)水泵房的控制柜進行一次清潔、保養(yǎng)。
11、用壓縮空氣、干凈干抹布清潔柜內(nèi)所有元器件,清潔控制柜外殼,務(wù)必使柜內(nèi)無積塵、無污物;
12、檢查、緊固所有接線頭,對于燒蝕嚴重的接線頭應(yīng)更換;
13、檢查柜內(nèi)所有線頭的號碼管是否清晰,是否有脫落現(xiàn)象,如是則應(yīng)整改;
14、交流接觸器維修保養(yǎng):
a)清除滅弧罩內(nèi)的碳化物和金屬顆粒;
b)清除觸頭表面及四周的污物(但不要修銼觸頭),燒蝕嚴重不能正常工作的觸頭應(yīng)更換;
c)清潔鐵芯上的油污及臟物;
d)檢查復(fù)位調(diào)簧情況;
e)擰緊所有緊固件。
15、自耦減壓啟動器維修保養(yǎng):
a)用500v搖表測量絕緣電阻,應(yīng)不低于0.5m~,否則應(yīng)進行干燥處理;
b)外殼應(yīng)可靠接地,如有松脫或銹蝕則應(yīng)在除銹處理后,擰緊接地線。
16、熱繼電器維修保養(yǎng):
a)檢查熱繼電器上的絕緣蓋板是否完整無損,如損壞則應(yīng)更換;
b)檢查熱繼電器的導(dǎo)線接頭處有無過熱痕跡或燒傷,如有則整修處理,處理后達不到要求的應(yīng)更換。
17、自動空氣開關(guān)維修保養(yǎng):
a)用500v搖表測量絕緣電阻,應(yīng)不低于ioomll,否則應(yīng)烘干處理;
b)清除滅弧罩內(nèi)的碳化物或金屬顆粒,如果滅弧罩破裂則應(yīng)更換;
c)自動空氣開關(guān)在閉合或斷開過程中,其可動部分與滅弧室的零頭應(yīng)無卡住現(xiàn)象;
d)檢查觸頭表面是否有小的金屬顆粒,如有則應(yīng)將其清除,但不能修銼,只能輕輕擦拭。
18、中間繼電器、信號繼電器維修保養(yǎng):
對中間繼電器、信號繼電器應(yīng)做模擬試驗,檢查二者的動作是否可靠,輸出信號否正確,如有問題則應(yīng)更換同型號的中間繼電器、信號繼電器。
19、信號燈、指示儀表維修保養(yǎng):
a)檢查各信號燈是否正常,如有不亮則應(yīng)更換相同規(guī)格的小燈泡;
b)檢查各指示儀表指示是否正確,如有偏差則應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整,調(diào)整后偏差仍較大的則應(yīng)更換同規(guī)格同型號的儀表。
20、遠傳壓力表維修保養(yǎng):
a)檢查表內(nèi)是否有積水,如有則應(yīng)干燥處理;
b)檢查信號線接頭處是否腐蝕,如腐蝕較嚴重則應(yīng)重新焊接;
c)偏差很大或信號線腐爛的遠傳壓力表應(yīng)拆換。
21、變頻器的保養(yǎng)
a)檢查變頻器的工作環(huán)境,如周圍環(huán)境潮濕、灰塵多,應(yīng)對其工作環(huán)境進行改善;
b)發(fā)現(xiàn)變頻器外部贓污,及時清理;
c)每半年對變頻器控制板進行吹掃清灰,散熱風(fēng)扇加硅膠油。
d)每半年檢查一次模塊的外觀,發(fā)現(xiàn)異常及時報修;
e)每半年檢查接線端子是否緊固;
22、閘閥、止回閥、浮球閥、液位控制器維修保養(yǎng)。
23、閘閥維修保養(yǎng):
a)檢查密封膠墊處是否漏水,如漏水則應(yīng)更換密封膠墊;
b)檢查壓黃油麻繩處是否漏水,如漏水則應(yīng)重新加壓黃油麻油;
c)對閘閥閥桿加黃油潤滑;
d)對銹蝕嚴重的閘閥(明裝)應(yīng)在徹底鏟除底漆后重新油漆。
24、止回閥維修保養(yǎng):
a)檢查止回閥密封膠墊是否損壞,如損壞則應(yīng)更換;
b)檢查止回閥彈簧彈力是否足夠,如太軟則應(yīng)更換同規(guī)格彈簧;
c)檢查止回閥油漆是否脫落,如脫落嚴重則應(yīng)處理后重新油漆。
25、浮球閥維修保養(yǎng):
a)檢查浮球閥密封膠墊是否老化,如老化則應(yīng)更換;
b)檢查浮球閥連桿是否彎曲,如彎曲則應(yīng)校直;
c)檢查浮球閥連桿插銷是否磨損嚴重,如磨損嚴重則應(yīng)更換。
26、液位控制器維修保養(yǎng):
a)檢查密封圈、密封膠墊是否損壞,如損壞則應(yīng)更換;
b)清除壓力室內(nèi)污物,疏通控制水道;
c)檢查控制桿兩端螺母是否緊固,如松弛則應(yīng)擰緊;
d)緊固所有螺母。
27、潛水泵或排污泵維修保養(yǎng)。
28、用500v搖表檢測潛水泵或排污泵絕緣電阻是否在0.5mω以上,否則應(yīng)拆開潛水泵或排污泵,對線圈進行烘干處理。
29、密封圈是否已老化,如已老化則應(yīng)更換。
30、查軸承磨損情況,如轉(zhuǎn)動時有明顯的異常聲響或有阻滯現(xiàn)象,則應(yīng)更換同型號、同規(guī)格的軸承。
31、清潔潛水泵、排污泵外殼,如銹蝕嚴重則應(yīng)在表面處理后重新油漆一遍。32、檢查潛水泵、排污泵上所連接的軟管是否牢固;如松弛則應(yīng)緊固。擰緊潛
水泵排圬泵上的所有螺母。
32、明裝給排水管維修保養(yǎng)(每年10月進行一次)。
33、檢查支持托架是否牢固,否則應(yīng)加強。
34、查流向標示是否鮮明醒目,否則應(yīng)整改。
35、查保護漆是否完好,如脫漆較嚴重則應(yīng)重新油漆一遍。
36、檢查各連接處是否有漏水現(xiàn)象,如漏水則應(yīng)處理(更換膠墊)。
37、每次給排水設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng)時間計劃不允許超過8小時。
38、對于計劃中未列出的維修保養(yǎng)工作,應(yīng)由管理工程部主管盡快補充至計劃中;
39、如遇突發(fā)性的設(shè)備設(shè)施故障,先經(jīng)管理中心工中心程部經(jīng)理口頭批準后,可以先組織解決而后寫出《--事故報告》并上報公司。
40、水泵房維修應(yīng)將上述維修保養(yǎng)工作清晰、完整、規(guī)范地記錄在《--維修保養(yǎng)記錄表》內(nèi),并于每次維修保養(yǎng)后的三天之內(nèi)由領(lǐng)班整理成冊后交管理中心維修部存檔,保存期為長期。
第9篇 安防系統(tǒng)運行管理作業(yè)指導(dǎo)書
1.目的 規(guī)范和引導(dǎo)安防系統(tǒng)運行管理,確保安防設(shè)備完好、運行正常。
2.使用范圍 適用于物業(yè)項目安防系統(tǒng)維護管理。
3.責(zé)任歸屬
3.1項目經(jīng)理(即服務(wù)中心/管理處負責(zé)人)監(jiān)督本項目安防系統(tǒng)運行管理工作。
3.2工程主管(即設(shè)備管理負責(zé)人)負責(zé)監(jiān)督安防系統(tǒng)外包工作及安防設(shè)備管理責(zé)任人的管理工作,組織安防系統(tǒng)的定期維保工作。
3.3維修技工(具體的設(shè)備責(zé)任人)定期巡檢及維護安防設(shè)備。
4.方法與過程控制4.1 安防系統(tǒng)管理維護標準
4.1.1可視對講系統(tǒng):室外機、室內(nèi)機畫面清晰、聲音清楚,呼叫、振鈴靈敏可靠;系統(tǒng)電路板安裝接線牢固,布線整齊;消防監(jiān)控室與業(yè)戶室內(nèi)、單元門、小區(qū)出入口對講通話清晰。
4.1.2門禁管理系統(tǒng):系統(tǒng)主機、讀卡器、安全報警傳感器、探測器動作靈敏可靠;線路布置連接牢固;單元門運行穩(wěn)定,無異常噪音,開門停留時間合理;電子鎖靈活、失電狀態(tài)能順利開門;刷卡器標識清晰;阻車器潤滑傳動良好;設(shè)施衛(wèi)生清潔完整。
4.1.3消防監(jiān)控室:配備監(jiān)控鏡頭分布、重點鏡頭及每個顯示器循環(huán)的監(jiān)控鏡頭清單。
4.1.4內(nèi)線電話系統(tǒng)、有線電視信號傳輸系統(tǒng):主交換箱、分接線箱、插座端子接線緊固;布線美觀合理;箱體內(nèi)外完整無損壞。
4.1.5周界紅外及電子圍欄聯(lián)動報警:配備監(jiān)控鏡頭的,在觸動報警時能自動對報警地點進行錄像并將監(jiān)視器定格在報警位置。
4.1.6停車場系統(tǒng):主機、讀卡器、探測器動作靈敏可靠;道閘桿下方裝有防撞膠墊。
4.1.7電子巡更系統(tǒng):巡更管理軟件點位對應(yīng),能對保安人員巡邏的運動狀態(tài)(是否準時、遵守順序等)進行判斷,做出記錄,軟件運行穩(wěn)定、正常、數(shù)據(jù)庫完整;電源供應(yīng)器電壓正常,工作狀態(tài)良好。
4.2 安防系統(tǒng)定期巡檢及維護工作要求
4.2.1每周巡檢及維護內(nèi)容:報警控制管理主機巡查、表面清潔;對講門口機檢查按鍵、顯示屏,表面清潔;電子圍欄、紅外對射探測器等周界報警系統(tǒng)測試;圖像采集器檢查監(jiān)視畫面、錄像功能、表面清潔;巡更點檢查外觀、表面清潔;讀卡器檢查外觀、表面清潔、查看防水;電磁鎖門鎖、出門按鈕每2 周檢查1 次吸力、外觀、接線。
4.2.2每月巡檢及維護內(nèi)容:報警控制管理主機內(nèi)部除塵、保養(yǎng);對講門口機測試通話效果;電子圍欄、紅外對射探測器等周界報警系統(tǒng)檢查接線、探測范圍、防水狀況等;表面清潔。
4.2.3 每半年巡檢及維護內(nèi)容:對門禁與車場授權(quán)、安防軟件數(shù)據(jù)庫進行備份;對講門口機內(nèi)部除塵;網(wǎng)絡(luò)控制箱檢查外觀、表面清潔、內(nèi)部除塵;攝像機檢查聚焦、紅外夜視、接線、防水狀況等,鏡頭表面清潔;解碼器檢查防雨罩、接線等,進行相應(yīng)的調(diào)試;表面清潔;云臺檢查運轉(zhuǎn)、接線、調(diào)校清晰度、表面清潔。
4.2.4每年巡檢及維護內(nèi)容:清潔保養(yǎng)安防井及井內(nèi)設(shè)備;對視頻接口、視頻電纜、控制器、信號選切器、視頻分割器、控制臺等設(shè)備進行保養(yǎng);電子圍欄、紅外對射探測器等周界報警系統(tǒng)內(nèi)部除塵;攝像機防護罩內(nèi)部除塵;解碼器內(nèi)部除塵;云臺轉(zhuǎn)動部位上潤滑油1 次。
4.3 安防系統(tǒng)日常維護作業(yè)內(nèi)容
4.3.1閉路監(jiān)控系統(tǒng)維護作業(yè)內(nèi)容
4.3.1.1監(jiān)視攝像機維護作業(yè)內(nèi)容
攝像機內(nèi)部清潔除塵要求:拆下攝像機的防護罩進行內(nèi)部清潔除塵,清潔除塵時須使用干燥、清潔的軟布和中性清潔劑,以防止產(chǎn)生靜電和腐蝕攝像機。
在對帶云臺的攝像機進行維修保養(yǎng)時還需要對云臺的機械部分加適量的潤滑機油,以保證云臺轉(zhuǎn)動靈活。
對效果不好的攝像鏡頭必須及時調(diào)整好焦距、光圈、方向、測量電源電壓是否正常等,保證安裝牢固。
對室外監(jiān)視攝像機進行維修保養(yǎng),在每次清潔除塵、安裝防護罩時,必須注意用防水膠圈或膠布密封接合部位,以防止雨水的滲入。
在對攝像機清潔除塵時,必須注意不要用手觸摸攝像鏡頭,只能采用鏡頭紙對攝像鏡頭進行擦拭。
定期對攝像機信號防雷器接地阻值進行測量,對不符合要求的接地點進行維修。
4.3.1.2監(jiān)控主機的維護作業(yè)內(nèi)容
監(jiān)控主機除塵要求:進行外部除塵,除塵時須使用干燥、清潔的軟布和中性清潔劑。
檢查視頻線bnc接頭,如有松動現(xiàn)象,必須用30w以下的電烙鐵進行焊接處理,并檢查bnc接頭與主機接口是否松動,完成檢查和維修后,須對線路進行整理,保證線路的暢順、整齊、規(guī)范。
檢查主機上的各指示燈是否正常顯示。
4.3.1.3多畫面處理器的維護保養(yǎng)
多畫面處理器除塵要求:進行外部除塵,除塵時需用干燥的清潔軟布和中性清潔劑清洗。
檢查并保持所有畫面顯示器上的字符、設(shè)備號與控制臺上的監(jiān)控鍵盤上的輸入號碼一致;檢查并保證各顯示器上顯示時間正確無誤。
檢查多畫面處理器的各功能鍵的功能是否正確、有效。
4.3.1.4硬盤錄像機的維修保養(yǎng)
硬盤錄像機除塵要求:進行外部除塵,除塵時需使用干燥、清潔的軟布和中性清潔劑。
檢查所有通道錄像機的錄像效果,必須保證錄像機工作正常,錄像效果清晰。
每年對硬盤錄像機內(nèi)部進行除塵、清潔保養(yǎng);除塵是需使用干燥、清潔的軟布。
4.3.2停車場管理系統(tǒng)維護作業(yè)內(nèi)容
4.3.2.1每周檢查道閘遙控器是否靈活、有效,檢查車庫道閘遙控器、電腦控制是否靈活、有效。
4.3.2.2每月對道閘門輪的靈活性進行檢查,對門輪轉(zhuǎn)軸、門體收縮滑道打潤滑油;每月對車庫道閘桿轉(zhuǎn)軸部分、閘體內(nèi)大、小軸承及連桿部分打潤滑油。
4.3.2.3每年對道閘的驅(qū)動電機進行檢查如有噪音、振動較大,則需打開電機檢查并加潤滑油或更換軸承;如是齒輪變速箱,則需檢查油位和油質(zhì),必要時加油或更換機油;每年對道閘減速機進行加油保養(yǎng)。
5.相關(guān)記錄
〖智能化系統(tǒng)巡檢記錄表〗
〖弱電設(shè)備保養(yǎng)記錄〗
〖弱電設(shè)備報修記錄匯總表〗
第10篇 機電設(shè)備、設(shè)施的維修保養(yǎng)和運行管理
（一）因機電設(shè)備的要害部分基本是在機房，機房管理是維修、保養(yǎng)、運行的重點。本大樓主要電氣機房是1600kv配電室。
（二）給排水系統(tǒng)
對系統(tǒng)的了解：
1．給水系統(tǒng)
消防泵房設(shè)獨立生活水。由市政管網(wǎng)直接供水至水池，通過生活給水泵組（變頻供水）向樓層供水，三層及以下樓層由市政管網(wǎng)直接供水。
2．排水系統(tǒng)
f1-f14層衛(wèi)生間糞便、地漏排水經(jīng)wl-1、wl-2、wl-3三根污水立管、由b1層排入市政排水系統(tǒng)出戶。
3．雨水系統(tǒng)
f14層屋面，分別經(jīng)雨水口內(nèi)排至yl-1~6雨水立管，由f1雨水出戶管排至室外（或排至室外散水面）。另b1層坡道雨水排至地庫集水池，由潛水泵提升排出。
常見維修要點：
1．管道漏水修理
2．管道堵塞排堵
3．水龍頭與閥門的維修
4．衛(wèi)生潔具的維修
5．電熱水器的常見故障及排除
6．水泵保養(yǎng)及維修
7．壓力表的校驗
8．潛水泵的檢查保養(yǎng)
9．熱交換器的運行與維修
10．生活水箱的清洗消毒
（三）共用照明系統(tǒng)
對系統(tǒng)的了解
1．b1車庫、設(shè)備機房均采用普通日光燈；水泵房采用防水型燈具；其它樓層大多采用（隔柵式日光燈）；部分區(qū)域根據(jù)需要采用白熾燈或節(jié)能燈。
2．一般照明以單電源供電，照明及插座分別由配電箱分支路供電，照明支路采用單相兩線制，插座支路采用單相三線制并設(shè)漏電開關(guān)保護；事故照明采用雙電源末端互投，由專用的配電箱供電。
照明控制：一般房間及接待所、多功能廳采用就地控制，公用場所如應(yīng)急照明、室外立面照明、路燈等采用集中控制方式均由樓宇自控的ddc控制，每層電氣豎井內(nèi)未設(shè)電度計量裝置。
常見維修要點
1．電氣電路故障：斷路、接觸不良、漏電等故障判斷和維修
2．絕緣電阻測量及損傷線更換
3．配電箱的檢查
4．照明燈具的維修
（四）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)
常見維修要點：
1．空調(diào)處理機組
2．風(fēng)機盤管
3．末端控制裝置
4．分體式空調(diào)機
5．雙溫水系統(tǒng)
6．加濕裝置
（五）供暖供冷機組
對系統(tǒng)的了解：
1．夏季供冷、冬季供暖均采用美國頓漢布什溴化鋰吸收式電力冷溫水機組，其特點是節(jié)能環(huán)保。
2．運行維護要點：
真空度的管理
冷劑的凈化
吸收液的管理
冷卻水的管理
預(yù)防及及時處理結(jié)晶
天然氣系統(tǒng)安全管理
3．冷卻塔
冷卻塔主要注意其水質(zhì)清潔并及時補水，避免對直燃機造成損害。
（六）消防設(shè)施設(shè)備
對系統(tǒng)的了解：
1．本樓水滅火系統(tǒng)是由自動噴水滅火系統(tǒng)、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、b1消防水池、消防水泵機組共同組成。室外設(shè)有消防水結(jié)合器。
2．運行維護要點：
自動噴灑系統(tǒng)
氣體滅火系統(tǒng)
管道閥門
電接點壓力表
（七）垂直交通運輸系統(tǒng)
對系統(tǒng)的了解：
1．本樓設(shè)有消防梯1臺，停層站15/15，
客用梯4臺，停層站15/15，
2．監(jiān)控管理系統(tǒng)、電梯的運行可以在（中控室/消防中心/遠程監(jiān)視運行和火災(zāi)應(yīng)急控制）
維護要點：
1．物業(yè)管理者應(yīng)做的工作：鑰匙、日常巡檢維護、收集資料、按期報檢、管理備品備件工具、建立使用制度等；
2．設(shè)備專業(yè)維護：（選擇具備資質(zhì)的分包方，按周期維保，以及建立確定應(yīng)急處理辦法。）
（八）樓宇自控系統(tǒng)
對系統(tǒng)的了解：
1．本樓是以較高標準的智能化辦公樓為設(shè)計和建設(shè)目的的，因此基本具有：
樓宇設(shè)備自動化bas系統(tǒng)
消防管理自動化fas系統(tǒng)
安防管理自動化sas系統(tǒng)
（以及通訊自動化cas系統(tǒng)
辦公自動化oas系統(tǒng)）
樓宇自控：消防報警與設(shè)備聯(lián)動、保安監(jiān)視、綜合布線。（以及出入控制、防盜報警、停車場管理、智能卡）等系統(tǒng)的先進性、實用性、安全性、可擴充性，對維護進行統(tǒng)一管理提供了集中、方便的條件。
樓宇自控系統(tǒng)：
監(jiān)視：空調(diào)機組、冷卻塔、水泵、送排風(fēng)等設(shè)備的運行狀況；
監(jiān)視：水池水位、環(huán)境溫、濕度、設(shè)備壓力等；
可控制：部分設(shè)備啟、停，照明系統(tǒng)的開關(guān)等。
消防報警系統(tǒng)：具有火災(zāi)控測器報警和聯(lián)動切換設(shè)備狀態(tài)的功能。
2．運行維護的要點：結(jié)合實際正確使用設(shè)備
熟悉操作系統(tǒng)和應(yīng)用軟件的構(gòu)成
保存、運行資料以及累積建立歷史及動向趨勢記錄
選擇可靠的分包方，按周期維保、增補、擴充、升級等內(nèi)容的工作。
（九）有線電視系統(tǒng)
運行維護要點：按主管部門要求和有關(guān)規(guī)定管理
按設(shè)備使用說明書進行維護
第11篇 變電所的運行管理
做好變電所的運行管理工作，是實現(xiàn)安全、可靠、經(jīng)濟、合理供電的重要保證。因此，變電必須備有與現(xiàn)場實際情況相符合的運行規(guī)章制度，交由值班人員學(xué)習(xí)并嚴格遵守執(zhí)行，以確保安全生產(chǎn)。
a.運行制度
1.交接班制度
交接班工作必須嚴肅、認真進行。交接班人員應(yīng)嚴格按規(guī)定履行交接班手續(xù)，具體內(nèi)容和要求如下。
（1）交班人員應(yīng)詳細填寫各項記錄，并做好環(huán)境衛(wèi)生工作；遇有操作或工作任務(wù)時，應(yīng)主動為下班做好準備工作。
（2）交班人員應(yīng)將下列情況做詳盡介紹：1.所管轄的設(shè)備運行方式，變更修飾情況，設(shè)備缺陷，事故處理，上級通知及其它有關(guān)事項；2.工具儀表、備品備件、鑰匙等是否齊全完整。
（3）接班人員應(yīng)認真聽取交接內(nèi)容，核對模擬圖板和現(xiàn)場運行方式是否相符。交接完畢，雙方應(yīng)在交接班記錄簿上簽名。
（4）交接班時，應(yīng)盡量避免倒閘操作和許可工作。在交接中發(fā)生事故或異常運行情況時，須立即停止交接，原則上應(yīng)由交班人員負責(zé)處理，接班人員應(yīng)主動協(xié)助處理。當(dāng)事故處理告一段落時，再繼續(xù)辦理交接班手續(xù)。
（5）若遇接班者有醉酒或精神失常情況時，交班人員應(yīng)拒絕交接，并迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo)，做出適當(dāng)安排。
2.巡回檢查制度
為了掌握、監(jiān)視設(shè)備運行狀況，及時發(fā)現(xiàn)異常和缺陷，對所內(nèi)運行及備用設(shè)備，應(yīng)進行定期和特殊巡視制度，并在實踐中不斷加以修訂改進。
（1）巡視周期。有人值班的變電所每小時巡視一次，無人值班的變電所每四小時至少巡視一次，車間變電所每班巡視一次。特殊巡視按需要進行。
（2）定期巡視項目。
1）注油設(shè)備油面是否適當(dāng)，油色是否清晰，有無滲漏。
2）瓷絕緣子有無破碎和放電現(xiàn)象。
3）各連接點有無過熱現(xiàn)象。
4）變壓器及旋轉(zhuǎn)電機的聲音、溫度是否正常。
5）變壓器的冷卻裝置運行是否正常。
6）電容器有無異聲及外殼是否有變形膨脹等現(xiàn)象。
7）電力電纜終端盒有無滲漏油現(xiàn)象。
8）各種信號指示是否正常，二次回路的斷路器、隔離開關(guān)位置是否正確。
9）繼電保護及自動裝置壓板位置是否正確。
10）儀表指示是否正常，指針有無彎曲、卡澀現(xiàn)象；電度表有無停走或倒走現(xiàn)象。
11）直流母線電壓及浮充電流是否適當(dāng)。
12）蓄電池的液面是否適當(dāng)，極板顏色是否正常，有無生鹽、彎曲、斷裂、泡脹及局部短路現(xiàn)象。
13）設(shè)備缺陷有無發(fā)展變化。
（3）特殊巡視項目。
1）大風(fēng)來臨前，檢查周圍雜物，防止雜物吹上設(shè)備；大風(fēng)時，注意室外軟導(dǎo)線風(fēng)偏后相間及對地距離是否過小。
2）雷電后，檢查瓷絕緣有無放電痕跡，避雷器、避雷針是否放電、雷電計數(shù)器是否動作。
3）在霧、雨、雪等氣象時，應(yīng)注意觀察瓷絕緣放電情況。
4）重負荷時，檢查觸頭、接頭有無過熱現(xiàn)象。
5）發(fā)生異常運行情況時，查看電壓、電流及繼電保護動作情況。
6）夜間熄燈巡視，檢查瓷絕緣有無放電閃絡(luò)現(xiàn)象、連接點處有無過熱發(fā)紅現(xiàn)象。
（4）巡視時應(yīng)遵守的安全規(guī)定。
1）巡視高壓配電裝置一般應(yīng)兩人一起進行，經(jīng)考試合格并由單位領(lǐng)導(dǎo)批準的人員允許單獨巡視高壓設(shè)備。巡視配電裝置、進出高壓室時，必須隨手把門關(guān)好。
2）巡視高壓設(shè)備時，不得移開或越過遮欄，并不準進行任何操作；若有必要移動遮欄時，必須有監(jiān)護人在場，并保持下列安全距離：
10kv及以下 0.7m
35kv 1m
3）高壓設(shè)備的導(dǎo)電部分發(fā)生接地故障時，在室內(nèi)不得接近故障點4m以內(nèi)，在室外不得接近故障點8m以內(nèi)。進入上述范圍的人員必須穿絕緣靴，接觸設(shè)備的外殼和構(gòu)架時，應(yīng)戴絕緣手套。
第12篇 客房部運行與管理
客 房 部
管 理 運 行 規(guī) 范
目 錄
1、部門簡介
1-01客房部職能
1-02 客房部組織機構(gòu)和崗位設(shè)置
2、崗位職責(zé)
2-01 客房部質(zhì)量職責(zé)
2-02 客房部環(huán)境質(zhì)量職責(zé)
2-03 客房部經(jīng)理崗位職責(zé)、
2-04 客房部主管崗位職責(zé)
2-05 客房部服務(wù)中心文員職責(zé)
2-06 客房部樓層服務(wù)員崗位職責(zé)
2-07 客房部總機員工崗位職責(zé)
2-08客房部大堂衛(wèi)生班人員崗位職責(zé)
2-09公寓衛(wèi)生員崗位職責(zé)
2-10 客房部工服房員工崗位職責(zé)
2-11 總機主管崗位職責(zé)
2-12 pa主管崗位職責(zé)
2-13 客房部庫房人員崗位職責(zé)
3、作業(yè)指導(dǎo)書
3-01 客房部各崗位流程
3-02 客房部樓層工作作業(yè)指導(dǎo)書
3-02-1 客房清潔房間工作作業(yè)指導(dǎo)書
3-2-1-1 空房清潔作業(yè)指導(dǎo)書
3-02-1-2 開夜床作業(yè)指導(dǎo)書
3-02-1-3 做床作業(yè)指導(dǎo)書
3-03 客房樓道清潔作業(yè)指導(dǎo)書
3-03-1 樓層通道地面的清潔
3-03-2 樓道的清潔
3-04 住宅、公寓樓層的清潔
3-35 客房衛(wèi)生質(zhì)量標準
3-06 大堂清潔作業(yè)指導(dǎo)書
3-06-1 大堂的清潔
3-6-2 玻璃門、窗、鏡面的清潔
3-06-3 不銹鋼的清潔、保養(yǎng)
3-06-4 瓷磚、噴涂和大理石墻面的清潔
3-06-5 燈具的清潔
3-06-6 清潔銅器
3-06-7 衛(wèi)生間的清潔
3-06-8 大堂衛(wèi)生間標準
3-07 清潔工作應(yīng)急方案
4、客人離店時的服務(wù)規(guī)程
4-01 客人離開樓層前的準備工作
4-02 客人離店樓層時的送別工作
4-03 客人離開樓層后的檢查工作
5、預(yù)防客人丟失財物的處置預(yù)案
5-01 預(yù)防:
5-02 財物丟失、被盜:
6、 客房設(shè)施的維修作業(yè)指導(dǎo)書
7、布草車的使用和保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書
8、客房茶具消毒制度
9、機械設(shè)備的使用維護與保養(yǎng)
9-01 吸塵器的使用與保養(yǎng)
9-02 消毒柜的使用與保養(yǎng)
9-03 地毯機的使用與保養(yǎng)
9-04 清洗地毯作業(yè)指導(dǎo)書
10、 話務(wù)員作業(yè)指導(dǎo)書
10-01 話務(wù)員工作流程
10-02 長途來電或外線緊急電話強插處理作業(yè)指導(dǎo)書
10-03 叫醒電話作業(yè)指導(dǎo)書
10-04 總機檢查標準
10-05 總機維修檢查標準
11、工服房作業(yè)指導(dǎo)書
12、工服管理作業(yè)指導(dǎo)書
13、異常情況的處理
13-01 停電的處理
13-02 火情發(fā)生緊急情況處理
13-03 疏散、撤離情況處理
13-04 客人丟失物品的處理
13-05 客人損壞飯店財務(wù)情況處理
13-06 意外損壞賓客物品事故的處理
13-07 解決客人需求
13-08 客人投訴的處理(客房服務(wù))
13-09 客人洗衣遺忘物品的處理
13-10 處理客人洗衣服務(wù)的投訴
13-11 對突發(fā)異常事件的處理
14、客房部各項制度
客房部二級庫管理制度
14-1-01 紀律
14-1-02 成本控制
14-1-03 棉織品的控制
14-02客房部的安全管理制度
14-02-1 客房區(qū)域安全崗位責(zé)任制
14-02-2 消防安全崗位責(zé)任制
14-02-3 鑰匙管理規(guī)定
14-02-4 會客登記制度
14-02-5 開門安全程序
14-02-6 電梯安全管理制度
14-02-7 洗衣房消防安全管理制度
14-02-8 庫房消防管理制度
14-03客房部的例會制度
14-03-1 領(lǐng)班晨會制度
14-03-2 員工晨會
14-03-3 領(lǐng)班例會
14-04客房部交接班管理制度
14-05客房部培訓(xùn)制度
14-06客房部的檢查制度
14-07客房部的獎懲制度
14-07-1 獎勵
14-07-2 處罰
第13篇 論電建塔式起重機安裝的質(zhì)量控制和運行管理
在電力建設(shè)工程中，塔式起重機的應(yīng)用占很大的比例，是電力建設(shè)施工過程中比較關(guān)鍵的大型施工機械之一，因此塔式起重機的安裝質(zhì)量和安全運行顯得尤為重要。而塔式起重機的安裝質(zhì)量在很大程度上決定著塔式起重機的安全運行。
塔式起重機安裝過程中的質(zhì)量控制
用于電力建設(shè)的塔式起重機采用固定式機型較多，而且安裝比較頻繁，在安裝過程中的危險源很多，如基礎(chǔ)、安裝場地、大件吊裝等，在安裝過程中的各個環(huán)節(jié)都要嚴格按照操作規(guī)程操作。
1.塔機的高強度螺栓連接
塔機的金屬結(jié)構(gòu)連接一般有兩種方式，即高強度螺栓連接和銷軸連接。在高強度螺栓的安裝中應(yīng)注意一下幾點：
1.1.塔機設(shè)計時均規(guī)定了高強度螺栓的預(yù)緊力矩，為了滿足設(shè)計要求，在塔機安裝前，必須確定高強度螺栓預(yù)緊力矩值并使用專用的力矩扳手。
1.2.在安裝前應(yīng)清除墊圈、螺栓、螺母及絲扣上的污物、鐵銹，在螺母絲扣上均勻涂上少量的潤滑脂。不能使用桿部不直的螺栓及帶有銹蝕損傷和絲扣損傷的墊片、螺栓、螺母。
1.3.螺栓在穿入被緊固的結(jié)構(gòu)前，各連接件應(yīng)清理于凈，不能敲打螺栓強行穿入。采取有效措施防止潮濕空氣、水等進入接頭，以保證連接件為干摩擦和不銹蝕。
1.4.擰緊螺栓時應(yīng)擰緊螺母，只有在不得已的情況下才允許擰螺栓：同一部位應(yīng)采取同規(guī)格的高強度螺栓，不能同其他規(guī)格的螺栓混合使用；不能用普通螺栓、螺母代替高強度螺栓和螺母用于連接副。特別是已經(jīng)使用后拆下的高強度螺栓和螺母，一般不允許再使。
2.塔機的銷軸連接
塔機構(gòu)件的連接很多都采用受剪銷軸連接方式，這些銷軸主要承受剪切力。但在實際使用中，由于各工作機構(gòu)的起動、制動和吊臂回轉(zhuǎn)等影響，經(jīng)常會產(chǎn)生軸向移動，因此其軸向固定是一個不容忽視的問題。在塔機拆裝作業(yè)中，要特別注意連接銷軸的軸向固定，不能隨意用小規(guī)格開口銷甚至鐵絲來代替原設(shè)計的橫向插銷。塔機運行幾年后，容易磨損或脫落，使銷軸有可能向內(nèi)側(cè)位移脫落，造成折臂事故。
3.塔機的頂升過程
目前市場上用于電力建設(shè)的塔機普遍采用液壓頂升方式。頂升過程是塔機的重要安裝步驟，也是在安裝中危險性較大的工作。在頂升過程中一定要遵守安全規(guī)程，在頂升過程中的應(yīng)注意以下問題：
3.1.事先制定可行的頂升方案，每次頂升前應(yīng)對安裝人員進行技術(shù)交底，要求安裝指揮人員必須掌握相關(guān)的技術(shù)文件和頂升環(huán)節(jié)中的安全控制點。
3.2.頂升前的檢查工作。首先檢查頂升液壓機組工作情況，液壓管路必須充分排氣，油液保持足夠，接頭連接可靠。進油口和出油口不能接反。頂升時，液壓系統(tǒng)的油壓過高，頂升阻力比設(shè)計值增大很多，不僅容易損壞液壓系統(tǒng)，而且可能造成重大事故。發(fā)現(xiàn)油壓升高異常時，立即停機檢查，排除危險因素后再繼續(xù)頂升；下降時，回油必須通過平衡閥或液控單向閥來控制下降速度，以防止產(chǎn)生過大的震動，沖擊以及管路爆裂而自由下落。
3.3.頂升過程由專人負責(zé)指揮，專人操作液壓機組，專人緊固連接件。不得在夜間進行頂升。要注意電纜放松長度是否滿足需要，注意檢查電纜移動有無卡阻。風(fēng)速超過5級，不論風(fēng)向如何，一律禁止頂升。頂升操作人員在頂升過程中必須精力集中，注意觀察，如遇到卡阻或者其他故障，必須停止檢查，直到故障排除。
3.4.頂升結(jié)束后，檢查和緊固塔身標準節(jié)的螺栓連接或銷連接；重新調(diào)整頂升套架導(dǎo)軌間隙，使導(dǎo)輪與塔架主弦桿完全脫離接觸；檢查液壓機組操作柄是否撥回零位；切斷液壓頂升機組的電源并改好防雨罩。
塔式起重機運行過程中的管理
塔機出現(xiàn)的事故大多出現(xiàn)在運行過程中，如違規(guī)操作，設(shè)備帶病運行等等，危險因素隨機性較大，比較難控制。
1.日常檢查、維護保養(yǎng)等質(zhì)量方面的控制
塔機司機、維修電工和機械維修工要在運行前、運行中經(jīng)常性地進行檢查，重點檢查鋼絲繩、吊鉤、各傳動件、制動系統(tǒng)、安全保護裝置、螺栓連接、吊具索具等重點部位。按強制性要求，塔機必須具備規(guī)定的安全裝置：力矩限制器、起重量限制器、高度限位裝置、行程限位器、回轉(zhuǎn)限位器、吊鉤保險裝置、鋼絲繩脫槽保險、小車防斷繩裝置等。
2.運行過程中的控制
塔機的使用管理主要是人的因素，要求操作人員必須有高度的責(zé)任心，了解機械構(gòu)造和工作原理，熟悉機械原理、保養(yǎng)規(guī)則，熟悉掌握塔吊技術(shù)性能；管理操作人員必須經(jīng)過國家相關(guān)部門的培訓(xùn)經(jīng)考試合格后持證上崗。
3.管理制度方面的控制
建立健全塔機管理的各項規(guī)章制度，特別是塔機安全操作規(guī)程，司機、司索人員、指揮等人員的持證上崗制度，塔機維護保養(yǎng)制度，交接班制度和安全教育制度等。要做到塔機管理制度有章可循，有規(guī)可依。進一步加強安全責(zé)任制，使各項安全管理規(guī)章制度落在實處。
塔機在安裝、運行中存在的危險因素還有很多。通過現(xiàn)場相關(guān)工作人員嚴格執(zhí)行管理制度和技術(shù)規(guī)范，加強對塔機的管理和對這些危險源的控制，就能很好地抑制事故的發(fā)生，真正做到安全生產(chǎn)。
第14篇 變配電系統(tǒng)運行管理作業(yè)指導(dǎo)書
1.目的
規(guī)范和指引變配電系統(tǒng)的運行管理，確保設(shè)備完好、運行正常。
2.適用范圍??? 適用于物業(yè)項目變配電系統(tǒng)運行管理。
3.責(zé)任歸屬
3.1項目經(jīng)理（即服務(wù)中心/管理處負責(zé)人）監(jiān)督本項目變配電系統(tǒng)運行管理工作。
3.2工程主管（即設(shè)備管理負責(zé)人）負責(zé)組織、監(jiān)督變配電系統(tǒng)管理工作。
3.3維修技工（具體的設(shè)備責(zé)任人）定期巡檢及維護變配電系統(tǒng)。
4.方法與過程控制4.1 變配電室管理規(guī)范
4.1.1變配電室電纜進線孔洞應(yīng)采取封堵措施，配電室如位于地下室，封堵措施應(yīng)具備防止水浸作用。
4.1.2變配電室墻面應(yīng)懸掛與設(shè)備運行實際情況完全相符的供配電系統(tǒng)圖，圖示開關(guān)狀態(tài)、接線標注正確。
4.1.3低壓配電室應(yīng)具備檢定有效的絕緣靴、絕緣手套、高壓試電筆、接地線、高壓操作桿、專用扳手。
4.1.4配電柜前后應(yīng)鋪設(shè)60厘米寬與配電柜等長的絕緣膠墊，邊緣須劃有警示標線。
電纜溝內(nèi)清潔無雜物，電纜排列有序，有防鼠措施。
4.2 變配電設(shè)備管理要求
4.2.1變配電設(shè)備通用管理要求
4.2.1.1變配電柜內(nèi)部連接螺栓無松動、發(fā)熱，無接線變色，盤內(nèi)裝置無異常聲響、無焦糊氣味，配電回路標識清楚準確。儀表、蜂鳴器、電鈴、按鈕、指示燈完好無損壞、無缺項； 電流值在額定范圍內(nèi)，三相不平衡電流在25%范圍內(nèi)。電流超過200a設(shè)備必須張貼測溫試紙。
4.2.1.2電容補償柜管理要求：
a)?功率因數(shù)能手動、自動調(diào)節(jié)控制。補償柜內(nèi)接觸器動作靈敏、放電電阻、熔斷器可靠無損壞。
b)?補償控制手動、自動切換有效。
c)?補償電容殼體無膨脹，相間對地絕緣電阻大于0.5兆歐。
d)?功率因數(shù)不小于0.90。
4.2.1.3未使用開關(guān)或線路有人作業(yè)時，應(yīng)將開關(guān)置于“關(guān)”位置并懸掛“嚴禁合閘 線路有人工作”標識。
4.2.1.4操作直流柜、應(yīng)急直流電源柜，應(yīng)按設(shè)備使用說明書要求作好蓄電池的充放電保養(yǎng)工作，平時浮充電壓一般為：235v-255v。
4.2.1.5蓄電池管理要求：
a）鎳中倍率堿性蓄電池浮充使用時，及時補充電解液。蓄電池不應(yīng)發(fā)生如下現(xiàn)象：
§電解液過少，露出部分極板；
§蓄電池外部短路；
§電池電壓不正常；
§電極板膨脹，氣塞孔堵塞；
§電解液內(nèi)含有機雜質(zhì)；
§爬堿嚴重。
b）酸性蓄電池經(jīng)常保持在浮充狀態(tài)，定期作定充保養(yǎng)。電池端子絕緣良好，表面清潔無電解殘液。電線絕緣完好無銹蝕。充電狀態(tài)下不允許開蓋。
4.2.2 高壓配電設(shè)備管理要求
4.2.2.1高壓環(huán)網(wǎng)柜必須上鎖管理，每把鑰匙標識清晰；環(huán)網(wǎng)柜上標有各柜編號、環(huán)出位置、進線號以及該線號所在供電部門聯(lián)系電話；每個環(huán)網(wǎng)柜，必須配備能夠分辨高壓柜運行狀態(tài)的指示燈。
4.2.2.2變壓器上端不得有照明燈具及其它懸掛物。出線端電壓應(yīng)在380ｖ±５％范圍內(nèi)。變壓器設(shè)置獨立隔離網(wǎng)，確保手無法伸入，并上鎖管理；對于未使用的變壓器，應(yīng)斷開電源并懸掛標識。
4.2.2.3變壓器超溫報警信號引到控制中心或就近固定崗位。變壓器溫度控制設(shè)置參照原設(shè)備說明書，如設(shè)備說明書未明確，應(yīng)參照如下要求設(shè)置：
a)?干式變壓器溫度：70度變壓器自動吹風(fēng)散熱；110度繼電保護報警；155度繼電保護延時跳閘；
b)?油浸式變壓器溫度：90度繼電保護報警；105度繼電保護延時跳閘。
4.2.2.4變壓器低壓柜主斷路器張貼整定值，并配備失壓延時脫扣器，防止高壓閃斷停電。
4.2.2.5高壓繼電保護裝置應(yīng)靈敏可靠，電氣操作工人應(yīng)能識別各種掉牌信號性質(zhì)。
4.2.3低壓配電設(shè)備管理要求
4.2.3.1動力配電柜互投裝置手動、自動轉(zhuǎn)換靈敏，功能完好，指示正常。配電設(shè)備接地電阻值小于4歐姆。
4.2.3.2室外低壓配電柜、控制柜（箱）上張貼設(shè)備編號、用途標識；各出線電纜應(yīng)懸掛出線標識，標明電纜的型號規(guī)格、用途、去向標識。
4.2.3.3對于安裝在非設(shè)備管理人員可能觸及位置的配電箱（柜）必須上鎖管理，鑰匙應(yīng)編號，在控制中心留存?zhèn)溆描€匙。
4.3 配電設(shè)備定期巡檢及維護要求
4.3.1每日巡查1次配電室，包括室內(nèi)及其設(shè)備溫度；有無異常聲音及氣味；電壓、電流表指示是否正常。
4.3.2每周巡查配電室室內(nèi)清潔，低壓配電柜及環(huán)網(wǎng)柜外表除塵；檢查出入口應(yīng)急指示燈、觀察電容補償柜的連接線和保險是否正常；觀察大電流（200a以上）設(shè)備的插接件處、母排連接處、聯(lián)絡(luò)開關(guān)、交流接觸器等是否有異常。
4.3.3每季巡查低壓配電柜、動力控制柜、電表箱和公共照明配電箱（草坪燈、路燈、噴泉燈、射燈等）外殼接地螺栓及零線端子除銹緊固，并除塵；所有開關(guān)、斷路器、電容器、接觸器，電線電纜接頭、電表等配電設(shè)備元器件；變壓器母線接觸是否良好,變壓器溫控報警系統(tǒng)是否正常；電纜線路徑向標識是否完好；核對各種電器裝置或控制設(shè)備的設(shè)定值。
4.3.4每半年巡查低壓配電柜、變壓器、動力控制柜（箱）停電檢修；對已停電配電柜抽屜開關(guān)抽出檢查，對抽屜內(nèi)的聯(lián)接端部位進行檢查緊固，重點檢查與母排聯(lián)接夾頭彈力，并對聯(lián)接夾頭清潔和加中性凡士林；對已停電的變壓器除塵并檢查緊固各類接線端子，并刷上識別端子緊固程度的紅漆標記；開關(guān)、接觸器觸頭接觸是否良好，動作是否靈敏，若有老化及時更換；電容補償柜內(nèi)的電容是否存在過熱、變形、失效等現(xiàn)象；二次控制線路接線端子是否牢固完好、線路是否完好；密集母線排連接端子是否牢固完好、是否有過熱、松動等現(xiàn)象；動力配電柜手動、自動互投裝置轉(zhuǎn)換是否正常。電纜盒接線端子是否牢固，清理電纜套管，核對電纜頭標示牌是否完好無誤。
4.3.5每年度巡查測試聯(lián)絡(luò)開關(guān)的電氣、機械聯(lián)鎖裝置是否可靠靈敏，對開關(guān)機械轉(zhuǎn)動部位加少量潤滑油脂，清理電纜溝雜物并作好記錄；電力電纜接地裝置，測定電力電纜的絕緣電阻值，使用１千伏絕緣電阻測定儀（搖表），絕緣電阻值應(yīng)≥0.5m。
4.4 配電設(shè)備日常作業(yè)要求
4.4.1低壓帶電作業(yè)安全注意事項：
4.4.1.1非特殊情況下嚴禁帶電操作。
4.4.1.2嚴禁在感性負載的主回路中或電流互感器的二次回路中帶電作業(yè)。
4.4.1.3檢修人員應(yīng)向維修負責(zé)人匯報帶電檢修設(shè)備的原因、時間，并經(jīng)批準后方可進行檢修。
4.4.1.4作業(yè)前應(yīng)充分做好帶電檢修設(shè)備與其他設(shè)備的隔離保護措施，作業(yè)人員必須穿戴絕緣手套和絕緣鞋。
4.4.1.5項目設(shè)備負責(zé)人必須指定一名現(xiàn)場監(jiān)護人。
4.4.2 停電檢修及送電時安全注意事項:
4.4.2.1在停電和檢修設(shè)備前，由設(shè)備負責(zé)人指定一名技術(shù)員為現(xiàn)場監(jiān)護人；停送電操作必須由相關(guān)設(shè)備責(zé)任人進行操作；同時，向現(xiàn)場所有參與作業(yè)技術(shù)員詳盡闡述停電檢修的范圍及相關(guān)注意安全事項。
4.4.2.2轉(zhuǎn)換市電、備電電源之前，一定要先通知控制中心，并由電梯專業(yè)技術(shù)員停止涉及轉(zhuǎn)換電源而停電的電梯，轉(zhuǎn)換電源以后再恢復(fù)并檢查。
4.4.2.3設(shè)備責(zé)任人應(yīng)嚴格按照停電操作流程對檢修設(shè)備進行停電；同時，必須在此設(shè)備的主開關(guān)上懸掛“有人工作，嚴禁合閘”的標識。
4.4.2.4停電后，由項目設(shè)備負責(zé)人用高壓（低壓）驗電筆、萬用表等測量工具對停電設(shè)備確認已停電后方可進行下一道程序。
4.4.2.5對電容進行對地放電，確保電容不帶電。
4.4.2.6由項目設(shè)備負責(zé)人確認無誤后，對停電檢修設(shè)備必須由該設(shè)備責(zé)任人掛接臨時接地線并經(jīng)項目設(shè)備負責(zé)人核對。
4.4.2.7檢修完畢，由項目設(shè)備負責(zé)人對檢修設(shè)備進行檢查，確認無工具等其它東西遺留在設(shè)備內(nèi)后，由原掛接地線人員拆除接地線，同時原掛牌人員拆去“有人工作，嚴禁合閘”的標識。
4.4.2.8由設(shè)備責(zé)任人嚴格按照送電操作流程對設(shè)備進行送電，送電以后通知該部門控制中心人員，確認停車場、門禁、安防等設(shè)備處于正常狀態(tài)。
4.4.2.9設(shè)備恢復(fù)供電后，設(shè)備責(zé)任人與項目設(shè)備負責(zé)人應(yīng)確認所有設(shè)備設(shè)施運行正常后方能離開現(xiàn)場。
4.4.3 倒閘操作規(guī)范
4.4.3.1倒閘操作注意事項
a)?倒閘操作由兩人進行，一人唱票監(jiān)護，另一人操作。
b)?操作前，應(yīng)在操作模擬板上根據(jù)操作票進行核對性操作。
c)?發(fā)生疑問時須搞清楚后再操作，不得擅自更改操作票。
d)?禁止在本單位不能控制的送電線路（供電局銜接處第一斷路器隔離開關(guān)至引入線路）上接用任何臨時用電設(shè)備及臨時性地線。
4.4.3.2? 倒閘操作規(guī)范
a)?送電時先合高壓隔離開關(guān)，后合高壓斷路器。
b)?停電時先拉高壓斷路器，后拉高壓隔離開關(guān)。
c)?嚴禁帶負荷拉合隔離開關(guān)。
d)?斷路器兩側(cè)的隔離開關(guān)在停電時，先拉負荷側(cè)隔離開關(guān)，后拉電源側(cè)隔離開關(guān)。
e)?斷路器兩側(cè)的隔離開關(guān)在送電時，先合電源側(cè)隔離開關(guān)，再合負荷側(cè)隔離開關(guān)。
f)?室外變壓器停電應(yīng)先拉二次負荷開關(guān)，后拉跌落保險，拉跌落保險時先拉中相，后拉邊相，先拉下風(fēng)口邊相，后拉上風(fēng)口邊相。
g)?室外變壓器送電應(yīng)先合跌落保險，后合變壓器二次負荷開關(guān)；合跌落保險時先合邊相，后合中相，先合上風(fēng)口邊相，后合下風(fēng)口邊相。
4.4.4 配電設(shè)備檢修方法
4.4.4.1停電操作。
4.4.4.2先停止負載，再停止變壓器，從自維開閉站處將自維變電所（自維箱變）電源斷電；若沒有自維開閉站或自維箱變的上端從局維開閉站引入，則停電前聯(lián)系供電局或直接停高壓饋出柜開關(guān)并做變壓器和低壓部分的保養(yǎng)。
4.4.4.3驗電：用高壓驗電器進行驗電，若無聲音提示則檢查是否線路帶電。
4.4.4.4放電：掛接地線將配電變壓器中蓄存的電能放掉（包括：高壓電纜和低壓電纜），保障維修人員的安全。
4.4.4.5除塵:
a)?高壓開關(guān)柜內(nèi)部設(shè)備進行除塵，包括電流電壓互感器、母線、負荷開關(guān)、絕緣子等。
b)?對變壓器：器身、油箱、冷卻裝置、保護裝置、出線裝置進行除塵。
c)?低壓主二次配電柜、電容柜、配出柜、聯(lián)絡(luò)盤等進行除塵。
4.4.4.6檢查變壓器的油位是否正常：從油表檢查油位，應(yīng)在油表刻度的1/4~3/4以內(nèi)（氣溫高時，油位在上限；氣溫低時，油位在下限）。
4.4.4.7緊固電纜接線端子：對所有的電纜接線端子進行認真檢查，是否存在接線松動現(xiàn)象，用專用工具進行重新緊固。
4.4.4.8變壓器投入運行前的檢查：嚴禁在無保護情況下投入運行；在第一次送電后，運行時間應(yīng)不少于10分鐘，以便現(xiàn)場檢查變壓:
a)?試驗：對絕緣電阻進行測量。
b)?外觀檢查：檢查套管完整、變引線完整可靠、一、二次熔絲符合要求；如果高壓側(cè)接地，需要摘掉接地線。
c)?投入試運行：投入試運行變壓器，有無異?，F(xiàn)象；送電后對變壓器及冷卻裝置進行全面檢查及觀察。
4.4.4.9高壓配電裝置投入運行前的檢查：
a)?檢查高壓指示是否正常；
b)?檢查操作機構(gòu)的靈活性、聯(lián)鎖機構(gòu)的可靠性、各種器件動作的準確性；
c)?斷路器、隔離開關(guān)及操作機構(gòu)是否靈活可靠；
d)?各種指針儀表及二次元件動作的正確性；
e)?電氣設(shè)備全部合格后，才能投入運行。
5.相關(guān)記錄
〖巡檢維護工作記錄表〗
〖變配電設(shè)備巡視記錄〗
〖變配電設(shè)備保養(yǎng)記錄〗
〖配電設(shè)備房巡視記錄表〗
第15篇 電力電容器的維護與運行管理
電力電容器是一種靜止的無功補償設(shè)備。它的主要作用是向電力系統(tǒng)提供無功功率，提高功率因數(shù)。采用就地?zé)o功補償，可以減少輸電線路輸送電流，起到減少線路能量損耗和壓降，改善電能質(zhì)量和提高設(shè)備利用率的重要作用?，F(xiàn)將電力電容器的維護和運行管理中一些問題，作一簡介，供參考。
1 電力電容器的保護
(1)電容器組應(yīng)采用適當(dāng)保護措施，如采用平衡或差動繼電保護或采用瞬時作用過電流繼電保護，對于3.15kv及以上的電容器，必須在每個電容器上裝置單獨的熔斷器，熔斷器的額定電流應(yīng)按熔絲的特性和接通時的涌流來選定，一般為1.5倍電容器的額定電流為宜，以防止電容器油箱爆炸。
(2)除上述指出的保護形式外，在必要時還可以作下面的幾種保護：
①如果電壓升高是經(jīng)常及長時間的，需采取措施使電壓升高不超過1.1倍額定電壓。
②用合適的電流自動開關(guān)進行保護，使電流升高不超過1.3倍額定電流。
③如果電容器同架空線聯(lián)接時，可用合適的避雷器來進行大氣過電壓保護。
④在高壓網(wǎng)絡(luò)中，短路電流超過20a時，并且短路電流的保護裝置或熔絲不能可靠地保護對地短路時，則應(yīng)采用單相短路保護裝置。
(3)正確選擇電容器組的保護方式，是確保電容器安全可靠運行的關(guān)鍵，但無論采用哪種保護方式，均應(yīng)符合以下幾項要求：
①保護裝置應(yīng)有足夠的靈敏度，不論電容器組中單臺電容器內(nèi)部發(fā)生故障，還是部分元件損壞，保護裝置都能可靠地動作。
②能夠有選擇地切除故障電容器，或在電容器組電源全部斷開后，便于檢查出已損壞的電容器。
③在電容器停送電過程中及電力系統(tǒng)發(fā)生接地或其它故障時，保護裝置不能有誤動作。
④保護裝置應(yīng)便于進行安裝、調(diào)整、試驗和運行維護。
⑤消耗電量要少，運行費用要低。
(4)電容器不允許裝設(shè)自動重合閘裝置，相反應(yīng)裝設(shè)無壓釋放自動跳閘裝置。主要是因電容器放電需要一定時間，當(dāng)電容器組的開關(guān)跳閘后，如果馬上重合閘，電容器是來不及放電的，在電容器中就可能殘存著與重合閘電壓極性相反的電荷，這將使合閘瞬間產(chǎn)生很大的沖擊電流，從而造成電容器外殼膨脹、噴油甚至爆炸。
2 電力電容器的接通和斷開
(1)電力電容器組在接通前應(yīng)用兆歐表檢查放電網(wǎng)絡(luò)。
(2)接通和斷開電容器組時，必須考慮以下幾點：
①當(dāng)匯流排(母線)上的電壓超過1.1倍額定電壓最大允許值時，禁止將電容器組接入電網(wǎng)。
②在電容器組自電網(wǎng)斷開后1min內(nèi)不得重新接入，但自動重復(fù)接入情況除外。
③在接通和斷開電容器組時，要選用不能產(chǎn)生危險過電壓的斷路器，并且斷路器的額定電流不應(yīng)低于1.3倍電容器組的額定電流。
3 電力電容器的放電
(1)電容器每次從電網(wǎng)中斷開后，應(yīng)該自動進行放電。其端電壓迅速降低，不論電容器額定電壓是多少，在電容器從電網(wǎng)上斷開30s后，其端電壓應(yīng)不超過65v。
(2)為了保護電容器組，自動放電裝置應(yīng)裝在電容器斷路器的負荷側(cè)，并經(jīng)常與電容器直接并聯(lián)(中間不準裝設(shè)斷路器、隔離開關(guān)和熔斷器等)。具有非專用放電裝置的電容器組，例如：對于高壓電容器用的電壓互感器，對于低壓電容器用的白熾燈泡，以及與電動機直接聯(lián)接的電容器組，可以不另裝放電裝置。使用燈泡時，為了延長燈泡的使用壽命，應(yīng)適當(dāng)?shù)卦黾訜襞荽?lián)數(shù)。
(3)在接觸自電網(wǎng)斷開的電容器的導(dǎo)電部分前，即使電容器已經(jīng)自動放電，還必須用絕緣的接地金屬桿，短接電容器的出線端，進行單獨放電。
4 運行中的電容器的維護和保養(yǎng)
(1)電容器應(yīng)有值班人員，應(yīng)做好設(shè)備運行情況記錄。
(2)對運行的電容器組的外觀巡視檢查，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定每天都要進行，如發(fā)現(xiàn)箱殼膨脹應(yīng)停止使用，以免發(fā)生故障。
(3)檢查電容器組每相負荷可用安培表進行。
(4)電容器組投入時環(huán)境溫度不能低于-40℃，運行時環(huán)境溫度1小時，平均不超過+40℃，2小時平均不得超過+30℃，及一年平均不得超過+20℃。如超過時，應(yīng)采用人工冷卻(安裝風(fēng)扇)或?qū)㈦娙萜鹘M與電網(wǎng)斷開。
(5)安裝地點的溫度檢查和電容器外殼上最熱點溫度的檢查可以通過水銀溫度計等進行，并且做好溫度記錄(特別是夏季)。
(6)電容器的工作電壓和電流，在使用時不得超過1.1倍額定電壓和1.3倍額定電流。
(7)接上電容器后，將引起電網(wǎng)電壓升高，特別是負荷較輕時，在此種情況下，應(yīng)將部分電容器或全部電容器從電網(wǎng)中斷開。
(8)電容器套管和支持絕緣子表面應(yīng)清潔、無破損、無放電痕跡，電容器外殼應(yīng)清潔、不變形、無滲油，電容器和鐵架子上面不應(yīng)積滿灰塵和其他臟東西。
(9)必須仔細地注意接有電容器組的電氣線路上所有接觸處(通電匯流排、接地線、斷路器、熔斷器、開關(guān)等)的可靠性。因為在線路上一個接觸處出了故障，甚至螺母旋得不緊，都可能使電容器早期損壞和使整個設(shè)備發(fā)生事故。
(10)如果電容器在運行一段時間后，需要進行耐壓試驗，則應(yīng)按規(guī)定值進行試驗。
(11)對電容器電容和熔絲的檢查，每個月不得少于一次。在一年內(nèi)要測電容器的tg 2～3次，目的是檢查電容器的可靠情況，每次測量都應(yīng)在額定電壓下或近于額定值的條件下進行。
(12)由于繼電器動作而使電容器組的斷路器跳開，此時在未找出跳開的原因之前，不得重新合上。
(13)在運行或運輸過程中如發(fā)現(xiàn)電容器外殼漏油，可以用錫鉛焊料釬焊的方法修理。
5 電力電容器組倒閘操作時必須注意的事項
(1)在正常情況下，全所停電操作時，應(yīng)先斷開電容器組斷路器后，再拉開各路出線斷路器?；謴?fù)送電時應(yīng)與此順序相反。
(2)事故情況下，全所無電后，必須將電容器組的斷路器斷開。
(3)電容器組斷路器跳閘后不準強送電。保護熔絲熔斷后，未經(jīng)查明原因之前，不準更換熔絲送電。
(4)電容器組禁止帶電荷合閘。電容器組再次合閘時，必須在斷路器斷開3min之后才可進行。
6 電容器在運行中的故障處理
(1)當(dāng)電容器噴油、爆炸著火時，應(yīng)立即斷開電源，并用砂子或干式滅火器滅火。此類事故多是由于系統(tǒng)內(nèi)、外過電壓，電容器內(nèi)部嚴重故障所引起的。為了防止此類事故發(fā)生，要求單臺熔斷器熔絲規(guī)格必須匹配，熔斷器熔絲熔斷后要認真查找原因，電容器組不得使用重合閘，跳閘后不得強送電，以免造成更大損壞的事故。
(2)電容器的斷路器跳閘，而分路熔斷器熔絲未熔斷。應(yīng)對電容器放電3min后，再檢查斷路器、電流互感器、電力電纜及電容器外部等情況。若未發(fā)現(xiàn)異常，則可能是由于外部故障或母線電壓波動所致，并經(jīng)檢查正常后，可以試投，否則應(yīng)進一步對保護做全面的通電試驗。通過以上的檢查、試驗，若仍找不出原因，則應(yīng)拆開電容器組，并逐臺進行檢查試驗。但在未查明原因之前，不得試投運。
(3)當(dāng)電容器的熔斷器熔絲熔斷時，應(yīng)向值班調(diào)度員匯報，待取得同意后，再斷開電容器的斷路器。在切斷電源并對電容器放電后，先進行外部檢查，如套管的外部有無閃絡(luò)痕跡、外殼是否變形、漏油及接地裝置有無短路等，然后用絕緣搖表搖測極間及極對地的絕緣電阻值。如未發(fā)現(xiàn)故障跡象，可換好熔斷器熔絲后繼續(xù)投入運行。如經(jīng)送電后熔斷器的熔絲仍熔斷，則應(yīng)退出故障電容器，并恢復(fù)對其余部分的送電運行。
7 處理故障電容器應(yīng)注意的安全事項
處理故障電容器應(yīng)在斷開電容器的斷路器，拉開斷路器兩則的隔離開關(guān)，并對電容器組經(jīng)放電電阻放電后進行。電容器組經(jīng)放電電阻(放電變壓器或放電電壓互感器)放電以后，由于部分殘存電荷一時放不盡，仍應(yīng)進行一次人工放電。放電時先將接地線接地端接好，再用接地棒多次對電容器放電，直至無放電火花及放電聲為止，然后將接地端固定好。由于故障電容器可能發(fā)生引線接觸不良、內(nèi)部斷線或熔絲熔斷等，因此有部分電荷可能未放盡，所以檢修人員在接觸故障電容器之前，還應(yīng)戴上絕緣手套，先用短路線將故障電容器兩極短接，然后方動手拆卸和更換。
對于雙星形接線的電容器組的中性線上，以及多個電容器的串接線上，還應(yīng)單獨進行放電。
電容器在變電所各種設(shè)備中屬于可靠性比較薄弱的電器，它比同級電壓的其他設(shè)備的絕緣較為薄弱，內(nèi)部元件發(fā)熱較多，而散熱情況又欠佳，內(nèi)部故障機會較多，制造電力電容器內(nèi)部材料的可燃物成分又大，所以運行中極易著火。因此，對電力電容器的運行應(yīng)盡可能地創(chuàng)造良好的低溫和通風(fēng)條件。
8 電力電容器的修理
(1)下面幾種故障，可以在安裝地方自行修理：
①箱殼上面的漏油，可用錫鉛焊料修補。
②套管焊縫處漏油，可用錫鉛焊料修補，但應(yīng)注意烙鐵不能過熱，以免銀層脫焊。
(2)電容器發(fā)生對地絕緣擊穿，電容器的損失角正切值增大，箱殼膨脹及開路等故障，需要在有專用修理電容器設(shè)備的工廠中才能進行修理。
