第1篇 液氧罐安全附件管理與校驗制度
1、液氧罐使用班組應明確管理人員，負責安全裝置的日常維護保養(yǎng)。
2、安全附件與裝置的設備、選型按國家有關(guān)規(guī)定予以確定和選型并充分考慮其安全效果使用性能。
3、建立設備設施技術(shù)檔案和臺帳，確定檢修、校驗周期，記載投用以來工作情況。做到集中保管其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和調(diào)校、檢修報告。
4、安全附件應向持有生產(chǎn)許可證的單位選購，保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)合理，動作靈敏。制造單位須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品銘牌。
5、安全附件在使用中必須保持完好，靈敏可靠，設備設施操作人員要加強維護，發(fā)現(xiàn)異常應及時處理并上報主管領(lǐng)導。
6、安全附件的檢修、校驗必須有相應資格的單位進行。其中爆破片由使用單位根據(jù)本單位的實際情況予以定期更換，對超過標定壓力而未爆破的爆破片要及時更換。
7、新購置的安全附件投用前應進行校準。
第2篇 液氧罐安全附件管理校驗制度
1、液氧罐使用班組應明確管理人員,負責安全裝置的日常維護保養(yǎng)。
2、安全附件與裝置的設備、選型按國家有關(guān)規(guī)定予以確定和選型并充分考慮其安全效果使用性能。
3、建立設備設施技術(shù)檔案和臺帳,確定檢修、校驗周期,記載投用以來工作情況。做到集中保管其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和調(diào)校、檢修報告。
4、安全附件應向持有生產(chǎn)許可證的單位選購,保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)合理,動作靈敏。制造單位須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品銘牌。
5、安全附件在使用中必須保持完好,靈敏可靠,設備設施操作人員要加強維護,發(fā)現(xiàn)異常應及時處理并上報主管領(lǐng)導。
6、安全附件的檢修、校驗必須有相應資格的單位進行。其中爆破片由使用單位根據(jù)本單位的實際情況予以定期更換,對超過標定壓力而未爆破的爆破片要及時更換。
7、新購置的安全附件投用前應進行校準。
第3篇 液氧罐及附屬液氧管道使用安全管理制度
一、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器（以下簡稱設備設施）相關(guān)責任人崗位職責
（一）使用班組相關(guān)責任人員的職責
1、認真執(zhí)行設備操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程及相應安全管理制度。
2、精心操作，保證設備設施安全運行。
3、時刻注意安全生產(chǎn)，檢查安全附件的齊全、靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時處理。
4、按時定點、定線巡回檢查如實填寫記錄。
5、認真做好所操作設備設施的維護保養(yǎng)工作，保持設備設施處于完好狀態(tài)。
（二）分廠職責
1、貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和壓力管道的技術(shù)規(guī)程、標準，建立健全相應安全管理制度；
2、使用液氧罐時，必須經(jīng)供應部門批準后使用。使用時必須做到以下幾點：
1）入廠時，廠家必須出具符合國檢標準的儲氣罐及分配器、
2）入廠檢驗時，供應部門及分廠必須核實液氧罐、安全閥、壓力表在檢驗期內(nèi)，設備及設施完好，否則不得使用。
3、組織對操作人員的安全技術(shù)教育交底工作；
4、建立設備設施使用點位檔案；
5、按時對設備設施附屬儀表、安全保護裝置的定期校驗；
6、對事故隱患及時進行整治，并以書面形式報告上級主管部門；
7、制定應急措施和救援方案，并定期演練。
二、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器維護保養(yǎng)制度
(一)液氧罐維護保養(yǎng)
1、液氧罐使用的維護與保養(yǎng)必須堅持“預防為主”的原則做到正確使用、精心維護與堅持日常保養(yǎng)，使壓力容器投用后經(jīng)常處于良好的運行狀態(tài)，保證其長期安全、穩(wěn)定運行。
2、液氧罐必須按照其使用特點和介質(zhì)特性認真做好日常維護保養(yǎng)管理工作，檢查罐體焊縫強度和有關(guān)接管、接頭的完好、牢固情況，以及相應附件、壓力表是否完好正常。
3、操作人員了解所操作液氧罐的結(jié)構(gòu)特性，工藝原理、使用和維護保養(yǎng)、安全操作等方面的知識，掌握日常維護保養(yǎng)技能。
4、實行包日常維修和日常保養(yǎng)的雙保責任制，確立設備設施管理人，貫徹“誰使用誰管理”原則。
5、保持液氧罐整潔和生產(chǎn)周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。
6、認真執(zhí)行巡回檢查，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，操作人員不得擅自拆除或損壞液氧罐的安全附件，嚴禁在運行狀態(tài)下，緊固受壓連接件或敲打罐體承壓部件。
7、操作人員在正常操作狀態(tài)下發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止使用、關(guān)閉閥門、查明原因，采取有效的處理措施并及時上報反映。
8、對停用和封存?zhèn)溆玫膲毫θ萜饕龊镁S護保養(yǎng)工作，再次投用前必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。
（二）氧氣管道及分配器的日常維護保養(yǎng)制度
1．經(jīng)常檢查氧氣管道及分配器的防護措施，保證其完好無損，減少其表面腐蝕；
2．閥門要定期進行操作，保證其操縱靈活、無泄漏；
3．定期檢查緊固支件的在用狀況，做到齊全、不銹蝕、聯(lián)結(jié)固定可靠；
4．靜電跨接、接地裝置、絕緣保護要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復；
5．檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
6．及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、漏現(xiàn)象；
7．禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點；
8．配合分廠及上級管理人員對管道進行定期檢驗。
9．當操作中遇到下列情況時，應立即停止使用、關(guān)閉閥門、采取緊急措施并及時報告有關(guān)管理部門和管理人員：
(1) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏；
(2)管道的閥門及其它關(guān)鍵裝置失靈，危及安全運行。
(3) 壓力管道發(fā)生凍堵；
(4) 安全保護裝置失效；
(5) 發(fā)生火災事故且直接威脅正常安全運行；
(6)液氧罐、安全閥、壓力表未經(jīng)過檢驗，
三、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器安全檢查制度
1、設備設施的使用班組應根據(jù)使用容器的數(shù)量，安全狀況確定安全檢查形式、要求，及時了解，掌握設備設施的安全使用情況，發(fā)現(xiàn)和消除不安全因素，查處事故隱患，做到防患于未然。
2、分廠及使用班組的安全檢查應采取定期檢查、不定期抽查和日常巡回檢查相結(jié)合的原則，認真做好檢查記錄，按時督促檢查問題的處理、落實，實行檢查有意見、處理有結(jié)果。
3、安全檢查的內(nèi)容：查思想上是否樹立了安全第一，安全為了生產(chǎn)的牢固程度，有無安全生產(chǎn)責任心；查制度的執(zhí)行情況，有無違章作業(yè)、違章指揮的現(xiàn)象；查隱患，是否每臺容器能夠安全運行，有無安全附件、裝置失靈和設備帶病操作的情況；查安全問題的整改落實情況，能否做到發(fā)現(xiàn)問題，查找原因，及時解決。
4、定期檢查的重點
1、規(guī)章制度執(zhí)行情況；
2、 設備設施的完好狀況，操作情況；
3、安全附件、裝置的齊全、靈敏、可靠和定期校驗情況；
4、設備設施定期檢驗和修理、改造執(zhí)行情況；
5、管道接頭、閥門及各管件密封有無泄漏情況；
6、焊縫及絕緣保護層是否完好；
7、管道吊架的腐蝕和支承情況，管架、基礎(chǔ)完好情況；
8、閥門等是否腐蝕、變形等；
9、 壓力表、爆破片等安全保護裝置運行狀況；
10、靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護裝置的運行、完好狀況；
11、其他缺陷：
5、日常巡回檢查的重點
1、設備設施操作是否正確；
2、安全附件、裝置是否正常；
3、設備設施本體有無鼓包、變形、泄漏、裂縫等異常情況；
4、罐體的保溫層及銘牌是否完好；
5、接管、緊固件、密封部位等有無損壞、泄漏現(xiàn)象；
6、有無發(fā)生火災等直接威脅到安全運行的異常情況；
7、液氧罐液面、壓力手否正常。
第4篇 液氧罐附屬液氧管道使用安全管理制度
一、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器(以下簡稱設備設施)相關(guān)責任人崗位職責
(一)使用班組相關(guān)責任人員的職責
1、認真執(zhí)行設備操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程及相應安全管理制度。
2、精心操作,保證設備設施安全運行。
3、時刻注意安全生產(chǎn),檢查安全附件的齊全、靈敏、可靠,發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時處理。
4、按時定點、定線巡回檢查如實填寫記錄。
5、認真做好所操作設備設施的維護保養(yǎng)工作,保持設備設施處于完好狀態(tài)。
(二)分廠職責
1、貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和壓力管道的技術(shù)規(guī)程、標準,建立健全相應安全管理制度;
2、使用液氧罐時,必須經(jīng)供應部門批準后使用。使用時必須做到以下幾點:
1)入廠時,廠家必須出具符合國檢標準的儲氣罐及分配器、
2)入廠檢驗時,供應部門及分廠必須核實液氧罐、安全閥、壓力表在檢驗期內(nèi),設備及設施完好,否則不得使用。
3、組織對操作人員的安全技術(shù)教育交底工作;
4、建立設備設施使用點位檔案;
5、按時對設備設施附屬儀表、安全保護裝置的定期校驗;
6、對事故隱患及時進行整治,并以書面形式報告上級主管部門;
7、制定應急措施和救援方案,并定期演練。
二、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器維護保養(yǎng)制度
(一)液氧罐維護保養(yǎng)
1、液氧罐使用的維護與保養(yǎng)必須堅持“預防為主”的原則做到正確使用、精心維護與堅持日常保養(yǎng),使壓力容器投用后經(jīng)常處于良好的運行狀態(tài),保證其長期安全、穩(wěn)定運行。
2、液氧罐必須按照其使用特點和介質(zhì)特性認真做好日常維護保養(yǎng)管理工作,檢查罐體焊縫強度和有關(guān)接管、接頭的完好、牢固情況,以及相應附件、壓力表是否完好正常。
3、操作人員了解所操作液氧罐的結(jié)構(gòu)特性,工藝原理、使用和維護保養(yǎng)、安全操作等方面的知識,掌握日常維護保養(yǎng)技能。
4、實行包日常維修和日常保養(yǎng)的雙保責任制,確立設備設施管理人,貫徹“誰使用誰管理”原則。
5、保持液氧罐整潔和生產(chǎn)周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。
6、認真執(zhí)行巡回檢查,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,操作人員不得擅自拆除或損壞液氧罐的安全附件,嚴禁在運行狀態(tài)下,緊固受壓連接件或敲打罐體承壓部件。
7、操作人員在正常操作狀態(tài)下發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即停止使用、關(guān)閉閥門、查明原因,采取有效的處理措施并及時上報反映。
8、對停用和封存?zhèn)溆玫膲毫θ萜饕龊镁S護保養(yǎng)工作,再次投用前必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。
(二)氧氣管道及分配器的日常維護保養(yǎng)制度
1.經(jīng)常檢查氧氣管道及分配器的防護措施,保證其完好無損,減少其表面腐蝕;
2.閥門要定期進行操作,保證其操縱靈活、無泄漏;
3.定期檢查緊固支件的在用狀況,做到齊全、不銹蝕、聯(lián)結(jié)固定可靠;
4.靜電跨接、接地裝置、絕緣保護要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復;
5.檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
6.及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、漏現(xiàn)象;
7.禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點;
8.配合分廠及上級管理人員對管道進行定期檢驗。
9.當操作中遇到下列情況時,應立即停止使用、關(guān)閉閥門、采取緊急措施并及時報告有關(guān)管理部門和管理人員:
(1) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;
(2)管道的閥門及其它關(guān)鍵裝置失靈,危及安全運行。
(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;
(4) 安全保護裝置失效;
(5) 發(fā)生火災事故且直接威脅正常安全運行;
(6)液氧罐、安全閥、壓力表未經(jīng)過檢驗,
三、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器安全檢查制度
1、設備設施的使用班組應根據(jù)使用容器的數(shù)量,安全狀況確定安全檢查形式、要求,及時了解,掌握設備設施的安全使用情況,發(fā)現(xiàn)和消除不安全因素,查處事故隱患,做到防患于未然。
2、分廠及使用班組的安全檢查應采取定期檢查、不定期抽查和日常巡回檢查相結(jié)合的原則,認真做好檢查記錄,按時督促檢查問題的處理、落實,實行檢查有意見、處理有結(jié)果。
3、安全檢查的內(nèi)容:查思想上是否樹立了安全第一,安全為了生產(chǎn)的牢固程度,有無安全生產(chǎn)責任心;查制度的執(zhí)行情況,有無違章作業(yè)、違章指揮的現(xiàn)象;查隱患,是否每臺容器能夠安全運行,有無安全附件、裝置失靈和設備帶病操作的情況;查安全問題的整改落實情況,能否做到發(fā)現(xiàn)問題,查找原因,及時解決。
4、定期檢查的重點
1、規(guī)章制度執(zhí)行情況;
2、 設備設施的完好狀況,操作情況;
3、安全附件、裝置的齊全、靈敏、可靠和定期校驗情況;
4、設備設施定期檢驗和修理、改造執(zhí)行情況;
5、管道接頭、閥門及各管件密封有無泄漏情況;
6、焊縫及絕緣保護層是否完好;
7、管道吊架的腐蝕和支承情況,管架、基礎(chǔ)完好情況;
8、閥門等是否腐蝕、變形等;
9、 壓力表、爆破片等安全保護裝置運行狀況;
10、靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護裝置的運行、完好狀況;
11、其他缺陷:
5、日常巡回檢查的重點
1、設備設施操作是否正確;
2、安全附件、裝置是否正常;
3、設備設施本體有無鼓包、變形、泄漏、裂縫等異常情況;
4、罐體的保溫層及銘牌是否完好;
5、接管、緊固件、密封部位等有無損壞、泄漏現(xiàn)象;
6、有無發(fā)生火災等直接威脅到安全運行的異常情況;
7、液氧罐液面、壓力手否正常。
四、液氧罐安全附件管理與校驗制度
1、液氧罐使用班組應明確管理人員,負責安全裝置的日常維護保養(yǎng)。
2、安全附件與裝置的設備、選型按國家有關(guān)規(guī)定予以確定和選型并充分考慮其安全效果使用性能。
3、建立設備設施技術(shù)檔案和臺帳,確定檢修、校驗周期,記載投用以來工作情況。做到集中保管其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和調(diào)校、檢修報告。
4、安全附件應向持有生產(chǎn)許可證的單位選購,保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)合理,動作靈敏。制造單位須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品銘牌。
5、安全附件在使用中必須保持完好,靈敏可靠,設備設施操作人員要加強維護,發(fā)現(xiàn)異常應及時處理并上報主管領(lǐng)導。
6、安全附件的檢修、校驗必須有相應資格的單位進行。其中爆破片由使用單位根據(jù)本單位的實際情況予以定期更換,對超過標定壓力而未爆破的爆破片要及時更換。
7、新購置的安全附件投用前應進行校準。
五、液氧罐存放和使用安全管理規(guī)章制度
1、液氧罐存放和使用地點是屬重點防火防爆部位,必須設置醒目的禁火標志,非工作人員禁止入內(nèi)。
2、液氧罐、乙炔氣瓶禁止混放,嚴禁與各種化學危險品,油類易燃易爆物品混放,且各取氧點與乙炔氣瓶、明火距離不得少于10m,當環(huán)境條件不允許時,在采取可靠的防護措施的前提下,必須保證不得少于5m。
3、液氧存儲區(qū)應采取可靠防火防爆安全措施,設備設施應用獨立的靜電處置設施。各類閥門應靜電短接,防止因靜電造成事故。
4、禁止敲擊、碰撞、滾滑液氧罐,瓶閥凍結(jié)時,禁止用火烘烤,禁止與油類接觸,瓶內(nèi)氣體不能全部用完,必須留有0、2兆帕的余壓氣體。
5、所有氣瓶不得靠近明火熱源,應與明火熱源相距10米以上,如采取隔熱措施,但不得小于5米。且使用過程中,所有氣瓶與作業(yè)點距離不得小于5米。
6、漏天使用氣瓶時,要有遮陽措施,夏季使用時,要求有降溫措施,避免爆曬、雨淋、高溫。
7、作業(yè)人員必須會正確使用消防器材和撲滅火災的基本方法。
8、嚴禁超壓使用,嚴禁用帶油污的手套開啟液氧罐及附屬分配器閥門。
9、操作人員作業(yè)前必須檢查液氧罐與氧氣管道軟管連接處是否牢固,軟管是否有打結(jié)。
10、空瓶和滿瓶必須要清楚的在瓶上標明,并且要分開存放,以免混淆。
六、液氧罐使用操作規(guī)程
1、液氧罐禁止倒放。無論是使用、運輸、存放,在任何情況下罐體都應處于直立位置。
2、液氧罐采用真空夾層的絕熱方式。使用中罐體不應遭受翻倒、墜落、碰撞、擠壓等任何形式的損害,以免破壞真空絕熱條件,釀成事故。
3、液氧罐應放置在合適的安全地點。距離5米以內(nèi)禁止動火,禁止堆放易燃物。
4、一般不要移動罐體。必須移動時,禁止直接用手提、抬罐體。
5、液態(tài)氧溫度極低(低于-184℃)對液氧罐作任何操作時,應穿長袖工作服、帶防護手套、佩戴護目眼鏡。避免液體意外排出時造成傷害。
7、使用中,管路的聯(lián)接和各閥門的操作應嚴格按《使用說明書》的相關(guān)條款進行。
6、對于*l-45、*l-50型液氧罐,其自帶的內(nèi)置式氣化器(盤管蒸發(fā)裝置)供氣流量不大于9、2 m3/h、使用時應控制用氧器具的數(shù)量,維持供氣、用氣平衡。避免低溫液體排出造成火災、爆炸,或損壞工具、設備。
7、一般情況下,增壓閥是不需開啟的。如罐內(nèi)壓力低不能滿足使用要求,可開啟增壓閥,將罐內(nèi)壓力調(diào)整到合適大小。停止用氣時應及時關(guān)閉增壓閥。
8、外部輸氣管路結(jié)霜或結(jié)冰嚴重時,可能的原因是氣體排放率大于蒸發(fā)率、增壓閥開啟過大,導致罐內(nèi)壓力增高,未氣化的液體流入外部管路。此時應停止用氣或減小用氣量。禁止給管路加熱或使管路快速升溫。
七、氧氣管道及分配器維修及技術(shù)升級作業(yè)管理制度
1、按規(guī)定組織專項安全交底,編制作業(yè)預案;
2、管道及分配器的修理和技術(shù)升級必須做到:
(1)結(jié)構(gòu)合理,保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求。
(2)管道的補焊、更換分配器等技術(shù)要求,應按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范,制定施工方案和工藝要求、必要時進行強度校核。
(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定,焊接材料必須符合規(guī)范要求。
八、液氧罐及附屬氧氣管道、分配器異常狀態(tài)應急處置預案
燃燒危險特性
禁忌物:易燃或可燃物,活性金屬粉末、乙炔
危險特性:是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一,能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)。與易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。
消防措施:用水保持容器冷卻,以防受熱爆炸,急劇助長火勢,迅速切斷氣源。用水噴淋保護切斷氣源的人員,然后根據(jù)著火原因選擇適當滅火劑滅火。
泄漏處理
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處,并進行隔離,嚴格限制出入。切斷火源,建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿一般作業(yè)工作服。避免與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風,加速擴散。漏氣容器要妥善處理,修復、檢驗后再用。
貯運
儲運條件:不燃性壓縮氣體。儲存于陰涼、通風倉間內(nèi)。遠離火源、熱源。防止陽光直射。應與易燃氣體、金屬粉末分開存放。驗收時要注意品名,注意驗瓶日期,先進倉的先發(fā)用。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。
第5篇 液氧罐安全管理制度
一、液氧罐及附屬氧氣管道、汽化器(以下簡稱設備設施)相關(guān)責任人崗位職責
(一)使用班組相關(guān)責任人員的職責
1.認真執(zhí)行設備操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程及相應安全管理制度。
2.精心操作,保證設備設施安全運行。
3.時刻注意安全生產(chǎn),檢查安全附件的齊全、靈敏、可靠,發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象及時處理。
4.按時定點、定線巡回檢查如實填寫記錄。
5.認真做好所操作設備設施的維護保養(yǎng)工作,保持設備設施處于完好狀態(tài)。
(二)主管人員崗位職責
1.貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和壓力管道的技術(shù)規(guī)程、標準,建立健全相應安全管理制度;
2.組織對操作人員的安全技術(shù)教育交底工作;
3.建立設備設施檔案;
4.按時對設備設施附屬儀表、安全保護裝置的定期校驗;
5.對事故隱患及時進行整治,并以書面形式報告上級主管部門;
6.制定應急措施和救援方案,并定期演練。
二、液氧罐及附屬氧氣管道、汽化器維護保養(yǎng)制度
(一)液氧罐維護保養(yǎng)
1.液氧罐使用的維護與保養(yǎng)必須堅持“預防為主”的原則做到正確使用、精心維護與堅持日常保養(yǎng),使壓力容器投用后經(jīng)常處于良好的運行狀態(tài),保證其長期安全、穩(wěn)定運行。
2.液氧罐必須按照其使用特點和介質(zhì)特性認真做好日常維護保養(yǎng)管理工作,檢查罐體焊縫強度和有關(guān)接管、接頭的完好、牢固情況,以及相應附件、壓力表是否完好正常。
3.準備必備的維護保養(yǎng)工具和簡單器材。
4.操作人員了解所操作液氧罐的結(jié)構(gòu)特性,工藝原理、使用和維護保養(yǎng)、安全操作等方面的知識,掌握日常維護保養(yǎng)技能。
5.實行包日常維修和日常保養(yǎng)的雙保責任制,確立設備設施管理人,貫徹“誰使用誰管理”原則。
6.保持液氧罐整潔和生產(chǎn)周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。
7.認真執(zhí)行巡回檢查,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,操作人員不得擅自拆除或損壞液氧罐的安全附件,嚴禁在運行狀態(tài)下,緊固受壓連接件或敲打罐體承壓部件。
8.操作人員在正常操作狀態(tài)下發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即查明原因,采取有效的處理措施并及時上報反映。
9.對停用和封存?zhèn)溆玫膲毫θ萜饕龊镁S護保養(yǎng)工作,再次投用前應認真檢查。
(二)氧氣管道及汽化器的日常維護保養(yǎng)制度
1.經(jīng)常檢查氧氣管道及汽化器的防護措施,保證其完好無損,減少其表面腐蝕;
2.閥門要定期進行操作,保證其操縱靈活、無泄漏;
3.定期檢查緊固支件的在用狀況,做到齊全、不銹蝕、聯(lián)結(jié)固定可靠;
4.靜電跨接、接地裝置、絕緣保護要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時修復;
5.檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
6.及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、漏現(xiàn)象;
7.禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點;
8.配合本部及上級管理人員人員對管道進行定期檢驗。
9.當操作中遇到下列情況時,應立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)管理部門和管理人員:
(1) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;
(2)管道的閥門及其它關(guān)鍵裝置失靈,危及安全運行。
(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;
(4) 安全保護裝置失效;
(5) 發(fā)生火災事故且直接威脅正常安全運行;
三、液氧罐及附屬氧氣管道、汽化器安全檢查制度
1、設備設施的使用班組應根據(jù)使用容器的數(shù)量,安全狀況確定安全檢查形式、要求,及時了解,掌握設備設施的安全使用情況,發(fā)現(xiàn)和消除不安全因素,查處事故隱患,做到防患于未然。
2、安全檢查的內(nèi)容:查思想上是否樹立了安全第一,安全為了生產(chǎn)的牢固程度,有無安全生產(chǎn)責任心;查制度的執(zhí)行情況,有無違章作業(yè)、違章指揮的現(xiàn)象;查隱患,是否每臺容器能夠安全運行,有無安全附件、裝置失靈和設備帶病操作的情況;查安全問題的整改落實情況,能否做到發(fā)現(xiàn)問題,查找原因,及時解決。
3、定期檢查的重點
1.規(guī)章制度執(zhí)行情況;
2. 設備設施的完好狀況,操作情況;
3.安全附件、裝置的齊全、靈敏、可靠和定期校驗情況;
4.設備設施定期檢驗和修理、改造執(zhí)行情況;
5.管道接頭、閥門及各管件密封有無泄漏情況;
6.焊縫及絕緣保護層是否完好;
7.管道吊架的腐蝕和支承情況,管架、基礎(chǔ)完好情況;
8.閥門等是否腐蝕、變形等;
9. 壓力表、安全閥等安全保護裝置運行狀況;
10.靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護裝置的運行、完好狀況;
11.其他缺陷:
4、日常巡回檢查的重點
1.設備設施操作是否正確;
2.安全附件、裝置是否正常;
3.設備設施本體有無鼓包、變形、泄漏、裂縫等異常情況;
4.罐體的保溫層及銘牌是否完好;
5.接管、緊固件、密封部位等有無損壞、泄漏現(xiàn)象;
6.有無發(fā)生火災等直接威脅到安全運行的異常情況;
7. 針對容器特點,確定其他檢查情況。
四、液氧罐安全附件管理與校驗制度
1.液氧罐使用班組應明確管理人員,負責安全裝置的日常維護保養(yǎng)。
2.安全附件與裝置的設備、選型按國家有關(guān)規(guī)定予以確定和選型并充分考慮其安全效果使用性能。
3.建立設備設施技術(shù)檔案和臺帳,確定檢修、校驗周期,記載投用以來工作情況。做到集中保管其產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和調(diào)校、檢修報告。
4.安全附件應向持有生產(chǎn)許可證的單位選購,保證產(chǎn)品性能穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)合理,動作靈敏。制造單位須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品銘牌。
5.安全附件在使用中必須保持完好,靈敏可靠,設備設施操作人員要加強維護,發(fā)現(xiàn)異常應及時處理并上報主管領(lǐng)導。
6.安全附件的檢修、校驗必須有相應資格的單位進行。
7.新購置的安全附件投用前應進行校準。
五、液氧罐存放和使用安全管理規(guī)章制度
1.液氧罐存放和使用地點是屬重點防火防爆部位,必須設置醒目的禁火標志,非工作人員禁止入內(nèi)。
2.液氧罐、乙炔氣瓶禁止混放,嚴禁與各種化學危險品,油類易燃易爆物品混放,且各取氧點與乙炔氣瓶、明火距離不得少于10m,當環(huán)境條件不允許時,在采取可靠的防護措施的前提下,必須保證不得少于5m。
3.液氧存儲區(qū)應采取可靠防火防爆安全措施,設備設施應用獨立的靜電處置設施。各類閥門應靜電短接,防止因靜電造成事故。
4.禁止敲擊、碰撞、滾滑液氧罐,瓶閥凍結(jié)時,禁止用火烘烤,禁止與油類接觸,瓶內(nèi)氣體不能全部用完,必須留有0.2兆帕的余壓氣體。
5.所有氣瓶不得靠近明火熱源,應與明火熱源相距10米以上,如采取隔熱措施,但不得小于5米。且使用過程中,所有氣瓶與作業(yè)點距離不得小于5米。
6.漏天使用氣瓶時,要有遮陽措施,夏季使用時,要求有降溫措施,避免爆曬、雨淋、高溫。
7.作業(yè)人員必須會正確使用消防器材和撲滅火災的基本方法。
8.嚴禁超壓使用,嚴禁用帶油污的手套開啟液氧罐及附屬汽化器閥門。
9.操作人員作業(yè)前必須檢查液氧罐與氧氣管道軟管連接處是否牢固,金屬軟管是否有打結(jié)。
10.空瓶和滿瓶必須要清楚的在瓶上標明,并且要分開存放,以免混淆。
六、液氧罐使用操作規(guī)程
1.液氧罐為臥式,禁止直立。無論是使用、運輸、存放,在任何情況下罐體都不應處于直立位置。
2.液氧罐采用真空夾層的絕熱方式。使用中罐體不應遭受翻倒、墜落、碰撞、擠壓等任何形式的損害,以免破壞真空絕熱條件,釀成事故。
3.液氧罐應放置在合適的安全地點。距離5米以內(nèi)禁止動火,禁止堆放易燃物。
4.因液氧充裝時會排出大量氣體,故液氧罐放置處應保持通風,避免氣體大量聚積。
5.一般不要移動罐體。必須移動時,應采用合適的起重運輸機械,禁止直接用手提、抬罐體。
6.液態(tài)氧溫度極低(低于-184℃)對液氧罐作任何操作時,應穿長袖工作服、帶防護手套、佩戴護目眼鏡。避免液體意外排出時造成傷害。
7.使用中,管路的聯(lián)接和各閥門的操作應嚴格按《使用說明書》的相關(guān)條款進行。
8.一般情況下,增壓閥是不需開啟的。如罐內(nèi)壓力低不能滿足使用要求,可開啟增壓閥,將罐內(nèi)壓力調(diào)整到合適大小。停止用氣時應及時關(guān)閉增壓閥。
9.外部輸氣管路結(jié)霜或結(jié)冰嚴重時,可能的原因是氣體排放率大于蒸發(fā)率、增壓閥開啟過大,導致罐內(nèi)壓力增高,未氣化的液體流入外部管路。此時應停止用氣或減小用氣量。禁止給管路加熱或使管路快速升溫。
七、氧氣管道及汽化器維修及技術(shù)升級作業(yè)管理制度
1.按規(guī)定組織專項安全交底,編制作業(yè)預案;
2.管道及汽化器的修理和技術(shù)升級必須做到:
(1)結(jié)構(gòu)合理,保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求。
(2)管道的補焊、更換汽化器等技術(shù)要求,應按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范,制定施工方案和工藝要求、必要時進行強度校核。
(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定,焊接材料必須符合規(guī)范要求。
八、液氧罐及附屬氧氣管道、汽化器異常狀態(tài)應急處置預案
燃燒危險特性
禁忌物:易燃或可燃物,活性金屬粉末、乙炔
危險特性:是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一,能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)。與易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。
消防措施:用水保持容器冷卻,以防受熱爆炸,急劇助長火勢,迅速切斷氣源。用水噴淋保護切斷氣源的人員,然后根據(jù)著火原因選擇適當滅火劑滅火。
泄漏處理
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處,并進行隔離,嚴格限制出入。切斷火源,建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿一般作業(yè)工作服。避免與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風,加速擴散。漏氣容器要妥善處理,修復、檢驗后再用。
貯運
儲運條件:不燃性壓縮氣體。儲存于陰涼、通風倉間內(nèi)。遠離火源、熱源。防止陽光直射。應與易燃氣體、金屬粉末分開存放。驗收時要注意品名,注意驗瓶日期,先進倉的先發(fā)用。搬運時輕裝輕卸,防止鋼瓶及附件破損。
第6篇 液氧罐附屬氧氣管道分配器安全檢查制度
1、設備設施的使用班組應根據(jù)使用容器的數(shù)量,安全狀況確定安全檢查形式、要求,及時了解,掌握設備設施的安全使用情況,發(fā)現(xiàn)和消除不安全因素,查處事故隱患,做到防患于未然。
2、分廠及使用班組的安全檢查應采取定期檢查、不定期抽查和日常巡回檢查相結(jié)合的原則,認真做好檢查記錄,按時督促檢查問題的處理、落實,實行檢查有意見、處理有結(jié)果。
3、安全檢查的內(nèi)容:查思想上是否樹立了安全第一,安全為了生產(chǎn)的牢固程度,有無安全生產(chǎn)責任心;查制度的執(zhí)行情況,有無違章作業(yè)、違章指揮的現(xiàn)象;查隱患,是否每臺容器能夠安全運行,有無安全附件、裝置失靈和設備帶病操作的情況;查安全問題的整改落實情況,能否做到發(fā)現(xiàn)問題,查找原因,及時解決。
4、定期檢查的重點
1、規(guī)章制度執(zhí)行情況;
2、 設備設施的完好狀況,操作情況;
3、安全附件、裝置的齊全、靈敏、可靠和定期校驗情況;
4、設備設施定期檢驗和修理、改造執(zhí)行情況;
5、管道接頭、閥門及各管件密封有無泄漏情況;
6、焊縫及絕緣保護層是否完好;
7、管道吊架的腐蝕和支承情況,管架、基礎(chǔ)完好情況;
8、閥門等是否腐蝕、變形等;
9、 壓力表、爆破片等安全保護裝置運行狀況;
10、靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護裝置的運行、完好狀況;
11、其他缺陷:
5、日常巡回檢查的重點
1、設備設施操作是否正確;
2、安全附件、裝置是否正常;
3、設備設施本體有無鼓包、變形、泄漏、裂縫等異常情況;
4、罐體的保溫層及銘牌是否完好;
5、接管、緊固件、密封部位等有無損壞、泄漏現(xiàn)象;
6、有無發(fā)生火災等直接威脅到安全運行的異常情況;
7、液氧罐液面、壓力手否正常。
第7篇 液氧罐存放和使用安全管理規(guī)章制度
1、液氧罐存放和使用地點是屬重點防火防爆部位，必須設置醒目的禁火標志，非工作人員禁止入內(nèi)。
2、液氧罐、乙炔氣瓶禁止混放，嚴禁與各種化學危險品，油類易燃易爆物品混放，且各取氧點與乙炔氣瓶、明火距離不得少于10m，當環(huán)境條件不允許時，在采取可靠的防護措施的前提下，必須保證不得少于5m。
3、液氧存儲區(qū)應采取可靠防火防爆安全措施，設備設施應用獨立的靜電處置設施。各類閥門應靜電短接，防止因靜電造成事故。
4、禁止敲擊、碰撞、滾滑液氧罐，瓶閥凍結(jié)時，禁止用火烘烤，禁止與油類接觸，瓶內(nèi)氣體不能全部用完，必須留有0、2兆帕的余壓氣體。
5、所有氣瓶不得靠近明火熱源，應與明火熱源相距10米以上，如采取隔熱措施，但不得小于5米。且使用過程中，所有氣瓶與作業(yè)點距離不得小于5米。
6、漏天使用氣瓶時，要有遮陽措施，夏季使用時，要求有降溫措施，避免爆曬、雨淋、高溫。
7、作業(yè)人員必須會正確使用消防器材和撲滅火災的基本方法。
8、嚴禁超壓使用，嚴禁用帶油污的手套開啟液氧罐及附屬分配器閥門。
9、操作人員作業(yè)前必須檢查液氧罐與氧氣管道軟管連接處是否牢固，軟管是否有打結(jié)。
10、空瓶和滿瓶必須要清楚的在瓶上標明，并且要分開存放，以免混淆。
第8篇 液氧罐及附屬氧氣管道、分配器安全檢查制度
1、設備設施的使用班組應根據(jù)使用容器的數(shù)量，安全狀況確定安全檢查形式、要求，及時了解，掌握設備設施的安全使用情況，發(fā)現(xiàn)和消除不安全因素，查處事故隱患，做到防患于未然。
2、分廠及使用班組的安全檢查應采取定期檢查、不定期抽查和日常巡回檢查相結(jié)合的原則，認真做好檢查記錄，按時督促檢查問題的處理、落實，實行檢查有意見、處理有結(jié)果。
3、安全檢查的內(nèi)容：查思想上是否樹立了安全第一，安全為了生產(chǎn)的牢固程度，有無安全生產(chǎn)責任心；查制度的執(zhí)行情況，有無違章作業(yè)、違章指揮的現(xiàn)象；查隱患，是否每臺容器能夠安全運行，有無安全附件、裝置失靈和設備帶病操作的情況；查安全問題的整改落實情況，能否做到發(fā)現(xiàn)問題，查找原因，及時解決。
4、定期檢查的重點
1、規(guī)章制度執(zhí)行情況；
2、 設備設施的完好狀況，操作情況；
3、安全附件、裝置的齊全、靈敏、可靠和定期校驗情況；
4、設備設施定期檢驗和修理、改造執(zhí)行情況；
5、管道接頭、閥門及各管件密封有無泄漏情況；
6、焊縫及絕緣保護層是否完好；
7、管道吊架的腐蝕和支承情況，管架、基礎(chǔ)完好情況；
8、閥門等是否腐蝕、變形等；
9、 壓力表、爆破片等安全保護裝置運行狀況；
10、靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰陽極保護裝置的運行、完好狀況；
11、其他缺陷：
5、日常巡回檢查的重點
1、設備設施操作是否正確；
2、安全附件、裝置是否正常；
3、設備設施本體有無鼓包、變形、泄漏、裂縫等異常情況；
4、罐體的保溫層及銘牌是否完好；
5、接管、緊固件、密封部位等有無損壞、泄漏現(xiàn)象；
6、有無發(fā)生火災等直接威脅到安全運行的異常情況；
7、液氧罐液面、壓力手否正常。
