第1篇 機械企業(yè)化學危險品管理制度
機械企業(yè)危險化學品安全管理規(guī)定
1.為了加強公司化學危險物品的安全管理，保證化學危險品的安全使用和儲存，保障職工生命財產的安全，保護環(huán)境，預防事故的發(fā)生，特制定本規(guī)定。
2.本規(guī)定適用于公司活動、產品、服務過程中所涉及的化學危險品的管理，如：爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、毒害品和腐蝕品等。主要包括如下，但并不限于此。
－壓縮氣體和液化氣體類：所有氣瓶、氣罐、液化氣瓶、運輸管線等
－易燃液體：油漆稀料、油品、防銹劑、顯影劑、防濺液、緊固劑、潤滑劑、自噴漆等；
－腐蝕品：酸、堿等。
3.危險化學品的采購
3.1購買部門對采購的化學品的產品質量負責，在滿足生產的同時，必須符合國家、行業(yè)標準規(guī)范要求，滿足安全生產要求，采購具備安全生產許可證的資質企業(yè)危險化學品。
3.2按法規(guī)要求，購買部門負責向供應商索取化學品相關資，向供應商索要化學危險品的安全技術說明書（中文）、安全性數(shù)據(jù)表、產品合格證明等資料，購買部門負責對以上資料備案；化學品安全技術說明書要通報給使用部門一份。
3.3采購的氣瓶必須在檢驗周期內，且瓶體完好、無缺陷，氣瓶標識色、安全附件齊全可靠；
3.4化學品包裝（包括外包裝件）要加貼或者拴掛與包裝內危險化學品完全一致的化學品安全標簽。
3.5采購的化學品有新的危害特性時，購買部門應當及時索要新的安全技術說明書，并及時通報使用部門。
4.危險化學品的儲存
4.1化學危險品出入庫時，倉庫管理部門負責登記、檢查，并健全化學品出入庫臺帳，倉庫擔當要檢查物品質量、數(shù)量、包裝情況、有無泄漏、有無安全缺陷等，在確認符合要求的情況下，危險化學品方可出入庫。
4.2
化學危險物品必須儲存在專用倉庫、專用場地或專用儲存室（柜）內，班組負責明確專人管理。
4.3倉庫擔當要嚴格執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程、相關安全告知、化學品安全技術說明書規(guī)定。
4.4倉庫擔當應定期檢查危險品儲存區(qū)，確保滅火器器材、安全設施正常運行；倉庫擔當、組長每日下班前，必須檢查、確認管轄的危險品倉庫、儲存區(qū)，非特殊要求，必須關閉水、電、汽、管路開關、閥門等，不得存在化學品泄漏、火災隱患。
4.5存放化學危險品區(qū)域應符合有關安全、防火規(guī)定，并根據(jù)物品的分類、性質，設置相應的通風、防爆、防火、防雨、報警、滅火、防曬、調溫、消除靜電等安全設施。
4.6
化學危險物品應當分類分項存放，堆垛之間的主要通道應當有安全距離，不得超量儲存；
4.7
遇火、遇潮容易燃燒、爆炸或產生有毒氣體的化學危險物品，不得在露天、潮濕、漏雨和低洼容易積水的地點存放；
4.8化學性質或防護、滅火方法相互抵觸的化學危險物品，不得在同一倉庫或同一儲存室內存放。
4.9
儲存化學危險物品的附近嚴禁吸煙和使用明火。對進入倉庫區(qū)內的機動車輛應采取防火措施。
儲存化學危險物品的地方，必須配備足夠滅火器材，電氣設施必須符合相應的防爆等級要求。
5.危險化學品的使用
5.1使用危險化學品時，必須遵守崗位安全操作規(guī)程、公司消防安全管理制度和作業(yè)指導書，規(guī)定。
5.2危險化學品使用區(qū)域周圍十米嚴禁煙火；確需動火時，必須辦理安全作業(yè)許可書。
5.3使用受壓設備及其安全附件（氣瓶、貯罐、塔、各類容器等）和使用危險化學品場所的電氣、儀表、報警、聯(lián)鎖等設施，應符合國家有關安全規(guī)定，并要經常對其進行維護檢測。
6.危險化學品的運輸
6.1購買部門負責對外協(xié)方施加影響，確保其化學品運輸符合法規(guī)要求；
6.2外協(xié)方運輸氣瓶等危險品必須取得國家認可的資質，運輸車輛要張貼、懸掛危險品標識，且配備滅火器材和其它安全防范措施。
6.3運輸化學品的外協(xié)車輛進入公司后，在遵守法規(guī)的情況下，還必須符合公司相關管理規(guī)定。
6.4易燃易爆品的使用、搬運應輕拿輕放，防止振動、沖撞、摩擦、拖拉、重壓和傾倒等。
7.報廢、過期的危險化學品嚴禁使用，氣瓶由擔當部門協(xié)調外協(xié)企業(yè)處理；其它報廢的化學品按危險廢品處理，嚴禁泄漏、外排、污染環(huán)境，統(tǒng)一存放在公司垃圾場危險廢品區(qū)，由ehs課統(tǒng)一處理。
8.危險化學品泄漏、火災按公司《事故及災害應急救援預案處理。
第2篇 機械制造企業(yè)安全生產制度
一、企業(yè)生產貫徹“安全第一，預防為主”的方針；
二、工作期間，禁止串崗，非本崗位工作人員不得進入他人工作區(qū)域，禁止在工作期間聊天、吸煙、打鬧；
三、在吊運過程中，禁止非工作人員進入警戒線內，裝卸區(qū)警戒線內禁止非本職工作人員進入；
四、刮削工及焊接工在工作期間必須穿絕緣膠鞋并按規(guī)程操作，操作臺控制員有監(jiān)督刮削工的義務；
五、在造作上料的過程中，必須由兩人進行，并注意自身安全，謹防事故發(fā)生。上料婁子周圍禁止堆放任何雜物。
六、高頻室操作時，必須由兩人進行，一方負責操作，另一方予以監(jiān)督，必須保證高壓開關斷電；
七、沖床及其他器設備護具必須齊全，嚴禁無護具設備運轉；
八、操作工應嚴格按照操作規(guī)程進行操作，在操作機床時，嚴禁手或身體任何部位進入工作危險區(qū)，沖件用鉗送入、取出；
九、庫房內原料或成品應嚴格按照規(guī)定的區(qū)域存放，散件須碼放整齊，墊管兩側護管應垂直于地面。邊角碎料應在專業(yè)區(qū)域存放，庫房內不得存放任何雜物
十、禁止易燃、易爆、危險物品、化學物品進入車間及庫房；
十一、作業(yè)完畢后，將場地徹底清理干凈。
第3篇 化學工業(yè)企業(yè)起重機械管理制度
為了加強起重機械的管理，保證起重機械的正常運行和安全生產，特制定本制度。
１．本管理制度適用于橋式起重機、門式起重機、裝卸橋（塔）式起重機、門座式起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、載貨升降機、卷揚機、電動葫蘆等。不適用于鐵路起重機、礦山井下提升設備、載人起重設備等。
２．企業(yè)應根據(jù)起重機械的種類、數(shù)量和復雜程度，在設備動力管理部門設立專職或兼職的工程技術人員負責起重機械的管理工作。
３．使用單位應建立必要的起重機械檢修維護、定期檢驗、操作、安全規(guī)程和交接班制度等規(guī)章制度。
４．必須對起重機械逐臺進行登記和建立設備檔案。檔案內容應包括產品合格證、質量證明書、圖紙等原始技術資料，以及運行記錄、歷次技術檢驗報告、大修理、改變原設計性能和重大事故記錄等。
５．各種不同規(guī)格型號的起重機械都要按ｇｂ６０６７－８５《起重機械安全規(guī)程》的規(guī)定裝設相應的安全保護裝置，塔式起重機要加足配重。各種鋼絲繩的選擇、使用和報廢亦必須符合規(guī)程要求。
６．起重機械的工作地點要有足夠的照明和吊運通道，并應與附近的設備、建筑物和電氣線路等保持規(guī)定的安全距離。
７．起重機械實行專責制，每臺起重機械都要由專人負責使用管理。
８．操作人員對所使用的起重機械必須做到“四懂三會”（懂性能、懂結構、懂原理、懂用途、會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障）。并進行專門培訓，經完全部門考試取得合格證后方能操作。
９．新購置起重機械時，必須選購取得制造許可證的專業(yè)制造廠生產的產品，安全保護裝置要齊全。并有完整的合格證。
１０．使用單位對起重機械進行重大改造或改變原設計性能時，必須根據(jù)《起重機設計規(guī)范》拿出改造方案、設計圖紙、計算書和質量保證措施，并經廠主管部門和主管廠長或總工程師批準，報當?shù)貏趧硬块T備案。
１１．使用單位應定期對起重機械進行技術檢查和檢驗，檢查和檢驗的周期與內容按ｇｂ６０６７０８５《起重機械安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
１２．新安裝、經過大修理或改變原設計性能的起重機械，使用前必須進行靜載試驗和動載試驗等技術檢驗，經設備動力管理部門、安全部門和使用部門共同鑒定驗收合格，并經主管廠長或總工程師批準后方可使用。
第4篇 電力施工企業(yè)機械、工器具安全管理制度
1目的和適用范圍
我公司是電力建設的施工企業(yè)，施工機械、工器具的安全對對于生產任務的完成起到了舉足輕重的作用。施工機械、工器具也是完成生產任務必不可少的重要條件之一，為了滿足電力建設施工發(fā)展的需要。為了把好機械、工器具的購買維修使用關，確保施工中的安全。
2機械、工器具的種類：
2.1.1施工車輛（不包括汽車、吊車）牽引、張力等車輛。
2.1.2起重工具：主要是指的轉換、傳遞用的工具。
2.1.3汽、柴油、電動工具：主要是指以汽、柴油、電能為能源的施工機具。
2.1.4高空工具：主要指高空作業(yè)施工的支持與防護工具。
2.1.5專用安全工具或設備，重要的勞動保護用品。
2.1.6絕緣工具。
3機械、工器具的購買和依據(jù)
3.1機械、工器具的購買必須是經過領導同意，按計劃進行。
3.2生產廠家必須是國有企業(yè)或知名度較高的、信譽較好的廠家。
3.3廠家必須提供國家對產品鑒定的報告書、生產許可證、還有使用說明書，以及產品的各種技術標準。
3.4所購大型機械生產廠家應有一支及時的售后服務隊伍。
4機械、工器具驗收和試驗：
4.1書檢查銘牌與外形尺寸應相符。
4.2外觀檢查：逐個逐件目視過關檢查。
4.3壽命與可靠性檢查：檢查易損部位、保安裝置等。
第5篇 機械制造企業(yè)防暑降溫、防凍保暖工作管理制度
1 總則
1.1 根據(jù)國家頒布的《工廠安全衛(wèi)生規(guī)程》和上級主管機關的有關規(guī)定，為保障公司員工在高溫和嚴寒季節(jié)改善勞動條件的要求，必須認真做好夏季防暑降溫和冬季防凍保暖工作。
1.2 防暑降溫、防凍保暖工作在公司分管副總的領導下，由安技部門負責計劃、協(xié)調、督促和檢查的組織實施，并接受公司工會的工作監(jiān)督。
1.3 公司領導和相關職能部門應及早部署和定期檢查防暑降溫、防凍保暖的物資準備及措施落實工作，為員工在酷暑和嚴寒時節(jié)創(chuàng)造一個良好的生產工作環(huán)境。
2 相關職能部門的管理職責
2.1 工程部門在設計與審核新建、擴建、改建工程項目時，應遵照國家發(fā)布的有關規(guī)定，同時設計與審核防暑降溫、防凍保暖設施，做到與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用。
2.2 工程部門、工藝技術部門和各分廠（分公司）應大力推進技術革新，不斷改進生產工藝和操作過程，改善工具設備，努力實現(xiàn)生產機械化、自動化，從根本上減輕員工勞動強度，改善勞動條件。
2.3 動力部門及負有高溫作業(yè)的分廠（分公司），應合理部署高溫車間的熱源和改善高溫作業(yè)場所的通風條件，減少高溫部件暴露的時間和面積。
2.4 動力設備部門應作好高溫期間和嚴寒期間水、氣、電的供給，以及防暑降溫、防凍保暖設備設施的安裝及其管理工作。
2.5 生產管理部門、勞資部門和各分廠（分公司）在調度安排生產中，適應夏季高溫期間的特殊需要，合理調整勞動組織，適當調整作息時間，籌劃輪換休息，避免加班加點。特別高溫作業(yè)場所，可采取“勤倒班”辦法，縮短一次性連續(xù)作業(yè)時間。
2.6 財務部門應根據(jù)當期防暑降溫、防凍保暖的費用計劃，籌措落實資金到位。
2.7 物資采供部門和后勤部門應按安技部門計劃要求做好防暑降溫、防凍保暖物資的采購和供應工作。
2.8 工程部門應在每年夏季和冬季來臨之前，對所有生產及工作場所門窗進行檢查，發(fā)現(xiàn)門窗及其附屬物件破損短缺，應及時組織分廠、部門統(tǒng)一報修，安排計劃及時修理和配置，以保證門窗完整，夏天能開啟，冬天能關閉，通風降溫及避寒效能良好。
2.9 后勤部門應加強食堂衛(wèi)生管理，嚴防發(fā)生食物中毒事故，并做好具有夏令特色的飯菜，花色品種多樣，新鮮涼爽潔凈。在冬季，保證供應熱飯熱菜。
2.10 職工醫(yī)院應在夏季高溫來臨之前，對高溫作業(yè)人員進行體檢，建立健康檔案；同時落實中暑搶救、腸道疾病等高發(fā)病的各項醫(yī)療措施，包括需用的醫(yī)療器械、藥品性能檢查和貨源準備。
2.11 凡是使用電源取暖器、取暖火爐，使用部門應按規(guī)定切實加強管理。
3 電風扇使用管理辦法
3.1 凡申請領用電風扇的部門必須預先提出申請，寫明安裝部位，報安技部門核定。
3.2 各部門使用的電風扇必須建立臺帳，落實專人保管。
3.3 各部門使用的電風扇必須采用可靠的保護接零措施。
3.4 若須改變電風扇的送風方向，必須先關電源，待風葉完全停轉后，才許調整。
3.5 電風扇每年使用前必須進行維修、檢查，待試運轉正常后才許投入使用。凡有電氣維修人員的部門應自行組織檢查，沒有電氣維修人員的部門，報由設備管理部門組織人員進行檢查。
3.6 移動式電風扇必須嚴格下列項目測試檢查：
a 接零保護情況；
b 絕緣電阻值大于1歐姆；
c 電源線應為三芯或四芯多股銅芯電纜；
d 電纜線無接頭，不油蝕腐爛，不破損；
e 防護網罩作到手指無法進入旋轉部位，風葉完好無損；
f 使用環(huán)境無易燃易爆氣體和粉塵（防爆風扇除外）。
3.7 電風扇報廢須經安技部門核查后，才能辦理報廢手續(xù)。
3.8 各部門安裝和使用的各類電風扇，未經安技部門同意，不得任意搬遷、改裝或移作他用。
第6篇 化學工業(yè)企業(yè)機械加工管理制度
為加強機械加工的管理，提高自制設備能力和產品質量，降低成本，滿足設備檢修對自制備品配件的需要，特制定本制度。
１．化工企業(yè)（礦山）機械加工車間（機修車間）的加工任務，由設備動力管理部門統(tǒng)一安排。
２．設備動力管理部門必須于年底前根據(jù)自制設備和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自制設備和備品配件加工計劃。加工計劃要按季、月安排生產。實施計劃及加工圖紙每月提前２５天由設備動力管理部門下達。加工車間在１５天內做好生產準備工作，包括編制工藝、工時定額，落實材料、工裝，核算生產能力，于月前５天編出月度作業(yè)計劃后進行施工，并報設備動力管理部門作考核依據(jù)。
３．機床數(shù)量少（５臺以下）的車間要自行安排月、日計劃。車間設備員安排計劃后，應報設備動力管理部門，便于考核。
４．機械加工車間每周召開一次由各生產車間設備員參加的調度會，除通報加工情況外，還要安排計劃外的加工任務。設備動力管理部門每月召開一次計劃平衡（或協(xié)調）會，檢查月度加工計劃的完成情況、項目進度，解決生產中存在的問題。
５．機械加工應實行工時定額管理和經濟核算。車間每月公布各機床或操作工人的生產計劃完成情況，及時表彰先進。
６．機械加工單位必須嚴格執(zhí)行質量檢驗制度，設置專門檢驗機構或專職檢驗人員加強工序質量檢查，未經檢驗的半成品，下道工序不準自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規(guī)定進行檢驗，凡生產的成品必須附有產品合格證。
７．加工過程中出現(xiàn)的重大技術問題，由設備動力管理部門召集有關部門或人員研究處理。加工過程中產生廢品時，操作者應填寫產品報廢單，找出原因，吸取教訓。車間要經常召開質量分析會，交流操作經驗，不斷提高加工質量。
８．各機械加工單位應及時上報月加工計劃完成情況，內容如下：
（１）產量;鑄鐵（噸）、鑄鋼（噸）、有色金屬（噸）、加工件（件／噸）、鉚焊件（件／噸）；
（２）品種（項目）項目完成率＝（實際完成項／計劃項）×１００％；
（３）質量要考核加工件的合格率和廢品率；
（４）臺時利用率＝（實際利用臺時／應有臺時）×１００％；
（５）定額工時完成率＝實際總完成工時／項目總定額工時）×１００％；
（６）修舊利廢;指修舊利廢的項目、件數(shù)及創(chuàng)造或節(jié)約的價值。
第7篇 化工企業(yè)機械設備、安全設施檢、維修管理制度
1、檢修前準備
1.1、生產部在設備檢修前編制檢修計劃應做到內容詳細、責任明確、措施具體，應包括對安全裝置、設施的檢修。凡是有二人以上參與的檢修項目，必須有一人負責安全。
1.2、生產部長及各車間負責人要對檢修中的安全負責，在對參加檢修人員交待好檢修任務的同時，交待好安全措施。
1.3、生產部長及各車間負責人在檢修前，要組織人員對檢修過程進行風險評估，做好檢修機具準備和周密檢查，做到機具齊備，確保安全可靠。
1.4、檢修工在進行檢修作業(yè)時，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
1.5、檢修電氣設備時，必須切斷電源，并經兩次啟動復查證明無誤后，在電源開關處上鎖和拆下熔斷器，并掛上“嚴禁合閘”“有人工作”等標示牌，工作未結束或未得到許可，不準任何人隨意拿掉標示牌或送電。必須帶電檢修時，應采用可靠的安全措施，作業(yè)人員和監(jiān)護人員應由有帶電作業(yè)實踐經驗的人員擔任。
2、檢修安全規(guī)定
2.1、檢修人員要對檢修項目進行檢查，各項準備工作符合檢修要求方可進行檢修。
2.2、一切檢修作業(yè)，必須嚴格執(zhí)行公司各項安全技術規(guī)程和相關安全管理規(guī)定。
2.3、凡檢修用的臨時照明，應使用36v或者12v電壓的安全行燈，絕緣要良好，電動工具必須安裝漏電保護器并有可靠的接地零線。在潮濕場所，安全行燈電壓不應大于12v。
2.4、拆卸有危險的零部件時，應穿戴好規(guī)定的防護用品。
2.5、設備內檢修必須有專人監(jiān)護，監(jiān)護人必須由有經驗的人擔任，必須認真負責，堅守崗位，并與檢修人員保持有效連絡。
2.6、在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并可能危及檢修人員時，必須立即撤出檢修，再次進行檢修時，重新進行檢查。
2.7、較大型設備檢修，應根據(jù)設備具體情況搭設安全梯和架臺，并配備救護繩索、安全帶，確保應急撤離需要。
3、檢修竣工驗收
3.1、檢修竣工后，生產部要細致檢查，切勿將工具器材等忘掉在機械設備內，并將搭設的工作架臺、拉設的臨時電源全部拆除，做到工完、料凈、場地清。
3.2、檢修移交驗收前，不得拆除懸掛的警示牌和開啟切斷的電源。
3.3、竣工驗收時，生產和檢修雙方負責人當場檢查質量是否全部符合檢修標準，安全裝置是否恢復齊全。
3.4、生產車間自己檢修的，生產部負責任要親自到現(xiàn)場檢查驗收。
3.5、檢維修設備（設施）竣工驗收時，驗收人要在檢修記錄上簽字確認，并將檢修記錄交由設備（設施)管理人員存檔備案。
第8篇 化工企業(yè)起重機械管理制度
為了加強起重機械的管理,保證起重機械的正常運行和安全生產,特制定本制度。
1.本管理制度適用于橋式起重機、門式起重機、裝卸橋(塔)式起重機、門座式起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、載貨升降機、卷揚機、電動葫蘆等。不適用于鐵路起重機、礦山井下提升設備、載人起重設備等。
2.企業(yè)應根據(jù)起重機械的種類、數(shù)量和復雜程度,在設備動力管理部門設立專職或兼職的工程技術人員負責起重機械的管理工作。
3.使用單位應建立必要的起重機械檢修維護、定期檢驗、操作、安全規(guī)程和交接班制度等規(guī)章制度。
4.必須對起重機械逐臺進行登記和建立設備檔案。檔案內容應包括產品合格證、質量證明書、圖紙等原始技術資料,以及運行記錄、歷次技術檢驗報告、大修理、改變原設計性能和重大事故記錄等。
5.各種不同規(guī)格型號的起重機械都要按gb6067-85《起重機械安全規(guī)程》的規(guī)定裝設相應的安全保護裝置,塔式起重機要加足配重。各種鋼絲繩的選擇、使用和報廢亦必須符合規(guī)程要求。
6.起重機械的工作地點要有足夠的照明和吊運通道,并應與附近的設備、建筑物和電氣線路等保持規(guī)定的安全距離。
7.起重機械實行專責制,每臺起重機械都要由專人負責使用管理。
8.操作人員對所使用的起重機械必須做到“四懂三會”(懂性能、懂結構、懂原理、懂用途、會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)。并進行專門培訓,經完全部門考試取得合格證后方能操作。
9.新購置起重機械時,必須選購取得制造許可證的專業(yè)制造廠生產的產品,安全保護裝置要齊全。并有完整的合格證。
10.使用單位對起重機械進行重大改造或改變原設計性能時,必須根據(jù)《起重機設計規(guī)范》拿出改造方案、設計圖紙、計算書和質量保證措施,并經廠主管部門和主管廠長或總工程師批準,報當?shù)貏趧硬块T備案。
11.使用單位應定期對起重機械進行技術檢查和檢驗,檢查和檢驗的周期與內容按gb6067085《起重機械安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
12.新安裝、經過大修理或改變原設計性能的起重機械,使用前必須進行靜載試驗和動載試驗等技術檢驗,經設備動力管理部門、安全部門和使用部門共同鑒定驗收合格,并經主管廠長或總工程師批準后方可使用。
第9篇 安全生產制度：機械制造企業(yè)
一、企業(yè)生產貫徹“安全第一,預防為主”的方針;
二、工作期間,禁止串崗,非本崗位工作人員不得進入他人工作區(qū)域,禁止在工作期間聊天、吸煙、打鬧;
三、在吊運過程中,禁止非工作人員進入警戒線內,裝卸區(qū)警戒線內禁止非本職工作人員進入;
四、刮削工及焊接工在工作期間必須穿絕緣膠鞋并按規(guī)程操作,操作臺控制員有監(jiān)督刮削工的義務;
五、在造作上料的過程中,必須由兩人進行,并注意自身安全,謹防事故發(fā)生。上料婁子周圍禁止堆放任何雜物。
六、高頻室操作時,必須由兩人進行,一方負責操作,另一方予以監(jiān)督,必須保證高壓開關斷電;
七、沖床及其他器設備護具必須齊全,嚴禁無護具設備運轉;
八、操作工應嚴格按照操作規(guī)程進行操作,在操作機床時,嚴禁手或身體任何部位進入工作危險區(qū),沖件用鉗送入、取出;
九、庫房內原料或成品應嚴格按照規(guī)定的區(qū)域存放,散件須碼放整齊,墊管兩側護管應垂直于地面。邊角碎料應在專業(yè)區(qū)域存放,庫房內不得存放任何雜物
十、禁止易燃、易爆、危險物品、化學物品進入車間及庫房;
十一、作業(yè)完畢后,將場地徹底清理干凈。
第10篇 電力施工企業(yè)機械工器具安全管理制度
電力施工企業(yè)機械、工器具安全管理制度
1目的和適用范圍
我公司是電力建設的施工企業(yè),施工機械、工器具的安全對對于生產任務的完成起到了舉足輕重的作用。施工機械、工器具也是完成生產任務必不可少的重要條件之一,為了滿足電力建設施工發(fā)展的需要。為了把好機械、工器具的購買維修使用關,確保施工中的安全。
2機械、工器具的種類:
2.1.1施工車輛(不包括汽車、吊車)牽引、張力等車輛。
2.1.2起重工具:主要是指的轉換、傳遞用的工具。
2.1.3汽、柴油、電動工具:主要是指以汽、柴油、電能為能源的施工機具。
2.1.4高空工具:主要指高空作業(yè)施工的支持與防護工具。
2.1.5專用安全工具或設備,重要的勞動保護用品。
2.1.6絕緣工具。
3機械、工器具的購買和依據(jù)
3.1機械、工器具的購買必須是經過領導同意,按計劃進行。
3.2生產廠家必須是國有企業(yè)或知名度較高的、信譽較好的廠家。
3.3廠家必須提供國家對產品鑒定的報告書、生產許可證、還有使用說明書,以及產品的各種技術標準。
3.4所購大型機械生產廠家應有一支及時的售后服務隊伍。
4機械、工器具驗收和試驗:
4.1書檢查銘牌與外形尺寸應相符。
4.2外觀檢查:逐個逐件目視過關檢查。
4.3壽命與可靠性檢查:檢查易損部位、保安裝置等。
5性能試驗檢查、抽樣比例與重點檢查項目檢查項目:
5.1施工車輛:牽引設備都應進行額定負荷、啟動、剎車試驗,必要時進行循環(huán)試驗。
5.2起重工具:抽樣4-8%,分別做100%、125%額定符合條件下的工作試驗檢查及外型尺寸有無變形或其他異?，F(xiàn)象。
5.3汽、柴油、電動工具:抽樣3-6%進行額定荷載試驗,多次啟動停止,檢查是否超溫及使用可靠性。
5.4高空工具:應進行額定荷重試驗,檢查薄弱環(huán)節(jié)與使用壽命。
6所有的試驗都應按規(guī)定的周期進行,有安監(jiān)人員參加,并做好記錄。
7大型機械、設備在投入使用前要要經必要的培訓工作,使用后應加強機具的管理維修。使用時出現(xiàn)的問題,各隊也應及時向公司安全保衛(wèi)處、技術質量處報告,以便及時研究處理。保證人身、設備安全及工程進度。
8機械工器具的使用和保養(yǎng):
8.1各處的機械、工器具管理部門對機械、工器具的安全負全責,對所發(fā)放的工具必須保證100%的完好率,否則不能發(fā)放。發(fā)放前應使用發(fā)放記錄,退回后應及時修理與保養(yǎng)。
8.2各項目部、班組在領用工器具時,除填寫領用記錄外,還應認真對工器具的外觀進行檢查,驗收合格后方可使用,在每日工作前還應對所使用工器具進行外觀檢查,及時消除隱患。
8.3各項目部、對、班組內自己的工器具,除了每天外觀檢查外,還應每月一次對所使用的工器具進行一次檢查和維護。保證所使用工器具處在一個合格的狀態(tài)。同時應建立維修記錄。
8.4凡因機械、工器具在使用范圍內出現(xiàn)各種不安全現(xiàn)象,都要追究發(fā)放、維修人員的責任。
8.5所用機械工機具的周期試驗,必須按照規(guī)定執(zhí)行,各處的領導要給予足夠的人力、物力保證,由安監(jiān)人員監(jiān)督執(zhí)行。
第11篇 某建筑企業(yè)機械及工器具安全管理制度
建筑公司機械及工器具安全管理制度
1、購置
機械、工器具的采購應選擇有質量保證體系、有生產許可證的供貨方產品,并符合環(huán)境保護、職業(yè)健康安全有關規(guī)定。
2、驗收
2.1、機械設備驗收按物資管理辦法執(zhí)行,噪聲和廢氣排放符合環(huán)境保護有關規(guī)定。
2.2、工器具驗收除表面檢查外,受力工器具按dl5009.2-2004《電力建設安全工作規(guī)程》進行額定負荷的1.25倍通過性拉力試驗,經試驗合格并標識后才發(fā)給施工單位使用。
2.3、計量器具經過檢定合格,登記入帳后方可使用。
3、使用與維護
3.1 機械、工器具的使用應遵循的基本原則:
3.1.1、操作或使用人員應經過培訓并熟悉機械、工器具的使用方法;
3.1.2、使用前應對機械、工器具進行檢查和必要的保養(yǎng)工作;
3.1.3、使用時嚴格按照該機特性和安全操作規(guī)程進行作業(yè);
3.1.4、保養(yǎng)、維修、調整等作業(yè)時應停機(切斷電源和其他動力源)后進行;
3.1.5 使用后應做好清潔保養(yǎng)、防雨防潮以及回歸保管等工作。
3.1.6、各種機械設備、工器具的使用按《機械設備安全操作規(guī)程匯編》有關規(guī)定執(zhí)行。
3.1.7、機械在使用時,如有指定的指揮人員,操作人員必須聽從指揮人員的指揮;指揮人員必須熟悉施工方案、機械性能和使用要求,事先應向操作人員進行安全技術交底,明確指揮信號,正確指揮。對違反機械性能、操作規(guī)程和可能引起危險造成事故的,操作人員有權拒絕執(zhí)行。
3.1.8、機械操作人員,在機械運轉中,不得打鬧、閑談、吃零食,不得酒后開機,不能擅離工作崗位,隨時注意和檢查機械各部件的運轉情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時停機處理。如發(fā)現(xiàn)機械存在影響安全方面的缺陷并不能立即排除時,應立即向有關部門報告。
3.1.9、機械的安全防護裝置應齊備。凡安全防護裝置不全或已損壞的應停用,安全防護裝置恢復完善后方可使用。
3.1.10、每臺機械應在醒目位置貼掛簡潔明了的安全操作規(guī)程,說明該機的主要操作程序和安全注意事項以及負責人姓名。
3.1.11、機械使用的各種燃料、潤滑油料、能源、替換設備配件、消耗材料必須符合技術標準要求,電壓等級必須符合銘牌規(guī)定,防止機械事故發(fā)生。
3.1.12、實行租賃管理的企業(yè),應在租賃管理規(guī)定中規(guī)定租賃各方對機械安全管理工作方面的職責。
3.1.13、加強對工器具的安全檢查,發(fā)現(xiàn)有安全隱患工器具及時分離識別,按重大危險源管理方案有關規(guī)定處理。
3.1.14、工器具在使用前應檢查有無裂紋、變形,轉動部分是否靈活,安全裝置是否合乎規(guī)定。工器具在使用中,必須嚴格按工具標定的安全許可負荷使用,不能以小代大,必須符合施工生產工藝要求。對鋼絲繩的管理,應嚴格執(zhí)行鋼絲繩報廢技術標準。
3.1.15、機械、工器具倉庫應做好保管、周轉和維修保養(yǎng)工作。對機械、工器具應有進出庫制度、記錄、臺帳齊全。庫內應按新機械、完好機械和待修機械分別排放整齊;機械庫應保持干燥和通風,要清潔衛(wèi)生,有防火設施,并有足夠照明。
3.1.16、施工現(xiàn)場在用機械停機位置應高于地面,保證機械不致土埋水淹;凡不能集中使用和保管的機械,應做到上蓋下墊,防止風吹雨淋、土埋水淹使機械損壞和配件丟失。
3.1.17、施工現(xiàn)場各種機械的電源箱必須安全有效,接地線必須牢固可靠,各種電氣開關上的保險必須符合要求。
3.1.18、施工現(xiàn)場較長時間不用的機械,不能退還公司機具庫的,應停放在現(xiàn)場設置的停機場或停機庫中,均應明確保管負責人,定期進行檢查保養(yǎng),并根據(jù)情況采取必要的防盜、防火、防潮等安全措施。
3.1.19、各種輪胎機械以及機動車輛,長期封存停用的,必須充足氣壓,必要時采取架空墊起,防止輪胎損壞并拆掉電瓶。各種長期停用機械必須斷開電源,鎖好電源、電氣箱,放凈油箱內的油料,重要附屬裝置或配件應拆下另外存放保管。
4、檢查監(jiān)督
4.1公司工程部、物資部每年進行一次機械、工器具大檢查,各施工單位每半年進行一次機械、工器具檢查。機械數(shù)量較多的可分期分批進行,但對每臺機械的檢查每年不少于一次,對查出的各種缺陷應即時整改。
4.2機械設備安全檢查的主要內容:
4.2.1落實機械管理責任制情況;
4.2.2機械的各種行程限位裝置(或壓力、溫度、轉速等限止裝置);
4.2.3機械轉動部分的安全防護罩、殼等;
4.2.4防飛濺的擋板或罩、蓋等;
4.2.5緊固件的緊固情況,調整部件的調整情況;
4.2.6電源箱、電氣絕緣、保險、接地、繼電保護及其他電氣保護裝置情況,要求安裝漏電保護器;
4.2.7防腐保護情況;該機特性應有的其他安全防護裝置。
4.2.8工程部有權不定時對機械、工器具使用進行安全檢查、監(jiān)督。
5、事故處理
機械發(fā)生事故,要按'三不放過'的原則認真進行事故分析和處理。
第12篇 化工企業(yè)機械加工管理制度
為加強機械加工的管理,提高自制設備能力和產品質量,降低成本,滿足設備檢修對自制備品配件的需要,特制定本制度。
1.化工企業(yè)(礦山)機械加工車間(機修車間)的加工任務,由設備動力管理部門統(tǒng)一安排。
2.設備動力管理部門必須于年底前根據(jù)自制設備和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自制設備和備品配件加工計劃。加工計劃要按季、月安排生產。實施計劃及加工圖紙每月提前25天由設備動力管理部門下達。加工車間在15天內做好生產準備工作,包括編制工藝、工時定額,落實材料、工裝,核算生產能力,于月前5天編出月度作業(yè)計劃后進行施工,并報設備動力管理部門作考核依據(jù)。
3.機床數(shù)量少(5臺以下)的車間要自行安排月、日計劃。車間設備員安排計劃后,應報設備動力管理部門,便于考核。
4.機械加工車間每周召開一次由各生產車間設備員參加的調度會,除通報加工情況外,還要安排計劃外的加工任務。設備動力管理部門每月召開一次計劃平衡(或協(xié)調)會,檢查月度加工計劃的完成情況、項目進度,解決生產中存在的問題。
5.機械加工應實行工時定額管理和經濟核算。車間每月公布各機床或操作工人的生產計劃完成情況,及時表彰先進。
6.機械加工單位必須嚴格執(zhí)行質量檢驗制度,設置專門檢驗機構或專職檢驗人員加強工序質量檢查,未經檢驗的半成品,下道工序不準自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規(guī)定進行檢驗,凡生產的成品必須附有產品合格證。
7.加工過程中出現(xiàn)的重大技術問題,由設備動力管理部門召集有關部門或人員研究處理。加工過程中產生廢品時,操作者應填寫產品報廢單,找出原因,吸取教訓。車間要經常召開質量分析會,交流操作經驗,不斷提高加工質量。
8.各機械加工單位應及時上報月加工計劃完成情況,內容如下:
(1)產量鑄鐵(噸)、鑄鋼(噸)、有色金屬(噸)、加工件(件/噸)、鉚焊件(件/噸);
(2)品種(項目)項目完成率=(實際完成項/計劃項)×100%;
(3)質量要考核加工件的合格率和廢品率;
(4)臺時利用率=(實際利用臺時/應有臺時)×100%;
(5)定額工時完成率=實際總完成工時/項目總定額工時)×100%;
(6)修舊利廢指修舊利廢的項目、件數(shù)及創(chuàng)造或節(jié)約的價值。
