第1篇 安全檢修管理制度
目的
為使設(shè)備經(jīng)常保持良好的工作狀態(tài),及時消除設(shè)備缺陷,保證檢修質(zhì)量,延長設(shè)備壽命,節(jié)約檢修時間和費用,降低生產(chǎn)成本,特制定本制度。
范圍
整個公司
職責
生產(chǎn)保障部、生產(chǎn)技術(shù)部、檢修人員
程序
1設(shè)備檢修分大修、中修、小修、系統(tǒng)(裝置)年度大修與臨時停車檢修、事后維修。大修費用由大修理基金支付,中、小修由生產(chǎn)費用支付,裝置停車檢修的費用按項目及檢修類別支付。
2根據(jù)檢修間隔及設(shè)備運行情況,車間編制年度系統(tǒng)(裝置)大修時間和主要年度檢修計劃報生產(chǎn)部,經(jīng)匯總平衡領(lǐng)導審定后于11月底前上報公司審批,公司于年底下達正式計劃。
3設(shè)備檢修月度檢修計劃由車間編制,生產(chǎn)部審核,公司主管領(lǐng)導批準后下達。
4計劃編制的內(nèi)容包括項目、材料、備件、進度。
5主要裝置(設(shè)備)檢修和壓力容器(氣瓶)、安全閥檢測校驗必須嚴格按照年度大中修計劃和檢測計劃執(zhí)行,如有變動,應(yīng)辦理書面報批手續(xù)。
6主要設(shè)備大、中修和壓力容器返修、技術(shù)改造項目以及外協(xié)項目,必須制定方案、出具圖紙,明確質(zhì)量、進度和安全技術(shù)要求,經(jīng)批準后方可實施。對重要設(shè)備(壓力容器)的更新改造(返修)必須進行安全可靠性和技術(shù)經(jīng)濟論證,實施方案須報公司主管領(lǐng)導審定。
7系統(tǒng)(裝置)停車大修管理工作
7.1系統(tǒng)(裝置)停車大修準備工作在計劃時間四個月前開始,車間在普查的基礎(chǔ)上編制出大修項目計劃報生產(chǎn)部,經(jīng)公司主管領(lǐng)導組織有部門、人員現(xiàn)場核實后,在計劃停車大修三個月前編制好系統(tǒng)(裝置)大修項目計劃,并報公司生產(chǎn)部。
7.2計劃停車大修一個月前,公司成立大修工作領(lǐng)導小組、大修現(xiàn)場安全督查組;車間成立大修工作組,設(shè)立計劃調(diào)度、安全環(huán)保、技術(shù)質(zhì)量、供應(yīng)、宣傳、保衛(wèi)、生活等專業(yè)小組,做到分級管理、分工明確、責任到人。
7.3大修工作小組在大修前要定期召開工作會議,做好“三定”(定項目、定時間、定人員),“五落實”(組織落實、物資落實、項目落實、施工方案落實),在停車前,對大修準備工作進行一次全面檢查(內(nèi)容包括項目、預制件、盲板抽插的落實情況,竹架、起重工具、施工用電等現(xiàn)場準備與安全情況,通道及消防、防護器材等),發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
7.4大修工作組在大修期間要開好“三個會”(大修動員會、協(xié)調(diào)會、總結(jié)表彰會);抓好“五個環(huán)節(jié)”(停車、置換、檢修、試壓、開車);實現(xiàn)大修工作的“四好”(停好、修好、開好、環(huán)保好),“五?！?保質(zhì)、保量、保進度、保安全、保一次開車成功)。
8所有檢修項目均需辦理設(shè)備交出竣工證明書(或工作票、操作票),根據(jù)工作內(nèi)容辦理動火證、進塔入罐證等,并嚴格各項內(nèi)容的規(guī)范填寫、簽證。
9檢修工作做到“三不開工”(工作內(nèi)容及質(zhì)量要求不清不開工、安全措施不落實不開工、交出手續(xù)不全不開工),“五不交工”(檢修工作未全面完工不交工、質(zhì)量不達到要求不交工、現(xiàn)場未清理干凈不交工、安全設(shè)施不搞好不交工、檢修資料不完整不準確不交工)。
10檢修員工必須做到科學文明檢修,設(shè)備零部件、材料、工機具應(yīng)整齊擺放,廢料雜物及時清理,保持現(xiàn)場整潔。
11外協(xié)檢修項目必須制定明確的施工質(zhì)量、進度、安全要求,提供相應(yīng)的圖紙。由生產(chǎn)部辦理委托手續(xù),施工期間嚴格要求,從嚴管理,項目交底、質(zhì)量檢查驗收由項目所在車間和生產(chǎn)部共同負責
12檢修質(zhì)量的檢查采取自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則,不合格的要及時返工。釜、塔、器等設(shè)備檢修結(jié)束封閉前必須嚴格執(zhí)行檢查程序,系統(tǒng)大修、關(guān)鍵設(shè)備及外委檢修項目的竣工驗收由生產(chǎn)部組織進行。
13有條件試車、試壓的設(shè)備在竣工驗收時必須進行試車、試壓,檢查有無泄漏、異聲、振動、異常溫升、電儀聯(lián)鎖及保護裝置等情況。
14關(guān)鍵設(shè)備包括:冷凍機組,油爐。。。。。。
15檢修完工后應(yīng)有完整的檢修記錄,做好設(shè)備檔案。外協(xié)施工單位、承修單位要提供完整的交工資料。記錄內(nèi)容包括實際檢內(nèi)容、材料及備品備件消耗、檢修技術(shù)參數(shù)、工時、檢修負責人、試車驗收記錄等。
16進入容器設(shè)備作業(yè):
16.1設(shè)備(槽罐、塔、釜、罐車、地下貯池、爐膛、溝道、煙道等)內(nèi)作業(yè),必須辦理“罐內(nèi)安全作業(yè)證)。
16.2設(shè)備內(nèi)的有毒有害物質(zhì)必須清洗,置換、并通入新鮮空氣。
16.3在所有檢修設(shè)備相連的管道、閥門上應(yīng)加盲板隔絕,并掛好標志。
16.4進入帶攪拌裝置的設(shè)備內(nèi)作業(yè),必須由電工切斷電源,拔掉熔斷器,并在電源上掛“有人作業(yè)、禁止合閘“的標志牌。
16.5進設(shè)備作業(yè)前30分鐘內(nèi),要取樣分析,要求空氣中有毒有害氣體和粉塵不超過國家規(guī)定的容許濃度,氧含量在18%--21%之間,經(jīng)分析合格后,方可入內(nèi)作業(yè)。作業(yè)過程中最少每隔二小時分析一次,如發(fā)現(xiàn)超標,應(yīng)立即停止作業(yè),撤離人員。
16.6進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,系好安全帶,安全帶的尾端要固定在設(shè)備外的設(shè)備上。必要時,作業(yè)人員應(yīng)戴長管式面具。作業(yè)人員在設(shè)備內(nèi)不得任意摘除安全帶和面具。
16.7設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須由有經(jīng)驗和責任心強的人員擔任監(jiān)護。在緊急情況下,監(jiān)護人員應(yīng)迅速發(fā)出信號,待采取了可靠安全措施后,才能進行處理。
16.8設(shè)備內(nèi)作業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的具體情況搭設(shè)安全梯及架臺,并配備救護繩索,確保應(yīng)急撤離需要。
16.9作業(yè)中嚴禁向作業(yè)設(shè)備內(nèi)、外投擲物料、工具及器材,以保安全作業(yè)。
16.10設(shè)備內(nèi)作業(yè)視具體作業(yè)條件,采取通風換氣措施,但嚴禁通入純氧。通風不良及容積較小的設(shè)備,可采取間歇作業(yè),不得強行連續(xù)作業(yè)。
16.11罐內(nèi)動火作業(yè),除按焊接作業(yè)安全要求外,動焊者離開時,不得將焊具放在設(shè)備內(nèi)。
16.12禁止在50℃以上溫度的設(shè)備內(nèi)作業(yè)。
16.13在金屬罐內(nèi)作業(yè),只準使用低于12v的照明燈具,并要求具有低壓、防爆的性能。
16.14檢修工具電壓超過安全電壓時,必須用絕緣良好的軟線,中間不許有接頭,并有可靠的接地線。
16.15作業(yè)完工后,檢修人、監(jiān)護人與使用部門負責人共同檢查。確認無誤后,檢修負責人和使用部門負責人在“罐內(nèi)安全作業(yè)證“上簽字后,檢修人員方可以封閉設(shè)備孔。
17一切檢修應(yīng)嚴格執(zhí)行企業(yè)檢修安全技術(shù)規(guī)程,檢修人員要認真遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程的各項規(guī)定。
18檢修的設(shè)備、管道與在生活區(qū)域的設(shè)施、管道連通時,中間必須隔絕。
19在易燃、易爆區(qū)域的生產(chǎn)車間臨時檢修時,要使用防爆器械,或采取其它防爆措施,嚴防產(chǎn)生火花。
20在檢修區(qū)域內(nèi),對各種機動車輛要進行嚴格管理。
21在生產(chǎn)危險化學物品的場所檢修時,要經(jīng)常與化工操作工人聯(lián)系。當化工生產(chǎn)發(fā)生故障,出現(xiàn)突然排放危險物品或緊急停車的情況時,應(yīng)停止作業(yè),迅速撤離現(xiàn)場。
22檢修人員應(yīng)檢查檢修中用防護器具、消防器材準備情況。
第2篇 集團安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備和傳輸設(shè)備的定期檢修制度
第一條 為保證安全會監(jiān)控系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,做好系統(tǒng)的檢修工作,特制定安全監(jiān)控系統(tǒng)定期檢修制度。
第二條 新開箱或經(jīng)檢修完畢的監(jiān)控設(shè)備要進行通電烤機,通電時間不得小于48小時。
第三條 送電前,操作人員要按儀器使用說明書的要求進行連線,并仔細檢查設(shè)備外觀有無異樣、連接線是否正確、所接電源及保險是否合適、儀器的內(nèi)部插接件和電路板是否插緊、接線有無短路及斷路,在確認無誤時,方可送電。
第四條 通電烤機期間分三個階段對設(shè)備工作狀態(tài)進行觀察和調(diào)試,并做詳細記錄。首先,要進行粗調(diào),即對儀器主要性能進行大致的調(diào)正和觀察;其次,在經(jīng)過2小時的通電運行后進行精調(diào),即對儀器的各項技術(shù)指標進行調(diào)試、觀察和測試,使儀器滿足技術(shù)指標的要求;最后,嚴格按出廠指標進行檢查和測試。如發(fā)現(xiàn)故障,在處理中有更換電路元件或電路板情況時,通電烤機時間要從故障處理完后重新算起。
第五條 檢查儀器達到出廠指標后,即可拆除外連接線,在確認儀器內(nèi)腔緊固件無松動、連接線無損傷后方可恢復原狀。
第六條 安全監(jiān)控設(shè)備在井下連續(xù)運行6—12個月,必須升井進行例行檢修。
第七條 安全監(jiān)控維修室應(yīng)配備電壓等級齊全的交(直)流穩(wěn)壓電源、示波器、頻率計、萬用表、流量計、聲級計、校準氣樣配氣裝置、校準氣體、維修工具、維修材料等儀器設(shè)備和必備的維修材料,維修人員應(yīng)培訓合格并持證上崗。
第八條 監(jiān)控設(shè)備的平均維修(護)、檢修時間不超過3天。
第九條 檢修前必須備齊檢修儀器、儀表、圖紙和說明書,并檢查所用儀器、儀表的性能,保證儀表正常工作。
第十條 設(shè)備檢修檢修程序
一、外觀檢查
1、清除外殼表面油垢、煤粉及其它附著物。
2、查看外殼、接線腔、引入裝置是否有變形、裂紋或損壞現(xiàn)象。
3、檢查開關(guān)或其它旋動部件是否完整、靈活。
4、給外殼涂敷與原外殼顏色相符的防銹漆。
二、內(nèi)部檢查
1、檢查隔爆面的完好情況。隔爆面要完整,其光潔度不低于0.5,無銹蝕,傷痕深度及寬度均不超過0.5毫米,云影長度不超過結(jié)合面長度的50%。有毛刺或不光滑的隔爆面,要用油石細磨,只到符合要求。
2、清除內(nèi)腔粉塵和雜物。
3、檢查接線腔和內(nèi)部電氣元件及連接線是否完好齊全,各連接件接觸是否緊密良好。
4、遙測絕緣電阻,即外殼與電源間的電阻值,如因潮濕使絕緣電阻下降,應(yīng)對儀器進行曬干或烘干。
三、電氣檢查
1、一般先要進行通電檢查,發(fā)現(xiàn)問題再進行分析處理,不要盲目亂調(diào)亂拆,采用替換電路板或部件的方法易于發(fā)現(xiàn)故障,縮小故障判斷范圍。在測量電路電位的基礎(chǔ)上,根據(jù)電路原理進行分析判斷,不要隨意拆換元件,以免擴大故障范圍。
2、拆卸和更換電路元件一定要停電進行、更換元件時,要注意虛焊或損壞元件,用螺釘堅固的原件,一定要旋緊適當。
3、維修本質(zhì)安全型監(jiān)控設(shè)備時,應(yīng)保證本質(zhì)安全電路的電氣參數(shù)和保護性能不變。維修后的本質(zhì)安全型監(jiān)控設(shè)備,其電氣參數(shù)應(yīng)保持在產(chǎn)品說明書標定的范圍之內(nèi),其保護性能應(yīng)滿足產(chǎn)品使用說明書的要求。若需要更換本質(zhì)安全電路及其關(guān)聯(lián)的電氣組件,應(yīng)選用規(guī)格、型號相同的電氣組件,不得擅自更改。特別是當更換保護組件時,除應(yīng)保證更換的新組件的規(guī)格和型號與原設(shè)計完全相同外,還應(yīng)經(jīng)過嚴格的篩選,并保證保護整定值及性能滿足原設(shè)計要求。對于特除的防爆組件(如膠封組件)應(yīng)向廠家購買或按照原設(shè)計仿制,如果需要修改本質(zhì)安全電路的設(shè)計時,應(yīng)將修改后的圖樣和樣機送國家指定的防爆檢驗單位審查檢驗,合格后可使用。
第十條 設(shè)備檢驗
1、查看和測試儀器各項功能是否正常,要嚴格按出廠驗收標準及技術(shù)指標進行檢驗。
2、組裝通電烤機,認真填寫檢修記錄。
3、凡經(jīng)大修監(jiān)測、監(jiān)控設(shè)備,必須經(jīng)計量檢定、質(zhì)量性能檢定合格后方可投入使用。
4、當瓦斯傳感器黑白元件靈敏度下降到儀器指示值低于實際測量值而又無法調(diào)整補償時,應(yīng)及時更換。
第3篇 生產(chǎn)設(shè)備檢修安全管理制度
設(shè)備是實現(xiàn)乙炔安全生產(chǎn)的物質(zhì)保證,乙炔生產(chǎn)設(shè)備的檢修,則是安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。為確保本廠檢修作業(yè)安全,特制定本制度。
1.乙炔生產(chǎn)設(shè)備檢修的分類與特點
(1)乙炔生產(chǎn)設(shè)備檢修的分類
乙炔生產(chǎn)設(shè)備檢修分計劃檢修和計劃外檢修。根據(jù)化工部《化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》的規(guī)定,結(jié)合企業(yè)設(shè)備管理的經(jīng)驗和設(shè)備狀況,制訂檢修計劃,按計劃進行的檢修稱計劃檢修。根據(jù)檢修的項目、內(nèi)容、周期和要求不同,計劃檢修又分為小修、中修和大修。乙炔主要設(shè)備檢修的周期如下表:
而運行中設(shè)備突然發(fā)生故障,必須進行不停工或臨時停工的檢修或搶修,稱為計劃外檢修。計劃外檢修作業(yè)量主要有:
①泄漏。主要泄漏有:法蘭連接處、閥門壓蓋、乙炔瓶閥等處;
②各種襯墊、填料磨損、易損件更換等;
③轉(zhuǎn)動裝置運轉(zhuǎn)不正常,如聯(lián)軸器、軸承等。
計劃外檢修事先極難預料,無法計劃安排,而檢修作業(yè)本身極易發(fā)生事故,檢修作業(yè)的工作量和作業(yè)質(zhì)量的好壞也影響投產(chǎn)后的安全。因此,盡量避免計劃外檢修,是我們努力追求的目標。運行中,需采取加強設(shè)備巡回檢查和記錄,發(fā)現(xiàn)異常及時分析,作出結(jié)論,對癥下藥,防微杜漸。
(2)乙炔生產(chǎn)設(shè)備檢修的特點
由乙炔生產(chǎn)的特性決定,乙炔生產(chǎn)設(shè)備檢修具有頻繁、繁雜、危險性大等特點。
①檢修作業(yè)頻繁
檢修較頻繁設(shè)備的有乙炔壓縮機及干燥器。
②檢修作業(yè)技術(shù)復雜
乙炔生產(chǎn)的工藝設(shè)備雖臺數(shù)不多,精度不高,但品種多,規(guī)格不一,即有器(發(fā)生器、水封器等),塔(凈化塔等)、罐(貯氣罐等),又有泵(水泵、真空泵等)、機(乙炔壓縮機、空壓機等),
③檢修作業(yè)危險性大
乙炔生產(chǎn)的危險性決定了乙炔生產(chǎn)設(shè)備檢修的危險性。由于生產(chǎn)設(shè)備、管道內(nèi)殘存有乙炔氣,檢修過程又離不開動火、進罐等作業(yè);檢修時,局部系統(tǒng)要拆開與大氣相通,有條件形成乙炔——空氣爆炸性混合氣,
2.檢修作業(yè)人員要求
從事檢修作業(yè)的人員具有豐富的知識和較高的技術(shù),具有一定的實踐經(jīng)驗,能夠熟悉掌握各種設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和特點,熟悉和掌握各種設(shè)備的易損部位;同時根據(jù)乙炔的基本性質(zhì),熟悉各崗位設(shè)備檢修安全注意事項,搞好現(xiàn)場安全管理。
3.生產(chǎn)設(shè)備檢修
做好檢修前的準備工作,嚴格按安全檢修的各項規(guī)章制度實施檢修作業(yè)及認真進行檢修后設(shè)備驗收和試車工作是搞好安全檢修的3個重要環(huán)節(jié)。
(1)檢修前的準備
乙炔生產(chǎn)設(shè)備檢修是乙炔廠(站)安全管理的重點和難點之一,由于有了教訓,因此,每次檢修都加強組織領(lǐng)導,制定周密的檢修計劃和可靠的安全措施,進行必要的安全教育,按有關(guān)要求辦好各種檢修手續(xù),做好各項檢修的準備工作。
①組織領(lǐng)導
為確保檢修的安全,每次檢修都加強了對檢修工作的組織領(lǐng)導,明確檢修中的安全負責人,有關(guān)安全事項由負責人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。
②制訂檢修方案及檢修安全操作規(guī)程,明確施工要求
為確保施工質(zhì)量和安全,每次施工前都制訂詳細檢修方案,規(guī)定檢修的部位、項目、內(nèi)容、質(zhì)量要求、人員分工、施工方法、安全措施和進度等。并且除常規(guī)的安全規(guī)定外,還針對本次檢修作業(yè)的部位和內(nèi)容、范圍,制訂相應(yīng)的安全操作規(guī)程,明確檢修作業(yè)的程序和安全要求,以及進入現(xiàn)場的安全紀律,并嚴格執(zhí)行。
③設(shè)備停運、清洗、置換和隔離
為確保安全,對檢修部位必須徹底清理。停車、卸壓、排污、降溫、置換、堵盲板,對檢修部位進行充分吹掃,使設(shè)備得到充分置換,不留死角。經(jīng)多次化驗,確證設(shè)備、管道內(nèi)的氣體不燃爆或遠離爆炸極限。同時,對檢修空間跟蹤分析,確認環(huán)境處于安全狀態(tài)。④進行安全教育,落實安全措施
為使檢修工作順利進行,停車檢修前,召開安全檢修動員會議,讓大家明確本次檢修的目的、項目、內(nèi)容及要求等,了解本次檢修難點和危險性,容易發(fā)生的問題和事故,怎樣預防事故的發(fā)生,應(yīng)采取的應(yīng)急措施,一旦發(fā)生了事故怎樣處理然后,具體落實檢修方案的各項內(nèi)容,將安全措施落實到人頭。
(2)檢修的實施
①檢修準備工作完成后,檢修開始前,要進行安全檢查,主要準備工作沒有就緒,安全措施沒有全面落實,檢修工作不能進行。
②對檢修部位進行化驗和監(jiān)測
設(shè)備停后,需動火的設(shè)備、裝置、管道必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠切斷,經(jīng)清洗、置換,按檢修規(guī)程及有關(guān)安全規(guī)定,對設(shè)備、管道及室內(nèi)進行采樣化驗分析,確認其中的乙炔含量符合安全指標,小于0.1%時,方可進行檢修作業(yè);如需入罐作業(yè),還需化驗罐內(nèi)含氧量符合標準,在18~21%范圍內(nèi),才能進罐內(nèi)作業(yè)。在作業(yè)過程中,定時檢測檢修部位乙炔(或氧氣)的含量,跟蹤監(jiān)測,保證檢修作業(yè)的安全。若檢修作業(yè)間斷時間超過監(jiān)測周期(每半小時1次),在恢復檢修作業(yè)前,還應(yīng)重新進行化驗和監(jiān)測,杜絕事故發(fā)生。
③遵章守紀,認真施工
堅持做到“三不動火”即無火票不動火,防火措施不足或滅火設(shè)備完好狀態(tài)不落實不動火,在帶壓狀態(tài)下,不準拆卸和緊固設(shè)備的螺栓及其他緊固件。
④做好檢修記錄
檢修過程中,對檢修的內(nèi)容、設(shè)備缺陷、作業(yè)方法、更換的附件及零部件等都作詳細記錄,作為設(shè)備檢修檔案留存,從中總結(jié)經(jīng)驗,以便為合理安排設(shè)備檢修計劃打好基礎(chǔ)。
(3)檢修的驗收
①清理現(xiàn)場
檢修作業(yè)結(jié)束前,要進行安全檢查,清理現(xiàn)場,做好三清,一是清查設(shè)備內(nèi)部有無遺留工具或零件,防止開車后出事故;二是清掃管道通路,防止管線阻塞;三是清除設(shè)備及周圍環(huán)境的雜物垃圾,做好試車和恢復生產(chǎn)的準備工作。
②試車
設(shè)備檢修后,在工完、料凈、現(xiàn)場清及試車各項準備工作完成后進行試車。試車要嚴格遵守工藝規(guī)程和安全操作規(guī)程,一步一步進行試壓、試漏、試安全閥等,直至乙炔氣體純度大于98%,方可并入系統(tǒng)。按規(guī)定做好各種試車記錄。
③驗收
為確保檢修和檢修后的安全生產(chǎn),必須按檢修方案規(guī)定的項目、內(nèi)容、要求,逐項詳細檢查各項檢修技術(shù)資料及各項記錄等,復核驗收。
第4篇 安全設(shè)施設(shè)備維護保養(yǎng)和檢修維修制度
作業(yè)標準書
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qt/bhhs-qd-03-013
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標?? 題
安全設(shè)施設(shè)備管理制度
制定單位
工業(yè)安全科
發(fā)行日期
安全設(shè)施設(shè)備維護、保養(yǎng)管理制度
一、目的
二、適用范圍
三、職責
四、內(nèi)容
1、設(shè)備維護基本原則
2、設(shè)備維護的要點
3、設(shè)備的分類分級維護保養(yǎng)
4、設(shè)備維護規(guī)程的編制
5、設(shè)備維護規(guī)程的貫徹與執(zhí)行
6、設(shè)備技術(shù)檔案管理
五、附則
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版本rev
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修訂記錄
會簽
批準
審核
制定作業(yè)標準書
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qt/bhhs-qd-03-013
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安全設(shè)施設(shè)備管理制度
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一、目的：為了科學地管理好公司的設(shè)備，使設(shè)備的維護管理工作有組織、有計劃、有原則、有標準、有規(guī)程地進行，以達到設(shè)備的使用壽命長、綜合效能高和適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展需要的目的，特制定本制度。
二、適用范圍：適用于公司所有員工。
三、內(nèi)容職責
3.1公司工務(wù)部負責對全公司范圍內(nèi)設(shè)備維護的歸口管理和統(tǒng)一計劃安排，要建立設(shè)備維護方面的各項制度和章程，協(xié)助和配合各部門強化責任意識，使設(shè)備的維護和保養(yǎng)能按照公司規(guī)范要求得到貫徹執(zhí)行。
3.2各設(shè)備使用部門主管人員要按照公司關(guān)于設(shè)備維護保養(yǎng)的方針、政策和本制度的規(guī)定要求，對本部門的設(shè)備管理進行細化，并在執(zhí)行過程中從嚴要求，經(jīng)常檢查，加強考核。
四、
4.1設(shè)備維護基本原則
4.1.1設(shè)備維護工作應(yīng)貫徹“預防為主”的原則，應(yīng)把設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài)，其主要任務(wù)是防止連接件松動和不正常的磨損，監(jiān)督操作者按設(shè)備使用規(guī)程的規(guī)定正確使用設(shè)備，防止設(shè)備事故的發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命和檢修周期，保證設(shè)備的安全運行，為生產(chǎn)提供最佳狀態(tài)的生產(chǎn)設(shè)備。
4.1.2堅持使用和維護相結(jié)合原則，操作人員在設(shè)備日常維護工作中做到“三好”（管好、用好、維護好），“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。
4.1.3堅持合理規(guī)劃科學維護的原則，采用科學的維護方法，提高維修工作質(zhì)量、減少故障停機時間、提高設(shè)備作業(yè)率。
4.2設(shè)備維護的要點
4.2.1操作工作實行設(shè)備維護保養(yǎng)負責制：
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4.2.1.1單機、獨立（如起重行車、運輸車輛、金屬切削機床、鍛壓等）通用設(shè)備實行操作工
人當班檢查和維護保養(yǎng)負責制。
4.2.1.2連續(xù)生產(chǎn)線上集體操作的設(shè)備，實行三分之一（或四分之一）區(qū)域當班檢查和維護保養(yǎng)負責制。
4.2.1.3無固定人員操作的公用設(shè)備，由設(shè)備所在部門的領(lǐng)導指定專人維護保養(yǎng)負責制。
4.2.1.4每臺設(shè)備都要制訂和懸掛維護保養(yǎng)責任牌，要寫明維護保養(yǎng)者姓名。
4.2.2維護保養(yǎng)責任者有下列職責：
4.2.2.1嚴格按設(shè)備使用規(guī)程的規(guī)定，正確使用好自己操作的設(shè)備，不超負荷使用。? 機器開機前要仔細檢查設(shè)備，連接螺栓松動，要及時緊固和檢查按車間規(guī)定須維護檢查的必檢部位，然后試行運轉(zhuǎn)，檢查各控制開關(guān)是否失靈。發(fā)現(xiàn)問題和異?，F(xiàn)象，要停機檢查，自己能處理的馬上處理，不能處理的，及時報告檢修責任者，立即處理。
4.2.2.3正確地按車間制訂的潤滑表規(guī)定，定期添加潤滑油或潤滑脂，定期換油，保持油路暢通。
4.2.2.4操作工在本班下班前15分鐘停機，將設(shè)備和工作場地擦拭和清掃干凈，保持設(shè)備內(nèi)外清潔，無油垢、無臟物，做到“漆見本色鐵見光”。
4.2.2.5認真執(zhí)行設(shè)備交接班制度，主要設(shè)備每臺都應(yīng)有“交接班記錄本”，每班人員應(yīng)認真寫清楚，交接雙方要在“交接班記錄本”上簽字，設(shè)備在接班后發(fā)生問題由接班人負責。
4.2.3專業(yè)維修工人，實行設(shè)備包修制
4.2.3.1班組包區(qū)域，個人包機組。
4.2.3.2每個設(shè)備區(qū)域和每一臺設(shè)備都要制訂和懸掛維護檢修責任牌。區(qū)域內(nèi)要懸掛班組長責任牌，單機懸掛個人責任牌，填寫檢查維修責任者職責。
4.2.4專業(yè)維修者有下列職責
4.2.4.1區(qū)域包修的責任班組，應(yīng)按車間制定的區(qū)域設(shè)備檢查點，分解落實到單機包修的個人，定時、
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定點進行巡回檢查包修。
4.2.4.2包機的個人應(yīng)根據(jù)車間規(guī)定的每臺設(shè)備檢查點的檢查情況詳細填寫記錄，交工務(wù)部存檔備查。
4.2.4.3工務(wù)部設(shè)備組應(yīng)根據(jù)定時定點檢查的記錄，安排和落實該設(shè)備的預修計劃，并報工務(wù)部備案，及時排除設(shè)備事故或設(shè)備故障。
4.3設(shè)備的分類分級維護保養(yǎng)
4.3.1金屬切削機床、起重行車、鍛壓機械、運輸車輛等通用設(shè)備，按一、二、三級維護保養(yǎng)責任制。
4.3.1.1一級保養(yǎng)以操作者為主，維修工人配合，二班或三班工作制的設(shè)備必須按保養(yǎng)的要求,進行每季度做一次一級保養(yǎng)。
4.3.1.2二級保養(yǎng)以維修工人為主，二班或三班工作制的設(shè)備一年做一次二級保養(yǎng),每次保養(yǎng)必須按保養(yǎng)的要求進行。
4.3.1.3連續(xù)生產(chǎn)線上的專用設(shè)備，推行點檢、預修和廠休及節(jié)假日的維修責任制，根據(jù)點檢的預修計劃，進行定量維修。
4.3.2設(shè)備的預防維護保養(yǎng)周期的確定，可根據(jù)設(shè)備的重要性和生產(chǎn)班次劃分類別。
4.3.2.2 b類設(shè)備周期較長。
4.3.2.3 ? c類設(shè)備，不作定期規(guī)定。
4.3.3工務(wù)部設(shè)備科負責人組織分管的設(shè)備員，按類別確定好每一臺設(shè)備的必檢部位，定崗、定員，責任到人，并報工務(wù)部備案。
4.3.4車間設(shè)備員將分管的每一臺設(shè)備，編寫生產(chǎn)工人日常維護檢查表和專業(yè)維修工人巡回檢查表（包括機組名稱、必檢部位名稱、每點檢查內(nèi)容、檢查標準、檢查時間、檢查總的編號）及檢查記錄或圖表。
4.4設(shè)備維護規(guī)程的編制
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4.4.1設(shè)備維護規(guī)程是設(shè)備維護工作惟一遵循的準則，是企業(yè)搞好設(shè)備維護工作的基礎(chǔ)。企業(yè)所有生產(chǎn)工人、維修工人、生產(chǎn)、維護管理及指揮人員都必須認真貫徹執(zhí)行。設(shè)備維護規(guī)程，根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展、工藝改進及設(shè)備裝置水平的不斷提高，應(yīng)相應(yīng)修訂和完善。
4.4.1.1每種設(shè)備都應(yīng)有維護規(guī)程。
4.4.1.2新建和技術(shù)改造的機組或單臺機設(shè)備在驗收投產(chǎn)前，要編寫好維護規(guī)程，經(jīng)審核后，發(fā)到崗位個人。
4.4.2設(shè)備維護規(guī)程，應(yīng)包括如下內(nèi)容
4.4.2.1設(shè)備的主要技術(shù)性能參數(shù)表。
4.4.2.2簡要的傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖，便于掌握設(shè)備的工作原理。
4.4.2.3潤滑控制點管理圖表，明確設(shè)備的潤滑點及選用油脂牌號。
4.4.2.4當班操作人員檢查維護部位，維護人員巡回檢查的周期、檢查點，每點檢查的標準。設(shè)備在運行中出現(xiàn)的常見故障排除方法。
4.3.2.1 ? a類設(shè)備周期最短。
4.4.2.5設(shè)備運行中的安全注意事項。
4.4.2.6設(shè)備易損件更換周期和報廢標準。
4.4.2.7明確設(shè)備和設(shè)備區(qū)域的文明衛(wèi)生要求。
4.4.3設(shè)備維護規(guī)程的編制。
4.4.3.1凡新建技術(shù)改造項目的成套機組、單臺設(shè)備的維護規(guī)程由工務(wù)部負責編寫。
4.4.3.2在用設(shè)備尚無設(shè)備維護規(guī)程，應(yīng)逐臺限期由工務(wù)部負責編寫。
4.4.3.3生產(chǎn)工藝改變，設(shè)備參數(shù)變更，開發(fā)部工藝組應(yīng)在工藝改變前一個月通知工務(wù)部，及時對規(guī)程進行修訂。
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4.4.3.4操作、維修人員在實踐中，發(fā)現(xiàn)有不妥和失誤之處及時向工務(wù)部反映，工務(wù)部應(yīng)立即深人現(xiàn)場察看，進行修改。
4.4.3.5凡新編制的維護規(guī)程，須經(jīng)工務(wù)部領(lǐng)導審核，送工務(wù)部。
4.4.3.6凡修訂后的維護規(guī)程，須經(jīng)工務(wù)部領(lǐng)導審核，送工務(wù)部備案。
4.5設(shè)備維護規(guī)程的貫徹與執(zhí)行
4.5.1維護規(guī)程的貫徹與執(zhí)行，是保證設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)、安全運行的重要方法。因此，各級領(lǐng)導、操作、維修人員必須認真學習，貫徹與執(zhí)行。
4.5.2維護規(guī)程必須深人貫徹到操作、維修人員，并做到人手一冊。
4.5.3操作工人和專職維修工人，要相互提醒、相互監(jiān)督，并嚴格按維護規(guī)程執(zhí)行。
4.5.4工務(wù)部人員要經(jīng)常深人車間檢查維護規(guī)程執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不按規(guī)程執(zhí)行，及時向領(lǐng)導匯報，嚴肅處理。
4.6設(shè)備技術(shù)檔案管理：
4.6.1設(shè)備技術(shù)檔案是設(shè)備使用期間的物質(zhì)運動（包括從設(shè)備的設(shè)計、選型、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、更新改造、報廢等全過程）的綜合記載，為設(shè)備管理提供各個不同時期的原始根據(jù)。車間和工務(wù)部要貫徹執(zhí)行，逐臺建立設(shè)備技術(shù)檔案。
4.6.2凡在用的設(shè)備都必須建立技術(shù)檔案。
4.6.2.1按廠制定的“設(shè)備技術(shù)檔案”逐項記載。
4.6.2.2必須要有傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖。
4.6.2.3必須要有潤滑五定圖表。
4.6.2.4必須要有點檢表（包括點檢內(nèi)容、點檢標準、點檢時間、點檢人員及處理結(jié)果）。
4.6.2.5設(shè)備檔案的內(nèi)容要隨問題的出現(xiàn)和解決而詳細記載（包括問題出現(xiàn)的時間、部位、損壞程度、原因、處理結(jié)果、責任者等）。
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4.6.2.6檔案記載的內(nèi)容、文字要整齊清晰（用鋼筆填寫）。
4.6.3凡在用的100千瓦及以上的大型電機、高壓屏、高壓開關(guān)、變壓器、整流裝置、電熱設(shè)備等
應(yīng)獨立建立專業(yè)檔案。
4.6.4凡在用的主要設(shè)備、應(yīng)建立備件、易損件圖冊。
4.6.5新設(shè)備到貨后，工務(wù)部設(shè)備組必須把隨機帶來的全部資料（包括圖紙、說明書、裝箱單等）
交開發(fā)部復印兩份，原資料歸公司資料室，復印資料一份交設(shè)備科，一份交設(shè)備使用部門。
4.6.6設(shè)備大、中修，必須將檢修情況（包括檢修時間、檢修負責人、更換的零部件、解決的主要技術(shù)問題、改進部分及圖紙、調(diào)試、驗收等原始記錄）歸檔。
五、附則
1、未盡事宜以相關(guān)法律規(guī)定執(zhí)行。
2、本辦法呈總經(jīng)理批準后公布實施，修改亦同。
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制?? 定
第5篇 節(jié)假日特種設(shè)備檢修安全管理制度
總 則
由于特種設(shè)備平時使用率高,系統(tǒng)檢修的時間少,為了使特種設(shè)備能夠處于安全良好的狀態(tài),特定此制度。
1 每年定于節(jié)假日對起重機械、廠內(nèi)機動車輛、壓力容器等特種設(shè)備進行檢修與清理。
2 資產(chǎn)運營部按特種設(shè)備年檢情況,在節(jié)前下發(fā)特種設(shè)備檢查表。
3 有特種設(shè)備的單位,要組織好檢修人員,并確定安全負責人。
4 檢修人員要按檢查表的要求,對設(shè)備逐項檢修,暫時無法解決的問題要注明解決的最后期限及具體負責人。
5 設(shè)備檢修完畢后,要認真填好安全檢查表,經(jīng)主管領(lǐng)導簽字,按規(guī)定日期交回資產(chǎn)運營部備案。
6 資產(chǎn)運營部根據(jù)各單位檢查出的問題,完成的時間,到各單位進行復檢驗收。
第6篇 安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備檢修維護保養(yǎng)線路巡檢制度
一、安全監(jiān)測工作人員必須定期對地面、井下設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，保持各類設(shè)備完好運行；
二、安全監(jiān)測系統(tǒng)管理人員定期對中心機房各類設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以確保設(shè)備完好運行；
三、安全監(jiān)測系統(tǒng)各類設(shè)備必須掛牌管理，工作人員要定期進行檢查，保證掛牌內(nèi)容與實際相符；
四、對各類設(shè)備要定期進行擦拭，保證各類設(shè)備的干凈整潔，定期整理安全監(jiān)電纜，要保證電纜懸掛整齊，達到標準化的要求；
五、及時移串各類設(shè)備，保證各類設(shè)備的位置符合要求；
六、定期對各類設(shè)備的密封性進行檢查，保證各類設(shè)備完好無損，檢查設(shè)備的防爆性能，確保各類設(shè)備符合防爆要求；
七、巡檢完畢，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報，采取措施進行處理，并及時填制巡檢記錄；如一切正常，也要必須填制巡檢記錄；
八、安全監(jiān)控設(shè)備以及傳輸設(shè)備投入使用前要在地面經(jīng)48小時的通電運行，調(diào)試合格方可安裝。安裝后要進行運行前的調(diào)試，各項指標合格后方可使用。
九、安全監(jiān)控設(shè)備以及傳輸設(shè)備投入運行的最初2日內(nèi)，要進行第一次調(diào)試、校正。以后安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進行調(diào)試、校正，每月至少1次。甲烷傳感器每7天必須用校準氣樣和空氣樣調(diào)校一次，每7天必須對甲烷傳感器超限斷電功能進行測試。甲烷傳感器的調(diào)校項目包括：零點、靈敏度、報警點、斷電點、復電點、指示值和邏輯功能檢驗等。
十、安全監(jiān)控設(shè)備以及傳輸設(shè)備在井下連續(xù)運行超過6個月，必須將井下部分全部運到井上進行全面檢修。檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備，需要停止安全監(jiān)控設(shè)備運行時，必須制定安全措施經(jīng)及礦總工程師批準后，方可進行。維修人員應(yīng)每班清理便攜式甲烷檢測儀隔爆罩上的煤塵，發(fā)放前必須檢查便攜式甲烷檢測儀的零點和電壓或電源欠壓值，不符合要求的嚴禁發(fā)放使用；便攜式甲烷檢測儀每7天必須使用校準氣體和空氣樣至少調(diào)校1次。
第7篇 公司安全設(shè)施設(shè)備檢修制度
公司安全設(shè)施、設(shè)備檢修維修制度
1、帳物清楚各種設(shè)施設(shè)備要分類、編號、入帳,定期盤點,做到帳物相符。
2、維修保養(yǎng)對設(shè)備、設(shè)施進行常規(guī)保養(yǎng),及時維修,做好設(shè)備的定期檢驗和常規(guī)檢查。
3、安全管理對于各種設(shè)施設(shè)備要有必要的安全防范措施。
4、損壞賠償對違反操作規(guī)程造成的損失,或因管理不善造成的損壞、丟失、積壓、浪費應(yīng)按價賠償,并追究當事人的責任。
5、鑒定報廢設(shè)施設(shè)備報廢必須經(jīng)過嚴格鑒定,履行審批手續(xù)。定期對設(shè)備進行一次清查并對清查中發(fā)現(xiàn)的問題及時認真處理,對設(shè)備的報損、報失應(yīng)報領(lǐng)導備案,并在有關(guān)帳目中注銷。
第8篇 煤氣設(shè)備檢修動火安全管理制度
1 對煤氣動火實行兩級管理。其一：在運行中的煤氣設(shè)備上動火由公司管理。其二：在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火由二級廠（礦）管理。
2 運行中的煤氣設(shè)備上動火時，必須遵守下述要求：
2.1 擬在運行中的煤氣設(shè)備上動火時，需提前兩天由動火施工單位提出附有動火部位及現(xiàn)場條件簡圖的申請報告及《煤氣設(shè)備動火許可證》一式三份，經(jīng)設(shè)備所屬單位審查同意后，報公司消防部門、公司安全處各一份，另一份留本單位。
2.2 動火施工單位在公司安全部門、消防部門審查完動火施工報告后通知動火單位并辦理動火證。
3 在運行中的煤氣設(shè)備上動火之前，必須具備下述條件。
3.1 系統(tǒng)內(nèi)儀表檢查可靠。
3.2 動火必須在正壓力下進行。煤氣壓力控制在100-500mmh2o柱范圍內(nèi)。壓力表設(shè)專人監(jiān)視，如動火設(shè)備附近沒有煤氣壓力表或遠離儀表室，應(yīng)視具體情況在動火部位上方（指煤氣來向）裝壓力表或使用無線電話等給壓力表監(jiān)視人提供及時發(fā)出信息的條件。
3.3 動火部位要可靠接地，不準用氣焊切割，只準用電焊。電焊機的電源開關(guān)要在煤氣壓力表附近，由壓力表監(jiān)視人負責看管。如發(fā)現(xiàn)煤氣壓力表超出規(guī)定范圍，則應(yīng)立即切斷電源中止動火。
3.4 動火部位附近要確認無煤氣泄漏。對動火部位周圍易燃性物品或油污要清除干凈或加防火被嚴密履蓋。
3.5 動火現(xiàn)場要備有必要的滅火器材和工具，如泡沫滅火器、二氧化碳滅火器、干粉滅火器、黃泥、砂土、蒸氣等。必要時請消防車到指定地點，就近值班。
3.6 動火作業(yè)不宜在雷雨天進行、動火現(xiàn)場應(yīng)有煤氣防護人監(jiān)護。
3.7 在動火區(qū)域內(nèi)，除業(yè)務(wù)部門的消防人員、煤氣專業(yè)人員以及設(shè)備主管部門和動火部門的現(xiàn)場指揮、監(jiān)護人員、煤氣防護人員外，其他人員不準接近。
4 在停產(chǎn)的設(shè)備上動火，設(shè)備所屬單位應(yīng)辦理動火手續(xù)，填寫《煤氣設(shè)備動火許可證》。經(jīng)本廠安全科、所屬公安分處和設(shè)備主管廠長同意，現(xiàn)場確認批準后方準動火，并報公司消防隊、安全處備案。
4.1 在停產(chǎn)的煤氣上動火時，必須具備下述條件：
4.2 可靠地切斷煤氣來源，堵盲板或封水封、打開放散裝置。
4.3 吹掃過程中，嚴禁在煤氣設(shè)備上拴掛電焊線。其最后一次測定，不得早于動火前半小時，動火連續(xù)時間達兩小時以上，要重新取樣分析。
4.4 用蒸氣或氮氣吹掃煤氣設(shè)備的煤氣，然后用可燃氣體測定儀進行測定，并取空氣分析。其含量應(yīng)接近20.9%，合格后還應(yīng)做爆發(fā)試驗。
4.5 氧氣瓶、乙炔發(fā)生器放置距明火10m以上。兩者之間的距離應(yīng)大于5m。
5 動火需有經(jīng)驗的操作工擔任，動火前先核對《煤氣設(shè)備動火許可證》上規(guī)定的部位和時間是否相等，監(jiān)護人員是否己上崗監(jiān)護。如條件具備，待監(jiān)護人員發(fā)令后可動火。
6 監(jiān)護人員應(yīng)選有經(jīng)驗，反應(yīng)快、熟悉煤氣安全措施，責任心強的人擔任，進入監(jiān)護崗位后，要嚴格對動火安全防范措施進行檢查核實，措施不落實，要阻止動火。動火過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立刻發(fā)令停止動火，并報動火施工負責人查明原因，消除隱患，確認安全后方可繼續(xù)動火。
7 動火施工負責人是動火施工的安全生產(chǎn)組織者，應(yīng)熟悉《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》，動火前要再一次和動火人、監(jiān)護人交代準確，按動火方案組織動火。一旦發(fā)生意外事件，要立即組織現(xiàn)場消防負責人、煤氣負責人果斷提出方案，及時處理。
動火中斷、動火人暫離現(xiàn)場或動火結(jié)束、動火施工負責人要組織檢查現(xiàn)場，不準留有殘余火，必要時安排值班人員現(xiàn)場監(jiān)護或采取其它有效措施。
8 動火施工單位與動火設(shè)備單位為兩個單位時，設(shè)備單位只對施工質(zhì)量進行驗收。動火結(jié)束后的現(xiàn)場安全狀態(tài)由施工單位負責確認。
第9篇 設(shè)備設(shè)施和檢修維修作業(yè)安全管理制度
設(shè)備設(shè)施檢修必須明確安全負責人。負責整個檢修作業(yè)過程的具體安全工作,并向廠長匯報檢修中的各項安全措施。
1、檢修前的安全準備工作:
⑴安全負責人應(yīng)對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育,明確有關(guān)檢修作業(yè)的安全規(guī)章制度,以及檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現(xiàn)的問題及相應(yīng)對策、檢修作業(yè)過程中使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。
⑵檢修人員或外來檢修公司負責人應(yīng)與本廠運行人員共同檢查,確認設(shè)備、工藝處理等滿足檢修安全要求。當設(shè)備檢修涉及高處、動火、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業(yè)時,必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
⑶應(yīng)檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具;凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。運行人員負責系統(tǒng)的可靠隔絕、清洗、置換,合格后班長簽字交出設(shè)備檢修。
⑷檢修設(shè)備上的電器電源,應(yīng)采取可靠的斷電措施,確認無電后在電源開關(guān)處設(shè)置安全警示標牌 或加鎖。
⑸檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備,保證完好。
⑹檢查檢修現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等,確保安全。
⑺檢查檢修現(xiàn)場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等,采取有效防護措施,設(shè)置警告標志。
⑻應(yīng)將檢修現(xiàn)場影響檢修安全的物品清理干凈。
⑼應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道,保證暢通。
2、檢修作業(yè)中的安全要求
⑴參加檢修作業(yè)的人員應(yīng)按規(guī)定正確穿戴勞動保護用品。
⑵檢修作業(yè)人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。
⑶從事特種作業(yè)的檢修人員應(yīng)持有特種作業(yè)操作證。
⑷多工種、多層次交叉作業(yè)時,應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào),采取相應(yīng)的防護措施。
⑸夜間檢修作業(yè)及特殊天氣的檢修作業(yè),須安排專人進行安全監(jiān)護。
⑹出現(xiàn)異常情況可能危及檢修人員安全時,運行人員應(yīng)立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。異常情況排除且確認安全后,檢修人員方可恢復作業(yè)。
3、檢修結(jié)束后的安全要求
⑴因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設(shè)施應(yīng)恢復其安全使用功能。
⑵檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時撤離現(xiàn)場。
⑶檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應(yīng)清理干凈。
第10篇 h礦礦車安全檢查檢修制度
一、礦車包括材料車管理要嚴格執(zhí)行完好標準及檢修標準禁止帶病運轉(zhuǎn)。
二、生產(chǎn)技術(shù)部礦車管理組設(shè)專人負責礦車管理每輛礦車要編號、建卡建立管理臺帳對礦車的檢查、檢修記錄要詳細建檔案以便隨時掌握車輛狀況。
三、把鉤工要認真負責發(fā)現(xiàn)不完好礦車要作記號在指定地點由專人負責挑出不準繼續(xù)運行。 四、嚴格執(zhí)行礦車定期檢查檢修制度1t礦車小修每月一次中修半年一次大修一年一次對矸石山翻斗車每日檢查一次發(fā)現(xiàn)問題及時處理其他各種礦用車輛參照1t礦車檢修制度執(zhí)行。 五、定期檢查日檢內(nèi)容包括 1.鉚釘、螺栓、銷子、墊圈、油堵及開口銷是否齊全、完整、緊固。 2.碰頭彈簧有足夠的彈性橡膠碰頭碰頭與鴨嘴平行碰頭伸出鴨嘴1030mm嘴變形不超10mm鉤環(huán)銷子和銷孔磨損不超過原尺寸的15。 3.車廂上對角線長度誤差不大于35mm各部位凸凹深度不大于50mm無破洞、無銹蝕脫層。 4.底盤無變形、扭曲車輪無松動、缺油等。
六、定期檢查月檢內(nèi)容包括
1.檢查車輪軸承失效情況轉(zhuǎn)動是否靈活磨損是否超限。
2.檢查車輪磨損情況車軸彎曲情況。
3.檢查碰頭、插銷、車廂底盤及輪對變形情況。
七、定期檢修內(nèi)容包括
1.對礦車全部鉚釘損壞和松動的螺栓、銷子、墊圈、油堵等進行檢修。
2.校正變形的車廂并焊補漏洞和破裂車縫。
3.更換不轉(zhuǎn)動的車輪及損壞的碰頭。
4.輪軸組與車架固定點上擋箍與軸座的間隙不大于5mm兩軸垂直于車架縱向中心線其平行度偏差不大于軸距的0.5。
5.檢修磨損的車軸軸頸和彎曲的車軸其彎曲不超過0.5mm修復后的車軸最大彎曲量不得超過1mm。
6.車箱底盤與車箱中心線在車輛兩端偏差不得超過15mm大修后不大于8mm。
7.滾動軸承最大徑向磨損不得超過0.5mm新舊軸承不得混合使用軸承使用期為一年半時間逾期應(yīng)及時更換。 8.定期注油礦車潤滑周期為6個月。
第11篇 設(shè)備檢修安全作業(yè)證管理制度
1 目的
進一步貫徹落實設(shè)備檢修作業(yè)前的準備、安全教育、安全檢查和措施、檢修作業(yè)中的安全要求及《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》的管理。確保設(shè)備檢修作業(yè)安全,有效地避免事故,保障職工作業(yè)時的人身與財產(chǎn)安全,特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
適用于本公司及外來施工單位所有涉及危險化學品物料容器及管道、蒸汽管道、導熱油管道、特種設(shè)備及危險區(qū)域設(shè)備檢修作業(yè)。
3職責
3.1 安全部:
3.1.1安全部為本制度的歸口管理部門、負責對制度的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。
3.1.2負責對作業(yè)單位及作業(yè)人員資質(zhì)審查、備案工作。
3.1.4負責《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》的審批、協(xié)調(diào)、監(jiān)督及違章處理。
3.1.5安全部必須對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育;根據(jù)設(shè)備檢修項目要求,明確責任人、監(jiān)護人、檢修人及安全措施要求。
3.2 設(shè)備使用部門:
3.2.1設(shè)備使用部門負責檢修現(xiàn)場劃定警戒區(qū)域、設(shè)立相應(yīng)的安全標志。
3.2.2設(shè)備的清洗、置換,由設(shè)備使用部門負責。設(shè)備清洗、置換后應(yīng)有記錄。檢修項目負責人應(yīng)會同崗位負責人、工程部、安全部共同檢查并確認設(shè)備、工藝處理及盲板抽堵等是否符合檢修安全要求。
3.2.3設(shè)備使用部門須安排專人進行安全監(jiān)護。
3.2.4負責作業(yè)完成后組織驗收工作。
3.3工程部:
3.3.1檢修項目負責人應(yīng)對檢修工作負全面責任。
3.3.2檢修項目負責人應(yīng)按檢修方案的要求,組織檢修作業(yè)人員到檢修現(xiàn)場,交待清楚檢修項目、任務(wù)、檢修方案,并落實檢修安全措施。
3.3.2負責提出《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》申請。
3.3.3設(shè)備檢修如需高處作業(yè)、動火、吊裝、進入受限空間、臨時用電作業(yè)等,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定
發(fā)行日期
泰興聯(lián)創(chuàng)絕緣材料有限公司
文件編號
lq-qb
實施日期
版本
a
文件名稱
設(shè)備檢修安全作業(yè)證管理規(guī)程
頁次
3/6
辦理相應(yīng)的作業(yè)許可證。
3.4施工單位:
3.4.1配合公司相關(guān)部門資質(zhì)審查、備案工作。
3.4.2向檢修人員提供合格的勞動防護用品,落實現(xiàn)場安全防范措施。
3.4.3作業(yè)完成后現(xiàn)場清掃工作,做到“工完、料盡、場地清”。
3.4.4公司賦予的其他職責。
4 定義及涵蓋內(nèi)容
4.1 公司特種設(shè)備涵蓋范圍:鍋爐、配套蒸汽管道及導熱油管道;電動起重設(shè)備,如電動懸臂吊、行車等;制冷設(shè)備,如冰水機組等。
4.2 公司危化品物料涵蓋范圍:各溶劑、小料、膠水、試驗用化學用品等。
4.3 公司危險區(qū)域涵蓋范圍:尾氣回收崗位、配料間、洗釜間、涂頭間、集中供料、制膠、危化品倉庫。
4.3 設(shè)備檢修:為了保持和恢復設(shè)備、設(shè)施規(guī)定的性能而采取的技術(shù)措施,包括檢測和修理。
5 相關(guān)文件
序號
編號
名稱
備注
5.1
5.2
6引出表單
序號
編號
名稱
記錄保管在
6.1
lq-qb
《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》
安全部
6.2
lq-qb
第12篇 煤氣檢修安全管理制度
1范圍
本程序?qū)γ簹庠O(shè)備、設(shè)施和操作制定了管理事項,適用于煤氣安全管理的相關(guān)單位。
2引用標準
gb6222—86《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》
3管理職責
3.1生產(chǎn)設(shè)備處負責檢查、監(jiān)督使用單位煤氣設(shè)備、設(shè)施的安全管理。
3.2安環(huán)辦負責對煤氣使用單位煤氣使用設(shè)備、設(shè)施管理進行監(jiān)督。
3.3煤氣使用單位負責本單位的煤氣安全管理。
4工作程序
4.1停、送煤氣危險作業(yè)
4.1.1煤氣用戶需要停用煤氣連續(xù)24小時以上及檢修需停、送煤氣時,必須提前24小時將“煤氣停送申請確認單”送至安環(huán)辦審批;同步檢修停、送煤氣由調(diào)度室統(tǒng)一下達“煤氣停送申請確認單”。
4.1.2檢修停、送煤氣時,安環(huán)辦煤氣外網(wǎng)操作負責人及用戶負責人必須在現(xiàn)場,雙方在確認單上簽字后方可進行操作。
4.1.3檢修完畢送煤氣前,用戶必須將待送煤氣的管道及設(shè)施用蒸汽或惰性氣體吹掃置換確認后并保壓。
4.1.4用戶需增減煤氣用量必須先通知調(diào)度室;在開、停之前必須提前通知調(diào)度室和安環(huán)辦,經(jīng)同意認可后,才能進行開、停操作。
4.2煤氣區(qū)域、煤氣設(shè)備、設(shè)施動火
4.2.1動火許可證辦理
a.動火作業(yè)(含禁火區(qū)動火作業(yè))由動火單位提出申請,車間安全部門會同有關(guān)部門共同制定可靠的施工方案和安全措施,單位負責人審核簽發(fā)上報安環(huán)辦,派人現(xiàn)場檢測合格簽字后方可動火。
b.外來施工單位對煤氣設(shè)備、設(shè)施動火,報請甲方,由甲方按相應(yīng)條款執(zhí)行。
c. 高處動火、進入有限空間動火,同時執(zhí)行《高處作業(yè)安全管理程序》、《進入有限空間作業(yè)安全管理程序》。
4.2.2動火原則及要求
a.動火必須嚴格執(zhí)行動火制度,做到“三不動火”,即:沒有批準的動火許可證不動火;沒有防火措施或動火措施不落實不動火;沒有動火監(jiān)護人不動火。
b.在正常生產(chǎn)裝置內(nèi),凡可用可不用的火,一律不用;凡能拆下來的動火項目一定要拆下來拿到安全的地方去動火;節(jié)假日期間凡不影響生產(chǎn)的動火一律禁止。
c. 煤氣動火作業(yè)要使動火設(shè)備、設(shè)施與氣源可靠切斷并經(jīng)置換合格。
d. 動火許可征” 辦理完畢后,如動火時間和地點有變動,應(yīng)重新辦理動火手續(xù)。一張動火票只限一處作業(yè)。
4.3煤氣安全檢測及防護
4.3.1煤氣管網(wǎng)按產(chǎn)權(quán)劃分,加強對水封的維護及冬季保溫工作,并負責管網(wǎng)停產(chǎn)期間的保壓、吹掃工作。
4.3.2煤氣用戶要有與調(diào)度室、安環(huán)辦直接可靠的聯(lián)系手段,并做到完好、信息通暢。
4.3.3各單位吹掃煤氣管道時,必須用軟管連接,吹掃結(jié)束,立即斷開。
4.3.4對可能發(fā)生煤氣中毒場所,各單位對其進行設(shè)點、設(shè)置警示牌。
4.3.5煤氣區(qū)域作業(yè)必須先進行檢測,檢測合格并有專人監(jiān)護方可進行。
4.3.6室內(nèi)作業(yè)應(yīng)確保通風良好,保證操作與生產(chǎn)環(huán)境中co含量不得超過24ppm(30mg/m3)。
4.3.7凡有可能造成煤氣集聚發(fā)生煤氣事故的危險場所,在關(guān)鍵部位,必須設(shè)置一氧化碳監(jiān)測報警裝置。
4.3.8煤氣設(shè)備易發(fā)生爆炸的部位必須安裝泄爆裝置,且相輔的空氣管線也必須增設(shè)泄爆裝置。
4.3.9各煤氣燃燒點,必須嚴格執(zhí)行先點火后開煤氣的操作程序。
4.3.10各煤氣燃燒爐必須有高低壓報警裝置,低于安全極限時,應(yīng)立即停爐,防止回火爆炸事故。
4.3.11煤氣系統(tǒng)所有的儀表、水封等設(shè)施,要定期巡檢,保證靈敏可靠。
4.3.12用戶如發(fā)生煤氣系統(tǒng)各類事故或異常狀態(tài)時,必須立即將信息反饋調(diào)度室。
4.3.13便攜式、固定式co報警儀、空氣呼吸器等防護設(shè)備,要定期申報校驗,做好記錄,建檔備案。
4.4煤氣事故的處理
4.4.1 煤氣中毒事故等同工傷事故處理,現(xiàn)場搶救依照現(xiàn)場急救進行,進入煤氣危險區(qū)域的搶救人員必須佩戴氧氣(空氣)呼吸器。嚴禁不戴防毒儀器或以口罩等其他物品代替防毒儀器進入危險區(qū)域搶救煤氣事故,防止擴大事故。
4.4.2 煤氣設(shè)施爆炸事故執(zhí)行各單位煤氣設(shè)施爆炸應(yīng)急計劃。
5記錄
序號
記錄名稱
產(chǎn)生部門
保管部門
保管期限
1
動火申請表
各單位
各單位安環(huán)辦各留一份
1年
