安陽(yáng)鋼鐵tnpm管理推進(jìn)案例
安陽(yáng)鋼鐵tnpm管理推進(jìn)背景
安陽(yáng)鋼鐵股份公司第二煉鋼廠現(xiàn)擁有兩座600t混鐵爐,三座25t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐,3臺(tái)120×120mm小方坯連鑄機(jī),一臺(tái)1050×1050mm板坯連鑄機(jī),30部生產(chǎn)用天車。原年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力35萬(wàn)噸,現(xiàn)通過不斷的技術(shù)改造,產(chǎn)量已達(dá)220萬(wàn)噸。2004年以來,該廠以全面推行tnpm設(shè)備管理模式為契機(jī),更新思想觀念,創(chuàng)新管理模式,規(guī)范職工行為,強(qiáng)化過程落實(shí),深挖設(shè)備管理和節(jié)能降耗潛力,促進(jìn)了設(shè)備管理向精細(xì)化、規(guī)范化管理和目標(biāo)型管理的進(jìn)一步轉(zhuǎn)變,在確保設(shè)備高效、穩(wěn)定運(yùn)行,生產(chǎn)科學(xué)、穩(wěn)定、快速、均衡發(fā)展的同時(shí),降低了設(shè)備費(fèi)用和能源消耗。
安陽(yáng)鋼鐵tnpm管理推進(jìn)成效
(1)員工素養(yǎng)提升及團(tuán)隊(duì)建立成效
人是企業(yè)最寶貴的財(cái)富,是生產(chǎn)力諸要素中最積極、最活躍的因素。充分發(fā)揮人在設(shè)備管理中的主導(dǎo)作用,是我們搞好設(shè)備管理工作的根本。
)員工素養(yǎng)提高
在大量的勞動(dòng)實(shí)踐中,職工的意識(shí)心態(tài)發(fā)生了潛移默化的變化,職工行為向自主主動(dòng)型轉(zhuǎn)變,職工的工作習(xí)慣、工作作風(fēng)、精神面貌和素養(yǎng)有了極大的提高,工作中通過與設(shè)備的零距離接觸、不斷發(fā)現(xiàn)問題、創(chuàng)造性的解決問題,”意識(shí)變則心態(tài)變、心態(tài)變則行為變“,這種心智模式的變化,又進(jìn)一步促進(jìn)了設(shè)備管理水平的提高。
)打造了一支技術(shù)精湛、作風(fēng)過硬的設(shè)備管理和維修隊(duì)伍
通過上技術(shù)課、開展技術(shù)比武、維修行為規(guī)范化、實(shí)行績(jī)效考核等辦法,不斷提高設(shè)備管理人員和設(shè)備維修人員的工作能力;通過制定”點(diǎn)檢作業(yè)規(guī)范“、”維護(hù)作業(yè)規(guī)范“、”檢修作業(yè)規(guī)范“、”潤(rùn)滑作業(yè)規(guī)范“等,規(guī)范專業(yè)點(diǎn)檢人員、專業(yè)技術(shù)人員、專業(yè)維修人員的點(diǎn)檢和維護(hù)模式,提高了設(shè)備管理和維護(hù)質(zhì)量;通過分片包干、責(zé)任到人,獎(jiǎng)優(yōu)罰劣、考核到位,提高了設(shè)備管理和維修人員的責(zé)任意識(shí)和工作積極性。
(2)管理創(chuàng)新成效
)創(chuàng)新管理
連鑄一車間和天車車間作為tnpm管理模式首批試點(diǎn)單位,先后創(chuàng)出了”三結(jié)合點(diǎn)檢法“、”五定潤(rùn)滑法“、”鏈?zhǔn)窖h(huán)檢修法“、”四到位準(zhǔn)備法“、”看板維護(hù)法“和”燙火爐原則“等切合實(shí)際、行之有效的設(shè)備管理維護(hù)辦法,規(guī)范了職工作業(yè)行為,做到了動(dòng)態(tài)預(yù)防性維修,極大提高了設(shè)備完全有效生產(chǎn)率,減少了備件消耗,設(shè)備最高完全有效生產(chǎn)率達(dá)到99.1%,計(jì)劃?rùn)z修率達(dá)到100%,實(shí)現(xiàn)連續(xù)7個(gè)月無設(shè)備運(yùn)行故障。
)預(yù)知預(yù)控管理
在設(shè)備的日常管理工作中,我們堅(jiān)持預(yù)防維護(hù)和可靠性維修的設(shè)備管理特點(diǎn),以可靠性維修為中心,對(duì)設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)、檢修和技術(shù)改造進(jìn)行統(tǒng)籌、設(shè)計(jì)、指導(dǎo)和控制,堅(jiān)持預(yù)防與預(yù)知相結(jié)合的設(shè)備維護(hù)管理辦法,建立健全主要設(shè)備運(yùn)行檔案,逐步掌握關(guān)鍵設(shè)備的劣化規(guī)律,指導(dǎo)設(shè)備日常維修工作的開展,加大崗檢、巡檢、專職點(diǎn)檢和專業(yè)專檢力度,采取專業(yè)、專職點(diǎn)檢與崗位點(diǎn)檢相結(jié)合、巡檢與定期檢查相結(jié)合的方式,提高點(diǎn)檢的質(zhì)量和效果,嚴(yán)格落實(shí)檢修計(jì)劃,顯著降低了設(shè)備突發(fā)性事故的發(fā)生率,確保了設(shè)備的高效、精益運(yùn)行,有力地促進(jìn)了生產(chǎn)的發(fā)展,同時(shí),可靠穩(wěn)定的設(shè)備運(yùn)行,也促進(jìn)了設(shè)備費(fèi)用的進(jìn)一步降低,全廠設(shè)備運(yùn)行費(fèi)由2004年的29.78元/噸鋼,降到了2005年的21.37元/噸鋼,降低幅度達(dá)28.24%.
)精細(xì)管理
在能源管理上,對(duì)工業(yè)用水耗用新水、混合煤氣使用、合理用電等加強(qiáng)管理,制定出《工業(yè)用水管理辦法和考核細(xì)則》、《生產(chǎn)煤氣使用情況分析及管理規(guī)定》、《用電管理規(guī)定》等一系列相關(guān)管理制度,引導(dǎo)職工從點(diǎn)滴做起,形成能源節(jié)約的習(xí)慣和素養(yǎng),從而有效地減少了能源的浪費(fèi)和損失,實(shí)現(xiàn)了能源消耗的大幅度降低。比如在設(shè)備日常管理維護(hù)中,改變以往每周四都要進(jìn)行全停檢修的固有模式,加強(qiáng)設(shè)備動(dòng)態(tài)管理,精心周密計(jì)劃,利用生產(chǎn)間隙和一切時(shí)機(jī),化整為零,分項(xiàng)檢修,既保證了設(shè)備的高效、穩(wěn)定運(yùn)行,降低了設(shè)備事故,又為生產(chǎn)贏得了寶貴的時(shí)間,2005年比2004年減少停產(chǎn)維修時(shí)間72小時(shí)8分鐘,降低率達(dá)到30.67%,為增產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。
在設(shè)備大中修管理上,為了節(jié)約有限的檢修資金,改變?cè)瓉泶蟛鸫髶Q的做法,大量使用修復(fù)件,大量利用舊備件,加大內(nèi)部承包力度,2005年的2#轉(zhuǎn)爐檢修,主減速機(jī)齒輪利用舊件,懸掛減速機(jī)更換損壞件,托圈使用修復(fù)件,活動(dòng)煙罩利舊,廠內(nèi)部承擔(dān)氧槍系統(tǒng)、散裝料系統(tǒng)、整個(gè)電氣和儀表項(xiàng)目檢修任務(wù)和除塵設(shè)備的清洗工作,2005年2#轉(zhuǎn)爐實(shí)際中修費(fèi)用169萬(wàn)元,與2004年相比減少54萬(wàn)元,降低率達(dá)到24.22%.2#方坯連鑄機(jī)檢修過程中,中包車、移鋼車采用修復(fù)件,大包車、切后輥道、推鋼機(jī)改為日常維修,廠內(nèi)部承擔(dān)大包車、中包車、液壓站、切割槍、輥道、移鋼機(jī)和全部電器儀表檢修任務(wù),實(shí)際檢修費(fèi)用195萬(wàn)元,與2004年相比減少40萬(wàn)元,降低率達(dá)到17.02%.2006年3#機(jī)強(qiáng)化日常維修,實(shí)行單件更換,取消大修,可節(jié)約大修費(fèi)210萬(wàn)元。
在備件管理中,加強(qiáng)備件計(jì)劃管理,堅(jiān)持計(jì)劃性、可控性、超前性和準(zhǔn)確性的管理特點(diǎn),以少報(bào)勤報(bào)為原則,確保備件計(jì)劃命中率,防止因改造造成備件的浪費(fèi)損失;堅(jiān)持備件交舊換新制度,降低備件消耗和流失;實(shí)行備件庫(kù)存資金分片包干制度,按專業(yè)和類別將庫(kù)存資金、消耗分解包干到人,與獎(jiǎng)金掛勾,降低了備件庫(kù)存;充分發(fā)揮自加工能力,能自己加工的備件決不外委。強(qiáng)化備件修復(fù)力度,能修復(fù)的決不報(bào)新,能內(nèi)部修復(fù)的決不外委,降低了備件消耗。
)目標(biāo)管理
按照tnpm目標(biāo)管理原則和全體人員參與為基礎(chǔ)的理念,將設(shè)備指標(biāo)層層分解落實(shí)到車間、工段、班組和個(gè)人,逐級(jí)包保,落實(shí)到位,考核到人,使目標(biāo)管理成為調(diào)動(dòng)每一位職工挖掘設(shè)備潛力、降低運(yùn)行費(fèi)用的動(dòng)力。例如,在方坯連鑄機(jī)設(shè)備管理上,從2005年初開始,就將三臺(tái)方坯鑄機(jī)的設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用細(xì)化分解,做到人人頭上有指標(biāo),人人關(guān)注消耗,并制定了詳細(xì)有效的費(fèi)用控制方案,與個(gè)人獎(jiǎng)金掛鉤考核。堅(jiān)持日核算、旬分析、月總結(jié),及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,解決問題。三個(gè)方坯車間瞄準(zhǔn)目標(biāo),以推行tnpm管理為依托,創(chuàng)新設(shè)備管理辦法,積極適應(yīng)”三爐對(duì)三機(jī)“生產(chǎn)組織模式的變化,積極應(yīng)用新技術(shù),改造優(yōu)化設(shè)備,努力降低備件消耗,取得了顯著的成績(jī),不僅顯著提高了設(shè)備生產(chǎn)率和設(shè)備完好運(yùn)行率,而且實(shí)現(xiàn)了鑄坯產(chǎn)量新突破,2005年三臺(tái)方坯共生產(chǎn)鑄坯199.06萬(wàn)噸,較2004年增產(chǎn)30萬(wàn)噸,2006年上半年生產(chǎn)鑄坯107.99萬(wàn)噸,比2005年同期增鋼15.26萬(wàn)噸;實(shí)現(xiàn)了方坯中間包包齡新突破,最高包齡達(dá)到236爐;實(shí)現(xiàn)了方坯鑄機(jī)平均拉速新突破,最高拉速達(dá)到4.2m/min,其中3#方坯鑄機(jī)2006年8月份拉鋼6.78萬(wàn)噸,達(dá)到單流年生產(chǎn)鋼超20萬(wàn)噸水平,為120×120mm2斷面小方坯國(guó)內(nèi)生產(chǎn)最高水平。
(3)設(shè)備技術(shù)更新改造成效
始終堅(jiān)持”逢修必改“和”投資少,見效快“的原則,把有限的資金運(yùn)用到設(shè)備技術(shù)更新改造上,不斷提高設(shè)備性能,不斷降低設(shè)備費(fèi)用。在
方坯連鑄機(jī)上,方坯剛性引錠桿、拉矯機(jī)、振動(dòng)變頻改造的逐步實(shí)施,大大降低了備件消耗。在方坯切割輥道應(yīng)用水冷輥道,拉矯機(jī)和振動(dòng)減速機(jī)應(yīng)用水冷減速機(jī),優(yōu)化拉矯輥輥面材質(zhì),電機(jī)應(yīng)用h級(jí)絕緣耐高溫電機(jī),延長(zhǎng)了備件使用壽命。對(duì)三個(gè)方坯液壓站進(jìn)行改造,實(shí)現(xiàn)了備件統(tǒng)一,降低了液壓備件消耗。2#方坯連鑄機(jī)改用定徑水口,實(shí)現(xiàn)了機(jī)件的零消耗。1#機(jī)和2#鑄機(jī)中間包包型統(tǒng)一,既滿足了生產(chǎn)工藝要求,同時(shí)又達(dá)到了降低中間包消耗的目的。該廠自主研發(fā)的小方坯定重切割技術(shù),屬國(guó)內(nèi)獨(dú)創(chuàng),居行業(yè)領(lǐng)先水平,年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益700余萬(wàn)元。
領(lǐng)會(huì)tnpm精髓,找問題根源,變心智模式,持續(xù)改進(jìn),發(fā)揮設(shè)備在節(jié)能降耗上的作用。在工業(yè)水回收方面:一是重新敷設(shè)各種新管道,對(duì)一次性使用后外排進(jìn)行全部回收;二是對(duì)各個(gè)泵房水池加高,完善低水位報(bào)警,有效地解決了水外流造成的浪費(fèi)。三是進(jìn)行方坯濁循環(huán)水改造,實(shí)現(xiàn)全封閉循環(huán)。通過系統(tǒng)深層挖掘節(jié)水潛力,在鋼產(chǎn)量繼續(xù)保持快速增長(zhǎng)的同時(shí),工業(yè)新水消耗不斷降低,消耗指標(biāo)不斷取得歷史新突破。新水消耗由2004年平均810m3/h,逐步降低到目前的120 m3/h,降幅達(dá)到690 m3/h,降低率高達(dá)85.19%.噸鋼新水消耗由2004年的3.34 m3,大幅降低到目前的0.45 m3.工業(yè)新水消耗實(shí)現(xiàn)了從”增鋼增水“、”增鋼不增水“到”增鋼減水“的歷史新跨越。依靠全面規(guī)范化設(shè)備管理的有力支撐,該廠的工序能耗持續(xù)降低,從2005年初的41公斤標(biāo)煤,降到了目前的36.16公斤標(biāo)煤。成功走出了一條低能耗、高產(chǎn)出的工業(yè)發(fā)展新路子,向落實(shí)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展要求邁出了堅(jiān)實(shí)一步,使科學(xué)發(fā)展觀和循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展理念在該廠得到進(jìn)一步發(fā)展和體現(xiàn)
由于深刻領(lǐng)會(huì)tnpm精髓,結(jié)合該廠實(shí)際,堅(jiān)持以上這些有效的措施和思路,設(shè)備管理水平穩(wěn)定提高,大幅度降低了設(shè)備事故率,減少了檢修時(shí)間,全面提升了設(shè)備的綜合效率和完全有效生產(chǎn)率,在降低設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用和能源消耗取得較好成績(jī)的同時(shí),生產(chǎn)能力大幅攀升,2006年8月份實(shí)際生產(chǎn)量達(dá)到了設(shè)計(jì)能力的6.9倍。
