第1篇 頂板管理控制程序
1 目的
為了預防和控制本礦頂板事故，最大限度地減少可能產生的后果，特制定本程序。
2 范圍
本程序適用本礦井下頂板的控制管理。
3 術語及定義
本程序引用管理手冊中的相關術語和定義。
4 職責
4.1技術科是本礦井下頂板管理的主控部門，負責礦井頂板隱患排查及預報工作。
4.2采掘單位為井下頂板管理的執(zhí)行者，并負責工區(qū)頂板隱患的匯報工作。
4.3生產科負責井下的頂板隱患整改落實。
4.4安監(jiān)站負責頂板隱患排除的安全管理工作。
5 工作程序
5.1頂板隱患預報
5.1.1井下采掘一線單位定期向技術科匯報各頭面頂板隱患。
5.1.2技術科根據下個月的采掘計劃及時收集整理頂板隱患，并傳遞到企管科，由企管科制定《作業(yè)計劃表》向有關領導及各單位發(fā)送。
5.2 頂板隱患的排除
5.2.1各單位具體負責本單位工作范圍內頂板隱患的排除工作，具體執(zhí)行相應的作業(yè)規(guī)程及措施。
5.3突發(fā)事故
5.3.1礦井突發(fā)頂板事故時，具體執(zhí)行《應急準備和響應控制程序》
5.3.2礦井頂板管理具體執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》
6 相關文件
lgms/pd—20—2005《應急準備和響應控制程序》
《煤礦安全規(guī)程》，國家安全生產監(jiān)督管理局2004年10月18日發(fā)布2005年1月1日實施。
7 相關記錄
lgms/lf-10-01《作業(yè)計劃表》
lgms/lf-10-02《礦井工程平面圖》
第2篇 頂板管理方法有哪幾種?
根據頂板的性質和煤層的厚度等條件，處理采空區(qū)的辦法(也就是頂板管理方法)基本上有下面四種。
垮落法也叫陷落法，就是隨著工作面向前推進，把工作面靠近采空區(qū)的支架撤出，讓直接頂自行垮落或者強制垮落，也就是我們常說的回柱放頂?？迓湎聛淼膸r塊充填了采空區(qū)，減小了工作面頂板壓力。工作面沿推進方向一次放頂的寬度叫放頂步距；放頂前工作面沿推進方向的最大寬度叫最大控頂距；放頂后沿推進方向的寬度叫最小控頂距。我國大多數煤礦的回采工作面采用了垮落法。
充填法：由地面或井下把充填材料(砂子、碎矸石等)送到工作面，充填采空區(qū)支撐頂板，不讓它垮落。把采空區(qū)全部填滿的叫全部充填法(大多數用水力充填)，多用于開采厚煤層或“三下采煤”，局部充填采空區(qū)叫局部充填法，一般是壘砌矸石帶，支撐采空區(qū)頂板，適用于開采頂板堅硬的薄煤層。
煤柱支撐法：工作面推進一定距離后，在采空區(qū)內留下適當寬度的煤柱來支撐頂板。這種方法適用于頂板巖石特別堅硬、人工強制放頂也很難垮落的頂板條件。不過這種方法很少用，因為一方面煤炭回收率低；另方面開采近距離煤層群時，當下部煤層的工作面通過上部煤層留下的煤柱時會產生集中壓力，給工作面頂板管理造成極大困難。
緩慢下沉法：有一種頂板巖層韌性較大，回柱后頂板巖層不垮落，而能彎曲下沉，直到與底板自然合攏。這種方法適用于薄煤層工作面。
第3篇 淺談煤礦推垮型冒頂的頂板管理
××煤礦年產能力30萬噸，現主采23#厚煤層，屬于放頂煤開采，該煤層斷層多、火成巖侵蝕嚴重，結構極為復雜、也極不穩(wěn)定、煤層中夾矸甚多。在松軟的煤層、巖層及破碎帶、斷層帶等地質條件復雜的特殊地段掘進和巷修施工時，極易發(fā)生頂板意外冒落造成人員傷亡、停產、設備損壞等事故。例如：2006年×月××日在某煤巷頭掘進過程中，因特殊地段的特殊支護是選用圓木做頂子，其支架和特殊支護抗壓能力不夠、整體性也松散，致使支架和特殊支護被推翻壓斷而造成冒頂，發(fā)生了一起人身事故。在這同一年，該礦在進行巷道修理時也曾發(fā)生多起類似的翻棚冒頂傷人事故。經分析:上述幾起事故都是因巷道圍巖破碎, 這些游離的大石塊旋轉而推翻穩(wěn)定性較差、初撐力達不到規(guī)定要求的支架或特殊支護，最終導致推垮型冒頂事故的發(fā)生。dym設備管理技術資源網
為此，針對當前頂板管理存在的問題和現狀，××煤礦在安全生產管理上認真地進行了疏理，提出許多切實可行的方案和措施，歸納起來，主要做了以下四個方面的工作：dym設備管理技術資源網
一、××煤礦現階段井下生產布局，即分為東、西兩翼各布置一個采面和1—2個掘進頭。目前，2307面初采初放，2342面也正處收尾階段；2346順槽及2346切眼均處火成巖侵蝕嚴重地帶，2307反順槽正將進入東翼邊界。不論是回采還是掘進，頂板管理難度都大，針對這種情況該礦采取了如下對策：1、下發(fā)了《關于深入開展礦井頂板專項整治的通知》，并制定加強巷道交岔點支護的管理辦法，明確支護形式、支護材料、支護質量、支護范圍。2、重點督查、掛牌管理，確保下列特殊地段和關鍵時期的安全生產：（1）回采工作面兩道、上下端頭、煤壁、采空區(qū)側、落山角，工作面的初采初放、收尾、工作面過斷層、過老巷。（2）掘進工作面新開門，新貫通點、構造帶，以往施工的現仍在使用的開門口、貫通點、構造帶等特殊地段。（3）巷道的維修，如擴削挑頂。（4）采煤工作面兩道支架回收。（5）廢棄巷道支架回收。3、制定了《××煤礦安全生產隱患排查治理工作實施方案》，本方案在頂板管理方面對采掘工作面及時支護，嚴禁空頂作業(yè)等多項措施作了具體的規(guī)定。 dym設備管理技術資源網
二、巷道維修也是頂板管理重要一環(huán)，××煤礦現采用兩翼對角式通風方式，通風線路比較長，兩翼總回巷道失修較嚴重,回風井硐巷道失修非常嚴重。針對上述情況我礦采取了以下對策：1、堅持每周對東、西風井和總回進行一次專項巡查制度。發(fā)現問題及時處理，發(fā)現巷道有斷梁折柱、片幫漏尖及時安排維修。2、制定巷修計劃，組織巷修會戰(zhàn)，兌現巷修目標。3、巷修及換棚施工必須有安全管理人員跟班掛點，必須有安全措施并經過審批，施工人員未進行措施學習或考試考核不合格，不準上崗。dym設備管理技術資源網
三、近年來，××煤礦為了適應控制推垮型冒頂管理的需要，因地制宜地引進了小型液壓移動泵站作為礦山動力源設備，在井下空間狹窄、環(huán)境惡劣、用液壓不固定地點使用，使液壓單體在架設支架或特殊支護方面發(fā)揮了作用，也使掘進和巷修施工的安全環(huán)境得到明顯改善。××煤礦在使用小型液壓移動泵站以來，從未發(fā)生過一次翻棚冒頂事故。具體做法如下：dym設備管理技術資源網
1、在《掘進巷道作業(yè)規(guī)程》規(guī)定要求中，對巷道掘進施工時架設特殊支護的安全要點：（1）一組雙邊樹支護隨掘進向前施工緊跟迎頭架設。（2）雙邊樹支護架設規(guī)格：一梁二柱，一組兩付，支柱使用外注式液壓單體，頂梁采用新鮮的圓松木φ180mmx2600mm。（3）外注式液壓單體初撐力不小于90kn。要求單體完好、不漏液、不自動卸載，無外觀缺損。dym設備管理技術資源網
2、在《巷道修理施工安全措施》規(guī)定要求中，對巷道修理施工時架設特殊支護的安全要點：（1）雙邊樹支護分巷道修理作業(yè)地點前后各架設一組，并隨巷道修理向前施工緊跟作業(yè)地點邁步移動。（2）雙邊樹支護架設規(guī)格：一梁三柱，一組兩付，頂梁采用11#礦用鋼l=2400mm，支柱使用外注式液壓單體。（3）外注式液壓單體初撐力不小于90kn。要求單體完好、不漏液、不自動卸載，無外觀缺損。dym設備管理技術資源網
3、小型液壓移動泵站在掘進和巷修施工中，對液壓單體供給動力源的工藝要領：（1）選址與安裝：在離施工地點50m以近，選擇巷道支護條件相對較好，又不影響通風、運輸和行人的地段安裝移動泵站。（2）檢查確認：檢查移動泵站各部件是否牢固，確認其無松動;檢查低壓水泵是否加足機械油,確認其油位至60%為宜；檢查調整低壓溢流閥,確認其壓力表顯示2mpa為宜；檢查調整高壓溢流閥,確認其已經調至24mpa為宜。（3）接通管路：接通進水管、接通液壓管路。（4）供給電源：按防爆電機的使用要求正確連接電源線路。（5）調試：使用前在現場檢驗、觀察、空載運轉, 檢查泵站各機構有無漏油,漏水等異?，F象。（6）安全運行與保養(yǎng)：泵站操作人員經常檢查機油箱油位, 確保油位正常; 泵站每工作200—300小時后更換一次潤滑油,放油時先運轉2—3分鐘,后擰開油絲堵將潤滑油放凈; 泵站長期不使用時,開機脫水運轉1分鐘將泵內剩水排盡，拆開進水管和排水管以排盡管內剩水。dym設備管理技術資源網
小型液壓移動泵站在××煤礦的使用，無任是在巷道掘進還是在巷道修理施工中都已取得了良好的效果，達到了安全、方便、快捷控制頂板的目的，在頂板管理方面具有較高的推廣價值。dym設備管理技術資源網
四、為了加強現場管理，夯實工程質量基礎工作，××煤礦制定了采掘工程質量標準化達標規(guī)劃和標準化工作獎懲辦法，安全管理人員除不定期下井檢查外，采掘工程質量檢查要求每旬逢“一”進行一次全礦旬檢和通報，每月進行三次專項質量達標檢查工作，每月底進行一次采掘工程質量評定檢查，并進行匯報、分析，嚴格按要求兌現獎懲。通過現場檢查整治和對責任人獎懲兌現，各作業(yè)場所、線路的環(huán)境大有明顯改觀，采掘頭面的工程質量標準化工作有了明顯地提高，安全程度也得到了保障。dym設備管理技術資源網
推垮型冒頂是××煤礦頂板事故的特點，所以該礦自始至終把控制推垮型冒頂工作，作為我礦頂板管理工作的重點。制定計劃，明確責任，狠抓落實，有效地遏制了頂板事故的發(fā)生。dym設備管理技術資源網
第4篇 停機檢修前的頂板管理
1．在礦井進行預防性停機檢修時（或機采隊預防性檢修大的機電設備時）要和機采隊提前聯系避開周期來壓，，工作面停在合理的位置上進行檢修，停機檢修前將支架初撐力升到位、護幫板打到位，端梁距大且頂板平整時及時超前拉架。
2．停機檢修期間，設置專人巡查工作面來壓情況以及支架接頂、梁端距、護幫板和工作面片幫情況，發(fā)現問題及時采取預防性措施。
3．當工作面出現設備故障停機時，要安排專人對支架進行二次補壓，同時保證護幫板全部打開，并定期巡查工作面頂板管理情況，發(fā)現問題及時采取預防性措施；如果工作面頂板狀況較差，要根據設備故障的處理時間，采取其他措施加固頂板和煤壁；當工作面壓力顯現較大時要對支架增加輔助設施，防止支架被壓死。
4．合理安排主運系統(tǒng)與機采工作面檢修時間，保證主運系統(tǒng)運行可靠。
5．加強液壓系統(tǒng)及設備的日常維護和保養(yǎng)，保證周期來壓期間的快速推進。
6．加強液壓系統(tǒng)及支架的檢修和維護，保證所有支架能夠達到初撐力，保證所有支架的立柱、平衡油缸安全閥能夠正常開啟。
7．加強機器的檢修和維護，定期檢測刮板鏈張緊力、有無破損、檢查液壓馬達的完好情況以及機器各電機、減速箱、軸承等運行是否正常，發(fā)現異常情況時提前制定檢修計劃。
8．嚴格落實好設備點檢制度，合理利用檢修時間處理設備隱患，防止來壓期間的設備故障。
9．保證供電、供排水等系統(tǒng)的可靠性。
第5篇 破碎頂板的管理及防治
破碎頂板系指巖層強度低、節(jié)理裂隙發(fā)育、整體性差、自穩(wěn)能力低，在工作面控制區(qū)范圍內維護困難的頂板。破碎頂板極易發(fā)生漏垮型局部冒頂事故，給安全生產帶來許多不利因素。局部冒頂范圍雖然較小，有時不過在1-2或3-5架支架范圍內，但它所占的冒頂死亡事故的比例卻很大，在人們的習慣認識上稱局部冒頂事故為“零打碎敲”事故，正因為這樣，往往容易被忽視。防止這類事故發(fā)生的難度要比防止大型冒頂事故的發(fā)生難得多，因此研究破碎頂板的冒頂機理和規(guī)律，尋找解決破碎頂板的支護和控制措施顯得十分重要，下面淺談一下因地質因素而造成的破碎頂板冒頂事故的管理與防治。
1.0 破碎頂板冒頂的機理及規(guī)律
破碎頂板多發(fā)生在斷層帶、褶曲、節(jié)理裂隙穿舊巷隙的地段，由于以上地質構造的存在造成該處的頂板下沉和節(jié)理裂隙的發(fā)育較嚴重，巖塊十分破碎，主要表現在頂煤或頂板強度較低，在礦山壓力的作用下極易斷裂折斷，有時頂板表現為較碎的幾米直徑的塊狀，甚至粉末狀。
1.1由于地質變動過程中巖層受拉或擠壓、受剪切力的作用將巖層切斷形成斷層，破壞了頂板的完整性，使斷裂面附近頂板裂隙發(fā)育、破碎，斷層面間多充以粉狀或泥狀物，斷層面比較光滑，使上、下盤間的巖石無粘結力，尤其是斷層面成為導水裂隙時，更是彼此分離而且構造應力和殘余應力改變了原巖的應力場分布和應力的大小，因此，斷層附近容易發(fā)生局部冒頂，而且改變了初次放頂、初次來壓、周期來壓步距，使頂板管理失去了規(guī)律性。
1.2由于地殼運動使地層巖石不再能承受住水平壓力而出現褶曲，使褶曲內的構造應力和殘余應力影響到原巖層應力場的分布和應力的大小，容易在背斜和向斜區(qū)域聚集大量的彈性能。特別是小褶曲在受采動影響時，使頂板局部破碎，垮落的破碎巖石易推倒支架，引起局部冒頂。
1.3由于煤層受擠壓作用的影響，使擠壓的煤、巖層變薄，而且頂板擠壓后會形成許多節(jié)理、裂隙滑動面，使頂板大多變的非常破碎，工作面在經過破碎面時，容易造成局部冒頂。由于原生或構造的影響，使煤、巖層存在大量的節(jié)理、裂隙，這些節(jié)理、裂隙使頂板形成了單獨、孤立的“人字形”、“草帽花”、“鍋底石”等形狀的巖塊，由于其單獨和孤立性，容易脫落造成局部冒頂，甚至有時把支架推倒，造成大冒頂。原生或構造裂隙因與工作面的位置關系不同而會造成不同的冒頂事故，主要是節(jié)理裂隙面與工作面線的關系不同而造成傘檐、探頭煤、頂板下沉、水平移動、臺階錯動，特別是在頂板具有含水層或老塘積水條件下，傾向煤層的斜裂隙使回采空間淋水增加，降低了直接頂的巖石強度，從而造成工作面片幫、局部冒頂，甚至造成大面積推倒棚的冒頂事故。
2.0 對破碎頂板管理所采取的措施
破碎頂板的主要特點就是其破碎性。破碎頂板允許暴露的時間較短，暴露面積小，如得不到及時支護易發(fā)生漏頂事故，如得不到及時有效地控制，漏頂范圍越來越大，造成較大的冒頂事故，為了防止破碎頂板發(fā)生漏跨型災害，必須在局部發(fā)生以前就要妥善地控制住頂板，使其不形成薄弱環(huán)節(jié)或者在發(fā)生局部漏頂以后及時加以封堵，加強支護、限制局部漏頂的面積進一步擴大。為此，根據破碎頂板的冒頂機理規(guī)律，防止局部冒頂事故的發(fā)生，必須采取有針對性的措施。
2.1加強生產地質工作，在工作面回采前必須提供詳細的地質說明書，包括工作面地質構造變化、斷層產狀、褶曲和破碎帶、節(jié)理裂隙、水的情況。
2.2采區(qū)技術員和主管工程師在回采過程中，必須及時掌握工作面的斷層的性質、小褶曲的構造、頂板巖性、破碎帶等實際情況，預測可能冒頂的范圍、性質，并制定切實可行的、有針對性的措施。
2.3加強職工培訓教育，使職工充分認識到局部冒頂的危害及加強工程質量的重要性。要求將工作做得很細，對采、支、回等主要工種人員要反復進行局部冒頂機理的教育，要總結防止局部冒頂的經驗，把局部冒頂事故的發(fā)生控制在最小的范圍。
2.4加強循環(huán)進度和作業(yè)工序管理。單體支柱工作面，由于支護阻力較小，頂底板移近量大，在我礦工作面日進2米和2天進1米的頂板破碎狀況就有明顯差別，只要達到日進2米，就很大程度的改善了頂板狀況，保證了頂板的完整性。在作業(yè)工序上，保證落煤和放頂不同時進行，杜絕因放頂與落煤同時進行而造成局部冒頂。
2.5節(jié)理裂隙發(fā)育的鑲嵌形頂板，大多發(fā)生煤壁側，時間大多在放炮后，在永久支架尚未建立的空頂階段內，因此，我礦采用超前掛梁、提前打探板等方法，縮短梁端至煤壁的距離來控制局部冒頂。
2.6及時超前支護、插背嚴實處理局部空頂（空洞）來防止冒頂及抽冒，當直接頂因頂板破碎、疏松而冒頂形成空洞時，要及時在空頂區(qū)域架設木垛、插背嚴實。
2.7加強對落差較小的小斷層帶處的支護。我礦現場作業(yè)時將斷層與工作面斜交，盡量縮小斷層與工作面的接觸面，采取局部依次過斷層的方法；并在局部過斷層處采取延長控頂距、密集插背，質量達到“穩(wěn)”、“緊”、“均”、“齊”的辦法；待放頂步距增大后，再一次回收斷層處的支柱；放炮落煤采取打淺眼、少裝藥、放小炮的控頂辦法來減少震動破壞。由于采取了加密支架、縮小控頂距、斷層附近打木垛、斜撐支斷層面、放小炮等措施，從而達到了斷層帶處有效控制局部冒頂的效果。
2.8破碎頂板巖層大多已經喪失了自身的支持能力，此時頂板巖層只有靠支架支持才能維持穩(wěn)定，作用在支架上的力量是既定的破碎巖塊的“定載荷”重量。綜采、綜放工作面必須做到破碎頂板杜絕漏頂現象的發(fā)生。一旦發(fā)生漏頂現象造成支架頂梁上方發(fā)生了空洞，使支架無法對其上方頂板進行有效支護而使其處于無支護狀態(tài)時，在礦山壓力的作用下就會繼續(xù)發(fā)生斷裂折斷以至漏頂。為防止局部漏頂，首先要考慮到支架的選型，防止支架前梁及伸縮前梁段相鄰支架間的架縫過大，我礦原來選用的zfsb4400／16／28型支架，前梁與伸縮前梁段相鄰支架間的架縫有時達到了0.2米以上，破碎頂板的碎煤、碎矸極易從架縫中漏下而造成支架上方空頂，以致經常發(fā)生冒、漏頂事故。后來的zfsb3800／16／28型支架有所改進，大大減少了漏頂事故的發(fā)生，在支架本身存在缺陷的時候，為減少破碎頂板漏煤、漏矸現象的發(fā)生，我礦采用了在有頂板破碎預兆之前鋪菱形網的辦法加強預防從而達到了預期效果；在頂板發(fā)生根本好轉的情況下停止鋪網，從而又減少噸煤成本。姚橋礦采煤三隊使用的yfj2200／16／24型放頂煤液壓支架，架縫更小，幾乎沒有發(fā)生過漏煤、漏矸現象而發(fā)生冒、漏頂事故。
2.9破碎頂板的漏頂現象不僅發(fā)生在支架架縫，更多的發(fā)生在支架前方，即梁端位置，由于支架本身無法支護到梁端位置，梁端位置處于空頂狀態(tài)。對于綜采、綜放工作面來說，最好盡量減少梁端距，如有可能梁端距為零最好。在片幫嚴重的工作面，支架本身無論如何也不能支撐到煤壁而留下無支護空間，在這種情況下，要采用臨時支護的辦法來控制頂板。我們采取的措施是利用直徑大于300mm、厚度大于150mm 、長度2.4－3m的半圓木進行一梁三柱緊貼煤幫進行臨時支護，當采煤機割到該位置時進行更改單體，這種辦法在收面期間較為實用，在平時的正?；夭蛇^程中相對影響時間較長，針對后一種情況，我們可采用直徑28mm或直徑32mm 的螺紋鋼在支架前梁下0.1m處向煤體里打設走向超前。根據頂板的破碎度確定螺紋鋼的間距，螺紋鋼的間距一般控制在300－500mm之間，螺紋鋼的打設一定要跟工作面的仰俯角基本保持一致，防止螺紋鋼竄入支架下方影響生產。打設螺紋鋼對頂板能起到支撐作用，為防止在過支架過程中老塘側螺紋鋼被頂板壓下，可在支架上設半圓木或大板給螺紋鋼一個支撐點，打設螺紋鋼的方向盡可能垂直斷層面。
2.10在過破碎頂板時，支架工要堅持采用帶壓擦頂移架，盡量減少頂板下沉量，為增加支架帶壓移架速度，可根據工作面支架高度選用配套的單體過支架，將單體底部打在相鄰支架的底座窩內，上方打在要移支架的前梁上方進行協助移架，同時煤機司機在過斷層時要避免進刀位置選在斷層附近，同時割煤時盡可能滿足從斷層的上盤向下盤推進顯著頂板和斷層面的摩擦力支撐。因此加強工作面的現場管理、規(guī)范職工的操作行為十分重要。
通過對破碎頂板的冒頂特點及機理規(guī)律進行分析，我們采取了以上的一系列措施，使我礦頂板的局部冒頂事故得到了控制。因此，為了有效控制局部冒頂，必須制定控制局部冒頂的針對性措施，加強對破碎頂板的管理與觀測，并對局部冒頂事故進行統(tǒng)計，總結規(guī)律，以便采取對策，做到防患于未然，減少甚至杜絕破碎頂板漏冒頂現象的發(fā)生。
第6篇 頂板及礦壓管理崗位責任制
1、在生產技術科科長、主任工程師的領導下,負責觀察,了解和掌握綜采工作面及有壓力顯現的掘進工作面頂板壓力的變化規(guī)律,為全礦的頂板管理提供技術依據,實現安全生產。
2、建立測點臺帳、統(tǒng)計和記錄觀察數字。重大變化不僅要有數字記載。還要有必要的文字描述和草圖說明。
3、掌握所管轄范圍內的頂板性質及變化情況,堅持有規(guī)律的頂板觀察、記錄和匯報工作。
4、合理選擇觀測站和觀測點,仔細觀察了解測點和測站周圍的圍巖和支架的變化情況,分析變化原因,劃清影響范圍并及時匯報處理。
5、定期總結整理觀測記錄,提出分析意見,敘述論斷,提出相應的意見和措施。
6、學習先進的頂板管理方法,鉆研圍巖壓力的理論,引進先進技術,改進工作。
7、發(fā)現頂板變化較大、險情嚴重時先撤出人員,后匯報。
8、完成生產技術科內的其他業(yè)務工作和臨時指派的任務。
第7篇 如何搞好礦井頂板管理
頂板管理是煤礦安全管理的一個非常重要的環(huán)節(jié)，近年來，頂板事故有不斷上升趨勢，因此，搞好頂板管理對煤礦安全尤為重要，現就如何搞好頂板管理談一點看法
一、基本要點：
1、礦井采掘生產活動前必須編制作業(yè)規(guī)程或安全技術措施，并按規(guī)定進行審批、貫徹學習?？偣こ處煟夹g負責人）負責頂板管理的技術工作；生產副礦長對頂板管理所需人、材、物落實并具體負責。
2、各礦生產副礦長每月組織召開一次礦井頂板管理工作分析會，總結經驗，吸取教訓，研究頂板管理的現狀，并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。
3、認真做好頂板觀測工作，根據觀測資料及頂板巖性和壓力顯現情況，對所開采煤層的頂板進行分類，并結合頂板的具體條件，確定相應的支護形式及支護參數。對錨網支護質量必須每旬測試一次（錨固力、頂底板移近量等），有班檢記錄，有記錄臺帳；采面單體支柱初撐力和工作阻力測定每周不少于一次，并有專門臺帳備查。
4、采煤工作面開采初次放頂、過周期來壓段、收尾回撤、托偽頂開采以及過老空、過局部破碎帶、過地質構造帶、過斷層、過煤柱等區(qū)域時，必須制定專門安全技術措施。初次放頂和收尾工作，必須由生產副礦長親自組織編制組織措施，并責成有關人員現場跟班指揮。生產副礦長負責解決初次放頂和收尾期間必須的設備、材料和人員組織，確保初次放頂和收尾工作安全順利地進行。
5、成立頂板管理領導小組，共同做好頂板管理工作。
6、積極加大頂板管理的投入，推廣先進的支護技術，淘汰落后的支護材料及采掘工藝，采用新技術、新工藝、新材料，探索符合本礦實際的頂板管理新途徑。
7、各級管理人員必須經常檢查井下所有采掘工作面及巷道頂板的安全情況，發(fā)現安全隱患及時安排處理，避免各類頂板事故的發(fā)生。
8、提高對加強頂板管理重要性的認識，教育職工執(zhí)行好敲幫問頂制度，發(fā)現隱患及時處理，做好自主保安。嚴格采掘工程質量管理，推進礦井標準化建設，以質量保安全。
二、采煤工作面頂板管理
1、采煤工作面上下順槽、上下安全出口的管理
（1）、采煤工作面上下順槽，必須保證規(guī)定的斷面和高度，凡有折梁斷腿及空幫空頂處必須及時處理，距工作面20米范圍內必須有加強支護。
（2）、應經常檢查采煤工作面上、下兩口的支護情況，支護方式、支護密度是否符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。運輸機機頭部位必須堅持正確使用好4對8梁支護，工作面上、下出口的兩巷超前支護應采用單體液壓支柱（或摩擦支柱）和鉸接梁（或長鋼梁），距煤壁10米范圍內打雙排柱，10～20米范圍內打單排柱。具體支護作業(yè)的方式方法必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并指派有經驗的工人作業(yè)。
2、采煤工作面的管理
（1）、采煤工作面的支護形式及支護參數必須通過頂板巖性分析和壓力計算準確確定，確保有足夠的安全系數。對煤層頂底板巖性較差、采高較高、煤層傾角較大賦存不穩(wěn)定的采煤工作面支護的安全系數應適當加大。要保證在工作面控頂范圍內，頂底板移近量按采高不大于100mm/m，工作面頂板不出現臺階下沉。
（2）、單體液壓支柱在入井前必須逐根進行壓力實驗；在工作面回采結束后或使用時間超過8個月必須進行升井檢修，檢修后的支柱必須進行壓力實驗，方可投入使用。支柱（支架）高度與采高必須相符，不得超高使用。所有支護器材要有基礎臺帳，支柱必須編號管理。
（3）、采煤工作面形成后，開切眼巷道內的支架必須完好，并打好中心支柱，否則不得開采。
（4）、采煤工作面必須保證一定數量的備用支護材料和備用坑木，其數量、規(guī)格、存放地點和管理方法，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。開工前班組長必須對工作面進行全面的檢查，確認無危險后方可開工。嚴禁使用失效的支柱、折損的坑木、損壞的金屬頂梁。
（5）、采煤工作面嚴禁空頂作業(yè)。所有支柱（支架）必須架設牢固，嚴禁在浮煤或浮矸上架設支柱（支架）。工作面的排柱距要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，使用木支護工作面的坑木規(guī)格要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。崩歪、碰倒的支柱必須立即恢復，失效、損壞的支柱必須立即更換。移動運輸機頭、機尾需要拆除支柱（支架）時，必須先架好臨時支柱（支架）。
（6）、采用全部垮落法管理頂板的采煤工作面必須及時回柱放頂。放頂前后必須保證支護質量，回柱放頂的具體組織方式和安全措施要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。采煤工作面翻打支柱時，必須先打后撤，保證支護質量。架設支柱（支架）必須成一直線，偏差不超過±100mm，支柱必須找好迎山（迎山角3~50），達到初撐力的要求，支柱（支架）必須牢固可靠。
（7）、采煤工作面控頂距必須符合作業(yè)規(guī)程的要求，回風順槽、運輸順槽和工作面放頂線要求放齊。切頂線加強支護的方式必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
（8）、用全部陷落法管理頂板的工作面，采空區(qū)冒落高度普遍不小于1.5倍的采高，局部懸頂和冒落高度不充分（＜（2×5）㎡），用叢柱加強支護，超過的要進行強制放頂。特殊條件下不能強制放頂時，要有強支可靠措施并加強頂板觀測。
（9）、回柱放頂前必須制定專項安全措施，對放頂的安全工作進行全面檢查，清理好退路。放頂人員必須站在支柱（支架）完整的安全地點工作，在放頂區(qū)間不得從事與放頂無關的工作。分段放頂時在工作面必須設置攔擋。回柱放頂時，必須指定有經驗的人員觀察頂板。
（10）、使用外注式單體液壓支柱時，必須使用合格的乳化液，乳化液配比必須合理，濃度不低于2%～3%，必須使用乳化液自動配比器，并有現場檢查手段。乳化泵站和液壓系統(tǒng)必須完好，不漏液，泵站輸出壓力不得低于18mpa。單體液壓支柱的初撐力，柱徑120mm的不得小于12mpa；柱徑100mm的不得小于11mpa；柱徑80mm的不得小于8 mpa。在用的單體液壓支柱必須保證完好，不漏液，不自動卸載，無外觀缺損。不合格的單體液壓支柱必須及時升井，防止誤用。
（11）、傾角大于15°的采煤工作面支柱必須有防倒防滑措施。
（12）、采煤工作面頂板破碎時必須加強支護，剎好頂。如煤層底板松軟，支柱鉆底時必須穿柱鞋，并在作業(yè)規(guī)程中明確說明。
（13）、采煤工作面發(fā)生冒頂或超高時，不得架設高棚，必須用木垛接頂，嚴禁空頂。
（14）、采煤工作面因片幫造成最大控頂距超過規(guī)定距離時，要采取安全措施；傾角在25°以上的回采工作面要采取防止大面積頂板垮落的措施。
（15）、采煤工作面一次放炮長度要根據頂板情況在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。放炮前要做到工作面無空頂、無失效柱、無不完整支架，并加固周圍地點的支柱（支架）；放炮中出現頂板超高、崩倒支柱或頂板來壓等現象時要及時處理；放炮后要認真檢查頂板情況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時進行支護。
三、掘進工作面頂板管理
1、根據巷道圍巖狀況、礦壓計算和巷道功能等因素選擇巷道支護方式，確定好支護材料和支護參數。
2、把好支護材料進場關。生產廠家必須有生產許可證、產品合格證、提供產品批檢驗合格報告單。支護材料在使用前要進行復試，合格后，方允許使用。
3、除在松軟巖層中掘進外，均應執(zhí)行光面爆破。充分利用巷道圍巖的自承載能力，盡量保持圍巖的整體性和穩(wěn)定性，提高巷道支護的綜合效果。
4、掘進工作面開拉門前，必須由工程技術人員根據現場實際制定開口措施。作業(yè)前必須檢查加固好開口位置10米范圍內的支護。
5、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)。在爆破前必須加固靠近工作面10米范圍內的支護，爆破中破壞的支架必須及時修復，必須檢查幫頂，并由外向里逐架進行，爆破后嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，必須采取前探支護后方可進入工作面作業(yè)。
6、作業(yè)規(guī)程中必須明確掘進工作面端頭支護所用的支護材料和具體支護方式，掘進工作面必須堅持使用端頭支護。
7、掘進工作面臨時停工時，巷道支架必須架設到迎頭，保持正常通風，并隨時對巷道支護變化情況進行檢查。臨時封閉時，必須對巷道支護進行加固。恢復開工時，必須嚴格執(zhí)行開工檢查制度，并根據支護變化情況采取相應的措施。
8、采用架棚支護時，所有交叉口必須采用抬棚支護，“十”字交叉口采用燈籠抬棚，“丁”字交叉口采用磨啄抬棚，抬棚基梁為雙梁，抬棚四角必須打好固棚樁并用8#鐵絲捆綁牢固。
四、井巷維修的頂板管理
1、礦井在進行巷道維修前必須制定施工安全技術措施，井巷維修的安全技術措施必須履行審批手續(xù)。
2、在井巷維修前，應進行現場頂板鑒定，確定施工方法，采取針對性措施，并向維修施工的所有人員貫徹。施工中明確頂板監(jiān)護人員。
3、當只有一個安全出口時，井巷維修作業(yè)只能有一處由外向里進行施工，施工地點以里不得有人。
4、井巷維修施工前，必須首先檢查加固好附近的支護，清理好退路。在拆除原支架前，打好臨時支護。施工時，翻一架，架一架，逐架進行。拆除和架設前必須護好幫頂，防止幫頂漏貨。在一架棚未完成之前不得終止作業(yè)。撤換支架的工作要連續(xù)進行，如不能連續(xù)施工，每次工作結束時必須背實幫頂。
5、傾斜巷道維修要由上向下進行，以保證施工的安全。
作者：曾建明
2023年5月
第8篇 d礦緩傾斜煤層正?；夭身敯骞芾?/strong>
1、緩傾斜煤層復合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板頂板管理
(1)緩傾斜煤層復合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板即采煤工作面向前推進后,由于直接頂、老頂抗壓強度低,直接頂、老頂隨采隨落,在回采過程中采用自然跨落法管理老空頂板,充填回采后空間的頂板。
(2)加強工作面礦壓觀測,技術人員科學分析監(jiān)測數據,掌握工作面推進情況,及時上圖,準確預報來壓情況。
(3)回采期間加強端頭和超前支護,單體柱布設嚴格按照規(guī)程設計執(zhí)行。
(4)加強液壓系統(tǒng)的檢修維護,保證支架支撐質量;嚴格控制采高,保證頂底板平直。
(5)做好工作面防滑工作,調整好工作面?zhèn)涡苯?防止輸送機上躥下滑。調整時不得連續(xù)推機頭或機尾,防止擠架、咬架、倒架。
(6)采煤工作面煤層傾角大于20°時,沿工作面傾斜方向要設置防止塊煤滾落的防護網,防護網的個數和間距在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
緩傾斜煤層堅硬頂板頂板管理
(1)緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面必須設專業(yè)挑頂小組挑頂,施工人員和鉆機臺數按作業(yè)規(guī)程配齊,并有一名隊長負責挑頂工作,質量檢查人員對挑頂質量要按作業(yè)規(guī)程檢查,挑頂工作未達到作業(yè)規(guī)程規(guī)定標準必須返工。否則,采煤工作面不準前進。
(2)堅硬頂板采煤工作面推廣頂板注水軟化或深孔松動預裂爆破措施進行弱化處理,放頂煤開采堅硬頂板應在工作面未采動區(qū)進行,并制定專門的安全技術措施報總工程師審批后執(zhí)行。頂板應做到頂板隨采隨落,嚴禁超采區(qū)設計規(guī)定的采空區(qū)大面積懸頂作業(yè)。若架后出現大面積的懸頂,要根據工作面實際情況制定防止頂板突然冒落、氣體涌出專項安全措施并進行人工強制放頂。
(3)緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面第一次放頂步距要適當加大,一般不應小于3米,同時適當降低采高。放頂步距及采高的大小應在初次放頂的專門措施中詳細規(guī)定。
(4)工作面不得發(fā)生倒架現象,出現倒架,及時調正。
(5)如果出現自降立柱必須及時用單體打點柱,報告區(qū)隊值班人員,并通知泵工及時處理。
(6)對工作面頂板破碎區(qū)段,及時背上冷拔絲金屬網和半圓木,確保推進中頂板不大面積的垮冒,誘發(fā)冒頂事故。
兩個安全出口頂板管理
1、回采工作面的兩個安全出口,其寬度均不小于0.7米,高度不低于1.8米,出口內無雜物,保證通風、行人、運輸暢通無阻。
2、采煤工作面端頭支架應與綜采支架相配套,兩個端頭首先推廣使用端頭液壓綜采支架,其次選擇液壓過渡支架與單體鉸接梁配套支護。
3、采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20米范圍內,必須加強支護,安全出口的頂板要完好,嚴禁有空頂、空幫現象。
超前支護
1、采煤工作面超前支護的單體液壓支柱必須加裝柱鞋。液壓支柱初撐力必須保證達到規(guī)定要求,納入質量標準化考核內容。
2、緩傾斜放頂煤回采工作面應沿底板送巷,沿底回采,不留底煤。確保單體液壓支柱打在硬底巖石上。
3、“三軟”煤層工作面必須有二次注液措施。嚴禁使用漏液、損壞、失效的液壓支柱。
防止片幫、冒頂
1、液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時,必須制定安全措施。
2、采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離,應根據頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定;超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時,必須停止采煤。支架的初撐力不小于額定值的80%,移完支架后及時伸出護幫梁。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時,必須制定安全措施。
3、當采高在3米以上或片幫嚴重時,液壓支架必須有護幫板,防止片幫傷人。
4、人員在采煤工作面煤壁側作業(yè)(鉆孔、檢修煤機等)時,制定專門的安全技術措施,必須指派專人對人員施工區(qū)域的煤壁側和頂板進行敲幫問頂、處理松動巖石、煤塊后,再進行有效支護,防止片幫傷人。必要時要加設防護網。
5、采煤工作面必須做到煤壁直、底板平,不留傘沿,采高符合操作規(guī)程規(guī)定。特殊情況下,必須制定專門的安全技術措施。
6、在已發(fā)生片幫的地段,要停止割煤,立即采取措施,加強端面維護,防止因片幫增加端面空頂面積而發(fā)生冒頂。
7、已發(fā)生冒頂處封頂時,要首先處理松動巖石及不安全因素,打好臨時支護,然后再進行封頂工作。封頂過程中,班、隊長要現場組織指揮。
第9篇 強化頂板管理預防冒頂事故
我們知道，煤礦在地下煤層開采活動中，其圍巖的原始平衡狀態(tài)會受到破壞，引起了巖體內應力的重新分布，圍巖產生運動，形成所謂的礦山壓力。在其作用下井下采煤工作面，巷道等就會發(fā)生變形、破壞，甚至垮落，對井下作業(yè)造成影響，甚至會造成設備損壞、人員傷亡等，這就是所謂的頂板事故。頂板事故是煤礦基建、生產過程中常見事故，據資料統(tǒng)計，約占煤礦井下各類事故總數的三分之一，傷亡人數及損失占有較大比重。我清醒地認識到頂板事故的嚴重性，我現在結合這次培訓學習，與我礦目前安全工作相聯系，談談在煤礦井下頂板管理及冒頂事故預防。
根據圍巖與煤層的相對位置，現將煤層頂板分為偽頂、直接頂、老頂三種。偽頂即直接貼在煤層上面，厚度一般0.5米以下，隨采掘隨落的巖層；直接頂即在偽頂以上的巖層，但有時煤層以上無偽頂時之緊貼煤層；老頂即位于直接頂之上的有一定厚度的堅硬巖層，有時可能緊貼煤層之上。若從頂板管理的角度分析，煤層頂板則可分為易垮落、中等垮落、難垮落、極難垮落和塑性彎曲等五類型頂板，當然，它主要是由巖性來決定和區(qū)分。
由于頂板管理不善，采取措施不得力等原因，就會造成頂板事故，從一次冒落的頂范圍面積及傷亡人員多少、損失大小來說，常見頂板事故可分兩大類：第一類是局部冒頂事故，絕大部分發(fā)生在臨近斷層、褶曲軸部等構造部位，其特點是范圍較小，每次傷亡人數少，損失小，且事故發(fā)生地點大多是在有人工作的部位。第二類是大面積垮落事故，主要是直接頂和老頂大面積運動造成的，其特點是范圍面積廣，來勢兇猛，后果嚴重，不僅嚴重影響井下生產作業(yè)活動，往往會導致重大人員傷亡和財產損失。
經過多年的實踐，以及通過多人多次的研究、分析和總結，在正常情況下，多數頂板冒落事故先都是有預兆的，就看你是不是會仔細發(fā)現并認真判斷分析，最后果斷采取有效防范措施，化險為夷。
頂板發(fā)生冒落前，一般會出現下列預預兆：
一是響聲。巖層下沉斷裂。頂板壓力急劇加大時，木支架就會發(fā)生劈裂聲，緊接著出現折粱斷柱現象；金屬支柱的活柱急速下縮，也發(fā)出很大聲響。有時也能聽到采空區(qū)內頂板發(fā)生斷裂的悶雷聲。
二是掉碴。頂板嚴重破裂時，折粱斷柱就要增加，隨著就會出現頂板掉碴現象。掉碴越多，說明頂板壓力越大。在人工頂板下，掉下的碎矸石和煤碴更多，工人叫“煤雨”，這就是發(fā)生冒頂的危險信號。
三是片幫。冒頂前煤壁所受壓力增加，變得松軟，片幫煤比平時多。
四是裂縫。頂板的裂縫，一種是地質構造產生的自然裂縫；一種是由于采空區(qū)頂板下沉引起的采動裂隙。老工人的經驗是：“流水的裂縫有危險，因為它深；縫里有煤層，水銹的不危險，因為它是老縫；? 口新的有危險，因為它是新生的”。如果這種裂縫加深加寬，說明頂板繼續(xù)惡化。
五是脫層。頂板快要冒落的時侯，往往出現脫層的現象。
六是漏頂。破碎的偽頂或直接頂，在大面積冒頂以前，有時因為背頂不嚴和支架不牢出現漏頂現象。漏頂若不及時處理，會使棚頂托空，支架松動，頂板巖石繼續(xù)冒落，就會造成沒有聲響的大冒頂。
另外還可以利用一些簡單易操作的方法來試探有無冒頂危險。比如木楔法，在裂縫中打入小木楔，過一段時間，如果發(fā)現木楔松動或夾不住了，說明裂縫在擴大，有冒落的危險。再此如敲幫問頂法，用鋼釬或手鎬等工具敲頂板，聲音清脆響亮的頂板完好；發(fā)出“空空”或“嗡嗡”聲的，表明頂板巖層已離層，應把脫離的巖層挑下來。還有震動法，右手持鑿子或鎬頭，左手指尖扶頂板，用工具敲擊頂板，如感到頂板震動，即使聽不到破裂聲，也說明此巖石已與整體頂板分離，盡快處理。
第10篇 工區(qū)頂板管理崗位責任制新
為全面貫徹落實黨和國家的安全生產方針、政策,使職工牢固樹立“安全第一”的思想,進一步加強我礦的安全基礎工作,抓好我礦的頂板管理,保持我礦安全生產形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的良好態(tài)勢,根據《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,結合我礦實際,經研究,特制定如下頂板分析管理責任制。
一.區(qū)隊長
1.采煤、掘進區(qū)隊長對本單位的頂板管理負全面責任。
2.認真貫徹執(zhí)行國家“安全第一,預防為主”的安全生產方針,全面落實國家《礦山安全法》、《煤炭法》、《煤礦安全規(guī)程》、《安全生產法》等法律、法規(guī)和行業(yè)規(guī)范中規(guī)定的煤礦安全生產必須遵照執(zhí)行的指令。
3.監(jiān)督落實集團公司、地方政府主管部門和礦制定的各項頂板管理制度。
4.參加礦召開的各種頂板管理會議,認真開好每月的頂板活動例會。在布置工作中應該詳盡安排可能遇到的頂板問題及采取的防范措施。
5.負責落實三大規(guī)程及有關規(guī)定和措施,經常分析本區(qū)隊的頂板情況,并采取有針對性的措施,及時向有關領導和部門匯報頂板變化及頂板管理工作情況。
6.采掘工作面的工程質量必須嚴格按照棗莊礦業(yè)集團公司煤礦安全質量標準化標準施工和檢查驗收,不合格工程必須立即整改。
二.工區(qū)書記:
1. 采煤工區(qū)在生產過程中未遵守國家有關安全生產的法律、法規(guī)、規(guī)章、標準和技術規(guī)范,采煤工區(qū)支部書記應負主要責任。
2. 配合區(qū)長組織本工區(qū)貫徹執(zhí)行國家有關煤礦安全生產的法律、法規(guī)、規(guī)章、標準和技術規(guī)范,做好頂板維護管理工作。
3.抓好頂板質量標準和安全規(guī)章制度的監(jiān)督落實,保證安全生產。
4.抓好安全重點人員及“三違”人員的排查幫教工作,提高安全意識。
5. 經常組織進行從業(yè)人員頂板管理安全思想教育,提高從業(yè)人員的安全意識。
6. 監(jiān)督區(qū)長、副區(qū)長、技術員和各班組長的安全生產責任制、業(yè)務保安制度的落實情況,并督促其對存在的問題及時進行整改。
三.副區(qū)長:
1.在采煤工區(qū)區(qū)長負直接責任的事件中,采煤工區(qū)副區(qū)長應負主要責任。
2. 配合區(qū)長組織本工區(qū)貫徹執(zhí)行國家有關煤礦安全生產的法律、法規(guī)、規(guī)章、標準和技術規(guī)范,做好頂板維護管理工作。
3 監(jiān)督支架工,維護工崗位工作培訓和持證上崗情況。
4.必須盡職盡責,杜絕“三違”現象。
5.參加班前會,在會上及時傳達安全生產的規(guī)定、通知。經常深入現場,及時了解頂板安全情況,協助區(qū)長及時分析解決安全生產中的重大問題。
四.技術員
1.區(qū)隊技術負責人對本區(qū)隊的頂板管理工作負技術責任。
2.負責編制頂板管理措施、指導措施的實施,協助區(qū)隊長定期分析頂板情況,檢查和落實三大規(guī)程及有關頂板管理的文件、規(guī)定和措施,針對頂板變化及時修改作業(yè)規(guī)程和措施。
3、負責本單位礦頂板管理組織機構、人員配備、崗位責任制定、頂板管理計劃情況工作。
4、搞好職工頂板管理的學習和考核工作。
5、參加追查各種頂板事故的責任,并制定預防措施。
6、做好頂板資料的收集,管理工作,并做出及時的分析,按照業(yè)務部門的要求認真及時填報。
五.工班長
1、跟班隊長是頂板管理工作的直接責任者,要堅持做到班前,班中、班后檢查頂板情況。發(fā)現不安全因素,要采取果斷措施,組織并指定專人處理,要求做到不違章指揮,不違章作業(yè),不違反勞動紀律。工作面出現無法處理的安全隱患,有權停止本班的作業(yè)。
2、在搞好頂板管理工作的同時,搞好工程質量,抓好進度,升井及時給調度室和區(qū)隊匯報當班頂板情況。
3、嚴格執(zhí)行交接班制度,向下班交待清楚頂板情況和應該注意事項
4、對于本班組出現的頂板事故,要認真配合組織追查,制定防范措施。
第11篇 煤礦頂板管理及事故的預兆、預防和處理
簡要描述頂板事故的分類，產生的原因、預兆、預防及處理方法。
礦井在開采過程中采掘工作面或已掘的巷道內所發(fā)生的冒頂、片幫、掉矸等造成的人身傷亡和生產事故統(tǒng)稱為頂板事故。
頂板事故是煤礦五大災害之一，掌握冒頂事故的預兆及其預防措施是煤礦安全生產的重要保證。頂板事故對礦井安全生產危害性極大，據統(tǒng)計冒頂事故所占的比例占其他事故的60%以上，傷亡人數40%左右。因此我們必須掌握煤礦安全冒頂事故的原因、預兆，研究有效預防措施，以降低煤礦頂板事故的發(fā)生，保證煤礦的安全生產。
第一節(jié)??? 頂板事故分類
一、頂板的分類
1、偽頂：直接位于煤層之上較薄的軟巖層。通常是泥質頁巖、泥巖，富含植物化石，在采煤時隨落煤面垮落，不易支護，容易影響煤質。
2、直接頂：位于偽頂或煤層（無偽頂時）之上的泥巖、頁巖、粉砂巖或細砂巖，具有一定的穩(wěn)定性，它隨回柱面垮落。
3、老頂（基本頂）：位于直接頂（無直接頂時）之上較堅硬的巖層，多為砂巖、礫巖、石灰?guī)r，它能在采空區(qū)較長時間內維持很大面積不垮落。
二、頂板事故的分類
1、按造成冒頂的力源及施力方向分
①壓垮型冒頂
因支護強度不足，頂板來壓時壓垮支架而造成的冒頂事故。
②漏垮型冒頂
由于頂板破碎，支護不嚴而引起的頂板巖石冒落的冒頂事故。
③推垮型冒頂
因復合型頂板條件下或大塊游離頂板作用使大量支架傾斜而造成的冒頂。
2、按冒頂的范圍分
①局部冒頂
指頂板冒落范圍不大，傷亡人數不多（1-2人）的冒頂。實際生產中局部冒頂的次數遠大于大型冒頂，約占采面頂板事故的70%，危害也比較大。
②大型冒頂
指冒頂范圍較大，傷亡人數多，而且來勢兇猛，處理起來難度較大的冒頂。
第二節(jié)??? 工作面冒頂事故的基本規(guī)律
一、事故頻率
頂板破碎或不穩(wěn)定頂板事故多，約占全部工作面頂板事故的70%-80%。中等穩(wěn)定和部分穩(wěn)定頂板事故少，約占全部工作面頂板事故的20%-30%，堅硬頂板事故冒落面積大，往往造成重大惡性事故。
二、冒頂地點
大多發(fā)生在煤壁線、切頂線和工作面端頭附近地點。
三、支護形式和機械化程度
安全狀況：綜合機械化采煤＞普通機械化采煤＞高檔炮采＞炮采
四、頂板來壓
冒頂事故多發(fā)生在頂板來壓期間，約占頂板事故的60%-70%，尤其在直接頂和老頂來壓期間事故更多。
五、煤層條件
煤層傾角越大，煤層厚度越厚，其事故發(fā)生頻率越高，復合煤層頂板的事故率超過簡單構造煤層事故率。
六、回采工序
回柱放頂事故率約占30%-50%，且炮采和普采采煤最后回柱的瞬間發(fā)生事故的概率較高。
七、地質構造
頂底板起伏不平或大采高很容易造成片幫和推倒支架，斷層破碎帶容易發(fā)生冒頂。
第三節(jié)??? 冒頂的預兆、原因、防治措施
一、冒頂的預兆
在頂板事故發(fā)生前一般都有預兆，這些預兆可分為以下幾個方面：
1、聲音方面的預兆：老頂斷裂時會發(fā)出鳴炮聲、悶雷聲，在老頂的壓力下直接頂破碎、發(fā)出破裂聲，支護設備有劈裂聲。
2、直接頂上的預兆：在壓力作用下直接頂下沉速度加快，下沉量增大，直接頂裂隙條數增多并加寬，出現掉渣、“下矸石雨”現象，頂板彎曲下沉。
3、支護設備上的預兆：在壓力作用下，采掘空間的支柱受力增大出現鉆底。活柱下縮速度加快，下縮量加大現象，有時支柱被壓裂、壓斷或有支柱整體向一側傾斜。
4、煤壁上的預兆：煤壁在壓力作用下被壓酥，出現片幫速度加快，片幫量加大現象。
5、壓力顯現預兆：地板鼓起、瓦斯增大、淋水增大。
二、冒頂的原因
1、因作用在支架上的載荷過大引起的冒頂。
①由于巖石容重過大；②由于煤層厚度增大；③由于采空區(qū)矸石墊形成緩慢；④由于采空區(qū)充填不滿；⑤由于覆蓋巖層的巖石自承能力降低；⑥由于采空區(qū)冒落矸石碎漲系數小。
2、因臨近巖石的滑動而引起的頂板冒落
①由于巖石容重增大；②由于頂板或地板地質構造的變化；③由于巖石傾角的意外變化；④由于裂隙的摩擦系數減少。
3、因支護不及時引起的頂板冒落
①在時間上（如：支架性能不合適，地板突然破壞）；②在空間上（如：傾斜工作面因矸石下滑面推到支架，煤壁附近頂板支護不好，偏心載荷作用在支架上，頂梁與頂板接觸不好）。
4、因煤壁片幫引起的頂板冒落
①由于重力（如：工作面片幫、煤壁向傾斜方向下滑）；②由于煤層開采釋放的各種力（如煤巖突出）；③由于煤層內瓦斯壓力所作用的力（如：煤和瓦斯突出）。
三、防治冒頂的措施
1、支護方式要與頂板的巖性相適應，不同巖性的頂板要采取不同的支護方式。
2、采煤以后要及時支護，特別是對于破碎松軟頂板，一定要及時支護，縮短頂板的懸露時間。普采工作面要及時掛梁，綜采工作面要跟緊采煤機后移架，掘進工作面要采用前探梁支護。
3、普通機械化采煤，在整體推移運輸機時要采取有效措施，采用邊移運輸機邊去掉臨時柱，并緊跟著打基本支柱的方法。
4、工作面上下出口處要設有特殊支護。因為在上下出口處空頂面積大，頂板外露時間長，在超前壓力作用下頂板下沉量大，另外在移機頭機尾時，反復支撤支柱，對頂板破壞很大更易冒頂。所以在上下出口處一般都加設抬棚和大梁。
5、炮采工作面防止放炮崩到棚子。一是炮眼布置必須合理，裝藥量要適當；二是支護質量必須合格，要牢固有勁，不搭在浮煤上（如放炮崩到棚子，必須及時架設，不許空頂）。
6、堅持工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)，有效縮短工作面頂板懸露的時間，從而減小頂板下沉量，實現正規(guī)循環(huán)作業(yè)，工作面支護整齊有力，不易折斷，使頂板有效得到控制。
7、堅持“敲幫問頂”制度，人員進入工作面后首先進行“敲幫問頂”工作，檢查頂板，對已經離層的頂板要處理下來，處理不下來時要打點柱支撐，防止冒頂傷人。
8、采取正確的回柱方法，嚴格執(zhí)行放頂程序，特別是對每茬的交接處的最后一兩棵柱子要特別小心，嚴禁違章回柱。
第四節(jié)??? 處理冒頂的原則及方法
一、處理頂板事故的一般原則
處理頂板事故的主要任務是搶救遇險人員，恢復通風和盡快恢復生產等。
盡快搶救遇險人員是處理冒頂事故的第一要務，整個搶救遇險人員的工作應遵循下列原則：
1、發(fā)生事故后，必須按照《煤礦安全規(guī)程》《礦井災害預防處理計劃》的要求積極、及時地進行處理事故工作。嚴禁盲目蠻干和驚慌失措。
2、充分利用現有的人力、設備和材料，全力以赴地進行搶救工作，行動中必須堅持統(tǒng)一指揮和嚴密的組織，嚴禁各行其事和單獨行動。
3、要根據事故的情況和客觀條件，采取合理有效的措施，將事故控制在最小程度，防止事故擴大。
4、搶救過程中必須切實注意安全，要有防止事故區(qū)條件惡化、保證搶救人員人身安全的措施，特別要避免頂幫二次垮落等再生事故的發(fā)生。
5、搶救遇險人員時，搶救人員首先要檢查冒頂地點附近支架情況，對折損、歪扭、變形的支架，要立即處理好，以保證在搶救埋壓人員時的退路安全。其次要根據頂板情況，在保證搶救人員和搶救工作方便的情況下，因地制宜的進行支護，阻止冒頂進一步擴大。在檢查架設的支架牢固可靠后，先指派專人觀山，然后才能清理埋壓人員附近冒落的矸石、浮煤，直把遇險人員搶救出來。在搶救過程中可用長木棍向遇險人員送飲料和食物，利用壓風管向遇險人員送入新鮮空氣。利用喊話，振奮遇難者的精神，穩(wěn)定情緒。在清理矸石時，要小心使用工具，以免傷害遇險人員。如果有遇險人員被大塊巖石壓住，應采用液壓千斤頂等工具把大塊巖石頂起，將人員迅速救出。在遇險者肢體被埋壓環(huán)境條件特別惡劣，對遇險人員及搶救人員生命有較大威脅時，可采取被壓者截肢的辦法立即將遇難者救出。
.二、冒頂的處理方法
1、采煤工作面發(fā)生小范圍冒頂，頂板沒有冒實，頂板矸石已暫時停止下落，一般采用陶梁窩、探大梁、單體柱、單腿棚或懸掛鉸接頂梁進行處理。
2、當冒頂范圍大且冒頂區(qū)穩(wěn)定一般采取從冒頂兩端向中間進行探梁架棚處理。若冒頂矸石不停往下流，冒頂區(qū)不穩(wěn)定要采取撞楔法處理。
3、當冒頂范圍大，人員堵在中間，處理難度大時可沿煤壁開小洞，架設梯形棚子接近被埋壓人員。
4、當冒頂范圍大處理困難但無埋壓人員時，可將運輸機機尾縮短到冒頂區(qū)下方向前推進3-5m時，再向上掘進甩掉冒頂區(qū)。
5、在處理冒頂前首先對冒頂區(qū)兩端進行加固，防止冒頂擴大，大坡度采煤工作面必須堅持自上而下進行處理。
思考題
一、什么叫直接頂？
答：位于偽頂或煤層（無偽頂時）之上的泥巖、頁巖、粉砂巖或細砂巖，具有一定的穩(wěn)定性，它隨回柱面垮落。
二、冒頂分幾種類型？
答：1、按造成冒頂的力源及施力方向分
①壓垮型冒頂
②漏垮型冒頂
③推垮型冒頂
2、按冒頂的范圍分
①局部冒頂
②大型冒頂
三、冒頂的預兆是什么？
答：頂板有鳴炮聲、悶雷聲、支架有破裂聲，頂板裂隙、掉渣、彎曲下沉，煤壁片幫量增大、底板鼓起、瓦斯增大、淋水增大。
第12篇 工區(qū)頂板管理崗位責任制
為全面貫徹落實黨和國家的安全生產方針、政策，使職工牢固樹立“安全第一”的思想，進一步加強我礦的安全基礎工作，抓好我礦的頂板管理，保持我礦安全生產形式持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的良好態(tài)勢，根據《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，結合我礦實際，經研究，特制定如下頂板分析管理責任制。
一．區(qū)隊長
1.采煤、掘進區(qū)隊長對本單位的頂板管理負全面責任。
2.認真貫徹執(zhí)行國家“安全第一，預防為主”的安全生產方針，全面落實國家《礦山安全法》、《煤炭法》、《煤礦安全規(guī)程》、《安全生產法》等法律、法規(guī)和行業(yè)規(guī)范中規(guī)定的煤礦安全生產必須遵照執(zhí)行的指令。
3.監(jiān)督落實集團公司、地方政府主管部門和礦制定的各項頂板管理制度。
4.參加礦召開的各種頂板管理會議，認真開好每月的頂板活動例會。在布置工作中應該詳盡安排可能遇到的頂板問題及采取的防范措施。
5.負責落實三大規(guī)程及有關規(guī)定和措施，經常分析本區(qū)隊的頂板情況，并采取有針對性的措施，及時向有關領導和部門匯報頂板變化及頂板管理工作情況。
6.采掘工作面的工程質量必須嚴格按照棗莊礦業(yè)集團公司煤礦安全質量標準化標準施工和檢查驗收，不合格工程必須立即整改。
二．工區(qū)書記：
1. 采煤工區(qū)在生產過程中未遵守國家有關安全生產的法律、法規(guī)、規(guī)章、標準和技術規(guī)范，采煤工區(qū)支部書記應負主要責任。
2. 配合區(qū)長組織本工區(qū)貫徹執(zhí)行國家有關煤礦安全生產的法律、法規(guī)、規(guī)章、標準和技術規(guī)范，做好頂板維護管理工作。
3.抓好頂板質量標準和安全規(guī)章制度的監(jiān)督落實，保證安全生產。
4.抓好安全重點人員及“三違”人員的排查幫教工作，提高安全意識。
5. 經常組織進行從業(yè)人員頂板管理安全思想教育，提高從業(yè)人員的安全意識。
6. 監(jiān)督區(qū)長、副區(qū)長、技術員和各班組長的安全生產責任制、業(yè)務保安制度的落實情況，并督促其對存在的問題及時進行整改。
三．副區(qū)長：
1.在采煤工區(qū)區(qū)長負直接責任的事件中，采煤工區(qū)副區(qū)長應負主要責任。
2. 配合區(qū)長組織本工區(qū)貫徹執(zhí)行國家有關煤礦安全生產的法律、法規(guī)、規(guī)章、標準和技術規(guī)范，做好頂板維護管理工作。
3 監(jiān)督支架工，維護工崗位工作培訓和持證上崗情況。
4. 必須盡職盡責，杜絕“三違”現象。
5.參加班前會，在會上及時傳達安全生產的規(guī)定、通知。經常深入現場，及時了解頂板安全情況，協助區(qū)長及時分析解決安全生產中的重大問題。
四．技術員
1.區(qū)隊技術負責人對本區(qū)隊的頂板管理工作負技術責任。
2.負責編制頂板管理措施、指導措施的實施，協助區(qū)隊長定期分析頂板情況，檢查和落實三大規(guī)程及有關頂板管理的文件、規(guī)定和措施，針對頂板變化及時修改作業(yè)規(guī)程和措施。
3、負責本單位礦頂板管理組織機構、人員配備、崗位責任制定、頂板管理計劃情況工作。
4、搞好職工頂板管理的學習和考核工作。
5、參加追查各種頂板事故的責任，并制定預防措施。
6、做好頂板資料的收集，管理工作，并做出及時的分析，按照業(yè)務部門的要求認真及時填報。
五．工班長
1、跟班隊長是頂板管理工作的直接責任者，要堅持做到班前，班中、班后檢查頂板情況。發(fā)現不安全因素，要采取果斷措施，組織并指定專人處理，要求做到不違章指揮，不違章作業(yè)，不違反勞動紀律。工作面出現無法處理的安全隱患，有權停止本班的作業(yè)。
2、在搞好頂板管理工作的同時，搞好工程質量，抓好進度，升井及時給調度室和區(qū)隊匯報當班頂板情況。
3、嚴格執(zhí)行交接班制度，向下班交待清楚頂板情況和應該注意事項
4、對于本班組出現的頂板事故，要認真配合組織追查，制定防范措施。
第13篇 頂板管理責任制
為加強頂板管理工作，礦成立頂板管理領導小組：
組 長：曲修術
副組長：侯建勛、張同華、杜現海
成 員：副總工程師及各生產科室負責人
1.礦長對頂板管理全面負責
⑴定期聽取分管生產礦長、總工程師和安監(jiān)處長對頂板管理工作的匯報。
⑵督促和檢查頂板管理工作計劃和資金的落實、規(guī)章制度的制定和機構人員的配備。
⑶審定、組織實現頂板安全控制目標。
2.生產礦長對頂板管理工作負直接領導責任。
⑴組織落實本單位頂板管理有關制度、規(guī)定、措施，不斷改進完善頂板管理工作。
⑵督促、檢查、落實本單位頂板管理工作，及時消除頂板管理隱患。
⑶按有關規(guī)定，組織頂板事故的分析與處理并提出防范措施。
3.總工程師對頂板管理工作負技術責任
⑴配齊頂板管理技術力量，確定其崗位職責。
⑵組織編制年度頂板管理計劃及技措資金計劃。
⑶組織制定頂板管理措施，對重大頂板管理技術問題提出方案和措施。當現場條件發(fā)生變化時，要及時安排編寫頂板管理安全技術補充措施。
⑷組織礦壓觀測，及時分析觀測資料，作為改進頂板管理工作的依據。
⑸每月組織一次頂板隱患分析排查，提出處理意見。
⑹組織研究和推廣頂板管理方面的新技術、新工藝、新材料、新設備，并組織制定安全技術措施。
4.安監(jiān)處長對頂板管理工作負安全監(jiān)察責任。
⑴建立健全頂板管理安全監(jiān)察責任制，并嚴格考核。
⑵依據《安全生產法》、《煤礦安全監(jiān)察條例》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術操作規(guī)程》、《煤礦安全質量標準化標準》、《肥城礦業(yè)集團公司頂板管理規(guī)定》及作業(yè)規(guī)程等，對頂板管理實施安全監(jiān)察，及時發(fā)現、消除安全隱患，制止違章行為。
5.分管副總工程師對頂板管理工作負技術責任。
協助總工程師，做好分管范圍內的頂板管理工作。
6.有關職能部門對頂板管理工作負專業(yè)管理責任。
⑴生產技術科（技術）是頂板管理的主管部門。負責頂板技術管理工作，及時組織觀測和分析采場頂板運動和壓力顯現規(guī)律，制定切實有效的頂板管理措施；定期進行頂板隱患排查，提出解決方案，研究制定針對性措施；積極研究、推廣、應用頂板管理新技術、新工藝，提高頂板管理水平。
⑵生產技術科（調度）要按時調度匯報各類頂板隱患處理情況以及初采工作面和老面撤除的頂板管理措施落實情況，并實行掛牌管理，責任到人。對存在的頂板管理問題要督促有關部門進行整改。
第14篇 緩傾斜煤層正常回采頂板管理
1、緩傾斜煤層復合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板頂板管理
（1）緩傾斜煤層復合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板即采煤工作面向前推進后，由于直接頂、老頂抗壓強度低，直接頂、老頂隨采隨落，在回采過程中采用自然跨落法管理老空頂板，充填回采后空間的頂板。
（2）加強工作面礦壓觀測，技術人員科學分析監(jiān)測數據，掌握工作面推進情況，及時上圖，準確預報來壓情況。
（3）回采期間加強端頭和超前支護，單體柱布設嚴格按照規(guī)程設計執(zhí)行。
（4）加強液壓系統(tǒng)的檢修維護，保證支架支撐質量；嚴格控制采高，保證頂底板平直。
（5）做好工作面防滑工作，調整好工作面?zhèn)涡苯?，防止輸送機上躥下滑。調整時不得連續(xù)推機頭或機尾，防止擠架、咬架、倒架。
（6）采煤工作面煤層傾角大于20°時，沿工作面傾斜方向要設置防止塊煤滾落的防護網，防護網的個數和間距在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
緩傾斜煤層堅硬頂板頂板管理
（1）緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面必須設專業(yè)挑頂小組挑頂，施工人員和鉆機臺數按作業(yè)規(guī)程配齊，并有一名隊長負責挑頂工作，質量檢查人員對挑頂質量要按作業(yè)規(guī)程檢查，挑頂工作未達到作業(yè)規(guī)程規(guī)定標準必須返工。否則，采煤工作面不準前進。
（2）堅硬頂板采煤工作面推廣頂板注水軟化或深孔松動預裂爆破措施進行弱化處理，放頂煤開采堅硬頂板應在工作面未采動區(qū)進行，并制定專門的安全技術措施報總工程師審批后執(zhí)行。頂板應做到頂板隨采隨落，嚴禁超采區(qū)設計規(guī)定的采空區(qū)大面積懸頂作業(yè)。若架后出現大面積的懸頂，要根據工作面實際情況制定防止頂板突然冒落、氣體涌出專項安全措施并進行人工強制放頂。
（3）緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面第一次放頂步距要適當加大，一般不應小于3米，同時適當降低采高。放頂步距及采高的大小應在初次放頂的專門措施中詳細規(guī)定。
（4）工作面不得發(fā)生倒架現象，出現倒架，及時調正。
（5）如果出現自降立柱必須及時用單體打點柱，報告區(qū)隊值班人員，并通知泵工及時處理。
（6）對工作面頂板破碎區(qū)段，及時背上冷拔絲金屬網和半圓木，確保推進中頂板不大面積的垮冒，誘發(fā)冒頂事故。
兩個安全出口頂板管理
1、回采工作面的兩個安全出口，其寬度均不小于0.7米，高度不低于1.8米，出口內無雜物，保證通風、行人、運輸暢通無阻。
2、采煤工作面端頭支架應與綜采支架相配套，兩個端頭首先推廣使用端頭液壓綜采支架，其次選擇液壓過渡支架與單體鉸接梁配套支護。
3、采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20米范圍內，必須加強支護，安全出口的頂板要完好，嚴禁有空頂、空幫現象。
超前支護
1、采煤工作面超前支護的單體液壓支柱必須加裝柱鞋。液壓支柱初撐力必須保證達到規(guī)定要求，納入質量標準化考核內容。
2、緩傾斜放頂煤回采工作面應沿底板送巷，沿底回采，不留底煤。確保單體液壓支柱打在硬底巖石上。
3、“三軟”煤層工作面必須有二次注液措施。嚴禁使用漏液、損壞、失效的液壓支柱。
防止片幫、冒頂
1、液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。
2、采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應根據頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、片幫時，必須停止采煤。支架的初撐力不小于額定值的80%，移完支架后及時伸出護幫梁。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上方冒頂時，必須制定安全措施。
3、當采高在3米以上或片幫嚴重時，液壓支架必須有護幫板，防止片幫傷人。
4、人員在采煤工作面煤壁側作業(yè)（鉆孔、檢修煤機等）時，制定專門的安全技術措施，必須指派專人對人員施工區(qū)域的煤壁側和頂板進行敲幫問頂、處理松動巖石、煤塊后，再進行有效支護，防止片幫傷人。必要時要加設防護網。
5、采煤工作面必須做到煤壁直、底板平，不留傘沿，采高符合操作規(guī)程規(guī)定。特殊情況下，必須制定專門的安全技術措施。
6、在已發(fā)生片幫的地段，要停止割煤，立即采取措施，加強端面維護，防止因片幫增加端面空頂面積而發(fā)生冒頂。
7、已發(fā)生冒頂處封頂時，要首先處理松動巖石及不安全因素，打好臨時支護，然后再進行封頂工作。封頂過程中，班、隊長要現場組織指揮。
第15篇 煤礦頂板管理事故的預兆預防和處理
簡要描述頂板事故的分類,產生的原因、預兆、預防及處理方法。
礦井在開采過程中采掘工作面或已掘的巷道內所發(fā)生的冒頂、片幫、掉矸等造成的人身傷亡和生產事故統(tǒng)稱為頂板事故。
頂板事故是煤礦五大災害之一,掌握冒頂事故的預兆及其預防措施是煤礦安全生產的重要保證。頂板事故對礦井安全生產危害性極大,據統(tǒng)計冒頂事故所占的比例占其他事故的60%以上,傷亡人數40%左右。因此我們必須掌握煤礦安全冒頂事故的原因、預兆,研究有效預防措施,以降低煤礦頂板事故的發(fā)生,保證煤礦的安全生產。
第一節(jié) 頂板事故分類
一、頂板的分類
1、偽頂:直接位于煤層之上較薄的軟巖層。通常是泥質頁巖、泥巖,富含植物化石,在采煤時隨落煤面垮落,不易支護,容易影響煤質。
2、直接頂:位于偽頂或煤層(無偽頂時)之上的泥巖、頁巖、粉砂巖或細砂巖,具有一定的穩(wěn)定性,它隨回柱面垮落。
3、老頂(基本頂):位于直接頂(無直接頂時)之上較堅硬的巖層,多為砂巖、礫巖、石灰?guī)r,它能在采空區(qū)較長時間內維持很大面積不垮落。
二、頂板事故的分類
1、按造成冒頂的力源及施力方向分
①壓垮型冒頂
因支護強度不足,頂板來壓時壓垮支架而造成的冒頂事故。
②漏垮型冒頂
由于頂板破碎,支護不嚴而引起的頂板巖石冒落的冒頂事故。
③推垮型冒頂
因復合型頂板條件下或大塊游離頂板作用使大量支架傾斜而造成的冒頂。
2、按冒頂的范圍分
①局部冒頂
指頂板冒落范圍不大,傷亡人數不多(1-2人)的冒頂。實際生產中局部冒頂的次數遠大于大型冒頂,約占采面頂板事故的70%,危害也比較大。
②大型冒頂
指冒頂范圍較大,傷亡人數多,而且來勢兇猛,處理起來難度較大的冒頂。
第二節(jié) 工作面冒頂事故的基本規(guī)律
一、事故頻率
頂板破碎或不穩(wěn)定頂板事故多,約占全部工作面頂板事故的70%-80%。中等穩(wěn)定和部分穩(wěn)定頂板事故少,約占全部工作面頂板事故的20%-30%,堅硬頂板事故冒落面積大,往往造成重大惡性事故。
二、冒頂地點
大多發(fā)生在煤壁線、切頂線和工作面端頭附近地點。
三、支護形式和機械化程度
安全狀況:綜合機械化采煤>普通機械化采煤>高檔炮采>炮采
四、頂板來壓
冒頂事故多發(fā)生在頂板來壓期間,約占頂板事故的60%-70%,尤其在直接頂和老頂來壓期間事故更多。
五、煤層條件
煤層傾角越大,煤層厚度越厚,其事故發(fā)生頻率越高,復合煤層頂板的事故率超過簡單構造煤層事故率。
六、回采工序
回柱放頂事故率約占30%-50%,且炮采和普采采煤最后回柱的瞬間發(fā)生事故的概率較高。
七、地質構造
頂底板起伏不平或大采高很容易造成片幫和推倒支架,斷層破碎帶容易發(fā)生冒頂。
第三節(jié) 冒頂的預兆、原因、防治措施
一、冒頂的預兆
在頂板事故發(fā)生前一般都有預兆,這些預兆可分為以下幾個方面:
1、聲音方面的預兆:老頂斷裂時會發(fā)出鳴炮聲、悶雷聲,在老頂的壓力下直接頂破碎、發(fā)出破裂聲,支護設備有劈裂聲。
2、直接頂上的預兆:在壓力作用下直接頂下沉速度加快,下沉量增大,直接頂裂隙條數增多并加寬,出現掉渣、“下矸石雨”現象,頂板彎曲下沉。
3、支護設備上的預兆:在壓力作用下,采掘空間的支柱受力增大出現鉆底?；钪驴s速度加快,下縮量加大現象,有時支柱被壓裂、壓斷或有支柱整體向一側傾斜。
4、煤壁上的預兆:煤壁在壓力作用下被壓酥,出現片幫速度加快,片幫量加大現象。
5、壓力顯現預兆:地板鼓起、瓦斯增大、淋水增大。
二、冒頂的原因
1、因作用在支架上的載荷過大引起的冒頂。
①由于巖石容重過大;②由于煤層厚度增大;③由于采空區(qū)矸石墊形成緩慢;④由于采空區(qū)充填不滿;⑤由于覆蓋巖層的巖石自承能力降低;⑥由于采空區(qū)冒落矸石碎漲系數小。
2、因臨近巖石的滑動而引起的頂板冒落
①由于巖石容重增大;②由于頂板或地板地質構造的變化;③由于巖石傾角的意外變化;④由于裂隙的摩擦系數減少。
3、因支護不及時引起的頂板冒落
①在時間上(如:支架性能不合適,地板突然破壞);②在空間上(如:傾斜工作面因矸石下滑面推到支架,煤壁附近頂板支護不好,偏心載荷作用在支架上,頂梁與頂板接觸不好)。
4、因煤壁片幫引起的頂板冒落
①由于重力(如:工作面片幫、煤壁向傾斜方向下滑);②由于煤層開采釋放的各種力(如煤巖突出);③由于煤層內瓦斯壓力所作用的力(如:煤和瓦斯突出)。
三、防治冒頂的措施
1、支護方式要與頂板的巖性相適應,不同巖性的頂板要采取不同的支護方式。
2、采煤以后要及時支護,特別是對于破碎松軟頂板,一定要及時支護,縮短頂板的懸露時間。普采工作面要及時掛梁,綜采工作面要跟緊采煤機后移架,掘進工作面要采用前探梁支護。
3、普通機械化采煤,在整體推移運輸機時要采取有效措施,采用邊移運輸機邊去掉臨時柱,并緊跟著打基本支柱的方法。
4、工作面上下出口處要設有特殊支護。因為在上下出口處空頂面積大,頂板外露時間長,在超前壓力作用下頂板下沉量大,另外在移機頭機尾時,反復支撤支柱,對頂板破壞很大更易冒頂。所以在上下出口處一般都加設抬棚和大梁。
5、炮采工作面防止放炮崩到棚子。一是炮眼布置必須合理,裝藥量要適當;二是支護質量必須合格,要牢固有勁,不搭在浮煤上(如放炮崩到棚子,必須及時架設,不許空頂)。
6、堅持工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè),有效縮短工作面頂板懸露的時間,從而減小頂板下沉量,實現正規(guī)循環(huán)作業(yè),工作面支護整齊有力,不易折斷,使頂板有效得到控制。
7、堅持“敲幫問頂”制度,人員進入工作面后首先進行“敲幫問頂”工作,檢查頂板,對已經離層的頂板要處理下來,處理不下來時要打點柱支撐,防止冒頂傷人。
8、采取正確的回柱方法,嚴格執(zhí)行放頂程序,特別是對每茬的交接處的最后一兩棵柱子要特別小心,嚴禁違章回柱。
第四節(jié) 處理冒頂的原則及方法
一、處理頂板事故的一般原則
處理頂板事故的主要任務是搶救遇險人員,恢復通風和盡快恢復生產等。
盡快搶救遇險人員是處理冒頂事故的第一要務,整個搶救遇險人員的工作應遵循下列原則:
1、發(fā)生事故后,必須按照《煤礦安全規(guī)程》《礦井災害預防處理計劃》的要求積極、及時地進行處理事故工作。嚴禁盲目蠻干和驚慌失措。
2、充分利用現有的人力、設備和材料,全力以赴地進行搶救工作,行動中必須堅持統(tǒng)一指揮和嚴密的組織,嚴禁各行其事和單獨行動。
3、要根據事故的情況和客觀條件,采取合理有效的措施,將事故控制在最小程度,防止事故擴大。
4、搶救過程中必須切實注意安全,要有防止事故區(qū)條件惡化、保證搶救人員人身安全的措施,特別要避免頂幫二次垮落等再生事故的發(fā)生。
5、搶救遇險人員時,搶救人員首先要檢查冒頂地點附近支架情況,對折損、歪扭、變形的支架,要立即處理好,以保證在搶救埋壓人員時的退路安全。其次要根據頂板情況,在保證搶救人員和搶救工作方便的情況下,因地制宜的進行支護,阻止冒頂進一步擴大。在檢查架設的支架牢固可靠后,先指派專人觀山,然后才能清理埋壓人員附近冒落的矸石、浮煤,直把遇險人員搶救出來。在搶救過程中可用長木棍向遇險人員送飲料和食物,利用壓風管向遇險人員送入新鮮空氣。利用喊話,振奮遇難者的精神,穩(wěn)定情緒。在清理矸石時,要小心使用工具,以免傷害遇險人員。如果有遇險人員被大塊巖石壓住,應采用液壓千斤頂等工具把大塊巖石頂起,將人員迅速救出。在遇險者肢體被埋壓環(huán)境條件特別惡劣,對遇險人員及搶救人員生命有較大威脅時,可采取被壓者截肢的辦法立即將遇難者救出。
.二、冒頂的處理方法
1、采煤工作面發(fā)生小范圍冒頂,頂板沒有冒實,頂板矸石已暫時停止下落,一般采用陶梁窩、探大梁、單體柱、單腿棚或懸掛鉸接頂梁進行處理。
2、當冒頂范圍大且冒頂區(qū)穩(wěn)定一般采取從冒頂兩端向中間進行探梁架棚處理。若冒頂矸石不停往下流,冒頂區(qū)不穩(wěn)定要采取撞楔法處理。
3、當冒頂范圍大,人員堵在中間,處理難度大時可沿煤壁開小洞,架設梯形棚子接近被埋壓人員。
4、當冒頂范圍大處理困難但無埋壓人員時,可將運輸機機尾縮短到冒頂區(qū)下方向前推進3-5m時,再向上掘進甩掉冒頂區(qū)。
5、在處理冒頂前首先對冒頂區(qū)兩端進行加固,防止冒頂擴大,大坡度采煤工作面必須堅持自上而下進行處理。
思考題
一、什么叫直接頂
答:位于偽頂或煤層(無偽頂時)之上的泥巖、頁巖、粉砂巖或細砂巖,具有一定的穩(wěn)定性,它隨回柱面垮落。
二、冒頂分幾種類型
答:1、按造成冒頂的力源及施力方向分
①壓垮型冒頂
②漏垮型冒頂
③推垮型冒頂
2、按冒頂的范圍分
①局部冒頂
②大型冒頂
三、冒頂的預兆是什么
答:頂板有鳴炮聲、悶雷聲、支架有破裂聲,頂板裂隙、掉渣、彎曲下沉,煤壁片幫量增大、底板鼓起、瓦斯增大、淋水增大。
