第1篇 鋼絲繩安全管理辦法制度
為加強我礦鋼絲繩的安全管理,堵塞漏洞、嚴(yán)抓細(xì)管,有效杜絕各類提升運輸事故的發(fā)生,結(jié)合我礦實際,特制定如下管理制度:
1、鋼絲繩的選型
1.1提升鋼絲繩,懸掛時的安全系數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定:
1.1.1專作升降人員用的,不小于9;
1.1.2升降人員和物料用的,升降人員時不小于9,升降物料時不小于7.5;
1.1.3專作升降物料用的,不小于6.5。
1.1.4多繩摩擦提升鋼絲繩:升降人員或物料與人員兼提時不低于8,升降物料用的不低于7;
1.1.5作罐道或防撞繩用的,不小于6。
1.2提升裝置的天輪、卷筒、主導(dǎo)輪和導(dǎo)向輪的最小直徑與鋼絲繩直徑之比,必須符合下列規(guī)定:
1.2.1摩擦輪式提升裝置的主導(dǎo)輪,有導(dǎo)向輪時不小于100,無導(dǎo)向輪時不小于80;
1.2.2落地安裝的摩擦輪式提升裝置的主導(dǎo)輪和天輪不小于100;
1.2.3地表單繩提升裝置的卷筒和天輪,不小于80;
1.2.4井下單繩提升裝置和鑿井的單繩提升裝置的卷筒和天輪,不小于60;
1.2.5排土場的提升或運輸裝置的卷筒和導(dǎo)向輪,不小于50;
1.2.6懸掛吊盤、吊泵、管道用絞車的卷筒和天輪,鑿井時運料用絞車的卷筒,不小于20;
1.3提升裝置的卷筒、天輪、主導(dǎo)輪、導(dǎo)向輪的最小直徑與鋼絲繩中最粗鋼絲的最大直徑之比,必須符合下列規(guī)定:
1.3.1地表提升裝置,不小于1200;
1.3.2井下或鑿井用的提升裝置,不小于900;
1.3.3鑿井期間升降物料的絞車或懸掛水泵、吊盤用的提升裝置,不小于300。
1.4鋼絲繩的選型除滿足上述參數(shù)外,還應(yīng)滿足如下規(guī)定:
1.4.1以疲勞斷絲為鋼絲繩損壞的主要原因時,應(yīng)選用線接觸同向捻,鋼絲數(shù)多而直徑較細(xì)的圓股或異型股鋼絲繩;
1.4.2在磨損嚴(yán)重的礦井中,宜選用外粗式線接觸同向捻或異型股鋼絲繩,也可選用面接觸鋼絲繩;
1.4.3在銹蝕嚴(yán)重的礦井中,應(yīng)選用鋼絲直徑較粗的鋼絲繩;
1.4.4平衡尾繩可用多層股不扭轉(zhuǎn)鋼絲繩、也可用普通圓股交互捻鋼絲繩,繩罐道用繩最好用密閉式鋼絲繩或多層股不扭轉(zhuǎn)鋼絲繩;
1.4.5設(shè)備能源科統(tǒng)一負(fù)責(zé)鋼絲繩的選型且提出選型依據(jù),并按《gb8707-88》鋼絲繩標(biāo)記代號規(guī)定的標(biāo)記制度提出所需的鋼絲繩,報分管礦長簽批。
2、鋼絲繩的計劃購進(jìn)
2.1鋼絲繩購進(jìn)計劃由使用單位提出,計劃必須詳實準(zhǔn)確,計劃單位需注明鋼絲繩型號結(jié)構(gòu)、公稱直徑.、捻法捻向、抗拉強度、繩芯及長度等必須條件。
2、2購進(jìn)計劃由倉儲中心匯總經(jīng)礦部計劃平衡會通過后由供應(yīng)科報公司購進(jìn)。
2.3供應(yīng)科必須嚴(yán)把鋼絲繩的采購關(guān)、進(jìn)貨關(guān),保證購進(jìn)正規(guī)廠家名牌產(chǎn)品。
2.4新繩必須具備出廠合格證、試驗證書、煤安標(biāo)志證書等原始資料
3.鋼絲繩的驗收存放
3.1鋼絲繩到貨后由供應(yīng)科組織機動科、安全科、倉儲中心、使用單位共同驗收。
3.2驗收內(nèi)容應(yīng)包括標(biāo)牌內(nèi)容及數(shù)據(jù)是否與計劃相符;有無“ma”標(biāo)志;外包裝是否完好;有無破損與刮傷;鋼絲有無銹蝕;有無機械傷痕;浸油是否完全;實測直徑是否在標(biāo)準(zhǔn)允許的公差之內(nèi);繩頭是否松散;捻股是否均勻;長度夠否;原始資料是否齊全等,對發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題的鋼絲繩應(yīng)及時同生產(chǎn)廠家聯(lián)系退貨。
3.3驗收合格后入庫存放,倉儲中心負(fù)責(zé)鋼絲繩及原始資料的保管,原始資料保管期到本條鋼絲繩報廢為止。
3、4鋼絲繩入庫存放應(yīng)放在通風(fēng)干燥的室內(nèi),防止陽光直射或熱氣烘烤;若放在室外存放,鋼絲繩不得與地面直接接觸,應(yīng)放在干燥地面上用木板墊起,上面用遮雨布蓋好;
3.5定期檢查庫存鋼絲繩的防護情況,發(fā)現(xiàn)防護損壞及時整改
3.6保持好鋼絲繩的標(biāo)識,必要時重新標(biāo)識
4、鋼絲繩的試驗
4.1鋼絲繩的試驗由安環(huán)科負(fù)責(zé),試驗鑒定組織必須擁有相應(yīng)資質(zhì)。
4.2新鋼絲繩使用前的試驗:如果拉斷、彎曲和扭轉(zhuǎn)的不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達(dá)到下列數(shù)值時,禁止使用。升降人員和物料的,6%;升降物料的,10%。
4.3使用中的鋼絲繩,定期檢驗時安全系數(shù)如低于以下數(shù)值的,禁止使用。作升降人員用的,小于7;升降人員和物料用的,升降人員時小于7,專作升降物料和懸掛吊盤用的,小于5。
4.4在用鋼絲繩定期重復(fù)試驗,必須遵守下列規(guī)定:
升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩,自懸掛時起,每隔6個月試驗一次;井筒淋幫水酸堿度大或有腐蝕性氣體的井筒,3個月試驗一次;
4.5升降物料用的鋼絲繩,自懸掛時起,第一次試驗的間隔時間為一年,以后每隔六個月試驗一次;
4.6懸掛吊盤用的鋼絲繩,自懸掛時起,每隔一年試驗一次。
4.7在用鋼絲繩單絲試驗后,不合格的鋼絲數(shù)達(dá)到鋼絲繩全部鋼絲總數(shù)的25%必須更換新繩。
4.8經(jīng)過試驗的新鋼絲繩,儲存期不超過一年、且保管良好者,懸掛前可以不再重新進(jìn)行試驗;否則必須重新進(jìn)行試驗。
4.9各單位對使用中的鋼絲繩做定期試驗需截繩樣時,提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取。試樣長度做單絲試驗時就不小于1.5m,整繩試驗時應(yīng)不小于2m。
4.10每次截繩頭時,使用部門應(yīng)建立截繩檔案,詳細(xì)記錄截繩量,并留下不低于30厘米的繩樣,清洗干凈,實物存檔,以便綜合鑒定鋼絲繩,直至報廢。
5、鋼絲繩的使用
5.1存放超過1年的鋼絲繩,在投入使用前必須再進(jìn)行1次檢驗,合格后方可使用。
5.2鋼絲繩放繩
5.2.1繩輪在支架上應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動。
5.2.2避免與地面及其他障礙物接觸,防止接觸銳利物品的邊緣。
5.2.3防止旋轉(zhuǎn)造成鋼絲繩打結(jié)。
5.3鋼絲繩上繩
5.3.1多層股鋼絲繩、橢圓股鋼絲繩上繩時應(yīng)防止繩端松動。如出現(xiàn)繩端松動(捻距變大),應(yīng)將繩端適當(dāng)上勁,以消除鋼絲繩在運行中出現(xiàn)“燈籠”現(xiàn)象。
5.3.2鋼絲繩纏繞兩層時,上層應(yīng)均勻的纏繞在前一層上。
5.3.3左右捻向的鋼絲繩在滾筒上的纏繞方向,必須根據(jù)使鋼絲繩捻緊的方向纏繞。右捻的鋼絲繩,如滾筒自下向上旋轉(zhuǎn),則鋼絲繩應(yīng)自右向左排列;如滾筒自上向下旋轉(zhuǎn),則鋼絲繩應(yīng)自左向右排列。左捻的鋼絲繩與此相反。
5.3.4鋼絲繩切割時必須使用鐵絲在切割點的兩端分別纏繞固定,纏繞鐵絲的長度一般不小于鋼絲繩公稱直徑的5倍。
5.3.5鋼絲繩繩頭固定在滾筒上時,必須有特備的容繩或卡繩裝置,嚴(yán)禁系在滾筒軸上。繩孔不得有銳利的邊緣,鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。滾筒上應(yīng)經(jīng)常纏留3圈繩,滾筒上纏繞多層鋼絲繩時,滾筒邊緣高出最外一層鋼絲繩的高度,至少應(yīng)為鋼絲繩直徑的2.5倍。必須留有作定期檢驗用的補充繩。
5.3.6鋼絲繩頭必須使用完好的桃形環(huán)或卡繩裝置,同型號繩卡數(shù)量不得少于5個,并嚴(yán)格按規(guī)定固定牢靠。若桃形環(huán)變形,繩卡子松動、斷裂,必須立即更換。
5.3.7鋼絲繩繩卡應(yīng)配套使用,繩卡間距為200-300mm。繩卡應(yīng)將鞍座放在受力繩一邊,u形卡環(huán)放在返回的短繩一邊,不得正反排列。
6、鋼絲繩的檢查
6.1鋼絲繩的檢查維護由使用單位負(fù)責(zé),設(shè)備能源科、安環(huán)科負(fù)責(zé)監(jiān)督。
6.2對提升鋼絲繩,各使用單位由操作工、設(shè)備維修工每天檢查一次;每周由使用單位分管設(shè)備的領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行一次詳細(xì)檢查;每月由設(shè)備能源科、安環(huán)科組織使用單位進(jìn)行一次全面檢查
6.3各單位應(yīng)安排專職人員對鋼絲繩及附件進(jìn)行檢查檢測。
6.4檢查人員每天對鋼絲繩、桃形環(huán)、卡繩裝置和繩卡子的使用情況檢查一次,并做詳細(xì)記錄。
6.5鋼絲繩檢查人員應(yīng)對所使用的工具、量具和檢驗儀器進(jìn)行認(rèn)真檢查和調(diào)整。
6.6鋼絲繩檢查人員在檢查之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長度的計算標(biāo)志。在同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。
6.7鋼絲繩檢查人員檢查工作開始前要與提升機司機、監(jiān)護人員及信號工共同確定好檢查聯(lián)系信號。檢查期間不得同時進(jìn)行井筒和提升機的其他作業(yè)。
6.8各單位對使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)采用不大于0.3m/s的驗繩速度,必須用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。
6.9鋼絲繩檢查人員驗繩時禁止戴手套或手拿棉絲,應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩;前邊的手作為探知是否有支出的斷絲,以免傷手,后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凸凹等變形情況。
6.10鋼絲繩檢查人員檢驗繩索時,應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)攸c,以便檢驗全繩。在井口驗繩時必須系安全帶。
6.11各單位鋼絲繩檢查人員應(yīng)利用深度指示器或其他提前確定的起始標(biāo)志,確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位,并及時記錄。對斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。
6.12對容器停車位置的主要受力段、斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段,均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。
6.13各單位對使用中的鋼絲繩月檢時,還應(yīng)詳細(xì)檢查提升容器在上井口和井底時,從滾筒到導(dǎo)向輪之間的鋼絲繩,詳細(xì)檢查繩卡處有無斷絲;用游標(biāo)卡尺測量直徑。
6.14各單位做好提升鋼絲繩檢查記錄。并將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項填入鋼絲繩檢查記錄表,于每月20日上報設(shè)備能源科。
7、鋼絲繩的潤滑
7.1各單位對使用中的鋼絲繩,應(yīng)根據(jù)井巷條件及銹蝕情況,至少每月涂油2次。摩擦輪式提升裝置的提升鋼絲繩,只準(zhǔn)涂、浸專用的鋼絲繩油(增磨脂);對不繞過摩擦輪部分的鋼絲繩,必須涂防腐油。
7.2鋼絲繩潤滑油應(yīng)滿足以下要求:
7.2.1粘稠性能好,不被鋼絲繩振動摔掉或淋水沖刷掉;
7.2.2有較好的粘溫性;
7.2.3防銹和潤滑性能要好,不含酸堿性并有一定的透明度,以便發(fā)現(xiàn)磨損和斷絲。
7.3涂油周期;無淋水井筒內(nèi)鋼絲繩2次/月;淋水井筒內(nèi)鋼絲繩1次/周;腐蝕性淋水井筒內(nèi)鋼絲繩1次/5天。
7.4潤滑時應(yīng)特別注意不易看到和不易接近的部位,確保鋼絲繩全部得到潤滑。
8、鋼絲繩的報廢
8.1當(dāng)升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩1個捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比為5%;平衡鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩(包括緩沖繩)為10%;罐道鋼絲繩為15%;傾角30度以下斜井提升鋼絲繩為10%時,必須立即換繩。
8.2鋼絲繩在遭受猛烈拉力(如卡罐、突然停車)時,必須立即停車檢查,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)垛掉或更換。同時鋼絲繩有死彎、松股、擠傷、受到猛烈拉力的一段伸長0.5%的鋼絲繩均不得使用。
8.3鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時,不得用作升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重,或點蝕麻坑形成溝紋,或外層鋼絲松動時,不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化,必須立即更換。
8.4使用期間斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快的應(yīng)立即更換。
8.5多繩摩擦提升機的首繩,使用中有一根不合格的,應(yīng)全部更換
9.考核
9.1鋼絲繩選型錯誤或所選鋼絲繩型號不符合安全要求,每條鋼絲繩對設(shè)備能源科罰款2000元,設(shè)備能源科科長承擔(dān)罰款的70%,設(shè)備能源科設(shè)備管理員承擔(dān)罰款的30%。
9.2購進(jìn)的鋼絲繩非正規(guī)廠家,原始資料不齊,每條鋼絲繩對供應(yīng)科扣款2000元,供應(yīng)科科長承擔(dān)扣款的70%,采購員承擔(dān)罰款的30%。
9.3不按《鋼絲繩安全管理制度》規(guī)定進(jìn)行驗收,或驗收時敷衍,每條鋼絲繩扣驗收人員200元。
9.3鋼絲繩原始資料丟失,鋼絲繩保管不善,對鋼絲繩造成損傷,每條鋼絲繩對倉儲中心罰款1000元,倉儲中心主任負(fù)擔(dān)罰款的60%,倉儲保管員負(fù)擔(dān)罰款的40%
9.4不能按照《鋼絲繩安全管理制度》要求進(jìn)行鋼絲繩進(jìn)行定期試驗,每條鋼絲繩對安環(huán)科扣款500元。
9.5使用單位不設(shè)定專職檢查人員,對使用車間罰款200元,由車間負(fù)責(zé)人承擔(dān)。
9.6不按照《鋼絲繩安全管理制度》安裝鋼絲繩的,每條鋼絲繩對使用單位罰款1000元,使用單位負(fù)責(zé)人負(fù)擔(dān)罰款20%,專管設(shè)備的副主任負(fù)擔(dān)罰款的60%,安裝人員罰款20%。
9.6檢查人員不能認(rèn)真履行職責(zé),檢查敷衍了事,不按規(guī)定時間檢查,不留有檢查記錄,每發(fā)現(xiàn)一次對檢查人員罰款200元,由檢查人員承擔(dān)。
9.7使用人員不按照要求使用及維護、潤滑鋼絲繩的,每發(fā)現(xiàn)對使用人員罰款100元。
9.8不按照《鋼絲繩安全管理制度》報廢鋼絲繩,勉強使用的,每條鋼絲繩對使用單位罰款2000元,由單位負(fù)責(zé)人全部承擔(dān)。
10.實施
本管理制度從發(fā)布之日起實施。
本管理制度與以前相關(guān)規(guī)定有沖突之處以本管理制度為準(zhǔn)
招金礦業(yè)股份有限公司河?xùn)|金礦
2023年4月1日
第2篇 鋼絲繩安全管理制度
一、提升巷鋼絲繩，必須每天檢查一次。
二、對易損壞和斷絲成銹蝕較多一段應(yīng)停車詳細(xì)檢查，磨損部位應(yīng)記在鋼絲繩檢查登記簿上。
三、鋼絲繩在運行中遭到卡罐，突然停產(chǎn)等猛烈接力時，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩。
1）鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形。
2）直徑減少量超過10%。
3）遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5%以上。
4）鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，或電蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動時，不論段絲多少或繩徑是否發(fā)生變化，必須立即更換。
5）對使用的鋼絲，至少每月涂一次。
四、滾筒上纏繞兩層或兩層以上鋼絲繩時必須符合下列要求：
1）滾筒邊緣高出最外1層鋼絲繩的高度，至少為鋼絲的2.5倍。
2）滾筒上必須設(shè)有帶繩槽的襯墊。
五、鋼絲繩、繩頭固定在滾筒上時，必須符合下列要求：
1）必須有特備的容繩或卡繩裝置，嚴(yán)禁系在滾筒軸上。
2）繩孔不得有銳利的邊緣，鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。
3）滾筒上應(yīng)該經(jīng)常纏留3圈繩，用以減輕固定處的張力，還必須備有作定期檢驗用的補充繩。
六、在工作或非工作時，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有斷絲、輾壞、變形的情況下，必須立即停下絞車，向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)和上級匯報，更換鋼絲繩的準(zhǔn)備工作。
第3篇 鋼絲繩日檢及試驗安全制度
1、新使用的鋼絲繩必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查和試驗,否則不準(zhǔn)使用。在用提升鋼絲繩必須每天檢查一次,主要提升絞車鋼絲繩,由專職驗繩員負(fù)責(zé),采掘運小絞車鋼絲繩由使用單位維護人員負(fù)責(zé),并認(rèn)真填寫檢查記錄。所發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時匯報。
2、鋼絲繩在運行中遭到卡、突然停車等猛烈拉力時,必須停車檢查,發(fā)現(xiàn)下列情況之一必須更換。
(1)鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形。
(2)斷絲超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。
(3)直徑減小值超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。
(4)遭受猛烈拉力段其伸長0.5%以上。
3、使用中的鋼絲繩立井每月涂油一次,發(fā)現(xiàn)鋼絲變黑、銹皮、點蝕、麻坑等損傷,不能用作提運人員。出現(xiàn)銹蝕溝紋和外層松動必須更換。
4、立井在用鋼絲繩自懸掛時起每三個月進(jìn)行一次剁繩頭,斜井在用鋼絲繩自懸掛時起每二個月進(jìn)行一次剁繩頭。
5、各種在用鋼絲繩試驗時,安全系數(shù)小于下列數(shù)字必須更換。
(1)專為提升人員用的小于7;
(2)升降人員小于7,升降物料小于6;
(3)專為升降物料小于5。
6、鋼絲繩標(biāo)稱直徑減小到下列數(shù)值必須更換。
(1)提升繩或制動繩10%;
(2)罐道繩15%。
7、各種提升鋼絲繩使用中必須保證排列整齊,杜絕壓繩和咬繩現(xiàn)象,制動繩和罐道繩處于張緊狀態(tài)。
8、機電科必須建全鋼絲繩使用、檢查和試驗檔案,主要提升鋼絲繩日檢報表制度,經(jīng)科長、機電礦長簽字審閱后,報安監(jiān)站、調(diào)度室、礦長。
第4篇 鋼絲繩安全技術(shù)管理制度
為加強礦井鋼絲繩管理，搞好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定，制定本制度。
1.鋼絲繩管理工作在機電副礦長和機電副總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)鋼絲繩的具體管理工作。
2.鋼絲繩管理組對鋼絲繩實行帳、牌板管理，做到賬與物相符。
3.鋼絲繩管理組對各單位鋼絲繩使用情況不定時進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)問題及時安排整改。
4.主提升鋼絲繩(包括制動鋼絲繩)應(yīng)提前一年提出使用計劃，其余鋼絲繩索按月度計劃申報，計劃數(shù)量應(yīng)與實用數(shù)量相符。無計劃影響安全或生產(chǎn)，責(zé)任由單位自負(fù)。
5.領(lǐng)取鋼絲繩后及時進(jìn)行掛繩，掛繩后將掛繩時間地點在三日內(nèi)匯報鋼絲繩管理組。
6.確需在現(xiàn)場備用的鋼絲繩應(yīng)妥善保管，要有防銹措施，并設(shè)標(biāo)識。
7.使用中的鋼絲繩應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢查，并作好檢查記錄。
8.原則上按使用長度領(lǐng)取新繩。不得隨意截斷新繩。隨意截斷鋼絲繩按截斷長度原值的50%予以罰款。
9.按使用地點規(guī)定鋼絲繩使用周期，無特殊情況不得提前報廢鋼絲繩。因使用維護不當(dāng)而造成鋼絲繩提前報廢按時間折算價值的30%對責(zé)任人予以罰款。
10.廢舊鋼絲繩由鋼絲繩管理組驗查銷帳后交器材供應(yīng)站。
11.鋼絲繩管理組根據(jù)鋼絲繩使用、庫存情況及時編制購置計劃，經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)審批后，由器材供應(yīng)站按計劃進(jìn)貨。
第5篇 鋼絲繩使用安全管理制度
鋼絲繩是礦井提升系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件, 它既關(guān)系到礦井的正常生產(chǎn), 又直接影響著職工的生命安全,因此,對鋼絲繩的使用和管理特作如惠規(guī)定。
1、必須設(shè)專職鋼絲繩檢查人員,鋼絲繩檢查員必須認(rèn)真履行自己的職責(zé),機電科長和機電科分管領(lǐng)導(dǎo)要把此項工作作為一項重要工作,具體負(fù)責(zé),責(zé)任必須明確到人。
2、凡使用鋼絲繩,必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行正確的計算和選型,安全必須符合要求。
3、認(rèn)真做好鋼絲繩的試驗工作,新繩使用前必須進(jìn)行試驗。使用中的鋼絲繩要按規(guī)定時間定期進(jìn)行試驗,試驗資料及出廠資料必須完備。
4、提升鋼絲繩每天必須進(jìn)行一次慢速詳細(xì)檢查,平?繩至少每周檢查一次,應(yīng)利用深度指示器(或顯示器)確定斷絲和其他損傷部位,對易損壞和斷絲或銹蝕較嚴(yán)重的地方應(yīng)停機詳細(xì)檢查,并將損壞情況記入鋼絲繩檢查記錄簿內(nèi)。
5、鋼絲繩如果遭受卡罐,忽然停車等猛烈搖力時,必須立即停車檢查,損壞嚴(yán)重時,必須立即更換。
6、鋼絲繩直徑減少到規(guī)定要求時,必須更換。
7、鋼絲繩有變黑、銹皮、點蝕麻坑等現(xiàn)象時不得用來升降人員,銹蝕嚴(yán)重點蝕麻坑形成溝汶,外層鋼絲松動,必須立即更換。
8、司機必須做到操作平穩(wěn),隨時觀察鋼絲繩運動及排列情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
9、對鋼絲繩必須做到定期涂油(無油繩例外)至少每月進(jìn)行一次。 以減少鋼絲繩的磨損,保護鋼絲繩不受銹蝕,阻止?jié)駳夂退纸肜K內(nèi)。
10、應(yīng)及時做好鋼絲繩的張力測定工作,及時調(diào)整鋼絲繩張力。
11、小絞車及其它設(shè)備使用的鋼絲繩,使用單位也必須設(shè)有兼職人員進(jìn)行檢查,有領(lǐng)導(dǎo)分管按規(guī)定,按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行維護、檢修、更換。
12、有提升裝置的上下山必須按規(guī)定距離,結(jié)合具體情況,設(shè)置充足的地滑子。
13、主要設(shè)施的鋼絲繩機電部門要建立鋼絲繩檔案,實行牌板管理。
