第1篇 機械設(shè)備檢測管理制度
一、凡安裝的各種施工機械設(shè)備，都必須經(jīng)有相應資質(zhì)的安全檢測部門檢驗合格并發(fā)給使用合格后，方可使用。
二、新安裝的各種施工機械設(shè)備，由公司設(shè)備管理部門組織會同機械設(shè)備使用單位和有相應設(shè)備安裝資質(zhì)的企業(yè)、單位，設(shè)備檢測管理部門，質(zhì)量管理部門，檔案資料管理部門，設(shè)備生產(chǎn)廠家，等有關(guān)人員進行驗收。
2.1、按設(shè)備生產(chǎn)廠家出廠檢驗的精度和性能項目進行檢測驗收。
2.2、設(shè)備的空運轉(zhuǎn)、操縱傳動靈活性、重負荷運轉(zhuǎn)。
2.3、電氣控制設(shè)備的運轉(zhuǎn)檢驗。
2.4、液壓裝置的檢驗。
2.5、安全防護裝置的檢驗。
2.6、設(shè)備主機及附件的外觀檢驗。
2.7、按裝箱單清點附件，專用工具，附機備件及技資料文件。
三、經(jīng)驗收合格后，辦理設(shè)備資產(chǎn)移交事項，填寫開箱、安裝、調(diào)試驗交記錄，并做好設(shè)備的精度檢驗記錄及設(shè)備試運行記錄，凡參加設(shè)備驗收和設(shè)備安裝及設(shè)備檢測的人員都應在驗收單上簽字，送交檔案室存檔。
四、屬隨機帶來的附件及專用工具，由公司設(shè)備管理部門按設(shè)備裝箱清單點清后，填寫設(shè)備附件、工具明細單交給設(shè)備操作人員進行管理，設(shè)備附件和設(shè)備專用工具一同由公司材料管理部門進行管理。設(shè)備技術(shù)資料交公司檔案管理部門進行統(tǒng)一管理。
五、設(shè)備驗收后，由公司資產(chǎn)管理部門和公司財務管理部門開始對設(shè)備提取折舊費，設(shè)備使用單位應在設(shè)備使用三個月內(nèi)進行一次設(shè)備性能的調(diào)試和精度的調(diào)整。設(shè)備在磨合期滿后進行一次一級保養(yǎng)，檢查調(diào)整各部位之間的間隙，在設(shè)備使用期間嚴格設(shè)備管理作業(yè)十字法作業(yè)。
六、新設(shè)備在安裝、使用和驗收中發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，應及時上公司設(shè)備管理部門，公司設(shè)備管理部門應立即組織設(shè)備生產(chǎn)廠家、設(shè)備銷售單位、設(shè)備采購人員進行處理，并將處理情況報公司主管設(shè)備的領(lǐng)導。
第2篇 安全防護用具及機械設(shè)備安全管理制度
為了加強對施工現(xiàn)場的安全防護用具及機械設(shè)備的管理,防止因選購、使用、檢查和維修保養(yǎng)不當而發(fā)生工傷事故,特制定本制度。
1、在全公司范圍內(nèi),任何單位、任何部門和每個工程項目部采購密目式安全網(wǎng)、漏電保護器、塔吊、外用電梯、物料提升機,都必須具有市級以上安全監(jiān)督管理部門核發(fā)的《準用證》。無《準用證》的物品,一律視為不合格產(chǎn)品。
2、本制度所指的安全防護用具及機械設(shè)備包括:密目式安全網(wǎng)、漏電保護器、塔吊、外用電梯、物料提升機、攪拌機、機動翻斗車、木工機械、鋼筋機械和電焊機、打樁機等。
3、使用舊密目式安全網(wǎng)應進行抽樣檢驗,抽樣數(shù)量為兩片,檢驗部門為省、市勞動防護用品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站,并由其頒發(fā)《準用證》,檢驗費用由密目網(wǎng)所在單位或工地承擔,檢驗后使用期限為一年。
4、施工現(xiàn)場的機械設(shè)備在使用前,必須經(jīng)公司安保部進行檢查驗收,驗收合格后,報市安監(jiān)部門審批,取得驗收合格通知后方可使用。
5、施工現(xiàn)場的機械設(shè)備應指定專人操,維護與保養(yǎng)。在機械設(shè)備的顯著位置,應懸掛或張貼有操作、維修保養(yǎng)人員姓名的標簽。該設(shè)備的操作、維修人員應對該設(shè)備的安全使用負責。
6、對于在用的安全防護用具和機械設(shè)備,各單位和各工地必須經(jīng)常進行安全性能檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時更換或修理,防止帶隱患或帶故障使用。
7、在安全防護用具及機械設(shè)備的庫存期間,有關(guān)單位和人員應妥善保管,認真搞好維修保養(yǎng)工作,確保安全防護用具及機械設(shè)備的完好性能,對于存在安全缺陷的安全防護用具及機械設(shè)備應及時報損、禁止出庫使用。
8、對于違反本制度或因此發(fā)生嚴重后果的責任者,公司安全管理部門有權(quán)按違章行為給予處罰。
第3篇 機械設(shè)備安裝、啟用、驗收制度
機械設(shè)備是施工生產(chǎn)的主要技術(shù)裝備；為了確保集體財產(chǎn)的完好，充分發(fā)揮設(shè)備的綜合效能，提高企業(yè)的競爭能力，特質(zhì)訂本制度。
一、設(shè)備管理
1、單機價值是萬元以上的設(shè)備，如：塔吊、汽車吊、施工電梯、砼攪拌站、砼泵、裝載機、汽車、液壓滑升設(shè)備等為大型設(shè)備；業(yè)務技術(shù)直屬公司管理，操作人員的調(diào)配工作由公司安全生產(chǎn)部配合人事部實施；各使用單位具體負責設(shè)備日常使用、維護管理；機管、機操、機修人員工作和生活安排由使用單位負責管理。單機價值十萬元以下的中、小型設(shè)備由各單位自己負責管理。
2、工程需要設(shè)備，必須先向安全生產(chǎn)部提出申請報告，公司堅持先內(nèi)部挖潛調(diào)配、后添置的原則進行機械調(diào)配。設(shè)備購置報告須經(jīng)安全生產(chǎn)部、財務部、總經(jīng)理批準后生效。
3、大、中型設(shè)備（價值量萬以上）購置報告批準后，由安全生產(chǎn)部根據(jù)設(shè)備選型原則及綜合考評情況指定廠家、核定購置價格，由專業(yè)人員參加合同的簽訂。簽訂設(shè)備購置合同時，應在合同中詳盡注明：品格、規(guī)格、型號、技術(shù)性能、數(shù)量、價格、到貨日期、包裝運輸要求、交貨地點、結(jié)算方式、違約處理等有關(guān)問題和雙方的經(jīng)濟責任。
4、進口設(shè)備簽訂合同時，應明確各項要求。如到貨日期、交貨港口、商檢程序、技術(shù)標準以及索賠等具體的內(nèi)容，大型、精密的設(shè)備應商定由賣方負責按裝調(diào)試等有關(guān)的技術(shù)服務的條款。
5、大型設(shè)備到貨后，應由公司組織使用單位的有關(guān)人員參加驗收，中、小型設(shè)備由使用單位自己組織驗收；開箱驗收應按工作流程進行，依據(jù)合同、發(fā)票、裝箱單、說明書、合格證、生產(chǎn)許可證等資料核實主機各項技術(shù)性能、工具、附件、備件是夠齊全；技術(shù)資料驗收和外部檢驗完畢后，進行設(shè)備組裝調(diào)試，調(diào)試結(jié)束的設(shè)備應在長方指導之下按國家技術(shù)驗收規(guī)程進行檢查驗收，并做好驗收記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向廠家咨詢或索賠。
6、機械設(shè)備的臺賬建立。十萬元以上的設(shè)備由公司安全生產(chǎn)部建賬；十萬元以下的設(shè)備由使用單位建賬，設(shè)備臺賬報一份給安全生產(chǎn)部匯總備案。各級建立的機械設(shè)備臺賬，不得隨意涂改、撕換或填寫無關(guān)內(nèi)容，在機械設(shè)備產(chǎn)權(quán)變更時，會同財務部進行必要的賬目調(diào)整，以達到賬、物相符。
7、根據(jù)機械設(shè)備分級建賬的原則，建立完整的單機技術(shù)檔案，技術(shù)檔案內(nèi)容如下：
1）機械設(shè)備隨機技術(shù)文件。其中包括：說明書、出廠合格證、附屬裝置資料，工具和備品明細表，易損零件圖冊和配件目錄；
2）新增或調(diào)入的有關(guān)文件；
3）檢查驗收和技術(shù)實驗記錄；
4）大修出廠單及有關(guān)技術(shù)資料；
5）改裝、改造記錄；
6）事故報告單、事故分析意見及處理結(jié)果；
7）報廢鑒定表。
8、調(diào)撥設(shè)備由公司安全生產(chǎn)部按照公司程序文件執(zhí)行，已到使用年限、主要執(zhí)行機構(gòu)磨損嚴重，主要金屬構(gòu)件腐蝕嚴重的設(shè)備予以報廢。設(shè)備的報廢應由使用單位報告，安全生產(chǎn)部、財務部進行技術(shù)鑒定報總經(jīng)理審批后，實施設(shè)備的報廢處理。
二、使用維護管理
1、要充分發(fā)揮機械設(shè)備的效率，既要防止“大馬拉小車”不能發(fā)揮機械效率，又要防止超越機械能力蠻干。因此必須嚴格遵守操作規(guī)程，按照機械設(shè)備的技術(shù)性能，不得任意超負荷、超載、超速運轉(zhuǎn)。
2、施工人員要善于協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)和機械使用中的矛盾。施工中要安排必要的檢查保養(yǎng)，遵守合理使用機械的各項要求。嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)和只運轉(zhuǎn)不保養(yǎng)。
3、操作要嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，合理使用機械設(shè)備，對違反操作規(guī)程或可能引起事故的瞎指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。大、中型設(shè)備實行機長負責制或定認定機制；專業(yè)工種使用的機械頂?shù)綄I(yè)班組，指定專人負責保養(yǎng)使用。要確實做到臺臺機械有人管理，有人保養(yǎng)。
4、對多半作業(yè)的設(shè)備實行交接班制度；即上一班操作人必須向接班操作人對機械設(shè)備及附件的狀況作全面的交底，并在《機械設(shè)備元賺點檢記錄》上簽字。
5、新增大型設(shè)備或危險性較大的設(shè)備的首次安裝調(diào)試由廠方負責，我方僅提供適宜的作業(yè)環(huán)境和條件。安裝調(diào)試結(jié)束后，由廠方出具驗收合格證明，公司安全生產(chǎn)部按部頒標準驗收作為內(nèi)部掌握資料，廠方和公司雙方驗收合格后，方可投入使用。首次的安裝方案由廠方負責編制、批準并實施，我方僅保留廠方的驗收合格證明、產(chǎn)品合格證明，原件反饋到公司安全生產(chǎn)部。
6、大型機械設(shè)備的大修根據(jù)其工作臺時、當前的技術(shù)狀況、使用說明書的規(guī)定和實際工程施工情況，由工程處項目部提出大修計劃，公司安全生產(chǎn)部核定設(shè)備的技術(shù)狀況和大修時間的安排，確定大修理質(zhì)量并由現(xiàn)場及官員監(jiān)督管理。公司安全生產(chǎn)部或委托總部分公司負責按《建筑機械設(shè)備完好標準》組織對修理質(zhì)量的全面鑒定。大型機械設(shè)備的日常保養(yǎng)和修理計劃，由現(xiàn)場及官員安排實施，同時記錄在《機械設(shè)備運行點檢記錄》上。
中小型施工機械的保養(yǎng)和修理，由工程處項目部機管員根據(jù)機械的工作臺時、技術(shù)狀況及其他規(guī)定，按項目部擬定修理計劃，并付諸實施。
三、機械設(shè)備安全生產(chǎn)和事故處理
1、各種機械設(shè)備操作都應嚴格遵守《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》。企業(yè)各級領(lǐng)導要加強對操作人員的安全教育，并經(jīng)常深入施工現(xiàn)場檢查規(guī)程執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，消除不安全因素。
2、機械操作人員必須經(jīng)過安全操作技術(shù)考核，取得操作真方可單獨操作。學院必須在師父指導下才能操作。非本機人員嚴禁上機亂動。
3、認真實行定機、定人、定崗位，加強責任教育，要求操作人員不僅要保證本人的安全，而且要保證協(xié)同作業(yè)人員的安全。
4、結(jié)合設(shè)備的定期檢查，必須委派專人對設(shè)備的安全保護裝置及安全指示裝置進行檢查，以確保安全保護、指示裝置齊全，靈敏可靠。
5、機械設(shè)備人員必須聽從施工人員的正確指揮，精心操作；對于施工人員違反安全實用技術(shù)規(guī)程或可能引起危險事故的指揮，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。
6、凡因操作不當、檢修不良、管理不善、指揮失誤或因其他原因而引起機械非正常損壞，造成機械及附件的技術(shù)性能降低，使用壽命縮短，均為機械事故。機動車輛在公路行駛發(fā)生交通事故，如伴有車輛損壞情況的也作為機械事故處理。
7、機械設(shè)備事故按其性質(zhì)分“責任事故”和“非責任事故”。因人為原因造成的屬責任事故，因自然災害和意外災禍而事前既無法預料，事后又無法抗拒的屬非責任事故。
8、機械設(shè)備事故的責任：
1）凡屬制度不健全、保管不當、失修、失保而造成的損壞，應追究管理部門主管領(lǐng)導及有關(guān)人員的責任。
2）凡屬安拆、運輸、保修等作業(yè)過程中違章指揮或違章操作而造成的損壞，應追究事故直接責任人的責任。
3）凡屬施工生產(chǎn)中違章指揮或措施不當而造成的損壞，應追究施工部門主管領(lǐng)導及有關(guān)人員的責任。
4）凡屬保修不良而造成的損壞，應追究修理部門主管領(lǐng)導及主修人的責任。
5）凡屬機械設(shè)備自身質(zhì)量因素的損壞，不做責任性事故處理，應由公司安全生產(chǎn)部鑒定處理，必要時追究生產(chǎn)廠家的責任。
9、機械設(shè)備事故根據(jù)所造成的損失分類：
一般事故：機械部件、總成損壞，其直接經(jīng)濟損失價值在1000-5000元或停產(chǎn)5天以內(nèi)。
大事故：直接經(jīng)濟損失在5000-20000元，機械設(shè)備嚴重損壞，或停產(chǎn)10天以內(nèi)。
重大事故：直接經(jīng)濟損失在20000元以上，機械設(shè)備嚴重損壞，人員傷亡或停產(chǎn)10天以上。
10、機械設(shè)備事故的報告
1）機械設(shè)備發(fā)生事故應立即停止使用，保護現(xiàn)場，報告機械設(shè)備主管人員和單位領(lǐng)導，按照公司生產(chǎn)應急救援制度規(guī)定啟動項目應急預案，如涉及人身安全或有擴大損失的情況應組織力量及時進行搶救。
2）機械設(shè)備主管人和單位領(lǐng)導在接到事故報告后立即會同有關(guān)人員前往事故現(xiàn)場，并組織有關(guān)人員進行調(diào)查分析，詳細記錄事故發(fā)生的時間、現(xiàn)狀、過程、損失情況，計算損失價值和修復天數(shù)，以確定事故的性質(zhì)、等級。
3）發(fā)生一般事故的單位應在五天內(nèi)填報《機械設(shè)備事故報告表》上報公司主管部門。
4）發(fā)生大事故、重大事故、特大事故應在24小時內(nèi)用電話或口頭上報公司主管部門，然后再補送《事故報告表》。
5）對積極預防事故發(fā)生、發(fā)現(xiàn)重大隱患、制止冒失作業(yè)和搶救事故有功的人員要給予獎勵和表彰，對事故責任者，視其情節(jié)輕重和損失大小，分別予以批評教育、紀律處分、經(jīng)濟制裁，直至追究刑事責任；凡是隱瞞事故不報者，公司可隨時追究其刑事責任，并加倍給予經(jīng)濟處罰。
11、機械設(shè)備事故的調(diào)查、分析處理
1）各級領(lǐng)導和主管部門必須按照“四不放過”的原則，認真分析處理各類機械設(shè)備事故。
2）事故的處理權(quán)限按事故等級區(qū)分。
一般事故：由事故單位或機械設(shè)備使用單位組織調(diào)查、分析處理、報公司主管部門備案。
大事故：由公司組織當時單位或機械使用單位進行調(diào)查、分析處理、經(jīng)公司審批后報上級主管部門備案。
重大事故和特重大事故：由上級主管部門派人參加公司組織的事故調(diào)查分析活動，由公司提出處理意見，報上級主管部門審批。
3）對機械設(shè)備事故的處理以教育為主，但對于違反安全使用技術(shù)規(guī)程、不遵守勞動紀律、玩忽職守所造成的機械設(shè)備事故責任者，以行政處分或經(jīng)濟處罰；情節(jié)嚴重造成重大損失構(gòu)成犯罪的由司法部門追究刑事責任。對于領(lǐng)導忽視安全生產(chǎn)，違反安全使用技術(shù)規(guī)程，違反管理制度而造成事故者。應誰就領(lǐng)導責任。
4）對于機械設(shè)備事故導致人身傷害者，除按本制度處理事故外，并按照公司生產(chǎn)安全事故報告處理制度執(zhí)行。
第4篇 起重機械和設(shè)備驗收等級制度
一、成立以項目部總工程師為首，設(shè)備物資部、工程部、質(zhì)檢部、安全負責人參加的項目部審核驗收小組，其組成成員如下：
組長：謝元成 副組長：蔡中映
組員：賴喜文 吳傳海 陳啟陽
起重機械和設(shè)備設(shè)施進場時，要求指定操作人員到設(shè)備物資部申請等級注冊。
二、 在施工作業(yè)前，必須經(jīng)過項目部審核驗收小組的審核驗收，只要內(nèi)容有：
1、指定操作人員的身份證，《安全操作證》機動車輛運輸類經(jīng)公安交警審查合格的《機動車輛駕駛證》、《機動車輛行駛證》及身體健康狀況。
2、應有的設(shè)備合格證或使用許可證，其動力部分、卷揚機、液壓裝置等符合國家的有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。
3、應有信號裝置、安全防護裝置、安全警示標志齊全可靠。
4、起重機械的變幅指示器、力矩限制器、起重限制器、限位器或行程開關(guān)等安全保護裝置應完好齊全，靈敏可靠。
5、起重機械使用的鋼絲強，具有有效的產(chǎn)品技術(shù)性能和質(zhì)量證明文件。
6、起重機械的吊鉤、吊環(huán)完好無損，設(shè)備的自動控制屏，設(shè)備的制動裝置完好齊全，靈敏可靠。
7、設(shè)備電器的控制屏、線路等規(guī)范符合使用性能和安全性能要求。
8、當沒有有效的證明文件及規(guī)范時，在查看起重機械和設(shè)備設(shè)施的完好性外，必須經(jīng)過試驗機檢驗合格后方可使用。
三、經(jīng)審核驗收合格后，填寫《起重機械和設(shè)備設(shè)施驗收簽定意見》單，并編號掛牌方可準入作業(yè)。
四、進入施工作業(yè)前，項目部向該設(shè)備的負責人或者操作人進行安全技術(shù)交底。
五、須與項目部簽訂安全協(xié)議，向項目部做出安全保證。
六、項目安全部將對被啟用的起重機械和設(shè)備設(shè)施拍照，登記注冊，相關(guān)資料復印存檔備查。
七、未經(jīng)項目部審核驗收或?qū)徍蓑炇詹缓细竦钠鹬貦C械和設(shè)備設(shè)施，不準進入施工現(xiàn)場作業(yè)，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，將對其部門和操作人員進行處罰，并責令其停工整改或退場。
第5篇 機械設(shè)備及工器具安全管理制度
1. 施工單位選購的機械和工器具必須是專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，并有出廠證明和試驗報告。
2. 工程開工前，施工單位必須對所有工器具設(shè)備進行全面的檢查，安全規(guī)程規(guī)定需要實驗的工器具、設(shè)備要進行試驗，并認真做好記錄。
3. 對發(fā)給項目抱桿、滑車、鏈條葫蘆、手搬葫蘆、機動絞磨、地錨、牽引走板、抗彎連接器、旋轉(zhuǎn)器、連接網(wǎng)套、卡線器，在出庫前均要進行外觀檢查，要求使用單位在安全規(guī)程規(guī)定的范圍和有效期限內(nèi)使用，在檢查中不合格品要做標識。
4. 個人使用的安全帶安全帽、扳手的要自行妥善保管，因故毀壞不能使用時要及時更換，安全帶、安全帽要有“三證”。
5. 施工生產(chǎn)過程中，要有專人對機械及工器具進行維修和管理。
6. 應該報廢的一定要及時報廢不留隱患，工具設(shè)備短缺時，要按工程需要及時補齊。
7. 物資供應部門和各施工隊要建立領(lǐng)取、回收、報廢等臺帳，并及時做好記錄。
第6篇 工作面機械設(shè)備檢修保養(yǎng)制度范本
一、目的作用
為了科學地管理好公司的機械設(shè)備,使機械設(shè)備的維護管理工作有組織、有計劃、有原則、有標準、有規(guī)程地進行,以達到機械設(shè)備的使用壽命長、綜合效能高和適應生產(chǎn)發(fā)展需要的目的,特制定本制度。
二、設(shè)備的合理使用
1.根據(jù)生產(chǎn)特點與生產(chǎn)任務合理配置設(shè)備,設(shè)備的功率要與區(qū)隊的生產(chǎn)任務相適應,既要避免“大馬拉小車”,負荷不足。也要避免“小馬拉大車”超負荷運作現(xiàn)象。
2.安裝設(shè)備的場地要符合規(guī)程要求,如果發(fā)現(xiàn)凸凹不平、積水、淋水等現(xiàn)象必須進行妥善處理,達到規(guī)定標準后再進行安裝。新安裝的設(shè)備必須經(jīng)過檢驗、調(diào)試、試運轉(zhuǎn)后才能使用。
3.為確保設(shè)備在良好狀態(tài)下運行,設(shè)備的操作和維修人員,必須經(jīng)上崗前技術(shù)培訓和考核合格后持證上崗。
4.要為設(shè)備運轉(zhuǎn)創(chuàng)造良好的運行條件,要搞好文明生產(chǎn),設(shè)備清潔。還要安裝必要的防護、保安、防潮、防凍、通風、散熱等裝置,并按照規(guī)定適時加注潤滑油油脂。
三、設(shè)備的維護與保養(yǎng)
1.提高安裝質(zhì)量,為生產(chǎn)與檢修創(chuàng)造條件。在安裝設(shè)備前,應認真做好設(shè)備的檢查、試驗工作,達到要求后方可下井安裝。設(shè)備安裝好后,要及時進行驗收試運轉(zhuǎn),凡達不到規(guī)定標準要及時修理與更換,避免設(shè)備帶病投入運轉(zhuǎn)。
2.正確處理生產(chǎn)與檢修的關(guān)系,既要保證生產(chǎn)的需要,又要保證檢修的人力、物力,以保證設(shè)備的完好率。
3.設(shè)備維護工作應貫徹“預防為主”的原則,應把設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài),其主要任務是防止連接件松動和不正常的磨損,監(jiān)督操作者按設(shè)備使用規(guī)程的規(guī)定正確使用設(shè)備,防止設(shè)備事故的發(fā)生,延長設(shè)備使用壽命和檢修周期,保證設(shè)備的安全運行,為生產(chǎn)提供最佳狀態(tài)的生產(chǎn)設(shè)備
4.合理使用設(shè)備,堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)。要根據(jù)設(shè)備的性能與使用條件合理使用,嚴禁野蠻操作。要通過科學手段組織正規(guī)循環(huán)作業(yè),及時進行設(shè)備的維護與保養(yǎng)。保證檢修班的檢修時間不少于6小時。
5.認真執(zhí)行設(shè)備使用與維護相結(jié)合和設(shè)備誰使用誰維護的原則。單人使用的設(shè)備實行專責制。主要設(shè)備實行包機制(包使用、包維護、包檢修)、機長負責制,設(shè)備使用實行定人、定機、定職責,憑證上崗操作。
6.堅持使用和維護相結(jié)合原則,操作人員在設(shè)備日常維護工作中做到“三好”(管好、用好、維護好),“四會”(會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障),“三懂”(懂構(gòu)造、懂原理、懂性能)。各種設(shè)備操作者(司機),必須經(jīng)過培訓,達到本設(shè)備操作的技術(shù)等級“應知”、“應會”要求,經(jīng)考試合格后,取得操作證方能上崗。
7.要嚴格執(zhí)行日常保養(yǎng)(維護)和定期保養(yǎng)(維修)制度。日常保養(yǎng):操作者每班照例進行保養(yǎng),包括班前的檢查;班中注意檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常;班后清掃、維護,發(fā)現(xiàn)隱患,及時排除。
8.堅持合理規(guī)劃、科學維護的原則,設(shè)備維護工作重點,體現(xiàn)在提高維修工作質(zhì)量、減少故障停機時間、提高設(shè)備作業(yè)率。要做到這些就必須做到合理規(guī)劃,預防性計劃檢修,同時注意采用科學的維護方法,以達到效率的最大化。
9.實行巡回檢查,由專人對設(shè)備的重點部位和易損部位進行巡回檢查。
10.交接班時,交班人員要對接班人員交待設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況及注意事項。
11.對發(fā)生的機電事故要進行分析,查出原因,采取措施,預防事故重復發(fā)生。
12.對操作人員進行必要的技術(shù)培訓,不斷提高其技術(shù)業(yè)務素質(zhì)和操作水平,確保設(shè)備檢修質(zhì)量。
第7篇 機械設(shè)備操作維修制度
(一)施工機械設(shè)備的規(guī)劃、選購及檢驗驗收
對施工機械設(shè)備的裝備原則是:技術(shù)上先進,經(jīng)濟上合理,生產(chǎn)上適用。
1、項目部在購置設(shè)備時,應根據(jù)工程對象,公司現(xiàn)有設(shè)備狀況和設(shè)備租賃市場的發(fā)展情況,來決定所需設(shè)備是購置、調(diào)劑或租賃。
2、公司設(shè)備購置程序:單位申請→有關(guān)部門及領(lǐng)導審核→公司總經(jīng)理批準;手續(xù)完備后方可進行購置。
3、設(shè)備選購時,應對所購設(shè)備的生產(chǎn)性、可靠性、節(jié)能性、維修性、環(huán)保性、耐用性,配套適用性、靈活性、經(jīng)濟性、安全性等方面的因素,進行綜合分析、對比、擇優(yōu)選購。
4、新型設(shè)備或價值較昂貴的設(shè)備,選購時,應進行可行性研究和技術(shù)經(jīng)濟論證。
5、備采購應在公司發(fā)布的設(shè)備《合格物資供方名錄》中選擇。
6、設(shè)備到貨后,由工程管理部及時組織有關(guān)人員進行外觀檢驗和品質(zhì)檢驗,并進行試運轉(zhuǎn)檢驗,均合格后方能辦理驗收手續(xù),轉(zhuǎn)為公司固定資產(chǎn),正式投入使用。
(二)施工機械設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作
1、對同時具備使用年限一年以上,整機價值2000元以上的施工機械設(shè)備作為公司的固定資產(chǎn)進行管理(電動工具類除外)。
2、凡轉(zhuǎn)入公司的固定資產(chǎn)的施工機械設(shè)備,應建立機械設(shè)備臺帳和機械設(shè)備登記卡。
3、對主要施工機械設(shè)備(如:塔式起重機、汽車、施工電梯、砼輸送泵等)逐臺建立機械設(shè)備檔案:從出廠、使用、維護到報廢的全過程進行記錄、整理和保管。
4、指揮不當,違章作業(yè),操作失誤,檢修不良,管理不善等原因,造成機械設(shè)備發(fā)生不正常損壞、損失或機械及零部件技術(shù)性能降低,使用壽命縮短,均屬機械事故。
5、機械事故按直接損失費用分為:一般事故(1000—5000元);大事故(5000—20000元);重大事故(20000元以上)。
6、施工機械設(shè)備發(fā)生事故后,操作人員應立即停機、斷電、保護好事故現(xiàn)場,盡快逐級上報,并在事故處理完畢后填報《機械事故報告單》,報公司主管經(jīng)理,批復后應載入該機技術(shù)檔案。
7、在機械事故處理時,要堅持四不放過的原則,即造成事故原因不清不放過;責任者沒有處理不放過;事故責任者和員工沒有受到教育不放過;沒有制定防范事故措施不放過。以防類似事故再發(fā)生。(處理方式包括:檢查錯誤,按直接損失費的5—15%罰款,行政處分等)。
(三)施工機械設(shè)備的使用管理
1、項目部根據(jù)施工任務情況,遵循切合需要,實際可能,經(jīng)濟合理的原則,來配備、調(diào)度和租賃施工機械設(shè)備,滿足施工生產(chǎn)的需要。
2、對主要施工機械設(shè)備,操作人員必須持證上崗,嚴格遵守安全操作規(guī)程,按“十字作業(yè)”(清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐)的要求,作好設(shè)備的保管、保養(yǎng)、使用,主動積極地為施工生產(chǎn)服務。
3、操作人員在班后,按要求認真填寫運轉(zhuǎn)記錄,月底交項目部設(shè)備員匯總。
4、施工機械設(shè)備的保養(yǎng)分例行保養(yǎng)、定期保養(yǎng)和特定保養(yǎng)。
(1)例行保養(yǎng)以外部清潔、檢查為重點,并按規(guī)定加注潤滑油(脂),由操作人員在班前、班后和工作中的停歇時間執(zhí)行的日常維護。
(2)定期保養(yǎng),應根據(jù)機械設(shè)備構(gòu)造特點和復雜程度,按照原廠說明要求執(zhí)行。以內(nèi)燃機為動力的機械設(shè)備執(zhí)行三級保養(yǎng)制;以電動機為動力的機械設(shè)備一般執(zhí)行兩級保養(yǎng)制,根據(jù)機械設(shè)備作業(yè)的具體情況可適當增減定期保養(yǎng)的級別。
(3)特定保養(yǎng)包括走合期保養(yǎng)、換季保養(yǎng)和轉(zhuǎn)移前保養(yǎng)。
①走合期保養(yǎng):指新購或大修后的機械設(shè)備,在正常使用前,都必須進行一段時間的減載、減速、減負荷的走合(按原廠說明書規(guī)定執(zhí)行)。走合期滿對機械設(shè)備進行一次二級保養(yǎng)。
②換季保養(yǎng):機械設(shè)備在進入夏季進入冬季之前,應按當?shù)貧鉁刈兓闆r,適時更換油料,采取降溫或凡防寒措施。一般應結(jié)合定期保養(yǎng)一起進行。
③轉(zhuǎn)移前保養(yǎng):機械設(shè)備在某一工程施工完畢,將轉(zhuǎn)移至另一工程施工,為使轉(zhuǎn)移后迅速投入使用,雖未達到規(guī)定的定期保養(yǎng)間隔期,也應按二級保養(yǎng)作業(yè)項目進行保養(yǎng)。
5、凡轉(zhuǎn)入公司的固定資產(chǎn)的施工機械設(shè)備,由公司財務部門按國家有關(guān)規(guī)定及時足額提取機械設(shè)備折舊費。機械設(shè)備折舊費屬專項基金,不準挪為他用, 由公司統(tǒng)一管理。
6、確保公司內(nèi)部施工生產(chǎn)的前提下,充分發(fā)揮機械設(shè)備的使用效能,提高機械設(shè)備的經(jīng)濟效益,可采取租賃方式,為社會服務,但雙方必須簽定租賃合同,并嚴格執(zhí)行。
7、設(shè)備磨損嚴重,基礎(chǔ)件已損壞,進行大修已不能達到使用和安全要求的;技術(shù)性能落后,耗能高,無改造價值的;修理費用高,經(jīng)濟上不如更新合算的;因意外災害或事故,使主要結(jié)構(gòu)和總成件嚴重損壞,無法修復使用的或一次修理費用預計超過現(xiàn)值一半以上的;嚴重污染環(huán)境,不符和環(huán)保要求的;其他應當淘汰的。經(jīng)確認應當及時報廢。
(四)施工機械設(shè)備檢修
施工機械設(shè)備的修理分整機大修,總成大修,小修和項修四種。
1、整機大修是設(shè)備運轉(zhuǎn)一定時間后,經(jīng)檢測鑒定,其技術(shù)狀況已達到大修標志,需要對整機進行一次恢復性的修理,使其技術(shù)狀況和工作性能達到大修技術(shù)標準,質(zhì)量標準,延長使用壽命。
2、總成大修是整機其他技術(shù)狀況良好,但某一總成件磨損嚴重或損壞,形成與其他總成之間的技術(shù)狀況不平?,影響正常使用的可進行總成大修。
3、小修是一種運行性修理,主要是消除機械設(shè)備故障和局部損壞,保證機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn),應盡量與定期保養(yǎng)一起進行。
4、項修是預防與恢復相結(jié)合的一種修理,是通過對設(shè)備日常運轉(zhuǎn)情況的綜合分析、判斷,結(jié)合設(shè)備實際技術(shù)狀況,而確定需要維修的項目內(nèi)容。
5、經(jīng)大修后使用的設(shè)備,均需進行走合期運行和保養(yǎng),并進行試運轉(zhuǎn)檢驗。
(五)施工機械設(shè)備檢查及維護、保養(yǎng)、修理職責
1.日常檢查主要由用機單位進行自檢。主要對“十字作業(yè)”的執(zhí)行情況和安全裝置的可靠有效性進行檢查。
2.綜合檢查是隨公司組織的安全、文明施工定期檢查時,一同對施工機械設(shè)備進行一次全面檢查,檢查內(nèi)容為 “使用、維護、保養(yǎng)、修理”資料等各個方面。
3.施工機械設(shè)備的例行保養(yǎng)和一級保養(yǎng)由用機單位負責實施。二級以上的保養(yǎng)及各類修理由機屬單位負責實施。租賃設(shè)備應在合同中作出明確規(guī)定。
第8篇 起重機械設(shè)備施工機具使用管理制度
第一章 總則
公司的施工機械,車輛和維修,加工設(shè)備是公司生產(chǎn)力的重要組成部分,是完成各項施工生產(chǎn)任務的主要手段,因此,設(shè)備管理是企業(yè)管理工作不可忽視的重要環(huán)節(jié),其設(shè)備素質(zhì)和操作技術(shù)水平直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。
第一條 為了加強設(shè)備管理,更好地貫徹執(zhí)行國家有關(guān)施工企業(yè)機械設(shè)備管理規(guī)定,促進設(shè)備管理工作制度化、規(guī)范化、系列化,結(jié)合公司實際,特制定本制度。
第二條 設(shè)備管理工作的基本任務是:對施工機械設(shè)備實行“綜合管理”,做到合理裝備,正確使用,精心維護,科學檢修,適時更新,不斷改善和提高本企業(yè)技術(shù)裝備素質(zhì),充分發(fā)揮設(shè)備效能,確保發(fā)揮設(shè)備效能,確保各項施工生產(chǎn)任務的完成。
第三條 本制度所稱的“機械設(shè)備”,系指公司的起重機械設(shè)備、施工機具。
第二章 設(shè)備配置及管理機構(gòu)設(shè)置
第四條 設(shè)備配置根據(jù)施工需要實行大型集中,大中型專業(yè)固定的管理原則,做到有利于管理,有利于施工生產(chǎn)的機械化作業(yè),有利于充分發(fā)揮設(shè)備效能,有利于調(diào)動各級設(shè)備管理人員的積極性。
第五條 各公司應根據(jù)本單位設(shè)備配備情況和承擔工程任務特點建立健全設(shè)備管理機構(gòu)。并配備足夠的專業(yè)技術(shù)管理人員,并保持相對穩(wěn)定。
一、各級都要有一名領(lǐng)導主管設(shè)備管理工作,做到:定期聽取工作匯報,貫徹國家施工企業(yè)機械設(shè)備管理規(guī)定,對設(shè)備發(fā)展規(guī)劃、更新、改造、機械、人員設(shè)置等重大問題做出決策,滿足施工需要,促進企業(yè)向施工機械專業(yè)化方向發(fā)展。
二、公司設(shè)備管理部門的職責:
1、貫徹國家施工企業(yè)機械設(shè)備管理規(guī)定,并根據(jù)本企業(yè)的具體情況制定相關(guān)的管理制度。
2、監(jiān)督設(shè)備安全生產(chǎn),合理使用,并參與設(shè)備事故的分析和處理工作,參與重要工程施工組織設(shè)計。
3、對下屬公司的設(shè)備從購置使用到報廢處理的全過程實施管理、監(jiān)督。
4、負責對下屬企業(yè)設(shè)備報廢,處理審批工作。
5、對專用設(shè)備的管理和使用進行技術(shù)指導和設(shè)備維修管理進行業(yè)務指導。
三、各分公司設(shè)備管理使用單位職責:
1、貫徹執(zhí)行上級頒發(fā)的規(guī)章、制度、規(guī)則,并結(jié)合本企業(yè)實際情況制定管理細則,隨時檢查落實情況。
2、參與本企業(yè)施工組織設(shè)計編制,平衡調(diào)配設(shè)備;負責大型設(shè)備的安裝、使用、維修及拆卸;監(jiān)督、檢查設(shè)備的安全生產(chǎn),合理安排設(shè)備使用和維修、保養(yǎng)工作;負責設(shè)備事故分析、處理工作。
3、負責編制設(shè)備年、季、月維修計劃,檢查設(shè)備月保養(yǎng)、維修計劃落實情況,對主要大型設(shè)備實行跟蹤管理。
4、對施工現(xiàn)場安裝的設(shè)備,進行驗收和試運轉(zhuǎn)工作。
5、負責安裝后自驗合格的設(shè)備進行上報,申請有關(guān)部門驗收,發(fā)證。
6、建立設(shè)備技術(shù)檔案和臺帳,掌握設(shè)備分布情況,并定期進行清查,做好設(shè)備各種原始資料的統(tǒng)計和積累,準確,及時地填報各種統(tǒng)計報表。
7、負責設(shè)備的更新、改造、報廢、處理工作,辦理資產(chǎn)變更手續(xù)。
8、抓好“三定”(定人、定機、定崗)制度落實工作。
9、參與機械操作的技術(shù)培訓,辦理設(shè)備操作人員操作證的申領(lǐng)工作,機務人員持證上崗。
四、“機務人員”是基層設(shè)備管理工作人員,其素質(zhì)情況直接影響設(shè)備基層管理工作。機務人員要經(jīng)過專業(yè)培訓,持證上崗,其職責:
1、執(zhí)行上級下發(fā)的各種管理制度,完成施工現(xiàn)場生產(chǎn)任務和設(shè)備管理、維修、使用、保養(yǎng)任務。
2、制定設(shè)備的月、季保養(yǎng)、維修計劃,并抓好落實。
3、負責設(shè)備“三定制度‘”交接班制度“的落實工作。
4、填寫好當日設(shè)備使用、維修、交接班記錄。
5、建立設(shè)備履歷卡、臺帳。
6、采取措施,降低設(shè)備使用費用。
7、負責設(shè)備各種原始資料積累及設(shè)備建檔工作。
8、負責設(shè)備的安全使用,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,堅持持證上崗,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,參與設(shè)備事故的分析、處理工作。
9、對設(shè)備進行定期檢查,總結(jié)設(shè)備管理,使用經(jīng)驗。
第三章 設(shè)備資產(chǎn)管理
第六條 設(shè)備購置管理
一、設(shè)備購置必須與本單位的生產(chǎn)發(fā)展需要相適應,量力而行。
二、購置的設(shè)備,要對設(shè)備的技術(shù)性能,規(guī)格型號等進行認真選擇、論證,做到品種適用,性能可靠,便于維修保養(yǎng),符合環(huán)保要求,嚴禁購置非定型產(chǎn)品。
三、新設(shè)備到貨后,要進行清點、驗收、試運轉(zhuǎn)工作,發(fā)現(xiàn)問題及時與供貨單位聯(lián)系處理,避免造成經(jīng)濟損失。
第七條 設(shè)備固定資產(chǎn)管理
凡新購,自制設(shè)備,單機價值在2000元以上,耐用期超過兩年者,都要組成固定資產(chǎn)進行統(tǒng)一管理。
第八條 設(shè)備管理號碼編定
一、凡屬固定資產(chǎn)設(shè)備,按規(guī)定統(tǒng)一編制管理號碼。
二、設(shè)備報廢,該設(shè)備管理號自行消除,嚴禁繼續(xù)使用,以免混淆。
三、設(shè)備管理號碼采用阿拉伯數(shù)字組成,按公司下發(fā)資料要求編號。
四、各類設(shè)備采用掛牌、編號使用。設(shè)備的掛牌、編號要與設(shè)備管理資料牌、號相符合。
第九條 設(shè)備帳、卡的建立。各公司的設(shè)備要采取分類、分臺、分型號建立設(shè)備帳、卡(設(shè)備檔案),內(nèi)容:購置可行性報告、購置批件、驗收記錄(裝箱單、技術(shù)資料、說明書、合格證、圖紙等)、試運轉(zhuǎn)記錄、設(shè)備檢驗報告、設(shè)備履歷簿)。
第十條 設(shè)備報廢
一、設(shè)備凡具備下列之一者,均可申請報廢。
1、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)、部件已嚴重損壞,雖經(jīng)修理其能力仍然達不到技術(shù)要求和不能保證安全生產(chǎn)的。
2、維修費用過高,在經(jīng)濟上不如更新合算的。
3、因意外災害或事故,設(shè)備受到嚴重損壞已無法修復的。
4、技術(shù)性能落后,耗能高,沒有改造價值的。
5、非標準專用設(shè)備及國家列為淘汰機型或超過使用年限無配件來源的。
二、設(shè)備報廢程序
1、對需報廢的設(shè)備,設(shè)備管理部門和設(shè)備使用單位,組成“三結(jié)合”(主管領(lǐng)導、技術(shù)干部、技術(shù)人員),技術(shù)鑒定小組進行全面的技術(shù)鑒定。
2、根據(jù)“三結(jié)合”技術(shù)鑒定小組對設(shè)備鑒定情況,報設(shè)備管理部門,設(shè)備管理部門會同有關(guān)單位,對需報廢的設(shè)備進行核查,經(jīng)核查、勘測,鑒定無誤后,正式下文批復報廢。
三、設(shè)備報廢后的管理工作
1、凡經(jīng)批準報廢的設(shè)備,不再補提折舊,同時核減資產(chǎn)。
2、設(shè)備報廢后,不準繼續(xù)使用,嚴禁整機出售給其他單位。
3、對報廢設(shè)備的零、部件拆卸,需經(jīng)設(shè)備管理部門同意,辦理有關(guān)手續(xù),其余部分一律出售給廢品收購單位。
第十一條 由于生產(chǎn)任務不足等原因而停用的設(shè)備,要聯(lián)系出租,對外出租確有困難者應及時入庫存保管,并做好以下工作:
1、停機庫要設(shè)在安全、干燥通風、易排水的位置,設(shè)備要擺放整齊,做到上有蓋、下有墊,隨機工具要妥善保管,防止丟失。
2、停機庫、場要備有足夠的防火器材,周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。
3、設(shè)備入庫、場前,要進行清洗、涂油、刷漆、放水,做好防腐處理。
4、精密部件,電器儀表,必須放到室內(nèi)保管。
5、內(nèi)燃設(shè)備應定期運轉(zhuǎn)檢查,防止生銹。
6、特殊設(shè)備,應嚴格按照說明書進行辦理。
第四章 設(shè)備的使用管理
第十二條 設(shè)備使用原則
1、設(shè)備使用貫徹“管用結(jié)合,機人固定”的原則,按設(shè)備性能合理安排,正確使用,充分發(fā)揮設(shè)備效能。
2、對設(shè)備的使用,應加強計劃性,做到保證重點,兼顧一般,忙而不亂、疏而不漏、合理調(diào)配、統(tǒng)籌安排的原則。
3、做到設(shè)備工作能力與生產(chǎn)任務和施工條件相適應,達到既節(jié)約動力又不超負荷作業(yè)。
第十三條 設(shè)備的使用要求
一、設(shè)備應有專人負責管理、使用,凡執(zhí)行操作證的設(shè)備必須是固定人員執(zhí)行定機、定人、定崗位責任的“三定”制度。
二、設(shè)備操作手,要熟悉本機情況,做到“四懂三會”,即:懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途,會操作、會維修保養(yǎng)、會檢查排除故障。嚴格遵守操作規(guī)程,持證上崗。
三、設(shè)備的燃、潤油應符合該機的使用要求,并根據(jù)季節(jié)變化及時更換。為了減少有形磨損應根據(jù)設(shè)備的磨損特點,建立科學的潤滑管理制度,并付諸實施。
四、在實施設(shè)備使用計劃時,應充分考慮到保養(yǎng)、修理方面因素。
第十四條 技術(shù)培訓
一、設(shè)備管理部門要協(xié)助有關(guān)部門做好各類機務人員的業(yè)務技術(shù)培訓,培訓合格取得特種作業(yè)操作證方可從事設(shè)備操作。
二、機務人員應刻苦學習鉆研技術(shù),達到一專多能、精益求精,提高業(yè)務技術(shù)素質(zhì)。
三、設(shè)備操作人員的技術(shù)培訓一般不得少于三個月。
第十五條 設(shè)備檢查
一、為保證設(shè)備的正常使用、安全運行、解決設(shè)備管理工作中的問題,實行設(shè)備檢查、巡檢制度。
二、各施工現(xiàn)場項目部每月對管轄內(nèi)的設(shè)備進行一次徹底檢查,公司實行季度檢查和日常抽查。
三、檢查的內(nèi)容:機容、機況、操作、附件配備、工具、各種資料、保養(yǎng)、修理、安全、日常使用、保養(yǎng)、維修記錄等。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,要采取措施限期改正;每次檢查要有記錄,有重大問題要逐級上報。
四、對重點設(shè)備實行重點檢查。
五、對塔吊、龍門吊實行重點管理,定期檢查制度。
第五章 安全生產(chǎn)與事故處理
第十六條 安全生產(chǎn)
一、各公司、項目部要加強設(shè)備的安全生產(chǎn)意識教育,樹立“安全第一,預防為主”的觀點,開展群眾性的安全生產(chǎn)活動,經(jīng)常組織機務人員學習設(shè)備操作規(guī)程,提高安全操作技術(shù)。
二、各公司、項目部設(shè)備管理人員要增強責任心,深入施工現(xiàn)場檢查安全設(shè)施及安全規(guī)程的執(zhí)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,把事故消滅在萌芽狀態(tài)。
三、堅持持證上崗,無操作證者嚴禁上機,身體素質(zhì)差,視力達不到0.8以上不得從事設(shè)備操作。
四、不屬本人負責的設(shè)備(持有操作證)未經(jīng)領(lǐng)導同意,不得上機操作,負責司機不得將設(shè)備私自委托他人為值班或操作。
五、設(shè)備現(xiàn)場和臨時停放場所,應設(shè)有防火、防雨、防盜設(shè)施,并有專人負責看管。
六、設(shè)備安裝,嚴格遵守安裝程序,安裝場地應堅實、平整,確保設(shè)備及人身安全。
七、設(shè)備安裝完畢,應進行安全檢查及性能試驗,經(jīng)試運行合格后,方可投入正常使用。塔吊、龍門吊應報上級有關(guān)部門進行驗收,驗收合格發(fā)給準用證后投入使用。
八、設(shè)備運輸時要綁扎牢固,重心穩(wěn)妥,制動可靠,拆裝作業(yè)要有專人指揮,嚴禁在高壓線下拆裝。
第十七條 設(shè)備事故分類、處理
一、事故分類
1、一般事故:設(shè)備直接經(jīng)濟損失在100-5000元,或因損壞造成停工八天以上者。
2、大事故:設(shè)備直接經(jīng)濟損失在5001-20000元或因損壞造成停工十五天以上者。
3、重大事故:設(shè)備直接經(jīng)濟損失在20001元以上或因損壞造成停工二十五天以上。
4、非責任事故:是事前不可預料的自然災害所造成的損壞行為。
二、事故處理與分工
1、一般事故由設(shè)備使用單位(公司、項目部)處理,并填寫事故報告,報設(shè)備管理部門備案。
2、大事故由“設(shè)備管理部門”組織處理,并報上級主管部門。
3、重大事故發(fā)生后,必須按事故報告處理程序規(guī)定的時間內(nèi),進行逐級上報,并保護好現(xiàn)場,協(xié)助調(diào)查處理事故。
三、事故處理原則
1、事故發(fā)生后,應首先搶救受傷人員,保護好事故現(xiàn)場,以利于事故的調(diào)查、分析和處理。
2、各類事故發(fā)生后,都應進行認真調(diào)查、分析,任何人不得隱瞞不報,弄虛作假,要嚴格執(zhí)行“四不放過”的原則,即:事故原因不清不放過,事故責任者與職工沒有受到教育不放過,事故責任者沒有受到處理不放過,沒有防范措施不放過。
第六章 附 則
第十八條 本制度由安全生產(chǎn)管理部負責解釋。
第十九條 本制度從二00六年十月五日起實施。
二00六年九月二十日
第9篇 機械設(shè)備報廢制度
(1) 機械設(shè)備報廢條件
機械設(shè)備凡具備下列條件之一者,均可申請報廢。
1) 設(shè)備主要結(jié)構(gòu)、部件已嚴重損壞,雖經(jīng)修理其性能仍達不到技術(shù)要求和不能保證安全生產(chǎn)的。
2) 修理費過高,在經(jīng)濟上不如更新合算的。
3) 因意外災害或事故,設(shè)備受到嚴重損害已無法修復的。
4) 技術(shù)性能落后、耗能高、沒有改造價值的。
5) 設(shè)備超過使用周期年限、非標準專用設(shè)備或無配件來源的。
6) 國家明文規(guī)定列為強制淘汰的設(shè)備。
(2) 機械設(shè)備報廢處理原則
1) 凡經(jīng)批準報廢的設(shè)備可核減設(shè)備資產(chǎn)和實力臺帳。
2) 設(shè)備報廢后,原則上不準繼續(xù)使用或整機出售給其他單位。
3) 對報廢設(shè)備的零部件拆卸,必須經(jīng)設(shè)備管理部門同意,并辦理有關(guān)手續(xù),其余部分一律送交總公司規(guī)定的回收公司。
(3) 機械設(shè)備報廢處理程序
1) 對需報廢的設(shè)備,各單位要組成技術(shù)鑒定小組進行全面的技術(shù)鑒定。
2) 根據(jù)技術(shù)鑒定小組對設(shè)備的鑒定情況,填寫設(shè)備報廢申請表,經(jīng)公司領(lǐng)導審核后上報總公司。
3) 車輛報廢應先由公司辦理車輛注銷手續(xù),后報總公司辦理資產(chǎn)報廢手續(xù)。
第10篇 施工機械設(shè)備管理制度
為滿足施工生產(chǎn)需要,確保工程質(zhì)量、安全及工期,規(guī)范設(shè)備使用管理,提高設(shè)備利用率,減低機械使用成本,制定本制度。
一、設(shè)備的進、退場
1、作業(yè)隊根據(jù)施工組織設(shè)計的要求,編寫詳細的設(shè)備進場計劃,在要求設(shè)備進場前15天上報指揮部審批,設(shè)備進場計劃包括設(shè)備名稱、用途、規(guī)格型號、數(shù)量、進場日期、使用期等。
2、設(shè)備進場計劃的落實由指揮部組織完成,作業(yè)隊積極配合。指揮部負責對進場設(shè)備進行驗收檢查、設(shè)備租賃合同的簽定及設(shè)備進場的組織。
3、指揮部負責對構(gòu)成固定資產(chǎn)的設(shè)備購置計劃進行審核、上報;負責新設(shè)備的開箱驗收;負責督促產(chǎn)品供應方完成設(shè)備采購合同的各項承諾。
二、設(shè)備使用的日常管理
1、各作業(yè)隊要本著經(jīng)濟、合理、安全的原則,做好設(shè)備的日常使用管理工作,提供設(shè)備停放、用水、用電、維修、清洗等所必須的硬件設(shè)施,建立健全設(shè)備臺帳和技術(shù)檔案,制定設(shè)備保養(yǎng)、檢查制度,制定機械操作安全規(guī)程和相應的獎懲辦法。
2、機械設(shè)備的使用遵循“定機定人,專人專管”的原則。按技術(shù)規(guī)程進行保養(yǎng)維修。做到班前班后例行保養(yǎng),定期進行一、二級保養(yǎng);做到清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐好,工作達到規(guī)定要求。
三、設(shè)備使用的安全管理
1、凡屬超限運輸?shù)拇笮蜋C具設(shè)備的運輸、安裝,事前必須制定可行的施工及響應的防護措施,報指揮部審核;嚴禁私自更改設(shè)備的的機械構(gòu)造,嚴禁機械帶病作業(yè),并加強對壓力容器、用電、供油等設(shè)備的管理,做到有專人負責,并設(shè)立明顯的安全標志。
2、加強對設(shè)備操作者的業(yè)務技術(shù)培訓和安全教育,嚴禁無證操作機械,確保人身和設(shè)備的安全。
3、對發(fā)生的人身傷害及機破事故要及時上報,由指揮部參與對機械事故的分析,督促落實整改并負責上報,對事故責任者按規(guī)定進行處罰。
4、加強對機械配件及運行材料的管理,做到防火、防盜、防凍。
第11篇 一般機械、相具設(shè)備使用安全制度
①機械操作工束緊袖口，如有必辨要挽入帽內(nèi)。
②機械、動力機械機座必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動的危險部位要設(shè)置嚴密、牢固的防護裝置。
③施工現(xiàn)場一切電動建筑機械和手持電動工具，應按規(guī)定保護接零或接地，并相應等級的漏電保護器。
④工作前必須認真細致地檢查機械、儀表、工具等，確認完好方準使用。
⑤實行一機一閘，停止工作時必須拉閘上鎖。
⑥經(jīng)常維修和保養(yǎng)，不得帶病動轉(zhuǎn)或超負載動轉(zhuǎn)。
第12篇 垂直運輸機械設(shè)備管理制度
第一章起重機械安全管理概述
第一條 為了切實貫徹國家《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》的精神,為加強本單位起重機械的安全管理工作,預防起重機械事故,保障人身和設(shè)備安全,特制定本規(guī)定。
第二條 起重機械使用單位必須購置有安全技術(shù)監(jiān)督檢驗合格證書的產(chǎn)品。安裝前應到本市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記。
第三條 安裝、修理起重機械必須由取得許可證書的起重機械安裝、修理單位進行。
第四條 起重機械使用單位應先具備下列條件,并向本市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門申請取得起重機械準用證后方可使用。
具體條件如下:
一、 起重機械經(jīng)市特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)檢驗合格;
二、 起重機械作業(yè)人員本市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核后簽發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)人員安全操作證;
三、 建立安全管理規(guī)章制度,其內(nèi)容包括:
1. 司機守則;
2. 起重機械安全操作規(guī)程;
3. 起重機械維護、保養(yǎng)、檢查和檢驗制度;
4. 起重機械安全技術(shù)檔案管理制度;
5. 起重機械作業(yè)和維修人員安全培訓、考核制度;
第五條 起重機械使用單位應建立起重機械安全技術(shù)檔案,其內(nèi)容包括:
1. 設(shè)備出廠技術(shù)文件;
2. 安裝、修理記錄和驗收資料;
3. 使用、維護、保養(yǎng)、檢查和試驗記錄;
4. 產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書;
5. 設(shè)備及人身事故記錄;
6. 設(shè)備的問題及評價。
第六條 起重機械使用單位要經(jīng)常檢查起重機械的運行和完好狀況,包括年度檢查、每月檢查、每周檢查和每日檢查。(檢查項目附后)
第七條 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)起重機械有異常情況時,必須及時處理,嚴禁帶病運行。
第八條 起重機械使用單位必須檢驗有效期前一個月向市特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)申請在用起重機械安全技術(shù)檢驗。在用起重機械安全定期監(jiān)督檢驗周期為兩年,升降機安全定期監(jiān)督檢驗周期為一年。
第九條 起重機械的司機,掛鉤工、指揮工、維修工必須進行專業(yè)和技術(shù)培訓,并經(jīng)市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格,領(lǐng)取《特種設(shè)備作業(yè)人員安全操作證》后,方可上崗操作。
第十條 基建項目中起重機械設(shè)備必須按“三同時”要求進行,設(shè)備管理部門要嚴格監(jiān)督采購前設(shè)備論證程序執(zhí)行。
第十一條 起重機械得報廢,需按設(shè)備報廢審批權(quán)限辦理注銷手續(xù),并報本單位設(shè)備科及市特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門備案。
第十二條 凡違反本規(guī)定者,視情節(jié)嚴重程度,給予封停設(shè)備或限期整改等處理;對造成嚴重后果的,根據(jù)國家和地方有關(guān)規(guī)定處理。
第二章塔吊機械安全管理制度
為進一步落實相關(guān)主體的安全責任,確保塔吊專項治理工作的順利開展,杜絕事故的發(fā)生,依據(jù)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》等法規(guī),結(jié)合本地區(qū)實際情況,明確各方的管理責任。
一、塔吊的采購、租賃
(一)施工單位
1、購買塔吊,必須購買合法廠家的產(chǎn)品,產(chǎn)品必須
附有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書等隨機文件,并存放工地以備檢查。
2、租用塔吊,必須租用有合法租賃資格企業(yè)的塔吊,并與租賃單位簽訂合同,明確雙方安全責任。塔吊應運轉(zhuǎn)良好,資料齊全。
(二)產(chǎn)權(quán)單位
1、應當配備相應的塔吊檢測設(shè)備,對塔吊進行安全性能檢測。塔吊出租單位對出租時的塔吊安全性能負全責。
2、出租時應出具塔吊的生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書和塔吊的維修、技術(shù)改造記錄以及檢測合格證明等技術(shù)管理資料。
3、出租的塔吊應當配備齊全有效的保險、限位等安全設(shè)施和裝置,并定期參加由施工、監(jiān)理單位組織的專項檢查,及時維護,確保塔吊正常運轉(zhuǎn)。
二、塔吊拆裝
(一)施工單位
1、對拆裝企業(yè)的資格進行審查,嚴禁招用無資質(zhì)的單位和個人拆裝塔吊。
2、企業(yè)技術(shù)負責人應對拆裝單位編制的專項拆裝施工
方案進行審查,并報監(jiān)理單位總監(jiān)審批。
3、企業(yè)的安全負責人、現(xiàn)場安全員應對拆裝現(xiàn)場進行全過程監(jiān)督,確保各項措施的落實,并做好記錄。
4、 施工單位、安裝單位、產(chǎn)權(quán)單位的技術(shù)負責人和監(jiān)理單位的總監(jiān),應對安裝的塔吊檢查驗收,并簽字確認。驗收人對驗收質(zhì)量承擔責任。
5、塔吊自驗收合格之日起30日內(nèi),施工單位須持相關(guān)資料到工程所在地建設(shè)行政主管部門辦理登記手續(xù)。
(二)拆裝單位
1、應由專業(yè)技術(shù)人員編制專項拆裝施工方案,報單位技術(shù)負責人審批簽字,并經(jīng)施工單位技術(shù)負責人、監(jiān)理單位總監(jiān)審查同意后,方可進行作業(yè)。
2、單位技術(shù)負責人必須對拆裝作業(yè)人員下達書面安全技術(shù)交底,現(xiàn)場設(shè)置明顯警戒區(qū),并對拆裝進行全過程監(jiān)管。
3、現(xiàn)場拆裝的特種作業(yè)人員必須持證上崗。
4、技術(shù)負責人參加已裝塔吊的聯(lián)合驗收。
三、塔吊使用
(一)施工單位
1、施工單位必須按規(guī)定配備持證的塔吊司機、信號工和起重工,加強教育培訓。塔吊操作必須嚴格遵守有關(guān)技術(shù)規(guī)程,嚴禁違章作業(yè)。
2、塔吊司機要嚴格執(zhí)行交接班制度,做好塔吊的運轉(zhuǎn)記錄,每天向安全員匯報運轉(zhuǎn)情況,不得超時和帶病操作塔吊。
3、信號工要配備對講機、指揮旗、哨子等指揮工具,認真觀察吊物的運行路徑及旋轉(zhuǎn)范圍,并進行有效指揮。
4、起重工必須確保吊物不超重,綁扎科學、牢固。
5、現(xiàn)場安全員要對吊裝過程進行巡查,及時糾正違章行為。
6、項目經(jīng)理對施工現(xiàn)場的安全管理負全責。
(一)施工單位安全員必須每天對塔吊的安全使用性能進行檢查,填寫檢查記錄,及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患。
(二)塔吊的關(guān)鍵部件和部位發(fā)生故障需進行修理、更換的,施工單位應及時通知塔吊產(chǎn)權(quán)單位進行檢修,嚴禁塔吊帶病運轉(zhuǎn)。
四、塔吊報廢
(一)塔吊產(chǎn)權(quán)單位必須建立塔吊的技術(shù)管理檔案,檔案應包括產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、合格證、說明書、購置使用時間、使用狀況以及維修、技術(shù)改造記錄等。
(二)塔吊產(chǎn)權(quán)單位要嚴格按照國家的有關(guān)規(guī)定,建立塔吊報廢制度,凡是不符合安全、技術(shù)要求及達到報廢標準的,必須立即報廢,嚴禁出租、使用達到報廢標準的塔吊。
五、群塔作業(yè)防碰撞措施
工程系多臺塔機在同一區(qū)域群塔作業(yè),在選擇塔機安裝位置時,塔機安裝架設(shè)已充分考慮群塔間距和高差,滿足相關(guān)要求。作業(yè)中,設(shè)備之間在吊物作業(yè)時可能發(fā)生互相干擾,吊物作業(yè)時鋼絲繩吊物可能發(fā)生碰撞,現(xiàn)根據(jù)作業(yè)環(huán)境,擬定群塔作業(yè)防碰撞措施,用以指導施工作業(yè),并對現(xiàn)場有關(guān)人員進行針對性安全技術(shù)交底,相關(guān)單位及人員應當共同遵守,嚴格執(zhí)行,確保使用安全。
群塔作業(yè)防碰撞措施如下:
(一)、塔機安裝架設(shè)應符合相關(guān)規(guī)定
塔機安裝架設(shè)應充分考慮群塔間距和高差,滿足《gb 5144—2006塔式起重機安全規(guī)程》規(guī)定,即:兩臺起重機之間的最小架設(shè)距離,應保證處于低位的起重機的臂架端部與另一臺起重機塔身之間至少有2m的距離,處于高位起重機的最低位置的部件(吊鉤升至最高點或最高位置的平?重)與低位起重機中處于最高位置部件之間的垂直距離不得小于2m。后期使用中注意調(diào)整塔機間高差。
(二)、堅持群塔作業(yè)運行原則
1、低塔讓高塔原則:工作繁忙時,低塔運轉(zhuǎn)時應先觀察高塔運行情況后再運行。
2、后塔讓先塔原則:塔機在重疊覆蓋區(qū)運行時,后進入該區(qū)域的塔機要避讓先進入該區(qū)域的塔機。
3、動塔讓靜塔原則:塔機在進入重疊覆蓋區(qū)運行時,運行塔機應避讓該區(qū)域內(nèi)的停止塔機。
4、輕車讓重車原則:在兩塔同時運行時,無載荷塔機應避讓有載荷塔機。
(三)、建立統(tǒng)一協(xié)商機制
由土建施工單位的機械工長、土建工長、安全員和塔機班組機長、班組安全員組成施工現(xiàn)場群塔作業(yè)統(tǒng)一管理小組,對現(xiàn)場塔機的使用和管理進行統(tǒng)一安排和管理。
(四)、合理安排施工生產(chǎn)作業(yè)
施工單位土建工長和機械工長應合理進行施工組織和生產(chǎn)安排。根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)需要,合理安排塔機的使用,盡可能減少同步作業(yè),盡可能避免兩塔機在同一地點起吊物品或卸物卸貨。嚴禁兩臺塔機在同一時間、同一地點起吊物品或卸貨,避免造成兩臺塔機前臂重疊,發(fā)生相互碰撞的安全事故。施工現(xiàn)場管理人員應及時向塔機操作和指揮人員下達《協(xié)調(diào)作業(yè)通知書》。
(五)、嚴格執(zhí)行操作安全制度
塔機操作指揮人員做到持證上崗,所有人員必須按安全操作規(guī)程進行操作指揮,必須嚴格執(zhí)行《塔機安全操作規(guī)程》和《塔機作業(yè)十不吊》。必須嚴格執(zhí)行誰指揮誰負責,誰操作誰負責,誰使用誰負責的原則;必須堅持執(zhí)行“安全第一”的安全生產(chǎn)方針,堅持生產(chǎn)必須安全的原則。嚴禁違章指揮、違章操作、冒險作業(yè);嚴禁機組人員酒后上崗作業(yè);嚴禁人員帶病上班,嚴禁塔機帶病運轉(zhuǎn)。
(六)、提高班組裝備,加強通訊聯(lián)系
施工現(xiàn)場塔機班組操作及相關(guān)指揮人員應配備對講機設(shè)備。每臺塔機班組對講機頻率必須單獨鎖定,未經(jīng)批準任何人不得改變班組人員組合,不得擅自改變對講機頻率,不得擅自指揮。
(七)、安全操作指揮措施
1、信號指揮人員發(fā)出動作指令時,應先呼叫被指揮塔機編號、型號及當班操作工姓名,待塔機操作人員應答后方可發(fā)出塔機動作指令。同時,信號指揮人員,必須時刻目視吊鉤及吊物,塔機運行過程中,指揮人員應環(huán)顧相近塔機及其它設(shè)施(如相鄰建筑物、輸電線路),及時指令;安全指令應明確、簡短、完整、清晰。
2、在工作中先將小車走至塔機大臂根部,大臂旋轉(zhuǎn)到位后,再將小車到位。工作完畢后,將小車收回根部才能旋轉(zhuǎn)大臂,這樣就能防止吊繩間或吊繩與另一塔機塔臂發(fā)生碰撞。塔機長時間暫?；蛲Ｖ棺鳂I(yè)時,必須將吊鉤收起,吊鉤應起升到最高和最近位置,放到大臂根部位置,防止有風時將大臂吹轉(zhuǎn)后,兩臺塔機間吊繩與吊繩或吊繩與塔臂發(fā)生碰撞。
3、前臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有相同高度的建筑物時,現(xiàn)場應設(shè)置塔機專用地錨,停止作業(yè)后塔機機組人員將塔機前臂吊鉤掛牢固定在專用地錨上。
附:群塔作業(yè)防碰撞高差控制表
群塔作業(yè)防碰撞高差控制表
塔機序號
1#塔機
2#塔機
3#塔機
4#塔機
使用樓號
10
11
12
13
塔機型號
qtz80
qtz63
qtz63
qtz80
首次安裝高度
37.4米
30米
30
37.4
頂升時間
根據(jù)工程進度確定
根據(jù)工程 進度確定
根據(jù)工程進度確定
根據(jù)工程進度確定
頂升高度
根據(jù)工程進度確定
根據(jù)工程進度確定
根據(jù)工程進度確定
根據(jù)工程進度確定
使用總高度
根據(jù)工程進度確定
根據(jù)工程進度確定
根據(jù)工程進度確定
根據(jù)工程進度確定
高差控制(以1#塔機為基準高度)
0米
-7.4米
-7.4米
0米
備注
第三章施工電梯安全管理制度
一、施工電梯使用與管理
(1) 施工外用電梯安裝和拆卸工作必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊負責,并必須由經(jīng)過專業(yè)培訓,取得操作證的專業(yè)人員進行操作和維修。
(2) 施工外用電梯安裝后,應經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人會同有關(guān)部門對基礎(chǔ)和附壁支架以及外用電梯架設(shè)安裝的質(zhì)量、精度等進行全面檢查,并應按規(guī)定程序進行技術(shù)試驗(包括墜落試驗),經(jīng)試驗合格簽證后,方可投入運行。
(3) 施工外用電梯在投入使用前,必須經(jīng)過墜落試驗,使用中每隔三個月應做一次墜落試驗,對防墜安全器進行調(diào)整,切實保證墜落制動距離不超過1.2m,試驗后以及正常操作中每發(fā)生一次防墜動作,均必須對防附安全器進行復位。防墜安全器的調(diào)整、檢修或鑒定均應由生產(chǎn)廠家或指定的認可單位進行,防墜試驗時應由專業(yè)人員進行操作。
(4) 電梯操作人員必須遵守安全操作規(guī)程,并持特種作業(yè)證上崗。
(5) 作業(yè)前應重點作好例行保養(yǎng)并檢查。作業(yè)前應重點檢查:
a.啟動前依次檢查:接零接地線、電纜線、電纜線導向架、緩沖彈簧應完好無損。地線無松動,電纜完好無損、無障礙,機件無漏電,安全裝置、電氣儀表靈敏有效。
b.電梯標準節(jié)、吊籠(梯籠)整體等結(jié)構(gòu)表面應無變形、銹蝕;標準節(jié)連接螺栓無松動及缺少螺栓情況。
c.動力部分工作應平穩(wěn)無異聲,齒輪箱無漏油現(xiàn)象。
d.各部結(jié)構(gòu)應無變形,連接螺栓無松動,節(jié)點無開(脫)焊現(xiàn)象,鋼絲繩固定和潤滑良好,運行范圍內(nèi)無障礙,裝配準確,附墻牢固符合設(shè)計要求。卸料臺(通道口)平整,安全門齊全,兩側(cè)邊防護嚴密良好。
e.各部位鋼絲繩無斷絲、磨損超標現(xiàn)象,夾具、索具緊固齊全符合要求。
f.齒輪、齒條、導軌、導向滾輪及各潤滑點保持潤滑良好。
g.安全制動器的使用必須在有效期內(nèi),超過標志上日期要及時更換(無標志應有記錄備案)。電梯制動器調(diào)節(jié)松緊要適度,過松吊籠載重停車時會產(chǎn)生滑移,過緊會加快制動片磨損。
h.電梯上下運行行程內(nèi)無障礙物,超高限位靈敏可靠。吊籠四周圍護的鋼絲網(wǎng)上,不準用板圍起來擋風,特別在冬天。采用板擋風,會增加轎廂搖晃,對電梯不利。
(6) 控制器(開關(guān))手柄應在零位。電源接通后,檢查電壓是否正常;機件無漏電現(xiàn)象;電器儀表有效,指示準確;然后空車升降試運行,試驗各限位裝置、轎廂門、圍護門等處電器聯(lián)鎖限位良好可靠;測定傳動機構(gòu)制動器的效能。確認無誤、無損、無異常后再運行作業(yè)。
(7) 作業(yè)中操作技術(shù)和安全注意事項:
a.合上地面電源單獨的電源開關(guān),關(guān)門,合上吊籠內(nèi)的三相開關(guān),然后撳按欲去方向的按鈕,電梯起動(操縱桿式應把操縱桿推向欲去的方向位置并保持在這一位置上)。按鈕式開關(guān)按“零”號位電梯停車(操縱桿式手一松自動停車),在頂部和底部電梯?？空緯r不準有限位撞板來自動停車。
b.對于變速電梯,電梯?？壳?要把開關(guān)轉(zhuǎn)到低速檔后再停車。
c.電梯在每班首次運行時,必須從最低層上開,嚴禁自上而下。當?shù)趸\升離地面1~2m時,要停車試驗制動器性能。如發(fā)生不正常,及時修復后方準使用。
d.轎廂內(nèi)乘人、裝物時,載荷要均勻分布,防止偏重;嚴禁超載運行乘人不載物時,額定載重每噸不得超過12人;轎廂頂上不得載人或貨物(安裝除外)。
e.電梯應裝有可靠的通訊裝置,與指揮聯(lián)系密切,根據(jù)信號操作。開車前必須響鈴鳴聲示警,在電梯停在高處或在地面未切斷電源開關(guān)前,操作人員不得離開操作崗位,嚴禁無證開機。
f.電梯在運行中如發(fā)現(xiàn)機械有異常情況,應立即停機并采取有效措施裝梯籠降到底層,排除故障后方可繼續(xù)運行。在運行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時,應立即按下急停按鈕,在未排除故障前,不得打開急停按鈕。檢修均應由專業(yè)人員進行,不準擅自檢修。如暫時維修不好,在乘人時應設(shè)法將人先送出轎廂(通過轎廂頂部天窗出入口爬到腳手架或樓層內(nèi))。
g.電梯運行中不準開啟轎廂門,乘人不應倚靠轎廂門。
h.電梯運行至最上層和最下層時,嚴禁用行程限位開關(guān)作為停止運行的控制開關(guān)。
(8)吊籠內(nèi)乘人可載物時,應使載荷均勻分布,防止偏重,嚴禁超載運行,嚴禁人貨混載運行,乘人不得超過產(chǎn)品說明中的規(guī)定。
(9)遇有大雨、大霧、六級及以上大風以及導軌架、電纜等結(jié)冰時,必須立即停止運行,并將梯籠降到底層,拉閘切斷電源。暴風雨后,應對電梯的電氣線路和各種安全裝置及架體連結(jié)等進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時維修加固,確認正常后方可運行。
(10)上班人多的時間,地面應有專人維持秩序。
(11)對于變速電梯,電梯?？壳?要把開關(guān)轉(zhuǎn)到低速檔后再停車。
(12)作業(yè)后,將轎廂(梯籠)降到底層,各操縱器(開關(guān))轉(zhuǎn)到零位,依次切斷電源,鎖好電源箱,閉鎖轎廂和圍護門,做好清潔保養(yǎng)工作。
(13)填寫好臺班工作日志和交接班記錄。
(14)嚴格執(zhí)行施工電梯定期檢查維修保養(yǎng)制度。
二、施工電梯定期檢查制度
檢查之前必須切斷主電,10分鐘之后才能檢修。
每天檢查:
1.檢查外電源箱總開關(guān)總接觸器是否吸合,外籠門上的安全開關(guān):打開外籠門,吊籠應不能啟動。
2.檢查上、下限位開關(guān)、減速限位開關(guān)、極限開關(guān)及其碰鐵可靠、有效。
3.逐一進行下列開關(guān)的安全試驗,每次試驗吊籠均不能啟動。a.打開吊籠單開門;b.打開吊籠雙開門;c.打開吊籠活板門;d.觸動斷繩保護開關(guān);e.按下急停按鈕。
4.檢查吊籠及對重通道應無障礙物。
5.檢查齒輪與齒條的嚙合間隙,保證間隙0.2-0.5mm.
6.變頻調(diào)速升降機應檢查籠頂電控箱及籠內(nèi)頂部的電阻的散熱風扇是否轉(zhuǎn)動,電阻是否發(fā)熱正常.檢查京戲頻器是否有異常發(fā)熱.檢查變頻器電流是否超出額定值.
每周檢查:
1.檢查傳動底板螺栓堅固情況.
2.檢查各潤滑部位,應潤滑良好.檢查減速機潤滑油,如有漏油或油液不足等情況,應補充潤滑油.
3.檢查小齒輪、導輪及滾輪、所有附墻架聯(lián)接,所有標準節(jié)的聯(lián)接螺栓以及齒條的堅固螺栓應聯(lián)接牢固。
4.檢查電纜托架及電纜保護架應無螺栓松動或位置移動。
5.檢查天輪轉(zhuǎn)動靈活,無異常聲音,聯(lián)接部位堅固。
6.檢查對重導向輪應轉(zhuǎn)動靈活,對重銅絲繩有無斷絲、變形情況,繩端聯(lián)接是否牢固。
7.檢查電機及減速機有無異常發(fā)熱及噪聲。
季度檢查:
1.檢查滾輪,各個滑輪及導向輪的軸承根據(jù)情況進行調(diào)整及更換。
2.檢查滾輪的磨損情況,調(diào)整滾輪與立管的間隙為0.5mm。先松開螺母,再轉(zhuǎn)動偏心軸校準后堅固。
3.檢查電動機和電路的絕緣電阻及電氣設(shè)備金屬外殼、金屬結(jié)構(gòu)的接地電阻。
4.做墜落試驗,檢查限速器的可靠性。
5.用塞尺檢查制動盤或制動塊磨損。
6.調(diào)頻施工升降機應檢查變頻器外部端子,單元的螺釘,接插件是否松動。檢查散熱電阻是否有灰塵堆積,用4-6kg/㎝2壓力的干燥空氣吹掉。
檢查變頻器印刷基板是否有導電灰塵及油膩吸咐,用用4-6kg/㎝2壓力的干燥空氣吹掉。
檢查各冷卻風扇,是否有異常聲音及振動,運行時間累計是否超過2萬小時。檢查變頻器功率元件是否有灰塵吸咐,用4-6kg/㎝2壓力的干燥空氣吹掉。
年度檢查:
1.檢查電纜隨線,如破損或老化應立即進行修理或更換。
2.檢查減速機與電機間聯(lián)軸器的橡膠塊是否老化、破損。
3.檢查對重鋼絲繩有無斷絲、變形等情況,繩端連接是否牢固。
4.全面檢查各零部件進行保護及更換。
5.調(diào)速施工升降機檢查變頻器的濾波電介電容是否有異常,如變色,異臭等。
三、施工電梯維護保養(yǎng)制度
3.1施工電梯的日常維護保養(yǎng)必須由依照《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》取得許可的安裝、改造、維修單位或者施工電梯制造單位進行。
3.2施工電梯應至少每15日按照國家安全技術(shù)規(guī)范的要求對施工電梯進行一次清潔、潤滑、調(diào)整和檢查。
3.3應對機房的電氣和機械設(shè)備做定期的巡視檢查,清理轎廂機房衛(wèi)生。
3.4施工電梯每次進行維護保養(yǎng)都必須有相應的記錄,施工電梯安全管理人員必須向施工電梯維護保養(yǎng)單位索要當次維護保養(yǎng)的記錄,并進行存檔保管,作為施工電梯檔案的內(nèi)容。
3.5每月對各種安全防護裝置和電控部分進行詳細檢查,更換各種易損部件。
3.6每季度對重要的機械部件和電氣設(shè)備進行詳細檢查,調(diào)整和修復以下內(nèi)容:曳引機注油、導軌潤滑、油杯注油、更換門導靴、轎廂導靴襯板、更換破損燒蝕的安全開關(guān)和繼電器等。
3.7每年進行一次全面的安全技術(shù)檢驗,確定施工電梯運行狀態(tài)及不安全因素。
3.8施工電梯長時間停用或發(fā)生火災、地震、水淹等情況應做好詳細記錄并報請?zhí)胤N設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)檢驗合格后方可投入使用。
3.9施工電梯重大項目的修理應有經(jīng)資格認可的維修單位承擔,并按規(guī)定向特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門備案后方可實施。
3.10施工電梯安全管理人員對在施工電梯日常檢查和維護中發(fā)現(xiàn)的事故隱患應及時組織有關(guān)人員或外委有關(guān)單位進行處理,存在事故隱患的施工電梯嚴禁投入使用。
3.11建立《施工電梯運行記錄》并詳細填寫對故障及原因尤其是安全部件安全裝置維修及調(diào)整后的數(shù)據(jù)記錄在案,為日后的維修保養(yǎng)工作提供可靠的數(shù)據(jù)。
3.12日常保養(yǎng)的范圍
1)工作前的保養(yǎng)范圍
a、檢查上下限位開關(guān)及限位碰塊,確保可靠有效。
b、逐一進行下列實驗,每次實驗吊籠均不能啟動。
1打開護欄門。
2打開吊籠單開門、雙開門。
3打開吊籠翻板門。
4觸動松繩保護開關(guān)。
5觸動防冒頂限位開關(guān)。
6按下急停按鈕。
7關(guān)閉電鎖。
c、檢查吊籠及對重體通道應無障礙。
2)、工作后的保養(yǎng)范圍
a、排除在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的故障。
b、清除機身及各傳動機構(gòu)的灰塵油污。
c、搞好操作室的衛(wèi)生,記錄好運轉(zhuǎn)記錄及保養(yǎng)記錄。
d、切斷電源,鎖好門窗。
3)、一級技術(shù)保養(yǎng)的范圍
一級技術(shù)保養(yǎng)的期限要根據(jù)電梯實際作業(yè)時間和設(shè)備的狀況確定,現(xiàn)規(guī)定每臺班運轉(zhuǎn)時間為8小時,一級保養(yǎng)期限為1000小時,由機組人員現(xiàn)場進行,具體內(nèi)容如下:
1、檢查驅(qū)動板連接螺栓,應無松動。
2、檢查各油滑部位,應油滑良好,減速器油液不足時,應予以補充。
3、檢查導軌架、附墻系統(tǒng)和齒條緊固螺栓應牢固。
4、檢查對重體導輪應轉(zhuǎn)動靈活。
5、檢查減速器有無異常發(fā)熱及噪音。
6、檢查電器元件接頭應牢固可靠。
7、檢查電纜臂及電纜保護架應無螺栓松動或位置移動。
8、電纜線應無破損或老化。
4)、二級技術(shù)保養(yǎng)的范圍
二級保養(yǎng)的期限要根據(jù)電梯實際作業(yè)時間和設(shè)備狀況而定,規(guī)定每臺班運轉(zhuǎn)時間為8小時,二級保養(yǎng)期限為3000小時,由專業(yè)人員進行保養(yǎng),具體內(nèi)容有:
1、進行一級保養(yǎng)的全部內(nèi)容。
2、檢查滾輪和導輪的軸承,根據(jù)情況進行調(diào)整或更換。
3、檢查滾輪磨損情況,并通過調(diào)整滾輪使?jié)L輪與立柱管間間隙為0.5mm。
4、測量升降機結(jié)構(gòu)、電機和電氣設(shè)備金屬外殼接地電阻不超過4歐,電氣元件的對地絕緣電阻不小于0.5兆歐,電氣線路的對地絕緣電阻不小于1兆歐。
5、檢查對重鋼絲繩有無斷股變形等情況,繩端連接是否牢固。
6、檢查天輪,應轉(zhuǎn)動靈活,無異常聲音,連接部位牢固,天輪磨損嚴重時,應予以更換。
7、對整機各油滑部位全面檢查并補油。
8、檢查重要部位焊縫,如標準節(jié),主傳動系統(tǒng),吊籠等。
四、避雷接地及保護接零
1、 防雷接地體采用4*40mm鍍鋅扁鐵與樁主筋焊接,接地電阻不得大于1歐姆;
2、 避雷引下線采用35mm2銅芯線,一端與鍍鋅扁鐵用m10螺栓錨固,上端與塔帽避雷針錨固,避雷針采用直徑20鍍鋅鋼管,下焊70*70*5鍍鋅角鋼,針尖采用直徑16鍍鋅圓鋼磨尖,安裝長度高于塔帽1米。
3、 保護接地與架體連接:在基底座上焊一只m12的螺栓,保護接地線一端固定在螺栓上,一端固定在開關(guān)箱箱內(nèi)保護接地端子板上。該線直徑與施工電梯進線同截面。
第四章龍門吊安全管理制度
一、使用前的調(diào)試
1、龍門吊在全行程范圍內(nèi)作升降、變速、運行三次(楔塊取下),驗證架體的穩(wěn)定性、兩導軌間的距離是否達到技術(shù)要求,并同時觀察進出料門是否靈敏,不允許有振顫沖擊現(xiàn)象。
二、安裝中技術(shù)要求
1、立柱兼作導軌架,為龍門吊運行滾動的軌道,其標準節(jié)接頭處階差應小于lmm,安裝時必須注意調(diào)整。
2、立柱全高的垂直度偏差應≦1.5‰;兩導軌平行度偏差不大于5mm.3、各連接螺栓必須緊固。
4、高空作業(yè)人員必須具有高空作業(yè)的身體條件,系好安全帶,門架下和立柱周圍5m內(nèi)禁止站人,以防物體跌落傷人。
5、五級風以上禁止安裝作業(yè)。
三、安裝后整機性能檢驗安裝完畢應有專門檢驗人員按標準要求進行下列檢驗:l、立柱垂直度檢驗;2、緊固連接件檢驗;3、空載運行試驗;4、額定載荷試驗;5、模擬斷繩試驗;6、超載25%試驗,經(jīng)試驗合格后方可投入使用。
四、操作使用及注意事項
1、操作者必須持主管部門頒發(fā)的操作證上崗,應熟悉本設(shè)備技術(shù)性能,能熟練掌握卷揚機操作,注意及時停機,拉斷總閘,嚴禁沖頂和沖底事故。
2、安全裝置必須由專人管理,并按規(guī)定進行調(diào)試檢查,保持靈敏可靠,不能帶病運行。一般情況下,每月及暴雨后,需對架體基礎(chǔ),鋼絲繩的磨損程度,楔塊抱閘,所有銷軸、滾動輪、緊固件、各種彈簧、卷揚機、抱閘等易損件和關(guān)鍵部件及立柱傾斜度等進行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時維修,不能帶病運行。
3、導軌表面嚴禁涂抹任何油脂,以防抱閘失靈。
4、升降龍門吊每班首次運行時,應作空載及滿載試運行,檢查制動靈敏可靠后方可投入運行。
第五章起重機械年檢、月檢、周檢、日檢項目
一、 每年對在用起重機械至少進行一次全面檢查。
其中載荷試驗可以結(jié)合吊運相當于額定起重量的重物進行,其按額定速度進行起升、運行、回轉(zhuǎn)、變幅等機構(gòu)安全性能檢查。
停用一年以上的起重機械,使用前也應做全面檢查。
起重機械遇四級以上地震或發(fā)生重大設(shè)備事故,露天作業(yè)的起重機械經(jīng)九級以上的風力后,使用前都應做全面檢查。
二、 每月至少檢查下列項目:
1. 安全裝置、制動器、離合器等有無異常情況;
2. 吊鉤、抓斗等吊具有無損傷;
3. 鋼絲繩、滑輪組、索道、吊鏈等有無損傷;
4. 配電線路、、集電裝置、配電盤、開關(guān)、控制器等有無異常情況;
5. 液壓保護裝置、管道連接是否正常。
停用一月以上的起重機械使用前也應做上列檢查。
三、 每周應檢查下列檢查:
1. 接觸器、控制器觸頭的接觸情況;
2. 制動器的調(diào)整和閘帶的磨損情況;
3. 連軸器上的鍵的聯(lián)接及螺釘堅固情況;
4. 鋼絲繩的纏繞情況是否跳槽;
5. 雙制動的起升機構(gòu),每個制動器的制動力矩的大小是否一致。
四、 每天作業(yè)前應檢查下列項目:
1. 各類極限位置限制器、制動器、離合器、控制器及電梯廳門聯(lián)鎖開頭,緊急報警裝置,升降機的安全鉤或其它防斷繩裝置的安全性能等;
2. 軌道的安全狀況;
3. 鋼絲繩的安全狀況。
