6s管理之設備管理如何消除6源
從現(xiàn)場管理講，設備可同時列為“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源”（以下簡稱“6源”），因此，做好6s管理，設備管理是一個重要方面。開展設備管理要從規(guī)范設備工作環(huán)境，預防和消除“6源”，規(guī)范設備現(xiàn)場的日常維護，建立健全規(guī)范的設備管理制度，提高職工素質，以及建立考核體制方面開展工作。華致贏企管認為：
一、規(guī)范設備工作環(huán)境
根據設備特點和使用要求，建立或配制設備特殊工藝條件要求的環(huán)境設施，滿足對溫度、潔凈度等的要求，整理和整頓好設備的工作環(huán)境和設備附件，認真區(qū)分工作場所要與不要的物品。通過將不需要的物品處理掉，讓生產現(xiàn)場和工作場所透明化，增大作業(yè)空間，減少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的東西加以定置、定位，按照使用頻率和可視化準則，合理布置擺放，做到規(guī)范化、色彩標記化和定置化。
二、查找和設備有關的“6源”
（1）查污染源。污染源指由設備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等，更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制、采取防護措施等辦法加以解決。
（2）查清掃困難源。清掃困難源指設備難以清掃的部位，包括空間狹窄、沒人工作的部位、設備內部深層無法使用清掃工具的部位；污染頻繁，無法隨時清掃的部位；人員難以接近的區(qū)域，如高空、高溫、設備高速運轉部分等。
（3）查危險源。危險源是指和設備有關的安全事故發(fā)生源。由于設備向大型、連續(xù)化方向發(fā)展，一旦出了事故，可能給企業(yè)乃至社會帶來危害。安全工作必須做到“預防為主、防微杜漸、防患于未然”，必須消除可能由設備引發(fā)的事故和事故苗頭，要積極尋找安全隱患并制定策略，如檢查設備的各種安全裝置是否齊全可靠，設備使用的元器件是否符合國家有關規(guī)定，設備的使用維護修理規(guī)范是否符合安全要求等。對特種設備，如輸變電設備、壓力容器等設備，要嚴格按照國家的有關規(guī)定和技術標準，由有資質的單位進行定期檢查和修理。
（4）查浪費源。浪費源指和設備相關的各種能源浪費。第一類浪費是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏氣（汽）以及各種生產用介質等的泄漏（這些泄漏也可污染環(huán)境）；第二類是“開關”方面的浪費，如人走燈還亮，機器空運轉，冷氣、熱風、風扇等方面的能源浪費等。要采用各種技術手段做好防漏、堵漏工作，要通過開關處提示，以及員工良好習慣來杜絕浪費。
（5）查故障源。故障源指設備自身故障。要通過日常的統(tǒng)計分析，逐步了解掌握設備故障發(fā)生的原因和規(guī)律，制定相應的措施以延長設備正常運轉時間，如因潤滑不良造成故障，采取加強改造潤滑系統(tǒng)；因溫度高、散熱差引起的故障，通過加強冷風機或冷卻水來實現(xiàn)等。
（6）查缺陷源。缺陷源指現(xiàn)有設備不能滿足產品質量要求的方面。圍繞保障和提高產品質量，尋找影響產品質量的加工環(huán)節(jié)，并通過對現(xiàn)有的設備進行技術改造和更新來實現(xiàn)。
通過對查出的“6源”分門別類采取相應的措施，實現(xiàn)消除、降低和預防“6源”。
三、編制完善的現(xiàn)場工作規(guī)范
在編制日常工作規(guī)范時，要組織技術骨干，包括設備部門、車間、維護組、一線生產技術骨干選擇典型機臺、生產線、典型管理過程進行攻關，調查研究、摸清規(guī)律、進行試驗，通過“選人、選點、選項、選時、選標、選法、選班、選路”，制定適合設備現(xiàn)狀的設備操作、清掃、點檢、保養(yǎng)和潤滑規(guī)范，確定工作流程，制定出科學合理的規(guī)范，并逐步推廣到企業(yè)所有機臺和管理過程，最終達到臺臺設備及各個環(huán)節(jié)都有規(guī)范。
