第1篇 帶鋸安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前全面檢查帶鋸鋸片是否良好,鋸片給進裝置、管坯夾緊裝置、減震系統(tǒng)、冷卻、潤滑系統(tǒng)、料頭傾翻裝置等設(shè)備是否工作良好。確認(rèn)帶鋸區(qū)域無障礙物,并確認(rèn)無人處于危險區(qū)域。
2、鋸機鋸切過程中,嚴(yán)禁任何人員靠近鋸片運行軌跡內(nèi)。
3、當(dāng)鋸條損壞時,要馬上停機,等鋸機停穩(wěn)后才可以進行鋸條更換操作。
4、在生產(chǎn)過程中,嚴(yán)禁任何人員在定尺切頭擋板運行軌跡內(nèi)。
5、在吊運料頭、鐵屑收集箱時,必須待鋸機停止鋸切后,方可進行作業(yè)。
6、吊運料頭、鐵屑收集箱時,禁止從主要設(shè)備上方經(jīng)過,指揮行車的人員要遠離收集箱。
7、開始鋸切時,操作者或輔助人員不得站在鋸條側(cè)面,手腳不能靠近鋸條。
8、進鋸速度不宜快,運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進行調(diào)整鋸長和清理鐵屑、廢坯頭等工作。
9改善用電時間,做到最大限度“削峰填谷”,保持“節(jié)能、降耗”。
10、合理使用循環(huán)水,控制水質(zhì),不得外排。
第2篇 帶鋸機安全操作規(guī)程2
帶鋸機的安全操作規(guī)程(二)
1、開機前做好全面的檢查工作,詳細(xì)檢查機械各部件、安全防護裝置是否良好,鋸條有無損傷及裂口,木料上有無鐵釘、鉛絲頭或其他硬雜物,均無問題方可開機。
2、鋸割中,要時刻觀察運轉(zhuǎn)中的鋸條動向,如鋸條發(fā)生前后竄動,發(fā)出破碎聲及其他異常現(xiàn)象時,應(yīng)立即停機,以防鋸條折斷傷人。
3、操作時,手和鋸條應(yīng)保持一定的距離,其距離不得小于50cm,且不許將手伸過鋸條,以防傷手。
4、進行鋸割時,不允許邊鋸割邊調(diào)整導(dǎo)軌;鋸條運轉(zhuǎn)中,也不允許調(diào)整鋸卡,以防發(fā)生事故。
5、下手在往回送木料時,應(yīng)注意木料與鋸條的位置,以免木料碰撞或頂脫鋸條。鋸割中若出現(xiàn)夾鋸現(xiàn)象,應(yīng)由下手將木料鋸口分開,切勿倒退,以防鋸條脫落。當(dāng)工作臺面上鋸條通路有碎木等阻塞時,應(yīng)用木棍剝離,必要時停機排除,切不可用手清除,以防傷手。
6、卸鋸條時,一定要切斷電源,等鋸條停穩(wěn)后進行;換鋸條時,手要拿穩(wěn),防止鋸條彈跳傷人。
第3篇 雙柱臥式帶鋸床安全操作規(guī)程
1. 目的
規(guī)范雙柱臥式帶鋸床的安全操作管理。增強作業(yè)人員的安全意識和實際安全技能,促進安全生產(chǎn),確保設(shè)備使用完好。
2. 適用范圍
適用于制件車間雙柱臥式帶鋸床下料操作。
3. 職責(zé)
3.1 工藝部門負(fù)責(zé)對本規(guī)程的實施進行跟進和不全面之處進行修改;
3.2 操作人員嚴(yán)格按照本規(guī)程對設(shè)備進行操作和維護保養(yǎng);
3.3 操作人員應(yīng)對違反操作規(guī)程使用設(shè)備而引起的后果負(fù)責(zé)。
4. 內(nèi)容
4.1 機床操作前準(zhǔn)備:
4.1.1 本機床必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和設(shè)備安全事故;
4.1.2 操作人員在操作之前應(yīng)穿戴勞動保護用品,并對機器和工作環(huán)境進行仔細(xì)檢查,檢查確認(rèn)后方可開機操作。檢查的內(nèi)容包括機器的各項性能,機器的保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時向領(lǐng)班匯報;
4.1.3 每天上班前機床須空行程1-2次,然后正常工作。
4.2 機床的調(diào)整與使用:
4.2.1 首先檢查各潤滑點是否缺油,運動機構(gòu)是否松動,起動設(shè)備總電源,檢查鋸條運轉(zhuǎn)方向是否正確,鋸帶張進力是否適當(dāng),系統(tǒng)壓力是否足夠,安全防護裝置是否可靠(操作者必須在機床具有安全防護裝置的條件下工作,并應(yīng)經(jīng)常檢查安全防護裝置的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機床上的安全防護裝置,必要時還應(yīng)在機床四周設(shè)置防護欄),待確認(rèn)后方可操作;
4.2.2 逐個操作控制面板上的按鈕,檢查其對應(yīng)的機床各部件動作是否與功能指示相符,手動操作閥是否準(zhǔn)切,查看運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),夾緊裝置是否可靠,有無雜音,鋸帶是否垂直,鋸架有無晃動;
4.2.3 檢查冷卻水泵工作是否運轉(zhuǎn)正常;
4.2.4 根據(jù)工件的材質(zhì)、軟硬度來選擇帶鋸的檔位。檔位分為慢、中、塊三檔:慢速適宜硬材料,如模具鋼、不銹鋼等;中速適宜中硬材料,如45#剛大材料等;快速適宜軟材料,如q235、鋁材等;
4.2.5 啟動鋸床前,必須蓋好所有防護罩,機床運轉(zhuǎn)時不得打開各類防護罩,設(shè)定進給速度前需先關(guān)閉無極調(diào)速閥,根據(jù)材質(zhì)和規(guī)格大小選擇適當(dāng)?shù)倪M給速度;
4.2.6 根據(jù)工件的形狀、厚度,正確選擇鋸帶的合適齒形;
4.2.7 鋸切時嚴(yán)格按程序操作,并根據(jù)切割情況適當(dāng)調(diào)整切割用量和導(dǎo)向臂之間的間距,導(dǎo)向臂間距調(diào)整只能在停機狀態(tài)下調(diào)整,調(diào)整完后將緊固手輪擰緊;
4.2.8 多體切割時應(yīng)選擇合理的根數(shù),并保證每根都處于夾緊狀態(tài),被鋸斷材料應(yīng)及時清離帶鋸;
4.2.9 鋸切料長度短于鉗口寬度時可能會造成裝夾不緊,鋸切時材料會松動,帶鋸會斷齒或斷帶。此時需用同樣大小的材料在鉗口的另一端夾住,并放慢進給速度進行鋸切;
4.2.10 鋸床工作時操作工不可遠離鋸床,堅守崗位,隨時觀察,發(fā)現(xiàn)異常及時回升鋸架或停車;
4.2.11 鋸切直料時必須將材料調(diào)整至與鋸帶垂直,鋸切相同高度的批量材料時可根據(jù)材料高度調(diào)整鋸架上升行程,通過行程開關(guān)控制上升高度;
4.2.12機床工作時,嚴(yán)禁身體任何部位接觸運轉(zhuǎn)的帶鋸條及進入加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住的工件;
4.2.13 機床在工作中如遇意外情況,請按急停按鈕;
4.2.14 在鋸切切削可燃材料(如鎂、鈦等)時,工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施;
4.2.15 嚴(yán)禁鋸切粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒)等,防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸;
4.2.16工作結(jié)束后,切斷電源,做好清潔潤滑工作。
4.3 設(shè)備的維護和保養(yǎng)
4.3.1 床身的滑動導(dǎo)軌和絲桿應(yīng)保持干凈,避免嚴(yán)重污染,操作者應(yīng)經(jīng)常在導(dǎo)軌和絲桿處涂抹潤滑油,鋸架圓立柱處每班最少加潤滑油三次;
4.3.2 及時清除工作臺及鋸輪箱內(nèi)的切削屑,跟換鋸帶時必須將鋸帶導(dǎo)向機構(gòu)內(nèi)的切削屑清理干凈,經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量,必要時可過濾或更換液壓油;
4.3.3 在調(diào)整、維修、維護和清掃機床之前,尤其是在檢修電氣前,必須先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故;
4.3.4 液壓系統(tǒng)各元件表面應(yīng)保持清潔;
4.3.5 機床變速時必須先停機,然后進行變速操作;
4.3.6 每天工作完畢后,應(yīng)將鋸條放松,以便延長使用壽命,第二天使用前將鋸條張緊后方可進行后續(xù)操作;
4.3.7 為了提高帶鋸條的使用效果,凡換裝的新居條,都先進行跑合,即以較慢的切削速度和進給量先切幾刀后,再加快切削速度進行正常切割。
5. 引用文件
《g系列雙柱臥式金屬帶鋸床使用說明書》
6. 記錄
無
7. 其他
本操作規(guī)程自2023年12月20日起實施
第4篇 帶鋸機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、操作人員必須對本崗位的設(shè)備做到“四懂三會”,正確操作,必須持證上崗。
二、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,準(zhǔn)備好工具、量具,做好上崗前的準(zhǔn)備工作。
三、開機前按設(shè)備巡回檢查點檢查,設(shè)備檢查無誤后方可開機。
四、開啟電源開關(guān)進行試運轉(zhuǎn)
1、張緊鋸帶:用配帶的扭力扳手將刻度調(diào)至25—35n.m,張緊時聽到咯咯聲為止。
2、按鋸帶運轉(zhuǎn)按鈕,檢查鋸帶運轉(zhuǎn)的倒順。
3、檢查各種按鈕是否符合動作。
4、檢查液壓系統(tǒng)有無漏油。
5、檢查冷卻水槍是否暢通。
6、聯(lián)動空運轉(zhuǎn),將選擇開關(guān)往下扳至聯(lián)動(自動),按聯(lián)動按鈕,進料機構(gòu)開始滾動,用手按定尺桿頂端的小觸頭至平,進料機構(gòu)停止?jié)L動,主機開,鉗緊,鋸架下降(進刀)。鋸架下降,碰撞前行程開關(guān);鋸架上升碰到后行程開關(guān);鋸架停止上升,鉗退,定桿碰撞鉗退限位開關(guān)。
試運轉(zhuǎn)無誤后即可開機生產(chǎn)。首先按工藝要求定位下料長度開動自動按鈕即可自動下料。
五、工作過程中,不許脫離崗位,在上料過程中要注意安全,防止事故發(fā)生,加工的胚料應(yīng)擺放整齊,帶鋸機在運轉(zhuǎn)過程中若出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車檢查,直至故障排除后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
六、工作完畢后要放松鋸帶并及時清理機床,完全清除前后帶輪箱及鋸架、鋸帶槽內(nèi)的積屑,以免銹結(jié)。為了防止鋸架變形,以及鋸架自重產(chǎn)生的正常下降現(xiàn)象,應(yīng)在前行程開關(guān)一端機身放一塊稍高于行程開關(guān)的墊木,工件退出鉗口,然后關(guān)閉電源。操作手應(yīng)做到工完、料凈、場地清,按“十字”作業(yè)法(清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐)對設(shè)備進行維護保養(yǎng)。
七、設(shè)備應(yīng)定期進行維護保養(yǎng),一般情況下變速箱1-2年內(nèi),連接支座及一般軸承1年內(nèi),帶輪軸承及大齒輪0.5年內(nèi)應(yīng)加油一次;主動輪、左右支架在15天加油一次。冷卻潤滑液及液壓油質(zhì)量不符合要求要及時更換,以確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
第5篇 帶鋸工操作規(guī)程
1.工作服穿戴整齊，戴好手套。
2.檢查鋸下是否有人拾鋸沫，確認(rèn)沒人后，打開風(fēng)機。
3.開跑車前先檢查跑車各部位螺絲是否松動。
4.工作人員掛鋸條時必須戴手套，拿鋸條時鋸齒向外，鋸條掛好后要調(diào)整好鋸條位置，不能使鋸條在天輪上突進突出。
5.跑車掛鉤工掛鉤時注意掛鉤拉出的長短是否碰鋸條，開跑車工作人員操作時必須注意拔鉤人員是否拔好鉤，手是否離開鉤，離開以后方可按電鈕把鉤掛牢，以免木料脫鉤出事。
6.開跑車時眼向前看，注意跑車速度，木料接觸鋸條時速度要慢，倒車時，要注意木料是否碰到鋸條，鋸條如有異常聲音要立即斷電檢查。
7.下鋸接木料時必須把鋸掉的木料及時托起拿掉，防止把鋸條碰斷或碰出天輪，木料通過運輸平臺時一定注意把手離開運輸平臺架，運輸平臺與平板車之間放好兩根臺木防止木料滑下，把腳砸傷。
8.開完鋸后各設(shè)備斷電，打掃干凈，經(jīng)常給帶鋸、跑車加油保養(yǎng)，檢查各部位螺絲是否松動。
第6篇 圓盤、帶鋸安全操作規(guī)程
1、工作前先檢查木頭是否有損害鋸條的東西，啟動前應(yīng)先檢查各部件是否完好，尤其是安全防護裝置是否有效，確認(rèn)后啟動。
2、操作時必須二人，嚴(yán)禁單人操作。特大的木料應(yīng)三人作業(yè)且加檔板。
3、使用帶鋸時，升降卡應(yīng)用要適合，推料速度要均勻。割完斜度后，臺面必須調(diào)整，螺絲要擰緊。
4、碎木片跑到鋸路時，應(yīng)立即取出，取出時要做好被鋸片切割的安全防范。
5、木料不得高于圓盤鋸齒，嚴(yán)禁用圓盤鋸將木料鋸成弓形。
6、在工作過程中推、拉不要過猛，嚴(yán)禁一手推料，一手拉料。長時間使用時要注意馬達溫度，若超過60度應(yīng)立即停車。
7、禁止在沒有防護的帶鋸上工作。
8、工作時嚴(yán)禁無關(guān)人員在場，工作結(jié)束后應(yīng)清理場地。
第7篇 帶鋸機操作規(guī)程3
帶鋸機操作規(guī)程(三)
1.作業(yè)前,檢查鋸條,如鋸條齒側(cè)的裂紋長度超過10mm,鋸條接頭處裂紋長度超過10mm,以及連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三個的鋸條均不得使用。裂紋在以上規(guī)定內(nèi)必須在裂紋終端沖一止裂孔。鋸條松緊度調(diào)整適當(dāng)后先空載運轉(zhuǎn),如聲音正常,無串條現(xiàn)象時,方可作業(yè)。
2.作業(yè)中,操作人員應(yīng)站在帶鋸機的兩側(cè),跑車開動后,行程范圍內(nèi)的軌道周圍不準(zhǔn)站人,嚴(yán)禁在運行中上、下跑車。
3.原木進鋸前,應(yīng)調(diào)好尺寸,進鋸后不得調(diào)整。進鋸速度應(yīng)均勻,不能忽快忽慢。
4.在木材的尾端越過鋸條0.5m后,方可進行倒車。倒車速度不宜過快,要注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。
5.平臺式帶鋸作業(yè)時,送接料要配合一致。送料、接料時不得將手送進臺面。鋸短料時,應(yīng)用推棍送料?；厮湍玖蠒r,要離開鋸條50mm以上,并須注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條。
6.裝設(shè)有氣力吸塵罩的帶鋸機,當(dāng)木屑堵塞吸塵管口時,嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中用木棒在鋸輪背側(cè)清理管口。
7.鋸機張緊裝置的壓砣(垂錘),應(yīng)根據(jù)鋸條的寬度與厚度調(diào)節(jié)檔位或增減副砣,不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。
8.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進行擦拭、潤滑,清除木屑、刨花。
第8篇 500帶鋸安全技術(shù)操作規(guī)程
1、持證上崗，嚴(yán)禁無證操作;
2、操作者應(yīng)熟悉本機的結(jié)構(gòu)、性能；
3、電氣絕緣和接地必須安全可靠；
4、開機前必須檢查鋸帶是否安裝牢固，腳踏剎車是否靈活有效；
5、按照切割樣品形狀及其大小尺寸，正確調(diào)整輔助導(dǎo)向板位置，確保切割平穩(wěn)；
6、在操作割樣的整個過程中，操作者嚴(yán)禁帶手套作業(yè)，頭和手嚴(yán)禁接近鋸帶；
7、在切割小樣品時，必須墊以泡沫輔助進樣，避免手部接近割帶；
8、設(shè)備正常運行過程中應(yīng)平穩(wěn)，無明顯震動，當(dāng)出現(xiàn)遇異常情況時應(yīng)立即剎車停機檢查，待異常情況正確處理好后才允許繼續(xù)作業(yè)；
9、定期對設(shè)備整體進行檢查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
10、本機僅限切割泡沫樣品之用。
第9篇 臥式帶鋸床安全操作規(guī)程
1、加工前應(yīng)檢查:
a、鋸輪運轉(zhuǎn)方向是否正確。
b、帶鋸張緊力是否適當(dāng)。
c、系統(tǒng)壓力是否足夠。
2、應(yīng)根據(jù)被切割材料的規(guī)格，材質(zhì)合理選擇：
a、鋸帶的齒距。
b、適當(dāng)?shù)那懈钣昧俊?/p>
c、并調(diào)整好導(dǎo)向臂的位置，及鋸架回轉(zhuǎn)軸端的位置。
3、先空車試車，查看運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，夾緊裝置是否可靠，有無雜音，鋸帶是否垂直，鋸架有無擺動。
4、加工時，嚴(yán)格按程序操作，并根據(jù)切割情況適當(dāng)調(diào)整切割用量。
5、多體切割時應(yīng)選擇合理的根數(shù)保證每根都處于被夾緊狀態(tài)，被鋸斷材料及時清離帶鋸。
6、堅守崗位隨時觀察發(fā)現(xiàn)異常及時回升鋸架或停車。
7、及時清除工作臺及鋸輪箱內(nèi)切屑，經(jīng)常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量。
8、平時加足潤滑油，每年更換出輪箱內(nèi)潤滑油，閑置時對導(dǎo)軌及加工面加油封。
9、工作結(jié)束后，清掃鋸床，加潤滑油，切斷電源。
第10篇 木帶鋸工安全操作規(guī)程
1．開鋸前，要檢查鋸條有無裂紋，是否正直，松緊是否恰當(dāng)，各部螺釘是否松動，防護裝置是否良好。鋸齒裂紋超過鋸條寬1／6或連續(xù)兩齒缺損、接頭超過3個的鋸條不準(zhǔn)使用。
2．由大堆木材往地面放料時，垛的底部要用木塊或石頭堵住，防止木料滑動。木料裝車時，車輪要設(shè)法堵住。車轅輕重要適當(dāng)，防止壓翻推車。
3．往跑車上裝木料時，掛鉤退后，再用反杠或大牙將木料掀到車上?？劬o掛鉤。
4．電鋸開動后，先空轉(zhuǎn)兩分鐘，方可開鋸。工作速度要視木料的軟、硬、厚、薄而定。操作者或輔助人員不得站在鋸條側(cè)面。并有一人指揮，緊密配合。
5．鋸條安裝，不得過緊或過松，操作中發(fā)現(xiàn)鋸條擺動或聲音不正常時，要立即停車檢查。
6．電鋸開動后，第一鋸口板面若有凹凸不平時，要停車檢查。
7．電鋸開動或停車時，開關(guān)手柄要用固定銷拴住，防止自動關(guān)閉。鋸條涂潤滑油時，要站立側(cè)面，刷把長度不小于1米。鋸末要及時清除。清除時應(yīng)使用工具。
8．鋸割的圓木要仔細(xì)檢查有無砂石，釘子或其它雜質(zhì)。
9．當(dāng)鋸條斷裂而皮帶尚未完全停止轉(zhuǎn)動時，不準(zhǔn)用手去拿鋸條。
10．工作物和鋸條接觸后，不許再搖擺工作物。工件將要鋸?fù)陼r，宜用木棒推進，不要用手推。跑車進退時，禁止任何人在車道上停留和橫跨，車未停穩(wěn)禁止下料。
11．根據(jù)鋸條的寬窄調(diào)整鋸條的適當(dāng)張力，鋸卡子的高低應(yīng)調(diào)整合適，如過高則鋸條容易裂口。
12．直徑100毫米以下圓棒木料不準(zhǔn)加工。
13．工作臺面，鋸條的護具如有損壞，應(yīng)修好后使用。
14．鋸條齒深，不得超過鋸條深度的1／4。鋸床上輪下端，應(yīng)裝刮板，以防鋸屑沾在輪上，使鋸條滑脫。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第11篇 立式數(shù)控貝林帶鋸床的操作規(guī)程
一、范圍
本規(guī)程分析了立式帶鋸床在操作過程中的危險因素，規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。
本規(guī)程適用于立式帶鋸床實際操作過程中的安全作業(yè)。
危險
觸電、粉塵、卷入、燙傷、飛出物體打擊
勞保用品
防護眼鏡、絕緣鞋、工作服
二、危險因素分析
2.1機器沒接地線或接線不牢靠，電源線沒裝漏電開關(guān)，操作過程中易發(fā)生觸電事故。
2.2操作時戴手套，手套易卷入鋸片中造成安全事故。
2.3用工件頂住鋸片再開動帶鋸床，容易發(fā)生意外。
2.4鋸割工件后，馬上用手觸摸工件，被仍然高溫的工件燙傷手。
三、安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1操作者必須戴上防護眼鏡等防護用具才能進行工作，禁止戴手套。
3.2貝林立式帶鋸床的鋸片導(dǎo)架必須完好，為預(yù)防鋸帶之不必要損傷，應(yīng)根據(jù)待割物的大小盡量將上嵌入夾片與平臺之間的距離予以縮短，導(dǎo)架與被切物之距離約5mm為宜。
3.3鋸帶的張緊應(yīng)適當(dāng)，在頂峰鋸帶可在夾片間輕松抽動的情況下，夾片的固定應(yīng)使其越貼近鋸帶越好。
3.4帶鋸床開動時，鋸帶應(yīng)確實處于夾片之“溝中”，以免鋸帶不必要磨損左右側(cè)夾片。
3.5貝林立式帶鋸床開動前，要根據(jù)待割物的材質(zhì)及硬度來選擇切削速度，如無法知道待割物的材質(zhì)及硬度時，為保護鋸帶的壽命，切削速度宜從最慢速試起。
3.6作業(yè)時腳步要站穩(wěn)，身體姿勢要保持平衡。
3.7為保護鋸帶的壽命，鋸割時，嚴(yán)禁用力過大過猛。
3.8法英機械帶鋸的焊接及更換要有專人負(fù)責(zé)，鋸床要經(jīng)常檢查和加油，以保正常運轉(zhuǎn)。
3.9工作完畢，及時切斷電源，撥掉電線插頭。
四、應(yīng)急措施
4.1操作過程中如發(fā)生異常情況，操作人員應(yīng)立即通知班長，聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進行搶修。
4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故，立即關(guān)閉電源，同時保護好事故現(xiàn)場，并逐級或立即向上級報告。
第12篇 木工帶鋸機操作規(guī)程
1. 開車前,必須檢查各結(jié)合處是否緊固,調(diào)整螺栓松緊是否適度,各操縱手(把)柄是否靈活可靠處于空擋;轉(zhuǎn)動部分有無障礙,并按規(guī)定加好潤滑油脂(含跑車各部)。
2. 鋸條安裝及檢查:滾壓,刃磨好的鋸條裝上鋸機時,調(diào)整上鋸輪,使鋸條張緊適度。用手拔動上鋸輪,認(rèn)真檢查鋸條是否有裂紋、傷痕(特別是接口處)、 疤癤等缺陷,若有隙患,應(yīng)更改。
3. 詳細(xì)觀察鋸條是否通過鋸卡(上下)中心,若偏斜,可調(diào)鋸卡木塊,并使鋸條側(cè)面保持適當(dāng)間隙,一般為0.15~0.25毫米。用手轉(zhuǎn)動上鋸輪,使鋸條的齒均勻露出鋸輪邊緣1.0毫米左右并無較大串動(一般不大于3~5毫米),若串動大,可調(diào)整上鋸輪。(甚至重新滾壓鋸條)
4. 檢查冷卻管路是否暢通和有水,適當(dāng)調(diào)整噴水大小和距離,保證鋸條的冷卻。
5. 跑車檢查:卡木樁、橫船滑道、搖尺機構(gòu),退避裝置是否靈活可靠,牽引鋼繩或鏈條松緊是否適度。退避距離應(yīng)保持1.0~1.5毫米。
6. 帶鋸運轉(zhuǎn)正常后,將上鋸輪調(diào)整手輪離合器退出,以便調(diào)整。操作(工作)人員不得站于危險區(qū)內(nèi)(鋸輪旋轉(zhuǎn)方向正面),更不得超載使用設(shè)備。
7. 欲改木料必須認(rèn)真清除嵌入木料內(nèi)的鐵釘及堅硬石塊,并牢固卡在滑船上,方可進行加工。
8. 依木料大小,調(diào)整鋸卡高度。按木料大小、性質(zhì)(軟硬)選擇適當(dāng)?shù)倪M料速度。
9. 改制木料時,若遇卡鋸或托瓢時,應(yīng)先停機,固好退避裝置或鋸縫內(nèi)尖入木楔,逐漸退出鋸條,同時詳細(xì)檢查鋸條或更換。
10. 操作人員必須緊密配合,才能準(zhǔn)確無誤改制。工作完畢后,先切斷電源,將手把(柄)停于空位,清除木屑或鋸灰、水污等,保持設(shè)備場地的清潔。
