第1篇 企業(yè)設(shè)備管理制度
設(shè)備管理內(nèi)容
設(shè)備技術(shù)狀況的管理對所有設(shè)備按設(shè)備的技術(shù)狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設(shè)備和非完好設(shè)備,并分別制訂具體考核標準。
各單位的生產(chǎn)設(shè)備必須完成上級下達的技術(shù)狀況指標,即考核設(shè)備的綜合完好率。專業(yè)部門,要分別制訂出年、季、月度設(shè)備綜合完好率指標,并層層分解逐級落實到崗位。
設(shè)備潤滑管理
(一)對設(shè)備潤滑管理工作的要求:
1.各單位機動部門設(shè)潤滑專業(yè)員負責設(shè)備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作;廠礦或車間機動科
(組)設(shè)專職或兼職潤滑專業(yè)員負責本單位潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作;修理車間(工段)設(shè)潤滑或潤滑工負責設(shè)備潤滑工作。
2.每臺設(shè)備都必須制訂完善的設(shè)備潤滑“五定”圖表和要求,并認真執(zhí)行。
3.各廠礦要認真執(zhí)行設(shè)備用油三清潔(油桶、油具、加油點),保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通,防止堵塞。
4.對大型、特殊、專用設(shè)備用油要堅持定期分析化驗制度。
5.潤滑專業(yè)人員要做好設(shè)備潤滑新技術(shù)推廣和油品更新?lián)Q代工作。
6.認真做到廢油的回收管理工作。
(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改。
1.廠礦生產(chǎn)設(shè)備潤滑“五定”圖表必須逐臺制訂,和使用維護規(guī)程同時發(fā)至崗位。
2.設(shè)備潤滑“五定”圖表的內(nèi)容是:
定點:規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù);
定質(zhì):規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號;
定時:規(guī)定加、換油時間;
定量:規(guī)定每次加、換油數(shù)量;
定人:規(guī)定每個加、換油點的負責人。
3.崗位操作及維護人員要認真執(zhí)行設(shè)備潤滑“五定”圖表規(guī)定,并做好運行記錄。
4.潤滑專業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設(shè)備各部潤滑狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。
(三)潤滑油脂的分析化驗管理。
設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,由於受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響,使?jié)櫥?/p>
油脂變質(zhì),為保證潤滑油的質(zhì)量,需定期進行過濾分析和化驗工作,對不同設(shè)備規(guī)定不同的取樣化驗時間。經(jīng)化驗後的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設(shè)備潤滑油必須做到油具清潔,油路暢通。
(四)設(shè)備潤滑新技術(shù)的應(yīng)用與油品更新管理。
1.廠礦對生產(chǎn)設(shè)備潤滑油跑、冒、滴、漏情況,要組織研究攻關(guān),逐步解決。
2.油品的更新?lián)Q代要列入廠礦的年度設(shè)備工作計畫中,并經(jīng)過試驗,保證安全方可加
以實施,油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。
設(shè)備缺陷的處理
1.設(shè)備發(fā)生缺陷,崗位操作和維護人員能排除的應(yīng)立即排除,并在日志中詳細記錄。
2.崗位操作人員無力排除的設(shè)備缺陷要詳細記錄并逐級上報,同時精心操作,加強觀察,注意缺陷發(fā)展。
3.未能及時排除的設(shè)備缺陷,必須在每天生產(chǎn)調(diào)度會上研究決定如何處理。
4.在安排處理每項缺陷前,必須有相應(yīng)的措施,明確專人負責,防止缺陷擴大。
設(shè)備運行動態(tài)管理
設(shè)備運行動態(tài)管理,是指通過一定的手段,使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設(shè)備的運行情況,依據(jù)設(shè)備運行的狀況制訂相應(yīng)措施。
(一)建立健全系統(tǒng)的設(shè)備巡檢標準
各廠礦要對每臺設(shè)備,依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運行方式,定出檢查的部位(巡檢點)、內(nèi)容(檢查什麼)、正常運行的叁數(shù)標準(允許的值),并針對設(shè)備的具體運行特點,對設(shè)備的每一個巡檢點,確定出明確的檢查周期,一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
(二)建立健全巡檢保證體系
生產(chǎn)崗位操作人員負責對本崗位使用設(shè)備的所有巡檢點進行檢查,專業(yè)維修人員要承包對重點設(shè)備的巡檢任務(wù)。各廠礦都要根據(jù)設(shè)備的多少和復(fù)雜程度,確定設(shè)置專職巡檢工的人數(shù)和人選,專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外,要全面掌握設(shè)備運行動態(tài)。
(三)資訊傳遞與反饋
生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時,發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)需緊急處理的問題,要立即通知當班調(diào)度,由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷,檢查後登入檢查表,并按時傳遞給專職巡檢工。
專職維修人員進行的設(shè)備點檢,要做好記錄,除安排本組處理外,要將資訊向?qū)Ｂ氀矙z工傳遞,以便統(tǒng)一匯總。
專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務(wù)外,還要負責將各方面的巡檢結(jié)果,按日匯總整理,并列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。
機動科列出主要問題,除登記臺帳之外,還應(yīng)及時輸入電腦,便於上級大公司機動部門的綜合管理。
(四)動態(tài)資料的應(yīng)用
巡檢工針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷、隱患,提出應(yīng)安排檢修的項目,納入檢修計畫。
巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷,必須立即處理的,由當班的生產(chǎn)指揮者即刻組織處理;本班無能力處理的,由廠礦領(lǐng)導(dǎo)確定解決方案。
重要設(shè)備的重大缺陷,由廠級領(lǐng)導(dǎo)組織研究,確定控制方案和處理方案。
(五)設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理
凡屬下列情況均屬設(shè)備薄弱環(huán)節(jié):
1.運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而反復(fù)處理無效的部位;
2.運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設(shè)備、部位;
3.運行達不到小修周期要求,經(jīng)常要進行計畫外檢修的部位(或設(shè)備);
4.存在不安全隱患(人身及設(shè)備安全),且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設(shè)備。
(六)對薄弱環(huán)節(jié)的管理
各大公司機動處要依據(jù)動態(tài)資料,列出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié),按時組織審理,確定當前應(yīng)解決的專案,提出改進方案;廠礦要組織有關(guān)人員對改進方案進行審議,審定後列入檢修計畫;
設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)改進實施後,要進行效果考察,作出評價意見,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱後,存入設(shè)備檔案。
第2篇 企業(yè)設(shè)備設(shè)施安全管理制度
設(shè)備設(shè)施安全管理工作必須堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針; 必須堅持設(shè)備與生產(chǎn)全過程的系統(tǒng)管理方式;必須堅持不斷更新改造;提新安全技術(shù)水平的原則;能及時有效地消除設(shè)備運行過程中的不安全因素,確保公司財產(chǎn)和人身安全。
一.設(shè)備設(shè)施選購
必須堅持“安全高于一切”的 設(shè)備設(shè)施選購原則,要求做到設(shè)備運行中,在保證自身安全的同時,確保操作工的安全。 2. 設(shè)備管理人員應(yīng)根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)特點,要求廣泛搜集信息(包括:國際、國內(nèi)本行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平,設(shè)備安全可靠程度。價格、售后服務(wù)等);經(jīng)過論證提出初步意見報總經(jīng)理批準實施。
二.設(shè)備設(shè)施使用前的管理工作
制定安全操作規(guī)程 2. 制定設(shè)備維護保養(yǎng)責任制 3. 安裝安全防護裝置 4. 員工培訓,內(nèi)容包括設(shè)備原理、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等,經(jīng)考驗合格后,方可持證上崗。
三. 設(shè)備設(shè)施使用中的管理工作
1. 嚴格執(zhí)行<<設(shè)備安全管理制度>>,由公司主管領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理人員共同落定。2. 設(shè)備操作工人須每天對自己所使用機器做好日常保養(yǎng)工作,生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時給予排除。
為了便于操作工日常維護保養(yǎng),有設(shè)備管理人員、工程技術(shù)人員共同按照技術(shù)要求,由部門經(jīng)理和設(shè)備管理人員負責檢查實施。 4. 預(yù)檢預(yù)修,是確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn),避免發(fā)生事故的有效措施,設(shè)備管理人員根據(jù)設(shè)備狀況和使用壽命,預(yù)先制定出安全檢修周期和檢修內(nèi)容,落實專人負責實施,將設(shè)備質(zhì)量保持在最好狀態(tài),確保設(shè)備從本質(zhì)上的安全性。
四. 設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng)制度1. 設(shè)備運行與維護堅持“實行專人負責,共同管理”的原則,精心養(yǎng)護,保證設(shè)備安全,負責人調(diào)離,立即配備新人。 2. 操作人員要做好以下工作:1) 自覺愛護設(shè)備,嚴格遵守操作規(guī)程,不得違規(guī)操作 2)做好設(shè)備班前、班中、班后按照要求經(jīng)常性的加注潤滑油。防止過度磨損3) 設(shè)備要定期更換、強制保養(yǎng)、保持技術(shù)狀況良好 4) 建立設(shè)備保養(yǎng)卡片,做好設(shè)備的運行、維護、養(yǎng)護記錄 5) 保持設(shè)備設(shè)施清潔,場所窗明地凈,環(huán)境衛(wèi)生好。
五. 設(shè)備設(shè)施檢查制度1. 后勤部設(shè)備維修人員,每兩周對生產(chǎn)設(shè)備進行檢查一次 。 2. 每半年由使用部門會同維修人員,根據(jù)生產(chǎn)需要和設(shè)備實際運轉(zhuǎn)狀況,制定設(shè)備保養(yǎng)計劃,設(shè)備保養(yǎng)前必須制定修理工時,停歇時間,材料消耗,清洗用油及維修費用。
設(shè)備大修完工后,必須進行質(zhì)量檢查的驗收。4. 每年年底由公司主管領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備管理人員、部門經(jīng)理、維修人員負責,按照事先規(guī)定的項目內(nèi)容進行檢查打分,評定出是否完好,能否繼續(xù)使用,提出責任人的處理意見和改進措施等。
六.設(shè)備設(shè)施安全事故及設(shè)備安全事故報告和處理
1. 設(shè)備由于不安全因素造成設(shè)備損壞和設(shè)備事故,根據(jù)設(shè)備損壞程度,設(shè)備事故分為:1) 一般設(shè)備安全事故:零部件損壞,經(jīng)濟損失在5000以下。 2) 重大設(shè)備安全事故:設(shè)備受損嚴重,直接經(jīng)濟損失在5000元至50000元。3) 特大設(shè)備安全事故:導(dǎo)致設(shè)備保費或直接經(jīng)濟損失在50000元以上。
設(shè)備安全事故報告和處理1) 一般設(shè)備安全事故發(fā)生后,操作使用人員應(yīng)立即向所在單位負責人報告,查清事故原因,查明事故責任。2) 重大。特大設(shè)備事故發(fā)生后,操作人員應(yīng)立即采取保護現(xiàn)場并報告公司負責人及有關(guān)職能部門,公司立即組織有關(guān)人員對事故進行檢查,分析事故原因,查清事故責任。3) 對各類設(shè)備安全事故,堅持“四不放過”的原則,認真調(diào)查及時報告,嚴肅處理。4) 對玩忽職守,違章指揮,違反設(shè)備安全管理規(guī)定造成設(shè)備安全事故的領(lǐng)導(dǎo),管理人員和直接責任者,根據(jù)情節(jié)輕重,責 任大小,分別給予處分、經(jīng)濟處罰,構(gòu)成犯罪的交由執(zhí)法機關(guān)處理,追究其法律責任。
七. 設(shè)備設(shè)施更新改造及報廢的管理工作 1. 設(shè)備報廢的基本原則;1)國家或行業(yè)規(guī)定需要淘汰的設(shè)備。2)設(shè)備已過正常使用年限或經(jīng)正常磨損后達不到要求。 3)設(shè)備發(fā)生操作意外事故,造成無法修復(fù)或修復(fù)不合算。 4)設(shè)備使用時間不長,但因更合理更經(jīng)濟先進的設(shè)備或生產(chǎn)使用時需要更換的。5)從安全、精度、效率等方面,已落后于本行業(yè)平均水平, 符合以上情況的設(shè)備均可申請報廢。
設(shè)備報廢手續(xù)1)由設(shè)備使用部門提出報廢申請,經(jīng)技術(shù)部確認并簽署意見。 2)由使用部門負責人填寫報廢申請單上交技術(shù)部審核,經(jīng)副總理批準,移交財務(wù)部門結(jié)算手續(xù) 3. 設(shè)備改造的基本要求1)經(jīng)過技術(shù)論證后,采取新技術(shù)。新材料。新的零部件就可以提 高設(shè)備的綜合安全技術(shù)水平,經(jīng)濟上也是合算得。 2)設(shè)備改造要持謹慎負責的態(tài)度,切勿輕易蠻干,必須按照申請,論證、批準的基本程序運程。 八. 嚴格執(zhí)行設(shè)備管理過程中的記錄制度 建立設(shè)備技術(shù)管理檔案,即在設(shè)備-生產(chǎn)全過程的狀態(tài),按章設(shè) 5備選別,設(shè)備維護保養(yǎng)、維修、更新改造、報廢處理等程序運行。由負責人和主管領(lǐng)導(dǎo)簽名確認保存。
永公共交通有限公司
2023年2月20日
第3篇 煙花爆竹企業(yè)安全設(shè)施設(shè)備管理制度
為加強公司安全設(shè)施設(shè)、備管理,特制訂本制度,本制度適用于公司各部門及人員。
1、安全生產(chǎn)管理辦公室對于在用的安全設(shè)施、設(shè)備應(yīng)建立臺帳和檔案,其內(nèi)容包括安全設(shè)施設(shè)備的主要性能參數(shù)、投用時間和地點、歷次檢修記錄、檢測記錄和設(shè)備更新情況等進行登記。
2、對于安全設(shè)施設(shè)備要定期檢查,安全生產(chǎn)管理辦公室應(yīng)每月檢查一次,保衛(wèi)科每周檢查一次,各部門每班檢查,并做好安全檢查記錄。對于發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理并做好記錄。
3、對存在的安全設(shè)施、設(shè)備問題各部門及時處理,不能處理時應(yīng)制定出相應(yīng)的防范措施并做記錄,同時上報安全生產(chǎn)管理辦公室。
4、重要安全設(shè)施、設(shè)備,應(yīng)按要求由相關(guān)部門定期檢測并出具檢測報告。
5、安全設(shè)施、設(shè)備的維護和保養(yǎng)應(yīng)由專人負責,建立完善專門的安全檢查和運行維護臺帳。
6、存在下列情形之一的,可申請報廢或更換:1、超過使用年限,主要結(jié)構(gòu)和零部件磨損嚴重,設(shè)備效能達不到安全要求;2、意外災(zāi)害和重大事故而嚴重損壞無法修復(fù)的;3、國家明令淘汰的或由于技改等原因淘汰的;4、維修后經(jīng)檢測達不到安全使用要求等。
7、安全設(shè)施、設(shè)備更換、維修、報廢或停用等有關(guān)記錄資料要及時整理、歸入安全管理資料檔案保存。
第4篇 化工企業(yè)安全設(shè)施設(shè)備管理制度
一、目的
為了加強公司安全管理,預(yù)防和減少因安全設(shè)施使用不當造成的人身傷害和事故隱患,充分做好安全生產(chǎn)管理工作,創(chuàng)造一個安全和諧的工作環(huán)境,制定此制度。
二、范圍
本制度適用于公司生產(chǎn)裝置和罐區(qū)的各種安全設(shè)施的管理工作。
三、職責
1、安環(huán)科是公司安全設(shè)施的主管部門。
1.1、凡機械、設(shè)備上的安全裝置如受壓容器上的安全閥、壓力表等由設(shè)備工程師管理;
1.2、凡屬電器方面的安全保護裝置如各種繼電保護裝置、儀器儀表均由電氣工程師負責管理;
1.3、凡生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的火警報警裝置、滅火裝置和其他固定裝置均由消防負責人管理。
2、相關(guān)部門負責轄區(qū)內(nèi)各類安全設(shè)施的使用與維護工作,轄區(qū)內(nèi)的安全設(shè)施確定責任管理人員。
2.1、各單位應(yīng)定期檢查消防系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及其它安全裝置、設(shè)施的完整性,發(fā)現(xiàn)問題及時上報或處理。
2.2、對施工變動后不能及時恢復(fù)的安全設(shè)施,值班人員應(yīng)督促施工人員采取臨時替代措施,確保設(shè)備和人身安全。
3、安全設(shè)施使用與維護應(yīng)符合國家相應(yīng)的要求。
3.1、新購入的安全設(shè)施要符合國家有關(guān)標準,產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)須具有生產(chǎn)資質(zhì)。
3.2、各種安全設(shè)施要建立臺賬,做到賬物相等。
3.3、消防設(shè)備設(shè)施的管理執(zhí)行公司《消防安全管理設(shè)施辦法》。
3.4、消防系統(tǒng)必須定期啟動一次,檢驗設(shè)備是否運行正常、有序,消防水帶如出現(xiàn)老化、泄漏等現(xiàn)象要及時更換。
3.5、防雷防靜電設(shè)施應(yīng)定期監(jiān)測,保證接地電阻≤4ω。
3.6、對監(jiān)控設(shè)施要進行常規(guī)保養(yǎng)、維修,保證正常、有效使用。
四、公司主要安全設(shè)施分類
1、預(yù)防事故設(shè)施
1.1、檢測、報警設(shè)施
壓力、溫度、液位、流量等報警設(shè)施,可燃氣體、有毒有害氣體、氧氣等檢測和報警設(shè)施,用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗檢測設(shè)備、儀器。
1.2、設(shè)備安全防護設(shè)施
防護罩、防雷、防滲漏等設(shè)施,傳動設(shè)備安全鎖閉設(shè)施,電器過載保護設(shè)施,靜電接地設(shè)施。
1.3、防爆設(shè)施
各種電氣、儀表的防爆設(shè)施,制氮系統(tǒng),阻隔防爆器材,防爆工器具。
1.4、作業(yè)場所防護設(shè)施
作業(yè)場所的防靜電、通風(除塵、排毒)、防護欄(網(wǎng))、防滑等設(shè)施。
1.5、安全警示標志
包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難及風向等警示標志。
2、控制事故設(shè)施
2.1、泄壓和止逆設(shè)施
用于泄壓的閥門、防爆膜等設(shè)施,用于止逆的閥門等設(shè)施。
2.2、緊急處理設(shè)施
緊急備用電源,緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設(shè)施。
3、減少與消除事故影響設(shè)施
3.1、防止火災(zāi)蔓延設(shè)施
阻火器、安全水封、回火防止器、防火堤、防火墻、防火門、蒸汽幕、水幕等設(shè)施,防火材料涂層。
3.2、滅火設(shè)施
水噴淋、泡沫釋放等滅火設(shè)施,消火栓、高壓水槍(炮)、消防車、消防水管網(wǎng)、消防快速接頭、滅火器等。
3.3、緊急個體處置設(shè)施
洗眼器、噴淋器、應(yīng)急照明等設(shè)施。
3.4、應(yīng)急救援設(shè)施
堵漏、溢油收集和現(xiàn)場受傷人員醫(yī)療搶救裝備。
3.5、勞動防護用品和裝備
五、安全設(shè)施的校驗
1、阿娜設(shè)備、設(shè)施在使用前或使用一段時間后必須進行校驗,經(jīng)校驗合格后方可在校驗有效期內(nèi)使用。
2、安全設(shè)備、設(shè)施的校驗必須由當?shù)匕踩夹g(shù)部門或上級技術(shù)監(jiān)督局辦理,不具備資格的校驗部門,校驗結(jié)果無效。
3、設(shè)備、設(shè)施進行校驗時必須由安全員共同出具校驗說明書、標明校驗范圍、工作環(huán)境和介質(zhì)說明等,并依據(jù)工藝過程和安全技術(shù)參數(shù)復(fù)審無誤后進行。
4、校驗安全設(shè)備、設(shè)施必須由安全員建立全面性管理檔案。
六、維修保養(yǎng)與檢驗
安全設(shè)施維護檢查,由作用部門每月檢查維護一次,在維護檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時向設(shè)備負責人匯報,由負責人進行檢驗或維修。
1、各種安全裝置要有專人負責,經(jīng)常巡回檢查,維護管理;
2、安全裝置要建立檔案,編入設(shè)備檢修計劃,定期檢修;
3、安全裝置不得隨意拆除,挪用或廢置不用,若確有必要申請拆除須經(jīng)安全技術(shù)部門同意;
4、除安全裝置專責維修人員外,其他人一律不得亂動。
七、防護器材的選用和保管
1、根據(jù)作業(yè)性質(zhì)、條件,勞動強度和防護器材性能及其防護性質(zhì),正確選用防護器材種類和型號,不得超出防護范圍進行代用;
2、崗位配備的過濾式防毒面具,應(yīng)與使用人員頭型相適應(yīng);
3、各種防毒面具使用前后必須仔細檢查;各種防毒面具應(yīng)定點存放;
4、個人使用和報關(guān)單額防護用品,應(yīng)登記造冊,定期檢查;
5、車間應(yīng)有防爆手電、防毒面具、隔熱手套、膠靴、防火服和安全帶等急救器材,以備搶救用;
6、安全帶使用前要仔細檢查,用后妥善保管,防止霉爛和強度下降,定期進行強度試驗;
7、絕緣手套、膠靴、絕緣棒、絕緣墊臺等常用的電氣絕緣工具要指定專人保管;
8、常用電氣絕緣工具按照電氣安全工作規(guī)程規(guī)定定期進行耐壓試驗,嚴禁使用不合格的絕緣工具從事電氣工作。
第5篇 化工企業(yè)設(shè)備檢修安全管理制度
1、目的
建立檢修組織、準備、安全,電氣焊和電氣安全,拆除、完工驗收等工作程序。
2、范圍
適 用于公司所有檢修過程中的職業(yè)健康和安全管理。
3、責任者
安全部、工程部、檢修單位
4、程序
4.1檢修組織
4.1.1較大項目檢修,全公司或車間大修必須成立大修指揮部,需有安全部門參加。
4.1.2做好檢修計劃的編制工作,各車間(部門)大修計劃由車間提出補充方案,工程部進行審核平衡,報分管付總經(jīng)理批準。
4.1.3檢修計劃編制,項目要齊全,內(nèi)容要詳細,責任要明確,措施要具體,凡二人以上的項目要指定一人負責安全。
4.1.4工程部、檢修部門負責人,要對檢修任務(wù)、檢修質(zhì)量、檢修安全負全部責任,向檢修人員交待清楚任務(wù)、質(zhì)量要求、應(yīng)采取的安全措施,做到思想落實、組織落實、手續(xù)落實、安全措施落實。
4.2檢修準備
4.2.1各車間(部門)的大、中修,對有關(guān)檢修項目安全措施,必須嚴格執(zhí)行,不能馬虎。
4.2.2臨時指揮部負責人在檢修前,要組織檢修人員做好檢修機具準備,做到機具齊全、安全可靠,對起重吊裝工具等設(shè)備進行檢查試驗,確保整個檢修過程的安全。
4.2.3檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備,檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責。
4.2.4清洗置換的設(shè)備要視具體情況選定,對易燃易爆物質(zhì)必須采用惰性氣體,蒸汽、水進行清洗置換。
4.2.5清洗置換的設(shè)備,清洗后,必須進行分析檢驗,取樣要有代表性,確保清洗達到標準。
4.2.6清洗置換標準,按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,對進入設(shè)備檢修時,除按規(guī)定清洗外,尚須用空氣進行置換,其氧氣含量在18-21%,有毒氣體和粉塵不得超過有關(guān)規(guī)定。
4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質(zhì)和蒸汽設(shè)備管道檢修,必須切斷物料出入口閥門,并由設(shè)備所屬車間加盲板。
4.2.8檢修設(shè)備管路與生產(chǎn)中所需的設(shè)備管路連通時,中間必須加盲板隔離。
4.2.9設(shè)備管路外部檢修必須切斷出、人口閥門。
4.2.10生產(chǎn)車間對移交檢修的設(shè)備清洗、置換負責,移交前要查電氣,查物料處理,查清洗置換分析情況,確認合格后方可辦理移交手續(xù)。
4.3檢修安全規(guī)定
4.3.1檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對,由崗位和班組長介紹情況,全部符合要求,才可進行施工。
4.3.2檢修人員在檢修中,必須嚴格遵守檢修規(guī)程和各種安全技術(shù)規(guī)程。(高空作業(yè)、土方工程、吊裝作業(yè)等)。
4.3.3凡對機電傳動部份的設(shè)備檢修,必須切斷電源,拆除傳動皮帶,并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。
4.3.4凡貯罐、設(shè)備管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門設(shè)“禁上開動”的警告牌。
4.3.5檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設(shè)施、溝道、潮濕場所要用12伏,絕緣要良好,使用電動工具要可靠接地。
4.3.6一切參加檢修人員必須服從指揮,做到 “四不施工”:
a.檢修安全措施不落實不施工; b.起重設(shè)備工具不合格不施工;c.高空作業(yè)和多層次交叉作業(yè)無防護措施不施工;d.沒有明確檢修任務(wù)不施工。
4.3.7做到“四不拆”:
a.設(shè)備帶壓不拆;b.傳動設(shè)備電源未斷不折;c.設(shè)備高溫過冷不拆;d.工具不合格不拆。
4.3.8 從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修,要備好防護器具和急救藥品,以備急用,并要有專門的監(jiān)護人員。
4.3.9 檢修現(xiàn)場的器材物品要放置整齊、穩(wěn)固、保持通道暢通;預(yù)留孔洞、 坑溝要設(shè)護欄或蓋板;因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設(shè)施要及時修復(fù)。
4.4電氣焊安全規(guī)定
4.4.1焊接動火安全應(yīng)由檢修設(shè)備所屬車間指定專人負責,在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內(nèi)、天橋等作業(yè),要指派監(jiān)護人。電、氣焊工必須持證上崗,無證人員不得進行動火作業(yè)。
4.4.2在焊接作業(yè)中,焊接工具要符合標準,焊槍的風、氣門要嚴密可靠,氧氣減壓表靈敏有效,氧氣軟管應(yīng)耐壓20個大氣壓,乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。
4.4.3乙炔器和焊槍之間,必須裝有阻火器。
4.4.4乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應(yīng)有10米距離,否則要采取隔離措施。
4.4.5高壓線下,管道下禁止放置乙炔瓶。
4.4.6電弧焊接工具設(shè)備要符合以下標準:
a.每臺電焊機的電源要安設(shè)獨立電閘。b.焊機二次線圈及外殼必須妥善接地,其接地電阻不大于4歐姆。c.一次線路與二次線路必須完整,并且易辨認,絕緣要良好,一次線的長度不應(yīng)超過5m。d.焊夾把絕緣要良好,必要時應(yīng)有護手檔板。
4.4.7電焊工作業(yè)時,不得任意移動防護接地的設(shè)備。
4.4.8電焊作業(yè)在地面施焊時,應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣處,在潮濕工地、地溝、槽罐內(nèi)要穿絕緣膠鞋,并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業(yè)。
4.4.9焊接作業(yè)中,要配帶好個人勞保防護用品,在有毒有害氣體車間檢修作業(yè)應(yīng)備好防毒面具和口罩,對從事等離子切割,氬弧焊等作業(yè)應(yīng)采取防護措施。
4.4.10電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場所,要設(shè)有防護遮板:以防電弧刺傷他人。
4.5拆除工作
4.5.1拆除工作應(yīng)制訂拆除方案。
4.5.2施工前要向作業(yè)人員進行交底教育,施工中實行統(tǒng)一指揮、監(jiān)督。
4.5.3拆除的物件、工具器材不準上下拋擲,及時清理運走。
4.5.4拆除石棉瓦必須鋪設(shè)跳板。
4.6檢修完工安全驗收
4.6.1檢修結(jié)束后,檢修單位要清理好場地,對搭設(shè)的作業(yè)架臺、接設(shè)的電源全部拆除,做到工完實凈,場地清后,方可辦理移交驗收。
4.6.2檢修移交前,不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。
4.6.3經(jīng)檢查檢修項目、檢修質(zhì)量全部符合檢修標準,驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電,有物料,檢修生產(chǎn)單位不得進入設(shè)備以及檢查傳動裝置。
4.6.4檢修驗收結(jié)束,對檢修計劃和檢修工作票等,應(yīng)由承辦單位保存,其保存期限不應(yīng)少于三個月。
第6篇 工業(yè)企業(yè)特種作業(yè)設(shè)備管理制度
工業(yè)公司特種作業(yè)設(shè)備管理制度
1、主題內(nèi)容及適用范圍
1.1本制度規(guī)定了公司內(nèi)特種作業(yè)設(shè)備安全基本要求及安全措施。
1.2本制度適用于公司內(nèi)特種作業(yè)設(shè)備操作過程。
2、內(nèi)容
2.1特種作業(yè)設(shè)備嚴格按照規(guī)定進行技術(shù)鑒定,定期檢查,保證一定的備件儲備。維護保養(yǎng)應(yīng)采用預(yù)防性保養(yǎng)。購置時必須進行技術(shù)論證。檔案齊全,確保完好率在95%以上。
2.1.1特種作業(yè)設(shè)備購置必須進行技術(shù)、經(jīng)濟論證。
2.1.2特種作業(yè)設(shè)備的使用、保養(yǎng)、管理落實到具體人員。
2.1.3特種作業(yè)設(shè)備嚴格按規(guī)定進行保養(yǎng)。
2.1.4特種作業(yè)設(shè)備必須符合作業(yè)安全要求規(guī)定。
2.1.5特種作業(yè)設(shè)備的關(guān)鍵零件要保持一定的儲備。
2.1.6特種作業(yè)設(shè)備的檔案要齊全,圖紙、資料,使用檢查、維護記錄完整。
2.2設(shè)備的檢查及維修
2.2.1定期檢查
2.2.1.1每月對特種作業(yè)設(shè)備進行一次檢查,并做記錄。
2.2.1.2每半年對閑置、封存特種作業(yè)設(shè)備進行一次檢查,并做記錄。
2.2.1.3每年對所有設(shè)備檢查、鑒定一次,并做記錄。
2.2.2設(shè)備定期維修
2.2.2.1由設(shè)備操作者對設(shè)備進行使用前和使用后保養(yǎng)。
2.2.2.2每季度以操作者為主,對設(shè)備按保養(yǎng)規(guī)定內(nèi)容例行保養(yǎng)。
2.2.2.3每年按年度維修計劃對設(shè)備進行維修。
2.2.2.4維修保養(yǎng)情況應(yīng)保持記錄。
2.2.3持證上崗
2.2.3.1特種作業(yè)設(shè)備憑公司或國家、上級主管部門頒發(fā)的上崗證進行操作,無操作合格證不得上崗進行操作。
2.2.3.2特種作業(yè)設(shè)備操作證只限本人使用,不得轉(zhuǎn)借。
2.2.3.3特種作業(yè)設(shè)備操作證由主管部門對所持有人培訓,經(jīng)考試合格后發(fā)放,工作變更、調(diào)動后,操作證由主管部門負責收回。操作合格證的發(fā)放、回收應(yīng)有記載。
2.2.3.4特種作業(yè)設(shè)備操作人員離崗滿三個月,返崗必須進行復(fù)工培訓考試,合格后方可領(lǐng)證上崗。
第7篇 企業(yè)安全設(shè)備管理制度
設(shè)備管理的好壞,對企業(yè)產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量和成本等經(jīng)濟技術(shù)指標,都有著決定性的影響,因此要嚴格按照設(shè)備、設(shè)施的運轉(zhuǎn)規(guī)律,抓好設(shè)備的正確使用,精心維護,科學維護,努力提高設(shè)備完好率,確保安全生產(chǎn)。
1.范圍
適用于企業(yè)生產(chǎn)過程的設(shè)備管理
2.設(shè)備管理的組織和原則
2.1公司的設(shè)備由運營中心下屬的生產(chǎn)管理部統(tǒng)一管理,具體包括對設(shè)備規(guī)劃、購置、安裝調(diào)試、使用、維修、改造、更新和報廢的全過程實行綜合管理。
2.2公司的設(shè)備實行分級管理
2.2.1生產(chǎn)管理部負責公司生產(chǎn)設(shè)備的綜合管理,負責設(shè)備檢修計劃的制訂、執(zhí)行及故障維修,保證設(shè)備的正常生產(chǎn)能力,不斷提高設(shè)備的使用效率和完好率。
2.2.2生產(chǎn)車間負責正確使用設(shè)備,做到定人、定機、定崗;及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障,消除隱患,防止事故發(fā)生。
2.2.3生產(chǎn)車間制定專人負責定期對設(shè)備進行日常潤滑保養(yǎng),減少設(shè)備磨損,延長設(shè)備使用壽命,降低能耗,保證設(shè)備的正常運行。
2.3設(shè)備管理必須密切為生產(chǎn)工藝服務(wù),必須貫徹“預(yù)防為主,保全保養(yǎng)并重”的方針,做到專業(yè)維修和操作保養(yǎng)相結(jié)合。
2.4設(shè)備管理必須狠抓設(shè)備的正確使用、精心維護和科學檢修三個環(huán)節(jié),廣泛采用新工藝、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料,提高設(shè)備產(chǎn)出率。
3.設(shè)備的基礎(chǔ)管理
3.1生產(chǎn)管理部應(yīng)對公司的所有設(shè)備按照規(guī)定逐臺進行統(tǒng)一編號,建立設(shè)備卡片和臺賬,建立設(shè)備檔案,做到隨機附件和技術(shù)資料齊全。如有進口設(shè)備的技術(shù)資料應(yīng)及時全套翻譯入檔。
3.2財務(wù)部門應(yīng)至少每年對所有設(shè)備進行一次復(fù)查核實,做到賬賬相符,賬卡相符,賬物相符。
3.3生產(chǎn)管理部要根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的重要程度和對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度,結(jié)合設(shè)備的可靠性、維修的難易程序、設(shè)備停機損失、購置原值等因素,將設(shè)備劃分為重點檢修設(shè)備、一般檢修設(shè)備和隨時維修設(shè)備。不同的設(shè)備采取不同的管理方法和維修方式。
3.4設(shè)備的封存
3.4.1因生產(chǎn)任務(wù)不足等原因,停用半年以上的設(shè)備應(yīng)進行封存。
3.4.2封存由生產(chǎn)管理部進行,封存要有明顯的標識。
3.4.3設(shè)備封存前要進行一次全面的維護,并采取防塵、防銹和防潮措施。
3.4.4所有封存設(shè)備都要達到完好設(shè)備的要求,并列入設(shè)備檢查范圍。
3.5設(shè)備的檔案管理
3.5.1生產(chǎn)管理部設(shè)設(shè)備管理員,負責設(shè)備技術(shù)檔案和狀態(tài)檔案的管理工作。
3.5.2設(shè)備的技術(shù)檔案是指設(shè)備的安裝、零部件、自制設(shè)備、特種設(shè)備、使用說明書、圖紙等技術(shù)資料。
3.5.3狀態(tài)檔案是指設(shè)備的分布、購進和安裝日期、使用年限、維修記錄等資料。
3.5.4設(shè)備管理員負責整理、保管本部門應(yīng)歸檔的資料,負責與公司檔案室進行相關(guān)的業(yè)務(wù)聯(lián)系并及時歸檔本部門的資料。
3.5.5已歸檔的設(shè)備檔案資料發(fā)生變更時,應(yīng)根據(jù)實際情況,及時更新歸檔資料。
4.設(shè)備的購置
4.1生產(chǎn)管理部應(yīng)廣泛收集設(shè)備科技發(fā)展的資訊以及市場信息,并收集使用單位對有關(guān)設(shè)備的使用意見,為新設(shè)備的購置提供資料。
4.2對于新設(shè)備的購置,生產(chǎn)管理部應(yīng)提出設(shè)備的先進性、可靠性和維修性等要求,并對關(guān)鍵設(shè)備進行經(jīng)濟技術(shù)可行性分析,把好選型和安裝驗收質(zhì)量關(guān),為搞好設(shè)備的后期管理奠定基礎(chǔ)。
4.3對于配套設(shè)備及進口設(shè)備的規(guī)劃選型工作,由生產(chǎn)副總組織生產(chǎn)車間、研發(fā)部、物業(yè)管理部、財務(wù)部等部門進行技術(shù)論證和經(jīng)濟分析,并按有關(guān)規(guī)定上報審批。
4.4選購的設(shè)備應(yīng)備有齊全的設(shè)備安裝、使用、潤滑、維修等技術(shù)資料和必要的維修配件、易損件。選購含有壓力容器的設(shè)備要“三證”資料齊全。
4.5設(shè)備到貨后,由生產(chǎn)管理部組織物管部、生產(chǎn)車間、庫管和供方派員共同參加開箱驗收,并認真做好開箱記錄,按裝箱單核對主設(shè)備、附件、工具、備件和技術(shù)資料,辦理入庫和安裝手續(xù)。
4.6設(shè)備安裝調(diào)試完畢要按說明書及有關(guān)規(guī)定進行性能檢查、試車和試驗,辦理固定資產(chǎn)移交手續(xù)。
4.6.1驗收后生產(chǎn)管理部應(yīng)負責將安裝資料收集、整理、存檔。
5.設(shè)備的使用與保養(yǎng)
5.1生產(chǎn)工人在獨立使用設(shè)備前,必須對其進行設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)范、維護基礎(chǔ)知識和安全操作規(guī)程等理論和實際操作的培訓。經(jīng)考核合格后方可持證上崗。
5.2設(shè)備操作人員對設(shè)備必須做到“三懂”,即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能;“四會”,即會使用、會維護、會檢查、會排除故障。特殊工種,須由國家勞動部門發(fā)給操作合格證,持證上崗。
5.3設(shè)備的使用管理要實行定人定機方式。對于由多人操作的設(shè)備和生產(chǎn)線,實行機長制,由機長負責,原則上機長由設(shè)備所在車間的工藝技術(shù)員擔任。
5.4操作人員要嚴格執(zhí)行設(shè)備的操作規(guī)程,嚴禁設(shè)備超負荷、超范圍和帶故障運轉(zhuǎn)。如現(xiàn)場管理人員強令操作員工超負荷、超范圍和帶故障使用設(shè)備時,生產(chǎn)管理部有權(quán)制止,操作人員有權(quán)拒絕。
5.5設(shè)備操作人員要按時填寫設(shè)備運行記錄,并保證設(shè)備運行記錄的連續(xù)性。
5.6生產(chǎn)管理部應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃和設(shè)備本身的特點,采用預(yù)防檢修的方式。對于生放設(shè)備應(yīng)利用一切生產(chǎn)空隙安排好維修和檢修工作,并認真安排好大修、中修計劃。
5.7對于國家有特殊規(guī)定的特種設(shè)備如壓力容器等,生產(chǎn)管理部應(yīng)嚴格按照國家相關(guān)的規(guī)定進行維修、保養(yǎng)、檢修和報檢。
5.8設(shè)備的保養(yǎng)由操作工的日常清潔保養(yǎng)、維修工專業(yè)維修保養(yǎng)加中修、大修計劃檢修三部分組成。生產(chǎn)管理部根據(jù)設(shè)備情況制定保養(yǎng)的內(nèi)容、時間、責任人,由于保養(yǎng)不當造成的設(shè)備損失或事故,要追究責任人的責任。
5.9設(shè)備的日常保養(yǎng)以操作工為主,操作工應(yīng)當按照生產(chǎn)管理部制定設(shè)備日常保養(yǎng)要求和規(guī)定進行保養(yǎng),預(yù)防設(shè)備的損壞和事故發(fā)生。
5.10維修工和操作工要嚴格按照潤滑周期表執(zhí)行加油潤滑,落實 “五定” (指定時、定點、定量、定質(zhì)、定人)管理,防止設(shè)備斷油的現(xiàn)象。
5.11車間主任、生產(chǎn)管理部經(jīng)理要定期或不定期對設(shè)備保養(yǎng)情況進行檢查。
6.設(shè)備的維修
6.1設(shè)備發(fā)生故障,操作工人不能解決時,應(yīng)立即填寫設(shè)備報修單通知生產(chǎn)管理部組織有關(guān)人員進行排除,并填好維修記錄。
6.2在接到設(shè)備報修以后,生產(chǎn)管理部經(jīng)理應(yīng)根據(jù)設(shè)備的故障程度和原因,派出相應(yīng)的維修人員前往車間進行修理。
6.3維修人員在維修完畢后,應(yīng)通知使用單位的員工進行驗收,并在報修及驗收單上簽字,對維修用時和維修材料進行確認。
6.4對于公司現(xiàn)有技術(shù)力量無法完成的設(shè)備報修,應(yīng)由技術(shù)員填寫外協(xié)修理申請單,經(jīng)生產(chǎn)管理部經(jīng)理審核后,報生產(chǎn)副總審批。外協(xié)修理申請單應(yīng)詳細注明維修設(shè)備的名稱、故障原因、外協(xié)廠家和預(yù)計費用。
6.5在維修完成以后,使用部門和生產(chǎn)管理部應(yīng)當對設(shè)備進行檢查驗收,對重大設(shè)備改造和大修后和驗收還要有研發(fā)技術(shù)部門參加。
6.6對于經(jīng)常發(fā)生故障的部位,生產(chǎn)管理部應(yīng)認真分析,制訂改善維修措施,盡量從根本上消除故障以及發(fā)生原因。
6.7設(shè)備大修、中修的檢查驗收
6.7.1設(shè)備大修、中修完工驗收必須嚴格按說明書或大、中修計劃書中規(guī)定的各項檢修內(nèi)容、技術(shù)標準要求進行。
6.7.2對無法修復(fù)到出廠標準的老、舊設(shè)備,原制造有嚴重缺陷的設(shè)備,經(jīng)過兩次以上大修的設(shè)備,嚴重損壞過的設(shè)備,在保證生產(chǎn)工藝要求的前提下,可適當降低精度標準,或根據(jù)工藝要求另行制訂大修的標準。
6.7.3凡降低修理項目精度標準的設(shè)備,必須在大修、中修任務(wù)書中注明。
6.7.4設(shè)備大修、中修后應(yīng)及時進行內(nèi)、外部檢查,空運轉(zhuǎn)試驗,升壓、升溫試驗,負荷運行試驗,試生產(chǎn)等必要的技術(shù)性能試驗,必須達到設(shè)備出廠標準和符合原安裝的生產(chǎn)工藝要求。
6.7.5設(shè)備大修、中修驗收由生產(chǎn)車間、研發(fā)技術(shù)部、生產(chǎn)管理部參加,驗收合格后填寫驗收交接單,一式三份,生產(chǎn)車間、技術(shù)部、生產(chǎn)管理部各一份。
6.7.6驗收后生產(chǎn)管理部應(yīng)將大修、中修資料收集、整理、存檔。
7.設(shè)備改造與更新
7.1生產(chǎn)管理部必須根據(jù)產(chǎn)品發(fā)展規(guī)劃,結(jié)合工藝改進和設(shè)備技術(shù)狀況制訂設(shè)備改造和更新計劃。
7.2設(shè)備改造與更新方案的審批
7.2.1一般設(shè)備的改造與更新,由生產(chǎn)管理部提出方案,報運營中心批準。
7.2.2凡納入新建或技改項目中的重大設(shè)備改造與更新,應(yīng)由運營中心組織技術(shù)經(jīng)濟分析論證,報總經(jīng)理批準后執(zhí)行,生產(chǎn)管理部負責組織實施。
7.3設(shè)備技術(shù)改造應(yīng)結(jié)合大修進行。設(shè)備更新原則上是用技術(shù)性能先進的設(shè)備,更換技術(shù)性能落后又無法修復(fù)、改造的老設(shè)備。凡符合下列情況之一的設(shè)備,可以更新。
7.3.1經(jīng)過多次大修,技術(shù)性能不能達到工藝要求和保證產(chǎn)品質(zhì)量的。
7.3.2技術(shù)性能落后,經(jīng)濟效果很差的。
7.3.3通過修理、改造雖恢復(fù)性能但不經(jīng)濟的。
7.3.4耗能大或嚴重污染環(huán)境,危害人身安全與健康,進行改造不經(jīng)濟的。
7.3.5國家或有關(guān)部門規(guī)定淘汰的設(shè)備。
7.4設(shè)備更新工作應(yīng)在總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,由生產(chǎn)副總具體負責,并應(yīng)舉行以生產(chǎn)管理部為主,生產(chǎn)車間、研發(fā)技術(shù)、質(zhì)量、財務(wù)各部門參加的論證會,研究更新方案,經(jīng)總經(jīng)理批準后,由生產(chǎn)管理部負責實施。
8.備品備件的管理
8.1備品備件是指設(shè)備維修所用的替換零部件,常用的備品備件應(yīng)保持一定的庫存。短缺時由設(shè)備管理人員提出采購申請,生產(chǎn)管理部經(jīng)理審核,生產(chǎn)副總批準。
8.2備品備件由生產(chǎn)管理部經(jīng)理指定專人保管并辦理領(lǐng)用手續(xù),具體單據(jù)由保管員負責保管,財務(wù)部應(yīng)定期審查所有單據(jù)和對庫存物品進行盤點。
8.3保管員應(yīng)確定最高、最低儲備量,做好備品配件定額儲備管理,確保設(shè)備維修需要。
8.4備品備件由維修人員提出領(lǐng)用申請,生產(chǎn)管理部經(jīng)理審批,保管員按領(lǐng)料單發(fā)放。當備品備件進行直提、直購時,需補辦申領(lǐng)手續(xù)。
8.5生產(chǎn)管理部應(yīng)做好領(lǐng)用備品備件的保管、保養(yǎng),嚴格按操作規(guī)程使用備品備件。
8.6重要專用維修工具由生產(chǎn)管理部經(jīng)理提出申請,生產(chǎn)副總審核,總經(jīng)理批準;一般維修工具由維修工提出申請,生產(chǎn)管理部經(jīng)理審核,生產(chǎn)副總批準。
8.7生產(chǎn)管理部應(yīng)做好備品備件和維修工具的使用管理。
9.設(shè)備的閑置與報廢
9.1閑置設(shè)備是指由于生產(chǎn)任務(wù)不足等原因停用的生產(chǎn)設(shè)備,設(shè)備閑置在半年以上的應(yīng)進行封存管理,設(shè)備的封存和啟封時必須由生產(chǎn)管理部和財務(wù)部共同進行。
9.2因生產(chǎn)結(jié)構(gòu)或技術(shù)原因長期不用,連續(xù)停用一年以上的閑置設(shè)備,應(yīng)積極組織外調(diào)、出租或轉(zhuǎn)讓,以提高設(shè)備的利用率。
9.3設(shè)備報損、報廢條件:
9.3.1因意外事故或災(zāi)害,造成主要部件、主要結(jié)構(gòu)嚴重損壞而無法使用的設(shè)備。
9.3.2制造質(zhì)量低劣,達不到最低工藝要求的設(shè)備。
9.3.3生產(chǎn)使用造成損壞、無修復(fù)價值的設(shè)備。
9.3.4機器陳舊,技術(shù)性能不能滿足生產(chǎn)要求,且無法改造的設(shè)備。
9.3.5耗能高,嚴重污染環(huán)境的設(shè)備。
9.3.6超過使用年限的設(shè)備。
9.4報損、報廢設(shè)備的處理方法
9.4.1按現(xiàn)有價值整件或整機出售。
9.4.2拆卸、轉(zhuǎn)讓可利用的零部件。
9.4.3不能利用的部件按廢料處理。
9.5報廢申請由使用部門提出,生產(chǎn)管理部進行專業(yè)審查同意,報設(shè)備使用部門所在系統(tǒng)總監(jiān)審批。屬于固定資產(chǎn)的設(shè)備還須由申請部門轉(zhuǎn)財務(wù)管理部進行固定資產(chǎn)減速損處理。
9.6不得把已報損、報廢的設(shè)備用于生產(chǎn)、維修。
9.7處理報廢設(shè)備收入的資金,只能用于設(shè)備的更新和改造。
10.附則
10.1本制度由生產(chǎn)中心制訂,報總經(jīng)理辦公會批準后施行,修改時亦同。
10.2本制度由生產(chǎn)管理部解釋、監(jiān)督和檢查。
10.3本制度自頒布之日起執(zhí)行。原有類似的規(guī)章制度自行廢止。與之相抵觸的以本制度為準。
第8篇 化學工業(yè)企業(yè)設(shè)備防腐蝕管理制度
為了加強化工設(shè)備防腐蝕工作,防止及緩和生產(chǎn)設(shè)備遭受腐蝕和破壞,延長使用壽命,改善操作環(huán)境,保證正常生產(chǎn),特制定本制度。
1.設(shè)備動力管理部門應(yīng)根據(jù)企業(yè)設(shè)備和工藝介質(zhì)情況設(shè)專職或兼職的防腐蝕設(shè)備管理員及機構(gòu),負責全廠防腐蝕計劃的制訂、實施與防腐蝕技術(shù)管理工作。建立防腐蝕檔案、臺帳、卡片。
2.凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備,應(yīng)按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件,由生產(chǎn)車間會同設(shè)備管理部門共同制訂相應(yīng)的防腐蝕措施,方可實施。
3.對已采取防腐蝕措施的設(shè)備,不得無故取消與修改。確需變動的,應(yīng)由使用部門與設(shè)備動力管理部門共同商討決定,并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。
4.使用部門應(yīng)遵守工藝操作規(guī)程,以免因介質(zhì)條件變化,影響防腐蝕設(shè)備的使用。當工藝條件必須變動時,應(yīng)會同設(shè)備動力管理部門重新核定防腐蝕措施,并把變動內(nèi)容列入設(shè)備檔案。
5.企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)、基建、技措等項目中的防腐蝕設(shè)備的施工,在填寫任務(wù)書后,應(yīng)報請設(shè)備動力管理部門審查,經(jīng)同意后方可交施工單位施工?？⒐ず髴?yīng)由設(shè)備動力管理部門、施工單位、使用部門共同驗收。
6.企業(yè)內(nèi)的防腐蝕車間(工段、班組)的防腐蝕施工、安裝均應(yīng)制訂施工操作、安全規(guī)程,以確保施工質(zhì)量與安全生產(chǎn)。設(shè)備動力管理部門應(yīng)加強防腐蝕工作的監(jiān)督、檢查和竣工驗收工作。
7.對企業(yè)內(nèi)已采取防腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設(shè)備與環(huán)境保護設(shè)置,應(yīng)組織力量,研究腐蝕機理,提出改進措施。
8.企業(yè)應(yīng)積極采用防腐蝕新工藝、新技術(shù)、新材料,并及時總結(jié)經(jīng)驗,推廣使用。
9.防腐蝕施工應(yīng)嚴格執(zhí)行專業(yè)部門規(guī)定的工時定額。
第9篇 某企業(yè)設(shè)備維護保養(yǎng)制度
1．目的和適用范圍
1．1 目的：為了保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，維護良好的設(shè)備能力，特制定本標準。
1．2 范圍：適用于本廠所有從事操作、維修與管理的人員。
2．職責
2．1生產(chǎn)部負責設(shè)備的維修與管理。
2．2 各車間負責設(shè)備的使用與保養(yǎng)。
3．工作程序
3．1 設(shè)備建檔工作。
1）按設(shè)備的類型建立臺帳，做好公司生產(chǎn)設(shè)備編號。
2）設(shè)備使用、保養(yǎng)定人定機。生產(chǎn)部編寫相應(yīng)設(shè)備的操作規(guī)程。
3．2設(shè)備使用要求
1）三好
用好：認真遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使用。
管好：設(shè)備專人使用，非經(jīng)主管允許，非操作人不能使用和改動設(shè)備。
修好：操作工配合維修人員及時排除設(shè)備故障。
2）四會
會使用：操作者要學習設(shè)備操作規(guī)程，培訓合格后，方能獨立操作。
會維護：學習和執(zhí)行維護潤滑規(guī)定，保持設(shè)備清潔完好。
會檢查：了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能和易損零部件，懂得設(shè)備正常、異常的基本知識，協(xié)同維修工進行檢查并找出問題。
會排除故障：熟悉設(shè)備特點，懂得折裝注意事項，會做一般的調(diào)整， 協(xié)助維修工人排除故障。
3）四項要求
整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路、管道完整。
清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，無油垢，無碰傷，各部位不漏油、水，垃圾清掃干凈。
潤滑：按時加油，油質(zhì)符合要求，保持油路暢通。
安全：定人、定機，遵守操作規(guī)程，合理使用，監(jiān)測異常，不出事故。
4） 五項紀律
（1）憑操作證(上崗證)使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程。
（2）經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油。
（3）遵守設(shè)備交接班制度。
（4）管理好工具附件，不得遺失
（5）發(fā)現(xiàn)異常，立即停車，自己不能處理的問題應(yīng)及時通知有關(guān)人員檢查處理。
3．3設(shè)備保養(yǎng)
3．3．1設(shè)備的日常保養(yǎng)由操作者負責（由操作工負責完成，每天進行一次）。
設(shè)備日常保養(yǎng)內(nèi)容：
（1）檢查（包括班前、班中、下班時的檢查。）
a．班前認真檢查設(shè)備，合理潤滑和加油。
b．班中遵守操作規(guī)程，正確使用設(shè)備。
c．檢查皮帶是否松動。
d．檢查制動開關(guān)是否正常。
e．檢查安全防護裝置是否完整。
f．檢查易于引起故障和發(fā)生故障的部位、機構(gòu)和機件。
g．班后做好設(shè)備的清掃、潤滑工作。
（2）緊固
檢查易松動的螺絲并上緊。
（3）潤滑
依規(guī)定添加潤滑油。
（4）清潔
清掃、擦拭設(shè)備
3．3．2設(shè)備一級保養(yǎng)（由生產(chǎn)部督促進行）。
以操作工為主、維修工為輔作負責完成（每個月進行一次）一級保養(yǎng)內(nèi)容如下：
1) 設(shè)備各部位零件的維修及更換；
2) 檢查車床導(dǎo)軌的間隙，發(fā)現(xiàn)隱患及時調(diào)整；
3）設(shè)備傳動帶的維修及更換；
4）檢查、疏通潤滑系統(tǒng)；
5）檢查切割機的鋸片是否完好，有無裂紋，變形。
6）檢查砂輪機的砂輪是否完好，有無裂紋和異常。
3．3．3設(shè)備二級保養(yǎng)（由生產(chǎn)部督促進行）。
以維修工為主、操作工為輔負責完成（每年進行一次）
二級保養(yǎng)內(nèi)容如下：
以維修工人為主，操作工人配合協(xié)助(也可完全由維修工作進行)。
二給保養(yǎng)內(nèi)容技術(shù)性要求高，保養(yǎng)內(nèi)容為：
（1）設(shè)備定期大修，對設(shè)備進行部分解體檢查和修理。
（2）對各主軸箱、變速傳動箱、液壓箱、冷卻箱進行清洗并換油。
（3）設(shè)備精度檢測、設(shè)備精度的調(diào)試。
（4）檢修電器箱，修整線路，清洗電動機。
3．4定期檢查考核
3．4．1沒按要求保養(yǎng)的操作工，要與經(jīng)濟責任掛鉤。
3．4．2為了對設(shè)備定期維護保養(yǎng)，使設(shè)備處于良好狀態(tài)，由管理者代表組織生產(chǎn)部、各車間主管不定期進行監(jiān)督、稽查。
4．3 10至15天由生產(chǎn)部會同生產(chǎn)車間對設(shè)備進行一次日常檢查。
第10篇 化學工業(yè)企業(yè)設(shè)備密封管理制度
加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件，特制定本制度。
（一）密封點分類和統(tǒng)計范圍
１．動密封各種機電設(shè)備（包括機床）的連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)和住復(fù)）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動密封。
２．靜密封設(shè)備（包括機床和廠內(nèi)采暖設(shè)備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設(shè)備上的油標、附屬管線、電所設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設(shè)備的結(jié)合部位，均屬靜密封。
（二）密封點計算方法
１．動密封點的計算方法一對連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。
２．靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規(guī)格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應(yīng)各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點。
３．泄漏點的計算方法有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。
４．泄漏率計算公式靜（動）密封點泄漏率（‰）＝靜（動）密封點泄漏點數(shù)／靜（動）密封點數(shù)×１０００‰
（三）靜密封檢驗標準
１．設(shè)備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結(jié)焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。
２．儀表設(shè)備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。
３．電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。
４．乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。
５．氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用１０毫米寬、１００毫米長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。
６．蒸汽系統(tǒng) 用肉眼觀察不漏氣，無水垢。
７．酸、堿等化學系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。
８．水、油系統(tǒng) 宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。
９．各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導(dǎo)軌等不進行統(tǒng)計和考核。
（四）動密封檢驗標準
１．各類往復(fù)壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。
２．各類往復(fù)壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋３００毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜。
３．各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。
４．齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍１滴／２分鐘。
５．各種傳動設(shè)備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時擦凈。
６．水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于２０滴，末期不多于４０滴（周期小修１個月，中修３個月）。
７．輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于１５滴。
８．凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過５滴。
（五）密封管理區(qū)域劃分的原則
１．生產(chǎn)裝備所屬設(shè)備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設(shè)備、管線的靜、動密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負責管理。
２．生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負責。
３．消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。
４．裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負責。
５．動力管網(wǎng)（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應(yīng)單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應(yīng)單位負責，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責。
６．公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負責。
７．廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內(nèi)由用戶廠負責（若兩廠間另有協(xié)議，則按協(xié)議執(zhí)行）。
（六）管理措施
１．凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統(tǒng)計準確無誤。（密封檔案一般應(yīng)包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設(shè)備靜、動密封點登記表，設(shè)備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數(shù)，泄漏率等）。
２．建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠（公司）、車間定期組織檢查、考核、評比。
３．開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經(jīng)?；唧w化，制度化。靜密封點泄漏率保持在０．５‰，動密封點泄漏率在２‰以下。暫不能消除的泄漏點應(yīng)記錄在案，做出消除規(guī)劃。
４．按時做好密封泄漏點的檢查，統(tǒng)計和上報工作。
５．組織各種密封技術(shù)研究，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。
附：無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標準
１．無泄漏工廠標準
（１）有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。
（２）靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。
（３）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。
（４）全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間，全部設(shè)備完好率達到９０％以上，主要設(shè)備完好率達到９５％。
２．無泄漏車間（區(qū)）標準
（１）密封管理組織機構(gòu)健全，責職明確，管理完善。
（２）靜（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點統(tǒng)計準確無誤。
（３）經(jīng)常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。
（４）全部設(shè)備完好率達到９０％以上，主要設(shè)備完好率達到９５％。
第11篇 某企業(yè)設(shè)備安全管理制度
1、目的
為了保證設(shè)備正常使用，提高設(shè)備安全管理水平。
2、適用范圍
適用于公司設(shè)備管理。
3、引用標準
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國勞動法》、《廣東省安全生產(chǎn)條例》。
4、職責
4.1 維修部門負責設(shè)備的保養(yǎng)維修，并建立檔案。
4.2 使用部門負責對班組日常使用的設(shè)備，進行定時定期作一般保養(yǎng)維護工作，并建立檔案。
4.3維修部門負責審核基礎(chǔ)設(shè)施保養(yǎng)計劃、報廢申請。
4.4經(jīng)理負責審批基礎(chǔ)設(shè)施保養(yǎng)計劃、報廢申請。
5、程序
5.1新設(shè)備的選型、采購、安裝和驗收
5.1.1新設(shè)備在選型采購時，不僅是考慮設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、壽命、安全、經(jīng)濟、維修等，還要考慮設(shè)備對人的適宜性。要盡量選購自動化程度高、技術(shù)先進、本質(zhì)安全性的設(shè)備設(shè)施。如果此類設(shè)備設(shè)施不可能實現(xiàn)本質(zhì)安全，也要堅持主體設(shè)備與安全衛(wèi)生設(shè)備同時購進，決不能因購買新設(shè)備而給安全衛(wèi)生帶來新的風險。
5.1.2應(yīng)選購正規(guī)廠家生產(chǎn)的設(shè)備，以保證設(shè)備的質(zhì)量。特種設(shè)備必須選購有生產(chǎn)許可證的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，并索取產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、設(shè)計文件、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件。
5.1.3新設(shè)備安裝時要主體設(shè)備與安全衛(wèi)生設(shè)施同時安裝，要符合國家標準要求。特種設(shè)備的安裝必須有特種設(shè)備安裝資質(zhì)的單位進行。
5.1.4新設(shè)備的驗收、調(diào)試、運行和使用、安全衛(wèi)生要與主體設(shè)備設(shè)施同時驗收、調(diào)試、運行和使用，并要同時列入設(shè)備臺賬進行管理。
5.2設(shè)備的使用維護、檢驗、維修等管理
設(shè)備設(shè)施長期使用過程中，由于零部件的磨損、疲勞和作業(yè)環(huán)境中的粉塵、油污、切削等原因，將引起性能、結(jié)構(gòu)、材料、應(yīng)力等的變化，甚至導(dǎo)致其功能失效或出現(xiàn)故障，影響設(shè)備設(shè)施的正常運行。因此，設(shè)備的安全管理應(yīng)抓好使用管理、日常維護保養(yǎng)和計劃檢修，以及設(shè)備設(shè)施的安全檢查，并作好各種記錄。
5.2.1設(shè)備使用
設(shè)備使用單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備隨機資料及有關(guān)標準和規(guī)范，編制設(shè)備的操作規(guī)程和維護檢修規(guī)程，并對操作工人進行相應(yīng)的教育培訓，告之正確的操作方法、可能出現(xiàn)的危害和風險、緊急情況時的處理、違章作業(yè)的不良后果等，使他們能夠嚴格按照操作規(guī)程進行操作，正確的操作情況進行監(jiān)督檢查，及時糾正工人違章操作設(shè)備、設(shè)施的現(xiàn)象。
特種設(shè)備使用單位，應(yīng)保證特種設(shè)備的安全使用。特種設(shè)備在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，使用單位應(yīng)向直轄市或者地級市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記，并將登記標志置于或者附著于該特種設(shè)備的顯著位置。特種設(shè)備作業(yè)人員，應(yīng)當按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，方可從事相應(yīng)的作業(yè)或者管理工作。特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)中，應(yīng)當嚴格執(zhí)行特種設(shè)備的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度。
5.2.2維護保養(yǎng)和計劃檢修
1、 日常檢查
日常檢查，一般由操作工人承擔，主要是采用日常點檢的方法對設(shè)備的異常聲響、漏油、潤滑油量、壓力、振動、溫度等參數(shù)檢查，如發(fā)現(xiàn)異常及時排除，使設(shè)備處于正常運行狀態(tài)。日常檢查內(nèi)容有：
（1） 機械能否確保完成工作定額，達到技術(shù)性能的要求。
（2） 機械能否達到質(zhì)量要求。
（3） 在操作或運行中設(shè)備是否正?？煽?，機械、傳動機構(gòu)是否有潛在的不安全因素。
（4） 設(shè)備運行中是否有漏油、噪聲、振動、溫度升高、冒煙、氣味等異?，F(xiàn)象。
（5） 有無降低設(shè)備壽命等隱患。
通過操作人員的注意和檢查，針對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，提出修理或改進意見，防止設(shè)備發(fā)生故障而引起突發(fā)性事故。
2、 維護保養(yǎng)
維護保養(yǎng)工作有如下幾種。
（1） 調(diào)整。對設(shè)備上局部零部件進行小的調(diào)整，如齒輪的齒合間隙、軸和軸承的配合等。
（2） 保養(yǎng)。加潤滑油、清理切屑、擦洗油垢、更換易損件等。
（3） 運行維修。不影響或?qū)υO(shè)備影響很小的運行時的修理，如輸電線路的帶電作業(yè)、不停爐修補、安全規(guī)程許可的不停機檢修等。
3、 定期檢修
是有計劃的定期停工檢修，包括小修、中修和大修。這些檢修包括檢查和修理，一般都要停機。
（1）定期檢修。專業(yè)維修人員在操作工的參與下，定期對重點設(shè)備或設(shè)備的重點部位以及計劃維修的設(shè)備進行檢查，以便確定修理時間和修理內(nèi)容。在定期檢查中，對多垢屑的設(shè)備進行清洗，定期換油。
（2）精度檢查。由專業(yè)人員對設(shè)備加工精度（包括幾何精度）進行全面檢查和測定。為設(shè)備驗收、修理、更換必要的零件、更新設(shè)備提供必要的依據(jù)。
（3）性能檢查。由專業(yè)人員對設(shè)備的各種功能進行全面檢查和測定，以保持設(shè)備規(guī)定的性能。
在檢查的基礎(chǔ)上，進行修理的技術(shù)、人員、備件以及場地等的多項準備，按計劃進行驗收。
5.2.3設(shè)備設(shè)施的安全檢查
設(shè)備設(shè)施安全檢查的目的是發(fā)現(xiàn)設(shè)備設(shè)施存在的隱患，及時進行整改，杜絕或預(yù)防事故的發(fā)生。
1、 檢查內(nèi)容
一般為行程限位、制動、連鎖、防護等裝置，潤滑系統(tǒng)、接地（零）保護、照明、操作空間、工位器具等；對于特種設(shè)備需要檢查特種設(shè)備的關(guān)鍵零部件、安全防護裝置等，以及質(zhì)監(jiān)部門的檢驗檢測報告，特種作業(yè)人員培訓證書、安全技術(shù)檔案管理等。
2、檢查方式
設(shè)備安全檢查一般采用設(shè)備安全檢查表的方式。
3、檢查時間
設(shè)備的檢查有日查、周查和月查等。一般而言，日查是操作者按點檢卡進行；周查由班組長按檢查表進行；月查由企業(yè)安技職能部門組織進行。此外還有季節(jié)性的專項檢查、節(jié)假日前檢查、臨時的聯(lián)合大檢查等。
在各種檢查過程中如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在故障或隱患，使用單位應(yīng)及時采取相應(yīng)的安全措施，消除隱患后方可使用這些設(shè)備。
5.2.4檢驗檢測
特種設(shè)備使用單位應(yīng)按照安全技術(shù)規(guī)范的要求，定期委托特種設(shè)備檢驗、檢測機構(gòu)對在用的特種設(shè)備進行檢驗、檢測。未經(jīng)定期檢驗或檢驗不合格的特種設(shè)備，不得繼續(xù)使用。
5.3設(shè)備檔案管理
為便于對設(shè)備設(shè)施進行有效管理，應(yīng)建立設(shè)備檔案，即將隨設(shè)備而來的使用手冊或操作手冊、維修手冊、技術(shù)參數(shù)表、裝箱單、合格證等，各類工程設(shè)計、施工圖紙及各種記錄等進行整理、歸檔。
特種設(shè)備使用單位應(yīng)按法規(guī)的要求，建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案，包括以下內(nèi)容：
（1）特種設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安全技術(shù)文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料；
（2）特種設(shè)備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；
（3）特種設(shè)備的日常使用狀況記錄；
（4）特種設(shè)備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄；
（5）特種設(shè)備運行故障和事故記錄。
第12篇 企業(yè)設(shè)備管理工作制度
一、設(shè)備使用、維護規(guī)程的制訂、修改與執(zhí)行
設(shè)備使用、維護規(guī)程是根據(jù)設(shè)備使用、維護說明書和生產(chǎn)工藝要求制定，用來指導(dǎo)正確操作使用和維護設(shè)備的法規(guī)。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立、健全設(shè)備使用規(guī)程和維護規(guī)程。
□ 規(guī)程制定與修改的要求
1.廠(礦)首先要按照設(shè)備使用管理制度規(guī)定的原則，正確劃分設(shè)備類型，并按照設(shè)備在生產(chǎn)中的地位、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度以及使用、維護難度，將設(shè)備劃分為：重要設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備三個級別，以便于規(guī)程的編制和設(shè)備的分級管理。
2.凡是安裝在用的設(shè)備，必須做到臺臺都有完整的使用、維護規(guī)程。
3.對新投產(chǎn)的設(shè)備，廠(礦)要負責在設(shè)備投產(chǎn)前30天制訂出使用、維護規(guī)程，并下發(fā)執(zhí)行。
4.當生產(chǎn)準備采用新工藝、新技術(shù)時，在改變工藝前10天，生產(chǎn)廠(礦)要根據(jù)設(shè)備新的使用、維護要求對原有規(guī)程進行修改，以保證規(guī)程的有效性。
5.崗位在執(zhí)行規(guī)程中，發(fā)現(xiàn)規(guī)程內(nèi)容不完善時要逐級及時反映，規(guī)程管理專業(yè)人員應(yīng)立即到現(xiàn)場核實情況，對規(guī)程內(nèi)容進行增補或修改。
6.新編寫或修改后的規(guī)程，都要按專業(yè)管理承包制的有關(guān)規(guī)定分別進行審批。
7.對使用多年，內(nèi)容修改較多的規(guī)程，第三年要通過群眾與專業(yè)管理相結(jié)合的方式，由廠(礦)組織重新修訂、印發(fā)，并同時通知原有規(guī)程作廢。
8.當設(shè)備發(fā)生嚴重缺陷，又不能立即停產(chǎn)修復(fù)時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規(guī)程，由廠(礦)批準執(zhí)行。缺陷消除后臨時規(guī)程作廢。
□ 設(shè)備使用、維護規(guī)程必須包括的內(nèi)容
(一)設(shè)備使用規(guī)程必須包括的內(nèi)容：
1.設(shè)備技術(shù)性能和允許的極限參數(shù)，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等;
2.設(shè)備交接使用的規(guī)定，兩班或三班連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備，崗位人員交接班時必須對設(shè)備運行狀況進行交接，內(nèi)容包括：設(shè)備運轉(zhuǎn)的異常情況，原有缺陷變化，運行參數(shù)的變化，故障及處理情況等;
3.操作設(shè)備的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序;
4.緊急情況處理的規(guī)定;
5.設(shè)備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經(jīng)批準不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等;
6.設(shè)備運行中故障的排除。
(二)設(shè)備維護規(guī)程應(yīng)包括的內(nèi)容：
1.設(shè)備傳動示意圖和電氣原理圖;
2.設(shè)備潤滑“五定”圖表和要求;
3.定時清掃的規(guī)定;
4.設(shè)備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內(nèi)容、標準狀況參數(shù)、周期(時間)、檢查人等;
5.運行中常見故障的排除方法;
6.設(shè)備主要易損件的報廢標準;
7.安全注意事項。
□ 設(shè)備使用、維護規(guī)程的貫徹執(zhí)行
1.新設(shè)備投入使用前，要由廠(礦)專業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)布置貫徹執(zhí)行設(shè)備使用、維護規(guī)程，規(guī)程要發(fā)放到有關(guān)專業(yè)、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，并做到堆積不離崗。
2.生產(chǎn)單位要組織設(shè)備操作人員認真學習規(guī)程，設(shè)備專業(yè)人員要向操作人員進行規(guī)程內(nèi)容的講解和學習輔導(dǎo)。
3.設(shè)備操作人員須經(jīng)廠級組織的規(guī)程考試及實際操作考核，合格后方能上崗。
4.生產(chǎn)單位每周都要組織班組學習規(guī)程，車間領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備管理人員，每月要對生產(chǎn)班組規(guī)程學習情況進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，抽查情況納入考核。
二、設(shè)備管理內(nèi)容
□ 設(shè)備技術(shù)狀況的管理
對所有設(shè)備按設(shè)備的技術(shù)狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設(shè)備和非完好設(shè)備，并分別制訂具體考核標準。
各單位的生產(chǎn)設(shè)備必須完成上級下達的技術(shù)狀況指標，即考核設(shè)備的綜合完好率。專業(yè)部門，要分別制訂出年、季、月度設(shè)備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實到崗位。
□ 設(shè)備潤滑管理
(一)對設(shè)備潤滑管理工作的要求：
1.各單位機動部門設(shè)潤滑專業(yè)員負責設(shè)備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作;廠礦或車間機動科(組)設(shè)專職或兼職潤滑專業(yè)員負責本單位潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作;修理車間(工段)設(shè)潤滑班或潤滑工負責設(shè)備潤滑工作。
2.每臺設(shè)備都必須制訂完善的設(shè)備潤滑“五定”圖表和要求，并認真執(zhí)行。
3.各廠礦要認真執(zhí)行設(shè)備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。
4.對大型、特殊、專用設(shè)備用油要堅持定期分析化驗制度。
5.潤滑專業(yè)人員要做好設(shè)備潤滑新技術(shù)推廣和油品更新?lián)Q代工作。
6.認真做到廢油的回收管理工作。
(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改。
1.廠礦生產(chǎn)設(shè)備潤滑“五定”圖表必‘須逐臺制訂，和使用維護規(guī)程同時發(fā)至崗位。
2.設(shè)備潤滑“五定”圖表的內(nèi)容是：
定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù);
定質(zhì)：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號;
定時：規(guī)定加、換油時間;
定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量;
定人：規(guī)定每個加、換油點的負責人。
3.崗位操作及維護人員要認真執(zhí)行設(shè)備潤滑“五定”圖表規(guī)定，并做好運行記錄。
4.潤滑專業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設(shè)備各部潤滑狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。
