第1篇 機械安全防護管理制度
一、 施工現(xiàn)場機械執(zhí)行定人、定機、定崗位的“三定”規(guī)定。
二、 施工機械操作者必須持證上崗。
三、 各種現(xiàn)場機械設(shè)備必須有安裝、拆除和驗收手續(xù),并有定期檢查記錄。
四、 施工現(xiàn)場機械設(shè)備,必須有安裝平面圖,按圖安裝。
五、 施工現(xiàn)場各種機械設(shè)備必須有齊全、有效、靈敏的安全裝置。
六、 對現(xiàn)場機械操作者,要有安全交底,操作者必須按交底內(nèi)容安全操作,嚴禁違章操作。
第2篇 安全防護用品機械設(shè)備等管理制度
為認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，確保施工安全防護用品、用具、機械設(shè)備、施工機具的正常使用，保障施工人員在施工作業(yè)中的安全，公司依據(jù)國家和地方的有關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合公司的具體情況，特制定本制度。
安全防護用具、用品、機械設(shè)備、施工機具，是指在施工現(xiàn)場使用的安全防護用品、用具、電氣產(chǎn)品、和施工機具、機械設(shè)備。
一、安全防護用品、用具
1、加強工程項目安全防護用品、用具。執(zhí)行領(lǐng)用料具管理制度，健全領(lǐng)用臺帳，堵塞各種漏洞。
2、對安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等要定期檢查，監(jiān)督合理使用。
3、由專職安全員、施工員對全防護用品、用具，進行檢查，發(fā)現(xiàn)使用過期，破損的，要更換或由維修人員進行修理。
4、由倉管員負責對購買產(chǎn)品的合格證及領(lǐng)用、使用資料進行歸檔。
二、電氣產(chǎn)品
1、安全員、電氣施工員加強對機電設(shè)備特種作業(yè)人員的管理，嚴格執(zhí)行特種作業(yè)人員持證上崗制度。
2、持證電工要確保電氣設(shè)備使用狀態(tài)良好督促操作工應(yīng)嚴格按照電氣設(shè)備使用說明書或操作規(guī)程使用電氣設(shè)備。
3、檢查、督促操作工、電工做好電氣設(shè)備維修保養(yǎng)工作，電氣設(shè)備損壞時應(yīng)及時修理，嚴禁設(shè)備帶病運行，確保安全生產(chǎn)。
4、項目部每周組織項目機電檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患應(yīng)及時整改，并跟蹤復(fù)檢。
5、電氣施工員、機管員負責落實電氣設(shè)備的驗收、電工負責運行、維修保養(yǎng)、機電檢查等有關(guān)記錄表格的填寫工作，并做好資料收集、整理、歸檔工作。
三、施工機具
1、進場施工機具必須有廠家生產(chǎn)許可證，合格證或當?shù)亟ㄖ踩O(jiān)督部門頒發(fā)的準用證，否則不準入場。
2、施工機具安裝后必須經(jīng)企業(yè)安全管理部門驗收，合格后方可使用，做好驗收記錄，驗收人員履行簽字手續(xù)，嚴禁使用倒順開關(guān)控制機具。
3、日常檢查：機械設(shè)備每次運行都要進行逐點檢查，主要由操作人員進行，可與日常保養(yǎng)結(jié)合起來，如果發(fā)現(xiàn)較大問題，應(yīng)立即報告，及時組織修理。
4、定期檢查：由專業(yè)的維修工人負責，操作工人參與檢查，按計劃規(guī)定的時間，全面檢查設(shè)備的性能及實際磨損程度，以確定修理的時間及修理的種類。
5、對于施工機具的修理，一般可由現(xiàn)場施工隊建立維修組，全面負責各施工工地的機械設(shè)備的維修工作，對于技術(shù)復(fù)雜的大修理工作由專業(yè)的機修部門負責。
6、每次的檢查情況及修理情況均應(yīng)做好記錄，并有檢查或維修人員簽字。
四、施工機械設(shè)備
1、目的
對公司機械的維修、保養(yǎng)進行控制，以保證機械設(shè)備的完好，滿足施工需要。
2. 適用范圍
適用于施工過程中機械設(shè)備維修保養(yǎng)的控制。
3. 機械設(shè)備的維修保養(yǎng)貫徹“養(yǎng)修并重，預(yù)防為主，計劃檢修和預(yù)防維護相結(jié)合”的方針。
4.?? 維修保養(yǎng)的分類
4.1 日常維護（例保）：操作者在開機前，停機后應(yīng)做好加油、清潔、調(diào)整、緊固、防腐等日常維護工作。
第3篇 施工機械設(shè)備設(shè)施安全防護用具管理制度
1、起重作業(yè)人員必須身體健康,經(jīng)體檢無患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、手腳殘疾以及無視力、聽力障礙,經(jīng)過地方行政主管部門認定的培訓機構(gòu)培訓,并取得特種作業(yè)人員操作證。
2、從事起重作業(yè)時,必須確定作業(yè)項目負責人、指揮人員、起重機司機、司索工藝及必要的輔助人員,明確各自的職責和工作程序。
3、遇大風、雷雨、霧、雪等惡略天氣或在高壓線、公路等特殊作業(yè)條件下應(yīng)制定切實可行的安全防范措施。
4、下列情況不得進行起重作業(yè):
(1)6級及以上強風、暴雨、雷電天氣等;
(2)起重設(shè)備未經(jīng)檢測合格或超過檢測合格有效期;
(3)起吊索具未經(jīng)檢驗、檢查合格,索具規(guī)格與吊起物件重量不匹配;
(4)超載或被吊物重量、理化性質(zhì)(特指危險化學品等)不清,吊拔埋件及斜拉斜吊或單鉤起吊等;
(5)起重設(shè)備的結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全的缺陷或損傷:如制動器、安全裝置失靈,吊鉤螺母防送裝置損壞,鋼絲繩損傷達到報廢標準,吊鉤不安裝防脫落裝置等;
(6)捆綁、吊掛不牢而可能滑動,重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊等;
(7)被吊物體上有人或浮置物;
(8)無法看清場地、被吊物情況和指揮信號等;
(9)臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩、重物等,與電力線路的最小距離應(yīng)小于以下要求:1kv以下線路至少為1.5m;1kv~35kv至少為3m;35kv以上至少為5m(不含陰雨或潮濕天氣);
(10)法律法規(guī)及標準規(guī)定的其他情況。
5、起重作業(yè)時應(yīng)遵守的其他要求
(1)不得使用極限位置的限制器停車;
(2)不得在有載荷的情況下調(diào)整起升、變幅機構(gòu)的制動器;
(3)不得將被吊物件從人的上空通過,吊臂下不得有人;
(4)不得在起重設(shè)備工作時進行檢查和維修作業(yè);
(5)不得未經(jīng)試吊便起吊與設(shè)備額定載荷接近的重物;
(6)有關(guān)法律、法規(guī)規(guī)定的其他要求。
6、施工作業(yè)中現(xiàn)場人員應(yīng)按照“兩書一表”和安全操作規(guī)程進行安全檢查。分公司(項目部)安全管理人員應(yīng)對現(xiàn)場管理狀況及作業(yè)過程進行監(jiān)督抽查,發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象和事故隱患應(yīng)立即組織進行整改,防止起重過程中發(fā)生傷害事件。
7、起重作業(yè)安全要求
(1)起重作業(yè)人員在作業(yè)場地范圍內(nèi)必須按規(guī)定穿戴勞保。
(2)起重指揮(司索)工安全要求
a、嚴格執(zhí)行《起重吊運指揮信號》標準的規(guī)定,起重過程中必須與起重司機聯(lián)絡(luò)準確、熟練無誤;
b、吊掛時,吊掛繩之間的夾角宜小于120度,避免吊繩受力過大;
c、繩、鏈索經(jīng)過的棱角處應(yīng)加襯墊;
d、指揮物體翻轉(zhuǎn)時,應(yīng)使起重重心平穩(wěn)變化,不應(yīng)產(chǎn)生指揮意圖之外的動作;
e、進入懸掛重物下方時,應(yīng)先與司機聯(lián)系并設(shè)置支撐裝置;
f、多人捆掛時,應(yīng)服從一人的統(tǒng)一指揮。
(3)起重機司機的安全要求
a、服從起重指揮人員的統(tǒng)一指揮,發(fā)現(xiàn)不安全情況應(yīng)及時通知指揮及相關(guān)人員。對于緊急停止信號,無論任何人發(fā)出,都必須立即執(zhí)行;
b、全面掌握所操縱的起重機的設(shè)備構(gòu)造和技術(shù)性能;
c、嚴格按起重機操作規(guī)程進行操作;
d、起重作業(yè)過程中及時觀察作業(yè)環(huán)境周圍的人、物等,避免發(fā)生磕碰等傷害事故。
(4)兩臺以上吊車進行聯(lián)合作業(yè)時,現(xiàn)場應(yīng)制定作業(yè)計劃和作業(yè)程序,明確專人統(tǒng)一進行指揮和監(jiān)護。
(5)擁有起重設(shè)備單位應(yīng)建立起重設(shè)備檔案,包括:起重機出廠技術(shù)文件、啟用時間和位置、保養(yǎng)和檢查試驗記錄、設(shè)備存在的隱患和問題及其整改情況等。
(6)備停用閑置超過規(guī)定時間,在重新啟用前應(yīng)進行檢驗和試運行,確認合格后方可繼續(xù)投入使用。
第4篇 起重機械安全管理三方面制度
起重機械的安全管理應(yīng)從起重機械安全狀態(tài)、操作人員的安全培訓和建立安全管理規(guī)章制度三個方面進行。
1．安全管理規(guī)章制度
安全管理規(guī)章制度的項目包括：
（1）司機守則和起重機械安全操作規(guī)程；
（2）起重機械維護、保養(yǎng)、檢查和檢驗制度；
（3）起重機械安全技術(shù)檔案管理制度；
（4）起重機械作業(yè)和維修人員安全培訓、考核制度；
（5）起重機械使用單位應(yīng)按期向所在地的主管部門申請在用起重機械安全技術(shù)檢驗，更換起重機械準用證的管理。
2．建立起重機械安全技術(shù)檔案
起重機械安全技術(shù)檔案的項目包括：
（1）設(shè)備出廠技術(shù)文件；
（2）安裝、修理記錄和驗收資料；
（3）使用、維護、保養(yǎng)、檢查和試驗記錄；
（4）安全技術(shù)監(jiān)督檢驗報告；
（5）設(shè)備及人身事故記錄；
（6）設(shè)備的問題分析及評價記錄。
第5篇 機械設(shè)備安全維修制度
1 目的:機械安全管理的目的就是要在機械壽命的全過程中,采取各種形式的技術(shù)措施、組織措施,消除一切使機械遭到損壞、使人身健康與安全受到威脅、使環(huán)境遭到污染的因素或現(xiàn)象,避免機械事故發(fā)生,實現(xiàn)安全施工生產(chǎn)。
2 適用范圍
2.1 機械安全管理貫徹于機械管理的全過程。
2.2 從選購開始就要注意機械的安全設(shè)計是否先進,安全裝置是否齊全、可靠,防護標準的高低,并把在用機械的使用情況反饋給設(shè)計、制造單位。
2.3 機械設(shè)備實行專業(yè)化管理,公司、各項目工地、各施工處必須建立機械管理網(wǎng)絡(luò),明確職責,責任到人。
2.4 加強機械正確使用、安全運行的管理,操作人員必須嚴格按本機安全操作規(guī)程進行作業(yè),注意機械本身及機械化施工的安全。特別要重視安全裝置的檢查與使用。
2.4.1 保養(yǎng)和修理時既要消除機械故障、恢復(fù)機械性能,保證機械使用安全,又要注意保養(yǎng)和修理作業(yè)中的安全。
2.4.2 保管和運輸中要注意不使機械受到損傷、產(chǎn)生故障,引起不安全因素;不使機械備品配件、附屬裝置和油料損壞或變質(zhì)。
3 管理的內(nèi)容
3.1 建立健全安全生產(chǎn)責任制
機械的安全指標應(yīng)列入企業(yè)經(jīng)理的任期目標,企業(yè)經(jīng)理是企業(yè)機械的總負責人,是“第一安全員”,要對企業(yè)的機械安全負全責。
機械安全責任制的雙落實:一是組織落實,要有施工生產(chǎn)的安全機構(gòu),既管施工生產(chǎn)的安全,又要管機械的安全。機務(wù)部門也要有人專管機械的安全;二要內(nèi)容落實,安全管理的內(nèi)容和責任要落實到各項制度中,落實到每個人頭上,落實到施工生產(chǎn)的實踐活動中。
3.2 編制安全施工技術(shù)措施
對于機械化施工中的重大吊裝方案,重要機械拆裝方案,大型機械的轉(zhuǎn)運、改造方案,特大、特重對象的運輸,危險地段的施工以及季節(jié)氣候變化對機械安全運行的影響等等,都要編制安全施工、安全運行的技術(shù)措施,以確保施工、生產(chǎn)和機械的安全。對機械應(yīng)按要求使用安全保護裝置,以加強和提高機械的安全防護能力。在機械修理、保養(yǎng)中要制定安全作業(yè)技術(shù)措施,保障人身和機械安全。
3.3 貫徹執(zhí)行安全操作規(guī)程
3.3.1 嚴格遵守安全操作規(guī)程,不得超載、超重、超壓、超速使用機械,不得擅離工作崗位;
3.3.2 聽從施工人員指揮,正確操作機械。對違反機械性能、安全操作規(guī)程和可能引起事故的指揮,操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。
3.3.3 保持機械、工具和工作場所的整齊清潔。從事危險作業(yè)的區(qū)域,應(yīng)有明顯標志和安全措施。
3.3.4 隨時注意機械的儀表指示、起吊信號和公路標志等,認真做好機械的維護、保養(yǎng)工作。
3.3.5 按規(guī)定穿戴安全防護用具。
3.3.6 嚴格電氣設(shè)備的使用,非本機人員不得啟動開關(guān),不使用不合要求的熔絲,離開崗位時應(yīng)切斷電源,發(fā)生問題時,應(yīng)請電工處理。
3.3.7 作業(yè)場地的地面和周圍環(huán)境應(yīng)能保證機械安全工作,進入施工地點的道路應(yīng)能保證機械安全通過,必要時應(yīng)加以修整或采取必要的安全措施。
3.3.8 與安監(jiān)部密切配合,每天關(guān)心天氣預(yù)報,尤其在沿海大風季節(jié)及時作好防風措施,提高吊機抗風能力;
3.4對各種機械的操作人員,必須進行專業(yè)技術(shù)訓練及安全操作規(guī)程的學習,并經(jīng)考試合格取得操作證書后,方可獨立操作。在企業(yè)的安全生產(chǎn)教育中都應(yīng)有機械安全教育的內(nèi)容。
3.5認真搞好機械安全檢查活動
3.5.1 機械本身的故障和安全裝置的檢查,主要是消除機械故障和隱患,確保安全裝置靈敏可靠;
3.5.2 機械安全施工生產(chǎn)檢查,主要是檢查施工條件、施工方案、措施是否能確保機械安全施工生產(chǎn);
3.5.3 機械安全監(jiān)督檢查制度的貫徹執(zhí)行:堅持推行定期檢查與非定期檢查相結(jié)合的監(jiān)督檢查制度,檢查、信息反饋、隱患消除、質(zhì)量認可,必須有書面記錄,形成閉環(huán)管理。
3.6 從嚴抓安全,發(fā)生機械設(shè)備事故時,做到“三不放過”,處罰要嚴,反之對在事故預(yù)防上做出突出成績的單位和個人予以重獎,做到賞罰分明,安全責任與經(jīng)濟責任掛鉤。
3.7 按規(guī)定抓好機械設(shè)備的前期管理,機械從選購開始,就要注意機械的設(shè)計是否安全、可靠,安全裝置是否完善、可靠,防護標準的高低,并將在用同機型的使用情況及時反饋給設(shè)計、制造單位,必要時派人進行監(jiān)造。
3.8 加強機械設(shè)備各類機務(wù)人員的培訓,提高機務(wù)人員的思想和技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì),培養(yǎng)合格的管理、技術(shù)、操作、維修、保養(yǎng)人才;
3.9 鍋爐壓力容器、儀器儀表等其它特種設(shè)備的安全管理,按國家技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的有關(guān)規(guī)程、制度執(zhí)行。
第6篇 大型施工機械安全管理制度
1.進場大型施工機械包括：混凝土運輸車及輸送泵，壓路機，平地機，挖掘機，推土機，裝載機，起重機，門式起重機，打樁機，發(fā)電機組，空壓機，鉆機，潛孔鉆機，混凝土立式攪拌機，提梁機，運梁車，架橋機，造橋機（移動模架），襯砌臺車，大型養(yǎng)路機械等機械設(shè)備（以下統(tǒng)稱大型施工機械）應(yīng)當附有設(shè)備出廠時安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計文件，產(chǎn)品質(zhì)量合格證明，安裝及使用維修說明，監(jiān)督檢查證明等文件。施工單位應(yīng)對作業(yè)人員進行崗前安全培訓和考試，并定期進行相關(guān)施工安全知識教育和培訓，形成記錄及臺帳。
2.監(jiān)理部應(yīng)督促施工單位在大型施工機械在使用前進行自檢并做好記錄報監(jiān)理部審批，報項目管理機構(gòu)備案。
3.監(jiān)理部應(yīng)督促施工單位建立大型施工機械安全管理制度和崗位安全責任制度，加強設(shè)備日常管理。安全管理制度應(yīng)包括：設(shè)備安全操作規(guī)程（細則），定期檢查制度，交接班制度，設(shè)備保養(yǎng)、檢修制度，安全教育制度，設(shè)備檔案管理制度。
4.大型施工機械的作業(yè)人員，必須按國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)培訓考核合格后持特征設(shè)備作業(yè)人員操作證上崗。
5.大型機械臨近營業(yè)線施工時要嚴格執(zhí)行“一機一人”的專職防護，“人隨機動”，來車時提前停止作業(yè)，現(xiàn)場設(shè)置警戒線的防護措施。
6.臨近營業(yè)線施工的高大機械設(shè)備，必須采取牢固的防傾覆措施，設(shè)備就位必須穩(wěn)定牢固，必要時設(shè)置限位裝置?，F(xiàn)場必須有應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急救援設(shè)備。
7.總監(jiān)理工程師應(yīng)組織相關(guān)單位對現(xiàn)場使用的大型施工機械每月至少檢測一次，由施工單位整理形成記錄。大型施工機械應(yīng)進行定期檢驗，未經(jīng)定期檢驗或檢驗不合格的機械，不得使用。
8.大型施工機械作業(yè)時，監(jiān)理員應(yīng)現(xiàn)場把關(guān)。
第7篇 機械安全使用管理制度
1目的: 為進一步保證設(shè)備合理使用,提高設(shè)備的完好率及利用率,防止和杜絕機械設(shè)備事故的發(fā)生,特制定本制度。
2范圍: 適用于***工程處現(xiàn)場所有機械設(shè)備,包括租用機械。
3依據(jù):
3.1《起重機械安全管理規(guī)程》
3.2《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》
3.3《***公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理規(guī)定》
4內(nèi)容:
4.1一般規(guī)定:
4.1.1實行“三定”制度(定人、定機、定崗)
4.1.2持證上崗。起重沒備及廠內(nèi)機動車操作人員必須持證上崗。對有操作證才能使用的機械,必須執(zhí)行操作證準用制度。操作人員必須經(jīng)過考試合格,取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證后方可操縱使用機械,無操作證的人員嚴禁操縱機械。
4.1.3多班作業(yè)的設(shè)備實行交接班制度。
4.1.4操作新機型前,工地領(lǐng)導組織技術(shù)人員及相關(guān)操作人員按照說明書進行培訓、學習,熟悉該機構(gòu)造、性能和操作要求,經(jīng)過考試合格,方可.單獨操作。
4.1.5起重設(shè)備操作人員堅決執(zhí)行“十不吊”,并粘到駕駛室。避免降低性能范圍使用。避免超載、超負荷使用;避免超性能范圍使用。
(1)超過額定負荷不吊;
(2)指揮信號不明、重量不明不吊;
(3)吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊;
(4)在吊車吊重物上直接進行加工時不吊;
(5)歪拉斜掛時不吊;
(6)工件上站人或工件上放有活動物時不吊;
(7)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸危險的物品不吊;
(8)帶棱角、刃口物件末墊妤護角時不吊;
(9)埋在地下的物件不拔、不吊;
(10)非起重指揮人員指揮時不吊;
4.1.6設(shè)備操作人員在施工現(xiàn)場必須聽從指揮人員的指揮,對違反安全技術(shù)操作規(guī)程可能引起危險事故的指揮,操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行。 4.1.7大型起重機械設(shè)備沒有出廠合格證、技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的安全檢驗合格證,不得投入使用。
4.1.8施工區(qū)域內(nèi)多臺起重設(shè)備有效工作范圍內(nèi)可能發(fā)生碰撞時,由使用單位制定防碰撞措施,并向相關(guān)操作人員交底。
4.2機械設(shè)備的操作人員基本要求
4.2.1機械操作人員必須經(jīng)過培訓,熟悉有關(guān)專業(yè)知識及相關(guān)的應(yīng)知應(yīng)會,凡是社會上要求有證件的工種,應(yīng)持有相應(yīng)的證件。、新工人在獨立使用機械時必須經(jīng)過對機械的結(jié)構(gòu)性能、安全操作、維護要求等方面的技術(shù)知識教育和實際操作及基本功的培訓。
4.2.2在作業(yè)中,只有一個指揮人員發(fā)出指揮信號時,方可操作,凡是有兩個或兩個以上指揮人員發(fā)出信號時,不得操作。
4.2.3操作人員在患病或精神不正常時,不可勉強工作,嚴禁酒后操作或抽煙時操作。
4.2.4操作人員在工作時不得穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋,著裝整齊,并按規(guī)定穿戴防護用品,說話要文明禮貌。
4.2.5在有危險情況時,任何人指揮,操作人員應(yīng)市即停止作業(yè),查明原因,采取措施,再進行作業(yè)。
4.2.6操作人員在設(shè)備運轉(zhuǎn)或工作時,不得離開工作崗位或大聲喧嘩。
5起重機械安全措施
5.1凡屬下列情況之一者,必須辦理安全施工作業(yè)票,并應(yīng)有施工技術(shù)負責人在場指導:
5.1.1 重量達到起重機械額定負荷的90%及以上。
5.1.2 兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物件。
5.1.3 起吊精密物件、不易吊裝的大件或在復(fù)雜場所進行大件吊裝。 5.1.4 爆炸品、危險品必須起吊時。
5.1.5 起重機械在輸電線路下方或其附近作業(yè)。
5.2 起吊物應(yīng)綁掛牢固。吊鉤懸掛點應(yīng)在吊物重心的垂直線上,吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直,不得偏拉斜吊。落鉤時應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜。吊物未固定時嚴禁松鉤。
5.3 起吊大件或不規(guī)則組件時,應(yīng)在吊件上拴以牢固的溜繩。
5.4兩臺及兩臺以上起重機械抬吊同一物件時:
5.4.1 綁扎時應(yīng)根據(jù)各臺起重機的允許起重量按比例分配負荷。
5.4.2 在抬吊過程中,各臺起重機的吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直,升降、行走應(yīng)保持同步;各臺起重機所承受的載荷不得超過本身80%的額定能力。 5.5起吊前應(yīng)檢查起重機械及其安全裝臵;吊件吊離地面約10cm時應(yīng)暫停起吊并進行全面檢查,確認正常后方可正式起吊。
5.6起重機嚴禁同時操作三個動作。在接近額定載荷的情況下,不得同時操作兩個動作。動臂式起重機在接近額定載荷的情況下,嚴禁降低起重臂。
5.7起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員不得逗留或通過;起吊過程中嚴禁任何人員在起重機伸臂及吊物的下方逗留或通過。對吊起的物件必須進行加工時,應(yīng)采取可靠的支承措施并通知起重機操作人員。
5.8起重機吊運重物時一般應(yīng)走吊運通道,嚴禁從人員的頭頂上方越過。
5.9吊起的重物必須在空中作短時間停留時,指揮人員和操作人員均不得離開工作崗位。
5.10不明重量、埋在地下或凍結(jié)在地面上的物件不得起吊。
5.11起重機在作業(yè)中如遇故障或出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時,應(yīng)采取措施放下重物,停止運轉(zhuǎn)后進行檢修,嚴禁在運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整或檢修。起重機嚴禁采用自由下降的方法下降吊鉤或重物。
5.12嚴禁以運行的設(shè)備、管道以及腳手架、平臺等作為起吊重物的承力點;利用構(gòu)筑物或設(shè)備的構(gòu)件作為起吊重物的承力點時,應(yīng)經(jīng)核算;利用構(gòu)筑物時,還應(yīng)征得原設(shè)計單位的同意。
5.13遇大雪、大霧、雷雨等惡劣氣候,或因夜間照明不足,指揮人員看不清工作地點、操作人員看不清指揮信號時,不得進行起重作業(yè)。
5.14當作業(yè)地點的風力達到五級時,不得進行受風面積大的起吊作業(yè);當風力達到六級及以上時,不得進行起吊作業(yè)。
5.15起重機上應(yīng)備有相應(yīng)的滅火裝臵。操作室內(nèi)應(yīng)鋪絕緣墊,不得存放易燃品。
5.16起重機械每使用一年至少應(yīng)做一次全面技術(shù)檢驗。對新裝、拆遷、大修或改變重要性能的起重機械,在使用前均應(yīng)按出廠說明書的要求,進行靜負荷及動負荷試驗。制造廠無明確規(guī)定時,應(yīng)按下列規(guī)定進行試驗:
5.16.1靜負荷試驗:應(yīng)將試驗的重物吊離地面10cm,懸空10min,以檢驗起重機構(gòu)架的強度和剛性。靜負荷試驗所用重物的重量,對于新安裝的、經(jīng)過大修的或改變重要性能的起重機,應(yīng)為額定起重量的125%;對于定期進行技術(shù)檢驗的起重機,應(yīng)為額定起重量的110%。試驗中如發(fā)現(xiàn)構(gòu)架有永久變形,則應(yīng)修理加固或降低原定的最大起重量方可使用。橋式起重機在試驗中如發(fā)現(xiàn)橋架剛性不夠,主梁跨中的下?lián)现翟谒骄€下達到跨度的1/700且不能修復(fù)時,應(yīng)報廢。
5.16.2動負荷試驗:應(yīng)在靜負荷試驗合格后進行。試驗時應(yīng)吊著試驗重物反復(fù)地卷揚、移動、旋轉(zhuǎn)或變幅,以檢驗起重機各部的運行情況,如有不正?，F(xiàn)象則應(yīng)更換或修理。動負荷試驗所用重物的重量應(yīng)為額定起重量的110%。
5.16.3起重機械不得超負荷起吊。如必須超負荷時,應(yīng)經(jīng)計算,采取有效的安全措施,并經(jīng)項目總工程師批準后方可進行。
5.17起重機作業(yè)時速度應(yīng)均勻平穩(wěn),不得突然制動或在沒有停穩(wěn)時作反方向行走或回轉(zhuǎn)。落鉤時應(yīng)低速輕放。
5.18起重機應(yīng)在各限位器限制的范圍內(nèi)作業(yè),不得利用限位器的動作來代替正規(guī)操作。起重機停放或行駛時,其車輪、支腿或履帶的前端或外側(cè)與溝、坑邊緣的距離不得小于溝、坑深度的1.2倍;否則必須采取防傾、防坍塌措施。
5.19作業(yè)時,起重機應(yīng)臵于平坦、堅實的地面上,機身傾斜度不得超過制造廠的規(guī)定。
5.20長期或頻繁地靠近架空線路或其他帶電體作業(yè)時,應(yīng)采取隔離防護措施。
5.21加油時嚴禁吸煙或動用明火。油料著火時,應(yīng)使用泡沫滅火器或砂土撲滅,嚴禁用水澆潑。
6車輛運輸安全措施
6.1運輸重量大,或超長、超寬、超高的物件時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
6.1.1了解運輸路線的情況,擬定運輸方案,提出安全措施。
6.1.2 指定專人檢查工具和運具,不超載。
6.1.3 物件的重心與車廂的承重中心基本一致,重心過高或偏移過多時,加配重進行調(diào)整。
6.1.4易滾動的物件沿其滾動方向用楔子墊牢。
6.1.5運輸超長物件時應(yīng)設(shè)臵超長架,超長架固定在車廂上,物件與超長架及車廂應(yīng)捆綁牢固。
6.1.6 關(guān)好車廂板。如無法關(guān)嚴時,將車廂板捆綁固定,但不得遮住尾燈。
機械設(shè)備維護保養(yǎng)管理制度
1 目的: 為進一步保持機械設(shè)備的良好技術(shù)狀態(tài),正確使用和優(yōu)化組合,充分發(fā)揮機械的效能,達到安全、優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗地完成施工生產(chǎn)任務(wù),特制定本制度。
2范圍: 適用于***工程處現(xiàn)場所有機械設(shè)備的維護與保養(yǎng),包括租用機械。
3依據(jù):
3.1《電力建設(shè)起重機械安全監(jiān)察規(guī)定》
3.2《電力工業(yè)部電力建設(shè)機械設(shè)備安全使用管理規(guī)定》
3.3《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》
3.4《***公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系》
4 內(nèi)容:
4.1例行保養(yǎng):每天出車前、收車后的檢查和調(diào)整工作。
4.2一級保養(yǎng):以清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐為主,一般周期為一個月。
4.3二機保養(yǎng):完成一級保養(yǎng)的作業(yè)內(nèi)容,系統(tǒng)性的拆解保養(yǎng)。
4.4三級保養(yǎng)(中修):計劃性的進行。
4.5走合期保養(yǎng):大修機械的磨合期間保養(yǎng)。
4.6換季保養(yǎng):更換使用季節(jié)性的潤滑油、燃油、防凍液,更換清洗三濾;作好防凍設(shè)施。
4.7停放保養(yǎng):停放及封存設(shè)備,應(yīng)進行保養(yǎng),主要是清潔、防腐、防潮等。
4.8點檢(或定期檢查):是利用人的感官和簡單的儀器工具,按照預(yù)先制定的技術(shù)標準,對設(shè)備定人、定點、定期進行檢查的一種管理方法。
5 管理程序
5.1每月必須留出保養(yǎng)時間進行保養(yǎng),禁止只用不養(yǎng)。應(yīng)按照規(guī)定的維修保養(yǎng)制度的要求,對機械設(shè)備及時保養(yǎng)與檢修,杜絕失保、失修、帶病運轉(zhuǎn)等現(xiàn)象,以延長機械的使用壽命。
5.2保養(yǎng)人員要正確使用油料,注意潤滑油、液壓油的正確使用,要符合用油規(guī)定及原廠的規(guī)定要求。
5.3凡由操作人員保養(yǎng)的機械設(shè)備,必須精心保養(yǎng),由機械管理人員檢查驗收。凡是送修理單位進行維修保養(yǎng)的機械設(shè)備,除注明應(yīng)進行的保養(yǎng)等級外,還需要注明另外加修項目,保養(yǎng)后要進行嚴格的檢驗。
5.4機械設(shè)備走合保養(yǎng)、換季保養(yǎng)的材料、配件質(zhì)量等應(yīng)符合規(guī)定要求。對停放或封存的機械設(shè)備要進行定期的維護保養(yǎng)。
5.5在機械設(shè)備的保養(yǎng)過程中,要注意對周圍環(huán)境的保護,對雜物及油污分類的進行放臵或清理。
第8篇 施工現(xiàn)場起重機械安全管理制度
1、機械管理員應(yīng)當對在用的起重機械進行經(jīng)常性的日常維護保養(yǎng)和定期自檢,并作出記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況時,應(yīng)及時處理,同時報告單位負責人。
2、每月至少進行一次全面檢查,必要時進行荷載試驗,并按額定功率進行調(diào)試、運行、回轉(zhuǎn)、變幅等機構(gòu)的安全技術(shù)性能檢查。
3、每周至少應(yīng)檢查下列項目:
(1)各種安全保護裝置或部件是否有效;
(2)動力裝置、傳動和制動系統(tǒng)是否正常;
(3)潤滑油是否足夠、冷卻系統(tǒng)是否正常;
(4)繩索、鏈條及吊鋪具等有無超過規(guī)定標準的損傷;
(5)控制電路與電氣元件是否正常。
4、每天至少應(yīng)檢查下列項目:
(1)運行、制動器等是否運轉(zhuǎn)正常。;
(2)有無異常的振動或者噪聲;
(3)安全連鎖開關(guān)等是否完好。
5、在日常維護保養(yǎng)過程中應(yīng)當嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,操作人員不得擅自拆除擋板和損壞起重機械的安全附件,應(yīng)保持起重機械的整潔和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。
6、起重機械經(jīng)受了可能影響其安全技術(shù)性能的自然災(zāi)害,發(fā)生可能影響其安全技術(shù)性能的事故,停止使用1年以上重新啟用或經(jīng)過重大維修、改造等情況,應(yīng)當經(jīng)過檢驗檢測機構(gòu)進行檢驗,合格后方可投入使用。
第9篇 機械式停車設(shè)備起重機械使用運行安全管理規(guī)章制度
一、 安裝、維修保養(yǎng)人員應(yīng)持質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局核發(fā)的特種作業(yè)操作證上崗,并定期參加復(fù)審。禁止無證人員裝拆、調(diào)整機械式停車設(shè)備及部件。
二、 本單位將對機械式停車設(shè)備作業(yè)人員進行特種設(shè)備安全、節(jié)能教育和培訓,保證機械式停車設(shè)備作業(yè)人員具備必要的特種設(shè)備安全、節(jié)能知識。
三、 本單位設(shè)置專職安全管理人員負責停車設(shè)備的日常管理和對在使用的機械式停車設(shè)備進行經(jīng)常性日常維護保養(yǎng),并定期自行檢查。記錄停車設(shè)備運行狀況和維修保養(yǎng)工作內(nèi)容。
四、 設(shè)備在操作前,應(yīng)當以“操作使用說明書”及機械式停車設(shè)備操作告示牌上的要求逐項進行檢查,確認安全后始可操作。
五、 機械式停車設(shè)備在運行過程中,操作人員的一手應(yīng)放在操作盒旁紅色緊急停止按鈕位置,一發(fā)現(xiàn)有異常應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,以防危險發(fā)生。
六、 機械式停車設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素,應(yīng)當立即向現(xiàn)場安全管理人員和單位有關(guān)負責人報告。
七、 機械式停車設(shè)備內(nèi)禁止除司機外的其他人員進入,禁止司機長時間在機械式停車設(shè)備區(qū)域內(nèi)停留,禁止兒童進入機械式停車設(shè)備或在設(shè)備附近邊緣嬉戲、玩撒。
八、 機械式停車設(shè)備運行過程中禁止人員、車輛、物品進入設(shè)備。
九、 禁止不符容車要求(超長、超寬、超高、超重)的車輛停放。
十、 機械式停車設(shè)備的載車板除搬運車輛外,不得作為其他貨物的儲存或搬運器。
十一、 載車板上禁止載人。
十二、 禁止拆除設(shè)備安全護欄,安全警告裝置等設(shè)施。
十三、 機械式停車設(shè)備必須要有良好且可靠的接地,禁止拆除設(shè)備中各類接地裝置。
十四、 禁止短接、跨接或拆除各種電氣開關(guān)或安全回路。
十五、 禁止在設(shè)備故障時,用接觸器點動等方式強行存取車輛。
十六、 機械式停車設(shè)備出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況,將對其進行全面檢查,消除事故隱患后,方可重新投入使用。禁止任何人員操作有事故隱患的機械式停車設(shè)備
十七、 機械式停車設(shè)備發(fā)生事故時應(yīng)積極組織搶救,并根據(jù)單位及國家規(guī)定通知相關(guān)部門,同時通知維修保養(yǎng)企業(yè)。
十八、 機械式停車設(shè)備晚上或長時間不用時,應(yīng)關(guān)閉控制箱內(nèi)電源,同時除檢修外,盡量不要空運行設(shè)備,以節(jié)省能源。
十九、 設(shè)備維修時,應(yīng)切斷設(shè)備電源并按下急停開關(guān),掛“設(shè)備維修中,禁止操作”指示牌。維修作業(yè)至少二個以上才可作業(yè)。
二十、 設(shè)備長時間停用(停用時間超過三個月)而再次啟用時,應(yīng)對設(shè)備進行全面的檢查及檢測,確認設(shè)備性能及設(shè)備安全滿足要求后,才可投入使用。
二十一、 機械式停車設(shè)備應(yīng)當每2年進行定期復(fù)檢。在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向當?shù)靥胤N設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)提出定期檢驗要求。未經(jīng)定期檢驗或檢驗不合格的機械式停車設(shè)備,不得繼續(xù)使用。
二十二、 違反上述任何一條,將依據(jù)造成影響的大小處以50-500的處罰;由此造成重大事故的,將依法追究刑事責任。
二oo九年六月
第10篇 大型起重機械安全制度
第一條為加強大型起重機械的全面管理,確保起重機械的安全使用,特制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于電力建設(shè)施工企業(yè)的大型起重機械的安全管理,大型起重機械是指起重量在30噸以上的塔式起重機、門座式起重機、鐵路式起重機、履帶式起重機、輪胎式起重機、汽車式起重機和龍門式起重機。其他起重機械的安全管理可參照執(zhí)行。
第三條
1.各施工企業(yè)新購和在用的大型起重機械必須是具有設(shè)計許可證的單位設(shè)計,具有制造許可證的單位制造,并具有“起重機械安全技術(shù)監(jiān)督檢驗合格證書”的產(chǎn)品;對原有不符合上述要求的起重機械必須經(jīng)部里認可的檢驗部門鑒定認可后,方可使用。
2.新購的大型起重機械使用單位必須根據(jù)產(chǎn)品說明書等有關(guān)技術(shù)資料(外文資料須及時譯成中文)以及國標起重機安全規(guī)程等規(guī)定,制定針對本起重機的安全操作和保養(yǎng)制度并組織學習貫徹,在此之前不得使用。
第四條各施工企業(yè)的大型起重機械,按集中管理、統(tǒng)一調(diào)度、專業(yè)維修的原則向使用單位提供服務(wù),以保證大型起重機械的使用安全。
第五條機械管理部門對起重機械的技術(shù)狀況、維修保養(yǎng)、安全操作和執(zhí)行制度的情況,實行監(jiān)督管理和考核。各工地、站、隊單位的領(lǐng)導和操作人員,要接受檢查,對機械管理部門提出的問題,要在限期內(nèi)認真解決。
第六條使用單位的負責人,對起重機械的完好,可靠、安全負全面責任,明確操作、指揮、維修、監(jiān)護的崗位責任。日常機務(wù)管理要設(shè)置專職機械員,大型起重機械實行機長負責制,機長負責起重機的全面工作,并組織做好檢查、保養(yǎng)、潤滑、記錄、監(jiān)測等工作。大型起重機械必須配備專職技術(shù)人員負責技術(shù)工作。
第七條起重機械要嚴格執(zhí)行定人、定機、定崗位制度,起重機械調(diào)動時,應(yīng)執(zhí)行機調(diào)人隨的規(guī)定,并且使用、保養(yǎng)、維修等有關(guān)資料必須要隨機調(diào)動。
第八條起重機械操作人員,必須經(jīng)培訓取得省電力局發(fā)放的《機械操作證》方具有操作資格,經(jīng)定機任命后才具有操作權(quán)力。操作人員不僅要熟悉安全操作規(guī)程,還必須掌握機械的性能、結(jié)構(gòu)、原理和用途。必須嚴格按《安全技術(shù)操作規(guī)定》、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)和隨機出廠的有關(guān)《安全規(guī)定》使用起重機。
第九條操作大型起重機械要嚴格遵守下述規(guī)定:
1.經(jīng)司機全面檢查,確認起重機已具備安全可靠使用條件,并做好保養(yǎng)作業(yè)和檢查記錄,方可按指揮信號作業(yè)。
2.對違章指揮,司機有權(quán)拒絕執(zhí)行。
3.起重機發(fā)生異常要及時報告處理,嚴禁帶故障作業(yè)。
4.司機操作時要集中精力,注意信號和作業(yè)場區(qū),避免發(fā)生過卷和碰撞。起重機起落臂桿、行走、回轉(zhuǎn)時要注意觀察周圍情況,另一司機負責監(jiān)護。
5.操作室應(yīng)有操作規(guī)程、潤滑圖表、操作保養(yǎng)責任制及機長、值班司機掛牌,操作室內(nèi)其他人員不準進入。
6.檢查保養(yǎng)起重機時必須停止作業(yè)。
7.起重機軌道和電纜要符合規(guī)定,經(jīng)常檢查并做好記錄。
8.安全保護裝置要齊全、靈敏、可靠。
9.實行多班作業(yè)要認真執(zhí)行交接班制度,做好記錄和檢查工作。
10.dbo系列起重機和起重量在100t及以上的(針對進口的特大型起重機械)起重機的操作人員必須經(jīng)過針對本機性能的專門培訓。
11.堅持做到“十不吊”,即:(1)超過額定負荷不吊。(2)指揮信號不明,重量不明不吊。(3)吊索和附件捆綁不牢,不符合安全要求不吊。(4)吊車吊重物直接進行加工的不吊。(5)歪拉、斜吊不吊。(6)工件上站人或工件上浮放有活動物不吊。(7)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等危險物品無安全措施不吊。(8)帶棱角、刃口物件未墊好(防止鋼絲繩磨斷)不吊。(9)埋在地下的物件不撥、不吊。(10)非起重指揮人員指揮時不吊。
12.高架型式的起重機必須嚴格執(zhí)行本機的有關(guān)防風措施和規(guī)定。
第十條專業(yè)單位的大型起重機械的使用、維護保養(yǎng)、修理記錄要認真填寫,齊全準確,交機械管理部門歸檔。
第十一條使用單位要根據(jù)國際gb6061-85起重機安全規(guī)程和有關(guān)部門頒發(fā)的起重機安全監(jiān)察規(guī)定要求,做好起重機的檢查和檢驗工作。
1.班前日常檢查:由司機在班前、班后進行,多班作業(yè)由交接班司機共同按規(guī)定的項目進行檢查。
2.經(jīng)常性檢查:使用單位的機械員同司機共同對起重機的主要部位和潤滑保養(yǎng)情況進行檢查,對查出的問題組織處理,每月不得少于一次。
3.定期檢查:使用單位負責人、技術(shù)人員、機械員、司機和維修人員共同參加,每年必須對起重機進行一次全面的檢查。
檢查內(nèi)容:
(1)起重機正常工作的技術(shù)性能。
(2)安全保護裝置和儀器的可靠性。
(3)傳動機構(gòu)、制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣線路及電器元件。
(4)金屬結(jié)構(gòu)的變形、裂紋、腐蝕及焊接、鉚接、螺栓的聯(lián)接情況。
(5)鋼絲繩的磨損、變形和尾端固定情況。
對檢查發(fā)現(xiàn)的問題要立即組織修復(fù),并將經(jīng)常性檢查和定期檢查情況向機械管理部門提出處理報告。
4.檢驗:除按定期檢查的內(nèi)容進行外,還要對起重機的技術(shù)性能、安全保護裝置做全面試驗。此項工作由能源部認可的檢測部門承擔。
(1)正常工作的起重機,每二年進行一次。
(2)經(jīng)過大修、新安裝、及改造過的起重機,交付使用前。
(3)閑置時間超過一年的起重機,在重新使用前;
(4)經(jīng)過暴風、重大事故后,可能使強度、剛度、構(gòu)件的穩(wěn)定性、機構(gòu)的重要性能受到損害的起重機。
第十二條起重機的指揮人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)知識和起重機常識的培訓,應(yīng)具有網(wǎng)、省局,電建局,總公司頒發(fā)的技術(shù)證件,指揮時應(yīng)帶有明顯標志并保證起重機行走通道沒有障礙物。
第十三條使用單位要加強對鋼絲繩的管理,經(jīng)常檢查,按規(guī)定選用鋼絲繩,嚴格執(zhí)行鋼絲繩報廢技術(shù)標準。
第十四條經(jīng)常檢查潤滑油,按使用說明書規(guī)定要求添加、更換潤滑油、脂。
第十五條起重機的工作場地、軌道基礎(chǔ)和軌道鋪設(shè),要符合本機型的技術(shù)要求,嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查驗收制度。起重機軌道設(shè)專人維護和清理雜物。
第十六條起重機的超負荷作業(yè)要嚴格管理,以確保安全。
1.必須超負荷作業(yè)時(不得超過額定負荷的10%),由使用單位提供可靠的計算依據(jù),制定合理的作業(yè)方案(包括安全措施和出現(xiàn)險情時的搶救方案),辦理超負荷工作票,經(jīng)公司總工批準,由安全、機械、施工部門共同監(jiān)督實施,各負其責。
2.超負荷作業(yè)前,使用單位必須組織對起重機全面檢查,確認起重機機況良好,方可作業(yè),起重機如有故障,不得作業(yè)。
3.超負荷作業(yè)后,使用單位組織對起重機全面檢查,并將超負荷作業(yè)和檢查情況記入本機檔案。
第十七條兩機以上聯(lián)動作業(yè),由使用單位提出作業(yè)方案,經(jīng)公司總工批準方可進行。
第十八條新購、大修后或移裝的起重機,在安裝前由安裝技術(shù)負責人組織有關(guān)人員對起重機進行技術(shù)檢查,對由于運輸不當或保管不善所產(chǎn)生的變形,開焊等缺陷,要認真進行檢修、校正,做好記錄,達到技術(shù)要求后方可安裝。
第十九條所有電器保護裝置和各部位的安全設(shè)施,在安裝前均應(yīng)認真檢查,證明其完整無損并靈敏可靠時,方可安裝。
第二十條大型起重機的拆卸和安裝,要制定拆裝工藝規(guī)程(包括安全防護措施方案),并經(jīng)機械、安全管理部門和公司總工審查批準,拆裝單位(必須取得安全認可證的單位)要嚴格遵守拆裝程序,對參加拆裝的人員要進行安全技術(shù)交底,拆裝時要有技術(shù)負責人在場指導。
第二十一條大型起重機安裝畢后,要按規(guī)定進行調(diào)試,對各部位的安全裝置要進行可靠性試驗,對整機進行負荷試驗。安裝、調(diào)試、負荷試驗記錄等交機械管理部門歸檔保存。驗收工作由安裝單位組織,機械管理部門和使用單位參加,驗收合格后安裝單位可向使用單位辦理交接手續(xù)。
第二十二條起重機的結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)和電器控制系統(tǒng)不得任意修改,必須改裝時應(yīng)提出計算資料、施工圖紙和改裝方案,在不改變原機構(gòu)性能時,由機械管理部門同意,公司總工批準。改變性能時應(yīng)經(jīng)公司總工審核報主管局批準后執(zhí)行,改裝后的系統(tǒng)必須經(jīng)過試驗由機械管理部門按規(guī)定經(jīng)過六個月試運后辦理驗收,改裝的資料歸檔保管。
第二十三條起重機械不準擅自拆卸零部件、切割、施焊。
第二十四條使用單位要認真執(zhí)行《技術(shù)保養(yǎng)規(guī)程》,保養(yǎng)作業(yè)由使用單位領(lǐng)導組織進行,并將保養(yǎng)執(zhí)行情況報機械管理部門,使用單位要明確規(guī)定保養(yǎng)責任制。
第二十五條對違反本規(guī)定造成不良后果,出現(xiàn)重大機械事故的單位和個人,要根據(jù)情節(jié)輕重按有關(guān)規(guī)定分別給予行政處分和經(jīng)濟處分,直至追究刑事責任。
第二十六條各單位可根據(jù)本單位情況制定實施細則及獎罰辦法。
第11篇 機械制造公司安全隱患排查責任追究制度
一、安全隱患排查責任
1、實行班組自行查找安全隱患，做好記錄進行整改。
2、車間（分廠）黨、政領(lǐng)導對班組進行安全巡查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時下發(fā)整改通知單，落實整改人、整改時間及驗收負責人。
3、車間（分廠）專（兼）職安全員、技術(shù)員負責日?，F(xiàn)場安全監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時向單位領(lǐng)導匯報并下發(fā)整改通知單，由車間（分廠）領(lǐng)導落實整改時間及負責人。
4、安監(jiān)科全體人員每天對生產(chǎn)單位進行安全巡查，發(fā)現(xiàn)問題，下發(fā)整改通知單，落實整改負責人，明確整改時間及驗收負責人。
5、公司領(lǐng)導工作日對生產(chǎn)單位進行安全巡查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，做好記錄，安監(jiān)科人員負責到生產(chǎn)調(diào)度室查閱記錄，對相關(guān)單位下發(fā)整改通知單，落實整改負責人，明確整改時間及驗收負責人。
6、公司領(lǐng)導夜間10時以后對包括乙炔車間在內(nèi)的重點部位進行安全巡查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，做好記錄，第二天安監(jiān)科人員到保衛(wèi)科查閱記錄，對相關(guān)單位下發(fā)整改通知單，落實整改負責人，明確整改時間及驗收負責人。
二、安全隱患排查責任追究
1、生產(chǎn)單位黨、政領(lǐng)導及專（兼）職安監(jiān)員、技術(shù)員下發(fā)安全隱患整改通知后，班組不按時整改，每件次罰班長10--50元。
2、安監(jiān)科下發(fā)整改通知后，責任單位不按時落實的，每件次罰責任單位負責人10--50元。
3、公司領(lǐng)導安全巡查查出的安全隱患，安監(jiān)科不能在24小時之內(nèi)采取措施落實或下發(fā)整改通知的，每件次罰安監(jiān)科10--50元。
第12篇 車間機械設(shè)備安全管理制度
一、 機械設(shè)備安裝應(yīng)按照有關(guān)技術(shù)資料和出廠說明的規(guī)定進行安裝,安裝前應(yīng)向操作人員進行詳細的安全技術(shù)交底,由安裝隊長、技術(shù)員、安全員在現(xiàn)場指揮安裝。
二、 經(jīng)過大修改造,重新組裝的機械設(shè)備在使用前應(yīng)進行技術(shù)試驗和安全裝置試驗,未經(jīng)檢驗和檢驗不合格不準使用。
三、 機械設(shè)備的采購、租賃,設(shè)備的技術(shù)資料、說明書、維修后的檢驗和試驗,由設(shè)備管理處負責管理。
四、 機械設(shè)備操作人員,必須遵守安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程,做到精心保養(yǎng),正確操作,合理使用,并做到四懂、三會、二精,即懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途、會操作、會維修、會排除故障、精心保養(yǎng)、精心操作。
五、 機械操作人員必須聽從指揮,端正服務(wù)態(tài)度,保證作業(yè)質(zhì)量,并對機械設(shè)備進行定期安全檢查,如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止使用,以確保設(shè)備和操作人員的安全。
