公司生產(chǎn)使用的工裝、模具管理程序
公司生產(chǎn)使用的工裝、模具管理程序
1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司生產(chǎn)使用的工裝、模具的使用和管理。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
iso 9000:2000 質(zhì)量管理體系-基本原理和術(shù)語(yǔ)
iso 9001:2000 質(zhì)量管理體系-要求
q/sdc 1001-2000 質(zhì)量手冊(cè)
3 職責(zé)
3.1 生產(chǎn)副總經(jīng)理負(fù)責(zé)工裝模、夾具控制的領(lǐng)導(dǎo)。
3.2 生技部負(fù)責(zé)工裝、模具設(shè)計(jì)和總體管理監(jiān)督工作(建立公司工裝、模具臺(tái)帳等)。
3.3 供應(yīng)部負(fù)責(zé)工裝、模具設(shè)計(jì)確定后的訂貨落實(shí)工作。(生技部專(zhuān)職協(xié)助)。
3.4 生技部、供應(yīng)部和使用部門(mén)會(huì)同對(duì)工裝、模具實(shí)施驗(yàn)證。
3.5 車(chē)間和使用部門(mén)負(fù)責(zé)工裝、模具的日常管理(建立分臺(tái)帳及維修保養(yǎng)記錄等)。
4 工裝、模具的配置
4.1 新產(chǎn)品工裝、模具的配置由總師辦提出申請(qǐng),備用工裝、模具由各使用部門(mén)提出,經(jīng)生技主管審批后方可交辦,各使用部門(mén)建立工裝、模具分臺(tái)帳(提示的附件a)。
4.2 工裝、模具以外加工為主,投入使用前應(yīng)按3.4條對(duì)工裝、模具進(jìn)行驗(yàn)證,符合設(shè)計(jì)要求的開(kāi)具驗(yàn)證報(bào)告(提示的附件b)并編入臺(tái)帳。
5 工裝、模具的投用
5.1 工裝、模具投用前應(yīng)確認(rèn)其技術(shù)狀態(tài)、制作精度是否與設(shè)計(jì)吻合,首件試樣應(yīng)由使用部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)并予以記錄,如發(fā)現(xiàn)試樣不符要求,應(yīng)上報(bào)生技部,必要時(shí)追溯到外協(xié)廠(chǎng),作整改或退貨處理。
5.2 在首檢合格投產(chǎn)后,車(chē)間設(shè)備管理員應(yīng)加強(qiáng)巡檢。
5.3 工裝、模具使用后,應(yīng)進(jìn)行清潔、上油并進(jìn)行合格與否的狀態(tài)驗(yàn)證,驗(yàn)證為不合格的工裝、模具,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理,建立工裝、模具修理記錄(提示的附件c)。
6 模具的存放與貯存管理
6.1 工裝、模具的存放技術(shù)狀態(tài)
工裝、模具使用后,設(shè)備主人對(duì)其技術(shù)狀態(tài)作出標(biāo)識(shí),防止誤用。
6.2 工裝、模具存放期的防護(hù)措施
工裝、模具在存放期內(nèi)應(yīng)定期進(jìn)行擦洗保養(yǎng),對(duì)容易銹蝕部位應(yīng)涂刷防銹油脂,檢查易損部位是否符合要求,及時(shí)更換易損零部件使工裝、模具始終處于完好狀態(tài)。
6.3 工裝、模具的定置管理
工裝、模具的存放按編號(hào)、體積大小、重量、用途分別定置定位,達(dá)到領(lǐng)用、存放方便,排列整齊美觀、標(biāo)識(shí)清楚、帳物一致。
6.4 工裝、模具的編號(hào)
7 工裝、模具的檢定、修改與報(bào)廢
7.1 壓鑄模500小時(shí),驗(yàn)證方法如下:
a) 外觀檢查:模具應(yīng)無(wú)斷裂、變形等缺陷。
b) 尺寸檢查:首先對(duì)被加工零件的幾何尺寸對(duì)照零件簡(jiǎn)圖要求予以測(cè)量,并記錄實(shí)測(cè)數(shù)據(jù),作出合格或超差結(jié)論。
7.2 工裝驗(yàn)證方法如下:
a) 外觀檢查:首先對(duì)工裝頻繁操作部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查,其次對(duì)易變形處和工裝緊固處進(jìn)行檢查;
b) 尺寸檢查:對(duì)被裝工件的幾何尺寸進(jìn)行測(cè)量,對(duì)照該工件技術(shù)數(shù)據(jù),作出合格或超差結(jié)論。
7.3 當(dāng)出現(xiàn)被測(cè)零件超差時(shí),應(yīng)對(duì)工裝、模具進(jìn)行隔離并標(biāo)識(shí),由生技部門(mén)作出修理意見(jiàn)。
7.4 工裝、模具報(bào)廢的處理
當(dāng)被測(cè)零件超較大,經(jīng)檢驗(yàn)人員、工藝設(shè)計(jì)人員、設(shè)備專(zhuān)職評(píng)定認(rèn)為已無(wú)修理價(jià)值,可判定該工裝、模具報(bào)廢,由車(chē)間填寫(xiě)固定資產(chǎn)報(bào)廢申請(qǐng)表(提示的附件d)。報(bào)廢模具放置廢品庫(kù)予以隔離,并妥善保管,申請(qǐng)表記錄,以便追溯。
8 記錄
本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施時(shí)使用的質(zhì)量記錄
提示的附件a:工裝、模具臺(tái)帳
提示的附件b:工裝、模具驗(yàn)證報(bào)告
提示的附件c:工裝、模具修理記錄單
提示的附件d:固定資產(chǎn)報(bào)廢申請(qǐng)表
