第1篇 z公司設(shè)備檢修安全管理制度
1.目的
建立檢修組織、準備、安全,電氣焊和電氣安全,拆除、完工驗收等工作程序。
2.范圍
適用于公司所有檢修過程中的職業(yè)健康和安全管理。
3.責(zé)任者
安全部、工程部、檢修單位
4.程序
4.1檢修組織
4.1.1較大項目檢修,全公司或車間大修必須成立大修指揮部,需有安全部門參加。
4.1.2做好檢修計劃的編制工作,各車間(部門)大修計劃由車間提出補充方案,工程部進行審核平衡,報分管付總經(jīng)理批準。
4.1.3檢修計劃編制,項目要齊全,內(nèi)容要詳細,責(zé)任要明確,措施要具體,凡二人以上的項目要指定一人負責(zé)安全。
4.1.4工程部、檢修部門負責(zé)人,要對檢修任務(wù)、檢修質(zhì)量、檢修安全負全部責(zé)任,向檢修人員交待清楚任務(wù)、質(zhì)量要求、應(yīng)采取的安全措施,做到思想落實、組織落實、手續(xù)落實、安全措施落實。
4.2檢修準備
4.2.1各車間(部門)的大、中修,對有關(guān)檢修項目安全措施,必須嚴格執(zhí)行,不能馬虎。
4.2.2臨時指揮部負責(zé)人在檢修前,要組織檢修人員做好檢修機具準備,做到機具齊全、安全可靠,對起重吊裝工具等設(shè)備進行檢查試驗,確保整個檢修過程的安全。
4.2.3檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備,檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責(zé)。
4.2.4清洗置換的設(shè)備要視具體情況選定,對易燃易爆物質(zhì)必須采用惰性氣體,蒸汽、水進行清洗置換。
4.2.5清洗置換的設(shè)備,清洗后,必須進行分析檢驗,取樣要有代表性,確保清洗達到標準。
4.2.6清洗置換標準,按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,對進入設(shè)備檢修時,除按規(guī)定清洗外,尚須用空氣進行置換,其氧氣含量在18-21%,有毒氣體和粉塵不得超過有關(guān)規(guī)定。
4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質(zhì)和蒸汽設(shè)備管道檢修,必須切斷物料出入口閥門,并由設(shè)備所屬車間加盲板。
4.2.8檢修設(shè)備管路與生產(chǎn)中所需的設(shè)備管路連通時,中間必須加盲板隔離。
4.2.9設(shè)備管路外部檢修必須切斷出、人口閥門。
4.2.10生產(chǎn)車間對移交檢修的設(shè)備清洗、置換負責(zé),移交前要查電氣,查物料處理,查清洗置換分析情況,確認合格后方可辦理移交手續(xù)。
4.3檢修安全規(guī)定
4.3.1檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對,由崗位和班組長介紹情況,全部符合要求,才可進行施工。
4.3.2檢修人員在檢修中,必須嚴格遵守檢修規(guī)程和各種安全技術(shù)規(guī)程。(高空作業(yè)、土方工程、吊裝作業(yè)等)。
4.3.3凡對機電傳動部份的設(shè)備檢修,必須切斷電源,拆除傳動皮帶,并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。
4.3.4凡貯罐、設(shè)備管道檢修,要在已切斷的物料管道閥門設(shè)“禁上開動”的警告牌。
4.3.5檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設(shè)施、溝道、潮濕場所要用12伏,絕緣要良好,使用電動工具要可靠接地。
4.3.6一切參加檢修人員必須服從指揮,做到 “四不施工”:
4.3.6.1檢修安全措施不落實不施工;
4.3.6.2起重設(shè)備工具不合格不施工;
4.3.6.3高空作業(yè)和多層次交叉作業(yè)無防護措施不施工;
4.3.6.4沒有明確檢修任務(wù)不施工。
4.3.7做到“四不拆”:
4.3.7.1設(shè)備帶壓不拆;
4.3.7.2傳動設(shè)備電源未斷不折;
4.3.7.3設(shè)備高溫過冷不拆;
4.3.7.4工具不合格不拆。
4.3.8 從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修,要備好防護器具和急救藥品,以備急用,并要有專門的監(jiān)護人員。
4.3.9 檢修現(xiàn)場的器材物品要放置整齊、穩(wěn)固、保持通道暢通;預(yù)留孔洞、 坑溝要設(shè)護欄或蓋板;因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設(shè)施要及時修復(fù)。
4.4電氣焊安全規(guī)定
4.4.1焊接動火安全應(yīng)由檢修設(shè)備所屬車間指定專人負責(zé),在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內(nèi)、天橋等作業(yè),要指派監(jiān)護人。電、氣焊工必須持證上崗,無證人員不得進行動火作業(yè)。
4.4.2在焊接作業(yè)中,焊接工具要符合標準,焊槍的風(fēng)、氣門要嚴密可靠,氧氣減壓表靈敏有效,氧氣軟管應(yīng)耐壓20個大氣壓,乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。
4.4.3乙炔器和焊槍之間,必須裝有阻火器。
4.4.4乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應(yīng)有10米距離,否則要采取隔離措施。
4.4.5高壓線下,管道下禁止放置乙炔瓶。
4.4.6電弧焊接工具設(shè)備要符合以下標準:
4.4.6.1每臺電焊機的電源要安設(shè)獨立電閘。
4.4.6.2焊機二次線圈及外殼必須妥善接地,其接地電阻不大于4歐姆。
4.4.6.3一次線路與二次線路必須完整,并且易辨認,絕緣要良好,一次線的長度不應(yīng)超過5m。
4.4.6.4焊夾把絕緣要良好,必要時應(yīng)有護手檔板。
4.4.7電焊工作業(yè)時,不得任意移動防護接地的設(shè)備。
4.4.8電焊作業(yè)在地面施焊時,應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣處,在潮濕工地、地溝、槽罐內(nèi)要穿絕緣膠鞋,并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業(yè)。
4.4.9焊接作業(yè)中,要配帶好個人勞保防護用品,在有毒有害氣體車間檢修作業(yè)應(yīng)備好防毒面具和口罩,對從事等離子切割,氬弧焊等作業(yè)應(yīng)采取防護措施。
4.4.10電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場所,要設(shè)有防護遮板:以防電弧刺傷他人。
4.5拆除工作
4.5.1拆除工作應(yīng)制訂拆除方案。
4.5.2施工前要向作業(yè)人員進行交底教育,施工中實行統(tǒng)一指揮、監(jiān)督。
4.5.3拆除的物件、工具器材不準上下拋擲,及時清理運走。
4.5.4拆除石棉瓦必須鋪設(shè)跳板。
4.6檢修完工安全驗收
4.6.1檢修結(jié)束后,檢修單位要清理好場地,對搭設(shè)的作業(yè)架臺、接設(shè)的電源全部拆除,做到工完實凈,場地清后,方可辦理移交驗收。
4.6.2檢修移交前,不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。
4.6.3經(jīng)檢查檢修項目、檢修質(zhì)量全部符合檢修標準,驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電,有物料,檢修生產(chǎn)單位不得進入設(shè)備以及檢查傳動裝置。
4.6.4檢修驗收結(jié)束,對檢修計劃和檢修工作票等,應(yīng)由承辦單位保存,其保存期限不應(yīng)少于三個月。
第2篇 公司重要崗位設(shè)備維護制度
為了更好的穩(wěn)定生產(chǎn),確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),設(shè)備的完好率,將公司所有設(shè)備(機械、電氣、儀表)進行了分片,責(zé)任到人,責(zé)任人要對自己的設(shè)備從安裝、運行、停機負責(zé)到底,負責(zé)日常的檢查,定期的維護保養(yǎng)。
一、崗位人員對所屬設(shè)備、管道、閥門、儀表、電器進行全面檢查,做到從嚴從細。
二、檢查時嚴格執(zhí)行“五定”規(guī)定,即定人、定時、定重點、定內(nèi)容、定路線。
三、檢查過程中應(yīng)做到耳聽、手摸、眼看、鼻聞,同指標規(guī)定做對比。
四、檢查中應(yīng)做到“四個一樣”:夜班與白班一樣、天氣壞與天氣好一樣、領(lǐng)導(dǎo)不在與領(lǐng)導(dǎo)在一樣、無人查崗與有人查崗一樣。
五、檢查時要攜帶工具,及時維修保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因,果斷處理。不能處理的及時報告,確保安全生產(chǎn)。
六、交接班前后必須對崗位全面、系統(tǒng)檢查并如實做好記載,認真、詳細交接。
七、重點工藝指標、設(shè)備應(yīng)納入重點檢查內(nèi)容,及時發(fā)現(xiàn)問題,排除隱患。
八、設(shè)備方面檢查內(nèi)容:
1、破碎機
(1)連續(xù)運轉(zhuǎn)時,破碎機軸承溫度不能超過70℃,超過70℃處罰10元。
(2)半個月檢查一次錘頭的磨損情況,不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
(3)每天檢查設(shè)備的地角螺栓是否松動。不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
(4)開機前要進行手動盤車,不進行手動盤車的處罰20元。
2、破碎機耦合器
(1)連續(xù)運轉(zhuǎn)時,耦合器工作油溫度不得超過90℃,超過90℃處罰10元。
(2)運轉(zhuǎn)300小時候后應(yīng)檢查工作油品質(zhì),如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變壞,應(yīng)予以更換。因油質(zhì)原因造成設(shè)備損壞的按照設(shè)備事故處罰規(guī)定處理。
(3)不論運轉(zhuǎn)和停車,耦合器不允許漏油。
(4)半年檢查一次電機軸與減速機軸同軸度精度,并進行校正。不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
(5)半年檢查彈性連軸節(jié)中的彈性盤磨損情況,不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
(6)不允許隨意改變耦合器工作介質(zhì),應(yīng)嚴格參照說明書中使用20#汽輪油和6#液力傳動油。
3、皮帶機
(1)連續(xù)運轉(zhuǎn)時,檢查皮帶的跑偏情況
(2)每天檢查托輥的磨損情況,避免托輥磨爛割傷皮帶
(3)每天檢查皮帶機減速機的油位指標,如發(fā)現(xiàn)短缺,及時添加,不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
(4)運轉(zhuǎn)300小時候后應(yīng)檢查減速機與耦合器的工作油品質(zhì),因油質(zhì)原因造成設(shè)備損壞的按照設(shè)備事故處罰規(guī)定處理。
(5)每天檢查皮帶機架及托輥支架的螺栓松動情況。
4、除鐵器
平常的檢查維護主要是經(jīng)常對其周圍的粉塵進行清理,對各軸承定期的加油,對三角帶或鏈條張緊度經(jīng)常進行調(diào)整,發(fā)現(xiàn)損壞及時更換同型號三角帶或鏈條。
5、裝煤車
(1)走行傳動、裝煤傳動、后擋板卷揚的傳動器須經(jīng)常檢查,閘瓦磨損后要及時更換,保證各制動器制動性能處于良好狀態(tài)。
(2)各機構(gòu)的限位開關(guān)要經(jīng)常檢查,各機構(gòu)聯(lián)鎖是否能正常工作,碰壞或失靈時要及時更換或修理。
(3)經(jīng)常注意液壓油路系統(tǒng)有無泄漏,發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時修理,定期更換油缸的密封環(huán)。油箱中的液壓油要定期更換。
(4)裝煤行程顯示器,每次交班都應(yīng)檢查,當(dāng)裝煤底板在原始位置時,顯示器應(yīng)該為“0”。
(5)煤槽壁上的加熱系統(tǒng),當(dāng)在夏天不用時,為了避免加熱管損壞,應(yīng)從焊接臂上卸下并將管子兩端封閉保存。冬季使用時在安裝使用。
(6)各部位潤滑方式和制度見附表一,各潤滑點按規(guī)定進行加油潤滑。各減速機第一次使用,一個月應(yīng)換新油。
潤滑制度表(附表一)
序 號
名稱
潤滑方式
潤滑油牌號
潤滑制度
備注
1
走行減速機
稀油油池
gb443-84n46
三個月?lián)Q一次
2
裝煤減速機
稀油油池
gb5903-86工業(yè)齒輪油n150
三個月?lián)Q一次
3
后擋板卷揚減速機
稀油油池
gb443-84n46
三個月?lián)Q一次
4
各石墨銅套
填充
石墨棒或mos2
大 修 時
5
各滾動軸承
填充
鈉基潤滑脂zn-2
三個月?lián)Q一次
(7)以上檢查項目有一項不符合要求,處罰10元。
6、推焦車
(1)走行傳動、推焦傳動的制動器部位要經(jīng)常檢查,閘瓦磨損后要及時更換,保證各制動器制動性能處于良好狀態(tài)。
(2)推焦的活牙要經(jīng)常檢查,防止污物卡住不靈活,以致推焦桿在推焦時和主動齒輪脫開,使推焦桿掉在炭化室內(nèi)燒壞。為此在推焦桿尾部含有機械擋板,并應(yīng)注意擋板不要被碰掉。
(3)各機構(gòu)的限位開關(guān)要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)工作中碰壞或失靈時要及時更換或修理。
(4)經(jīng)常注意檢查液壓油路系統(tǒng)有無泄漏,發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時處理,并做到定期更換油缸的密封件。油箱中的壓力油要定期更換。
(5)各部位潤滑方式和制度見附表二,各潤滑點按規(guī)定進行加油潤滑。各減速機第一次使用一個月應(yīng)換新油。
(6)以上檢查項目有一項不符合要求,處罰10元。
潤滑制度表(附表二)
序 號
名稱
潤滑方式
潤滑油牌號
潤滑制度
備注
1
走行減速機
稀油油池
gb443-84n46
三個月?lián)Q一次
2
推焦減速機
稀油油池
gb5903-86工業(yè)齒輪油n150
三個月?lián)Q一次
3
各石墨銅套
填充
石墨棒或mos2
大 修 時
4
各滾動軸承
填充
鈉基潤滑脂zn-2
三個月?lián)Q一次
5
各滑動軸承干油杯
填充
鈉基潤滑脂zn-2
每周一次
6
擰螺絲減速機
稀油油池
gb443-84n46
三個月?lián)Q一次
7、消煙除塵車
(1)每天由機械操作人員對減速機潤滑油油位及各運轉(zhuǎn)部位緊固狀況進行一次檢查保養(yǎng)。
(2)該車工作時,操作人員應(yīng)注意風(fēng)機運轉(zhuǎn),聲音異常情況的發(fā)生。
(3)應(yīng)定期更滑潤滑油,以免由于污物超標導(dǎo)致軸承和齒輪的磨損。
(4)操作人員要經(jīng)常檢查水泵進水管濾網(wǎng)堵塞和電磁閥密封情況。
(5)每周進行一次導(dǎo)套鋼繩磨損、卡頭緊固檢查,必要時進行更換,不檢查的處罰10元。
(6)每周至少查看一次燃燒室頂側(cè)部三通水路的暢通情況。
(7)每周進行一次凈化系統(tǒng)集灰清除,不清除的處罰10元。
(8)每年進行一次燃燒室集灰清除,耐火層的完好檢查,發(fā)現(xiàn)異常更換處理。
(9)每月進行一次煤氣管檢查和輸氣管松動老化檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即更換
8、搗固機
(1)每周檢查一次搗固錘磨損卡磨損情況。
(2)每天檢查安全鉤的緊固情況,不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
(3)每天檢查減速機的油位指示,如因缺油而導(dǎo)致設(shè)備損壞的按照設(shè)備事故處罰規(guī)定處理。
(4)傳動減速機用中負荷工業(yè)齒輪油150#(gb5903-86)。第一次加油后,15到30天更換新油,以后每3-4個月?lián)Q油一次,油量加至油標中線為宜(約30l)
(5)向潤滑泵貯油器內(nèi)填充潤滑脂時,必須用加油泵從潤滑脂補給口加入,油脂應(yīng)清潔,不允許有雜物、污物、灰塵、氣泡等存在。
9、電機車
(1)走行減速機滑動軸承工作良好與否,與填料的質(zhì)量和正確安裝有很大關(guān)系。該車潤滑填料是聚氨酯泡沫塑料,在正常生產(chǎn)過程中,應(yīng)經(jīng)常注意軸承部位的發(fā)熱情況,發(fā)現(xiàn)因潤滑不良而發(fā)熱時,應(yīng)查找原因并加以消除。
(2)該電機車采用兩級圓柱齒輪減速機,高速級和低速級各自用自己的潤滑油池。各生產(chǎn)接班后,司機應(yīng)抽出標尺,查看兩潤滑油池面高度是否在規(guī)定范圍內(nèi)(高速級潤滑油池耗油量較大更應(yīng)注意),否則因油量不足或過多,油內(nèi)含污物和雜質(zhì)均會導(dǎo)致軸承、齒輪發(fā)熱甚至使減速機整體發(fā)熱。
(3)定期檢查輪箍狀態(tài),特別是輪箍踏面及輪緣的狀態(tài),依據(jù)輪心上的蕨線檢查輪箍在輪心上有無位移及松弛現(xiàn)象。
(4)因故長時期停車運行的電機車,必須定期將機車點動一下以改變滾子軸承的滾子和內(nèi)外圈的接觸點,防止軸承腐蝕。
(5)滾動軸承采用干油潤滑,使用中必須定期注入占腔體容積1/3的干油。
(6)日常檢查輪軸、減速機等是否能可靠的工作,有否被卡住或變形。輪軸的橫向擺動量不宜太大(最大不得超過8mm),如果擺動量超出要求,可更換軸承箱上的摩擦板,減少軸承與車架導(dǎo)框之間的縫隙。
(7)日常應(yīng)注意檢查各銷、各套和連桿的磨損情況,查看閘瓦的磨耗狀態(tài),并在各關(guān)節(jié)處注入適量的潤滑油。
(8)每班下班前必須打開貯氣罐下方的排水閥,排空積水,并作記錄。防止損壞機件,有一次不排或不記錄處罰10元。
10、熄焦泵及排污泵等
(1)進口管必須充滿液體,禁止泵在氣蝕狀態(tài)下運行。
(2)定時檢查電機電流值,不得超過電機額定電流。因超負荷燒毀電機的按照設(shè)備事故處罰規(guī)定處理。
(3)泵進行長期運行后,由于機械磨損,可能使機組噪音及振動增大,出現(xiàn)泄漏及性能下降。這時應(yīng)停車檢查。必要時更換易損件(如軸承、機械密封、葉輪等),機組大修期一般為一年。
(4)機械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
(5)嚴禁密封在干磨情況下工作,在啟動前必須打開泵蓋上的放氣旋塞,將此處空氣放掉。
(6)起動前應(yīng)先盤動泵(電機)幾圈,以免造成損壞,不盤的處罰10元。
(7)每天檢查閥門、管道是否有破損泄漏情況,不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
11、地面除塵站液力耦合器
(1)運行過程中需定期檢查油箱油位,定期清洗油泵吸入濾油器。新機首先運行500小時,工作機停機檢修或液力耦合器的出口油壓明顯下降時應(yīng)將濾網(wǎng)拆下清洗,不清洗的處罰10元。
(2)定期檢查油質(zhì),及時更換工作油。換油標準為(下述5條中的一項)
a、酸值高于1.2-1.5mgkoh·g-1
b、含水量高于2‰
c、運動黏度(50℃時)比新油高出7×10-6m2·s-1
d、不容于苯的雜質(zhì)含量超過2‰
e、抗泡沫性能大大下降,使實際制動力矩下降10%(多用于實驗分析)
(3)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。
12、鼓風(fēng)機稀油站
(1)保持油站環(huán)境的清潔,油箱、回油過濾器和磁過濾器應(yīng)定期清洗。
(2)根據(jù)雙筒網(wǎng)式過濾器壓差進行清洗或更換濾芯。
(3)定期檢查控制、指示儀表可靠性,定期進行鑒定,適當(dāng)調(diào)整或更換
(4)稀油站潤滑系統(tǒng)管理和其他連接部位不得有滲漏現(xiàn)象。
(5)定期檢查油箱的油質(zhì),及時進行更換和補充潤滑油并保持適當(dāng)?shù)挠臀弧?/p>
(6)稀油站的油泵排油量降低(油站出口壓力下降)或有不正常噪音,及時進行檢查修理。
(7)稀油站潤滑系統(tǒng)出口壓力不允許高于0.4mpa,稀油站出口的潤滑油溫度≤40℃。
(8)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。
13、玻璃鋼冷卻塔
(1)電動機端蓋中應(yīng)保持每年加油一次。
(2)減速機嚴防無油(低油位)運轉(zhuǎn),并要經(jīng)常注意添加(臥式傳動使用no150重負荷工業(yè)齒輪油,立式傳動添加通用工業(yè)齒輪油20#--50#潤滑)。連續(xù)運轉(zhuǎn)半年后應(yīng)更換新油。如風(fēng)機傳動軸為二根,中間軸承座每月應(yīng)加注潤滑脂。檢查油路系統(tǒng)是否滲漏,傳動軸、聯(lián)軸器彈性圈、摩擦片有無損壞,應(yīng)及時更換。
(3)要求每年將塔體內(nèi)外清洗一次,防止污物積聚影響進出水暢通。
(4)冬季冰點溫度下,塔易發(fā)生結(jié)冰現(xiàn)象,應(yīng)注意填料、進風(fēng)窗等結(jié)冰問題,采取相應(yīng)措施,幫助化冰。
(5)風(fēng)機應(yīng)有專人維護修理,每天檢查運轉(zhuǎn)情況,定期記錄電流、電壓及其他參數(shù)。
(6)每半年換油一次,不開車一個月以上時,應(yīng)將齒輪油箱內(nèi)注滿潤滑油。
(7)風(fēng)機新安裝或更換新齒輪油后,運轉(zhuǎn)10—15天應(yīng)進行沖洗、換油。
(8)風(fēng)機使用中不得超過86℃,如油溫過高,應(yīng)停車檢查。
(9)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。
14、電捕焦油器
(1)電捕焦油器通入介質(zhì)后應(yīng)連續(xù)運行,停用時間不宜過長,以免停用時氣體中的焦油雜質(zhì)凝結(jié)在電極絲和高壓絕緣體上,影響使用效果.
(2)設(shè)備應(yīng)定期保養(yǎng),高壓絕緣體和穿墻導(dǎo)管三個月左右用紗布浸苯擦洗或無水酒精刷洗一次;根據(jù)使用情況,當(dāng)性能指標不能滿足工藝條件時,必須停車(一般6個月左右)檢查,用蒸汽清掃,清除電暈線、沉淀電極和氣體分布板上的油污,不按時清洗的處罰10元。
(3)定期檢查電暈線有無彎曲、損傷、折斷等現(xiàn)象,酌情予以調(diào)整和更換。
(4)檢修后應(yīng)檢查本體接地電阻值,并進行空載調(diào)試。
(5)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。
15、綜合水泵房水泵及冷凝泵房水泵
(1)進口管道必須充滿液體,禁止泵在氣蝕狀態(tài)下運行。
(2)定時檢查電機電流值,不得超過電機額定電流。因超負荷燒毀電機的按照設(shè)備事故處罰規(guī)定處理。
(3)泵進行長期運行后,由于機械磨損,可能是機組噪音及振動增大,出現(xiàn)泄漏及性能下降,這時應(yīng)停車檢查,必要時更換易損件(如軸承、機械密封、葉輪等),機組大修期一般為一年。
(4)機械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
(5)嚴禁密封在干磨情況下工作,在啟動前必須打開泵蓋上的放氣旋塞,將此次空氣放掉。
(6)起動前先盤動泵(電機)幾圈,以免突然起動造成損壞,不盤的處罰10元。
(7)密封(填料)泄漏允差3滴/分,否則應(yīng)檢修。
(8)在檢修裝配機修密封時,應(yīng)避免接觸油類物質(zhì),可采用肥皂水,洗滌劑之類來潤滑減阻。
16、溶液循環(huán)泵
(1)泵在運行期間要時刻留意三相電流。
(2)必須平穩(wěn)地運行。
(3)泵不允許干運轉(zhuǎn)。
(4)為防止介質(zhì)升溫,泵不能在出口閥門關(guān)閉的情況下長期運行。
(5)當(dāng)周圍環(huán)境溫度達到30℃時,軸承溫度不能超過90℃;當(dāng)溫度再升高時,軸承溫度不能超過100℃。
(6)如果使用的是稀油潤滑軸承,要定期檢查油位。
(7)泵運行時不得關(guān)閉進口閥。
(8)檢查聯(lián)軸器上的彈性元件,一旦有磨損,立即更換。
(9)定期檢查和起動備用泵。
(10)如果不是輸送介質(zhì)作密封、冷卻、潤滑液時,必須保證使用的液壓比進口壓力高1.0-2.0bar。
(11)如果采用填料密封運行的泵在填料處滲漏,可輕輕壓緊填料壓蓋,至少量滴水為止。
(12)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。
17、塔器(脫硫塔、再生塔、洗苯塔、脫苯塔、初冷器、終冷器)
(1)每個星期檢查一次設(shè)備地腳螺栓是否松動。
(2)每個星期檢查一次設(shè)備管箱蓋是否泄漏。
(3)每日檢查與設(shè)備連接的管道、閥門是否損壞、泄漏
(4)半年檢查一次設(shè)備的垂直度
(5)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。
18、流化床干燥機
(1)隨時檢查干燥機的熱風(fēng)溫度、流化床上流化狀態(tài)。
(2)隨時檢查與輔助機件的接觸情況。
(3)每班檢查螺栓、螺帽類的松緊狀態(tài)。
(4)確定振幅是否符合規(guī)定,觀察有無振動異常的地方。
(5)檢查振動電動機的電流值是否符合規(guī)定值,并且兩臺電機的數(shù)值是否相同。
(6)檢查落在充氣腔內(nèi)的處理物的變化情況。
(7)檢查軟管的聯(lián)接是否松動。
(8)檢查防振橡膠的工作情況。
(9)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。
19、堿液輸送泵
(1)傳動箱、液壓箱托架體內(nèi)應(yīng)定期觀察指定油位,不必過多但不得過少,潤滑油和液壓油應(yīng)干凈無雜質(zhì),并注意適時換油,每6個月更換一次。
(2)液壓油箱內(nèi)注入變壓器油,油量以油標水平中線為準(一般使油面離托架體口10—15mm)油面不得低于柱塞桿。
(3)泵在運行中主要部位溫度規(guī)定如下:電機允許最高溫度為70℃,傳動箱內(nèi)潤滑油溫度不得超過65℃,填料箱溫度不得超過70℃。
(4)泵若長期停用,應(yīng)將液缸內(nèi)介質(zhì)排凈放干,并把表面清洗干凈,外露加工表面需涂防銹油,存放期間應(yīng)置于干燥處,并加罩遮蓋。
(5)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。
20、空壓機
本保養(yǎng)期限規(guī)定了為使空壓機保持良好狀態(tài)所需要的一切保養(yǎng)措施。按附表三中所列期限或運行小時定期保養(yǎng),以先到者為準。
不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。
附 表 三
措施
零件或保養(yǎng)項目
運行時數(shù)
時間間隔
一周
一月
三月
六月
一年
二年
檢查
冷卻油位
8
×
檢查
排氣溫度
8
×
檢查
油分離芯壓差
8
×
檢查
空濾器芯△p滿負荷
8
×
調(diào)換
油過濾器*
150
×(僅指首次調(diào)換)
檢查
溫度傳感器
1000
×
檢查
軟管
1200
×
調(diào)換
油過濾器*
2000
×(后續(xù)調(diào)換)
清潔
油分離器濾網(wǎng)及小孔
4000
×
清潔
冷卻器芯**
4000
×
調(diào)換
空濾器*
4000
×
調(diào)換
油分離芯*
見注*
調(diào)換
ultra冷卻油*
8000
×
檢查
啟動接觸器
8000
×
維護
驅(qū)動/風(fēng)扇電機潤滑
1000/2000
閉式電機
開式電機及風(fēng)扇
21、鍋爐的日常檢查保養(yǎng)
為了鍋爐正常運行及延長使用壽命,防止事故的發(fā)生,日常檢查、保養(yǎng)是十分重要的,請按附表四進行檢查。
不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。
附 表 四
序 號
檢查項目
間隔時間
檢 查 內(nèi) 容
1
全自動水處理裝置
每 天
是否能將水軟化
2
加藥泵
每 天
是否加藥機加藥量
3
燃燒器燃燒狀態(tài)
每 天
煙囪煙是否正常
4
燃料供應(yīng)管路
每 天
是否有滲漏
5
各種儀器、儀表
每 天
是否正常
6
水位表
隨 時
沖洗
7
火焰檢測器
每 周
清掃受光面
8
汽側(cè)壓力表接管
每 月
吹洗
9
燃氣過濾器
每 月
清掃過濾網(wǎng)上雜物
10
燃燒器噴嘴
每 月
清洗過濾網(wǎng)、清除積灰
11
水過濾器
每 月
分解清除濾網(wǎng)上雜質(zhì)
12
電氣配線
每三個月
是否松動異常
13
軟水箱
每三個月
停用時打開底閥排放泥渣
14
水位電極棒
每六個月
分別清除水垢等雜物
15
安全閥
每半個月
手動排放試驗
每 年
校驗
16
燃燒器及鍋爐本體
每 年
常規(guī)年檢
注:在檢查清洗之前,請務(wù)必切斷電流。
22、水處理設(shè)備的檢查
(1)確認水處理設(shè)備能否正常運轉(zhuǎn)。
(2)檢查軟水是否合格。
(3)確認鹽桶內(nèi)是否有鹽。
(4)確認原水是否通過水處理設(shè)備。
(5)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
23、加藥裝置的檢查
(1)確認加藥泵是否與水泵聯(lián)動。
(2)確認加藥桶內(nèi)藥品是否足夠,如藥品來不及補充時,可先將軟水加入加藥桶,以防止空氣流入加藥泵。
(3)確認加藥泵空氣是否排盡,藥液吸入頭是否阻塞。
(4)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
24、溴化鋰吸收式冷水機組的維護保養(yǎng)
(1)定期檢查
a、每月的檢查
機組運行期間,需按附表五內(nèi)容每月檢查一次:
附 表 五
序 號
分類
項目
內(nèi)容
1
冷水
冷水ph值
冷水取樣測量,如超出允許范圍,進行調(diào)整
2
冷卻水
冷卻水水質(zhì)
冷卻水取樣做水質(zhì)分析,根據(jù)結(jié)果處理
3
外部系統(tǒng)
1)過濾器清洗
2)冷水泵、冷卻水泵
3)冷卻塔
1)拆下外部系統(tǒng)管路上的過濾器清洗
2)檢修、換油及緊固螺栓,尤其是地角螺絲
3)清理塔內(nèi)臟物,并檢查風(fēng)機皮帶是否有松動及脫硫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常及時處理
4
控制元件及安全保護裝置
動作可靠性
檢查機組控制元件及安全保護裝置的動作可靠性,檢查液位探測器探棒之間及探棒與殼體之間的絕緣情況,防止短路
b、每年的檢查
每年開機前或停機后需按附表六內(nèi)容檢查和保養(yǎng):
附 表 六
序號
分 類
項目
內(nèi)容
時間
1
主機
1)清洗傳熱管
2)氣密性檢查
3)油漆
1) 打開冷水、冷卻水端蓋,用刷子或藥品洗除管內(nèi)的污垢,清洗端蓋,他哪個是更換密封圈
2)首先應(yīng)進行真空檢驗,若不合格則需進行壓力找漏,找到漏點活并修補后再進行真空檢驗,反復(fù)進行,資質(zhì)真空檢驗合格
3)機組如有銹蝕,補漆活整機油漆
1)停機后
2)開機前及停機后
3)停機后
2
溶液
1)溶液酸堿度及其他添加劑的濃度
2)溶液的濃度
1) 溶液取樣測定和分析,根據(jù)其結(jié)果進行調(diào)整
2) 稀釋停機后,取樣測量濃度。如發(fā)現(xiàn)有明顯變化,應(yīng)立即查找原因并通報服務(wù)公司
開機前
3
冷劑水
冷劑水密度
冷劑水取樣,大于1.04g/ml時再生,直至合格
開機前
4
泵
1)屏蔽泵
2)真空泵
1) 檢查電機絕緣性并測定其電流值,檢查軸承及金屬磨損,進行檢修或更換
2) 測試真空泵抽氣極限能力,若達不到要求應(yīng)堅持原因并處理
3) 檢查、清洗真空泵
1)開機前
2)開機前
3)停機后
5
電氣方面
1)檢查電源接地
2)絕緣性耐電壓
3)檢查端子松動
4)電氣控制及保護裝置
5)液位探頭
6)電線電纜
7)靶式流量開關(guān)
8)傳感器、變頻器等電氣元件
1)檢查電源接地
2)檢查電機以及電控箱絕緣性和耐電壓
3)補充擰緊端子
4)檢查保護裝置和控制裝置的設(shè)定和動作點,檢查是否有損傷或保護失靈
5)若老化,擦洗干凈;腐蝕嚴重,應(yīng)更換
6)檢查器老化及腐蝕情況,處理或更換
7)檢查靈敏度,調(diào)整至正常
8)檢查(變頻器檢查須參照變頻器使用說明書),視情況處理,維修或更換
開機前
c、其它定期檢查
根據(jù)機組使用年數(shù),按附表七內(nèi)容對有關(guān)部位進行檢查和保養(yǎng):
附 表 七
序號
項目
內(nèi)容
時間
1
外部系統(tǒng)
全面清理管道內(nèi)雜物,并對水泵、冷卻塔、管道閥門、機房配電等進行全面檢修
每2年
2
屏蔽泵
1)更換軸承
2)大修或更換
1)每15000小時
2)每8-10年
3
真空泵
大修或更換
每5-7年
4
電動調(diào)節(jié)器
檢修或更換
每6-8年
5
壓力表
更換
每3-4年
6
蜂鳴器
更換
每4年
7
plc電流
更換(更換時間不超過一分鐘)
每2年
8
繼電器、交流接觸器
更換
每8年
9
電控柜
更換
第20年
10
截止閥
更換密封圈
每2-3年
11
真空蝶閥
更換密封圈
每2-3年
(2)停機保養(yǎng)
a、短暫停機保養(yǎng)
短暫停機時指停機時間不操作1-2周,在此期間的保養(yǎng)工作應(yīng)做到以下幾點:
①將機組內(nèi)的溶液充分稀釋。當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃,停機時間超過8h時,蒸發(fā)器中的冷劑水必須旁通入吸收器,以使溶液稀釋,防止結(jié)晶。當(dāng)環(huán)境溫度可能降到5℃以下時,運轉(zhuǎn)溶液泵,停止冷劑泵,將冷劑水取樣閥與溶液泵出口的加液閥先連后,打開兩閥,使溶液進入冷劑泵,以防冷劑水在冷劑泵內(nèi)凍結(jié)。
②注意保持機內(nèi)的真空度。若機內(nèi)絕對壓力較高,應(yīng)啟動真空泵抽氣。
③停機期間若機組絕對壓力上升過快,應(yīng)檢查機組氣密性。
④停機期間若機房氣溫有可能降到0℃以下,應(yīng)將冷水、冷卻水系統(tǒng)(含機組)中的所有積水放盡,凝水熱交換器中的蒸汽凝水也應(yīng)通過拆下端蓋放凈。
⑤檢修、更換閥門或泵時,切忌機組長時間侵入大氣。檢修工作應(yīng)事先計劃好,迅速完成,并馬上抽真空。
b、長期停機保養(yǎng)
在停機稀釋運行時,將冷劑水全部旁通入吸收器,使整個機組內(nèi)的溶液充分混合稀釋,防止結(jié)晶和蒸發(fā)器傳熱管凍裂。為防止停機期間冷劑水在冷劑泵內(nèi)凍結(jié),停機前應(yīng)使部分溶液進入冷劑泵,方法見短期停機保養(yǎng)的第一條。
在長期停機期間必須有專人保管,每周檢查機組真空情況,務(wù)必保持機組的高真空度。
對于氣密性好,溶液顏色清晰的機組,長期停機期間可將溶液留在機組內(nèi)。但對于腐蝕較嚴重,溶液外觀渾濁的機組,最好將溶液送到貯液罐中,以便通過沉淀而除去溶液中的雜物。若無貯液罐,也應(yīng)對溶液進行處理后再灌入機組。
長期停機前應(yīng)拆下凝水熱交換器端蓋,放盡其中的蒸汽凝水。
長期停機期間應(yīng)使冷水、冷卻水系統(tǒng)(含機組)管內(nèi)凈化,進行干燥保管。方法如下:
①把機組運轉(zhuǎn)過程中流通的水從系統(tǒng)中排出;
②對管內(nèi)進行沖洗吹凈,除掉里面附著的水銹和粘著物。(用沖洗方法不能除去的場合,同時采用藥清洗);
③進行充分的水清洗后,把水完全排出后干燥保管(把排水管一直打開)。
(3)氣密性檢查
在機組運行及停機保養(yǎng)期間,應(yīng)密切關(guān)注機組內(nèi)的真空狀態(tài)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)機組有異常泄漏時,應(yīng)立即進行氣密性檢查。氣密性檢查包括打壓找漏和真空檢漏。具體方法首先應(yīng)進行真空檢驗,若不合格則需進行壓力找漏,找到漏點活并修補后再進行真空檢驗,反復(fù)進行,資質(zhì)真空檢驗合格。
(4)傳熱管的檢查、清洗與更換
a、傳熱管的檢查
①污垢檢查。打開端蓋蓋板,檢查傳熱管內(nèi)污泥及結(jié)垢情況。若傳熱管結(jié)垢,應(yīng)根據(jù)結(jié)垢的成分及程度,盡早地采取相應(yīng)措施。
②泄漏檢查。向機組充氮氣至0.08mpa,用橡皮塞堵住傳熱管一端,另一端涂肥皂水(或用毛刷刷上),使肥皂水成膜將管口覆蓋。若肥皂膜凸出并爆破,則該傳熱管漏。還可以用橡皮塞堵住傳熱管兩端,隔一端時間后,若橡皮塞被沖出,則該傳熱管漏。也可以考慮將水蓋拆下,加裝水斗,灌水檢查是否有氣泡逸出。
b、傳熱管的清洗
傳熱管清洗次數(shù)取決于水質(zhì)和污垢生成情況,一般應(yīng)每年清洗一次。
①機械清洗法。機械清洗僅對單純的污泥水垢及浮銹的清除有效。取下水蓋,先用0.7-0.8mpa氮氣或無油壓縮空氣對傳熱管吹除一遍,以防泥砂過多影響清洗,再用裝有橡膠頭和氣堵的尼龍刷(嚴禁用鋼絲刷)插入管口,用高壓水槍將尼龍刷從傳熱管一端打向另一端,如此進行2-3次后,用高壓氮氣或空氣將傳熱管內(nèi)的積水吹盡,也可用棉花球吹擦,使管內(nèi)保持干燥。傳熱管清洗結(jié)束后,裝上水蓋。
②化學(xué)清洗法。若污垢是由鈣、鎂等鹽類構(gòu)成,相當(dāng)堅硬,必須采用化學(xué)清洗法。清洗前,應(yīng)先了解水垢的成份及厚度,再決定使用的藥劑、方法及清洗時間。
注意:化學(xué)清洗應(yīng)請專業(yè)技術(shù)人員進行。
c、傳熱管的更換
傳熱管泄漏會使冷水、冷卻水進機組,使溶液濃度越來越稀,而且機組真空度下降,影響機組性能,且腐蝕性增強。檢查出泄漏的傳熱管后,需抽出并換上新的傳熱管,脹接。應(yīng)杜絕將管板孔刻劃成縱向痕跡,以免脹接時產(chǎn)生泄漏。
(5)機組的清洗
對于長期運行后管理不善的機組,機內(nèi)存在鐵銹,溶液中雜質(zhì)增多,影響機組的運行,除需對溴化鋰溶液再生外,還應(yīng)對機組進行清洗。清洗方法有溶液清洗和蒸餾水(或軟化水)清洗二種。
注意:機內(nèi)清洗應(yīng)請專業(yè)技術(shù)人員進行。
用溴化鋰溶液清洗機組與機組運行相似,只是電動調(diào)節(jié)閥一直微開,向機組內(nèi)供應(yīng)的熱量較少。只要溶液有適應(yīng)的溫度,便于將機內(nèi)垃圾清洗掉。方法如下:
a、啟動機組運行一段時間后,將溴化鋰溶液放出,灌入貯液罐中沉淀。但沉淀所需時間太長,可準備兩只桶或缸,將放出來的臟的溴化鋰溶液進行過濾。
b、啟動真空泵,抽除機組內(nèi)不凝性氣體至機組高真空,將過濾干凈的溴化鋰溶液再灌回機組,重新進行清洗。直至放出來的溶液干凈為止。
c、清洗工作完成后,應(yīng)對機組進行壓力檢漏,特別是拆裝過的部位。
d、清洗后,還必須對溶液進行再生處理,并將緩蝕劑、辛醇等含量調(diào)至標準范圍內(nèi),再灌入機組,并繼續(xù)抽盡機組內(nèi)不凝性氣體。
25、刮板輸送機
(1)電動機、減速機的地腳螺絲應(yīng)齊全、緊固,電機聲音、溫升、接線應(yīng)良好。
(2)鏈環(huán)、鉤頭、鏈輪磨損應(yīng)不嚴重,異型鋼應(yīng)平直,連接螺絲應(yīng)緊固無脫落。鏈子的松緊應(yīng)適宜,緊鏈裝置應(yīng)調(diào)整靈活。
(3)底部和軌道襯有耐磨鑄石板,每周要檢查其磨損應(yīng)不嚴重,并不松動無脫落或斷裂現(xiàn)象。
(4)時常檢查前保護板的磨損情況,磨損應(yīng)不嚴重、不蹺起。檢查鏈輪承窩內(nèi)有無塊狀物或木板擠入鏈輪承窩內(nèi)
(5)每星期檢查一次聯(lián)軸器銷子,發(fā)現(xiàn)疲勞、斷裂及時更換。
(6)時常檢查前后溜槽應(yīng)通暢。防止對刮板造成堵壓。
(7)由于刮板機的輸送能力有限,使用過程給料量不宜過大。帶傾角的刮板輸送機,特別是傾角大時,運輸能力大大降低。運送大塊物料和給料不均勻時,物料容易不穩(wěn)。操作時要注意
(8)設(shè)備長時間運行要檢查減速器溫升不得超過60℃。軸承溫升不得超過45℃
(9)依照刮板機潤滑表對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng),附表:
序號
名稱
注油點數(shù)量
檢查換油補油時間
加油標準
油脂種類
檢查
補(換)油
1
軸承
6
每周一次
每天一次
軸承室潤滑腔的1/3
復(fù)合鈣潤滑脂
2
減速器
1
每周一次
半年換油
刻度線中位
極壓齒輪油
26、給煤機
(1)要經(jīng)常檢查電機、減速器等傳動部位的聲音及溫度,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
(2)開車后要注意給煤機吊掛螺絲是否松動,振動是否平穩(wěn)。每班要在停機后檢查給煤機擋板,防止擋板松動脫落。
(3)運行時要時常檢查給煤機運行狀況,防止大塊物料卡塞。運行時若出現(xiàn)給煤機拉空現(xiàn)象,授煤坑給料時要緩緩給入,嚴禁沖擊底板
(4)依照給煤機潤滑表對軸承、減速箱定期進行清洗和更換潤滑油,附表:
序號
名稱
注油點數(shù)量
檢查換油補油時間
加油標準
油脂種類
檢查
補(換)油
1
軸承
6
每周一次
每天一次
軸承室潤滑腔的1/3
復(fù)合鈣潤滑脂
2
減速器
1
每周一次
半年換油
刻度線中位
極壓齒輪油
27、皮帶秤
(1)每班清掃秤架、測量傳感器上灰塵,檢查不銹鋼拉條防止被物料卡住,嚴防人體踏上秤量段,以防測重傳感器損壞。
(2)儀表工作時,測得傳感器接線不得斷開。
(3)定時對皮帶稱滾筒軸承加注油脂。
28、破碎機
(1)破碎機停機后,每班要對機體進行檢查,清除內(nèi)部雜物。
(2)每班檢查螺栓是否牢固,易磨損件如齒牙的磨損情況,檢查保險裝置是否保持良好狀態(tài)。需要更換或修復(fù)的應(yīng)及時報告。
(3)運行過程做好巡查,防止大塊物料(木頭、鐵器、大塊矸石等)進入破碎機內(nèi)堵塞或卡住齒輥不能工作。
(4)每班檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。松緊要適當(dāng),長度基本一致。
(5)設(shè)備長時間運行時要對電機進行檢查最高溫升不得超過85℃,軸承溫升不超過75℃。
(6)嚴格按照設(shè)備潤滑表對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng),附表:
序號
名稱
注油點
檢查換油補油時間
潤滑油種類
檢查
潤滑
1
軸承
4
每天一次
每班一次
鋰基潤滑脂
29、振動篩
(1)每班要對篩面進行檢查,篩板應(yīng)平整,無破損、松動現(xiàn)象,接縫應(yīng)嚴密。篩孔、篩縫不應(yīng)有過大過小和過度磨損現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)篩孔堵塞要及時清理
(2)時常查篩子周圍有無雜物,發(fā)現(xiàn)后要及時清理,靜止物與篩子的最小距離滿足設(shè)備運行要求。
(3)設(shè)備運行時,要密切注意篩子彈簧膠圈、支撐彈簧及其它彈簧,應(yīng)無損壞、缺少、疲勞、斷裂和失效的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后要及時停車處理。
(4)每班檢查激振器螺絲有無松動、斷裂,發(fā)現(xiàn)后及時停車處理。
(5)檢查篩面和前后溜槽不應(yīng)有積煤或堵塞,篩子不得帶負荷開車。設(shè)備運行時要查看物料在篩面分布是否均勻,防止物料不均勻造成設(shè)備運行不平穩(wěn),嚴重時可能造成設(shè)備損壞,發(fā)現(xiàn)后要及時處理。
(6)脫介篩每班要做對好脫介水的檢查,保證清水管路、閥門應(yīng)嚴密、靈活、好用;水壓、水量應(yīng)符合要求。
(7)檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。松緊要適當(dāng),長度基本一致。
(8)設(shè)備長時間運行時要對電機進行檢查,各電機溫升依照絕緣等級劃分,a級絕緣—55℃,e級—65℃,b級—70℃,f級—85℃,h級—105℃。無法判斷等級時,溫升不得超過a級標準。最高溫升不得超過規(guī)定溫度,軸承溫升不超過75℃。
(9)依據(jù)設(shè)備潤滑表,嚴格對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng),附表:
dzk系列大型直線振動篩潤滑一覽表
序號
潤滑部位
潤滑油
注入量
部件名稱
注油方法
標準號
牌號
名稱
周期
每次量
1
振動器箱體內(nèi)換油
1、打開注油塞,油標塞,放油塞將油放干凈。
2、擰緊放油塞。
3、注油至油標塞處流出油為止,然后封好注油塞、油標塞。
gb13895-1992
gl-5
重載荷車輛齒輪油
工作1200/小時
每個振動器大約5升
2
1.萬向聯(lián)軸節(jié)注油點2.電機傳動裝置注油點
將潤滑脂放入甘油槍,對準油杯注油。
gb7324-1994
3號
通用鋰基潤滑脂
工作300小時
每點50-100g
ya1836型圓振動篩
序號
名稱
注油點數(shù)量
檢查換油補油時間
加油標準
油脂種類
檢查
換油
潤滑
1
振動器軸承
2
每半月一次
每半年一次
初次40小時,以后800小時
油量保持6.6升
工業(yè)齒輪油夏季90號冬季70號
gzk1837高頻篩潤滑一覽表
潤滑點
潤滑部位
填充潤滑脂量kg
填油間隔h
dk60,dk80,dk100
dk130,dk150,dk160
1
驅(qū)動軸承
2.5
5.0
150
1
迷宮密封
0.025
0.05
1000
2
萬向軸節(jié)
0.025
0.05
2000
30、離心脫水機
(1)每班檢查油壓、油位、油溫,以及有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象。刮刀卸料離心脫水機開車時正常油壓一般為0.25~0.6㎏/㎡(2.5×104pa~6×104pa),振動卸料離心脫水機一般為0.5~1.5㎏/㎡(5~15×104pa)。油箱油位均要求處于油標中間。油溫一般不低于是10℃,不高于75℃。
(2)設(shè)備啟動時要按油泵電機-主電機-振動電機順序啟動,設(shè)備停止時與啟動順序相逆,設(shè)備運行時要觀察電機旋轉(zhuǎn)方向(振動卸料離心脫水機的三個電機旋轉(zhuǎn)方向一致,均為順時針方向)。
(3)設(shè)備啟動與運行時要注意傾聽設(shè)備有無異常音響,密切注意并用手觸摸設(shè)備外殼,檢查有無強烈振動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(4)工作時要時常檢查脫水機給料是否均勻,避免進料口堵塞。注意離心液的排放情況,要保證有足夠的沖洗水,防止堵塞。要嚴防止鐵器、雜物和大塊煤進入離心脫水機,以免損壞設(shè)備。
(5)每周打開檢查孔,用高壓風(fēng)徹底清理下料溜槽的積煤,特別是傳動帶防護罩上的積煤。清理篩網(wǎng)邊緣上、篩網(wǎng)與刮刀間進入橡膠振動塊周圍的積煤和油污。
(6)每周檢查一次離心脫水機的內(nèi)各部件間隙。刮刀卸料離心脫水機篩網(wǎng)與刮刀間不超過2㎜;振動卸料離心脫水機緩沖橡膠與緩沖塊的間隙為0.5~1.5㎜.
(7)每班檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。松緊要適當(dāng),長度基本一致。每周檢查離心脫水機的篩藍縫磨損情況,發(fā)現(xiàn)過度磨損要及時更換。
(8)設(shè)備長時間運行時要對電機進行檢查,各電機溫升依照絕緣等級劃分,a級絕緣—55℃,e級—65℃,b級—70℃,f級—85℃,h級—105℃。無法判斷等級時,溫升不得超過a級標準。最高溫升不得超過規(guī)定溫度。
(9)依照設(shè)備潤滑表對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng),附表
wl1400型臥式雙質(zhì)體離心脫水機潤滑一覽表
潤滑部位
潤滑油型號
潤滑油數(shù)量
周期
主驅(qū)動電機
耐高溫油脂
30g
500小時
油泵電機
振動電機
耐高溫油脂
80g
260小時
油箱
第一次加油
其后的加油
n100齒輪油
38升
38升
500小時
2000小時
軸承蓋密封
自動注油器
3個月
注:上述潤滑日程表,只作為使用中的指導(dǎo),具體可根據(jù)實際情況作相應(yīng)調(diào)整。
末煤離心機潤滑一覽表
序號
名稱
注油點數(shù)量
檢查換油補油時間
加油標準
油脂種類
檢查
換油
潤滑
1
油箱
1
每半月一次
每半年一次
至少38升
工業(yè)閉式齒輪油牌號l-ckc320
2
軸承
1
每半月一次
根據(jù)需要
根據(jù)需要
軸承室潤滑腔的1/3
31、磁選機
(1)磁選機在運行中要注意傾聽有無異常音響,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。隨時查看磁選機滾筒有無劃痕、破損,發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
(2)每班檢查并清理磁選機入料溜槽及機體內(nèi)雜物。檢查磁選機入料管、出料管是否通暢,發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。
(3)嚴格按照設(shè)備潤滑表對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng),附表:
序號
名稱
注油點數(shù)量
檢查換油補油時間
潤滑油種類
檢查
潤滑
1
轉(zhuǎn)桶軸承
2
每天一次
每周一次
殼牌alaniar2或r3潤滑油
2
鏈輪和鏈條
1
每天一次
每月一次
殼牌alaniar2或r3潤滑油
3
減速器
1
半月一次
每6個月一次
殼牌omala220潤滑油
32、放射源
(1)放射源必須指定專人負責(zé)管理,放射源鑰匙專人保管,非專業(yè)人員不得操作放射源。
(2)放射源安裝完好后,用防護罩將放射源罩住,防止磕碰造成核源泄露,焊接牢固并安裝合適的金屬護欄。放射源點應(yīng)設(shè)立警告標志。
(3)不得隨意觸動放射源,若工作需要拆探頭時,應(yīng)由專業(yè)人員關(guān)閉放射源,方可操作。拆卸時不能用手直接拿放射源體,要用鑷子等工具。并做好記錄。
(4)當(dāng)班值班人員要加強點檢,一旦發(fā)現(xiàn)指示異常或報警要及時上報,由專業(yè)人員檢查處理。發(fā)現(xiàn)泄露與丟失要及時上報并報警。
33、密集控
(1)每班查看密度計、磁含量測定儀顯示是否正常。
(2)每班檢查通訊設(shè)施、集控啟停車信號系統(tǒng)是否完好,并查驗通訊是否通暢,與各崗位電話要時刻保持聯(lián)系暢通,集控啟停車信號能及時發(fā)送到各崗位。
(3)做好密集控操作電腦的維護與保養(yǎng),每班對顯示器、主機、鍵盤進行擦拭。檢查鍵盤、鼠標使用是否靈敏。
(4)開機后檢查操作界面是否正常,界面轉(zhuǎn)換是否正常。檢查液位、桶位、密度、泥含量、磁含量等顯示是否正常。
(5)每班檢查密集控連鎖裝置。檢查介質(zhì)泵與煤泥泵變頻運行是否正常,檢查旋流器壓力表是否靈敏,密集控壓力顯示是否正常,保證設(shè)施完善,連鎖系統(tǒng)密集控操作連鎖正常。
(6)隨時檢查分流箱、自動補水閥運作是否靈敏,檢查發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。
(7)與電工配合定期檢查plc柜,保證plc正常,柜內(nèi)無雜物、電器元件無積塵。
(8)要認真做好密集控操作與運行記錄,確保記錄詳實、準確、及時。
34、(水)介旋流器
(1)每天檢查入料分配桶、入料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱的磨損情況。檢查、清理旋流入料口、排料口有無雜物。
(2)每班檢查系統(tǒng)管道、閥門、及各處溜槽有無堵塞、漏水、磨損、開啟不靈的現(xiàn)象等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(3)每星期檢查入料口、排料口,中心管及內(nèi)襯板的磨損情況。應(yīng)通過測定來確定其磨損,嚴格按規(guī)定更換磨損部件。
(4)設(shè)備運行時要時常查看壓力表,發(fā)現(xiàn)不正常,應(yīng)及時處理。
35、渣漿泵
(1)開車前要檢查泵的入出料閥門,閥門應(yīng)開啟靈敏。檢查入出料管是否通暢,啟車前要人工盤動渣漿泵對輪1—2圈,若渣漿泵無法人工盤動不得啟車。
(2)泵運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)注意觀察電流表,以及泵和電機的聲響、溫升情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報告調(diào)度,并合理安排做出處理。
(3)運行中入料桶、入料池要保持一定的液位,嚴禁物料被抽空。
(4)盤根要松緊適度,過緊會造成過熱甚至冒煙;過松則漏水、進氣,適宜的松緊度以每分鐘清水1—20滴為宜。采用機械密封的要時常沖洗周圍粉塵。
(5)停車后要對各零部件進行檢查,應(yīng)齊全、無脫落、松動。
(6)定期檢查葉輪、蝸殼、前后護板的磨損情況,磨損過大應(yīng)更換,發(fā)現(xiàn)葉輪堵塞及時清除。
(7)設(shè)備長時間運行時要對電機進行檢查,各電機溫升依照絕緣等級劃分,a級絕緣—55℃,e級—65℃,b級—70℃,f級—85℃,h級—105℃。無法判斷等級時,溫升不得超過a級標準。最高溫升不得超過規(guī)定溫度,軸承溫升不超過75℃。
(8)依照設(shè)備潤滑表對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng),附表:
序號
名稱
注油點數(shù)量
檢查換油補油時間
加油標準
油脂種類
檢查
補油
1
軸承
2
每周一次
每天一次
軸承室潤滑腔的1/3
復(fù)合鈣潤滑脂
36、螺桿式空氣壓風(fēng)機
(1)檢查各零件的聯(lián)接是否有松動,如有松動,必須擰緊,防止工作中發(fā)生漏油,漏氣及其它事故。
(2)檢查各測量儀表是否靈敏,有無松動或損壞。每班檢查壓縮機的潤滑油是否足夠,若不夠,應(yīng)予加足。
(3)每月清洗油過濾器1-2次,每周用高壓風(fēng)清理空氣濾清。
(4)及時檢查并清理機組附近及放在機組上的一切無關(guān)物件。環(huán)境溫度是否過高時要加強通風(fēng)。
37、壓濾機
(1)運行前要對設(shè)備做好檢查:液壓站油箱油位要適中;鏈條松緊應(yīng)合適;拉板小車位置應(yīng)正確;操作控制柜按鈕、面板要完好;各閥門要靈敏;高壓風(fēng)壓力充足;水咀要完好;機體及周圍無物體擺放;各處螺釘、緊固件不應(yīng)松動脫落;液壓系統(tǒng)的油管、壓濾機入料管路及管路接頭應(yīng)無漏水、漏油現(xiàn)象。
(2)運行時要檢查液壓系統(tǒng)工作程序是否正確,壓力表是否靈活可靠。各機構(gòu)的限位開關(guān)要經(jīng)常檢查,各機構(gòu)聯(lián)鎖是否能正常工作,碰壞或失靈時要及時更換或修理。主梁道軌上,每班1-2次,加注機械油潤滑軌道。
(3)運行時要掌握好壓濾過程的幾個工作壓力:
①除難過濾的物料(煤泥)外,一般過濾工作壓力為0.4~0.6 mpa。
②液壓系統(tǒng)工作壓力:高壓最高20mpa,低壓為5~6 mpa,卸荷壓力6~7 mpa。油缸保壓壓力為12-20mpa。
③拉板壓力調(diào)節(jié)范圍0.4~0.6 mpa,取板調(diào)節(jié)范圍為0.2~0.3 mpa。速度控制在3-8秒/板為宜。
④穿流壓力≤0.6 mpa。
⑤壓榨壓力≤0.7mpa。
(4)壓濾機工作40-60個循環(huán)或尾板傾斜4-5°時,要沖洗一次濾布。要保證濾板無破裂,濾布無破損、打褶,濾板周邊無粘煤,中心入料孔應(yīng)暢通。壓濾過程中,要觀察流出的濾液,發(fā)現(xiàn)流黑水時記下濾板號,以便卸料后修補。
(5)依照設(shè)備潤滑表對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng),附表:
序號
名稱
注油點
檢查換油補油時間
油脂
檢查
過濾
潤滑
1
油缸
1
每天一次
運轉(zhuǎn)一個月過濾一次,三個月后再過濾一次,以后半年過濾一次
每年更換一次
46#液壓
38、浮選機
(1)每天檢查刮泡器有無松動,溜槽有無雜物,每周沖洗泡器、溜槽一次。藥劑箱要定期清除油底和沉渣。礦漿預(yù)處理器每周應(yīng)清理一次。
(2)檢查浮選機分室調(diào)整閘門應(yīng)靈活好用,藥劑和礦漿管路的接頭、閥門應(yīng)無漏油、漏水現(xiàn)象。
(3)時常檢查并清理浮選機行走平臺及周圍雜物,防止雜物掉入浮選機對葉輪造成損壞。設(shè)備長時間運行時要檢查機電設(shè)備溫升,電機溫度不得超過70℃。
(4)定期放料,清理浮選機機室中的存煤和雜物,檢查葉輪、定子的間隙,葉輪、定子有無堵塞現(xiàn)象,并根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)整進氣孔和循環(huán)孔的開口。
(5)依照設(shè)備潤滑表對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng),附表:
序號
名稱
注油點數(shù)量
檢查換油補油時間
潤滑方式
潤滑油種類
檢查
換油
潤滑
1
攪拌機構(gòu)主軸軸承
2×(室數(shù))
每天一次
半月一次
油杯
復(fù)合鈣潤滑脂
2
刮板軸承
2×(室數(shù)+1)
每天一次
每天一次
油杯
復(fù)合鈣潤滑脂
3
刮板擺線針
2
每周一次
半年換一次
根據(jù)需要
油池
工業(yè)齒輪油(90#)
39、濃縮機
(1)時常檢查濃縮機過橋和平臺上有無物品,如油桶、工具、砂箱等,并應(yīng)隨時清理見到的雜物,以防止不慎落入機內(nèi)造成事故。
(2)與浮選司機密切聯(lián)系,注意檢查底流的粒度組成,發(fā)現(xiàn)跑粗立即與粗煤泥回收崗位聯(lián)系,檢查分析原因,積極措施解決,防止+0.5㎜的煤泥進入濃縮機。
(3)入料水槽應(yīng)裝篦子,嚴防各類雜物,如磚塊、瓦片、木塊、鐵器、矸石以及煤塊進入濃縮機,造成堵管子、卡住閥門等事故。及時清理濃縮池溢流槽雜物。
(4)設(shè)備運行時要密切注意耙子的運轉(zhuǎn)情況,是否有跳動,抬起和刮幫現(xiàn)象及異常音響。出現(xiàn)自動提耙要檢查分析原因,不可大意,防止壓耙和卡住。
(5)注意檢查電動機、減速器及傳動裝置的工作情況。溫升、聲響應(yīng)無異常。密切注意負荷顯示器的變化,發(fā)現(xiàn)超負荷應(yīng)采取積極措施處理。
(6)要時常檢查自動提耙裝置是否靈敏,應(yīng)防止自動提耙失靈造成濃縮機壓耙。
(7)依照設(shè)備潤滑表對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng),附表:
序號
名稱
注油點數(shù)量
檢查換油補油時間
潤滑油種類
檢查
換油
潤滑
1
油缸
1
每天一次
根據(jù)需要
每半年一次
n220工業(yè)齒輪油
2
減速箱
1
每天一次
根據(jù)需要
每月一次
n460工業(yè)齒輪油
3
液壓站
1
每月一次
每半年換一次,平時加油補充
每半年一次
夏:n46抗磨液壓油
冬:n32抗磨液壓油
4
提升軸段
1
每月一次
根據(jù)需要
每周一次
zgn-2潤滑脂
九、儀表方面檢查內(nèi)容
儀表工都有自己所瞎儀表維護保養(yǎng)責(zé)任區(qū),根據(jù)所轄責(zé)任區(qū)儀表分布情況,選定最佳巡回檢查線路,每天至少巡回檢查一次。巡回檢查時,儀表工應(yīng)向當(dāng)班工藝人員了解儀表運行情況。
1、查看儀表指示、記錄是否正常,現(xiàn)場一次儀表(變送器)指示和控制室顯示儀表、調(diào)節(jié)儀表指示值是否一致,調(diào)節(jié)器輸出指示和調(diào)節(jié)閥閥位是否一致(通常需兩位儀表工同時觀察。若工藝生產(chǎn)變化不大,生產(chǎn)現(xiàn)場和控制室觀察有一個時間差是正常的)。
2、查看儀表電源(若電動ⅲ型儀表用24v dc電源,要檢查電源電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi))、氣源(0.14mpa)是否達到額定值。
3、檢查儀表溫度、伴熱狀況。
4、檢查儀表本體和鏈接件損壞和腐蝕情況。
5、檢查儀表和工藝接口泄露情況。
6、查看儀表完好狀況。儀表完好狀況可參照化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的《設(shè)備維護檢修規(guī)程》進行檢查。
7、不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不及時更換的處罰30元。
十、電器方面檢查內(nèi)容
1、電動機的巡視內(nèi)容:
(1)電動機的電流、電壓是否正常。
(2)電動機的定子溫度是否正常。
(3)電動機的軸承溫度是否,滾動軸承是95℃,滑動軸承是80℃。
(4)電動機在運行中震動是否過大。
(5)電動機運行中是否有異常噪音。
(6)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
2、變壓器的巡視內(nèi)容:
(1)檢查油枕及油套管內(nèi)的高度應(yīng)正常,有清澈透明稍帶黃色。
(2)檢查變壓器上層油溫不超過允許溫度,不超過85℃。
(3)檢查變壓器運行聲音正常,不得有噼啪聲和打擊聲,或不均勻的嗡嗡聲。
(4)檢查變壓器尾部應(yīng)無滲漏油,外殼接地良好。
(5)檢查變壓器套管應(yīng)清潔無裂紋和無放電現(xiàn)象,引線接頭接觸良好,無過熱現(xiàn)象。
(6)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
3、配電柜的巡視內(nèi)容:
(1) 檢查配電柜運行聲音正常,不得有劈啪聲和打擊聲。
(2)檢查配電柜引線接頭接觸良好,無過熱現(xiàn)象。
(3)檢查配電柜電流、電壓正常。
(4)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
4、其他巡視內(nèi)容:
(1)檢查水阻柜水位要正常,不得低于底限水位。
(2)檢查磨電道是否脫落、傾斜、彎曲和縫隙過大。
(3)電源線路無脫落、破皮。
(4)所有的保護接地良好。
(5)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
十一、化驗儀器
1、gz*9140型智能鼓風(fēng)干燥箱
(1)箱內(nèi)清潔;(2)外殼接地;(3)烘易燃品等低于燃點后方可放入空氣中;(4)嚴禁烘干易爆品;(5)拉上電源開關(guān)設(shè)備有無反應(yīng);(6)溫度能否上升;
(7)電機是否運轉(zhuǎn);(8)手柄是否損壞;(9)控制板顯示溫度與箱內(nèi)水銀溫度測定有無差異;(10)溫度顯示出現(xiàn)亂跳或靜止不動,或出現(xiàn)異常如“310”;
(11)定時能否按時報時;(12)其它異常。(13)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
2、1901氣體分析儀
(1)清洗絲鉑金,(拆下烘干冷卻后,加入適量乙醚,浸泡一夜,干燥后用濃硝酸浸泡數(shù)小時,有大量紅煙,放去硝酸,再浸入洗液,放置一夜,取出洗凈,晾干。);(2)將封閉液打滿量氣管,檢查是否漏氣(可涂真空油,更換乳膠管);(3)封閉液要經(jīng)常更換,除30%koh和5%硫酸以外,其它吸收劑表面上加少許液體石蠟;(4)使用爆炸瓶后立即關(guān)掉電源;(5)吸收完讀取體積時,應(yīng)有適當(dāng)?shù)牡人畷r間(5-10秒);(6)吸收液及時更換(記錄更換時間);(7)使用爆炸瓶時,若氣泡從下部冒出,必須另測。(8)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。
3、721分光光度計
(1)儀器是否接地;(2)光源不亮,電表指針不動;(3)儀器部底干燥筒的硅膠要經(jīng)常更換,比色皿箱的硅膠要及時烘干;(4)儀器停止使用時,開關(guān)放在“關(guān)”罩上儀器罩;(5)“0”點和“100%”指針是否與表讀數(shù)重合;(6)接通電源、指示燈、電源燈是否亮;(7)電表指針是否擺動不穩(wěn);(8)儀器內(nèi)外清潔,比色皿清潔,有無破損,透明度好。(9)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。
4、722n分光光度計
(1)開啟電源,儀器指示燈亮;(2)數(shù)字顯示穩(wěn)定“0%”和“100%”可調(diào)到;(3)儀器停止工作后,應(yīng)先關(guān)儀器再斷電源,罩上防塵罩;(4)檢查波長準確度(采用鐠釹濾光片529nm.808nm兩個特征吸收峰逐點測試法來校正);(5)保持暗箱內(nèi)干燥及時更換硅膠。(6)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元,不按時更換的處罰20元。
5、dds-11a電導(dǎo)儀
(1)每周一次儀器校正:a、接通電源,將儀器預(yù)熱15分鐘;b、將儀器的選擇開關(guān)置于cal檔;c、根據(jù)電極帽上的電極常數(shù)值,調(diào)節(jié)常數(shù)旋扭,直至顯示常數(shù)值;(2)測量時將電極溫度計置于待測液中,開關(guān)置于meas檔,量程調(diào)節(jié)至相應(yīng)量程檔,待數(shù)據(jù)穩(wěn)定后,即為測量溫度下的電導(dǎo)率值;(3)測量中,顯示首位為1(溢出),應(yīng)將量程檔切換到高一檔測量(盡量用量程低檔)用后沖洗干凈電極,開好電源,蓋好防塵罩,保持儀器清潔。(4)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
6、梅特勒電子天平
(1)檢查天平水平;(2)更換硅膠;(3)用毛刷或無毛絨布清潔天平;(4)校正前預(yù)熱60分鐘,稱量前預(yù)熱15分鐘;(5)檢查溫濕度;(6)每次稱量前要用標準砝碼校正(見校正步驟);(7)不準稱過熱過涼的樣品,有腐蝕樣必須盛在容器內(nèi)稱量;(8)不準過載欠載;(9)標準砝碼不用時放在干燥器內(nèi)(各班交接)。(10)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
7、phs-3c酸度計
(1)每周校正一次儀器;(2)標準緩沖溶液必須準確配制且密封、避光存放;(3)開機預(yù)熱15分鐘,檢查保險絲座有無保險絲(0.5a);(4)用前用后電極必須用蒸餾水沖洗干凈,并且用濾紙吸干;(5)開關(guān)置于“溫度”處,插入溫度計調(diào)節(jié),電極插入ph=6.86溶液中調(diào)節(jié)定位,調(diào)節(jié)溫度旋鈕顯示6.86,;(6)開關(guān)置于“ph值”處,調(diào)節(jié)定位,顯示6.86;(7)取出電極沖洗,吸干,再插入ph=9.18溶液中,調(diào)節(jié)“斜率”顯示9.18為止,經(jīng)標定后的“定位”與“斜率”不能再變動;(8)保持儀器清潔,用后切斷電源,罩上防塵罩。(9)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
8、*l-ii型箱型高溫爐
(1)電源插頭是否正常;(2)使用溫度不得超過最高爐溫(850℃);(3)良好接地;(4)爐門要輕開輕關(guān);(5)放取樣品時,應(yīng)先關(guān)斷電源,輕拿輕放;(6)使用后,及時取出樣品,退出加熱并關(guān)掉電源;(7)嚴禁燃燒易燃易爆物品;(8)提示符號err1,熱電偶接反;err2,熱電偶開路;err3,3min/6min溫度超差;err4,馬弗爐爐絲斷;err5,可控硅失控。(9)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
9、101a-1數(shù)顯鼓風(fēng)干燥箱
(1)嚴禁箱內(nèi)放易燃物品;(2)漆層有無損壞;(3)物品放置切勿過密與超載;(4)散熱板不能放置試樣,影響氣流;(5)電熱絲不能重疊或碰撞;(6)周圍無磁場,無高濃度粉塵及腐蝕性物質(zhì)。(7)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
10、hh-s2數(shù)顯恒溫水浴鍋
(1)電源進線是三腳插頭,接地線應(yīng)妥善接地;(2)鍋內(nèi)加水不宜過多,(鍋容積的2/3處)以免沸騰時水量溢出鍋外,但最低水位不能使加熱管露出水面;(3)鍋內(nèi)存一根6毫米的不銹鋼棒作溫度傳感器,切勿碰撞,以免碰斷使溫度控制失靈。(4)由于鍋內(nèi)水中加熱,起始溫度上下不一致,此時如用水銀溫度計測量比較,則應(yīng)充分攪和鍋內(nèi)水溶液,使水溫均勻,要等“恒溫”、“升溫”自動反差幾次方可。(5)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
11、電子稱
(1)檢查天平水平;(2)用毛刷或無毛絨布清潔天平;(3)檢查溫濕度;(4)不準稱過熱過涼的樣品,有腐蝕樣必須盛在容器內(nèi)稱量;(5)不準過載欠載(6)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
12、1904氣體分析儀
(1)清洗鉑金絲,(拆下烘干冷卻后,加入適量乙醚,浸泡一夜,干燥后用濃硝酸浸泡數(shù)小時,有大量紅煙,放出硝酸,再浸入洗液,放置一夜,取出洗凈,晾干);(2)將封閉液打滿量氣管,檢查是否漏氣(可涂真空油,更換孔膠管);(3)封閉液要經(jīng)常更換,除koh%和5%硫酸以外,其它吸收劑表面上加少許液體石蠟;(4)使用爆炸瓶后立即關(guān)掉電源;(5)吸收完讀取體積時,應(yīng)有適當(dāng)?shù)牡人畷r間(5-10秒);(6)吸收液及時更換(記錄更換時間);(7)使用爆炸瓶后,若氣泡從下部冒出,必須另測。(8)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
13、wne-1a恩式粘度計
(1)經(jīng)常用酒精清洗內(nèi)鍋壁及流出嘴;(2)經(jīng)常調(diào)整液面水平:鍋內(nèi)240毫升水,調(diào)整三只調(diào)節(jié)螺釘,使三個水準釘尖剛好露出液面;(3)用后,內(nèi)外鍋應(yīng)清洗擦干;(4)每季度1、4、7、10月份做水質(zhì),要有記錄。(5)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
14 tw-0.5a真空泵
(1)用時拿掉排氣帽;(2)檢查油位不得低于油位線;(3)取下進氣帽,被抽容器連接管宜短,密封;(4)使用結(jié)束后,拔電源蓋緊排水帽;(5)被抽氣體溫度不于80℃,不得抽除易燃易爆和對金屬有腐蝕性與泵油起化學(xué)反應(yīng)的氣體;(6)拔電源時抓住插頭,泵放于干燥處;(7)泵油變臟、混濁、進入水份和揮發(fā)性物質(zhì),應(yīng)及時更換,更換時讓泵運轉(zhuǎn)30分鐘,使油變稀,停泵放油,再放入新油置換;(8)需檢修要請專業(yè)人員。(9)不檢查的處罰10元,檢查無記錄的處罰10元。
第3篇 公司生產(chǎn)設(shè)備管理制度3
公司生產(chǎn)設(shè)備管理制度(三)
1.目的
對整個生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備的購置.安裝.驗收.使用.保養(yǎng).維修.變更.直至報廢的過程進行控制,保證設(shè)備有效運轉(zhuǎn),保證生產(chǎn)順利進行。
2.范圍
適用于與生產(chǎn)有直(間)接關(guān)系的一切儀器.設(shè)備。
3.職責(zé)
3.1本制度由生產(chǎn)部組織制訂.修改.審核;
3.2各設(shè)備使用部門做好設(shè)備的日常維護和管理工作;
3.3各設(shè)備使用部門對主要設(shè)備儀器應(yīng)建立操作規(guī)程。
4.內(nèi)容
4.1生產(chǎn)設(shè)備的統(tǒng)計和管理
4.1.1在用設(shè)備或新購設(shè)備安裝驗收完成后,應(yīng)建立《生產(chǎn)設(shè)備臺賬》,并保持相關(guān)記錄。
4.1.2在建《生產(chǎn)設(shè)備臺賬》時,應(yīng)記錄各種設(shè)備的名稱.規(guī)格.型號.產(chǎn)地.供應(yīng)商.功率.工作電壓.工作電流.安裝尺寸.重量等有關(guān)該設(shè)備的技術(shù)參數(shù)。
4.2設(shè)備的采購
各使用部門組織人員根據(jù)生產(chǎn)和技術(shù)發(fā)展的需要,編制本部門儀器.設(shè)備申購報告。
4.3設(shè)備的安裝.調(diào)試
設(shè)備到公司后,由設(shè)備使用部門組織人員開箱檢查,合格后方可進行安裝調(diào)試,如不合格,報公司采購部門通知相關(guān)供應(yīng)商處理。
4.4設(shè)備驗收
設(shè)備安裝調(diào)試完成后,采購部門與生產(chǎn)部組織人員進行驗收,驗收合格后方可投入使用;如不合格,通知有關(guān)供應(yīng)商處理。
4.5設(shè)備的使用與維護保養(yǎng)
按相關(guān)的設(shè)備使用說明書或相關(guān)文件的要求進行設(shè)備的使用和維護保養(yǎng)。
4.6設(shè)備檢查
4.6.1根據(jù)設(shè)備使用說明書或相關(guān)文件的規(guī)定,設(shè)備使用人員應(yīng)定期對設(shè)備進行檢查和維護。生產(chǎn)設(shè)備的維修要填寫《設(shè)備維修記錄》。
4.6.2生產(chǎn)部組織人員對所有設(shè)備每月定期進行檢查,填寫《月安全檢查記錄》,解決隱患。
4.7設(shè)備的變更
4.7.1設(shè)備變更內(nèi)容包括設(shè)備改裝.封存.遷移.出租.出售等。
4.7.2設(shè)備變更由使用部門提出建議方案,并報經(jīng)公司批準后組織人員具體實施。
4.7.3生產(chǎn)部應(yīng)對長期閑置的生產(chǎn)設(shè)備進行變更處理。
4.7.4對設(shè)備的所有變更情況填寫相應(yīng)的《設(shè)備變更記錄》,并存入設(shè)備檔案。
4.8設(shè)備事故
4.8.1設(shè)備一旦發(fā)生事故,應(yīng)及時采取有效措施,盡量把事故的損失降低到最小。
4.8.2發(fā)生設(shè)備事故,由車間辦公市首先妥善處理傷員,仔細檢查設(shè)備,盡快修復(fù)設(shè)備,恢復(fù)生產(chǎn)。
4.8.3生產(chǎn)部門應(yīng)如實填寫《設(shè)備事故記錄》,追究責(zé)任人責(zé)任,總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn),避免類似事故的再發(fā)生,并按公司的制度進行處理。
4.9設(shè)備報廢
4.9.1報廢設(shè)備包括:
4.9.1.1超過規(guī)定的使用年限而不能正常使用的設(shè)備;
4.9.1.2經(jīng)常發(fā)生故障,影響生產(chǎn)且修理費用過高的設(shè)備;
4.9.1.3發(fā)生事故無法修復(fù)的設(shè)備。
4.9.2設(shè)備報廢必須先由使用部門組織人員對準備報廢的設(shè)備進行技術(shù)鑒定,如確實需報廢的應(yīng)向公司提出申請,經(jīng)批準后,在財務(wù)部的監(jiān)督下辦理固定資產(chǎn)報廢及清理事宜。
4.9.3設(shè)備報廢應(yīng)在《設(shè)備報廢記錄》上做好記錄,并整理存檔。
4.10設(shè)備保養(yǎng)
4.10.1保養(yǎng)設(shè)備有:
4.10.2設(shè)備使用人每天對所用的生產(chǎn)用電設(shè)備進行清潔保養(yǎng)。
4.10.3每月對所用的生產(chǎn)設(shè)備進行開關(guān).發(fā)熱器件進行檢查。
4.11相關(guān)記錄
《生產(chǎn)設(shè)備臺賬》.《設(shè)備維修記錄》.《月安全檢查記錄》.《設(shè)備事故記錄》.《設(shè)備變更記錄》.《設(shè)備報廢記錄》。
第4篇 某運輸公司車輛、設(shè)施、設(shè)備安全管理制度
1、駕駛員不能帶著思想包袱開車，不能在心情沮喪時開車，不能在鬧情緒時開車，要控制情緒、情感，保證行車安全。
2、接受運輸任務(wù)，按時到崗，對車輛情況進行自檢，存在故障隱患要立即維修。
3、駕駛員對車輛的日常維護應(yīng)做到：
4、堅持“三檢”，即出車前、行車中、收車后檢視汽車的燈光、轉(zhuǎn)向、制動、傳動、冷卻、潤滑及各部機件連接的有效情況。
5、保持“四清”，即保持機油、空氣、燃油濾清器和蓄電池的清潔。
6、防止“四漏”，即防止漏水、漏油、漏氣、漏電。
第5篇 集團公司設(shè)備設(shè)施安全管理制度
1范圍
本制度規(guī)定了公司所有設(shè)備運行中的各項管理制度，提出了設(shè)備操作、檢修、維護保養(yǎng)等各方面的管理要求，適用于公司各部門。
2職責(zé)
各部門必須嚴格遵照此管理制度進行實施和管理，公司設(shè)備動力部負責(zé)對各部門的設(shè)備管理工作實施監(jiān)督和考核。
3條款
3.1 總則
3.1.1 為加強公司設(shè)備管理，提高設(shè)備管理水平，使公司設(shè)備安全、長期穩(wěn)定的運行，為實現(xiàn)公司生產(chǎn)經(jīng)營目標提供可靠設(shè)備保障，對設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計、制造、采購、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的整個壽命周期進行全過程的管理。特制定本管理制度。
3.1.2 本制度適用于公司的設(shè)備管理；設(shè)備包括機械、電氣、儀表、計量、消防、環(huán)保、給排水、通訊、交通、工程機械等專業(yè)。
3.1.3 為保證本制度實施，貫徹公司設(shè)備管理精神，公司設(shè)立設(shè)備管理委員會（簡稱設(shè)管委）。設(shè)管委主任由公司總經(jīng)理擔(dān)任；副主任由分管設(shè)備的副總經(jīng)理擔(dān)任；委員會成員由公司其他副總經(jīng)理和選礦廠、采礦廠、機修廠、尾礦回收部、設(shè)備動力部、財務(wù)部、紀檢監(jiān)察部、總工辦、生產(chǎn)安全部、供應(yīng)部、勞動人事部、質(zhì)計部的主任（部長）或者主管設(shè)備副主任擔(dān)任（每個單位一名委員）；設(shè)管委下設(shè)設(shè)備動力部，代表公司全面負責(zé)設(shè)備管理具體工作；設(shè)管委委員負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)本部門的設(shè)備管理工作。
3.1.4 設(shè)備管理委員會各崗位職責(zé)；
3.1.4.1 設(shè)管委主任職責(zé)：
a）對公司設(shè)備管理工作負全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，負責(zé)貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)設(shè)備管理的方針、政策、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定，對公司設(shè)備管理的重要方針、目標及重大問題組織研究并作出決策；
b）負責(zé)制定（或委派制定）、審核公司設(shè)備的中長期發(fā)展規(guī)劃；
c）審核和批準公司的設(shè)備管理制度并監(jiān)督實施。
3.1.4.2 設(shè)管委副主任職責(zé)：
a)執(zhí)行落實國家和上級關(guān)于設(shè)備管理的方針、政策和有關(guān)規(guī)定，組織制定本公司年度設(shè)備管理的方針目標，根據(jù)公司實際，健全和修訂設(shè)備管理的規(guī)章制度和管理辦法；
b)領(lǐng)導(dǎo)公司設(shè)備系統(tǒng)的工作，布置、檢查和協(xié)調(diào)有關(guān)設(shè)備管理方面的工作，保證公司年度設(shè)備管理方針、目標的推進和落實；
c)審批設(shè)備年度檢修計劃、備件計劃和更新改造計劃，并負責(zé)審批設(shè)備的購置、調(diào)撥和報廢的申請報告等；
d)組織對重大設(shè)備事故的搶修工作，主持事故調(diào)查分析會；
e)組織公司重大項目中設(shè)備投資的可行性分析論證；
f)組織開展設(shè)備管理的技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)推廣國內(nèi)外先進的設(shè)備管理和維修技術(shù)；
g)組織總結(jié)公司設(shè)備管理的成 績與不足，開展公司設(shè)備管理評優(yōu)競賽活動。
3.1.4.3 設(shè)備動力部是公司設(shè)備綜合管理的職能機構(gòu)，其主要職責(zé)是：
a)認真貫徹執(zhí)行國家和上級關(guān)于設(shè)備管理工作的方針、政策、條例和規(guī)定，按照本《制度》的規(guī)定的要求，負責(zé)全公司設(shè)備管理日常業(yè)務(wù)工作，重點抓好設(shè)備管理中“管好”、“用好”、“修好”的三項重要管理工作；
b)制定和不斷完善公司設(shè)備管理規(guī)章制度，管理辦法，全面做好設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作；
c)編制公司設(shè)備年度檢修計劃、備件計劃和更新改造計劃，負責(zé)設(shè)備檢修和自加工配件質(zhì)量的檢定驗收工作；
d)參與新建項目或技術(shù)改造項目中有關(guān)設(shè)備經(jīng)濟技術(shù)方面的可行性研究，配合提供有關(guān)技術(shù)檔案和資料；
e)負責(zé)設(shè)備固定資產(chǎn)管理、前期管理、設(shè)備使用與維護管理、設(shè)備潤滑管理、設(shè)備點檢管理、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)維護管理、設(shè)備計劃預(yù)修管理、設(shè)備大修管理、設(shè)備事故管理、備品備件管理、鍋爐、壓力容器、機動車車輛、起重機械等特種設(shè)備的管理，設(shè)備修舊利廢和質(zhì)量、技術(shù)管理等工作；
f)經(jīng)常深入基層生產(chǎn)單位，指導(dǎo)和協(xié)助解決重要技術(shù)業(yè)務(wù)難題，檢查各單位設(shè)備管理的各種規(guī)章制度、規(guī)程的執(zhí)行落實情況；
g)負責(zé)組織對設(shè)備事故的調(diào)查、分析，并提出處理意見；
h)配合勞動人事部進行設(shè)備操作、檢修和管理人員的技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，不斷提高人員素質(zhì)；
i)積極了解、學(xué)習(xí)、掌握和使用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料和新工藝，不斷提高裝備水平；
j)完成其他應(yīng)由設(shè)備動力部負責(zé)完成的工作。
3.1.4.4 財務(wù)部設(shè)備管理職責(zé)：
a）在設(shè)管委領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)或參加有關(guān)設(shè)備管理工作；
b）協(xié)同有關(guān)部門參加設(shè)備前期管理工作，主要有設(shè)備規(guī)劃方案調(diào)研、制定、論證和決策、設(shè)備投資計劃的編制、費用預(yù)算、設(shè)備采購定貨、合同管理、設(shè)備到貨驗收、設(shè)備投資效果經(jīng)濟、財務(wù)分析等工作，負責(zé)設(shè)備貨款及運雜費款的審查與支付；
c）參加設(shè)備安裝工程招標、施工合同簽定、工程驗收、負責(zé)工程進度款和工程結(jié)算款的審查與支付；
d）在設(shè)備投入使用初期，負責(zé)公司設(shè)備固定資產(chǎn)臺賬的建立工作，設(shè)備折舊費用折舊方法，大修理改造更新費用預(yù)算、設(shè)備備品備件計劃費用的審查與支付，設(shè)備租賃費用的預(yù)算與審查，參加設(shè)備事故調(diào)查處理工作；
e）參加公司設(shè)備管理有關(guān)會議，執(zhí)行公司設(shè)備管理委員會決定。
3.1.4.5 生產(chǎn)安全部設(shè)備管理工作職責(zé)：
a）在設(shè)管委領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)和參加公司有關(guān)設(shè)備管理工作；
b）負責(zé)全公司主要生產(chǎn)設(shè)備的安全管理工作，協(xié)同生產(chǎn)和設(shè)備管理部門做好全公司的特種設(shè)備安全使用許可證驗收工作；
c）根據(jù)公司生產(chǎn)目標及工藝要求及時提出為提高生產(chǎn)效率和安全生產(chǎn)水平的設(shè)備維修、改造、更新的建議。提出生產(chǎn)設(shè)備運行存在的問題與安全隱患，并督促生產(chǎn)單位及時處理和解決。
3.1.4.6 廠（礦）、隊、班組的設(shè)備管理制度：
a）廠（礦）主任對本單位的設(shè)備管理負全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，嚴格執(zhí)行本《制度》的規(guī)定和要求，組織研究本單位設(shè)備管理的重要問題，并作出決策。正確處理、協(xié)調(diào)好生產(chǎn)與設(shè)備管理的關(guān)系，堅決防止和克服重生產(chǎn)、輕維修，重使用、輕管理等拼設(shè)備的不正確觀念和行為，不斷提高本單位設(shè)備管理的水平；
b）廠（礦）分管設(shè)備的副主任，在主任的領(lǐng)導(dǎo)下，具體組織領(lǐng)導(dǎo)本單位設(shè)備管理的日常工作，技術(shù)業(yè)務(wù)上同時接受設(shè)備動力部的領(lǐng)導(dǎo)，依照《制度》的規(guī)定和要求，組織制定具體的實施辦法和措施，確保本《制度》和公司年度設(shè)備管理方針、目標在本單位得到落實。其主要職責(zé)：
①按照本《制度》的規(guī)定的要求，組織制定本單位設(shè)備管理具體的實施細則；
②負責(zé)本單位設(shè)備管理日常業(yè)務(wù)工作，根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀況，及時組織進行設(shè)備的維護和檢修；
③定期開展本單位操作人員和維修人員的“三好”、“四會”活動，做好檢查評比工作；
④制止設(shè)備違章操作和違章指揮，保證設(shè)備安全運行，防止設(shè)備及人身事故的發(fā)生，組織事故分析處理工作；
⑤針對本單位設(shè)備特點，經(jīng)常組織開展行之有效的崗位練兵活動，不斷提高操作人員和維修人員的技術(shù)水平；
⑥嚴格定人定機制度和持證上崗制度，杜絕不正確使用設(shè)備的現(xiàn)象；
c）廠（礦）應(yīng)配備專職設(shè)備管理員，設(shè)備管理員的主要職責(zé)是協(xié)助分管設(shè)備的副主任做好設(shè)備管理的日常工作；
d）凡有使用設(shè)備的隊級單位，隊長應(yīng)對本單位的設(shè)備管理工作負責(zé)；
e）廠（礦）應(yīng)積極參加公司組織的各項設(shè)備管理工作競賽、檢查、評比活動，組織本廠（礦）設(shè)備管理與操作人員的理論與實際操作學(xué)習(xí)培訓(xùn)工作，提高設(shè)備管理、使用、維修工作水平，做好本廠（礦）設(shè)備技術(shù)狀況管理工作，提高設(shè)備的完好率和出勤率，為完成本廠（礦）的生產(chǎn)目標提供設(shè)備保障；
f）班組設(shè)備管理職責(zé)：
認真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)設(shè)備管理的制度，認真、及時、準確地填寫好各種設(shè)備原始記錄，發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)的問題處理和解決，如不能處理應(yīng)先采取應(yīng)急措施，然后立即向上級部門報告，以防止事故的繼續(xù)發(fā)生，造成更大的損失；
g）按照公司新模式辦企業(yè)原則，提倡“一專多能”逐步實現(xiàn)“運行合一”，實行班長（機臺長）負責(zé)制。
第6篇 某核電設(shè)備制造有限公司危險作業(yè)安全管理制度
第一章? 總則
第一條?目的
為了加強公司各類危險性作業(yè)活動的安全管理，防止事故的發(fā)生，根據(jù)國家行業(yè)標準《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》及《冶金等工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范評分細則》、《機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準》，特制定本管理制度。
第二條? 適用范圍
1.本制度適用于公司的各部門、各單位。
2.在公司管轄范圍內(nèi)從事危險性作業(yè)的外委施工單位、承包單位、供貨單位等相關(guān)方。
第三條 定義
1.危險作業(yè)指在生產(chǎn)或施工區(qū)域內(nèi)進行的起重吊裝、有限空間、臨時用電作業(yè)、特殊物項運輸、惡劣天氣時室外作業(yè)、危險區(qū)域動火作業(yè)、高處作業(yè)、工業(yè)管道抽堵盲板作業(yè)、交叉作業(yè)、動土作業(yè)、射線探傷、高溫作業(yè)、腳手架搭設(shè)、狹小空間的焊接打磨、其他危險區(qū)域的危險作業(yè)等作業(yè)項目。
2. 動土作業(yè)：因工程需要在公司內(nèi)進行的地面開挖、掘進、鉆孔、打樁、爆破等有可能影響地下設(shè)備、管道、電纜及臨近裝置、建（構(gòu)）筑物安全的作業(yè)。
3. 斷路作業(yè)：生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的交通道路上進行施工或吊裝吊運物體等影響正常交通的作業(yè)。
4.特殊物項運輸：指公司承擔(dān)的車貨總長度大于14米或?qū)挾却笥?.5米或高度大于3米或質(zhì)量在20噸以上的大件進行的廠外運輸；廠內(nèi)單次利用廠內(nèi)機動車輛運輸5個以上氣瓶等易燃易爆物品；廠區(qū)內(nèi)部各種車輛的超速行駛；其他情況特殊的廠內(nèi)運輸。
5.惡劣天氣室外作業(yè)：超過六級以上的臺風(fēng)、暴風(fēng)雷雨、暴雪、大霧、室外氣溫在零下10度以下的作業(yè)（吊裝不允許進行）。
6.射線探傷：指在室外、生產(chǎn)車間或安裝現(xiàn)場用手提式或移動式γ射線探傷機、x射線機進行探傷的作業(yè)及其他利用放射性同位素裝置進行的放射性作業(yè)。
7.高溫作業(yè)：指工作地點具有生產(chǎn)性熱源，當(dāng)室外實際出現(xiàn)本地區(qū)夏季室外通風(fēng)設(shè)計計算溫度的氣溫時，其工作地點氣溫高于室外氣溫2℃或2℃以上的作業(yè)。
8.腳手架搭設(shè)：搭設(shè)高度24m及以上的落地式鋼管腳手架工程；附著式整體和分片提升腳手架工程；懸挑式腳手架工程；吊籃腳手架工程；自制卸料平臺、移動操作平臺工程；新型及異型腳手架工程。
9.狹小空間的焊接打磨：指作業(yè)空間小、施工難度大、常規(guī)工機具難以使用、操作人員活動范圍受限且要求質(zhì)量較高的部位進行的焊接、打磨作業(yè)。
10.危險性較大的分部分項工程是指建設(shè)工程在施工過程中存在的、可能導(dǎo)致作業(yè)人員群死群傷或造成重大不良社會影響的分部分項工程。
第四條 職責(zé)
1.質(zhì)量安全部
1.1 編制危險作業(yè)管理制度；
1.2 按國家法律法規(guī)標準規(guī)范的要求，根據(jù)公司實際界定危險作業(yè)的范圍；
1.3 監(jiān)督危險作業(yè)許可制度的執(zhí)行，對不遵守許可制度的單位進行督導(dǎo)，開具不符合項糾正措施，進行hse績效考核。
技術(shù)中心
2.1 特殊危險作業(yè)開工前編制專項安全技術(shù)方案；
2.2 組織作業(yè)單位有關(guān)人員對危險作業(yè)進行技術(shù)磋商，確定安全可靠的風(fēng)險預(yù)防措施；
2.3 危險作業(yè)前組織或參與方案或安全技術(shù)交底。
2.4 對危險作業(yè)過程中安全技術(shù)措施的落實情況進行監(jiān)督檢查。
2.5 必要時會簽危險作業(yè)許可證。
3.各部門、相關(guān)方
3.1 認真學(xué)習(xí)危險作業(yè)管理制度和其他危險性較大的專業(yè)管理制度；
3.2? 對需編制專項安全技術(shù)方案的特殊危險性作業(yè)向技術(shù)部門提出申請，提出具體要求。
3.3 認真履行危險作業(yè)審批手續(xù)，對在本區(qū)域內(nèi)進行的危險作業(yè)進行監(jiān)督、檢查，會簽作業(yè)許可證。
3.4 公司各相關(guān)部門負責(zé)對接口相關(guān)方的危險許可的監(jiān)督管理。
4.審批人員的職責(zé)
4.1對安全防護措施和應(yīng)急措施進行審查。
4.2檢查并督促各項措施的落實。
4.3督促相關(guān)人員履行其職責(zé)。
5.專兼職hse管理人員的職責(zé)
5.1提出并督促落實防護措施和應(yīng)急措施。
5.2 組織進行安全教育。
5.3 加強對作業(yè)現(xiàn)場的檢查與指導(dǎo)。
6.監(jiān)護人或的職責(zé)
6.1監(jiān)督各項安全防護措施和應(yīng)急措施的落實。
6.2 安全防護措施和應(yīng)急措施的落實。
6.3 對違章作業(yè)及時糾正。
6.4 在發(fā)生危險時采取救援措施。
6.5 對作業(yè)現(xiàn)場進行檢查和清理。
7.作業(yè)人員的職責(zé)
7.1 嚴格執(zhí)行、落實有關(guān)安全措施，不違章作業(yè)。
7.2 服從現(xiàn)場管理人員的指揮，對于違章指揮有權(quán)拒絕。
7.3 正確使用和佩戴安全防護用具和用品。
第二章 危險作業(yè)的安全管理內(nèi)容
第四條 一般規(guī)定
從事危險作業(yè)的相關(guān)人員，必須按相關(guān)規(guī)定辦理危險作業(yè)許可證，履行作業(yè)許可審批手續(xù)。
第五條 幾種危險作業(yè)管理的內(nèi)容
1.危險動火作業(yè)（簡稱動火作業(yè)）
1.1 定義
1.1.1 危險動火作業(yè)指在公司危險范圍內(nèi)進行的電焊、氣焊、氣割、切割、磨光等產(chǎn)生明火的作業(yè)。主要指在各種高壓管道、空壓站、乙炔匯流排間、涂裝車間、配電室、變壓器室、液氧站、易燃易爆危險物品倉庫、天然氣站、ihp車間、辦公樓、檔案室或具有其他較大危險因素場所的動火作業(yè)。動火作業(yè)按動火危險程度分為特殊動火、一般動火二級。特殊動火需辦理《危險作業(yè)許可證》。
1.1.2? 特殊動火
凡屬下列情況的動火均為特殊動火：
①高處交叉動火作業(yè)；
②有限空間內(nèi)動火；
③乙炔匯流排間、油庫、油漆庫、液氧站、天然氣站、檔案室、倉庫、涂裝車間、ihp車間、各辦公場所、計算機機房、保存有重要物資等危險較大或造成重大損失區(qū)域的動火作業(yè)；
④在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆裝置、容器、輸送管道、儲罐等部位或其他危險場所進行的動火作業(yè)。
⑤帶壓不置換的動火作業(yè)；
⑥節(jié)假日、夜間等特殊時期進行的動火作業(yè)；
⑦冬春季枯草季節(jié)在枯草地附近2米范圍內(nèi)進行的動火作業(yè)或風(fēng)力較大、作業(yè)中有可能引燃周圍易燃物品的室外動火作業(yè)。
⑧其他情況下公司認為需規(guī)范的動火作業(yè)。
1.2? 進入有限空間動火作業(yè)，必須同時遵守進入有限空間作業(yè)安全管理要求；高處作業(yè)動火，必須同時遵守高處作業(yè)安全管理的要求。
1.3? 動火作業(yè)過程中，如果作業(yè)條件發(fā)生異常變化，必須立即停止作業(yè)，動火作業(yè)許可證同時廢止。符合作業(yè)條件恢復(fù)動火時，必須重新辦理動火作業(yè)許可證。
第7篇 設(shè)備制造公司考勤管理制度
設(shè)備制造公司考勤管理制度
為加強干部及機關(guān)工作人員組織紀律性,提高工作效率,強化企業(yè)管理,特制定本規(guī)定。
一、考勤制度
(一)考勤內(nèi)容1、遲到:未按規(guī)定上班時間到崗者。
2、早退:未到規(guī)定下班時間提前離崗者。
3、擅離職守:工作時間內(nèi)未經(jīng)批準脫崗、串崗者。
4、曠工:未經(jīng)批準不到崗或遲到、早退超過30分鐘者。曠工不足半天按半天計算。
(二)考勤辦法公司執(zhí)行每周六天,每天八小時工作制。執(zhí)行國家法定節(jié)假日(特殊情況除外)。每天工作時間為:
(1)本年十月一日―次年四月三十日:上午8:00-12:00,下午13:00-17:00,午休時間為1小時。五月一日―十月一日:上午8:00-12:00,下午14:00-18:00,午休時間為2小時。
(2)員工每天須按規(guī)定的上班、下班時間打指紋卡,共打卡四次。
二、請假制度
(一)請假內(nèi)容全體干部員工因故遲到、早退、離崗者以及公務(wù)出差、事假、病假、公休(正常休班、探親假、法定節(jié)假日等)、婚假、產(chǎn)假等均須請假。需要外出工作者,必須先到辦公室報到,注明請假時限,請假后方可離開,否則視為違反規(guī)定。
具體規(guī)定如下:員工請假、休假分下列五種:
1、事假:因事必須本身處理者可請事假,每年積計以30天為限。2、病假:因病治療者應(yīng)出具公司指定醫(yī)院證明申請病假,每年積計以30天為限;大病住院者,以一年為限,兩者合計不得超過一年。
3、有薪假:公司建立員工休假制度,員工每年享受有薪假。
4、婚假:省內(nèi)十天,省外15天.
5、產(chǎn)假:辦理社會保險的員工生育,產(chǎn)假期限及生育津貼按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;未辦理社會保險的員工生育可休產(chǎn)假三個月,生育津貼為300元/月。
6、員工因工傷需要停止工作接受治療的,實行工傷醫(yī)療期。工傷醫(yī)療期按受輕傷和重傷的不同情況確定為1-12個月,最長不超過24個月。工傷醫(yī)療期間按月發(fā)給工傷津貼。過期仍未痊愈或要求繼續(xù)休養(yǎng)者,可依據(jù)公司規(guī)定辦理退休、退職手續(xù)。
(二)請假批準權(quán)限1、各部門人員請假10天(含10天)以上者,須向公司總經(jīng)理26請假;3天(含3天)至7天者須向各公司經(jīng)理請假、批準后方可離場;三天以內(nèi)的須向各部門領(lǐng)導(dǎo)請假。
三、懲戒措施
1、公司所有員工必須嚴格按照公司的作息時間工作,自覺遵守考勤制度,不得遲到、早退。員工因公務(wù)而未能于上班或下班時間打卡,次日必須由部門經(jīng)理、分公司經(jīng)理在考勤卡上簽字認可。
2、員工于工作日上班、下班中有一次未打卡考勤的,應(yīng)寫說明讓負責(zé)人簽字,否則示為事假。每月允許有三次忘打卡次數(shù),超過三次以外按每次10元罰款。
3、遲到
(1)員工于工作日內(nèi),未辦理任何事假、病假、出差手續(xù),而于所規(guī)定的上班時間后到達公司工作的行為被視為遲到。
(2)員工遲到在30分鐘以內(nèi),每次扣除人民幣20元,計遲到一次。遲到在30分鐘以上120分鐘以內(nèi),按半天事假處理,計事假半天。遲到在120分鐘以上,按一天事假處理,計事假一天。每月遲到累計5次者,警告處分一次。
4、早退
(1)員工于工作日內(nèi),未辦理任何事假、病假、出差手續(xù),而于公司規(guī)定的下班時間前離開公司的行為被視作為早退。
(2)員工早退在30分鐘以內(nèi),每次扣除人民幣20元,計早退一次。早退在30分鐘以上120分鐘以內(nèi),按半天事假論處,計事假27半天。早退在120分鐘以上,按一天事假處理,計事假一天。員工每月早退累計5次者,警告處分一次。
5、員工發(fā)生曠工現(xiàn)象,每半天扣發(fā)本人當(dāng)月3天的全額工資,并通報批評。連續(xù)曠工三天或全年累計曠工超過十天者,予以辭退除名。
6、加班
公司原則上不提倡加班,確因工作需要必須加班時,員工必須服從主管安排,如員工無特殊正當(dāng)理由拒絕加班或擅離職守者,以曠工論處。
(1)員工加加班原則上不計加班工資。
(2)加班可等時調(diào)休,各部門可根據(jù)工作情況調(diào)整加班員工的換休時間,以保證工作正常進行。
(3)確因工作需要不能換休的,按其全額日工資計加班費。換休時間年內(nèi)累計,年末清零。
7、出差
(1)員工出差任務(wù)和出差天數(shù)應(yīng)由指派主管于事前核定,如出差任務(wù)提前完成,應(yīng)立即返回不得滯留。如因公確定無法于核定日期前返回,應(yīng)列出事實理由,由原指派主管核準后方能報銷差費。
(2)出差前,需根據(jù)外出時間及公務(wù)事由預(yù)借差費,差費標準見相關(guān)規(guī)定。除特殊情況外,必須嚴格按公司規(guī)定填寫出差申請,否則以曠工計。
(3)出差應(yīng)按照最近線路直赴出差地點,對每日工作和費用支出應(yīng)有明細記載.
(4)出差返回時,須在三天內(nèi)報銷差費并向主管提供出差期間的工作日志。具體報銷標準見有關(guān)規(guī)定。
(5)出差若因個人原因引發(fā)的事故均由出差者本人負責(zé),對公司造成損失的,公司將追究一切責(zé)任。
第8篇 建筑二公司特種設(shè)備管理制度
建筑分公司特種設(shè)備管理制度
1、特種設(shè)備包括:起重設(shè)備、廠內(nèi)機動車等。
2、新購特種設(shè)備使用前必須經(jīng)相關(guān)部門檢驗合格并取得合格證后,才能投入使用。
3、特種設(shè)備使用前必須制定完善的安全管理制度和操作規(guī)程。特種設(shè)備操作人員必須持證上崗,并嚴格按操作規(guī)程操作。
4、加強對特種設(shè)備的維護保養(yǎng),各種安全附件必須齊全完好,發(fā)現(xiàn)問題要及時維修或更換,要嚴格按操作規(guī)程操作,防止因違章操作不當(dāng)發(fā)生事故。
5、定期接受相關(guān)部門組織的特種設(shè)備檢驗,未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的特種設(shè)備禁止繼續(xù)使用。檢驗不合格的特種設(shè)備要立即組織整改。
6、做好特種設(shè)備檔案管理,責(zé)任到人,保證各種資料的完整。
第9篇 建筑工程公司設(shè)備管理制度15
建筑工程公司設(shè)備管理制度(十五)
本公司為了加強對設(shè)備的采購控制,設(shè)備的租賃管理和設(shè)備的檔案管理,明確相應(yīng)的管理要求,確定監(jiān)督檢查與實施考核辦法,以確保機械設(shè)備的安全使用和職工的人身安全真正達到安全生產(chǎn),特制訂設(shè)備管理制度,并認真貫徹執(zhí)行。
一、設(shè)備采購的控制
項目單位應(yīng)當(dāng)嚴格按照國家和省級建設(shè)行政主管部門的有關(guān)規(guī)定購置合格的施工機械設(shè)備。所購設(shè)備有效證照(產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品合格證、實行許可證制度產(chǎn)品的許可證等)必須齊全。
二、設(shè)備租賃的管理
1.公司應(yīng)對設(shè)備出租和承租對象所能承擔(dān)的資質(zhì)和能力進行確認。
2.項目單位承租設(shè)備時應(yīng)對出租商進行評價,選用合格出租商的設(shè)備,并合理使用及時維護。
3.出租單位出租的設(shè)備、機具和配件,應(yīng)保證性能良好、運行安全可靠并及時進行檢修和維修。簽訂租賃協(xié)議時,應(yīng)出具安全性能檢測合格證明。禁止使用出租和承租檢測不合格的機械設(shè)備、機具和配件。
4.公司應(yīng)與出租企業(yè)在租賃設(shè)備前簽訂書面租賃合同,并簽訂安全協(xié)議書,約定各自的安全生產(chǎn)管理職責(zé)。
三、對大型設(shè)備裝、拆安全控制
1.對施工起重機械設(shè)備的安裝、拆卸必須事前制訂施工方案及安全技術(shù)措施,并實行審批手續(xù)。
2.對安、拆施工企業(yè)的資質(zhì)、從業(yè)人員資格必須進行評價。組織雙方技術(shù)人員對施工起重機械設(shè)備基礎(chǔ)的隱蔽工程驗收。
3.按施工方案進行技術(shù)交底、專業(yè)監(jiān)控人員到位和檢查驗收,及時做好監(jiān)控記錄等,監(jiān)控內(nèi)容必須有書面記錄。
4.施工企業(yè)應(yīng)嚴禁不具備相應(yīng)資質(zhì)的單位或不具備相應(yīng)資格的人員從事大型機械設(shè)備的安裝、拆卸工作,不得將施工起重機械的拆裝工作分解給兩個或兩個以上的企業(yè)進行。
5.起重機械設(shè)備安裝完畢后除了安裝單位自查、自檢以外,還應(yīng)當(dāng)委托相應(yīng)的建筑機械設(shè)備檢測機構(gòu)對已安裝的起重機械設(shè)備實施檢測,經(jīng)檢測合格,取得合格證書后方可使用。
四、機械設(shè)備的完好標準與設(shè)備完好的要求
1.應(yīng)做好設(shè)備的管理工作,及時傳達并有效落實相關(guān)文件要求,從方案到現(xiàn)場實施,均要控制,嚴禁企業(yè)內(nèi)部各個場所使用國家、行業(yè)和地方明文淘汰的施工生產(chǎn)設(shè)備,以及落后或不安全的施工工藝。
2.企業(yè)應(yīng)有創(chuàng)新意識,提倡優(yōu)先選用國家、行業(yè)和地方上推薦的新型施工設(shè)備,以及新的施工工藝和新的安全防護材料、器具,或在安全施工科技領(lǐng)域有所創(chuàng)新。
五、特種設(shè)備的管理
1.公司應(yīng)對特種設(shè)備生產(chǎn)和使用建立健全安全管理制度和崗位安全責(zé)任制度,落實專人管理,明確管理要求、職責(zé)和權(quán)限,確定監(jiān)督檢查、考核的方法,形成文件并組織實施。
2.應(yīng)確保各場所使用的特種設(shè)備均通過相關(guān)法定檢測機構(gòu)定期檢測,且檢測合格后方可使用。
六、設(shè)備檔案管理
公司應(yīng)當(dāng)建立設(shè)備管理檔案,并備有設(shè)備狀況明細表,包括自有設(shè)備、出租設(shè)備、承租設(shè)備的數(shù)量、設(shè)備型號及規(guī)格、日常檢查記錄等管理記錄和目前狀況的簡要情況說明。
七、安全檢查測試工具的配備與管理
施工企業(yè)應(yīng)配備相應(yīng)的合格安全檢測工具,并做好檢測工具的校準和檢定管理工作,根據(jù)本企業(yè)施工的特點,規(guī)定并有效落實各施工場所配備相應(yīng)完善的安檢測設(shè)備和工具,配備的安全檢測設(shè)備應(yīng)有配套的相關(guān)產(chǎn)品合格證書或許可證或認證證書。施工企業(yè)應(yīng)按規(guī)定對安全檢測工具進行檢定、校正。
第10篇 核電設(shè)備制造公司危險作業(yè)安全管理制度
第一章 總則
第一條目的
為了加強公司各類危險性作業(yè)活動的安全管理,防止事故的發(fā)生,根據(jù)國家行業(yè)標準《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》及《冶金等工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范評分細則》、《機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定標準》,特制定本管理制度。
第二條 適用范圍
1.本制度適用于公司的各部門、各單位。
2.在公司管轄范圍內(nèi)從事危險性作業(yè)的外委施工單位、承包單位、供貨單位等相關(guān)方。
第三條 定義
1.危險作業(yè)指在生產(chǎn)或施工區(qū)域內(nèi)進行的起重吊裝、有限空間、臨時用電作業(yè)、特殊物項運輸、惡劣天氣時室外作業(yè)、危險區(qū)域動火作業(yè)、高處作業(yè)、工業(yè)管道抽堵盲板作業(yè)、交叉作業(yè)、動土作業(yè)、射線探傷、高溫作業(yè)、腳手架搭設(shè)、狹小空間的焊接打磨、其他危險區(qū)域的危險作業(yè)等作業(yè)項目。
2. 動土作業(yè):因工程需要在公司內(nèi)進行的地面開挖、掘進、鉆孔、打樁、爆破等有可能影響地下設(shè)備、管道、電纜及臨近裝置、建(構(gòu))筑物安全的作業(yè)。
3. 斷路作業(yè):生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的交通道路上進行施工或吊裝吊運物體等影響正常交通的作業(yè)。
4.特殊物項運輸:指公司承擔(dān)的車貨總長度大于14米或?qū)挾却笥?.5米或高度大于3米或質(zhì)量在20噸以上的大件進行的廠外運輸;廠內(nèi)單次利用廠內(nèi)機動車輛運輸5個以上氣瓶等易燃易爆物品;廠區(qū)內(nèi)部各種車輛的超速行駛;其他情況特殊的廠內(nèi)運輸。
5.惡劣天氣室外作業(yè):超過六級以上的臺風(fēng)、暴風(fēng)雷雨、暴雪、大霧、室外氣溫在零下10度以下的作業(yè)(吊裝不允許進行)。
6.射線探傷:指在室外、生產(chǎn)車間或安裝現(xiàn)場用手提式或移動式γ射線探傷機、*射線機進行探傷的作業(yè)及其他利用放射性同位素裝置進行的放射性作業(yè)。
7.高溫作業(yè):指工作地點具有生產(chǎn)性熱源,當(dāng)室外實際出現(xiàn)本地區(qū)夏季室外通風(fēng)設(shè)計計算溫度的氣溫時,其工作地點氣溫高于室外氣溫2℃或2℃以上的作業(yè)。
8.腳手架搭設(shè):搭設(shè)高度24m及以上的落地式鋼管腳手架工程;附著式整體和分片提升腳手架工程;懸挑式腳手架工程;吊籃腳手架工程;自制卸料平臺、移動操作平臺工程;新型及異型腳手架工程。
9.狹小空間的焊接打磨:指作業(yè)空間小、施工難度大、常規(guī)工機具難以使用、操作人員活動范圍受限且要求質(zhì)量較高的部位進行的焊接、打磨作業(yè)。
10.危險性較大的分部分項工程是指建設(shè)工程在施工過程中存在的、可能導(dǎo)致作業(yè)人員群死群傷或造成重大不良社會影響的分部分項工程。
第四條 職責(zé)
1.質(zhì)量安全部
1.1 編制危險作業(yè)管理制度;
1.2 按國家法律法規(guī)標準規(guī)范的要求,根據(jù)公司實際界定危險作業(yè)的范圍;
1.3 監(jiān)督危險作業(yè)許可制度的執(zhí)行,對不遵守許可制度的單位進行督導(dǎo),開具不符合項糾正措施,進行hse績效考核。
技術(shù)中心
2.1 特殊危險作業(yè)開工前編制專項安全技術(shù)方案;
2.2 組織作業(yè)單位有關(guān)人員對危險作業(yè)進行技術(shù)磋商,確定安全可靠的風(fēng)險預(yù)防措施;
2.3 危險作業(yè)前組織或參與方案或安全技術(shù)交底。
2.4 對危險作業(yè)過程中安全技術(shù)措施的落實情況進行監(jiān)督檢查。
2.5 必要時會簽危險作業(yè)許可證。
3.各部門、相關(guān)方
3.1 認真學(xué)習(xí)危險作業(yè)管理制度和其他危險性較大的專業(yè)管理制度;
3.2 對需編制專項安全技術(shù)方案的特殊危險性作業(yè)向技術(shù)部門提出申請,提出具體要求。
3.3 認真履行危險作業(yè)審批手續(xù),對在本區(qū)域內(nèi)進行的危險作業(yè)進行監(jiān)督、檢查,會簽作業(yè)許可證。
3.4 公司各相關(guān)部門負責(zé)對接口相關(guān)方的危險許可的監(jiān)督管理。
4.審批人員的職責(zé)
4.1對安全防護措施和應(yīng)急措施進行審查。
4.2檢查并督促各項措施的落實。
4.3督促相關(guān)人員履行其職責(zé)。
5.專兼職hse管理人員的職責(zé)
5.1提出并督促落實防護措施和應(yīng)急措施。
5.2 組織進行安全教育。
5.3 加強對作業(yè)現(xiàn)場的檢查與指導(dǎo)。
6.監(jiān)護人或的職責(zé)
6.1監(jiān)督各項安全防護措施和應(yīng)急措施的落實。
6.2 安全防護措施和應(yīng)急措施的落實。
6.3 對違章作業(yè)及時糾正。
6.4 在發(fā)生危險時采取救援措施。
6.5 對作業(yè)現(xiàn)場進行檢查和清理。
7.作業(yè)人員的職責(zé)
7.1 嚴格執(zhí)行、落實有關(guān)安全措施,不違章作業(yè)。
7.2 服從現(xiàn)場管理人員的指揮,對于違章指揮有權(quán)拒絕。
7.3 正確使用和佩戴安全防護用具和用品。
第二章 危險作業(yè)的安全管理內(nèi)容
第四條 一般規(guī)定
從事危險作業(yè)的相關(guān)人員,必須按相關(guān)規(guī)定辦理危險作業(yè)許可證,履行作業(yè)許可審批手續(xù)。
第五條 幾種危險作業(yè)管理的內(nèi)容
1.危險動火作業(yè)(簡稱動火作業(yè))
1.1 定義
1.1.1 危險動火作業(yè)指在公司危險范圍內(nèi)進行的電焊、氣焊、氣割、切割、磨光等產(chǎn)生明火的作業(yè)。主要指在各種高壓管道、空壓站、乙炔匯流排間、涂裝車間、配電室、變壓器室、液氧站、易燃易爆危險物品倉庫、天然氣站、ihp車間、辦公樓、檔案室或具有其他較大危險因素場所的動火作業(yè)。動火作業(yè)按動火危險程度分為特殊動火、一般動火二級。特殊動火需辦理《危險作業(yè)許可證》。
1.1.2 特殊動火
凡屬下列情況的動火均為特殊動火:
①高處交叉動火作業(yè);
②有限空間內(nèi)動火;
③乙炔匯流排間、油庫、油漆庫、液氧站、天然氣站、檔案室、倉庫、涂裝車間、ihp車間、各辦公場所、計算機機房、保存有重要物資等危險較大或造成重大損失區(qū)域的動火作業(yè);
④在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆裝置、容器、輸送管道、儲罐等部位或其他危險場所進行的動火作業(yè)。
⑤帶壓不置換的動火作業(yè);
⑥節(jié)假日、夜間等特殊時期進行的動火作業(yè);
⑦冬春季枯草季節(jié)在枯草地附近2米范圍內(nèi)進行的動火作業(yè)或風(fēng)力較大、作業(yè)中有可能引燃周圍易燃物品的室外動火作業(yè)。
⑧其他情況下公司認為需規(guī)范的動火作業(yè)。
1.2 進入有限空間動火作業(yè),必須同時遵守進入有限空間作業(yè)安全管理要求;高處作業(yè)動火,必須同時遵守高處作業(yè)安全管理的要求。
1.3 動火作業(yè)過程中,如果作業(yè)條件發(fā)生異常變化,必須立即停止作業(yè),動火作業(yè)許可證同時廢止。符合作業(yè)條件恢復(fù)動火時,必須重新辦理動火作業(yè)許可證。
2. 進入有限空間作業(yè)
2.1.定義
進入有限空間作業(yè)指進入設(shè)備、容器、管道、儲罐、地溝、鍋爐、地井、煙道、專用貯料池等進行檢驗、檢測、維修、養(yǎng)護等有可能造成窒息和中毒的有限空間作業(yè)。如進入結(jié)構(gòu)模塊、設(shè)備模塊等空間較小、通風(fēng)不良、氧氣含量不足、有易燃易爆物品等的區(qū)域,涂裝車間的有限空間和通風(fēng)不良處所、存在密度比空氣大的有機溶劑蒸氣
積聚的低凹場地結(jié)構(gòu)(如地溝、地坑等),以及防火間距不符合安全要求的構(gòu)造等。
2.2 進入有限空間作業(yè)應(yīng)辦理危險作業(yè)審批手續(xù),填寫危險作業(yè)許可證,要進入的設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)必須可靠隔斷(加盲板或拆除一段管道,不允許采用關(guān)閉閥門、加水封等辦法代替)。并清洗、置換。作業(yè)單位要做好嚴密的組織安排,分工明確,責(zé)任到人。由設(shè)備所屬單位對進入設(shè)備人員進行必要的技術(shù)交底和安全教育。
2.3 進入有限空間作業(yè)前,確保清洗置換合格或有良好的通風(fēng)設(shè)備,并指定專人進行檢測,保證有限空間氧含量在19.5%--23%范圍內(nèi),有害氣體成分在國家允許范圍之內(nèi)。作業(yè)中應(yīng)對有限空間內(nèi)氣體連續(xù)監(jiān)測。容器、設(shè)備內(nèi)作業(yè)時間不宜過長,應(yīng)輪換休息。
2.4 進入有限空間作業(yè)時,應(yīng)盡量避免使用電動工具,必需使用時,要按相關(guān)規(guī)定制定安全措施,電動工具外殼要可靠接地、導(dǎo)線絕緣良好,并配備漏電保護裝置,使用者必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
2.5 有限空間作業(yè)要有良好的出入通道和換氣通道,通風(fēng)不良時,要強制通風(fēng)。禁止用氧氣吹風(fēng)。進入有腐蝕性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時,必須穿戴安全的個人勞動防護用品,配戴空氣呼吸器。
2.6. 有限空間作業(yè)必須設(shè)作業(yè)監(jiān)護人,監(jiān)護人應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔(dān)任,監(jiān)護人必須認真負責(zé),堅守崗位,并與作業(yè)人員保持有效的聯(lián)絡(luò)。
2.7 有限空間內(nèi)作業(yè),照明電源必須是36v以下的安全電壓,如在潮濕場所內(nèi)或煤氣設(shè)備內(nèi)作業(yè),照明燈具的電壓不得超過12v。容器內(nèi)照明必須符合防爆要求。
2.8. 在設(shè)備內(nèi)作業(yè)結(jié)束時,須認真檢查,確認設(shè)備內(nèi)無人、無工器具等,方可撤離。
3 危險高處作業(yè)(簡稱高處作業(yè))
3.1 定義
高處作業(yè):指在距離基準面2米以上(含2米)有可能發(fā)生墜落事故的高處進行的作業(yè)。
3.1 高處作業(yè)的分類
3.1.1 特殊高處作業(yè)
(1)在陣風(fēng)風(fēng)力為6級及以上情況下進行的強風(fēng)高處作業(yè)。
(2 )在高溫或低溫環(huán)境下進行的異溫高處作業(yè)。
(3) 在降雪時進行的雪天高處作業(yè)。
(4 )在降雨時進行的雨天高處作業(yè)。
(5 )在室外完全采用人工照明進行的夜間高處作業(yè)。
(6 )在接近或接觸帶電體條件下進行的帶電高處作業(yè)。
(7 )在無立足點或無牢靠立足點的條件下進行的懸空高處作業(yè)。
3.1.2 一般高處作業(yè)
(1) 在坡度大于45°的斜坡上面進行的高處作業(yè)。
(2) 在升降(吊裝)口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近進行的高處作業(yè)。
(3 )在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區(qū)域或轉(zhuǎn)動設(shè)備附近進行的高處作業(yè)。
(4 )在無平臺、無護欄的塔、釜、爐、罐設(shè)備模塊、結(jié)構(gòu)模塊等容器、設(shè)備及架空管道上進行的高處作業(yè)。
(5) 在塔、釜、爐、罐、設(shè)備模塊、結(jié)構(gòu)模塊等容器、設(shè)備內(nèi)進行的高處作業(yè)。
3.2 高處作業(yè)的管理規(guī)定
3.2.1 原則上不批準進行特殊高處作業(yè)。如遇緊急情況必須處理時,須將安全防護措施落實到位后方可進行,確保作業(yè)人員安全。
3.2.2 高處作業(yè)前,作業(yè)單位應(yīng)制定安全措施并填報危險作業(yè)許可證,審批人員應(yīng)到作業(yè)現(xiàn)場檢查確認安全后,方可批準。
3.2.3 高處作業(yè)人員作業(yè)前必須經(jīng)安全教育,熟悉現(xiàn)場環(huán)境和施工安全要求。對患有職業(yè)禁忌證、年老體弱、疲勞過度、視力不佳和勞動紀律差、班前、班中喝酒及有不良心理狀態(tài)等人員,不準進行高處作業(yè)。
3.2.4 高處作業(yè)人員應(yīng)按照規(guī)定穿戴勞動保護用品,扎好安全帶,帶好安全帽,不準穿硬底鞋。
3.2.5 高處作業(yè)必須設(shè)專人對高處作業(yè)人員進行監(jiān)護,監(jiān)護人應(yīng)堅守崗位,對高空作業(yè)人員的作業(yè)行為進行監(jiān)督檢查。
3.2.6 作業(yè)開始前,作業(yè)人員必須檢查作業(yè)場所欄桿、扶手、跳板、腳手架等設(shè)施是否符合安全要求,否則,不準進行作業(yè)。不符合高處作業(yè)安全要求的材料、器具、設(shè)備不得使用。登石棉瓦、瓦棱板等輕型材料作業(yè)時,必須鋪設(shè)牢固的腳手板,并加以固定,腳手板上要有防滑措施。
3.2.7 高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等必須裝入工具袋,上下時手中不得持物。不準往下投擲工具、材料及其它物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時,應(yīng)采取措施防止墜落傷人。
3.2.8 高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進行時,必須按指定的路線上下,禁止上下垂直作業(yè),若必須垂直進行作業(yè)時,應(yīng)采取可靠的隔離措施。高空作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)立圍欄或其他明顯安全界標,無關(guān)人員不準在作業(yè)點下面通行和逗留。高空作業(yè)和架空電力線路必須保持安全距離,以防觸電。
3.2.9 高處作業(yè)應(yīng)與地面保持聯(lián)系暢通,根據(jù)現(xiàn)場情況配備必要的聯(lián)絡(luò)工具,并指定專人負責(zé)。
4 能源介質(zhì)作業(yè)
4.1 定義
能源介質(zhì)作業(yè):因檢修或其他作業(yè)須徹底切斷有毒、有害物質(zhì)的來源,而進行的抽堵盲板的作業(yè)。
4.2 檢修單位根據(jù)檢修計劃和生產(chǎn)工藝需要,制定抽堵盲板方案,于檢修前兩天報生產(chǎn)部和質(zhì)量安全部各一份。檢修單位主要負責(zé)人對抽堵盲板方案的安全可靠性負責(zé)。生產(chǎn)部和質(zhì)量安全部負責(zé)對方案審查,如需變動應(yīng)及時通知制訂方案的單位進行修改。
4.3 抽堵盲板作業(yè)必須辦理危險作業(yè)許可證后方可進行,抽堵與其它單位相連接的盲板時須做好通知與確認,作業(yè)前必須經(jīng)生產(chǎn)部批準。
4.4 抽堵盲板時管道(容器)內(nèi)的溫度要小于60℃;有毒、有害、易燃、易爆、高溫、腐蝕等介質(zhì)的管線(容器)抽堵盲板,必須在完全卸壓后進行。真空管線抽堵盲板前必須調(diào)到常壓。
4.5 氧氣、氮氣、乙炔等介質(zhì)的容器(管道)檢修時應(yīng)用盲板可靠切斷,保證作業(yè)安全。如對可燃可爆氣體管道進行抽堵盲板時,應(yīng)避免使用鐵質(zhì)工具,并配備消防器材。
4.6 帶煤氣抽堵盲板不應(yīng)在雷雨天及夜間進行,作業(yè)時,必須有煤氣防護人員現(xiàn)場監(jiān)護,并配備必要的防護器材和檢測儀器。
4.6 作業(yè)中需照明時,應(yīng)采用36伏以下安全電壓。如在高處作業(yè),還必須執(zhí)行高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。
5 危險臨時用電作業(yè)(簡稱臨時用電作業(yè))
5.1 定義:
臨時用電作業(yè):是指除正常生產(chǎn)經(jīng)營活動之外的基建施工、檢維修、設(shè)備安裝等需要從配電柜、變壓器等電氣設(shè)備而接入的臨時性用電。
5.2 工程檢修需在正式運行的電源上接臨時用電前,應(yīng)辦理危險作業(yè)許可證。在危險性較大的生產(chǎn)裝置、罐區(qū)和具有火災(zāi)爆炸危險場所內(nèi)不允許接臨時電源。確屬生產(chǎn)、檢修施工需要時,應(yīng)辦理臨時用電危險作業(yè)許可證,并經(jīng)審批。
5.3 任何單位和個人不得私自拉接臨時電源,臨時用電設(shè)備和線路應(yīng)按供電電壓等級和容量正確使用,臨時電源使用前經(jīng)驗收合格后方可投入使用。
5.4 拉接、拆除電源線等用電操作,須由有操作證的專業(yè)電工負責(zé)。作業(yè)時必須兩人以上,懸掛停電牌,并明確監(jiān)護人,監(jiān)護人技術(shù)等級必須高于操作人。必須按規(guī)定穿戴個人勞動防護用品。
5.5 除臨時用電接線盤外,其它配電盤禁止拉接臨時用電。如特殊情況確需在工藝配電拉接臨時電源線,應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)部同意。否則,不準接線。
5.6 臨時電源線不得搭靠工藝設(shè)備、管道等,應(yīng)合理架空敷設(shè)或穿管,嚴禁明鋪供電線路。臨時用電線路架空時,不能采用裸線,架空高度在裝置內(nèi)不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米;橫穿道路時要有可靠的保護措施,嚴禁在樹上或腳手架上架設(shè)臨時用電線路。采用暗管埋設(shè)及地下電纜線路必須設(shè)有“走向標志”及安全標志。電纜埋深不得小于0.7米,穿越公路時應(yīng)采取保護套管、蓋板等措施。設(shè)置在戶外的電氣設(shè)備、電源箱應(yīng)采取可靠的防風(fēng)、防雨、防雷措施。
5.7 使用手電鉆、砂輪等手持電動工具,必須絕緣良好,并配上漏電保護器,應(yīng)做到一機一閘一保護。防止觸電事故。
5.8 外委施工臨時用電由基建辦負責(zé)組織,并遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求。
6 危險起重吊裝作業(yè)(簡稱起重吊裝作業(yè))
6.1 定義
起重吊裝作業(yè):在公司制造車間、施工現(xiàn)場等區(qū)域內(nèi)進行的大中型設(shè)備或不規(guī)則物體的安裝、拆除、維修工程施工所需的吊裝作業(yè)。主要指常規(guī)吊裝10噸以上的重物,吊裝形狀復(fù)雜或剛度小或比徑比大或精密貴重的物體,汽車吊裝重量20噸以上的重物及在易燃、易爆、高壓線路等危險區(qū)域的起重吊裝作業(yè)。
6.2 從事起重吊裝作業(yè)前,應(yīng)辦理危險作業(yè)許可證。作業(yè)單位須制定可靠的安全技術(shù)措施和方案。并預(yù)先在吊裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒標志和專人監(jiān)護,非施工人員及車輛禁止進入工作現(xiàn)場。懸吊重物下方及吊臂下嚴禁站人、通行和工作。
6.2 夜間吊裝作業(yè)應(yīng)有足夠的照明,室外作業(yè)遇到大雪、暴雪、大霧及六級以上大風(fēng)時,應(yīng)停止作業(yè)。
6.3 起重吊裝作業(yè)人員必須持特種作業(yè)操作證上崗。必須佩戴安全帽,高處作業(yè)時遵守高處作業(yè)安全規(guī)定。吊車駕駛員作業(yè)期間身體狀況要良好,精力要集中,不準有分散注意力的行為,以免造成起重傷害事故。
6.4 吊裝作業(yè)前必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置及吊具、索具進行詳細的安全檢查,吊裝設(shè)備的安全裝置要靈敏可靠。吊裝前必須試吊,確認無誤后方可作業(yè)。
6.5 起重作業(yè)人員作業(yè)前必須熟知施工方案、起重設(shè)備性能、操作規(guī)程、指揮信號和安全要求。起重吊裝作業(yè)必須明確分工、統(tǒng)一指揮,禁止無人指揮或多人指揮。要嚴格執(zhí)行起重作業(yè)“十不吊”。
6.6 嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設(shè)備等做吊裝點,不得將建筑物、構(gòu)筑物作為錨點,任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降。
6.7 起重吊裝作業(yè)時,起重機具包括被吊物與高壓線路導(dǎo)線之間應(yīng)保持安全距離:1kv以下的距離≥1.5m;10kv的距離應(yīng)≥2m; 35kv的距離≥4m。
6.8 起重吊裝作業(yè)時,必須按規(guī)定負荷進行吊裝,嚴禁超負荷運行,所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時,應(yīng)檢查制動器,用低高度、短行程試吊后,再平穩(wěn)吊起。用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時,每臺起重機都不得超載。吊運過程應(yīng)保持鋼絲繩垂直,保持運行同步,以防吊機吊載不均,造成吊機傾覆事故。
9.危險交叉作業(yè)(簡稱交叉作業(yè))
9.1 定義
交叉作業(yè):車間或施工現(xiàn)場兩臺起重機械同時進行的起重交叉作業(yè)、安裝時上下高空交叉作業(yè)以及兩個相關(guān)單位在同一區(qū)域內(nèi)進行的交叉作業(yè)?；旌闲臀ｋU起重吊裝作業(yè)、高空交叉作業(yè)、特殊動火作業(yè)等危險性較大的交叉作業(yè)需辦理危險作業(yè)許可證。
9.2 起重交叉作業(yè)的管理規(guī)定
9.2.1 按照國家和行業(yè)的有關(guān)標準規(guī)范以及起重作業(yè)安全管理規(guī)定,在起重作業(yè)過程中,作業(yè)區(qū)域內(nèi)不允許有其它無關(guān)起重的作業(yè)進行。
9.2.2 作業(yè)區(qū)域的設(shè)定為依據(jù)吊車作業(yè)半徑劃分,在其臨近位置有其它工種作業(yè)時,作業(yè)區(qū)域的圍護要盡量做到最小、最有效,并留出一條人行通道。
9.2.3 在無法避開交叉作業(yè)時,必須提前向pmt申請批準,同時要做到:
9.2.3.1 在作業(yè)現(xiàn)場必須有安全員全程監(jiān)護。
9.2.3.2 吊臂、吊物正下方不允許有作業(yè)人員和其它無關(guān)人員。
9.2.3.3在吊臂旋轉(zhuǎn)過程中,其下方不允許任何人進行任何作業(yè);只有在吊臂停止,吊物落位開始安裝時,其它作業(yè)才可進行。
9.2.3.4 作業(yè)區(qū)域不允許有任何無關(guān)作業(yè)人員隨意穿越。
9.3.安裝交叉作業(yè)的管理規(guī)定
9.3.1在每一層高空交叉作業(yè)下方必須設(shè)置有效的隔離措施。
9.3.1.1 焊接點下方必須設(shè)有防火毯或接火盆,以防止火花濺落灼傷下方的作業(yè)人員。
9.3.1.2 管廊下方必須裝上安全網(wǎng),防止高空墜物造成對地面人員的傷害。
9.3.2 上方的管材、鋼梁必須要有可靠的固定。
9.3.3 攜帶到上方的所有的作業(yè)工具必須裝入到工具袋內(nèi),所有的工具、零散材料不能堆放到鋼梁、腳手架跳板及其他高空作業(yè)平臺上。
9.3.4 所有的高空作業(yè)平臺、走道必須設(shè)有踢腳板。
9.3.5 在高空作業(yè)的下方必須設(shè)置有效的圍護,并設(shè)專人監(jiān)護。
9.4 各作業(yè)單位在進行交叉作業(yè)前要簽訂交叉作業(yè)安全管理協(xié)議書或有相關(guān)安全責(zé)任劃分記錄。
第六條 危險作業(yè)的審批權(quán)限與程序
1. 現(xiàn)場檢查,制訂安全措施;
申請單位作業(yè)負責(zé)人(如工段長)組織有關(guān)人員,對危險作業(yè)內(nèi)容進行安全技術(shù)交底,對危險作業(yè)現(xiàn)場認真檢查,對作業(yè)過程開展風(fēng)險評估,對作業(yè)過程可能存在的工作危害,制定并采取相應(yīng)可靠的安全防范措施。
2. 填寫作業(yè)許可證:
申請單位作業(yè)具體負責(zé)人(如班組長)填寫許可證上有關(guān)內(nèi)容。
3. 安全措施確認簽名:
安全措施分別由監(jiān)護人和作業(yè)人員檢查確認,并簽名。
4. 兼職hse管理員審查:
兼職hse管理員到現(xiàn)場檢查有關(guān)安全措施落實情況,審查簽名。特殊情況下專職hse管理人員到現(xiàn)場檢查安全措施落實情況。
5. 審批:
作業(yè)單位負責(zé)人(如主管)作業(yè)單位上級負責(zé)人(如部門負責(zé)人、公司領(lǐng)導(dǎo))組織有關(guān)人員到現(xiàn)場檢查確認安全措施落實后,簽發(fā)作業(yè)許可證,準許作業(yè)。必要時特殊危險作業(yè)需經(jīng)有關(guān)管理部門會簽提出審核意見。
2. 作業(yè)許可證的時限:
作業(yè)許可證有效時間不超過7天,作業(yè)許可證不能延期使用。
第三章 附則
第七條 本管理制度未盡事宜或與法律法規(guī)標準規(guī)范相抵觸時,按國家和行業(yè)有關(guān)標準執(zhí)行;本管理制度與專項管理制度不一致時,按專項管理制度執(zhí)行。
第八條 本管理管理制度解釋權(quán)屬于質(zhì)量安全部。
第九條 本管理制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。
第11篇 公司特種設(shè)備人員管理制度
公司特種設(shè)備作業(yè)人員管理制度
為了加強特種設(shè)備作業(yè)人員的管理,確保操作者本人和他人的安全,特制定本管理制度。
一、必須對新工人進行入廠前的安全教育,了解企業(yè)的基本情況和存在危險性的設(shè)備或場所。
二、公司每年制訂培訓(xùn)教育計劃,根據(jù)工作需要安排崗位作業(yè)人員參加質(zhì)監(jiān)部門的取證和換證培訓(xùn)學(xué)習(xí)。
三、對于特種設(shè)備作業(yè)人員,必須進行專門的安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門考核合格后方準許上崗。
四、特種設(shè)備作業(yè)人員每二年復(fù)審一次。
五、公司建立特種設(shè)備作業(yè)人員檔案和名冊。
六、在采用新方法、添設(shè)新技術(shù)設(shè)備、制造新產(chǎn)品和調(diào)換工人工作的時候,必須對工人進行新操作法和新工作崗位的安全教育。
七、公司對職工進行經(jīng)常的安全教育,堅持每月進行安全知識學(xué)習(xí),學(xué)習(xí)規(guī)章制度及安全技術(shù)操作規(guī)程,進行事故安全分析,自我總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn),不斷提高安全技術(shù)操作
第12篇 設(shè)備公司成品庫管理制度
設(shè)備有限公司成品庫管理制度
分發(fā)號:
為了明確倉庫人員的責(zé)任,規(guī)范產(chǎn)品入庫,出庫和庫存管理。確保倉庫提供真實、準確、可靠的數(shù)據(jù),經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究決定,特制定本制度。
第一條 嚴各遵守公司各項規(guī)章制度,按時上下班,不準遲到、早退、曠工,違者按相關(guān)制度規(guī)定處理。
第二條 倉庫安全工作要貫徹預(yù)防為主的方針,做好防火、防盜、防潮、防工傷事故的出現(xiàn),嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全管理的各項規(guī)章制度。
第三條 倉庫區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火和明火作業(yè),確因工作需要動用明火,按安全管理有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第四條 產(chǎn)品入庫時倉管員(成品庫統(tǒng)計)必須清點入庫產(chǎn)品的數(shù)量,做到數(shù)量準確。
第五條 產(chǎn)品碼放必須規(guī)范、整齊,按規(guī)定區(qū)域碼放,碼放要符合安全、方便、節(jié)約的原則,提高倉容利用率,并明確標識,統(tǒng)一懸掛標識牌。做到勤檢查、勤整理,禁止存放個人生活用品。
第六條 裝箱人員裝箱時嚴格檢查產(chǎn)品質(zhì)量是否符合質(zhì)量標準要求,發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品時應(yīng)及時向主任匯報,成品庫主任應(yīng)及時聯(lián)系生產(chǎn)經(jīng)理、銷售經(jīng)理,經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理、銷售經(jīng)理批準后方可裝箱。
第七條 裝箱人員嚴格按派工單要求裝箱,嚴把數(shù)量關(guān),不準出現(xiàn)多裝、少裝或混現(xiàn)象。
第八條 產(chǎn)品裝完箱后,封箱、打包要整齊、美觀、大方。
第九條 產(chǎn)品出庫時,裝車人員應(yīng)合理搬運,防止在搬運過程中,產(chǎn)品標識受到損壞,防止產(chǎn)品損壞。
第十條 進出倉庫嚴禁私拿物品,私動倉庫物品。
第十一條 愛護倉庫設(shè)備、設(shè)施、工具、器具,嚴禁摔、踩設(shè)備、設(shè)施、工具、器具。
第十二條 夜間無特殊情況,不開倉庫發(fā)貨,確保安全。
第十三條 為了便于產(chǎn)品的盤點,必須對庫存產(chǎn)品建立保管賬、卡,記錄反映產(chǎn)品出入庫及庫存情況。
第十四條 產(chǎn)品盤點應(yīng)在賬賬核對上進行,盤點時,依次逐垛逐品種清點,并做好盤點記錄,盤點須二人以上進行,要有監(jiān)點人,一般情況下,須有倉管人員一起進行盤點。
第十五條 每月25日為倉庫盤點時間,27日將盤點清況上報財務(wù)部。
第十六條 產(chǎn)品的出入庫作業(yè)程序按q/hb-zy-cg001-2007號文件《倉庫作業(yè)管理規(guī)定》執(zhí)行。
第十七條 違反本制度規(guī)定,視情節(jié)對責(zé)任人處以10-100元罰款,給公造成損失的加倍處罰。
第十八條 本制度由倉管部制定,并負責(zé)解釋、修訂。
第十九條 本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。
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倉管部
