第1篇 機械維修工崗位安全巡回檢查制度
1、機械維修按要求對骨料線范圍內的設備進行巡查，每班不少于兩次。
2、巡查過程要認真細致，采取聽、摸、看等方法，判斷車間機械設備是否運行正常。巡檢設備的同時，要協(xié)助巡檢工排除故障。做到不漏臺、不漏項、不漏記。對需要停車檢查處理的故障要及時與中控聯(lián)系并向分廠領導匯報。
3、巡檢內容如下：
3.1設備的潤滑液壓系統(tǒng)巡檢內容：潤滑部位溫度，壓力、油位、密封、冷卻是否正常。
3.2設備的傳動系統(tǒng)巡檢內容：傳動部位是否有異常振動、異常聲音、異常溫度、異?，F(xiàn)象。
3.3設備的緊固件巡檢內容：堅固件有無振動、松動.
3.4每班巡檢的設備、部位及設備工作情況以及對發(fā)現(xiàn)問題的處理情況和存在問題必須做好全面記錄，并向機修對長匯報，發(fā)現(xiàn)安全隱患要向分廠分管領導匯報。
3.5認真教填寫巡查記錄并簽名，同時要得到崗位工的認可并簽名。
4、發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不掉的立即匯報隊長或車間值班。隊長要及時安排解決，若需要停主機處理的必須經車間主任同意，需停輔機處理的必須和車間分管領導協(xié)商解決，避免影響正常生產。
5、影響安全生產的緊急情況可先停機后匯報。
6、做好交接班工作，對巡檢中暫時不能處理的問題要給接班人員交待清楚，作為巡檢重點。
7、巡檢中發(fā)現(xiàn)的問題，必須及時處理，件件有著落；不處理或處理不及時造成設備發(fā)生故障影響生產的一律按車間內部事故追查。
第2篇 機械設備使用維修保養(yǎng)制度
1、機械設備應有專人負責管理、使用。凡執(zhí)行操作證的設備,必須實行“管用結合,人機固定”的原則,執(zhí)行定人、定機、定崗位責任的“三定”制度。多班作業(yè)時,必須有交接班制度。
2、大型設備(多人或多班組作業(yè))要委任司機機長,一般設備要委任責任司機。
3、機械設備操作人員要熟悉本機情況,做到“四懂,三會”,即:懂原理、懂結構、懂性能、懂用途,會操作、會維修保養(yǎng)、會排查排除故障。
4、在用的機械設備應保持技術性能良好,運轉正常,安全裝置齊全、靈敏、可靠?！笆蕖被颉皫Р 钡臋C械設備不得投入使用。
5、嚴格執(zhí)行日常保養(yǎng)、換季保養(yǎng)、走合期保養(yǎng)、停放保養(yǎng)制度。加強機械設備在作業(yè)前、運行中、作業(yè)后所進行的“清潔、牢固、調整、潤滑、防腐”十字作業(yè),保持設備的應有效能,消除事故隱患。
6、大型機械設備要實行日常檢查和定期檢查,并做好記錄。歸檔備查。
第3篇 施工機械設備架體機具進場驗收維修保養(yǎng)制度
一、驗收項目
(一)施工機械設備、機具
1.安裝位置是否符合施工平面布置圖要求。
2.安裝地基是否堅固,機械是否穩(wěn)固,工作棚搭設是否符合要求。
3.傳動部分是否靈活可靠,離合器是否靈活,制動器是否可靠,限位保險裝置是否有效,機械的潤滑情況是否良好。
4.電氣設備是否安全可靠,電阻搖測記錄應符合要求,漏電保護器靈敏可靠,接地接零保護正確。
5.安全防護裝置完好,安全、防火距離符合要求。
6.機械工作機構無損壞;運轉正常,緊固件牢固。
7.各類架體搭設是否符合規(guī)范要求
8.開機手是否持證上崗
(二)架體
1.架體及扣件材質是否符合標準。
2.搭設時立桿基礎是否符合標準要求
3.架體與建筑物的拉接是否符合要求。
4.立桿間距與剪力撐是否符合要求。
5.桿件搭接是否符合要求。
6.架體防護是否符合要求。
7.架體構造是否符合施工組織方案要求
二、作業(yè)人員的要求
(一)操作人員必須身體健康,并按規(guī)定經過安全技術培訓,取得操作證后,方可獨立操作。
(二)操作人員和配合工作人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)不得外露。高處作業(yè)必須掛好安全帶,不得穿硬底鞋或拖鞋,嚴禁從高處投擲物件。
(三)操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽從指揮,遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。當使用施工機械設備與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全的要求。
(四)嚴禁拆除設備的自動控制機件、各種限位器等安全裝置及監(jiān)測、指示、儀表、警報等自動報警、信號裝置。其調試和故障的排除應由專業(yè)人員負責進行。
三、機械設備、機具的維修與保養(yǎng)
(一)機械設備、機具的保養(yǎng)、維修是杜絕機械事故的關鍵,必須依據規(guī)范標準和有關規(guī)程辦理。
(二)各種作業(yè)施工機械必須由專人負責保養(yǎng)、維修,并落實責任制,做到勤檢查、勤保養(yǎng)、勤維修。
(三)嚴禁機具帶病運作,杜絕不安全因素。
(四)不懂機械性能者不準從事維修、保養(yǎng)的工作。
(五)電器設備,特別是塔吊、卷揚機、拌和機等下班前應拉下閘刀,關閉好電箱,上班前(持證上崗)必須檢查試車正常后方可運轉作業(yè)。
(六)施工機械設備應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的施工機械設備不得使用。嚴禁使用倒順開關控制設備。
(七)架體、設備、機具安裝后必須按規(guī)定及各項指標進行驗收,合格方可使用,做好驗收記錄,驗收人員履行簽字手續(xù)。
四、相關文件及記錄
1.《建筑施工安全檢查標準》jgj59-99
2.安全防護用具進場查驗登記表本
3.機械設備進場查驗登記表 )
4.施工機具及配件進場查驗登記表
5.起重吊裝安裝驗收表
6.腳手架基礎驗收表
7.施工現(xiàn)場臨時用電驗收表
第4篇 機械設備使用與維修保養(yǎng)制度
1、機械設備應有專人負責管理、使用。凡執(zhí)行操作證的設備，必須實行“管用結合，人機固定”的原則，執(zhí)行定人、定機、定崗位責任的“三定”制度。多班作業(yè)時，必須有交接班制度。
2、大型設備（多人或多班組作業(yè)）要委任司機機長，一般設備要委任責任司機。
3、機械設備操作人員要熟悉本機情況，做到“四懂，三會”，即：懂原理、懂結構、懂性能、懂用途，會操作、會維修保養(yǎng)、會排查排除故障。
4、在用的機械設備應保持技術性能良好，運轉正常，安全裝置齊全、靈敏、可靠。“失修”或“帶病”的機械設備不得投入使用。
5、嚴格執(zhí)行日常保養(yǎng)、換季保養(yǎng)、走合期保養(yǎng)、停放保養(yǎng)制度。加強機械設備在作業(yè)前、運行中、作業(yè)后所進行的“清潔、牢固、調整、潤滑、防腐”十字作業(yè)，保持設備的應有效能，消除事故隱患。
6、大型機械設備要實行日常檢查和定期檢查，并做好記錄。歸檔備查。
第5篇 起重機械常規(guī)維修保養(yǎng)制度
1、起重機械常規(guī)維修保養(yǎng)是保障特種設備正常運行、防范事故發(fā)生的重要措施；
2、動力隊對起重機械應定時負責常規(guī)檢查，及時消除隱患，確保特種設備的正常運行；
3、動力隊提出和制件設備的備件，并備有足夠的數量；
4、動力隊職工應努力鉆研科技知識，積極提出合理化建議，使起重機械使用達到高效、節(jié)能；
5、動力隊職工應努力節(jié)約原材料和輔料，降低消耗，并負責起重機械的防銹、防腐和保養(yǎng)工作；
6、動力隊保養(yǎng)人員要學習新技術，鉆研新工藝，負責對設備的安裝、調試和試運轉；
7、動力隊保養(yǎng)人員做好對起重機械的常規(guī)檢查和維修記錄，提出大修和小修的項目和內容，提高設備的效率；
8、動力隊保養(yǎng)人員做好設備檢修的清潔工作，做到維修、保養(yǎng)結束后現(xiàn)場無雜物、無油，搞好文明生產。
第6篇 工程機械維修安全防護制度
1、工作環(huán)境應干燥整潔,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作臺,中間應設防護網,對面操作時應錯開。
3、清洗用油、潤滑油指及廢油脂,必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。
4、扁鏟、沖子等尾部不準淬火,出現(xiàn)卷邊裂紋時應及時處理,剔鏟工件應防止鐵屑飛濺傷人,活動扳手不準反向使用,打大錘時不準戴手套,在大錘甩轉方向上不準有人。
5、用臺鉗夾工件,應夾緊夾牢,所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。
6、機械解體,要用支架,架穩(wěn)墊實,有回轉機構者要卡死。
7、修理機械,應選擇平坦堅實的地點停放,支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時,必須用支架墊穩(wěn)。
8、不準在發(fā)動著的車輛下面操作。
9、架空試車,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站人。
10、檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時,應先嚴格清洗,經檢查合格后,并打開空氣通道,方可操作。在容器內操作,必須通風良好,外面應有人監(jiān)護。
11、檢修中的機械,應有正在修理,禁止開動的標志示警,非檢修人員一律不準發(fā)動或轉動。檢修中,不準將手伸進齒輪箱或用手指找正對孔。
12、試車時應隨時注意各種儀表、聲響等,發(fā)現(xiàn)不正常情況,應立即停車。
第7篇 安全防護用具、機械設備使用維修制度
安全 防 護
為加強建筑施工安全防護用品和臨時設施的使用管理,避免因防護用品、臨時設施不合格導致發(fā)生安全事故,根據省市有關文件精神和區(qū)有關規(guī)定特制定本制度。
1.工程開工前,施工單位要根據工程實際情況,統(tǒng)計出工
程所需防護用品、臨時設施費用,在施工中,要?？顚Ｓ?。
2.嚴把防護用品進貨渠道關,認清所購產品是否為部、省
推薦產品。凡假冒偽劣及未粘貼(縫制)產品推薦標志和帶復印推薦標志的產品一律不得購買使用。
3.購買的配電箱、開關箱都必須是主管部門推薦產品。
4.防護用品必須由施工單位安全負責人購買、并管理使
用。
5.施工現(xiàn)場起重機械安裝完成,在安裝單位和使用單位調試合格并核發(fā)《安全準用證》后,方可投入使用。
6.防護用品、臨時設施、起重機械準用證必須存檔、妥善保管。
7.處罰規(guī)定:違反上述規(guī)定,公司根據實際情況,給予施工單位1000元罰款,使用假冒偽劣產品要立即更換,若因此造成傷亡事故根據公司內部管理實施細則加倍處罰。
機械設備安全管理制度
為充分發(fā)揮機械設備在施工生產中的作用,切實做到科學管理、合理使用,貫徹管理為使用服務,使用要加強管理的原則,從根本上克服只顧使用忽視管理的傾向,特制定本制度。
1、機械設備應按照有關技術資料和出廠說明書的規(guī)定進行安裝。安裝前應向操作人員進行詳細的安全技術交底,由安裝隊長、技術員、安全員在現(xiàn)場指揮安裝。
2、凡經過大修改造重新組裝的機械設備,在使用前應進行技術試驗和安全裝置檢驗,雖經試驗未取得合格簽證前不準投放使用。
3、大型吊裝設備試驗前應做一般技術檢驗、空載試驗、額定荷載及超載試驗,在試驗前先對整機的外觀進行全面檢查,看潤滑油是否充足,機件的裝配是否牢固,工作裝置與試驗項目是否符合要求。
4、設備試驗與負荷試驗,主要試驗機械設備的起動性能、動力性能、經濟性能、操作性能等,對試驗中所發(fā)生的問題進行認真分析與處理,以便作出是否合格,能否使用的決定,試驗合格后按照技術試驗記錄本逐項填寫,由參加人員共同簽字認可。
5、機械設備的操作人員,必須遵守安全操作規(guī)程,做到精心保養(yǎng),正確操作,合理使用,并做到“四懂、三會、二精”,即:懂原理、懂結構、懂性能、懂用途;會操作、會維修、會排除故障;精心保養(yǎng),精心操作。
6、機械操作人員必須聽從指揮,端正工作態(tài)度,保證作業(yè)質量。并對機械設備進行定期安全檢查,如發(fā)現(xiàn)有故障,應立即停止使用,以確保設備和操作人員的安全。
第8篇 防火安全制度－機械維修
一、 各維修間應按防火安全的要求,配備相應的滅火器材。
二、 特殊工種必須經勞動部門培訓合格,并持有操作證方可上崗。
三、 貨場內確需明火維修作業(yè)時,必須按照規(guī)定事先辦理動火手續(xù),并采取相應的防火措施方可作業(yè)。
四、 維修間內嚴禁吸煙和存放易燃、易爆等物品。用過的油棉紗及其它沾油物等,必須集中存放在加蓋的鐵箱內,并妥善處理。
五、 嚴禁使用汽油清洗機械另部件,不得使用塑料容器存儲汽油。
六、 乙炔和氧氣鋼瓶應直立存放,并保持5米以上的安全距離,距明火作業(yè)10米以上。乙炔、氧氣瓶不得存放在太陽直射爆曬和高溫設備附近。
七、 焊接作業(yè)要徹底清理附近易燃、易爆物品,高空焊接作業(yè)時,要防止焊火花四下飛濺引燃地面易燃物。
八、 焊接作業(yè)結束或作業(yè)人員離開現(xiàn)場,必須切斷電源、氣源,清理沒有熄滅、遺留的火種,防止引燃起火。
第9篇 機械設備使用、維修、保養(yǎng)、修理制度
1、總則：
1.1、設備維修保養(yǎng)工作是設備使用期間管理的主要內容之一，是防止設備早期損壞，保持設備性能良好，延長設備使用大規(guī)模期限的重要保證。
1.2、設備維修保養(yǎng)工作實行日常保養(yǎng)與計劃保養(yǎng)，定期保養(yǎng)與適時保養(yǎng)，操作員保養(yǎng)與群眾保養(yǎng)，技術管理與經濟管理相結合的原則進行保養(yǎng)。
1.3、公司設備管理部門應根據設備出廠技術資料說明書，制定出設備保養(yǎng)規(guī)程和設備保養(yǎng)標準，設備保養(yǎng)規(guī)程應包括例行保養(yǎng)(日常維護保養(yǎng))和等級保養(yǎng)制度，設備保養(yǎng)必須按計劃進行，嚴禁超保養(yǎng)、漏保養(yǎng)和提前保養(yǎng)。
1.4、要加強對設備的日常維護保養(yǎng)，認真貫徹執(zhí)行設備維修保養(yǎng)“十字”作業(yè)法，即：清潔、潤滑、緊固、調整、防腐。
2、設備的例行保養(yǎng)：
2.1、設備的例行保養(yǎng)，由設備操作人員進行。
2.2、班前的例行保養(yǎng)，操作人員在工作前對設備進行檢查，按照設備保養(yǎng)“十字”作業(yè)的有關內容進行檢查維護。
2.3、設備操作人員在下班前(或設備使用結束)，應按照設備檢查路線進行檢查，對設備存在的問題應及時處理。
3、設備的等級保養(yǎng)：
3.1、設備的等級保養(yǎng)執(zhí)行《設備等級保養(yǎng)技術標準》，一級保養(yǎng)包括例保全部內容，主以清潔、潤滑、緊固為中主；二級保養(yǎng)包括一級保養(yǎng)全部內容以調整為中心；
3.2、設備的等級保養(yǎng)計劃由設備管理部門組織安排，公司的生產計劃之內，在下達生產計劃的同時下達設備保養(yǎng)計劃，并做為單位的考核指標之一。
3.3、各位生產管理部門應正確處理設備保養(yǎng)與生產，設備使用與設備維修保養(yǎng)，生產進度與設備保養(yǎng)計劃的關系，及時安排設備的正常設備維修保養(yǎng)工作。
3.4、各種機械設備的維修保養(yǎng)，公司應定期進行檢查和指導。
3.5、設備進行等級保養(yǎng)后，應認真填寫保養(yǎng)記錄，并建立健全設備維修保養(yǎng)檔案資料。
3.6、設備的一級維修保養(yǎng)，應由專業(yè)作業(yè)人員和設備操作人員共同進行。
3.7、設備的二級維修保養(yǎng)，應由專業(yè)維修人員、設備技術管理人員和設備操作人員共同進行。設備的維修保養(yǎng)質量：設備的各級維修保養(yǎng)應嚴格按維修保養(yǎng)技術、質量標準，工藝規(guī)范，操作程序進行，做到設備維修保養(yǎng)有標準、規(guī)范、驗收等記錄。
4、設備巡回檢查制度：
4.1、設備使用單位應制定設備的廵回檢點、部位，查廵回檢查周期。操作人員應嚴格按廵回檢查制度規(guī)定的檢查設點、部位、時間進行嚴格的檢查。
4.2、檢查分類：
4. 2.1、從檢查周期可分為日檢查和定期檢查。
4.2.2、從技術上可分為性能檢查和精度檢查。
4.2.3、從檢查手段上可分為外觀檢查和專用工具、儀器設備檢查。
4.3、檢查內容：
4.3.1、檢查設備是否過熱、松曠、連接部位是否牢固、震動是否超標，根據情況應及時排除。
4.3.2、按規(guī)定檢要介質、溫度、容量、壓力和溫升是否正常，根據情況應及時調整。
4.3.3、檢查監(jiān)視儀表靈活，自控系統(tǒng)及安全防護裝置是否有效，根據情況及時校驗。
4.3.4、檢查設備零部件有無過度磨損及事故隱患。發(fā)現(xiàn)問題及時反映，認真處理。
4.4、檢查出的問題，操作者處理不了的，應及時采取措施，并上報設備操作管理班組責任人或施工項目經理。
4.5、應認真填寫設備檢查記錄，真實反映設備故障情況，設備管理人員應根據反映設備故障情況，查證設備故障情況，分析原因，制定解決方案。
第10篇 機械設備維修保養(yǎng)制度
為使機械設備處于良好的安全正太啊,確保機械設備對環(huán)境影響達標,延長使用壽命,應對機械設備實行單級或多級的定期保養(yǎng),定期保養(yǎng)時貫徹預防為主的原則,特制定本制度。
(1) 設備的定期保養(yǎng)周期、作業(yè)項目、技術規(guī)范,必須遵守設備各組成和零部件的磨損規(guī)律,結合使用條件,參照說明書的要求執(zhí)行。
(2) 定期保養(yǎng)一般分為例行保養(yǎng)和分級保養(yǎng):分級保養(yǎng)分二級保養(yǎng),以清潔、潤滑、緊固、調整、防腐為主要內容。
(3) 例行保養(yǎng)是由機械操作工或設備使用人員在上下班或交接時間進行的保養(yǎng),重點是清潔、潤滑檢查,并做好記錄。
(4) 一級保養(yǎng)由機械操作工或機組人員執(zhí)行,主要以潤滑、緊固為重點,通過檢查、緊固外部緊固件,并按潤滑圖表加注潤滑脂,加添潤滑油,或更換濾芯。
(5) 二級保養(yǎng)由機管員,協(xié)同機操工,、機修工等人員執(zhí)行,主要以緊固調整為重點,除執(zhí)行一級保養(yǎng)作業(yè)項目外,還應檢查電氣設備、操作系統(tǒng)、傳動、制動、變速和行走機構的工作裝置,以及緊固所有的緊固件。
(6) 各級保養(yǎng)均應保證其系統(tǒng)性和完整性,必須按照規(guī)定或說明書規(guī)定的要求如期執(zhí)行,不應有所偏廢。
(7) 項目部機管員應每月督促操作工進行一次等級保養(yǎng),并保存相應記錄,這里匯總后備查。
(8) 機械設備的修理,按照作業(yè)范圍可分為小修、中休、大修和項目修理:
1) 小修:小修是維護性修理,主要是解決設備在使用過程中發(fā)生的故障和局部損傷,維護設備的正常運行,應盡可能按功能結合保養(yǎng)進行并做好記錄。
2) 項目修理:以狀態(tài)檢查為基礎,對設備磨損接近修理極限前的總成,有計劃地進行預防性、恢復性的修理,延長大修的周期。
3) 中休:大型設備在每次轉場前必須進行檢查與修理,更換已,磨損的零部件,對有問題的總成部件進行解體檢查,整理電氣控制部分,更換已損的線路。
4) 大修:大多數的總成部分即將到達極限磨損的程度,必須送生產廠家修理或委托有資格修理的單位進行修理。
(9) 通過定期保養(yǎng),減少施工機械在施工過程中的噪音、振動、強光對環(huán)境造成的污染;在保養(yǎng)過程中產生的廢油、廢棄物,作業(yè)人員及時清理回收,確保其對環(huán)境影響達標。
第11篇 小區(qū)水電機械設備運行維修保養(yǎng)制度
小區(qū)水、電機械設備運行、維修保養(yǎng)制度
一、消防泵系統(tǒng):
(一)水泵每月運行一次,每次以不少于二分鐘為宜。
(二)水泵軸承每季加油一次(如無油杯的加黃油);電動機軸承每半年加油一次。
(三)每周檢查一次閘閥、止回閥、開關是否靈敏、密封,是否良好,如有毛病應及時進行維修。
(四)供電、照明、控制信號線路應隨時保持良好的應急狀態(tài)。
二、供水系統(tǒng):
(一)水泵每半月更換一次,相應轉換水泵時作檢查(包括閘閥、開關等)。
(二)水泵軸承每季加油一次,電動機軸加油一次(沒有油杯的加黃油)。
(三)每周檢查閘閥、開關是否靈敏、密封,是否良好并及時處理好。
(四)水泵每月保養(yǎng)一次。
(五)水池每半年清洗一次,由工程部及管理處組織實施。
(六)每月檢查水表一次,發(fā)現(xiàn)有問題的應及時更換或修理。
(七)水泵運行完好的質量指標:
1、連接部分要求螺絲、墊圈、銷子齊全、完整、緊固,有一個放水閥、星型環(huán)完好。
2、儀表方面,要求電流表、壓力表齊全準確。
3、出水閥門、逆水閥、進水閘門齊全完好,盤根密封良好,泄漏合乎要求。
4、泵體各部分連接嚴密,不漏水。
5、油圈齊全,油質合格,油量適中,不漏油。
6、軸承溫度不得超過60~65℃,運動不得有異聲和異常震動。
7、電機溫升不得超過銘牌規(guī)定,絕緣電阻要符合要求。
8、電流及欠壓保護齊全。
9、接線齊全,供電良好,接地合格。
10.設備無油垢,無積塵,機房無積水、無雜物、工具、材料配件存放整齊,油料要加蓋。
11、有技術檔案,供、排水圖。
三、供電系統(tǒng):
(一)檢查變壓器的油量位置是否適當。
(二)所有計量儀表的測量讀數及指示燈、信號燈裝置等是否工作正常。
(三)運行中的開關、母線、接頭等一切載流異體,有無跳火冒煙、燒焦、發(fā)熱、變色等現(xiàn)象。
(四)變壓器在運行中應監(jiān)視:
1、電流、電壓的測量讀數。
2、聲音是否正常。
3、油面溫升有無超允許范圍。
4、油面指示計的油色有無異變。
5、連接呼吸器的吸潮劑是否干燥或需要更換。
6、箱殼有無漏油現(xiàn)象。
7、金屬外殼的地線是否合格。
(五)運行中的變壓器絕緣油,每年應取油樣送供電部門作一次簡化試驗。
(六)檢查電纜坑有無積水,如有積水應及時清除。
(七)配電室應配備溫度計,做好通風和降溫工作,一般室內溫度不能超過40度為宜。
(八)配電室每星期吸塵一次,保持室內清潔、干凈。
(九)各開關要標明控制電范圍,以利工作。每星期檢查一次各主開關接觸是否良好。
(十)每月檢查電表一次,發(fā)現(xiàn)有問題的應及時處理。
(十一)公共照明及其它開關的維修更換。
(十二)濕式變壓器運行完好,符合質量標準:
1、螺栓、吊環(huán)、密封墊齊全、完整、緊固。
2、油質合格,油量適當,油標完整、清晰,防爆管口、防爆玻璃完好。
3、通氣孔不堵塞、有護圈、放油孔不漏油,有護鐵。
4、接地線整齊、連接緊固、導電良好。
5、油箱各部不滲油、無嚴重變形,散熱管不堵塞,溫升不超過銘牌規(guī)定。
6、高壓側絕緣電阻不低于250兆,低壓側不低于35兆歐。
7、變壓器外殼及電纜系統(tǒng)有良好的接地,接地電阻每年測一次。
8、無積塵、無積水、無油污、無淋水,周圍清潔,無雜物。
9、有檢修記錄和測試記錄,試驗有效期為二年。
(十三)干式變壓器運行完好質量標準:
1、螺絲、墊圈線咀齊全、完整、緊固、密封良好。
2、接線緊固、齊全、導電良好,合乎防爆要求絕緣電阻良好。
3、外殼接地良好。
4、外殼托架無嚴重變形無銹蝕。
5、殼內清潔無積水、殼外無積垢、無污泥。
6、有檢查記錄。
(十四)柴油機:
1、每月試運行柴油機二次,時間30分鐘。
2、每月清刷加油一次。
3、每年進行保養(yǎng)一次。
4、每部柴油機一般應保持足夠開機24個小時的用油。油箱應每年清理一次,以保持油質純凈。
5、經常檢查充電機是否良好,保持蓄電池的充電,以備應急之用。
第12篇 設備機械維修安全管理制度
機械設備維修安全管理制度:
一、機械設備應保持清潔,運轉正常。對軸承運轉磨擦生電的部位要勤檢查、勤清掃,電機設備上不許有藥塵、紙屑、油污、布等易燃物積存;
二、外來工匠來廠修理,有關車間主任應先介紹有關情況和安全注意事項,再進行修理;
三、危險工房內的機械設備需要修理,首先必須切斷電源,搬至安全地區(qū)進行修理,確實不便拆卸的設備,要在消除危險因素后進行修理;
四、維修上藥臺、筑藥臺、壓藥臺等生產工具,必須遠離危險區(qū)。修理前必須清掃工作臺上的余藥,清掃后用水沖洗干凈再進行修理;
五、機械設備的維修應由專人負責。
