第1篇 空分車間安全教育制度
為全面提高全體員工的安全意識，避免和減少事故的發(fā)生，制定本制度：
1.新工進入車間后要按公司規(guī)定必須進行三級安全教育。車間進行安全知識的教育，對本車間的易燃易爆重點安全部位進行重點安全技術(shù)規(guī)程的教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。
2.車間要經(jīng)常性的利用會議、板報、稿件等形式，大力宣傳和教育職工樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。
3.車間每月組織一次安全知識的學習，學習內(nèi)容包括崗位安全技術(shù)操作規(guī)程、安全生產(chǎn)規(guī)章制度，國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)以及相關(guān)安全知識。
4.車間每年組織安全知識的考試不得少于三次。并對本年度安全教育要作出相應(yīng)效果評價。
5.大檢修停車后，車間要組織操作員工安全知識的上崗考試，考試不合格者不予上崗。
6.特殊工種作業(yè)人員充瓶工，除按要求接受車間安全教育外，每兩年安排一次市質(zhì)檢部門的特殊作業(yè)工種上崗教育，獲特殊工種作業(yè)資格證者方可上崗。否則不予上崗。
7.員工要按車間規(guī)定參加安全學習，學習實行個人簽到，對不按要求學習的員工，嚴加考核，與當月獎金掛鉤。
第2篇 空分車間安全用電管理制度
1.所有人員在使用電氣設(shè)施時,一定要遵守電氣安全操作規(guī)程。
2.車間內(nèi)部不得隨意安裝臨時照明、插座等用電設(shè)施,否則車間將嚴厲處罰。如確實需要,由車間通知電工安裝。
3.車間所有大于50kw以上的電機,在開車時要通知電工啟動電機后,方可開車,否則,不予開車。
4.所有操作人員對運轉(zhuǎn)設(shè)備的電機,要按工藝巡檢要求認真巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即切斷電源,通知電工處理。
5.各電機溫度、電流等項指標要每小時記錄一次,對不在規(guī)定范圍內(nèi)的要及時通知有關(guān)人員,以便及時處理問題。
6.電氣設(shè)施周圍要經(jīng)常保持清潔干凈,不得有油污等等,否則車間將嚴格考核。
第3篇 某廠空分車間安全教育制度
為全面提高全體員工的安全意識,避免和減少事故的發(fā)生,制定本制度:
1.新工進入車間后要按公司規(guī)定必須進行三級安全教育。車間進行安全知識的教育,對本車間的易燃易爆重點安全部位進行重點安全技術(shù)規(guī)程的教育,經(jīng)考試合格后方可上崗。
2.車間要經(jīng)常性的利用會議、板報、稿件等形式,大力宣傳和教育職工樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想。
3.車間每月組織一次安全知識的學習,學習內(nèi)容包括崗位安全技術(shù)操作規(guī)程、安全生產(chǎn)規(guī)章制度,國家安全生產(chǎn)法律法規(guī)以及相關(guān)安全知識。
4.車間每年組織安全知識的考試不得少于三次。并對本年度安全教育要作出相應(yīng)效果評價。
5.大檢修停車后,車間要組織操作員工安全知識的上崗考試,考試不合格者不予上崗。
6.特殊工種作業(yè)人員充瓶工,除按要求接受車間安全教育外,每兩年安排一次市質(zhì)檢部門的特殊作業(yè)工種上崗教育,獲特殊工種作業(yè)資格證者方可上崗。否則不予上崗。
7.員工要按車間規(guī)定參加安全學習,學習實行個人簽到,對不按要求學習的員工,嚴加考核,與當月獎金掛鉤。
第4篇 a空分車間安全檢查制度
為了貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)中的不安全因素,消除事故隱患,做到防患于未然,制定本制度:
1.車間建立安全領(lǐng)導小組,每周組織有關(guān)人員檢查一次,對查出的問題,及時組織解決,并由專人做好記錄。
2.每天檢查崗位人員的勞保佩帶和持證上崗情況。
3.檢查三個規(guī)程的執(zhí)行情況,即《工藝操作規(guī)程》 《設(shè)備檢修規(guī)程》 《安全技術(shù)操作規(guī)程》,是否有違規(guī)操作,違章指揮和違反勞動紀律的情況。
4.查消防器材、防護用品是否完好,是否在指定位置存放。
5.重點安全部位檢查要認真仔細,做好檢查記錄臺帳。
6.檢查生產(chǎn)過程的各工藝參數(shù)是否受控,杜絕生產(chǎn)全過程的不安全因素。
7.檢查運行設(shè)備是否正常,是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,備臺是不完好。
8.檢查動火部位周圍是否有與可燃物隔離,是否持有動火審批手續(xù),是否有專人監(jiān)火,是否配各有滅火器材。
9. 各職能人員結(jié)合自己的工作深入現(xiàn)場進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時整改做到三定(定時間 定任務(wù)定措施),三不交(班組能整改的不交工段工段能整改的不交到車間車間能整改的不交到公司)。
第5篇 空分車間安全檢查制度
為了貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)中的不安全因素，消除事故隱患，做到防患于未然，制定本制度：
1.車間建立安全領(lǐng)導小組，每周組織有關(guān)人員檢查一次，對查出的問題，及時組織解決，并由專人做好記錄。
2.每天檢查崗位人員的勞保佩帶和持證上崗情況。
3.檢查三個規(guī)程的執(zhí)行情況，即《工藝操作規(guī)程》 《設(shè)備檢修規(guī)程》 《安全技術(shù)操作規(guī)程》，是否有違規(guī)操作，違章指揮和違反勞動紀律的情況。
4.查消防器材、防護用品是否完好，是否在指定位置存放。
5.重點安全部位檢查要認真仔細，做好檢查記錄臺帳。
6.檢查生產(chǎn)過程的各工藝參數(shù)是否受控，杜絕生產(chǎn)全過程的不安全因素。
7.檢查運行設(shè)備是否正常，是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，備臺是不完好。
8.檢查動火部位周圍是否有與可燃物隔離，是否持有動火審批手續(xù)，是否有專人監(jiān)火，是否配各有滅火器材。
9. 各職能人員結(jié)合自己的工作深入現(xiàn)場進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改做到三定（定時間 定任務(wù) 定措施），三不交（班組能整改的不交工段 工段能整改的不交到車間 車間能整改的不交到公司）。
第6篇 空分車間安全生產(chǎn)事故管理制度
1.事故的認定:凡在生產(chǎn)過程中,因違反操作規(guī)程、指揮失誤、工作失職等原因造成的設(shè)備損壞,工藝波動或停車統(tǒng)稱為事故。
2.根據(jù)生產(chǎn)事故的損失分為;重大事故(損失的5萬元以上);較大事故(損失在1-5萬元之間);一般事故(損失在1萬元以下)。
3.對發(fā)生事故后,有關(guān)人員應(yīng)立即向車間或調(diào)度匯報,以便及時組織人員進行事故搶救處理。
4.發(fā)生事故后,車間所有人員必須服從指揮,在車間主任的領(lǐng)導下或指定人員指揮下進行事故的應(yīng)急處理。
5.對發(fā)生事故后,在車間主任的領(lǐng)導下,組織工段長、技術(shù)員及有關(guān)人員,根據(jù)“四不放過的原則”認真進行事故分析,并填寫事故報告單送有公司有關(guān)部門。
6.事故報告的內(nèi)容要有事故的經(jīng)過、事故的損失、事故的原因、事故的責任、防范措施產(chǎn)、處理意見。
7.對造成一般事故的責任人,車間要根據(jù)責任大小嚴厲處罰。對造成較大或重大事故,將按主管部門和公司處理意見執(zhí)行。
