第1篇 機械設備的潤滑管理
在現(xiàn)代化企業(yè)中，隨著設備高速化、高精度化、連續(xù)化程度的不斷提高，機械設備潤滑工作的地位也越來越重要。實踐證明，很多機械設備的故障與潤滑狀況有著直接或間接的關系。因此，潤滑工作已成為設備維護活動的重要組成部分，合理的潤滑對于防止設備劣化，延長使用壽命起著非常重要的作用。所以，設備潤滑管理工作要求做到：
一、確立企業(yè)設備管理的基本方針，建立、健全企業(yè)潤滑管理的規(guī)章制度。
二、設置潤滑管理的組織機構或專職人員，明確崗位責任和工作標準。
三、按照潤滑“五定”（定點、定質、定期、定量、定人）管理的要求開展設備潤滑管理工作。
四、加強對潤滑油（脂）的管理，嚴格實行潤滑油（脂）的進貨檢驗和潤滑油的“三過濾”規(guī)定。
五、加強設備潤滑狀態(tài)管理，及時治理漏油，改善設備性能。
六、開展設備狀態(tài)換油（按質換油）和潤滑狀態(tài)檢測，預防設備故障，一改以往的“按期換油”為“按質換油”。
七、合理使用潤滑材料，增效降耗。
八、開展廢油回收利用，保護環(huán)境。
九、推廣應用潤滑新技術、新工藝、新材料和新裝置。
十、搞好潤滑的專業(yè)培訓，不斷提高設備潤滑管理水平。
第2篇 淺析化工機械設備的潤滑管理和保養(yǎng)
潤滑管理和保養(yǎng)能夠有效的延長化工機械設備的使用壽命，保障并提高化工產品的生產質量，進而提高化工企業(yè)的競爭力。本文分析了化工企業(yè)在化工機械設備潤滑管理和保養(yǎng)方面存在的問題，提出了潤滑管理和保養(yǎng)基本的原則和任務，并探討了有效加強化工機械設備潤滑管理和保養(yǎng)的具體措施。
維修保養(yǎng)是化工企業(yè)為了完成規(guī)劃目標，延長設備壽命而采取的各種措施。在化工企業(yè)競爭日益激烈、生產成本不斷增加的情況下，如何減少設備維修占用的時間，降低成本，提高生產效益，成為化工企業(yè)面臨的重要問題。潤滑管理和保養(yǎng)對化工機械設備的運行有著重要的作用，合理、有效的潤滑管理和保養(yǎng)能夠保障設備的正常運轉，減少設備磨損，進而減少維修占用的時間，增加設備的使用壽命，能夠有效保障設備運行的安全性、穩(wěn)定性。
潤滑管理和保養(yǎng)存在的問題
化工企業(yè)在設備潤滑管理和保養(yǎng)方面，存在的問題主要有三個方面：缺乏完善的潤滑管理制度；在設備設計時不重視潤滑油；保養(yǎng)措施不規(guī)范，使用機械油代替潤滑油。在設備設計時，設計人員僅僅根據(jù)經驗來選擇潤滑油，生產廠商僅僅重視選擇批量產品潤滑油，沒有綜合考慮工作環(huán)境、設備材料等方面的情況，因此設計人員應重視對潤滑油、添加劑等知識的不斷學習；保養(yǎng)措施方面，還存在許多不規(guī)劃、不合理的現(xiàn)象，不少企業(yè)因為機械油成本低廉而使用機械油代替潤滑油，這不僅是因為國產的潤滑油產品很少，價格較高，還因為設備設計手冊在潤滑的章節(jié)也多是介紹機械油，但隨著化工機械設備的質量、科技含量的不斷提高，其對潤滑油的要求也不斷提高，機械油不能滿足設備潤滑、保養(yǎng)的要求。
潤滑管理和保養(yǎng)的基本原則和任務
2.1.基本原則
選擇潤滑油應遵循以下原則：為降低能耗，應在確保設備安全運轉的基礎上選擇黏度小的潤滑油；高速、低負荷狀態(tài)下工作的零件應選擇黏度小的潤滑油，而低速、重負荷狀態(tài)下工作的零件應選擇黏度大的潤滑油；低溫環(huán)境下工作的零件，應選擇黏度小、抗低溫的潤滑油，而高溫環(huán)境下工作的零件，應選擇黏度大的潤滑油；受沖擊負荷、往復運動損耗的零件，應選擇黏度大的潤滑油。
2.2.基本任務
化工企業(yè)應建立專門的潤滑管理機構，安排專職的潤滑管理技術人員，并合理分工、明確權責，建立健全潤滑管理制度，使用科學、適合的潤滑技術。潤滑管理和保養(yǎng)的基本內容有：建立潤滑管理和保養(yǎng)組織，健全規(guī)章制度和崗位工作細則、職責條例；貫徹“五定”管理；編制潤滑圖表、工藝流程等潤滑技術檔案，指導操作人員和維修人員正確開展?jié)櫥ｐB(yǎng)工作；做好潤滑材料的供應、存儲和使用，尤其要加強油料的計劃、檢驗、代用、回收和節(jié)約用油等環(huán)節(jié)的管理，落實定額用油的制度；編制設備月份、季度和年度的清洗換油計劃；按時檢查設備潤滑情況，及時解決已發(fā)現(xiàn)的問題；采取設備防漏的措施，總結設備泄露的治理經驗；組織、開展技術培訓，做好設備潤滑管理和保養(yǎng)的宣傳工作；組織有關新產品、新技術的應用試驗和學習，積極學習、推廣先進的管理模式和管理經驗。
加強設備潤滑管理和保養(yǎng)的建議
3.1.加強潤滑管理和保養(yǎng)的措施
化工機械設備的潤滑管理十分復雜、繁瑣，在生產過程中應根據(jù)設備的實際情況進行管理。化工企業(yè)應重視潤滑管理工作，采取以下的措施提高潤滑管理的水平：
3.1.1.編制基礎技術管理資料
應編制設備潤滑卡片、日常消耗定額、換油周期、油箱儲油量、清洗換油工藝流程、油品代用等等，以指導工作人員規(guī)范開展設備潤滑工作。
3.1.2.定期檢測
應按時對設備進行潤滑狀態(tài)的檢測工作，以及時發(fā)現(xiàn)并解決存在的問題。要認真記錄、分析設備潤滑情況和清洗換油情況，以進一步改善潤滑管理。使用設備應遵守操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行操作指標，做到不超溫、不超壓、不超速、不超負荷；執(zhí)行巡回檢查制，檢查人員應手持抹布、聽診器、板手，按時對設備進行聽、擦、聞、看、比，做好設備的清潔、調整、防腐、緊固和潤滑，保證設備和工具的完整；熟練掌握故障預防措施、判斷措施和緊急處理措施，確保安全防護裝置可用；按照設備計劃運行，定期切換運行設備，做好檢修工作，并做好定時盤車、防凍等工作以保持備用設備隨時可用；認真做好設備運行記錄、操作日記以及缺陷記錄。
3.1.3.設備潤滑
設備潤滑時必須嚴格執(zhí)行潤滑管理制度，堅持定點、定時、定質、定量、定人，實行三級過濾。
3.1.4.執(zhí)行交接班制
操作人員必須重視并嚴格執(zhí)行交接班制，以明確事故責任，盡量避免事故的發(fā)生。
3.1.5.日常管理
檢修人員必須按時做好巡回檢查，及時處理已發(fā)現(xiàn)的問題，協(xié)同操作人員做好安全生產。日常管理是保證設備正常運行的基礎，管理部門和檢修人員必須重視日常管理，做到防患于未然。
3.2.潤滑油的選擇
3.2.1.選用高性能的潤滑油
目前，機械設備向體積不斷減小、效率不斷提高、壽命不斷延長的趨勢發(fā)展，潤滑油也添加硫、氯等高效添加劑，在金屬表面產生化學吸附膜，極大的提高了潤滑效果。
3.2.2.選用多級油
使用其他潤滑油時，設備啟動初期會產生較大的磨損，而使用多級油能有效的減少初期磨損。多級油能夠更好的改善黏溫性，在高溫時能保持足夠的黏度和潤滑性能，在低溫時又能保持較低的黏度，可以很快的被輸送到潤滑部位，能夠有效的減少磨損，節(jié)約能源。因此，多級油能夠降低溫度環(huán)境對設備的限制作用，避免因溫度而頻繁換油，減少燃料消耗，可以用較少的油耗保持良好的潤滑。
3.2.3.使用固體潤滑劑
固體潤滑是使用固體粉末等固體材料減少齒輪摩擦，從而起到潤滑的作用。固體潤滑劑具有使用壽命長、適應性能好等優(yōu)點，能夠在高溫、污染等環(huán)境下使用，而且使用固體潤滑劑時也不需要額外添加油潤滑劑。一般應用在低速重載、往復運動等難以形成油膜的工況，或是高溫、低溫等其他不能使用潤滑油的強介質場所。
化工機械設備的潤滑管理和保養(yǎng)是設備管理的基礎性工作，對維持化工企業(yè)的正常生產、安全生產有著重要的作用?；て髽I(yè)的管理者和相關工作人員應該充分重視機械設備的潤滑管理和保養(yǎng)工作，不斷完善并嚴格執(zhí)行潤滑管理制度，明確崗位職責，做好技術人員的培訓，以健全的制度和高水平的人員保證化工機械設備的安全、穩(wěn)定運行，進而降低企業(yè)成本，提高企業(yè)競爭力。
